KR20150073688A - 곡면 유리 연마 장치 - Google Patents

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KR20150073688A
KR20150073688A KR1020130161675A KR20130161675A KR20150073688A KR 20150073688 A KR20150073688 A KR 20150073688A KR 1020130161675 A KR1020130161675 A KR 1020130161675A KR 20130161675 A KR20130161675 A KR 20130161675A KR 20150073688 A KR20150073688 A KR 20150073688A
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윤성자
오동석
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윤성자
장경덕
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Abstract

본 발명은 유리 곡면 형상을 갖는 패드를 이용하여 유리의 틸팅 공정 없이 한번에 유리의 곡면 부분을 연마할 수 있도록 하는 곡면 유리의 연마 장치에 관한 것이다.
본 발명에 따른 곡면 유리의 연마 장치는 곡면 유리의 곡면 및 평면을 연마하는 곡면 유리 연마 장치에 있어서, 곡면 유리(500)의 곡면 및 평면 형태에 따라 형성되어, 곡면 유리(500)의 곡면 및 평면을 밀착하여 지지하는 워크 테이블(310)과; 곡면 유리(500)의 곡면 및 평면 형태에 따라 형성되어, 상기 워크 테이블(310)에 의해 지지된 곡면 유리(500)의 곡면 및 평면에 접촉하여 곡면 및 평면을 폴리싱하는 폴리싱 패드(410);를 포함하여 이루어져, 곡면 유리의 곡면 및 평면을 지지하여 한꺼번에 폴리싱함으로써 폴리싱 공정이 간단하고 신속하며 정확하게 이루어질 수 있도록 제공된다.

Description

곡면 유리 연마 장치 {DEVICE FOR GRINDING GLASS WITH CURVED SURFACE}
본 발명은 곡면 유리의 연마 장치에 관한 것으로, 특히 유리 곡면 형상을 갖는 패드를 이용하여 유리의 틸팅 공정 없이 한번에 유리의 곡면 부분을 연마할 수 있도록 하는 곡면 유리 연마 장치에 관한 것이다.
근래 들어 정보 통신 기술이 발달함에 따라 개인용 휴대 단말기가 널리 사용되고 있다. 이러한 개인 휴대 단말기로는 전화 통화를 위한 일반 휴대 전화기와, 전화 기능 이외에도 인터넷 통신 기능을 이용하여 다양한 부가 서비스를 수행할 수 있는 스마트폰(Smart Phone)과, 터치 스크린을 주 입력 장치로 사용하는 태블릿 PC(Tablet PC) 등이 있다. 특히 상기 스마트폰은 휴대 전화에 인터넷 통신과 정보검색 등 컴퓨터 지원 기능을 추가한 지능형 단말기로서 종래 일반적인 휴대 전화기를 빠른 속도록 대체하고 있으며, 태블릿 PC 또한 종래 노트북 컴퓨터 등을 대체하여 널리 이용되고 있다.
이러한 스마트폰과 태블릿 PC 등의 휴대 단말기 특징 중 하나로 터치 스크린을 통하여 문자나 명령 신호 등을 입력할 수 있도록 하고 있는데, 특히 스마트폰이나 태블릿 PC 등의 휴대 단말기에 적용되는 터치 스크린은 높은 해상도 및 정밀한 터치 감지가 가능하여야 한다. 이러한 휴대 단말기의 터치 스크린으로 강화 유리(Glass)가 주로 사용되는데, 강화 유리는 종래 휴대 단말기의 디스플레이 창으로 사용되었던 아크릴 소재에 비해 강도가 높고 열에 강하며 높은 투과율을 갖는 장점이 있다.
이러한 휴대 단말기의 터치 스크린으로 사용되는 강화 유리는 종래 단순한 평면(2D) 디자인 형태에서, 최근에는 시각적 미감을 향상시키고 사용자 파지 시 그립감을 향상시키기 위해 곡면(3D) 디자인 형태로 변화하고 있는 추세이다.
도 1은 이러한 곡면 디자인 형태의 강화 유리 연마 과정을 나타낸 흐름도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 휴대 단말기의 터치 스크린용 강화 유리는 먼저 원판 유리를 터치 스크린 크기에 맞게 커팅한 후(S10), 곡면 디자인 형태의 강화 유리를 형성하기 위한 곡면 지그(Jig)를 제작하고(S20), 이 곡면 지그에 커팅된 원판 유리를 부착하고 열처리 벤딩 공정을 수행함으로써 곡면 디자인 형태로 제작한 후(S30), 곡면 디자인 형태로 제작된 유리에 화학 강화 처리하여 강화 유리를 제작하게 된다(S40).
상기의 과정을 통하여 제작되는 강화 유리는 곡면 성형을 위한 열처리 벤딩 및 화학 강화 처리 과정에서 표면 색상이 부옇게 변화하는 백화 현상이 발생하고, 표면 조도 불량에 따른 미세 굴곡 현상이 발생하게 된다. 이에 따라 곡면 유리 표면에 정밀한 폴리싱 공정이 요구되는데, 종래에는 이러한 곡면 유리 표면의 폴리싱 공정이 수작업에 의해 진행되기 때문에 시간이 많이 소요될 뿐 아니라 곡면 유리 표면을 정밀하게 연마하기 어려운 문제점이 있었다.
한편, 근래에는 유리 표면 연마용 설비를 통하여 유리 곡면에 대한 폴리싱 공정이 자동으로 수행되기도 하고 있지만, 이러한 종래 유리 표면 연마용 설비는 유리 곡면과 평면의 폴리싱 공정이 별개로 이루어져 여러 차례에 걸쳐 곡면 유리의 폴리싱 공정이 진행되어야 하며, 유리 곡면 폴리싱 공정시 유리 또는 설비 각도를 틸팅(Tilting)시켜 조절하면서 공정을 수행하여야 하기 때문에 공정 과정이 복잡한 문제점이 있었다. 또한, 종래 유리 표면 연마용 설비를 통하여 유리 곡면을 폴리싱하는 과정에서 슬러리(Slurry) 공급이 필요하기 때문에, 이러한 슬러리를 통하여 2차 환경 오염이 발생하는 문제점이 있었다.
대한민국 등록특허공보 제10-1187654호 (2012.09.26.)
본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 본 발명의 목적은 유리 곡면 형상의 패드 및 평면 패드를 이용하여 유리 또는 설비를 틸팅시키지 않고도 한꺼번에 곡면 유리 표면을 폴리싱하여 연마할 수 있도록 하는 곡면 유리 연마 장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 강화 처리된 곡면 유리의 폴리싱 공정 시 외부의 슬러리 공급없이도 패드를 통하여 유리 곡면을 폴리싱 할 수 있도록 하여 환경 오염을 방지할 수 있는 곡면 유리 연마 장치를 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 곡면 유리의 연마 장치는 곡면 유리의 곡면 및 평면을 연마하는 곡면 유리 연마 장치에 있어서, 곡면 유리의 곡면 및 평면 형태에 따라 형성되어, 곡면 유리의 곡면 및 평면을 밀착하여 지지하는 워크 테이블과; 곡면 유리의 곡면 및 평면 형태에 따라 형성되어, 상기 워크 테이블에 의해 지지된 곡면 유리의 곡면 및 평면에 접촉하여 곡면 및 평면을 폴리싱하는 폴리싱 패드;를 포함하여 이루어진다.
여기에서, 상기 워크 테이블은 곡면 유리의 내측 곡면 및 평면을 밀착하여 지지하는 외측 곡면 연마용 워크 테이블과, 상기 곡면 유리의 외측 곡면 및 평면을 밀착하여 지지하는 내측 곡면 연마용 워크 테이블을 포함하여 이루어진다.
또한, 상기 폴리싱 패드는 상기 외측 곡면 연마용 워크 테이블에 의해 지지되는 곡면 유리의 외측 곡면 형태에 따라 형성되어 외측 곡면을 연마하는 외측 곡면 폴리싱 패드와, 상기 내측 곡면 연마용 워크 테이블에 의해 지지되는 곡면 유리의 내측 곡면 형태에 따라 형성되어 내측 곡면을 연마하는 내측 곡면 폴리싱 패드와, 상기 외측 곡면 연마용 워크 테이블 및 내측 곡면 연마용 워크 테이블에 의해 지지되는 곡면 유리의 외측 또는 내측 평면 형상으로 이루어져 평면을 연마하는 평면 폴리싱 패드를 포함하여 이루어진다.
상기 곡면 유리의 외측 또는 내측 곡면 및 평면은, 외측 곡면 폴리싱 패드 또는 내측 곡면 폴리싱 패드 및 평면 폴리싱 패드를 통하여 동시에 연마가 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 폴리싱 패드는 연마 입자 크기가 다른 복수개로 이루어져 입자가 큰 순서대로 순차적으로 곡면 유리를 연마하게 되는데, 상기 폴리싱 패드는 입자 크기가 20∼30㎛, 8∼16㎛, 2∼4㎛를 포함하는 복수개로 이루어지며, 이러한 입자 크기가 다른 복수의 폴리싱 패드는 하나의 패드 워크에 설치되어 입자 크기에 따라 순차적으로 곡면 유리를 연마하게 된다.
한편, 상기 워크 테이블은 글라스 워크에 복수개 배치되며, 상기 글라스 워크에는 각각의 워크 테이블에 의해 지지되는 복수개의 곡면 유리가 배치된다.
여기에서, 상기 패드 워크 및 글라스 워크는 워크 스테이지에 이동 가능하게 설치되고, 상기 워크 스테이지는 메인 프레임에 이동 가능하게 설치되되, 이 메인 프레임에는 2개 이상의 워크 스테이지가 설치되어 교대로 곡면 유리를 폴리싱 하게 된다.
본 발명에 따른 곡면 유리의 연마 장치는 유리 곡면 형상으로 이루어진 워크 테이블 및 폴리싱 패드를 이용하여 유리 곡면 및 평면을 지지하여 한꺼번에 폴리싱함으로써 폴리싱 공정이 간단하고 신속하며 정확하게 이루어질 수 있다. 특히, 본 발명은 유리 곡면 형상의 패드를 이용하여 유리 곡면을 폴리싱 하기 때문에 유리를 곡면에 따라 틸팅 시키지 않고도 연마가 가능하기 때문에 연마 공정이 용이하게 이루어질 수 있다.
뿐만 아니라, 본 발명은 곡면 유리의 폴리싱 공정시 별도의 슬러리 없이 패드만으로 연마가 가능하게 때문에 환경 오염이 없는 친환경 작업을 제공할 수 있게 된다.
도 1은 종래 곡면 디자인 형태의 강화 유리 연마 과정을 나타낸 흐름도,
도 2는 본 발명에 따른 곡면 유리의 연마 공정을 나타낸 흐름도,
도 3은 본 발명에 따른 폴리싱 공정 및 전후 세정 과정을 나타낸 흐름도,
도 4는 본 발명에 따른 워크 테이블 및 폴리싱 패드를 통하여 강화 곡면 유리의 외측이 폴리싱 되는 과정을 개념도,
도 5는 본 발명에 따른 워크 테이블 및 폴리싱 패드를 통하여 강화 곡면 유리의 내측이 폴리싱 되는 과정을 나타낸 개념도,
도 6은 본 발명에 따른 외측 곡면 폴리싱 패드의 일례,
도 7은 본 발명에 따른 2개의 워크 스테이지 운영 일례,
도 8은 본 발명에 따른 글라스 워크의 강화 유리 배치도 일례,
도 9는 본 발명에 따른 패드 워크의 폴리싱 패드 설치 일례를 나타낸 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 곡면 유리의 연마 공정을 나타낸 흐름도이다.
단계 S110, S120, S130, S140 : 휴대 단말기의 터치 스크린으로 사용되는 강화 곡면 유리를 제작하기 위하여, 도 1에서 설명하였던 종래 공정과 마찬가지로, 먼저, 원판 유리를 터치 스크린 크기에 맞게 커팅하고(S110), 곡면 유리를 형성하기 위한 곡면 지그(Jig)를 제작하며(S120), 제작된 곡면 지그를 통하여 커팅된 원판 유리를 열처리 벤딩하여 곡면 디자인 형태로 제작한 후(S130), 곡면 디자인 형태로 제작된 유리에 화학 강화 처리하여 강화 유리를 제작하게 된다(S140).
단계 S150 : 상기의 과정을 통하여 제작된 강화 곡면 유리는 제작 과정에서 백화 현상이나 미세 굴곡 현상이 발생하기 때문에 정밀한 폴리싱(Polishing) 공정이 필요한데, 본 발명의 실시예에서는 강화 곡면 유리의 폴리싱 공정에 앞서 강화 곡면 유리를 세척하는 물리적 세정 과정을 먼저 수행하게 된다. 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 폴리싱 공정 및 전후 세정 과정을 나타낸 흐름도서, 상기 강화 곡면 유리에 대한 물리적 세정은 브러쉬(Brush)를 이용하여 진행된다.
단계 S160, S170, S180 : 강화 곡면 유리에 대한 세정 공정이 끝나면, 여러 차례에 걸쳐 강화 곡면 유리에 대한 폴리싱 공정이 진행되게 된다. 이러한 각각의 폴리싱 공정은 강화 곡면 유리의 곡면 형상에 따라 제작된 워크 테이블(Work Table) 및 폴리싱 패드(Polishing Pad)를 통하여 한꺼번에 진행된다. 본 발명의 실시예에서 이러한 폴리싱 공정은 3번에 걸쳐 진행되게 되는데, 도 3에 도시된 바와 같이, 1차 폴리싱 공정에서는 20~30㎛의 연마 입자를 갖는 폴리싱 패드(#800)를 통하여 폴리싱이 진행되고(S160), 제 2차 폴리싱 공정에서 8~16㎛의 연마 입자로 갖는 폴리싱 패드(#1500)를 통하여 폴리싱이 진행되며(S170), 제 3차 폴리싱 공정에서 2~4㎛의 연마 입자를 갖는 폴리싱 패드(#3000)를 통하여 폴리싱이 진행된다(S180). 이러한 3번에 걸친 폴리싱 공정을 통하여 강화 유리의 곡면 및 표면이 정밀하게 연마되어 고른 입자를 갖게 된다.
단계 S190 : 상기의 과정을 통하여 강화 유리의 곡면 및 평면 표면이 폴리싱되면, 폴리싱 된 강화 유리의 곡면 및 평면 표면을 초음파 세정 및 화학 세정을 하여 최종적으로 강화 유리를 제작하게 된다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 워크 테이블 및 폴리싱 패드를 통하여 강화 곡면 유리의 외측이 폴리싱 되는 과정을 나타낸 것이고, 도 5는 강화 곡면 유리의 내측이 폴리싱 되는 과정을 나타낸 일례이다.
본 발명에 따른 워크 테이블(310)은, 도 4에 도시된 강화 곡면 유리(500)의 내측 곡면 및 평면을 밀착시켜 고정할 수 있는 외측 곡면 연마용 워크 테이블(311)과, 도 5에 도시된 강화 곡면 유리(500)의 외측 곡면 및 평면을 밀착시켜 고정할 있는 내측 곡면 연마용 워크 테이블(312)을 포함하여 이루어진다. 또한, 폴리싱 패드(410)는 외측 곡면 연마용 워크 테이블(311)에 고정된 강화 곡면 유리(500)의 외측 곡면을 밀착 가공하는 외측 곡면 폴리싱 패드(411)와, 내측 곡면 연마용 워크 테이블(312)에 고정된 강화 곡면 유리(500)의 내측 곡면을 밀착 가공하는 내측 곡면 폴리싱 패드(413)와, 강화 곡면 유리(500)의 평면을 밀착 가공하는 평면 폴리싱 패드(412)를 포함하여 이루어진다. 도 4 및 도 5에서, 상기 강화 곡면 유리(500)의 외측 곡면은 반경이 넓은 곡면을 의미하고, 내측 곡면은 반경이 좁은 곡면을 의미한다.
상기 도 4 및 도 5에서와 같이, 본 발명에서는 강화 곡면 유리(500)의 곡면 형상을 갖는 폴리싱 패드를 이용하여 강화 곡면 유리(500)의 곡면을 폴리싱 하기 때문에 정밀한 폴리싱이 가능해진다. 또한, 강화 곡면 유리(500)의 곡면 형상을 갖는 워크 테이블(310 ; 311, 312)을 이용하여 강화 곡면 유리(500)를 수평 상태로 지지한 상태에서 폴리싱 하기 때문에 별도 틸팅시키는 동작이 불필요하여 폴리싱 공정이 간단하게 이루어질 수 있으며, 강화 곡면 유리(500)의 곡면 및 평면에 대하여 한꺼번에 폴리싱 공정이 이루어지기 때문에 폴리싱 공정이 신속하게 이루어져 생산성을 높일 수 있게 된다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 외측 곡면 폴리싱 패드의 일례를 나타낸 것이다.
도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 외측 곡면 폴리싱 패드(411)는 연마 대상인 강화 곡면 유리(500)의 굴곡진 외측 곡면 형상으로 이루어져, 강화 곡면 유리(500)의 외측에 밀착되어 곡면을 가공하게 된다. 본 발명의 실시예에서 상기 측 곡면 폴리싱 패드(411)는 그릿(Grit) 타입의 연마재로서, 이 연마재 입자는 Al2O3(산화 알루미늄)을 포함하여 이루어지고, 두께는 5mm 내외로 형성되며, 바인더(binder)로 페놀이 사용된다. 이렇게 형성되는 외측 곡면 패드는 별도의 슬러리 공급 없이도 유리 곡면을 정밀하게 연마할 수 있게 되는데, 이에 따라 슬러리 처리에 따른 2차 환경 오염 문제를 방지할 수 있게 된다.
한편, 내측 곡면 폴리싱 패드(413) 및 평면 폴리싱 패드(412) 또한 상기 외측 곡면 폴리싱 패드(411)와 그 형태만 다를 뿐 동일한 조성 성분으로 이루어져 강화 곡면 유리(500)의 곡면 및 평면을 연마하게 된다.
상기의 구성으로 이루어진 워크 테이블(310) 및 폴리싱 패드(410)는 워크 스테이지에 이동 가능하게 설치되어 강화 곡면 유리(500)의 곡면 및 평면에 대한 폴리싱 공정을 수행하게 된다.
본 발명의 실시예에서는 강화 곡면 유리(500)의 폴리싱 공정 시간을 단축하기 위해 2개의 워크 스테이지(200)를 운영하게 되는데, 도 7은 이러한 본 발명의 실시예에 따른 2개의 워크 스테이지 운영 일례를 나타낸 것이다.
도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에서 워크 테이블(310) 및 폴리싱 패드(410)가 설치된 워크 스테이지(200)는 메인 프레임(100)에 이동 가능하게 설치되어 강화 곡면 유리(500)를 연마하게 되는데, 이 워크 스테이지(200)는 메인 프레임(100)에 2개가 설치되어 상호 교대로 강화 곡면 유리를 폴리싱하게 된다. 즉, 2개의 워크 스테이지(200) 중 워크 스테이지 1이 구동되는 동안 워크 스테이지 2의 구동이 정지되는데, 이때 정지된 워크 스테이 2의 폴리싱 패드를 교체하도록 하여 강화 곡면 유리(500)의 연마시 폴리싱 패드(410)를 교체하는 동안 설비가 정지되지 않고 지속적으로 구동될 수 있도록 한다. 마찬가지로, 워크 스테이지 1의 폴리싱 패드(410)를 교체하고자 하는 경우 워크 스테이지 1의 구동을 정지시키고 다른 폴리싱 패드(410)로 교체하는 동안 워크 스테이지 2를 구동시켜, 중단없는 설비 운용이 가능하도록 제공한다.
한편, 본 발명의 실시예에서는 연마 대상이 되는 강화 곡면 유리(500)가 글라스 워크(300)에 복수개 배치되도록 하고, 폴리싱 패드(410) 또한 패드 워크(400)에 각 단계별 폴리싱 공정을 위해 복수개 배치되도록 하여, 강화 곡면 유리(500) 및 폴리싱 패드(410)의 교체 시간을 줄일 수 있도록 한다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 글라스 워크의 강화 유리 배치도 일례를 나타낸 것이고, 도 9는 패드 워크의 폴리싱 패드 설치 일례를 나타낸 것이다.
도 8과 도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에서는 글라스 워크(300)에는 4개의 워크 테이블이 설치되어 각각 강화 곡면 유리(500)가 배치되고, 이 하나의 글라스 워크(300)에는 1차 폴리싱과 2차 폴리싱 및 3차 폴리싱을 위한 3개의 폴리싱 패드(410)가 설치된 패드 워크(400)가 배치된다.
상기 글라스 워크(300)에는 배치된 복수의 강화 곡면 유리(500)는 패드 워크(400)에 설치된 폴리싱 패드(410)를 통하여 순차적으로 연마되게 되는데, 이에 따라 강화 곡면 유리 교체에 따른 시간을 절감할 수 있게 된다.
또한, 패드 워크(400)에 설치된 복수의 폴리싱 패드(410)는 폴리싱 공정에 따라 순차적으로 그 연마 입자 크기가 선택되어 강화 곡면 유리(500)를 폴리싱하게 된다. 즉, 1차 폴리싱 공정에서는 #800 폴리싱 패드를 통하여 강화 곡면 유리(500)를 폴리싱 하고, 2차 폴리싱 공정에서는 #1500 폴리싱 패드가 강화 곡면 유리(500)를 폴리싱 하며, 3차 폴리싱 공정에서는 #3000 폴리싱 패드가 강화 곡면 유리(500)를 폴리싱 하게 된다. 상기 폴리싱 패드(410)는 폴리싱 동작 시 패드 워크(400) 몸체로부터 돌출되어 작업을 진행하고, 폴리싱 동작이 끝나면 패드 워크(400) 몸체로 이동되어 보관되는데, 이러한 폴리싱 패드(410)의 선택 및 동작은 제어장치(도면 미도시)에 의해 제어된다.
이와 같이, 본 발명에 따른 곡면 유리 연마 장치는 복수의 강화 곡면 유리(500)가 배치되는 글라스 워크(300) 및 복수의 폴리싱 패드(410)가 설치된 패드 워크(400)가 워크 스테이지(200)에 설치되어 강화 곡면 유리(500)의 폴리싱 공정을 수행하게 되는데, 상기 워크 스테이지(200)는 메인 프레임(100)에 2개 이상 설치되어 교대로 동작함으로써 강화 곡면 유리(500) 및 폴리싱 패드(410)의 교체 시간을 줄여 전체적인 작업 시간을 단축시킬 수 있게 된다.
또한, 강화 곡면 유리(500)를 지지하는 워크 테이블(310)과 강화 곡면 유리(500)를 폴리싱하는 폴리싱 패드(410)가 강화 곡면 유리(500)의 곡면 형상으로 제작되어 강화 곡면 유리(500)를 밀착시켜 지지한 상태에서 곡면을 따라 폴리싱을 수행하기 때문에 정밀한 폴리싱 공정이 이루어지게 된다.
이러한 본 발명은 상술한 실시예에 한정되는 것은 아니며 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 갖는 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구 범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 이루어질 수 있음은 물론이다.
100 : 메인 프레임 200 : 워크 스테이지
300 : 글라스 워크 310 : 워크 테이블
311 : 외측 곡면 연마용 워크 테이블
312 : 내측 곡면 연마용 워크 테이블
400 : 패드 워크 410 : 폴리싱 패드
411 : 외측 곡면 폴리싱 패드 412 : 평면 폴리싱 패드
413 : 내측 곡면 폴리싱 패드 500 : 곡면 유리

Claims (9)

  1. 곡면 유리의 곡면 및 평면을 연마하는 곡면 유리 연마 장치에 있어서,
    상기 곡면 유리(500)의 곡면 및 평면 형태에 따라 형성되어, 곡면 유리(500)의 곡면 및 평면을 밀착하여 지지하는 워크 테이블(310)과;
    상기 곡면 유리(500)의 곡면 및 평면 형태에 따라 형성되어, 상기 워크 테이블(310)에 의해 지지된 곡면 유리(500)의 곡면 및 평면에 접촉하여 곡면 및 평면을 폴리싱하는 폴리싱 패드(410);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 곡면 유리 연마 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 워크 테이블(310)은 곡면 유리(500)의 내측 곡면 및 평면을 밀착하여 지지하는 외측 곡면 연마용 워크 테이블(311)과, 상기 곡면 유리(500)의 외측 곡면 및 평면을 밀착하여 지지하는 내측 곡면 연마용 워크 테이블(312)을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 곡면 유리 연마 장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 폴리싱 패드(410)는 상기 외측 곡면 연마용 워크 테이블(311)에 의해 지지되는 곡면 유리(500)의 외측 곡면 형태에 따라 형성되어 외측 곡면을 연마하는 외측 곡면 폴리싱 패드(411)와,
    상기 내측 곡면 연마용 워크 테이블(312)에 의해 지지되는 곡면 유리(500)의 내측 곡면 형태에 따라 형성되어 내측 곡면을 연마하는 내측 곡면 폴리싱 패드(413)와,
    상기 외측 곡면 연마용 워크 테이블(311) 및 내측 곡면 연마용 워크 테이블(312)에 의해 지지되는 곡면 유리(500)의 외측 또는 내측 평면 형상으로 이루어져 평면을 연마하는 평면 폴리싱 패드(412)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 곡면 유리 연마 장치.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 곡면 유리(500)의 외측 또는 내측 곡면 및 평면은, 외측 곡면 폴리싱 패드(411) 또는 내측 곡면 폴리싱 패드(413) 및 평면 폴리싱 패드(412)를 통하여 동시에 연마가 이루어지는 것을 특징으로 하는 곡면 유리 연마 장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 폴리싱 패드(410)는 연마 입자 크기가 다른 복수개로 이루어져, 입자가 큰 순서대로 순차적으로 곡면 유리(500)를 연마하는 것을 특징으로 하는 곡면 유리 연마 장치.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 폴리싱 패드(410)는 입자 크기가 20∼30㎛, 8∼16㎛, 2∼4㎛를 포함하는 복수개로 이루어져, 순차적으로 곡면 유리(500)를 연마하는 것을 특징으로 하는 곡면 유리 연마 장치.
  7. 제 5항에 있어서,
    상기 입자 크기가 다른 복수의 폴리싱 패드(410)는 하나의 패드 워크(400)에 설치되어, 입자 크기에 따라 순차적으로 곡면 유리(500)를 연마하는 것을 특징으로 하는 곡면 유리 연마 장치.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 워크 테이블(310)은 글라스 워크(300)에 복수개 배치되며, 상기 글라스 워크(300)에는 각각의 워크 테이블(310)에 의해 지지되는 복수개의 곡면 유리(500)가 배치되는 것을 특징으로 하는 곡면 유리 연마 장치.
  9. 제 7항 또는 제 8항에 있어서,
    상기 패드 워크(400) 및 글라스 워크(300)는 워크 스테이지(200)에 이동 가능하게 설치되고, 상기 워크 스테이지(200)는 메인 프레임(100)에 이동 가능하게 설치되되,
    상기 메인 프레임(100)에는 2개 이상의 워크 스테이지(200)가 설치되어 교대로 곡면 유리(500)를 연마하는 것을 특징으로 하는 곡면 유리 연마 장치.
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