KR20150073384A

KR20150073384A - 절삭 및 연마공구

Info

Publication number: KR20150073384A
Application number: KR1020130161007A
Authority: KR
Inventors: 안장혁; 양중석
Original assignee: 이화다이아몬드공업 주식회사
Priority date: 2013-12-23
Filing date: 2013-12-23
Publication date: 2015-07-01

Abstract

본 발명의 목적은 샹크와 세그먼트의 접합강도를 향상할 수 있도록 형상을 개선하고, 다양한 금속분말을 첨가제로 활용하여 절삭 성능이나 내구성 등을 향상시키도록 개선한 세그먼트 및 이를 포함하는 연마 공구를 제공하는 것으로, 본 발명의 일 측면에 따른 세그먼트는 샹크에 접합되어 피삭재를 연마하는 세그먼트에 있어서, 피삭재를 연마하는 절삭부; 및 상기 절삭부의 적어도 일측에 접합되며 상기 샹크와 접합되는 접합부;를 포함하고, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연마 공구는 연마기에 결합되는 샹크; 및 상기 샹크에 접합되는 전술된 세그먼트;를 포함한다.

Description

절삭/연마공구 {CUTTING/POLISHING TOOLS}

본 발명은 절삭/연마공구 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 절삭/연마기에 장착하기 위한 구조를 개선한 절삭/연마공구에 관한 것이다.

일반적으로 화강암, 타일, 벽돌, 콘크리트블록 등의 다양한 재질(이하, '피삭재'라 칭한다.)의 절삭 또는 연마를 위해서는 내마모성이 우수한 입자를 사용하게 되며, 이를 위해 사용되는 절삭/연마공구는 피삭재의 표면이나 내, 외면 등을 가공하기 위해 휠 또는 판 형태와 같이 다양한 형태로 제조될 수 있다.

도 1은 종래 기술에 따른 절삭/연마공구의 일부를 도시한 정면도이고, 도 2는 종래 기술에 따른 절삭/연마공구의 단면도이다.

도 1과 도 2를 참고하면, 종래의 절삭/연마공구(10)는 연마재가 불규칙하게 분포되어 있어 실질적인 절삭/연마 기능을 하는 세그먼트(segment)(20)와, 이 세그먼트(20)가 고정되어 있는 금속재인 샹크(shank)(30)를 포함한다.

세그먼트(20)는 다이아몬드 또는 CBN(Cubic Boron Nitride)이나 일반 연마재(이하, '연마재'라 한다.)와, 이를 보지하고 지속적인 자생작용을 가능케 하는 금속이나, 레진, 세라믹 등 재질의 분말(이하, '본딩재'라 한다.)이 혼합된 소성체로 제공된다.

이러한 세그먼트(20)는 용접, 납땜, 접착 등의 방식으로 샹크(30)에 부착되고, 이것이 절삭/연마기에 체결되어, 회전하면서 피삭재를 절삭/연마한다.

또한, 샹크(30)의 외둘레부에는 절삭 및 연마 성능을 향상시키고, 피삭재로부터 떨어진 절삭칩 등의 배출과 냉각을 위한 홈(31)이 형성될 수 있다.

한편, 절삭/연마공구(10)는 매우 강한 피삭재를 절단하는 과정에서 발생하는 절삭부하를 줄이고, 절삭/연마공구(10)에 의한 피삭재의 깎임현상인 치핑(chipping)을 줄이기 위해 세그먼트(20)의 두께를 줄이고, 피삭재와의 절삭면적을 최소화하여 절삭성능을 높이도록 개선되고 있다.

그러나, 절삭/연마공구(10)의 외경에 따라 절삭부하를 견딜 수 있는 세그먼트(20) 및 샹크(30) 두께에 대한 제한이 있고, 이 두께는 세그먼트(20)의 파괴강도 및 용접부의 접합강도와 관련이 있어 세그먼트(20)의 두께를 줄이는데 한계가 있다.

또한, 최근에는 절삭/연마공구(10)의 성능 향상을 위해 연마재(일례로 다이아몬드)의 양이나 세그먼트(20)를 구성하는 본딩재의 성질을 변화시키거나, 세그먼트(20)의 두께를 얇게 적용하는 기술이 개발되었다.

일례로, 두께가 아주 얇은 제품의 제조방식으로 주로 세그먼트(20)와 샹크(30)를 일체 소결하는 방식을 적용하고 있으며, 이에 따라 소결시 샹크(30)의 강성이 떨어져 절삭시 샹크(30)의 휨 현상이 발생함에 따라 세그먼트(20)의 깨짐 현상이나, 세그먼트(20)와 샹크(30)의 분리 및 절삭성이 저하되는 현상이 발생하고 있다.

한편, 종래의 절삭/연마공구(10)는 피삭재를 절단/연마함에 있어 절삭/연마기의 기계적인 힘을 강하게 전달하거나 절단하고자 하는 피삭재의 대상부분이 각진 모서리 바닥일 경우, 절삭/연마기에 체결을 위한 체결부(40), 예컨대 플랜지가 장착되고 있으며, 이를 위해 샹크(30)에 체결부(40)인 플랜지(40)를 볼트(B) 등의 체결부재(B)로 결합하기 위한 체결구(34)가 형성될 수 있다.

이때, 샹크(30)는 중앙부에 구멍(32)이 형성되고, 체결구(34)는 이 구멍(32)의 주변부에 다수개로 형성된다.

이러한 절삭/연마공구(10)는 다양한 피삭재의 절삭 또는 연마시 무리한 작업조건에서 작업할 경우, 제품이 손상되거나 절삭/연마공구(10)의 손상 및 이로 인한 안전사고가 발생될 우려가 있다. 더욱이, 절삭/연마공구(10)가 볼트(B)에 의해 플랜지(40)가 결합된 방식일 경우, 체결구(34)로 인해 샹크(30)의 강도가 저하되어 샹크(30)의 깨짐이 쉽게 일어날 수 있고, 작동시 발생하는 진동에 의해 플랜지(40)에 체결된 볼트(B)의 풀림 등이 발생하여 제품이 흔들릴 수 있어, 이에 따라 절삭 성능이 저하될 수 있으며, 심할 경우 절삭/연마공구(10)가 절삭/연마기와 분리되어 안전사고를 일으킬 수 있다.

또한, 종래에는 샹크(30)의 강도를 보완하기 위해 추가적으로 샹크(30)의 구멍(32) 내경부에 플랜지(40)를 추가적으로 저항용접하여 접합하고 있으나, 플랜지(40)의 접합시 샹크(30)의 변형을 발생시킬 수 있어 샹크(30)의 흔들림을 증가시키는 요인이 되고 있다.

본 발명의 목적은 절삭/연마공구가 절삭/연마기에 결합되는 구조를 개선하고, 이에 따라 샹크에 체결구 등으로 인한 강도 저하를 방지하고, 볼트 등의 체결부재의 풀림으로 인한 성능 저하 및 안전사고를 예방할 수 있도록 한 절삭/연마공구를 제공하는 것이다.

본 발명의 일 측면에 따른 절삭/연마공구는 절삭/연마기에 체결되어 피삭재를 절삭 또는 연마하는 연마공구에 있어서, 금속 재질로 이루어지며 적어도 일측에 피삭재를 절삭 또는 연마하는 세그먼트가 접합된 샹크; 및 상기 샹크의 일측에 용접에 의해 일체로 결합되어 상기 절삭/연마기에 체결되도록 제공되는 체결부;를 포함한다.

또한, 상기 샹크와 상기 체결부는 레이져 용접에 의해 일체로 접합될 수 있다.

또한, 상기 샹크는 원형으로 제공되어 중앙부에 구멍이 형성되고, 상기 체결부는 상기 구멍의 내경부에 용접에 의해 일체로 접합될 수 있다.

또한, 상기 체결부는 상기 구멍의 내경부에 대응하는 직경의 제1부재 및 상기 제1부재의 상부에 상기 절삭/연마기의 결합부와 대응하는 직경을 갖도록 단차지게 돌출된 제2부재를 포함하는 본체와, 상기 본체의 중앙부에 제공되어 상기 절삭/연마기의 회전축과 나선체결되도록 형성된 나선체결홀을 포함할 수 있다.

또한, 상기 체결부는 상기 구멍의 내경부에 대응하는 직경으로 제공되며, 상기 샹크의 두께보다 두꺼운 두께를 갖고, 중앙부에 상기 절삭/연마기에 장착되기 위한 장착구가 형성된 평판 플레이트를 포함할 수 있다.

또한, 상기 체결부는 중앙부에 상기 절삭/연마기에 장착되기 위한 장착구가 형성된 평판부와, 상기 평판부의 외둘레에서 상기 샹크 구멍의 내경부로 연장되는 연장부를 포함할 수 있다.

또한, 상기 연장부의 일측에 제공되어 내부 냉각을 위한 공기가 유입되는 적어도 하나의 냉각홀을 포함할 수 있다.

또한, 상기 샹크는 경도가 HRC33 내지 45이며, 두께는 0.7 내지 1.5mm이고, 상기 세그먼트의 두께는 0.9 내지 2.3mm일 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 절삭/연마공구의 샹크를 절삭/연마기에 결합하기 위해 설치되는 체결부를 레이져 용접에 의해 샹크와 완전히 용융시켜 접합하므로, 샹크와 체결부의 접합 강도를 증가시킬 수 있고, 이에 따라 절삭/연마공구의 절삭력을 증가시킬 수 있으며, 작업 안전성도 향상시킬 수 있다.

또한, 샹크와 체결부의 접합에 따른 강도 저하가 발생하지 않고, 샹크에 체결을 위한 홀을 가공할 필요가 없어 샹크의 강도 저하가 없으며, 이에 따라 절삭/연마 작업중 샹크가 휘어지는 것을 방지할 수 있고, 샹크와 세그먼트의 깨짐 또는 분리를 방지할 수 있으며 절삭성 저하를 방지할 수 있다.

또한, 본 실시예는 샹크에 체결부를 직접 레이져 용접에 의해 접합함에 따라 기존 샹크에 여러 개의 홀을 가공후 체결부재로서 체결부와 결합하는 방식에 비해 샹크의 강도를 증가시킬 수 있다. 특히 샹크의 두께가 얇은 소형 제품에서 샹크의 강도 증가 효과를 더욱 증가시킬 수 있다.

또한, 본 실시예는 피삭재의 절단시 기존의 볼트 체결방식에서 발생할 수 있는 볼트 풀림에 따른 절삭시 흔들림 및 이탈을 방지할 수 있어 더욱 안정적인 절삭을 유지할 수 있고, 안전사고에 대한 위험도 줄일 수 있다.

또한, 본 실시예는 샹크와 체결부를 용접에 의해 접합하므로, 기존에 샹크에 홀을 가공하고 체결부재를 이용하여 체결부와 결합하는 방식에 비해 제작 비용을 절감할 수 있으며, 체결 작업 등에 소요되는 시간도 줄일 수 있다.

도 1의 (a)와 (b)는 종래 기술에 따른 절삭/연마공구의 평면도 및 단면도.
도 2의 (a)와 (b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭/연마공구의 평면도 및 단면도.
도 3의 (a)와 (b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭/연마공구의 평면도 및 단면도.
도 4의 (a)와 (b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭/연마공구의 평면도 및 단면도.
도 5의 (a)와 (b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭/연마공구의 평면도 및 단면도.

이하, 본 발명의 일 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 본 발명의 실시형태는 여러 가지의 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시형태로만 한정되는 것은 아니다. 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있으며, 도면상의 동일한 부호로 표시되는 요소는 동일한 요소이다.

도 2의 (a)와 (b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭/연마공구의 평면도 및 단면도이다.

도 2를 참고하면, 본 실시예의 절삭/연마공구(110)는 동력장치가 구비된 절삭/연마기에 체결되어 피삭재와 마찰되며 피삭재를 절삭 또는 연마하는데 활용할 수 있다.

이러한 절삭/연마공구(110)는 금속 재질로 이루어진 샹크(130)를 포함할 수 있다. 샹크(130)는 다양한 형상으로 형성될 수 있으며, 대표적으로 휠 또는 판 형태로 형성될 수 있다.

또한, 샹크(130)의 적어도 일측에는 피삭재와 실질적으로 접촉되며 피삭재를 절삭 또는 연마하는 세그먼트(120)가 결합될 수 있다.

일례로, 본 실시예에서 샹크(130)는 원판형으로 제공될 수 있다. 또한, 샹크(130)의 외둘레부에는 절삭 및 연마 성능을 향상시키고, 피삭재로부터 떨어진 절삭칩 등의 배출과 냉각을 위한 홈(131)이 형성될 수 있다. 또한, 세그먼트(120)는 홈(131) 사이의 공간에 연속적으로 접합될 수 있다.

또한, 샹크(130)에는 절삭/연마기와의 체결을 위한 체결부(140)가 제공될 수 있다. 일례로, 본 실시예에서 체결부(140)는 플랜지 형태로 제공될 수 있으며, 이 외에도 다양한 형태로 형성되는 것도 가능하다.

본 실시예에서 체결부(140)는 샹크(130)의 일측에 용접에 의해 일체로 접합될 수 있다.

바람직하게는 본 실시예에서 체결부(140)는 샹크(130)의 일측에 레이져 용접에 의해 일체로 접합될 수 있다.

레이져 용접방식은 샹크(130)와 체결부(140)를 완전히 용융시켜 접합하는 방식으로, 샹크(130)와 세그먼트(120)의 접합하는데도 사용하는 용접방식이다. 또한, 레이져 용접방식은 계면접합 방식이나 전기저항 용접방식에 비해 높은 접합강도를 유지할 수 있다.

또한, 레이져 용접방식은 경도가 높은 재질, 일례로 경도가 HRC33~45, 바람직하게는 HRC42±3 정도인 샹크(130)의 접합에 사용할 수 있다.

또한, 본 실시예에서 샹크의 두께는 0.7 내지 1.5mm 인 것이 바람직하며, 세그먼트의 두께는 0.9 내지 2.3mm 일 수 있다.

이때, 샹크의 두께가 0.7mm 미만일 경우, 필요한 충분한 강도를 얻을 수 없고, 고속 회전 등에 따라 샹크의 휨 발생 및 깨짐 등에 대한 안전성을 확보하기 어렵다. 또한, 샹크의 두께가 1.5mm 초과할 경우, 레이져 용접방식 외에도 다양한 결합방식을 적용하더라도 충분한 강도를 확보할 수 있다. 반면에, 샹크의 두께가 0.7 내지 1.5mm일 경우, 종래의 결합방식으로는 안전성을 확보할 수 없다.

더불어, 세그먼트의 두께는 샹크의 두께에 따라 달라질 수 있으며, 유럽 검사 기준 중 EN기준 등에 근거하여 세그먼트의 두께는 0.9 내지 2.3mm인 것이 바람직하다.

이에 본 실시예의 절삭/연마공구(110)는 샹크(130)와 체결부(140)의 용접 접합시에도 샹크(130)의 경도가 낮아지는 것을 억제할 수 있으며, 이에 따라 절삭시 샹크(130)의 휨 발생에 따른 세그먼트(120)의 깨짐 현상이나, 세그먼트(120)와 샹크(130)의 분리 및 절삭성이 저하되는 현상을 방지할 수 있다.

또한, 샹크(130)는 중앙부에 관통된 구멍(132)이 형성될 수 있고, 체결부(140)는 이 구멍(132)의 내경부에 용접(Y)에 의해 일체로 접합될 수 있다.

이와 같이, 본 실시예의 절삭/연마공구(110)는 절삭/연마기에 결합되는 체결부(140)가 용접에 의해 샹크(130)와 접합되므로, 샹크(130)와 체결부(140)의 결합시 별도의 체결부재가 필요없으며, 따라서 샹크(130)에는 체결부재의 결합을 위한 체결구가 형성되지 않는다.

따라서, 본 실시예에서 샹크(130)는 일부 국가 등에서 적용되고 있는 '샹크의 홀가공 금지 규정'을 충족하는 형태로 제조될 수 있으며, 이에 따라 제품의 강도 및 절삭성이 향상될 수 있으며, 체결구조 및 제조상의 자유도도 확보할 수 있고, 안전성도 향상시킬 수 있다.

또한, 본 실시예의 절삭/연마공구(110)는 기존의 볼트 등의 체결부재를 이용하여 샹크(130)와 결합부를 결합하는 방식에 비해 샹크(130)의 강도를 증가시킬 수 있으며, 이러한 강도 증가는 샹크(130)의 두께가 얇은 소형 제품에서 더욱 향상될 수 있다.

한편, 본 실시예에서 체결부(140)는 샹크(130)의 구멍(132) 내경부에 대응하는 직경으로 형성될 수 있으며, 그 중앙부에는 절삭/연마기의 회전축 등에 결합하기 위한 나선체결홀(142)이 형성될 수 있다.

한편, 절삭/연마기는 일측이 체결부(140)의 일측과 접촉하거나, 체결부(140)의 일측이 끼워지도록 제공될 수 있다.

이를 위해, 체결부(140)는 절삭/연마기의 회전축에 대응하는 직경으로 제공되는 것이 바람직하다.

일례로, 본 실시예에서 체결부(140)는 샹크(130)의 구멍(132) 내경부에 대응하는 직경의 제1부재(140a)와, 제1부재(140a)의 상부에서 돌출되는 제2부재(140b)를 포함할 수 있다. 제2부재(140b)는 절삭/연마기의 결합부와 대응하는 직경을 갖도록 단차지게 돌출 형성될 수 있다.

또한, 제2부재(140b)는 측면의 일측이 평면부(144)를 갖도록 면취가공될 수 있으며, 이와 같이 면취된 평면부(144)로 인해 절삭/연마기와의 결합강도를 증가시킬 수 있고, 체결부(140)의 결합위치를 정확하게 안내할 수 있으며, 체결부(140)가 헛도는 것도 방지할 수 있다.

한편, 도 3의 (a)와 (b)는 본 발명의 다른 실시예에 따른 절삭/연마공구(110)의 평면도 및 단면도이다.

도 3을 참고하면, 본 실시예의 절삭/연마공구(210)는 세그먼트(220)가 접합된 샹크(230)를 포함하며, 이 샹크(230)의 중앙부에는 절삭/연마기와 결합하기 위한 체결부(240)가 제공될 수 있다.

본 실시예에서 샹크(230)는 중앙부에 구멍(232)이 형성될 수 있고, 이 구멍(232)의 내경부에는 중앙부에 절삭/연마기에 장착되기 위한 장착구(242)가 형성된 평판 플레이트(240)가 접합될 수 있다. 바람직하게는, 평판 플레이트(240)는 레이져 용접(Y)에 의해 샹크(230)의 구멍(232)에 접합될 수 있다.

이때, 체결부(240)인 평판 플레이트(240)는 샹크(230)의 두께보다 두꺼운 두께로 제공되는 것이 바람직하다.

이러한, 본 실시예의 절삭/연마공구(210)는 절삭/연마기에 장착시 결합력을 크게 증가시킬 수 있으며, 샹크(230)의 두께는 최소화하여 피삭재의 불필요한 절삭을 방지할 수 있다.

또한, 도 4의 (a)와 (b)는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 절삭/연마공구(210)의 평면도 및 단면도이다.

도 4를 참고하면, 본 실시예의 절삭/연마공구(310)는 세그먼트(320)가 접합된 샹크(330)를 포함하며, 이 샹크(330)의 중앙부에는 절삭/연마기와 결합하기 장착구(332)가 형성된 체결부(340)가 제공될 수 있다.

본 실시예에서 샹크(330)는 중앙부에 구멍(332)이 형성될 수 있고, 이 구멍(332)의 내경부에는 단면이 형상이 전체적으로 'U'자인 체결부(340)가 레이져 용접(Y)에 의해 접합될 수 있다.

구체적으로, 체결부(340)는 중앙부에 절삭/연마기에 장착되기 위한 장착구(342)가 형성된 평판부(340a)를 포함할 수 있으며, 이 평판부의 외둘레에서 구멍(332)의 내경부로 연장되는 연장부(340b)를 포함할 수 있다.

이러한 체결부(340)는 연장부(340b)가 샹크(330)의 구멍(332) 내경부에 레이져 용접에 의해 접합될 수 있다.

또한, 도 5의 (a)와 (b)는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 절삭/연마공구(410)의 평면도 및 단면도로서, 도 5를 참고하면

절삭/연마공구(410)는 샹크(430) 및 이 샹크의 외주면에 제공된 세그먼트(420)를 포함할 수 있고, 샹크(430)의 구멍(432)에는 절삭/연마기와 결합하기 장착구(432)가 형성된 체결부(440)가 레이져 용접(Y)에 의해 접합될 수 있다.

또한, 체결부(440)의 일측에는 회전시 내부로 공기가 유입되며 절삭/연마공구(410)를 냉각하기 위한 냉각홀(445)이 형성될 수 있다.

이때, 절삭/연마공구(410)의 회전시 체결부(440)의 안쪽 공간은 진공압이 형성될 수 있으며, 체결부(440) 내에서 마찰 등에 의해 발생된 고온의 공기가 냉각홀을 통해 신속하게 외부로 배출되며 냉각이 이루어질 수 있다.

바람직하게는, 냉각홀은 체결부(440)의 연장부에서 회전 방향에 대해 경사진 방향으로 형성될 수 있으며, 이에 따라 절삭/연마공구(410)의 회전시 피삭재의 절삭칩이 유입되는 것을 효과적으로 방지하면서도 원활한 냉각이 가능하다.

본 발명은 상술한 실시형태 및 첨부된 도면에 의해 한정되지 아니하며, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 형태의 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것은 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게 자명할 것이다.

110: 절삭/연마공구 120: 세그먼트
130: 샹크 132: 구멍
140: 체결부

Claims

절삭/연마기에 체결되어 피삭재를 절삭 또는 연마하는 연마공구에 있어서,
금속 재질로 이루어지며 적어도 일측에 피삭재를 절삭 또는 연마하는 세그먼트가 접합된 샹크; 및
상기 샹크의 일측에 용접에 의해 일체로 결합되어 상기 절삭/연마기에 체결되도록 제공되는 체결부;
를 포함하는 절삭/연마공구.
청구항 1에 있어서,
상기 샹크와 상기 체결부는 레이져 용접에 의해 일체로 접합되는 절삭/연마공구.
청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 샹크는 원형으로 제공되어 중앙부에 구멍이 형성되고,
상기 체결부는 상기 구멍의 내경부에 용접에 의해 일체로 접합되는 절삭/연마공구.
청구항 3에 있어서, 상기 체결부는
상기 구멍의 내경부에 대응하는 직경의 제1부재 및 상기 제1부재의 상부에 상기 절삭/연마기의 결합부와 대응하는 직경을 갖도록 단차지게 돌출된 제2부재를 포함하는 본체와,
상기 본체의 중앙부에 제공되어 상기 절삭/연마기의 회전축과 나선체결되도록 형성된 나선체결홀을 포함하는 절삭/연마공구.
청구항 3에 있어서, 상기 체결부는
상기 구멍의 내경부에 대응하는 직경으로 제공되며, 상기 샹크의 두께보다 두꺼운 두께를 갖고, 중앙부에 상기 절삭/연마기에 장착되기 위한 장착구가 형성된 평판 플레이트를 포함하는 절삭/연마공구.
청구항 3에 있어서, 상기 체결부는
중앙부에 상기 절삭/연마기에 장착되기 위한 장착구가 형성된 평판부와,
상기 평판부의 외둘레에서 상기 샹크 구멍의 내경부로 연장되는 연장부를 포함하는 절삭/연마공구.
청구항 6에 있어서,
상기 연장부의 일측에 제공되어 내부 냉각을 위한 공기가 유입되는 적어도 하나의 냉각홀을 포함하는 절삭/연마공구.
청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 샹크는 경도가 HRC33 내지 45이며, 두께는 0.7 내지 1.5mm이고,
상기 세그먼트의 두께는 0.9 내지 2.3mm인 절삭/연마공구.