KR20150067932A - 기능성 계란을 만드는 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 기능성 계란을 만드는 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 해수면에서 수심 200m보다 깊은 해저심층의 해양 심층수를 농축하여 소금을 생산하면서 부산물로 생산된 간수용액에 계란을 침적(沈積)하여 해양 심층수에 함유된 미네랄성분을 계란 내부에 침투하도록 하여 미네랄성분을 함유한 기능성 계란을 만드는 방법에 관한 것이다.
이를 위하여 본 발명은, 본 발명은, 계란을 해수면에서 수심 200m보다 깊은 해저심층의 해양 심층수를 농축하여 소금을 생산하면서 부산물로 생산된 간수용액에 계란을 침적(沈積)하여 계란의 내부에 해양 심층수에 함유된 미네랄성분을 침투토록 하여 미네랄성분이 함유된 기능성 계란을 만드는 방법으로 이루어진 것에 특징이 있다.
이를 위하여 본 발명은, 본 발명은, 계란을 해수면에서 수심 200m보다 깊은 해저심층의 해양 심층수를 농축하여 소금을 생산하면서 부산물로 생산된 간수용액에 계란을 침적(沈積)하여 계란의 내부에 해양 심층수에 함유된 미네랄성분을 침투토록 하여 미네랄성분이 함유된 기능성 계란을 만드는 방법으로 이루어진 것에 특징이 있다.
Description
본 발명은 기능성 계란을 만드는 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 해수면에서 수심 200m보다 깊은 해저심층의 해양 심층수를 농축하여 소금을 생산하면서 부산물로 생산된 간수용액에 계란을 침적(沈積)하여 해양 심층수에 함유된 미네랄성분을 계란 내부에 침투하도록 하여 미네랄성분을 함유한 기능성 계란을 만드는 방법에 관한 것이다.
일반적으로 계란에 미네랄성분이 높은 계란을 만들기 위해서는 사료에 우렁쉥이 껍질의 분말이나 조개껍데기의 분말을 첨가한 사료를 산란계에 급여하여 미네랄 함량이 높은 계란을 생산하였으나, 이와 같은 방법은 비용이 높게 들어가는 문제점이 있었다.
특허문헌 1에서는 우렁쉥이 껍질 분말을 사료에 첨가하여 닭에 급여하여 미네랄성분 함량이 높은 계란을 생산하는 방법이 제시되어 있으나, 미네랄함량이 낮으면서 사육비용이 높은 문제점이 있다.
비특허문헌 1에서도 사료에 천연 미네랄 제제와 키토산을 첨가한 사료를 닭에 급여하는 방안이 제시되어 있으나, 이 역시 미네랄함량이 낮으면서 사육비용이 높은 문제점이 있다.
유종상·김진동·조진호·진영걸·김해진·강대경·민병준·김인호, 사료 내 천연 복합 미네랄 제제의 첨가가 산란계의 생산성, 계란 품질 및 혈액 성상에 미치는 영향, 한국 가금학회지, 제33권 제3호, pp. 89∼194, 2006년 09월
본 발명은 계란을 해수면에서 수심 200m보다 깊은 해저심층의 해양 심층수를 농축하여 소금을 생산하면서 부산물로 생산된 간수용액에 계란을 침적하여 계란의 내부에 해양 심층수에 함유된 미네랄성분을 침투토록 하여 미네랄성분이 함유된 기능성 계란을 만드는 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은, 계란을 해수면에서 수심 200m보다 깊은 해저심층의 해양 심층수를 농축하여 소금을 생산하면서 부산물로 생산된 간수용액에 계란을 침적(沈積)하여 계란의 내부에 해양 심층수에 함유된 미네랄성분을 침투토록 하여 미네랄성분이 함유된 기능성 계란을 만드는 방법으로 이루어진 것에 특징이 있다.
본 발명의 해양 심층수에서 생산된 간수용액에 침적한 계란은 인체에 유용한 다양한 미네랄성분이 함유되어 있는 효과가 있기 때문에 미네랄성분이 함유된 기능성 계란을 만드는데 널리 이용될 것으로 기대된다.
도 1은 해양 심층수의 농축에 의한 농축 함수(鹹水)의 비중에 따른 각종 염류의 농도변화도
먼저, 해수면에서 수심 200m보다 깊은 해저심층의 해양 심층수에 함유된 각종 미네랄성분은 다음 표 1 "해양 심층수에 함유된 중요성분 분석치"에서 보는 바와 같이 다종다양한 미네랄성분이 함유되어 있으면서 유해한 중금속성분은 극히 미량 함유되어 있으며, 유해미생물과 오염물질의 농도가 낮으면서 미네랄밸런스가 좋은 특성이 있음을 알 수 있다.
| 구 분 | 울릉도 현포 수심 650m 해양 심층수 | |
| 일반항목 |
수온(℃) | 1.2 |
| pH | 7.8 | |
| DO 용존산소(㎎/ℓ) | 6 | |
| TOC 유기 탄소(㎎/ℓ) | 0.962 | |
| CODMn(㎎/ℓ) | 0.2 | |
| 용해성 증발잔류물(㎎/ℓ) | 40,750 | |
| M-알칼리도(㎎/ℓ) | 114.7 | |
| 주요원소 |
NaCl(wt%) | 2.69 |
| Mg 마그네슘(㎎/ℓ) | 1,270 | |
| Ca 칼슘(㎎/ℓ) | 406 | |
| K 칼륨(㎎/ℓ) | 414 | |
| Br 취소(㎎/ℓ) | 68.2 | |
| Sr 스트론튬(㎎/ℓ) | 7.76 | |
| B 붕소(㎎/ℓ) | 4.45 | |
| Ba 바륨(㎎/ℓ) | 0.044 | |
| F 불소(㎎/ℓ) | 0.52 | |
| SO4 2 -황산 이온(㎎/ℓ) | 2,836 | |
| 영양염류 |
NH4 +암모니아태질소(㎎/ℓ) | 0.050 |
| NO3 -질산태질소(㎎/ℓ) | 1.158 | |
| PO4 3 -인산태인(㎎/ℓ) | 0.177 | |
| Si 규소(㎎/ℓ) | 2.800 | |
| 미량원소 |
Pb 납(㎍/ℓ) | 0.110 |
| Cd 카드뮴(㎍/ℓ) | 0.050 | |
| Cu 구리(㎍/ℓ) | 0.260 | |
| Fe 철(㎍/ℓ) | 0.230 | |
| Mn 망간(㎍/ℓ) | 0.265 | |
| Ni 니켈(㎍/ℓ) | 0.360 | |
| Zn 아연(㎍/ℓ) | 0.450 | |
| As 비소(㎍/ℓ) | 0.401 | |
| Mo 몰리브덴(㎍/ℓ) | 5.110 | |
| Cr 크롬(㎍/ℓ) | 0.020 | |
| 균수 |
생균수(개/㎖) | 0 |
| 대장균수(개/㎖) | 음성 | |
해양 심층수(海洋深層水)는 통상 해수면에서 수심 200m보다 깊은 해저심층의 해수(海水)를 해양 심층수라고 부르며, 표층해수(表層海水)와는 달리 햇빛이 닿지 않아 플랑크톤(Plankton) 및 생명체가 증식하지 못하기 때문에 영양염류(營養鹽類)의 농도가 높으면서 수온에 따른 밀도차이로 표층해수와 혼합되지 않아 표층해수에 존재하는 오염물질(汚染物質)이 없으며, 표층의 해수와 비교하였을 때 저온안정성(低溫安定性), 오염물질, 유해세균이나 유기물이 매우 적은 청정성(淸淨性), 동·식물 및 미생물의 생장에 매우 중요한 무기영양염류가 풍부한 부영양성(富營養性)과 다양한 미네랄성분이 균형있게 존재하는 미네랄밸런스(Mineral balance)가 적합한 특성과 고압 저온상태에서 긴 세월동안 물 분자의 집단(Cluster)이 소집단화(小集團化)되어 표면장력(表面張力)이 적어 침투성(浸透性)이 좋은 물로 숙성(熟成)된 숙성성 등의 특성이 있다.
해양 심층수에는 70종류를 넘는 다양한 원소를 포함하고 있는 특성이 있으며, 특히 동·식물의 생육에 필요한 주요원소가 많으면서 필요하기는 하지만 다량으로 섭취하면 해가 되는 필수 미량원소인 동, 아연과 같이 사람의 건강에 깊은 관계가 있는 것은 극히 소량 포함되어 있다.
본 발명에서 해수나 해양 심층수의 비중을 나타내는 보메도 비중계(Baume's hydrometer)의 보메도(°Be)는 액체의 비중을 측정하기 위하여 보메도 비중계를 액체에 띄웠을 때의 눈금의 수치로 나타낸 것으로, 물의 비중(d)보다 무거운 중액용(重液用)의 무거운 보메도(중보메도)와 물의 비중(d)보다 가벼운 경액용(輕液用)의 가벼운 보메도(경보메도)가 있으며, 이 중에서 중액용은 순수(純水)를 0°Be로 하고, 15% 식염수를 15°Be로 하여, 그 사이를 15 등분한 눈금을 가지며, 경액용은 10% 식염수를 0°Be로 하고, 순수(純水)를 10°Be로 하여, 그 사이를 15 등분한 눈금을 매기고 있으며, 보메도(°Be)는 해수나 해양 심층수의 경우 염 농도(wt%)와 근사(近似)하기 때문에 농도를 표시하는 척도로도 널리 사용되고 있다.
보메도(°Be)와 액체의 비중(d)과의 관계는 다음과 같다.
액체의 비중(d)이 물의 비중보다 무거운 중보메도의 경우는
d = 144.3/(144.3-Be) ………………………………………………①
액체의 비중(d)이 물의 비중보다 가벼운 경보메도의 경우는
d = 144.3/(134.3+Be) ………………………………………………②
상기 해양 심층수를 농축하여 소금을 생산하면서 부산물로 생산된 간수(Bittern)의 성분조성은 소금을 생산하는 방법에 따라서 약간의 차이가 있으나, 염전에서 해양 심층수를 증발하여 소금을 석출(析出) 하면서 생산된 간수와 이온교환막법인 전기투석법으로 해수를 1차 농축 후 2차 증발농축하여 생산된 간수의 주요 성분의 조성은 다음 표 2의 내용과 같다.
| 간수의 종류 | MgSO4 | MgBr2 | MgCl2 | CaSO4 | CaCl2 | KCl | NaCl | 비고 | |
| 유하식염전간수 | 황산마그네슘계 간수 |
41∼87 | 2.3∼3.6 | 130∼210 | 22∼32 | 19∼81 | 변동폭 | ||
| 68 | 3.2 | 175 | 29 | 40 | 평균치 | ||||
| 천일 염전간수 | 8.4∼67.1 | 1.1∼7.4 | 37∼218.8 | 6.5∼34.4 | 16.3∼113.6 | 변동폭 | |||
| 53.1 | 2.6 | 163.2 | 22.6 | 56.1 | 평균치 | ||||
| 이온교환막, 전기투석간수(KCl석출시) | 염화칼슘계 간수 |
221.8 | 0.7 | 40 | 112.8 | 14.4 | |||
| 194.5 | 1.2 | 37.3 | 97.3 | 27.4 | |||||
| 208.2 | 0.6 | 39.7 | 79.6 | 27.4 | |||||
| 152.6 | 0.5 | 27.8 | 152.6 | 56.2 | |||||
이하 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명에서 기능성 계란을 만드는 방법은, 계란을 해수면에서 수심 200m보다 깊은 해저심층의 해양 심층수를 농축하여 소금을 생산하면서 부산물로 생산된 간수용액에 침적(沈積)하여 해양 심층수에 함유된 미네랄성분을 계란 내부에 침투하도록 하여 미네랄성분을 함유한 기능성 계란을 만든다.
상기 해양 심층수로부터 간수를 생산하는 공정은 다음과 같다.
Ⅰ. 해양 심층수로부터 간수를 생산하는 단계
1) 해양 심층수의 취수공정
해양 심층수는 수심 200m이하의 해저심층에서 취수를 하며, 취수방법은 선상(船上)에서 해저 200m이하에 배관을 내려 취수하던가, 해저수심 200m이하까지 배관을 설치하여 펌프(Pump)로 취수하던가, 해저수심 200m이하까지 배관을 설치하여 취수정을 해수면 이하로 설치하여 사이펀(Siphon) 원리에 의해서 취수를 한다.
2) 가온 처리공정
집수조에 취수된 해양 심층수는 온도가 낮으면서 점도가 높아 여과효율이 떨어지기 때문에 20∼30℃로 가온 처리를 한다.
가온 방법은 보일러(Boiler)에서 열을 공급받거나, 여름철에는 해양 표층수를 이용할 수도 있다.
3) 전처리 여과공정
전처리여과공정은 모래여과(Sand filter), 정밀여과(Micro filter ), 한외여과(限外濾過, Ultra filter)를 단독 또는 2가지 이상을 조합한 여과를 하여 후단 나노여과(Nanofiltration)와 역삼투여과(Reverse osmosis filtration)에서 막 막힘(Fouling) 현상이 야기될 수 있는 부유고형물질(SS, Suspended solid)을 제거한다.
이때 여과압력은 운전조건에 따른 여과기의 압력손실과 배관의 압력손실을 고려하여 결정하며, 모래여과의 여과속도는 6∼10m/시간으로 하고, 여과사(濾過砂)의 유효경(有效徑)은 0.3∼0.45㎜, 균등계수(均等係數)는 2.0 이하로 하며, 여층(濾層)의 두께는 0.5∼1.0m로 한다.
이때 취수된 해양 심층수의 탁도(濁度)가 2㎎/ℓ이하인 경우는 모래여과는 할 필요가 없다.
그리고 정밀여과(Micro-filter)와 한외여과(Ultra-filter)는 여과 막의 종류에는 구애받지 않으며, 벤더(Vendor)의 사양에 따라서 여과속도와 압력손실을 고려하여 펌프(Pump)의 공급압력을 결정한다.
정밀여과 또는 한외여과에서 여과는 나노여과 및 역삼투 여과공정에 공급하는 물의 오염 지수(FI, Fouling index) 값을 2∼4 범위로 처리한다.
FI값은 대상 수중의 미세한 탁질 농도를 나타내는 수치로 다음 ③식으로 표현된다.
FI = (1－T0/T15)×100/15 …………………………③
여기서 T0는 0.45μm의 정밀 여과 막을 이용해 시료 수를 0.2 MPa로 가압 여과했을 때에 최초의 500ml 시료수의 여과에 필요로 한 시간이며, T15는 T0와 동일한 상태에서 15분간 여과한 후에 500ml 시료수의 여과에 필요로 한 시간이다.
4) 나노여과와 역삼투 여과에 의한 염분의 농축공정
나노여과 및 역삼투여과의 막 모듈(Module) 형태는 관형(管形, Tubular), 중공사형(中空絲形, Hollow fiber), 나선형(螺旋形, Spiral wound), 평판형(平板形, Plate and frame) 등 어떠한 형태를 사용하여도 상관이 없으며, 그리고 막(膜)의 재질(材質)도 특별히 제한하지는 않는다.
그리고 나노여과 막의 소재로서 폴리아미드(Polyamide)계, 폴리피페라진아미드(Polypiperazineamide)계, 폴리에스텔아미드(Polyesteramide)계, 혹은 수용성의 비닐폴리머(Vinylpolymer)를 가교한 것 등을 사용할 수 있으며, 막 구조는 막의 한 면에 치밀 층(緻密層)으로 되어 있으며, 치밀 층으로부터 막 내부 혹은 한 면의 막을 향해서 서서히 큰 구멍 지름의 미세 구멍을 가지는 비대칭 막(非對稱膜)이나, 이러한 비대칭 막의 치밀 층 위에 다른 소재로 형성된 매우 얇은 분리기능층(分離機能層)을 가지는 복합 막(複合膜) 등을 사용할 수 있으며, 피페라진 폴리아미드계 복합 막이 바람직하지만 본 발명에서는 막의 재질과 구조에는 특별히 제한하지는 않는다.
① 나노여과
전처리여과공정에서 수중의 부유고형물질을 제거한 해양 심층수는 나노여과로 보내어 여과되지 않은 황산 이온 함유 수는 방류하고, 여과 수인 탈황산이온염수는 역삼투여과기로 보낸다.
나노여과 막에서 이온의 투과순서는 양이온의 경우는 Ca2 +≥Mg2 +＞Li+＞Na+＞K+＞NH4 + 이며, 음이온의 경우는 SO4 2 -≫HCO3 -＞F-＞Cl-＞Br-＞NO3 -＞SiO2 이며, 황산이온(SO4 2 -)의 경우는 Mg2 +와 Ca2 +보다도 투과하기 어렵다.
나노여과에서는 해양 심층수 중에 용해되어 있는 CaCO3, CaSO4, SrSO4와 같이 용해도가 작아 역삼투여과에서 염을 농축하는 과정에 막(膜)에서 스케일(Scale)이 생성되어 막 막힘(Fouling) 현상을 최대한 억제하기 위해서 황산 이온(SO4 2 -)을 제거한 탈황산이온염수를 역삼투여과기로 보내고, 황산 이온 함유 미네랄 수는 방류한다.
나노여과에서 공급압력은 20∼30기압(atm)으로 하며, 나선형의 경우 막투과수량(膜透過水量)은 0.7∼1.4㎥/㎡·일로 하면 이때 막 투과수량은 유입수량의 70∼80%가 된다.
그리고 역삼투여과의 운전압력을 55기압 이하의 저압으로 운전하여 여과된 탈 염수가 유입수의 40% 이하로 운전할 때는 황산염에 의한 스케일이 크게 문제되지 않기 때문에 나노여과를 생략하고, 전처리여과된 해양 심층수를 바로 역삼투여과기로 보낸다.
상기 표 1의 해양 심층수를 25℃로 가온 처리 후 한외여과에서 FI값이 3.2인 전처리한 여과수를 일본 도레이주식회사(東レ株式會社)의 가교폴리아미드(Cross-linked polyamide) 재질의 모델번호 SU-610의 나선형 나노여과 막을 사용하여 압력을 20㎏/㎠G로 막에 공급하여 막 투과수량은 1.2㎥/㎡·일로 하였을 때 막 투과수량은 유입수량의 80%가 되었으며, 이때 여과한 결과 황산 이온함유 미네랄 수와 여과된 탈 황산 이온수의 주요성분의 분석 치는 다음 표 3의 내용과 같다.
| 항 목 | 전처리된 해양 심층수(원수) | 탈황산이온염수(여과수) | 제거율(%) |
| pH | 7.80 | 7.24 | - |
| Na+(㎎/ℓ) | 10,800 | 9,650 | 10.65 |
| Cl-(㎎/ℓ) | 22,370 | 17,300 | 22.66 |
| Ca2 +(㎎/ℓ) | 456 | 338 | 25.88 |
| Mg2 +(㎎/ℓ) | 1,300 | 1,060 | 18.46 |
| K+(㎎/ℓ) | 414 | 355 | 14.25 |
| SO4 2 -(㎎/ℓ) | 2,833 | 608 | 78.54 |
| B(㎎/ℓ) | 4.44 | 4.43 | 0.23 |
표 3의 내용에서 보는 바와 같이 해양 심층수를 나노여과처리를 한 결과, 염분과 칼슘, 마그네슘 등은 제거율이 10∼26% 정도로 낮았지만 황산 이온은 78.54%로 제거율이 상당히 높았다.
② 역삼투여과
나노여과에서 여과된 탈황산이온염수가 역삼투여과에 공급되면, 운전압력을 50∼60기압(atm)으로 여과 막에 공급하며, 나선형여과 막의 경우 막 투과수량은 0.5∼0.8㎥/㎡·일로 운전하면 염분은 99.0∼99.85wt% 범위로 제거되며, 염분이 탈염(脫鹽)된 탈염수는 음용수제조공정으로 보내고, 여과되지 않고 농축된 염수는 소금제조공정으로 보낸다.
상기 실시 예1의 나노여과에서 여과된 여과 수(濾過水)인 탈황산이온 염수를 일본 도레이주식회사(東レ株式會社)의 고압용 역삼투막 모델번호 SU-810의 나선형 역삼투여과막을 사용하여 압력을 60㎏/㎠G로 역삼투공정에 공급하여 막 투과수량은 0.72㎥/㎡·일로 하였을 때 막 투과수량은 유입수량의 52%가 되었으며, 여과되지 않은 농축 염수 유량은 48%이었으며, 이때 여과수(탈염수), 농축 염수의 주요성분 분석 치는 다음 표 4의 내용과 같다.
| 항목 | 유입수(탈황산이온염수) | 여과수(탈염수) | 농축 염수 | 여과제거율(%) |
| pH | 7.24 | 7.20 | 7.28 | - |
| Na+(㎎/ℓ) | 9,650 | 38.7 | 20,062.5 | 99.60 |
| Cl-(㎎/ℓ) | 17,300 | 71.6 | 35,964.1 | 99.59 |
| Ca2 +(㎎/ℓ) | 338 | 0.6 | 703.5 | 99.82 |
| Mg2 +(㎎/ℓ) | 1,060 | 1.9 | 2,206.2 | 99.82 |
| K+(㎎/ℓ) | 355 | 1.7 | 737.7 | 99.52 |
| SO4 2 -(㎎/ℓ) | 608 | 4.7 | 1,261.6 | 99.23 |
| B(㎎/ℓ) | 4.43 | 1.8 | 7.1 | 59.37 |
표 4의 내용에서 보는 바와 같이 해양 심층수를 역삼투 여과에서는 여과수인 탈염수 중의 미네랄성분은 붕소를 제외한 대부분의 물질은 99% 이상 고도로 여과제거 되었으며, 농축 염수 중의 미네랄 염수의 농도는 6wt%까지 농축되었으며, 이때 보메도 비중은 5.9°Be였다.
5) 소금제조공정에서 간수의 생산공정
간수는 해양 심층수를 농축하면 황산칼슘(CaSO4)이 처음에 결정화하며, 이를 계속 수분을 증발하여 원 해양 심층수의 양이 10분의 1 이하가 되면, 염화나트륨이 결정이 석출(析出)하며, 이어서 황산 마그네슘, 염화마그네슘, 염화칼륨 등의 결정이 석출하게 된다.
해양 심층수를 농축하여 소금이 석출되고 남은 염화마그네슘, 황산 마그네슘, 염화칼륨과 기타 다종다양한 미네랄을 포함한 액체가 간수이다.
역삼투여과공정에서 염분의 농도를 5∼6wt%(이때 보메도 비중은 5∼6°Be가 됨)로 농축된 염수가 소금제조공정에 유입되면 태양열에 의한 천일 염전에서 증발농축, 대기중의 건조공기에 의한 증발농축, 가열에 의한 증발농축, 가열 진공증발농축, 이온교환 격막의 전기투석에 의해서 염수를 농축하면 도 1에서와 같이 보메도 비중이 24∼26°Be에서 NaCl이 석출하기 시작하며, 보메도 비중이 32°Be가 되면 MgCl2가 석출하기 시작하며 이어서 MgSO4와 KCl이 석출하기 시작한다.
그래서 대부분 소금제조공정에서는 보메도 비중이 32∼34°Be까지 소금을 석출하고, 탈수 여액인 간수를 생산한다.
따라서 소금제조공정에서 소금을 제조하면서 부산물로 생산되는 간수의 성분은 소금의 제조방법과 운전조건에 따라서 간수의 성분과 조성이 차이가 있으며, 소금의 제조방법에 따른 간수의 종류는 다음과 같다.
1) 천일 염전에서 소금을 생산할 때 생산되는 간수
옛날부터의 제법으로, 염전에 해수를 취수하여 햇빛과 바람의 힘으로 소금을 만들 때 생산되는 간수로 황산 마그네슘이 많이 포함되어 있는 간수가 생산된다.
2) 가마 등에서 가열 증발하여 전오제염(煎熬製鹽)으로 소금을 생산할 때 생산되는 간수
해양 심층수를 취수하여 큰 솥 등에서 졸여 전오염(煎熬鹽)을 만들고 남은 액체성분의 간수로 여기서 생성되는 간수도 황산 마그네슘이 많이 포함되어 있는 간수가 생산된다.
3) 이온교환막전기투석법에 의해서 소금을 생산하면서 생산되는 간수
모래여과, 정밀여과와 같은 전처리여과를 한 해양 심층수를 양이온교환 격막과 음이온교환 격막을 일렬 다단으로 설치한 전기투석장치에 주입하고 직류전류를 인가하면 이온화하여 염수를 농축하면서 소금을 생산하는 경우에 생산되는 간수로, 여기서 생산된 간수에는 PCB, 다이옥신, 유해 미네랄 비소, 수은, 납 등의 유해물질이 제거되면서 황산 이온이 거의 포함되지 않고, 염화칼슘이 함유된 간수가 생산된다.
간수는 소금제조방법에 따라서 간수의 조성이 차이가 있으나, 본 발명에서 사용하는 간수는 소금제조방법에 따른 조성의 차이에는 별도로 제한하지 않는다.
실시 예2의 역삼투 여과공정에서 보메도 비중이 5.9°Be까지 농축한 염수를 가마솥에 주입하고 전오제염법(煎熬製鹽法)으로 가열하여 보메도 비중이 24°Be까지 석출된 황산염(CaSO4, CaCO3)은 제거한 다음, 보메도 비중이 24°Be에서 32°Be까지 석출된 자염(煮鹽)을 여과분리한 한 후 여액인 간수의 성분을 분석한 결과 주요성분 분석치는 다음 표 5의 내용과 같다.
| 성 분 | MgCl2 | MgSO4 | MgBr2 | NaCl | KCl | H2O | 기타 |
| 농도(wt%) | 17.2 | 7.5 | 0.3 | 4.1 | 3.2 | 67.4 | 0.3 |
Ⅱ. 기능성 계란을 만드는 단계
상기 해양 심층수로부터 간수를 생산하는 단계에서 해수면에서, 수심 200m보다 깊은 해저심층의 해양 심층수로부터 담수(탈염수)와 소금을 생산하면서 보메도 32∼34°Be 범위로 농축하면서 생산된 간수(苦汁)용액에 계란(鷄卵)을 1∼4시간 동안 침적(沈積)하여 해양 심층수에 함유된 미네랄성분을 계란 내부에 침투하도록 하여 미네랄성분을 함유한 기능성 계란을 만든다.
상기 실시 예3에서 생산된 간수 1ℓ를 2ℓ 용기에 주입하고, 여기에 계란 100개를 4시간 침적하여 간수에 함유된 미네랄성분을 계란 내부로 침투시킨 결과 계란에 함유된 주요미네랄성분의 분석 치는 다음 표 6의 내용과 같았다.
| 구분 | Ca (㎎/100g) |
Mg (㎎/100g) |
Fe (㎎/100g) |
Zn (㎎/100g) |
Na (㎎/100g) |
K (㎎/100g) |
|
| 처리하지 않은 일반계란 | 흰자 | 3.02 | 2.92 | 0.34 | 0.04 | 48.21 | 45.76 |
| 노른자 | 24.20 | 2.82 | 1.33 | 3.76 | 8.85 | 16.64 | |
| 간수에 4시간 동안 침적한 계란 | 흰자 | 166.27 | 512.82 | 0.39 | 0.05 | 4350.2 | 216.87 |
| 노른자 | 146.23 | 386.46 | 1.36 | 3.80 | 3252.64 | 142.27 | |
상기 표 6에서 보는 바와 같이 간수에 계란을 침적한 계란에는 일반계란에 비해서 인체에 유용한 미네랄성분이 침투된 기능성 계란이 생성되었음을 확인할 수 있다.
본 발명에서 생산된 계란은 인체건강에 유용한 미네랄성분이 일반계란에 비해서 함량이 높은 특징이 있기 때문에 미네랄성분을 함유한 기능성 계란으로 널리 보급될 것으로 기대된다.
Claims (1)
- 계란을 해수면에서 수심 200m보다 깊은 해저심층의 해양 심층수를 농축하여 소금을 생산하면서 부산물로 생산된 간수용액에 침적(沈積)하여 간수에 함유된 미네랄성분을 계란 내부에 침투하도록 하여 미네랄성분을 함유한 기능성 계란을 만드는 방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020130153504A KR20150067932A (ko) | 2013-12-10 | 2013-12-10 | 기능성 계란을 만드는 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020130153504A KR20150067932A (ko) | 2013-12-10 | 2013-12-10 | 기능성 계란을 만드는 방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20150067932A true KR20150067932A (ko) | 2015-06-19 |
Family
ID=53515601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020130153504A KR20150067932A (ko) | 2013-12-10 | 2013-12-10 | 기능성 계란을 만드는 방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20150067932A (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101655404B1 (ko) | 2015-11-05 | 2016-09-08 | 주식회사 나눔 | 아미노산 함량이 증대된 계란의 생산방법 및 이에 의하여 생산된 계란 |
-
2013
- 2013-12-10 KR KR1020130153504A patent/KR20150067932A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101655404B1 (ko) | 2015-11-05 | 2016-09-08 | 주식회사 나눔 | 아미노산 함량이 증대된 계란의 생산방법 및 이에 의하여 생산된 계란 |
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