KR20150062243A

KR20150062243A - 회전기기 제조방법

Info

Publication number: KR20150062243A
Application number: KR1020130146541A
Authority: KR
Inventors: 김주필; 강성민
Original assignee: 현대중공업 주식회사
Priority date: 2013-11-28
Filing date: 2013-11-28
Publication date: 2015-06-08
Also published as: KR102053170B1

Abstract

본 발명은 스테이터에 삽입되는 로터를 가이드하기 위한 제1가이드 플레이트를 상기 로터에 결합시키는 단계, 상기 제1가이드 플레이트를 가이드하기 위한 가이드바를 상기 스테이터에 결합시키는 단계, 및 상기 로터를 상기 스테이터의 내부로 하강시키는 단계를 포함하는 회전기기 제조방법에 관한 것으로,
본 발명에 따르면, 로터를 스테이터에 삽입시키는 과정에서 서로 충돌하게 되는 것을 방지할 수 있고, 이에 따라 회전기기에 대한 품질을 향상시킬 수 있다.

Description

회전기기 제조방법{Method for Manufacturing Rotational Machinery}

본 발명은 발전기 및 전동기 등의 회전기기를 제조하기 위한 회전기기 제조방법에 관한 것이다.

발전기는 자화된 로터(rotor)를 회전시켜 스테이터(stator)의 코일에 기전력을 만드는 기기이며, 전동기는 고정자에 전원을 인가하여 회전자에 회전력을 유도하는 기기이다. 이러한 발전기 및 전동기 등의 회전기기는 일반적으로 프레임에 고정된 고정자와 회전축에 고정되어 고정자의 내부에서 회전하는 회전자를 포함하는 구조로 형성된다.

종래 기술에 따른 영구자석형 회전기기 제조방법은 스테이터에 로터를 수평으로 삽입하여 이루어진다. 그러나 이러한 종래 기술에 따른 영구자석형 회전기기 제조방법은 영구자석을 포함한 로터가 수평으로 삽입되면서 자력에 의해 스테이터에 충돌하게 된다. 이에 따라, 종래 기술에 따른 영구자석형 회전기기 제조방법은 로터를 스테이터로 삽입시키는 공정에 어려움이 있고, 스테이터 및 로터를 손상시킴에 따라 회전기기에 대한 품질이 저하되는 문제를 발생시킨다.

본 발명은 상술한 바와 같은 문제를 해결하고자 안출된 것으로, 로터를 스테이터에 삽입시키는 과정에서 서로 충돌하게 되는 것을 방지하기 위한 회전기기 제조방법을 제공하기 위한 것이다.

상술한 바와 같은 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 하기와 같은 구성을 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 회전기기 제조방법은 스테이터에 삽입되는 로터를 가이드하기 위한 제1가이드 플레이트를 상기 로터에 결합시키는 단계, 상기 제1가이드 플레이트를 가이드하기 위한 가이드바를 상기 스테이터에 결합시키는 단계, 및 상기 로터를 상기 스테이터의 내부로 하강시키는 단계를 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 회전기기 제조방법에 있어서, 상기 가이드바를 상기 스테이터에 결합시키는 단계는, 제2가이드 플레이트를 상기 스테이터에 결합시키는 단계, 상기 가이드바를 상기 제2가이드 플레이트에 결합시키는 단계, 및 비자성체로 이루어진 가이드블록을 상기 가이드바에 결합시키는 단계를 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 회전기기 제조방법에 있어서, 상기 로터를 하강시키는 단계는, 상기 로터의 삽입을 보조하는 더미샤프트를 상기 스테이터에 결합시키는 단계, 상기 로터를 상기 더미샤프트에 결합시키고 상기 가이드바를 따라 하강시키는 단계, 상기 로터를 스테이터 쉴드에 결합시키는 단계, 및 상기 더미샤프트를 상기 로터로부터 분리시키는 단계를 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 회전기기 제조방법에 있어서, 상기 로터를 상기 더미샤프트에 결합시키고 상기 가이드바를 따라 하강시키는 단계는, 상기 가이드블록을 상기 가이드바로부터 한 층씩 제거함에 따라 상기 가이드블록의 높이가 낮아지는 거리만큼 상기 로터를 하강시켜 이루어질 수 있다.

본 발명에 따르면, 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.

본 발명은 로터를 스테이터에 삽입시키는 과정에서 서로 충돌하게 되는 것을 방지할 수 있고, 이에 따라 회전기기에 대한 품질을 향상시킬 수 있다.

도1은 본 발명의 일 예에 따른 회전기기 제조방법을 설명하기 위한 순서도
도2는 스테이터가 세워진 상태로 지지되는 것을 설명하기 위한 분해도
도3은 로터 및 스테이터를 설명하기 위한 분해도
도4는 로터를 스테이터에 삽입하기 직전 상태를 설명하기 위한 사시도
도5는 본 발명의 다른 예에 따른 회전기기 제조방법을 설명하기 위한 순서도
도6은 가이드바 및 가이드블록을 설명하기 위한 사시도
도7은 본 발명의 또 다른 예에 따른 회전기기 제조방법을 설명하기 위한 순서도
도8은 더미샤프트를 설명하기 위한 사시도
도9는 프레임이 수평으로 지지된 것을 설명하기 위한 측면도

본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다.

한편, 본 명세서에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.

단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 정의하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "제1", "제2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위한 것으로, 이들 용어들에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다.

"포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

"적어도 하나"의 용어는 하나 이상의 관련 항목으로부터 제시 가능한 모든 조합을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 예를 들어, "제1항목, 제2항목 및 제3항목 중에서 적어도 하나"의 의미는 제1항목, 제2항목 또는 제3항목 각각 뿐만 아니라 제1항목, 제2항목 및 제3항목 중에서 2개 이상으로부터 제시될 수 있는 모든 항목의 조합을 의미한다.

이하에서는 본 발명에 따른 회전기기 제조방법의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도1은 본 발명의 일 예에 따른 회전기기 제조방법을 설명하기 위한 순서도이고, 도2는 스테이터가 세워진 상태로 지지되는 것을 설명하기 위한 분해도이고, 도3은 로터 및 스테이터를 설명하기 위한 분해도이고, 도4는 로터를 스테이터에 삽입하기 직전 상태를 설명하기 위한 사시도이고, 도5는 본 발명의 다른 예에 따른 회전기기 제조방법을 설명하기 위한 순서도이고, 도6은 가이드바 및 가이드블록을 설명하기 위한 사시도이고, 도7은 본 발명의 또 다른 예에 따른 회전기기 제조방법을 설명하기 위한 순서도이고, 도8은 더미샤프트를 설명하기 위한 사시도이고, 도9는 프레임이 수평으로 지지된 것을 설명하기 위한 측면도이다.

도1을 참고하면, 본 발명에 따른 회전기기 제조방법(S)은 발전기 및 전동기 등의 회전기기를 제조하기 위한 것으로, 더욱 구체적으로는 로터를 스테이터에 삽입시키는 과정에서 서로 충돌하게 되는 것을 방지하기 위한 것이다. 이를 위해, 본 발명에 따른 회전기기 제조방법(S)은 스테이터에 삽입되는 로터를 가이드하기 위한 제1가이드 플레이트를 상기 로터에 결합시키는 단계(S100), 상기 제1가이드 플레이트를 가이드하기 위한 가이드바를 상기 스테이터에 결합시키는 단계(S200), 및 상기 로터를 상기 스테이터의 내부로 하강시키는 단계(S300)를 포함한다.

이에 따라, 본 발명에 따른 회전기기 제조방법(S)은 상기 스테이터로 삽입되는 로터를 상기 가이드바가 가이드함에 따라, 상기 스테이터와 상기 로터가 결합되는 과정에서 서로 충돌하게 되는 것을 방지할 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 회전기기 제조방법(S)은 상기 스테이터 및 상기 로터가 서로 충돌하여 손상되는 것을 방지할 수 있고, 나아가 회전기기에 대한 품질을 향상시키는 효과가 있다.

본 발명에 따른 회전기기 제조방법(S)은 로터(100)와 스테이터(200)를 결합시키기 이전에, 선행작업이 이루어진다.

이하에서는, 본 발명에 따른 회전기기 제조방법(S)에서 수행될 수 있는 선행작업에 관해 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

로터(100)와 스테이터(200)는 수직으로 세워진 채 결합되므로, 회전기기 제조에 대한 선행작업은 세워진 스테이터(200)를 하부서포터(10)의 상측에 설치한다. 이때, 작업장의 바닥에는 베이스 프레임(B)이 설치되고, 상기 베이스 프레임(B)의 상측에 상기 하부서포터(10)가 설치된다. 상기 베이스 프레임(B)에는 더미샤프트(40)를 통과시키기 위한 제1통과홀(B')이 형성되어 있다. 상기 하부서포터(10)는 상면이 개구되어 있으며, 중공된 내부에 더미샤프트 서포터(11)가 결합되어 있다. 상기 더미샤프트 서포터(11)는 더미샤프트(40)를 지지 및 가이드하기 위한 것으로 더미샤프트(40)를 통과시키기 위한 제2통과홀(11')이 형성되어 있다. 여기서, 상기 하부서포터(10)는 상기 제2통과홀(11')이 상기 제1통과홀(B')의 위치와 일치되는 위치에 설치되어야 한다. 상기 하부서포터(10)는 상기 스테이터(200)가 지지되는 상면에 지지플레이트(12)가 결합된다. 상기 지지플레이트(12)는 링(ring) 형태로 형성된다. 상기 더미샤프트 서포터(11)는 상면에 상기 더미샤프트(40)를 임시로 지지하기 위한 더미샤프트 플레이트(13)가 결합된다. 상기 더미샤프트 플레이트(13)는 링(ring) 형태로 형성된다.

로터(100)에 대한 선행작업은 로터(100)를 스테이터에 결합시키기 위한 로터 쉴드(110, 120)를 로터 본체(130)에 결합시킨다. 상기 로터 쉴드(110, 120)는 스테이터(200)에 로터 본체(130)가 삽입되면 로터 본체(130)가 지지되도록 결합시키기 위한 것이다. 이를 위해, 상기 로터 쉴드(110, 120)는 부하측 로터 쉴드(110) 및 반부하측 로터 쉴드(120)를 포함한다. 여기서, 부하측이란 상기 로터(100)가 세워진 상태에서 중력이 작용하게 되는 하측을 의미하고, 반부하측이란 상기 로터(100)의 상측을 의미한다. 부하측 로터 쉴드(110)는 세워진 로터 본체(130)에서 중력이 작용하게 되는 하측에 결합되고, 반부하측 로터 쉴드(120)는 로터 본체(130)의 상측에 결합된다. 구체적으로, 상기 로터 쉴드(110, 120) 각각은 상기 로터 본체(130)에 결합된 회전축(140)의 하측 및 상측 각각에 베어링을 매개하여 결합될 수 있다.

스테이터(200)에 대한 선행작업은 스테이터(200)에 연결되어 있는 리드 케이블(lead cable) 및 센서 케이블(sensor cable) 등을 단자함(300)에 조립한다. 그리고, 스테이터(200)에 대한 선행작업은 스테이터(200)의 하면 및 상면에 에어가이드를 설치한다.

스테이터(200)는 프레임(210), 스테이터 본체(220), 및 스테이터 쉴드(230, 240)를 포함한다. 상기 스테이터(200)는 스테이터 본체(220)가 프레임(210) 내부에 결합되고, 상기 프레임(210)에 스테이터 쉴드(230, 240)가 결합되어 있다. 상기 스테이터 쉴드(230, 240)는 스테이터 본체(220)에 로터(100)가 삽입되면 로터(100)가 지지되도록 상기 로터 쉴드(110, 120)를 결합시키기 위한 것이다. 이를 위해, 상기 스테이터 쉴드(230, 240)는 상기 스테이터(200)의 하측에 결합되는 부하측 스테이터 쉴드(230) 및 상측에 결합되는 반부하측 스테이터 쉴드(240)를 포함한다. 구체적으로 예를 들면, 상기 부하측 스테이터 쉴드(230)는 상기 프레임(210)에 총 12개의 볼트홀 중에서 4개에만 볼트로 결합될 수 있다. 또한, 상기 반부하측 스테이터 쉴드(240)는 상기 프레임(210)에 총 12개의 볼트홀 중에서 8개에만 볼트로 결합될 수 있다.

그런 다음, 스테이터(200)에 대한 선행작업은 상기 프레임(210)과 스테이터 쉴드(230, 240)가 결합된 스테이터(200)를 상기 하부서포터(10)에 결합된 지지플레이트(12)에 결합시킨다. 이때, 상기 스테이터(200)는 부하측 스테이터 쉴드(230)가 상기 지지플레이트(12)에 결합되도록 세워지며, 구체적으로 예를 들면, 상기 부하측 스테이터 쉴드(230)의 남은 8개의 볼트홀이 상기 지지플레이트(12)의 볼트홀에 중첩되어 볼트로 결합되도록 설치된다.

이하에서는, 본 발명에 따른 회전기기 제조방법(S)에 관해 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

우선, 도1 및 도4를 참고하면, 본 발명에 따른 회전기기 제조방법(S)은 스테이터(200)에 삽입되는 로터(100)를 가이드하기 위한 제1가이드 플레이트(20)를 상기 로터(100)에 결합시키는 단계(S100)를 포함하여 이루어진다.

상기 제1가이드 플레이트(20)는 상기 로터(100)의 회전축(140)에서 상기 반부하측 로터 쉴드(120)를 기준으로 상기 부하측 로터 쉴드(110)의 반대쪽에 배치된다. 상기 제1가이드 플레이트(20)는 상기 로터(100)의 회전축(140)의 상측 단부에서 상기 반부하측 로터 쉴드(120)에 볼트로 결합된다. 상기 제1가이드 플레이트(20)는 상기 회전축(140)에 열박음 방식으로 결합될 수 있고, 상기 회전축(140)에 가공되어 있는 센터 탭에 볼팅되어 결합될 수 있다.

한편, 상기 로터(100)는 상기 부하측 로터 쉴드(110)를 기준으로 상기 반부하측 로터 쉴드(120)의 반대쪽, 즉 상기 회전축(140)의 하측 단부에 로터 커플링(30)이 결합된다. 상기 로터 커플링(30)은 상기 로터(100)가 상기 스테이터(200)에 삽입되는 과정에서 더미샤프트(40)에 결합되기 위한 것이다.

다음으로, 도4 내지 도6을 참고하면, 본 발명에 따른 회전기기 제조방법(S)은 상기 제1가이드 플레이트(20)를 가이드하기 위한 가이드바(21)를 상기 스테이터(200)에 결합시키는 단계(S200)를 포함하여 이루어진다. 이에 따라, 상기 로터(100)는 상기 가이드바(21)가 상기 제1가이드 플레이트(20)를 가이드함에 따라 상기 스테이터(200)에 충돌되지 않고 삽입될 수 있다.

이러한 단계(S200)는 상기 제2가이드 플레이트(22)를 상기 스테이터(200)에 결합시키는 단계(S210), 상기 가이드바(21)를 상기 제2가이드 플레이트(22)에 결합시키는 단계(S220), 및 비자성체로 이루어진 가이드블록(23)을 상기 가이드바(21)에 결합시키는 단계(S230)를 포함하여 이루어질 수 있다.

상기 제2가이드 플레이트(22)를 상기 스테이터(200)에 결합시키는 단계(S210)에서, 상기 제2가이드 플레이트(22)는 상기 스테이터(200)의 상측, 즉 상기 반부하측 스테이터 쉴드(240)에 결합된다. 구체적으로 예를 들면, 상기 제2가이드 플레이트(22)는 상기 반부하측 스테이터 쉴드(240)의 남은 4개의 볼트홀에 볼트로 결합되도록 설치될 수 있다.

상기 가이드바(21)를 상기 제2가이드 플레이트(22)에 결합시키는 단계(S220)에서, 상기 가이드바(21)는 직선 형태로 길이가 길게 형성된다. 상기 가이드바(21)는 상기 제2가이드 플레이트(22)로부터 상기 로터(100)의 회전축(140) 방향으로 돌출되도록 상기 제2가이드 플레이트(22)에 결합된다. 구체적으로 예를 들면, 상기 가이드바(21)는 총 6개로 구비되어 각각이 등간격을 이루며 원형 배열될 수 있다. 또한, 상기 가이드바(21)는 총 6개 중 상기 단자함(300) 쪽에 설치될 두 개를 제외하고 4개만 설치된다.

이러한 단계(S220)는 상기 제2가이드 플레이트(22)에 가이드 부싱(guide bushing)이 결합되는 단계도 포함하여 이루어질 수 있다.

상기 가이드블록(23)을 상기 가이드바(21)에 결합시키는 단계(S230)에서, 상기 가이드블록(23)은 비자성체로 이루어짐에 따라 영구자석의 자력에 영향받지 않는다. 이러한 가이드블록(23)은 한 쌍으로 형성되어, 서로 접촉되도록 상기 가이드바(21)의 양 측면에 배치될 수 있다. 즉, 상기 가이드블록(23)은 상기 가이드바(21)에 의해 관통되게 형성될 수 있다. 이러한 가이드블록(23)은 복수 개로 형성되어, 복수 개의 가이드바(21) 각각에 적층되게 결합될 수 있다. 이 경우, 상기 가이드블록(23)은 각각의 가이드바(21) 각각에 동일한 높이로 결합되는 것이 바람직하다.

마지막으로, 도4 및 도6 내지 도8을 참고하면, 본 발명에 따른 회전기기 제조방법(S)은 상기 로터(100)를 상기 스테이터(200)의 내부로 하강시키는 단계(S300)를 포함하여 이루어진다. 이러한 단계(S300)는 상기 로터(100)가 상기 가이드바(21)를 따라 수직으로 하강함으로써 이루어진다. 이에 따라, 상기 단계(S300)는 상기 로터(100)에 중력 방향으로만 힘이 작용됨에 따라, 로터(100)가 스테이터(200)에 수직으로 삽입되는 것이 수평으로 삽입되는 것에 비해 측면 방향으로 편중되는 것을 방지할 수 있다.

상기 단계(S300)는 상기 로터(100)의 삽입을 보조하는 더미샤프트(40)를 상기 스테이터(200)에 결합시키는 단계(S310), 상기 로터(100)를 상기 더미샤프트(40)에 결합하고 상기 가이드바(21)를 따라 하강시키는 단계(S320), 상기 로터(100)를 상기 스테이터 쉴드(230, 240)에 결합시키는 단계(S330), 및 상기 더미샤프트(40)를 상기 로터(100)로부터 분리시키는 단계(S340)를 포함하여 이루어질 수 있다.

상기 더미샤프트(40)를 상기 스테이터(200)에 결합시키는 단계(S310)는 우선, 샤프트 설치 플레이트(24)를 상기 반부하측 스테이터 쉴드(240)에 설치하는 단계를 포함하여 이루어진다. 상기 더미샤프트(40)는 원기둥 형태로 형성되어, 상기 로터(100)의 회전축(140) 방향으로 연장된 길이를 갖는다. 또한, 상기 더미샤프트(40)는 샤프트 본체(41), 및 상기 샤프트 본체(41)의 상단에 결합된 샤프트 커플링(42)을 포함하여 구성된다. 이러한 더미샤프트(40)는 상기 스테이터(200)의 중심에 설치된다. 이에 따라, 상기 샤프트 설치 플레이트(24)는 상기 더미샤프트(40)가 설치될 중심부에 제3통과홀(24')을 포함하도록 형성된다. 상기 제3통과홀(24')의 직경은 상기 샤프트 본체(41)의 직경과 대응되게 형성될 수 있다. 이러한 샤프트 설치 플레이트(24)는 상기 더미샤프트(40)가 설치된 이후 제거의 용이성을 위해 상기 더미샤프트(40)의 양쪽, 즉 상기 제3통과홀(24')을 기준으로 양쪽으로 분할되도록 복수 개로 형성될 수 있다.

다음으로, 상기 더미샤프트(40)를 상기 스테이터(200)에 결합시키는 단계(S310)는 상기 더미샤프트(40)를 상기 샤프트 설치 플레이트(24)를 통과하도록 상기 스테이터(200) 내부로 하강시키는 단계를 포함하여 이루어진다. 이 경우, 상기 더미샤프트(40)는 크레인에 권양될 수 있다. 상기 더미샤프트(40)는 상기 샤프트 설치 플레이트(24)를 관통한 후, 상기 샤프트 커플링(42)이 상기 샤프트 설치 플레이트(24)에 걸림으로써 지지될 수 있다. 또한, 상기 더미샤프트(40)는 하면이 상기 더미샤프트 플레이트(13)에 지지된 이후에 상기 크레인으로부터 분리된다.

상기 로터(100)를 상기 더미샤프트(40)에 결합하고 상기 가이드바(21)를 따라 하강시키는 단계(S320)는 우선, 상기 로터(100)의 회전축(140) 단부에 결합된 로터 커플링(30)을 상기 더미샤프트(40)에 결합시키는 단계를 포함하여 이루어진다. 이러한 단계(S320)는 로터(100)를 상기 가이드바(21)가 설치되지 않은 쪽인 상기 단자함(300) 쪽에서 상기 스테이터(200)의 상측으로 진입시켜 이루어진다. 상기 로터 커플링(30)은 상기 샤프트 커플링(42)에 결합된다. 여기서, 상기 로터(100)는 크레인에 권양될 수 있다. 이 경우, 상기 로터(100)에 결합된 제1가이드 플레이트(20)에는 권양용 샤클(50) 및 링크(51)가 결합될 수 있다.

다음으로, 상기 단계(S320)는 상기 샤프트 설치 플레이트(24)를 상기 반부하측 스테이터 쉴드(240)로부터 분리시키는 단계를 포함하여 이루어진다.

한편, 상기 단계(S320)는 가이드바(21)가 결합되지 않은 상기 제2가이드 플레이트(22)의 나머지 부분에 상기 가이드바(21)를 결합시키는 단계를 포함하여 이루어진다. 구체적으로 예를 들면, 상기 단계(S320)는 상기 로터(100)가 총 6개의 가이드바(21)들로 둘러싸이도록, 나머지 2개의 가이드바(21)를 상기 제2가이드 플레이트(22)에 결합시킴으로써 이루어질 수 있다.

마지막으로, 상기 단계(S320)는 상기 로터(100)를 하강시키는 단계를 포함하여 이루어진다. 이러한 단계(S320)는 상기 가이드바(21)가 상기 제1가이드 플레이트(20)에 형성된 가이드 홀(20')로 삽입되면서 이루어진다. 이에 따라, 상기 단계(S320)는 상기 가이드바(21)를 따라 하강하게 된다. 이 경우, 상기 단계(S320)는 상기 가이드블록(23)을 상기 가이드바(21)로부터 한 층씩 제거함에 따라 이루어진다. 상기 단계(S320)는 상기 가이드블록(23)의 높이가 낮아지는 거리만큼 상기 로터(100)를 하강시킴으로써 이루어진다. 이에 따라, 이러한 단계(S320)는 상기 가이드블록(23)이 상기 가이드바(21)에 비해 로터 본체(130)에 더욱 근접하게 위치됨에 따라, 하강 이동하는 로터(100)의 진동 및 치우침 등을 더욱 효과적으로 방지하는 효과를 구현할 수 있다. 또한, 이러한 단계(S320)는 상기 가이드블록(23)이 상기 로터(100)의 높이에 대응되도록 제거됨에 따라, 로터(100)의 삽입 속도를 지연시킴으로써 작업을 더욱 안정적으로 수행되도록 하는 효과가 있다. 여기서, 상기 가이드블록(23)은 상측에서부터 차례로 제거되며, 완전히 제거된다.

그리고, 상기 단계(S320)는 상기 제1가이드 플레이트(20)가 상기 제2가이드 플레이트(22)에 결합될 수 있다.

한편, 상기 단계(320)는 상기 로터(100)가 상기 스테이터(200)로 삽입되는 과정에서 상기 더미샤프트(40)가 상기 더미샤프트 서포터(11)로 삽입되는 과정이 동시에 진행되도록 이루어진다. 이에 따라, 상기 단계(S320)는 상기 더미샤프트(40)가 상기 더미샤프트 서포터(11)에 가이드되는 과정이 상기 로터(100)를 안정적으로 가이드하는 상기 가이드바(21) 및 상기 가이드블록(23)의 기능에 협력하는 효과가 있다.

상기 단계(S320)는 로터(100)의 반부하측 베어링하우징의 드레인 챔버(drain chamber) 방향이 스테이터(200)의 하부면을 향하도록 로터(100)의 위치를 조정한 후에 상기 로터(100)를 하강시킴으로써 이루어질 수 있다.

상기 단계(S320)는 상기 로터(100)를 하강시키는 과정에서 상기 로터(100)의 코어부분이 상기 스테이터(200)의 코어부분으로 접근할수록 영구자석의 영향으로 스테이터(200)를 당기는 자기력이 강하게 작용하게 됨에 따라, 상기 로터(100)를 하강시킬 때 크레인의 미세조정 기능을 사용하여 최대한 천천히 이루어지는 것이 바람직하다.

상기 로터(100)를 상기 스테이터 쉴드(230, 240)에 결합시키는 단계(S330)는 상기 반부하측 로터 쉴드(120)의 볼트홀이 상기 반부하측 스테이터 쉴드(240)의 볼트홀에 중첩되게 로터(100)의 위치를 조정한 이후 볼팅됨으로써 이루어질 수 있다. 상기 단계(S330)는 상기 로터(100)의 부하측 베어링하우징의 드레인 챔버 위치가 스테이터(200)의 바닥면과 일치하도록 상기 부하측 로터 쉴드(110)를 돌려 위치를 조정한 이후 볼팅됨으로써 이루어질 수 있다.

상기 더미샤프트(40)를 상기 로터(100)로부터 분리시키는 단계(S340)는 상기 로터 커플링(30) 및 상기 샤프트 커플링(42)에 결합된 볼트를 제거함으로써 이루어진다.

그런 다음, 도9를 참고하면, 본 발명에 따른 회전기기 제조방법(S)은 상기 가이드바(21)를 상기 제2가이드 플레이트(22)로부터 분리하고, 상기 지지플레이트(12)를 상기 하부서포터(10)로부터 분리시킴으로써 이루어진다. 그리고, 본 발명에 따른 회전기기 제조방법(S)은 상기 스테이터(200) 상측의 권양고리(250a)를 이용하여 회전기기를 들어올리고, 상기 스테이터(200) 하측의 권양고리(250b)를 이용하여 회전기기가 수평이 되도록 회전시킴으로써 이루어진다. 그런 다음, 본 발명에 따른 회전기기 제조방법(S)은 수평으로 회전된 회전기기를 상기 지지플레이트(12) 및 상기 제2가이드 플레이트(22)가 작업장의 바닥에 접촉되지 않도록 별도의 받침부재(60) 위에 올려놓고, 상기 로터 커플링(30)을 분리한 후, 상기 지지플레이트(12), 상기 제2가이드 플레이트(22), 및 상기 제1가이드 플레이트(20)를 각각 분리시킴으로써 이루어진다. 마지막으로, 본 발명에 따른 회전기기 제조방법(S)은 부하측 및 반부하측의 상기 스테이터 쉴드(230, 240) 및 상기 로터 쉴드(110, 120)들을 서로 결합함으로써 이루어진다. 이는 남아있는 볼트홀들에 볼트를 결합시킴으로써 이루어질 수 있다. 본 발명에 따른 회전기기 제조방법(S)은 상기 스테이터(200)의 외부에 쿨러하우징이 설치됨으로써 완성될 수 있다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

10 : 하부서포터 11 : 더미샤프트 서포터
12 : 지지플레이트 13 : 더미샤프트 플레이트
20 : 제1가이드 플레이트 21 : 가이드바
22 : 제2가이드 플레이트 23 : 가이드블록
24 : 샤프트 설치 플레이트 30 : 로터 커플링
40 : 더미샤프트 41 : 샤프트 본체
42 : 샤프트 커플링 50 : 샤클
51 : 링크 60 : 받침부재
100 : 로터 110 : 부하측 로터 쉴드
120 : 반부하측 로터 쉴드 130 : 로터 본체
140 : 회전축 200 : 스테이터
210 : 프레임 220 : 스테이터 본체
230 : 부하측 스테이터 쉴드 240 : 반부하측 스테이터 쉴드
300 : 단자함

Claims

스테이터에 삽입되는 로터를 가이드하기 위한 제1가이드 플레이트를 상기 로터에 결합시키는 단계;
상기 제1가이드 플레이트를 가이드하기 위한 가이드바를 상기 스테이터에 결합시키는 단계; 및
상기 로터를 상기 스테이터의 내부로 하강시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 회전기기 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 가이드바를 상기 스테이터에 결합시키는 단계는,
제2가이드 플레이트를 상기 스테이터에 결합시키는 단계;
상기 가이드바를 상기 제2가이드 플레이트에 결합시키는 단계; 및
비자성체로 이루어진 가이드블록을 상기 가이드바에 결합시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 회전기기 제조방법.
제2항에 있어서,
상기 로터를 하강시키는 단계는,
상기 로터의 삽입을 보조하는 더미샤프트를 상기 스테이터에 결합시키는 단계;
상기 로터를 상기 더미샤프트에 결합시키고 상기 가이드바를 따라 하강시키는 단계;
상기 로터를 스테이터 쉴드에 결합시키는 단계; 및
상기 더미샤프트를 상기 로터로부터 분리시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 회전기기 제조방법.
제3항에 있어서,
상기 로터를 상기 더미샤프트에 결합시키고 상기 가이드바를 따라 하강시키는 단계는,
상기 가이드블록을 상기 가이드바로부터 한 층씩 제거함에 따라 상기 가이드블록의 높이가 낮아지는 거리만큼 상기 로터를 하강시켜 이루어지는 것을 특징으로 하는 회전기기 제조방법.