KR20150060168A - 크레인의 와이어로프 윤활을 위한 오일 분사식 윤활 시스템 및 그 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 크레인의 와이어드럼에 권취되는 와이어로프가 아니라 크레인의 훅부를 지나는 와이어로프를 대상으로 와이어로프를 윤활할 수 있으며, 압축공기와 오일이 혼합된 압축공기 혼합 오일을 와이어로프에 분사함으로써 와이어로프를 윤활하는 크레인의 와이어로프 윤활을 위한 오일 분사식 윤활 시스템 및 그 방법을 제공한다.

Description

크레인의 와이어로프 윤활을 위한 오일 분사식 윤활 시스템 및 그 방법{LUBRICATING SYSTEM AND LUBRICATING METHOD FOR WIRE ROPE OF CRANE}

본 발명은 크레인의 훅부를 지나는 와이어로프를 대상으로 하여 그 와이어로프에 압축공기 혼합 오일을 분사하여 와이어로프를 윤활하는 크레인의 와이어로프 윤활을 위한 오일 분사식 윤활 시스템 및 그 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 크레인(crane, 또는 기중기라고도 함)과 같이 중량물을 일정 높이로 이동시키는 장치는 중량물이 걸리게 되는 훅(hook)부와, 훅부에 연결되는 와이어로프(wire rope)와, 상기 와이어로프가 권취되는 와이어드럼 등을 포함하여 이루어진다.

상기 와이어로프는 외부 대기의 직접적인 영향을 받게 되므로 동작성능은 물론 내구수명을 보장받기 위하여 주기적인 윤활제의 도포가 필수적이다.

종래의 와이어로프의 윤활 작업은, 작업자가 수작업으로 와이어드럼에 감긴 와이어로프에 그리스를 직접 도포하였다.

그러나 이와 같은 종래의 도포작업은 고소에 위치한 크레인 몸체(와이어드럼이 마련된 위치) 상에서 이루어지기 때문에 안전사고의 위험성이 매우 높아 그리스 도포 작업을 회피하는 경향이 있으며, 이와 같은 작업 기피 현상으로 인하여 주기적인 관리가 제대로 이루어지지 않게 되어 와이어로프의 기능이 저하되어 설비의 운전에 장애를 주게 되며 와이어로프의 소손을 유발한다는 문제점이 있다.

이와 같은 문제점으로 인하여 종래 기술인 대한민국 등록특허 제10-0685046호 "와이어로프 그리스 도포장치"(2007. 2.13 등록), 대한민국 등록특허 제10-0770184호 "크레인의 와이어로프 오일 도포장치"(2007.10.19 등록), 대한민국 공개특허 제10-2006-0067599호 "와이어용 도유기" (2006. 6.20 공개) 등이 제안된 바 있다.

상기 종래 기술들은 모두 와이어드럼에 권취되거나 권취되기 직전인 와이어로프를 대상으로 그리스 혹은 오일을 도포하게 된다. 따라서 와이어로프의 길이 방향에 따른 모든 부위가 윤활될 수 없다는 문제점이 있다.

또한 상기 종래 기술들은 오일 혹은 그리스가 와이어로프 내부로 충분히 침투되지 않고 단지 표면에만 도포된다는 문제점이 있다.

대한민국 등록특허 제10-0685046호 "와이어로프 그리스 도포장치"(2007. 2.13 등록) 대한민국 등록특허 제10-0770184호 "크레인의 와이어로프 오일 도포장치"(2007.10.19 등록) 대한민국 공개특허 제10-2006-0067599호 "와이어용 도유기" (2006. 6.20 공개)

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 크레인의 와이어드럼에 권취되는 와이어로프가 아니라 크레인의 훅부를 지나는 와이어로프를 대상으로 와이어로프를 윤활할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.

아울러 본 발명은 압축공기와 오일이 혼합된 압축공기 혼합 오일을 와이어로프에 분사함으로써 불필요하게 버려지는 오일의 양을 최소화하여 환경 오염을 방지할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.

또한 본 발명은 압축공기 혼합 오일을 분사한 후 와이핑용 압축공기를 더 분사하여 오일이 와이어로프의 표면 뿐만 아니라 내부까지 침투할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.

상기의 과제를 해결하기 위하여 본 발명은, 지상에 마련되어 압축공기를 공급하는 지상용 압축공기 공급수단 ; 크레인의 훅부에 거치되는 거치대, 상기 거치대에 마련되는 오일 저장통, 상기 지상용 압축공기 공급수단으로부터 공급되는 압축공기에 의하여 상기 오일 저장통의 오일을 펌핑하는 공기식 오일펌핑수단, 상기 지상용 압축공기 공급수단으로부터 공급되는 압축공기와 상기 공기식 오일펌핑수단에 의하여 펌핑되는 오일을 혼합하여 압축공기 혼합 오일을 공급하는 압축공기 혼합 오일 공급수단이 마련되는 고소용 공급수단 ; 상기 훅부에 인접하여 배치된 와이어로프를 감싸는 형태로 배치되되, 상기 압축공기 혼합 오일 공급수단에 의하여 공급되는 압축공기 혼합 오일을 와이어로프에 분사하도록 이루어진 와이어로프용 윤활 케이싱 ; 상기 와이어로프용 윤활 케이싱이 상기 훅부에 대하여 고정된 위치를 유지하도록 마련되는 윤활 케이싱 지지대 ; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기에 있어서, 상기 고소용 공급수단은, 상기 지상용 압축공기 공급수단으로부터 공급되는 압축공기를 와이핑용 압축공기로 공급하는 와이핑용 압축공기 공급수단이 더 마련되며, 상기 와이어로프용 윤활 케이싱은 상기 와이핑용 압축공기 공급수단에 의하여 공급되는 와이핑용 압축공기를 와이어로프에 분사하도록 이루어지는 것이 바람직하다.

상기에 있어서 : 상기 와이어로프용 윤활 케이싱은 : 내측에 반원통 형태의 제1윤활 공간이 형성되며, 상기 제1윤활 공간의 상단부에 제1-1케이싱 관통공이 형성되며, 상기 제1윤활 공간의 하단부에 제1-2케이싱 관통공이 형성되며, 외측에 오일과 압축공기가 혼합된 압축공기 혼합 오일이 공급되는 제1압축공기 혼합 오일 유입구가 형성되며, 외측에 와이핑용 압축공기가 공급되는 제1와이핑용 압축공기 유입구가 형성되며, 외측에 상기 압축공기 혼합 오일이 배출되는 압축공기 혼합 오일 배출구가 형성되며, 외측에 상기 와이핑용 압축공기가 배출되는 와이핑용 압축공기 배출구가 형성되며, 내측에 상기 제1윤활 공간에 위치된 와이어로프를 향하여 상기 압축공기 혼합 오일을 분사하는 제1압축공기 혼합 오일 분사노즐이 마련되며, 내측에 상기 제1윤활 공간에 위치된 와이어로프를 향하여 상기 와이핑용 압축공기를 분사하는 제1와이핑용 압축공기 분사노즐이 마련되며, 내부에 상기 제1압축공기 혼합 오일 유입구와 상기 압축공기 혼합 오일 배출구와 상기 제1압축공기 혼합 오일 분사노즐을 연결하는 제1압축공기 혼합 오일 유동로가 형성되며, 내부에 상기 제1와이핑용 압축공기 유입구와 상기 와이핑용 압축공기 배출구와 상기 제1와이핑용 압축공기 분사노즐을 연결하는 제1와이핑용 압축공기 유동로가 형성되는 제1케이싱용 몸체 ; 내측에 반원통 형태의 제2윤활 공간이 형성되며, 상기 제2윤활 공간의 상단부에 제2-1케이싱 관통공이 형성되며, 상기 제2윤활 공간의 하단부에 제2-2케이싱 관통공이 형성되며, 외측에 상기 압축공기 혼합 오일이 공급되는 제2압축공기 혼합 오일 유입구가 형성되며, 외측에 와이핑용 압축공기가 공급되는 제2와이핑용 압축공기 유입구가 형성되며, 상기 제2윤활 공간에 위치된 와이어로프를 향하여 상기 압축공기 혼합 오일을 분사하는 제2압축공기 혼합 오일 분사노즐이 마련되며, 상기 제2윤활 공간에 위치된 와이어로프를 향하여 상기 와이핑용 압축공기를 분사하는 제2와이핑용 압축공기 분사노즐이 마련되며, 내부에 상기 제2압축공기 혼합 오일 유입구와 상기 제2압축공기 혼합 오일 분사노즐을 연결하는 제2압축공기 혼합 오일 유동로가 형성되며, 내부에 상기 제2와이핑용 압축공기 유입구와 상기 제2와이핑용 압축공기 분사노즐을 연결하는 제2와이핑용 압축공기 유동로가 형성되는 제2케이싱용 몸체 ; 상기 압축공기 혼합 오일 배출구와 상기 제2 압축공기 혼합 오일 유입구를 연결하되 가요성을 가진 압축공기 혼합 오일용 플렉스블 호스 ; 상기 와이핑용 압축공기 배출구와 상기 제2와이핑용 압축공기 유입구를 연결하되 가요성을 가진 와이핑용 플렉스블 호스 ; 상기 제1케이싱용 몸체의 일측과 상기 제2케이싱용 몸체의 일측에 각각 연결되어 상기 제1케이싱용 몸체와 상기 제2케이싱용 몸체가 서로 개폐가능하게 연결하는 힌지부재 ; 상기 제1케이싱용 몸체의 타측과 상기 제2케이싱용 몸체의 타측에 각각 마련되어 상기 제1케이싱용 몸체와 상기 제2케이싱용 몸체가 서로 닫힌 상태를 유지하거나 서로 열린 상태를 허용하게 되는 록킹부재 ; 을 포함하여 이루어지며, 상기 제1케이싱용 몸체와 상기 제2케이싱용 몸체는 서로 닫힌 상태일 때 상기 제1윤활 공간과 상기 제2윤활 공간은 서로 연통되어 원통 형태를 이루며, 상기 제1-1케이싱 관통공과 상기 제2-1케이싱 관통공이 서로 연결되며, 상기 제1-2케이싱 관통공과 상기 제2-2케이싱 관통공이 서로 연결되는 것이 바람직하다.

본 발명의 다른 사상으로서, 지상에 마련된 지상용 압축공기 공급수단으로부터 압축공기를 공급받아 크레인의 훅부에 위치된 공기식 오일펌핑수단을 구동하여 훅부에 위치된 오일 저장통의 오일을 펌핑하며, 상기 지상에 마련된 지상용 압축공기 공급수단으로부터 압축공기를 공급받아 상기 공기식 오일펌핑수단이 펌핑한 오일과 혼합하여 압축공기 혼합 오일을 공급하며, 상기 훅부에 대하여 고정된 위치를 유지하되 와이어케이블이 관통하도록 형성된 와이어로프용 윤활 케이싱에 상기 압축공기 혼합 오일을 공급하며, 상기 와이어로프용 윤활 케이싱은 공급된 상기 압축공기 혼합 오일을 상기 와이어로프에 분사하며, 상기 크레인의 훅부가 상하로 이동함으로써 상기 와이어로프의 길이방향 위치에 대한 상기 와이어로프용 윤활 케이싱의 위치가 변경되도록 하여 와이어로프의 길이방향을 따라 윤활 작업을 수행하는 것을 특징으로 하는 크레인의 와이어로프 윤활을 위한 오일 분사식 윤활 방법이 제공된다.

상기에 있어서, 상기 와이어로프용 윤활 케이싱은, 상기 지상에 마련된 지상용 압축공기 공급수단으로부터 공급된 압축공기를 와이핑용 압축공기로 상기 와이어로프에 분사하는 것이 바람직하다.

상기와 같이 본 발명은 크레인의 훅부를 지나는 와이어로프를 대상으로 와이어로프를 윤활할 수 있도록 하되 윤활 작업 자체는 크레인에 탑승할 필요가 없으므로 고소 작업이 불필요하게 된다.

또한 본 발명은 압축공기와 오일이 혼합된 압축공기 혼합 오일을 와이어로프에 분사함으로써 불필요하게 버려지는 오일의 양을 최소화하여 환경 오염을 방지할 수 있다.

또한 본 발명은 압축공기 혼합 오일을 분사한 후 와이핑용 압축공기를 더 분사하여 오일이 와이어로프의 표면 뿐만 아니라 내부까지 침투할 수 있도록 하여 와이어로프의 동작성능은 물론 내구수명을 향상시키는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 크레인의 와이어로프 윤활을 위한 오일 분사식 윤활 시스템의 개념도,
도 2는 도 1의 주요부 확대도,
도 3은 도 2의 좌측면도,
도 4는 도 2의 우측면도,
도 5는 도 1에서 와이어로프용 윤활 케이싱에 의하여 와이어로프가 윤활되는 상태를 개념적으로 도시한 것,
도 6은 도 1의 와이어로프용 윤활 케이싱을 상부에서 바라본 사시 사진,
도 7은 도 6의 와이어로프용 윤활 케이싱을 도 6과 반대방향에서 바라본 사시 사진,
도 8은 도 6의 와이어로프용 윤활 케이싱의 록킹부재가 해제되는 상태의 사시 사진,
도 9는 도 6의 와이어로프용 윤활 케이싱의 제1,2케이싱용 몸체가 서로 열린 상태의 사시 사진,
도 10은 도 6의 와이어로프용 윤활 케이싱의 제1,2케이싱용 몸체가 서로 열린 상태의 정면 개념도,
도 11은 도 10의 와이어로프 가이드 부재의 사시도.

아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 부여하였다.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 크레인의 와이어로프 윤활을 위한 오일 분사식 윤활 시스템의 개념도이며, 도 2는 도 1의 주요부 확대도이며, 도 3은 도 2의 좌측면도이며, 도 4는 도 2의 우측면도이며, 도 5는 도 1에서 와이어로프용 윤활 케이싱에 의하여 와이어로프가 윤활되는 상태를 개념적으로 도시한 것이며, 도 6은 도 1의 와이어로프용 윤활 케이싱을 상부에서 바라본 사시 사진이며, 도 7은 도 6의 와이어로프용 윤활 케이싱을 도 6과 반대방향에서 바라본 사시 사진이며, 도 8은 도 6의 와이어로프용 윤활 케이싱의 록킹부재가 해제되는 상태의 사시이며, 도 9는 도 6의 와이어로프용 윤활 케이싱의 제1,2케이싱용 몸체가 서로 열린 상태의 사시 사진이며, 도 10은 도 6의 와이어로프용 윤활 케이싱의 제1,2케이싱용 몸체가 서로 열린 상태의 정면 개념도이며, 도 11은 도 10의 와이어로프 가이드 부재의 사시도이다.

본 발명의 일 실시예는 크레인의 훅부(10)를 지나는 와이어로프(20)에 대하여 오일을 압축공기와 함께 분사하여 와이어로프를 도포하는 것을 특징으로 하며, 아울러 와이어로프(20)에 분사된 오일에 다시 와이핑용 압축공기를 분사하여 오일이 와이어로프(20) 내부로 침투할 수 있도록 하여 와이어로프 전체가 골고루 윤활될 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.

이를 위하여 본 발명의 일 실시예는 크게 지상용 압축공기 공급수단(100), 고소용 공급수단(200), 와이어로프용 윤활 케이싱(300), 윤활 케이싱 지지대(400) 등을 포함하여 이루어진다.

지상용 압축공기 공급수단(100)은 지상에 마련되어 압축공기를 공급하게 된다.

지상용 압축공기 공급수단(100)은 공기압축기 등의 장치를 필요할 수도 있지만, 본 실시예는 현장내에 유틸리티 배관으로 설치되는 압축공기 공급라인의 압축공기를 이용하도록 하였다.

따라서 본 실시예의 지상용 압축공기 공급수단(100)은 일단이 유틸리티 배관인 압축공기 공급라인에 연결되는 릴 호스(100)를 채택하였다.

릴 호스(100)의 타단은 후술하는 고소용 공급수단(200)에 연결되어 고소용 공급수단에 압축공기를 공급하게 되며, 고소용 공급수단(200)의 높이에 따라 호스가 풀려나가게 된다.

한편 크레인의 훅부(10)에 고소용 공급수단(200)이 마련된다.

즉 고소용 공급수단(200)이 훅부(10)가 위치하는 지상으로부터 높은 위치에 위치된다.

고소용 공급수단(200)은 거치대(210), 오일 저장통(220), 공기식 오일펌핑수단(230), 압축공기 혼합 오일 공급수단(240), 와이핑용 압축공기 공급수단(250) 등을 포함하여 이루어진다.

거치대(210)는 크레인의 훅부(10)에 탈부착 가능하게 거치된다.

상기 거치대(210)에 오일 저장통(220)이 마련된다. 오일 저장통(220)에는 와이어로프(20)에 분사할 오일이 저장되어 있다.

한편 오일 저장통(220)의 오일을 펌핑하기 위하여 공기식 오일펌핑수단(230)이 마련된다.

공기식 오일펌핑수단(230)은 지상용 압축공기 공급수단(100)으로부터 공급되는 압축공기에 의하여 구동되는 압축공기 구동식이다.

또한 공기식 오일펌핑수단(230)에 의하여 펌핑되는 오일은 지상용 압축공기 공급수단(100)으로부터 공급되는 압축공기와 혼합되어 압축공기 혼합 오일로 공급되며, 이를 위하여 압축공고 혼합 오일 공급수단(240)이 마련된다.

또한 지상용 압축공기 공급수단으로부터 공급되는 압축공기를 와이핑(wiping)용 압축공기로 공급하는 와이핑용 압축공기 공급수단(240)이 마련된다.

이와 같이 지상용 압축공기 공급수단(100)으로부터 공급되는 압축공기는 공기식 오일펌핑수단(230)의 구동원이며, 또한 오일과 혼합되어 압축공기 혼합 오일을 생성하며, 또한 와이핑용 압축공기로 이용된다.

이를 위한 구체적인 배관은 아래와 같다.

지상용 압축공기 공급수단(100)인 릴 호스(100)의 타단과 연결되는 압축공기 유입용 배관(201)이 마련되며, 압축공기 유입용 배관(201)은 공급된 압축공기를 여러 배관에 공급하게 된다.

압축공기 유입용 배관(201)과 공기식 오일펌핑수단(230)을 연결하는 오일펌핑수단 구동용 배관(231)이 마련되며, 오일펌핑수단 구동용 배관(231)과 압축공기 유입용 배관(201) 사이에는 제1압력조절밸브(232)가 마련된다. 따라서 지상용 압축공기 공급수단(100)에서 공급된 압축공기는 제1압력조절밸브(232)에서 적정 압력으로 감압된 후 공기식 오일펌핑수단(230)의 구동원으로 이용된다.

또한 압축공기 혼합 오일 공급수단(240)은, 공기식 오일펌핑수단(230)의 오일 토출구측에 마련되는 믹서(241)와, 압축공기 유입용 배관(201)과 믹서(241)를 연결하는 혼합용 압축공기 공급 배관(242)과, 혼합용 압축공기 공급 배관(242)과 압축공기 유입용 배관(201) 사이에 마련되는 제2압력조절밸브(243)와, 믹서(241)와 후술하는 와이어로프용 윤활 케이싱(300)을 연결하는 압축공기 혼합 오일 공급 배관(244)을 포함하여 이루어진다. 따라서 지상용 압축공기 공급수단(100)에서 공급된 압축공기는 제2압력조절밸브(243)에서 적정 압력으로 감압된 후 믹서(241)에서 오일과 혼합된 후 압축공기 혼합 오일로서 와이어로프용 윤활 케이싱(300)에 공급된다. 이때의 압축공기는 오일과 혼합될 뿐만 아니라 오일이 분사되기 위한 매체로서도 기능한다.

또한 와이핑(wiping)용 압축공기 공급 수단(250)은, 압축공기 유입용 배관(201)과 후술하는 와이어로프용 윤활 케이싱(300)을 연결하는 와이핑용 압축공기 공급 배관(251)과, 와이핑용 압축공기 공급 배관(251)과 압축공기 유입용 배관(201) 사이에 마련되는 제3압력조절밸브(252)로 이루어진다. 따라서 지상용 압축공기 공급수단(100)에서 공급되는 압축공기는 제3압력조절밸브(2520에서 적정 압력으로 감압된 후 와이핑용 압축공기로서 와이어로프용 윤활 케이싱(300)에 공급된다.

한편, 고소용 공급수단(200)에는 오일 회수통(260)이 더 마련된다.

오일 회수통(260)은 와이어로프용 윤활 케이싱(300)에서 드레인되는 오일을 회수하기 위한 것이다.

훅부(10)에 인접하여 배치된 와이어로프(20)에 와이어로프용 윤활 케이싱(300)이 마련된다.

아울러 훅부(10)에는 와이어로프용 윤활 케이싱(300)을 지지하기 위한 윤활 케이싱 지지대(400)가 마련된다.

윤활 케이싱 지지대(400)는 와이어로프용 윤활 케이싱(300)이 훅부(10)에 대하여 고정된 위치를 유지하도록 지지한다.

와이어로프용 윤활 케이싱(300)은 와이어로프(20)를 감싸는 형태로 배치되며, 압축공기 혼합 오일 공급수단(240)에서 공급되는 압축공기 혼합 오일을 와이어로프(20)에 분사하며, 또한 와이핑용 압축공기 공급수단(250)에서 공급되는 와이핑용 압축공기를 와이어로프(20)에 분사한다.

이하에서는 와이어로프용 윤활 케이싱(300)의 구체적인 구조를 설명한다.

본 실시예의 와이어로프용 윤활 케이싱(300)은 크게 제1케이싱용 몸체(310)와 제2케이싱용 몸체(320)로 이루어진다.

제1케이싱용 몸체(310)와 제2케이싱용 몸체(320)는 각각 대략 반원통 형태를 가지며, 서로 조합되어 원통 형태를 가지게 되며, 그 중앙부를 따라 와이어로프(20)가 지나가게 된다.

제1케이싱용 몸체(310)는 내측에 와이어로프(20)가 윤활되기 위한 공간, 즉 압축공기 혼합 오일과 와이핑용 압축공기가 와이어로프(20)에 분사되기 위한 공간인 반원통 형태의 제1윤활 공간(311)이 형성된다.

제1윤활 공간(311)의 상단부에 제1-1케이싱 관통공(312)이 형성되며 하단부에 제1-2케이싱 관통공(313)이 형성된다.

제1케이싱용 몸체(310)의 외측에 압축공기 혼합 오일이 공급되는, 즉 고소용 공급수단(200)의 혼합용 압축공기 공급 배관(242)이 연결되는 제1압축공기 혼합 오일 유입구(314)가 마련된다.

또한 제1케이싱용 몸체(310)의 외측에 와이핑용 압축공기가 공급되는, 즉 고소용 공급수단(200)의 와이핑용 압축공기 공급 배관(251)이 연결되는 제1와이핑용 압축공기 유입구(315)가 마련된다.

또한 제1케이싱용 몸체(310)의 외측에 압축공기 혼합 오일이 배출되는 압축공기 혼합 오일 배출구(316)가 마련된다.

또한 제1케이싱용 몸체(310)의 외측에 와이핑용 압축공기가 배출되는 와이핑용 압축공기 배출구(317)가 마련된다.

한편 제1윤활 공간(311)에는 와이어로프(20)를 향하여 압축공기 혼합 오일을 분사하는 복수의 제1압축공기 혼합 오일 분사노즐(318)과, 와이어로프(20)를 향하여 와이핑용 압축공기를 분사하는 복수의 제1와이핑용 압축공기 분사노즐(319)이 마련된다.

또한 제1케이싱용 몸체(310)의 내부에는 제1압축공기 혼합 오일 유입구(314)와 압축공기 혼합 오일 배출구(316)와 제1압축공기 혼합 오일 분사노즐(318)을 연결하는 제1압축공기 혼합 오일 유동로(310a)가 형성된다.

또한 제1케이싱용 몸체(310)의 내부에는 제1와이핑용 압축공기 유입구(315)와 와이핑용 압축공기 배출구(317)와 제1와이핑용 압축공기 분사노즐(319)을 연결하는 제1와이핑용 압축공기 유동로(310b)가 형성된다.

다음으로 제2케이싱용 몸체(320)의 구조를 설명한다.

제1케이싱용 몸체(310)와 대칭되는 형태로 내측로 반원통 형태의 제2윤활 공간(321)이 형성되며, 제2윤활 공간(321)의 상단부 및 하단부에 제2-1케이싱 관통공(322) 및 제2-2케이싱 관통공(323)이 형성된다.

제2케이싱용 몸체(320)의 외측에 압축공기 혼합 오일이 공급되는 제2압축공기 혼합 오일 유입구(324)가 마련된다.

또한 제2케이싱용 몸체(310)의 외측에 와이핑용 압축공기가 공급되는 제2와이핑용 압축공기 유입구(325)가 마련된다.

한편 제2윤활 공간(321)에는 와이어로프(20)를 향하여 압축공기 혼합 오일을 분사하는 복수의 제2압축공기 혼합 오일 분사노즐(328)과, 와이어로프(20)를 향하여 와이핑용 압축공기를 분사하는 복수의 제2와이핑용 압축공기 분사노즐(329)이 마련된다.

또한 제2케이싱용 몸체(320)의 내부에는 제2압축공기 혼합 오일 유입구(324)와 제2압축공기 혼합 오일 분사노즐(328)을 연결하는 제2압축공기 혼합 오일 유동로(320a)가 형성된다.

또한 제2케이싱용 몸체(320)의 내부에는 제2와이핑용 압축공기 유입구(325)와 제2와이핑용 압축공기 분사노즐(329)을 연결하는 제2와이핑용 압축공기 유동로(320b)가 형성된다.

이와 같은 제1케이싱용 몸체(310)와 제2케이싱용 몸체(320)가 서로 개폐가능하게 연결되도록 힌지부재(330)가 마련된다. 힌지부재(330)는 제1케이싱용 몸체(310)의 일측과 제2케이싱용 몸체(320)의 일측에 각각 연결된다. 상기와 같은 힌지부재(330)에 의하여 제1케이싱용 몸체(310)와 제2케이싱용 몸체(320)는 힌지부재(330)를 중심으로 열리거나 닫힐 수 있다.

또한 제1케이싱용 몸체(310)와 제2케이싱용 몸체(320)이 서로 닫힌 상태일 때, 제1윤활 공간(311)과 제2윤활 공간(321)은 서로 연통되어 원통 형태를 이루며, 제1-1케이싱 관통공(312)과 제2-1케이싱 관통공(322)이 서로 연결되며, 제1-2케이싱 관통공(313)과 제2-2케이싱 관통공(323)이 서로 연결된다.

제1케이싱용 몸체(310)의 타측과 제2케이싱용 몸체(320)의 타측에는 록킹(locking)부재(340)가 각각 마련되어 록킹부재(340)에 의하여 제1케이싱용 몸체(310)와 제2케이싱용 몸체(320)가 서로 닫힌 상태를 유지하거나 서로 열린 상태를 허용하게 된다.

한편, 압축공기 혼합 오일 배출구(316)와 제2압축공기 혼합 오일 유입구(324)를 연결하되 가요성을 가진 압축공기 혼합 오일용 플렉스블 호스(350)가 마련되며, 또한 와이핑용 압축공기 배출구(317)와 제2와이핑용 압축공기 유입구(325)를 연결하되 가요성을 가진 와이핑용 플렉스블 호스(360)이 마련된다.

또한 제1케이싱용 몸체(310)의 제1윤활 공간(310)의 하부에 오일 드레인관(380)이 마련되며, 오일 드레인관(380)은 오일 회수통(260)과 연결된다.

한편 제1압축공기 혼합 오일 분사노즐(318)과 제2압축공기 혼합 오일 분사노즐(328)은 와이어로프(20)에 대하여 서로 다른 높이와 서로 다른 방사상 방향으로 압축공기 혼합 오일을 분사하도록 배치된다.

이와 같은 제1압축공기 혼합 오일 분사노즐(318)과 제2압축공기 혼합 오일 분사노즐(328)의 배치 상태는 도 10을 통하여 확인할 수 있다.

또한 제1-1케이싱 관통공(312), 제1-2케이싱 관통공(313), 제2-1케이싱 관통공(322), 제2-2케이싱 관통공(323) 각각에는, 윤활 대상인 와이어로프(20)의 직경에 따라 교체되어 장착 가능하도록 외주면에 제1,2케이싱용 몸체(310, 320)와 결합되는 케이싱용 몸체 결합 홈(371)이 형성되며, 내측에 윤활 대상인 와이어로프(20)의 직경에 대응하는 크기로 형성된 반원 형태의 와이어로프 밀착 구멍(372)을 가진 반원 형태의 와이어로프 가이드 부재(370)가 마련된다.

와이어로프 가이드 부재(370)는 와이어로프(20)에 밀착되기 위한 것으로서, 윤활 대상인 와이어로프의 직경이 현장에 따라 달라질 수 있음을 고려한 것이다.

즉, 윤활하고자 하는 와이어로프(20)의 직경에 따라 와이어로프 가이드 부재(370)의 크기를 선정한다. 즉 케이싱용 몸체 결합 홈(371)은 동일 크기이되 와이어로프 밀착 구멍(372)은 서로 다른 크기를 가진 복수의 와이어로프 가이드 부재(370)를 미리 마련하고 이 중 하나를 선택하면 제1,2케이싱용 몸체(310, 320)는 동일한 사이즈를 사용하면서도 서로 다른 크기의 와이어로프의 직경에 대응할 수 있다.

이하에서는 본 발명에 의한 와이어로프 윤활 작업을 설명한다.

먼저 크레인의 훅부(10)를 지상에 인접하게 하강시킨다.

다음으로 훅부(10)에 고소용 공급수단(200)을 장착하고, 아울러 훅부(10)에 인접한 와이어로프(20)에 와이어로프용 윤활 케이싱(300)을 장착한다.

이때 고소용 공급수단(200)에는 지상용 압축공기 공급수단(100)이 연결된다.

와이어로프용 윤활 케이싱(300)은 제1케이싱용 몸체(310)와 제2케이싱용 몸체(320)를 벌린 후 와이어로프(20)가 4개의 와이어로프 가이드 부재(370)를 지나도록 제1케이싱용 몸체(310)와 제2케이싱용 몸체(320)를 닫게 된다.

상기와 같은 작업만으로 와이어로프에 대한 윤활 작업의 준비가 완료된다.

다음으로 크레인의 와이어드럼(미도시)이 와이어로프(20)를 감아올리면 이에 대응하여 훅부(10)가 상승하면서 윤활 작업이 시작된다.

훅부(10)의 상승 또는 하강과 함께 와이어로프용 윤활 케이싱(300)이 와이어로프(20)의 길이 방향을 따라 이동하게 된다. 즉 훅부(10)의 상승 또는 하강과 함께 와이어로프용 윤활 케이싱(300)은 훅부(10)에 대하여 고정된 위치를 유지하는 한편, 와이어로프(20)의 길이방향 위치에 대하여 와이어로프용 윤활 케이싱(300)의 위치가 변경되면서 와이어로프(20)의 길이방향을 따른 윤활 작업이 가능하게 된다.

먼저 지상용 압축공기 공급수단(100)으로부터 압축공기가 고소용 공급수단(200)에 공급된다.

지상용 압축공기 공급수단(100)으로부터 공급되는 압축공기에 의하여 공기식 오일펌핑수단(230)이 구동하여 오일을 토출하는 한편, 압축공기 혼합 오일 공급수단(240)이 압축공기 혼합 오일을 와이어로프용 윤활 케이싱(300)에 공급하고, 또한 와이핑용 압축공기 공급수단(250)이 와이핑용 압축공기를 와이어로프용 윤활 케이싱(300)에 공급한다.

제1압축공기 혼합 오일 유입구(314)로 유입된 압축공기 혼합 오일은 제1압축공기 혼합 오일 유동로(310a)를 따라 유동하며, 제1압축공기 혼합 오일 분사노즐(318)로 압축공기 혼합 오일을 와이어로프(20)에 분사하는 한편, 압축공기 혼합 오일 배출구(316), 압축공기 혼합 오일용 플렉스블 호스(350), 제2압축공기 혼합 오일 유입구(324), 제2압축공기 혼합 오일 유동로(320a)를 경유하여 제2압축공기 혼합 오일 분사노즐(328)로 압축공기 혼합 오일을 와이어로프(20)에 분사하게 된다.

제1와이핑용 압축공기 유입구(315)로 유입된 와이핑용 압축공기는 제1와이핑용 압축공기 유동로(310b)를 따라 유동하며, 제1와이핑용 압축공기분사노즐(319)로 와이핑용 압축공기를 와이어로프(20)에 분사하는 한편, 와이핑용 압축공기 배출구(317), 와이핑용 플렉스블 호스(360), 제2와이핑용 압축공기 유입구(325), 제2와이핑용 압축공기 유동로(320b)를 경유하여 제2와이핑용 압축공기 분사노즐(329)로 와이핑용 압축공기를 와이어로프(20)에 분사하게 된다.

한편, 훅부(20)가 상승할 때는, 와이핑용 압축공기가 먼저 와이어로프(20)의 이물질을 털어낸 후 압축공기 혼합 오일이 와이어로프(20)에 분사된다.

훅부(20)가 최고 지점까지 상승한 후 하강하는 단계로 접어든다.

훅부(20)가 하강할 때는, 먼저 압축공기 혼합 오일이 와이어로프(20)에 분사된 후 와이핑용 압축공기가 분사되어 와이어로프(20) 표면의 오일이 와이어로프(20) 내부로 침투하도록 한다.

한편, 압축공기 혼합 오일의 분사에 의하여 제1,2윤활 공간(311, 312)에 누적되는 오일들은 오일 드레인관(380)에 의하여 오일 회수통(260)에 다시 모이게 된다.

상기와 같은 방식에 의하여 윤활 작업이 완료되면 고소용 공급수단(200)과 와이어로프용 윤활 케이싱(300) 등이 크레인으로부터 제거된다.

전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것일 뿐 한정적이 아닌 것으로 이해되어야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.

본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

10 : 훅부 20 : 와이어로프
100 : 지상용 압축공기 공급수단
200 : 고소용 공급수단
201 : 압축공기 유입용 배관
210 : 거치대
220 : 오일 저장통
230 : 공기식 오일펌핑수단 231 : 오일펌핑수단 구동용 배관
232 : 제1압력조절밸브
240 : 압축공기 혼합 오일 공급수단 241 : 믹서
242 : 혼합용 압축공기 공급 배관 243 : 제2압력조절밸브
244 : 압축공기 혼합 오일 공급 배관
250 : 와이핑용 압축공기 공급수단 251 : 와이핑용 압축공기 공급 배관
252 : 제3압력조절밸브
260 : 오일 회수통
300 : 와이어로프용 윤활 케이싱
310 : 제1케이싱용 몸체 310a : 제1압축공기 혼합 오일 유동로
310b : 제1와이핑용 압축공기 유동로 311 : 제1윤활 공간
312 : 제1-1케이싱 관통공 313 : 제1-2케이싱 관통공
314 : 제1압축공기 혼합 오일 유입구 315 : 제1와이핑용 압축공기 유입구
316 : 압축공기 혼합 오일 배출구 317 : 와이핑용 압축공기 배출구
318 : 제1압축공기 혼합 오일 분사노즐
319 : 제1와이핑용 압축공기 분사노즐
320 : 제2케이싱용 몸체 320a : 제1압축공기 혼합 오일 유동로
320b : 제1와이핑용 압축공기 유동로 321 : 제2윤활 공간
322 : 제2-1케이싱 관통공 323 : 제2-2케이싱 관통공
324 : 제2압축공기 혼합 오일 유입구 325 : 제2와이핑용 압축공기 유입구
328 : 제2압축공기 혼합 오일 분사노즐
329 : 제2와이핑용 압축공기 분사노즐
330 : 힌지부재
340 : 록킹부재
350 : 압축공기 혼합 오일용 플렉스블 호스
360 : 와이핑용 플렉스블 호스
370 : 와이어로프 가이드 부재 371 : 케이싱용 몸체 결합 홈
372 : 와이어로프 밀착 구멍
380 : 오일 드레인관
400 : 윤활 케이싱 지지대

Claims (5)

1. 지상에 마련되어 압축공기를 공급하는 지상용 압축공기 공급수단 ;
   크레인의 훅부에 거치되는 거치대, 상기 거치대에 마련되는 오일 저장통, 상기 지상용 압축공기 공급수단으로부터 공급되는 압축공기에 의하여 상기 오일 저장통의 오일을 펌핑하는 공기식 오일펌핑수단, 상기 지상용 압축공기 공급수단으로부터 공급되는 압축공기와 상기 공기식 오일펌핑수단에 의하여 펌핑되는 오일을 혼합하여 압축공기 혼합 오일을 공급하는 압축공기 혼합 오일 공급수단이 마련되는 고소용 공급수단 ;
   상기 훅부에 인접하여 배치된 와이어로프를 감싸는 형태로 배치되되, 상기 압축공기 혼합 오일 공급수단에 의하여 공급되는 압축공기 혼합 오일을 와이어로프에 분사하도록 이루어진 와이어로프용 윤활 케이싱 ;
   상기 와이어로프용 윤활 케이싱이 상기 훅부에 대하여 고정된 위치를 유지하도록 마련되는 윤활 케이싱 지지대 ;
   를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 크레인의 와이어로프 윤활을 위한 오일 분사식 윤활 시스템.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 고소용 공급수단은, 상기 지상용 압축공기 공급수단으로부터 공급되는 압축공기를 와이핑용 압축공기로 공급하는 와이핑용 압축공기 공급수단이 더 마련되며,
   상기 와이어로프용 윤활 케이싱은 상기 와이핑용 압축공기 공급수단에 의하여 공급되는 와이핑용 압축공기를 와이어로프에 분사하도록 이루어지는 것
   을 특징으로 하는 크레인의 와이어로프 윤활을 위한 오일 분사식 윤활 시스템.
   
3. 제 2 항에 있어서 :
   상기 와이어로프용 윤활 케이싱은 :
   내측에 반원통 형태의 제1윤활 공간이 형성되며, 상기 제1윤활 공간의 상단부에 제1-1케이싱 관통공이 형성되며, 상기 제1윤활 공간의 하단부에 제1-2케이싱 관통공이 형성되며, 외측에 오일과 압축공기가 혼합된 압축공기 혼합 오일이 공급되는 제1압축공기 혼합 오일 유입구가 형성되며, 외측에 와이핑용 압축공기가 공급되는 제1와이핑용 압축공기 유입구가 형성되며, 외측에 상기 압축공기 혼합 오일이 배출되는 압축공기 혼합 오일 배출구가 형성되며, 외측에 상기 와이핑용 압축공기가 배출되는 와이핑용 압축공기 배출구가 형성되며, 내측에 상기 제1윤활 공간에 위치된 와이어로프를 향하여 상기 압축공기 혼합 오일을 분사하는 제1압축공기 혼합 오일 분사노즐이 마련되며, 내측에 상기 제1윤활 공간에 위치된 와이어로프를 향하여 상기 와이핑용 압축공기를 분사하는 제1와이핑용 압축공기 분사노즐이 마련되며, 내부에 상기 제1압축공기 혼합 오일 유입구와 상기 압축공기 혼합 오일 배출구와 상기 제1압축공기 혼합 오일 분사노즐을 연결하는 제1압축공기 혼합 오일 유동로가 형성되며, 내부에 상기 제1와이핑용 압축공기 유입구와 상기 와이핑용 압축공기 배출구와 상기 제1와이핑용 압축공기 분사노즐을 연결하는 제1와이핑용 압축공기 유동로가 형성되는 제1케이싱용 몸체 ;
   내측에 반원통 형태의 제2윤활 공간이 형성되며, 상기 제2윤활 공간의 상단부에 제2-1케이싱 관통공이 형성되며, 상기 제2윤활 공간의 하단부에 제2-2케이싱 관통공이 형성되며, 외측에 상기 압축공기 혼합 오일이 공급되는 제2압축공기 혼합 오일 유입구가 형성되며, 외측에 와이핑용 압축공기가 공급되는 제2와이핑용 압축공기 유입구가 형성되며, 상기 제2윤활 공간에 위치된 와이어로프를 향하여 상기 압축공기 혼합 오일을 분사하는 제2압축공기 혼합 오일 분사노즐이 마련되며, 상기 제2윤활 공간에 위치된 와이어로프를 향하여 상기 와이핑용 압축공기를 분사하는 제2와이핑용 압축공기 분사노즐이 마련되며, 내부에 상기 제2압축공기 혼합 오일 유입구와 상기 제2압축공기 혼합 오일 분사노즐을 연결하는 제2압축공기 혼합 오일 유동로가 형성되며, 내부에 상기 제2와이핑용 압축공기 유입구와 상기 제2와이핑용 압축공기 분사노즐을 연결하는 제2와이핑용 압축공기 유동로가 형성되는 제2케이싱용 몸체 ;
   상기 압축공기 혼합 오일 배출구와 상기 제2 압축공기 혼합 오일 유입구를 연결하되 가요성을 가진 압축공기 혼합 오일용 플렉스블 호스 ;
   상기 와이핑용 압축공기 배출구와 상기 제2와이핑용 압축공기 유입구를 연결하되 가요성을 가진 와이핑용 플렉스블 호스 ;
   상기 제1케이싱용 몸체의 일측과 상기 제2케이싱용 몸체의 일측에 각각 연결되어 상기 제1케이싱용 몸체와 상기 제2케이싱용 몸체가 서로 개폐가능하게 연결하는 힌지부재 ;
   상기 제1케이싱용 몸체의 타측과 상기 제2케이싱용 몸체의 타측에 각각 마련되어 상기 제1케이싱용 몸체와 상기 제2케이싱용 몸체가 서로 닫힌 상태를 유지하거나 서로 열린 상태를 허용하게 되는 록킹부재 ;
   을 포함하여 이루어지며,
   상기 제1케이싱용 몸체와 상기 제2케이싱용 몸체는 서로 닫힌 상태일 때 상기 제1윤활 공간과 상기 제2윤활 공간은 서로 연통되어 원통 형태를 이루며, 상기 제1-1케이싱 관통공과 상기 제2-1케이싱 관통공이 서로 연결되며, 상기 제1-2케이싱 관통공과 상기 제2-2케이싱 관통공이 서로 연결되는 것을 특징으로 하는 크레인의 와이어로프 윤활을 위한 오일 분사식 윤활 시스템.
   
4. 지상에 마련된 지상용 압축공기 공급수단으로부터 압축공기를 공급받아 크레인의 훅부에 위치된 공기식 오일펌핑수단을 구동하여 훅부에 위치된 오일 저장통의 오일을 펌핑하며,
   상기 지상에 마련된 지상용 압축공기 공급수단으로부터 압축공기를 공급받아 상기 공기식 오일펌핑수단이 펌핑한 오일과 혼합하여 압축공기 혼합 오일을 공급하며,
   상기 훅부에 대하여 고정된 위치를 유지하되 와이어케이블이 관통하도록 형성된 와이어로프용 윤활 케이싱에 상기 압축공기 혼합 오일을 공급하며,
   상기 와이어로프용 윤활 케이싱은 공급된 상기 압축공기 혼합 오일을 상기 와이어로프에 분사하며,
   상기 크레인의 훅부가 상하로 이동함으로써 상기 와이어로프의 길이방향 위치에 대한 상기 와이어로프용 윤활 케이싱의 위치가 변경되도록 하여 와이어로프의 길이방향을 따라 윤활 작업을 수행하는 것
   을 특징으로 하는 크레인의 와이어로프 윤활을 위한 오일 분사식 윤활 방법.
   
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 와이어로프용 윤활 케이싱은, 상기 지상에 마련된 지상용 압축공기 공급수단으로부터 공급된 압축공기를 와이핑용 압축공기로 상기 와이어로프에 분사하는 것을 특징으로 하는 크레인의 와이어로프 윤활을 위한 오일 분사식 윤활 방법.
   

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