KR20150058976A

KR20150058976A - 튜브 폼 커터

Info

Publication number: KR20150058976A
Application number: KR1020130142382A
Authority: KR
Inventors: 박상민; 김정복; 양형모
Original assignee: 두산중공업 주식회사
Priority date: 2013-11-21
Filing date: 2013-11-21
Publication date: 2015-05-29
Also published as: KR101536948B1

Abstract

본 발명에 의한 튜브 폼 커터는, 원하는 위치로 위치조절 가능한 외경가공카트리지, 단면가공카트리지 및 내경가공카트리지를 포함하는 튜브 폼 커터를 구현함으로써, 하나의 공구로 가공량을 조절하여 튜브의 외경, 단면 및 내경을 원하는 치수로 동시에 가공할 수 있다.

Description

튜브 폼 커터{FORM CUTTER FOR TUBE}

본 발명은, 절삭공구의 일종인 폼 커터에 관한 것으로서, 특히 튜브를 가공하는 튜브 폼 커터에 관한 것이다.

일반적으로, 폼 커터(Form cutter)는 절삭용 팁으로 가공물을 절삭가공하는 공구(Tool)로서, 선반, 밀링, 보링 머신 등에 사용되며, 그 용도에 따라 다양한 종류가 있다. 이러한 폼 커터 중 튜브를 가공하기 위한 것이 튜브 폼 커터이다.

종래의 튜브 폼 커터는 튜브의 외경, 내경 및 일단면을 가공하기 위한 절삭날을 지지몸체에 고정하여 튜브를 가공하게 된다.

그러나 이러한 종래의 튜브 폼 커터는 외경가공을 위한 절삭날, 내경가공을 위한 절삭날 및 단면가공을 위한 절삭날이 특정 가공치수별로 규격화되어 몸체에 고정되어 있어 튜브의 가공치수에 따라 별개의 튜브 폼 커터를 사용해야 하는 문제점이 있었다. 이에 따라 종래의 튜브 폼 커터는, 공구 구매비용이 대폭 증가하고, 공구 보관공간도 충분히 확보해야하므로 설비비 및 운영비도 증가하는 문제점이 있다.

또한, 종래의 튜브 폼 커터는, 특정 치수와 다른 치수 사이의 갭에 따라, 가공량이 계단식으로 변경되기 때문에, 가공범위가 제한적인 문제점이 있다. 이에 대한 임시방편으로서, 종래의 튜브 폼 커터는, 상기 특정 치수와 다른 치수 사이의 공구 규격 외 치수를 가공하기 위해 외경가공을 위한 절삭날, 내경가공을 위한 절삭날, 단면가공을 위한 절삭날을 연삭하여 사용하기도 하는데, 정밀하게 연삭되지 못할 경우 가공품질, 즉 가공정밀도가 저하되는 문제점이 있다.

본 발명의 일 실시예는, 하나의 공구로 튜브의 외경, 단면 및 내경을 원하는 치수로 가공할 수 있는 튜브 폼 커터를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 일 실시예로서, 몸체; 상기 몸체에 장착되고 튜브 외경에 접촉 가능한 외경가공카트리지; 상기 몸체에 장착되고 튜브 일단 단면에 접촉 가능한 단면가공카트리지; 및 상기 몸체에 장착되고 튜브 내경에 접촉 가능한 내경가공카트리지;를 포함하는 튜브 폼 커터가 제공될 수 있다.

여기서, 상기 외경가공카트리지, 상기 단면가공카트리지 및 상기 내경가공카트리지가 장착된 몸체가 회전하여 튜브의 외경, 단면 및 내경을 가공할 수 있다.

또한, 상기 외경가공카트리지는 튜브의 반경방향으로 위치조절이 가능하고, 상기 단면가공카트리지는 튜브의 축방향으로 위치조절이 가능하고, 상기 내경가공카트리지는 튜브의 축방향으로 위치조절이 가능하다.

상기 몸체는, 몸체의 회전축에서 반경방향으로 이격된 위치에 형성되고 상기 외경가공카트리지가 탈착 가능하게 장착되고 제1안착면; 상기 회전축에서 반경방향으로 이격되되 상기 제1안착면과 다른 위치에 형성되고 상기 단면가공카트리지가 탈착가능하게 장착되는 제2안착면; 및 상기 회전축과 동일한 축 상에 형성되고 상기 내경가공카트리지가 탈착가능하게 장착되는 안착홈;을 포함할 수 있다.

상기 외경가공카트리지는, 위치조절방향으로 연장되고 두께방향으로 관통되어 형성된 외경가공조절공;을 포함할 수 있다. 또한, 상기 외경가공조절공에 삽입되고 상기 제1안착면에 체결되어 상기 외경가공카트리지를 상기 제1안착면에 고정하는 외경가공고정스크류;를 더 포함하여, 상기 외경가공카트리지는 상기 외경가공조절공 내에서 위치조절될 수 있다.

여기서 상기 외경가공카트리지는 위치조절방향에 평행한 모서리에 위치조절방향으로 눈금이 형성되어 위치가 조절된 정도를 나타내는 외경가공눈금자;를 포함하고, 상기 몸체는 상기 외경가공눈금자에 대응되는 위치에 형성되어 기준위치를 표시하는 외경가공기준눈금;이 형성될 수 있다.

또한, 상기 외경가공카트리지를 위치조절방향으로 관통하고, 끝이 상기 몸체에 접촉되어 회전되면서 상기 외경가공카트리지의 위치가 조절되는 외경가공조절스크류;를 더 포함할 수 있다.

상기 외경가공카트리지는 상기 제1안착면에 대향하는 면에 돌출형성된 외경가공가이드돌기;를 더 포함할 수도 있다. 또한 상기 제1안착면은 상기 외경가공가이드돌기가 삽입되고 상기 외경가공카트리지의 위치조절방향으로 연장되어 형성된 외경가공가이드홈;을 포함할 수 있다.

한편, 상기 단면가공카트리지는, 위치조절방향으로 연장되고 두께방향으로 관통형성된 단면가공조절공;을 포함할 수 있다. 또한 상기 단면가공조절공에 삽입되고 상기 제2안착면에 체결되어 상기 단면가공카트리지를 상기 제2안착면에 고정시키는 단면가공고정스크류;를 더 포함하여, 상기 단면가공카트리지가 상기 단면가공조절공 내에서 위치조절될 수 있다.

여기서 상기 단면가공카트리지는, 위치조절방향에 평행한 모서리에 위치조절방향으로 형성되어 위치가 조절된 정도를 나타내는 단면가공눈금자;를 포함할 수 있다. 또한 상기 몸체는, 상기 단면가공눈금자에 대응되는 위치에 형성되어 기준위치를 표시하는 단면가공기준눈금;을 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 단면가공카트리지를 위치조절방향으로 관통하고, 끝이 상기 몸체에 접촉되어 회전되면서 상기 단면가공카트리지의 위치가 조절되는 단면가공조절스크류;가 더 포함될 수 있다.

상기 단면가공카트리지는, 상기 제2안착면과 대향하는 면에 돌출형성된 단면가공가이드돌기;를 포함할 수 있다. 그리고 상기 제2안착면은 상기 단면가공가이드돌기가 삽입되고, 상기 단면가공카트리지의 위치조절방향으로 연장되어 형성된 단면가공가이드홈;을 포함할 수 있다.

한편 상기 내경가공카트리지는, 축방향으로 연장형성되어 상기 안착홈에 삽입될 수 있다. 그리고 상기 내경가공카트리지는 상기 안착홈에서 돌출되는 일단에 구비되고 위치조절방향에 대해 경사지게 형성된 절삭날;을 더 포함할 수 있다.

상기 내경가공카트리지는, 축방향 옆면에 위치조절방향으로 형성되어 위치가 조절된 정도를 나타내는 내경가공눈금자;를 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 내경가공카트리지의 내부를 위치조절방향으로 관통하고, 끝이 상기 몸체에 접촉되어 회전되면서 상기 내경가공카트리지의 위치가 조절되는 내경가공조절스크류;를 더 포함할 수도 있다.

본 발명의 일 실시예는, 가공량 조절이 가능하므로 하나의 공구를 사용하여 튜브의 외경, 단면 및 내경을 다양한 치수로 가공하는 효과가 있다.

따라서, 본 발명의 일 실시예는, 공구 구매비용이 절감되고, 공구 보관공간 축소로 설비비 및 운영비가 절감되는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예는, 공구 세팅시간이 축소되고, 튜브의 외경, 단면 및 내경을 동시에 가공함으로써, 생산성이 향상되는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예는, 가공정밀도 및 가공품질이 향상되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 튜브 폼 커터를 보인 사시도,
도 2는 도 1의 실시예의 정면도,
도 3은 도 1의 실시예의 배면도,
도 4는 도 1의 실시예의 외경가공카트리지를 보인 사시도,
도 5는 도 1의 실시예의 내경가공카트리지를 보인 사시도,
도 6은 도 1의 실시예의 단면가공카트리지를 보인 사시도,
도 7은 도 1의 실시예의 외경가공카트리지 위치가 미세 조절되는 모습을 보인 사시도,
도 8은 도 1의 실시예의 내경가공카트리지 및 단면가공카트리지 위치가 미세 조절되는 모습을 보인 사시도,
도 9는 도 1의 실시예의 튜브 가공 모습을 보인 작동상태도.

이하, 본 발명에 의한 튜브 폼 커터를 첨부도면에 도시된 일실시예에 의거하여 상세하게 설명한다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 의한 튜브 폼 커터는, 몸체(100), 몸체(100)에 장착되고 튜브 외경에 접촉 가능한 외경가공카트리지(200), 몸체(100)에 장착되고 튜브 일단 단면에 접촉 가능한 단면가공카트리지(300) 및 몸체(100)에 장착되고 튜브 내경에 접촉 가능한 내경가공카트리지(400)를 포함한다.

몸체(100)는 별도의 회전장치(M)에 고정되어 일축을 중심으로 회전하는 금속의 지지체로, 상기 외경가공카트리지(200), 단면가공카트리지(300) 및 내경가공카트리지(400)가 각각 탈착 가능하게 장착된다. 이러한 몸체는, 양측면이 곡면이고 대략적인 육각면체로 형성되는 카트리지장착부(110) 및 상기 카트리지장착부 일단에서 상기 일축의 축방향으로 연장되는 회전장치 체결부(160)를 포함한다.

상기 카트리지장착부(110)는 제1안착면(120), 제2안착면(130) 및 안착홈(140)을 포함한다. 도 1을 참조하면, 카트리지 장착부(110)는 대각으로 마주하는 양측 모서리가 각각 3면의 내측면을 갖도록 움푹 패여 형성되고, 그 3 면 중 한 면에 제1안착면(120)이나 제2안착면(130)이 형성된다. 구체적으로 제1안착면(120)은 양측 모서리 중 오른쪽 전면의 모서리에 형성되어 전방을 향하는 내측면으로, 외경가공카트리지(200)가 위치조절가능하게 탈착된다. 제2안착면(130)은 양측 모서리 중 왼쪽 후면의 모서리에 형성되어 후방을 향하는 내측면으로, 단면가공카트리지(300)가 위치조절가능하게 탈착된다. 제1안착면(120)과 제2안착면(130)은 각각 상기 일축에서 반경방향으로 이격되며 배치되며 서로 다른 위치에 형성된다.

제1안착면(120)은 외경가공고정나사홀(미도시) 및 외경가공가이드홈(122)을 포함한다. 외경가공고정나사홀(미도시)은 후술할 외경가공고정스크류(510)가 체결되기 위한 암나사로서, 외경가공카트리지(200)가 제1안착면(120)에 장착될 때, 외경가공조절공(220)에 대응되는 위치에 형성되며, 제1안착면(120)의 면상에 수직하게 형성된다.

외경가공가이드홈(122)은, 후술할 외경가공가이드돌기(230)가 삽입되어 상기 외경가공카트리지의 위치조절방향을 따라 이동될 수 있도록 가이드한다. 이러한 외경가공가이드홈(122)은 외경가공가이드돌기(230)에 대응되는 위치에 외경가공카트리지(200)의 위치조절방향, 다시 말해 상기 일축에 수직한 방향으로 길게 연장되어 형성된다.

제2안착면(130)은 단면가공고정나사홀(미도시) 및 단면가공가이드홈(132)을 포함한다. 단면가공고정나사홀(미도시)은 후술할 단면가공고정스크류(520)가 체결되기 위한 암나사로서, 단면가공카트리지(300)가 제2안착면(130)에 장착될 때, 단면가공조절공(320)에 대응되는 위치에 형성되며, 제2안착면(130)의 면상에 수직하게 형성된다.

단면가공가이드홈(132)은, 후술할 단면가공가이드돌기(330)가 삽입되어 상기 단면가공카트리지의 위치조절방향을 따라 이동될 수 있도록 가이드한다. 이러한 단면가공가이드홈(132)은 단면가공가이드돌기(330)에 대응되는 위치에 단면가공카트리지(300)의 위치조절방향, 다시 말해 상기 일축에 평행한 방향으로 길게 연장되어 형성된다.

또한 카트리지장착부(110)는 외경가공카트리지(200)의 위치조절 정도를 알 수 있도록 그 기준을 표시하는 외경가공기준눈금(124)과 단면가공카트리지(300)의 위치조절 정도를 알 수 있도록 그 기준을 표시하는 단면가공기준눈금(134)을 더 포함한다.

외경가공기준눈금(124)은 외경가공카트리지(200)가 제1안착면(120)에 장착되어 외경가공가이드홈(122)을 따라 이동하면서 위치가 조절될 때 움직인 정도를 나타내는 기준이다. 이러한 외경가공기준눈금(124)은 후술할 외경가공눈금자(250) 옆에 하나의 눈금으로 형성된다.

단면가공기준눈금(134)은 단면가공카트리지(300)가 제2안착면(130)에 장착되어 단면가공가이드홈(132)을 따라 이동하면서 위치가 조절될 때 움직인 정도를 나타내는 기준이다. 이러한 단면가공기준눈금(134)은 후술할 단면가공눈금자(350) 옆에 하나의 눈금으로 형성된다.

안착홈(140)은, 상기 일축과 동일축 상에 형성되고 내경가공카트리지(400)가 위치조절 가능하게 탈착되는 홈으로서, 팁수용부(142) 및 돌기수용부(144)를 포함한다.

팁수용부(142)는, 내경가공카트리지(400)의 팁부(420)가 수용되는 공간으로, 몸체(100)의 표면으로부터 대략 장방형으로 오목하게 패인 홈으로 형성된다. 돌기수용부(144)는, 내경가공카트리지(400)의 돌기부(430)가 수용되는 공간으로, 팁수용부(142)의 저면(142a)으로부터 원기둥형으로 오목하게 패인 홈으로 형성된다.

상기 카트리지 장착부(110)에는 외경가공카트리지(200), 단면가공카트리지(300) 및 내경가공카트리지(400)를 몸체에 단단히 고정하기 위한 복수의 보조고정스크류(530, 540, 550)가 체결되는 보조체결공이 더 형성된다.

회전장치 체결부(160)는 회전장치(M)에 고정되는 금속의 샤프트로서, 카트리지장착부(110)의 안착홈(140)이 형성되는 면의 반대측 면에서 상기 일축 방향으로 연장되어 형성된다.

도 1, 도 2, 도 4 및 도 7을 참조하면, 외경가공카트리지(200)는 튜브의 원주방향으로 위치조절 가능하게 제1안착면(120)에 장착되고 원하는 튜브의 외경 가공량만큼 위치가 조절된 뒤 튜브의 외경을 절삭 가공하는 구성이다. 이러한 외경가공카트리지(200)는 몸체를 형성하는 외경가공바이트(210) 및 튜브의 외경을 절삭하기 위한 외경가공팁(290)을 포함한다.

외경가공바이트(210)는 대략 장방형으로 형성되고, 한 쌍의 외경가공조절공(220), 외경가공눈금자(250), 외경가공조절나사홀(240) 및 외경가공가이드돌기(230)를 포함한다.

외경가공조절공(220)은 후술할 외경가공고정스크류(510)가 삽입되는 구멍으로, 외경가공조절공(220)의 구멍길이 범위 내에서 외경가공카트리지(200)의 장착위치가 조절된다. 이러한 외경가공조절공(220)은 상기 외경가공바이트를 두께방향으로 관통하여 형성되되, 구멍의 단면모양은 외경가공카트리지(200)의 위치조절방향으로 길게 형성된 대략적인 타원형이다. 외경가공조절공(220)은 한 쌍이 위아래로 서로 이격되어 하나씩 배치된다.

외경가공눈금자(250)는, 외경가공기준눈금(124)과 함께 외경가공카트리지(200)의 위치조절량을 표시하기 위한 눈금이다. 이러한 외경가공눈금자(250)는 외경가공바이트(210)의 상면(214) 일단 모서리에 위치조절방향을 따라 형성된다.

외경가공조절나사홀(240)은 후술할 외경가공조절스크류(610)가 삽입되는 암나사이다. 외경가공조절나사홀(240)에 체결된 외경가공조절스크류(610)의 회전방향과 회전량에 따라 외경가공카트리지(200)의 위치를 미세하게 조절할 수 있다. 이러한 외경가공조절나사홀(240)은 외경가공바이트(210)를 위치조절방향으로 관통하여 형성되되, 한 쌍의 외경가공조절공(220) 사이에 배치된다.

외경가공가이드돌기(230)는 상술한 외경가공가이드홈(122)에 삽입되어 외경가공카트리지(200)의 위치조절시 상기 외경가공가이드홈을 따라 움직여 외경가공카트리지(200)의 위치가 튜브의 반경방향으로 가변되도록 한다. 이러한 외경가공가이드돌기(230)는 외경가공바이트(210)의 상기 저면(212)에 돌출형성되되, 외경가공카트리지의 위치조절방향으로 연장되어 형성된다.

외경가공팁(290)은, 절삭날(292)이 형성되어 튜브의 외경을 깍을 수 있다. 이러한 외경가공팁(290)은 팁고정부(280)에 의해 외경가공바이트(210)의 일단 모서리에 탈착가능하게 장착된다. 절삭날(292)은, 도 9를 참조하면, 튜브의 외주 모서리(OE)에 경사지게 접하도록 형성된다.

본 발명의 일 실시예는 외경가공고정스크류(510), 외경가공조절스크류(610) 및 외경 보조고정스크류(530)를 더 포함한다.

외경가공고정스크류(510)는 볼트로서, 나사부가 외경가공조절공(220)을 관통하여 외경가공고정나사홀(미도시)에 체결되고, 나사머리가 외경가공바이트 상면(214)을 가압하여 외경가공카트리지(200)를 제1안착면(120)에 고정시킨다.

외경가공조절스크류(610)는 볼트로서, 나사부가 외경가공조절나사홀(240)에 체결되고, 끝이 외경가공조절나사홀(240)에서 돌출되어 몸체(100)에 접촉된다. 외경가공조절스크류(610)의 길이는 외경가공조절나사홀(240)의 길이와 동일하게 형성된다. 다만 외경가공조절스크(610)의 길이는 외경가공조절나사홀(240)의 끝에서 돌출되어 상기 몸체에 접촉될 수 있는 어떠한 길이어도 좋다.

외경 보조고정스크류(530)는 외경가공조절스크류(610)의 의해 위치가 미세조절된 외경가공카트리지(200)를 더 고정시키 위한 볼트이다. 외경 보조고정스크류(530)는 제1안착면(120)의 반대면에서 보조체결공(미도시)에 체결되고 제1안착면(120)에서 끝이 돌출되어 상기 외경가공카트리지(200)를 가압하여 고정한다.

도 1, 도 3, 도 6 및 도 8을 참조하면, 단면가공카트리지(300)는 튜브의 축방향으로 위치조절 가능하게 제2안착면(130)에 장착되어 원하는 튜브의 단면 가공량만큼 위치가 조절된 뒤 튜브의 일단면(S)을 절삭 가공하는 구성이다. 이러한 단면가공카트리지(300)는 몸체를 형성하는 단면가공바이트(310) 및 튜브의 일단면(S)과 접촉 가능한 단면가공팁(390)을 포함한다.

단면가공바이트(310)는 대략 장방형으로 형성되고, 단면가공조절공(320), 단면가공눈금자(350), 단면가공조절나사홀(340) 및 단면가공가이드돌기(330)를 포함한다.

단면가공조절공(320)은 후술할 단면가공고정스크류(520)가 삽입되는 구멍으로, 단면가공조절공(320)의 구멍길이 범위 내에서 단면가공카트리지(300)의 장착위치가 조절된다. 이러한 단면가공조절공(320)은 상기 단면가공바이트를 두께방향으로 관통하여 형성되되, 구멍의 단면모양은 단면가공카트리지(300)의 위치조절방향으로 길게 형성된 대략적인 타원형이다.

단면가공눈금자(350)는, 단면가공기준눈금(134)과 함께 단면가공카트리지(300)의 위치조절량을 표시하기 위한 눈금이다. 이러한 단면가공눈금자(350)는 단면가공바이트(310)의 상면(314) 상 위치조절방향에 평행한 일 모서리 부위에 위치조절방향으로 형성된다. 이러한 단면가공눈금자(350)는 단면가공바이트(310)의 측단 모서리에 위치조절방향을 따라 형성된다.

단면가공조절나사홀(340)은 후술할 단면가공조절스크류(620)가 삽입되는 암나사이다. 단면가공조절나사홀(340)에 체결된 단면가공조절스크류(620)의 회전방향과 회전량에 따라 단면가공카트리지(300)의 위치를 미세하게 조절할 수 있다. 이러한 단면가공조절나사홀(340)은 단면가공바이트(310)를 위치조절방향으로 관통하여 형성된다.

단면가공가이드돌기(330)는 상술한 단면가공가이드홈(132)에 삽입되어 단면가공카트리지(300)의 위치조절시 상기 단면가공가이드홈을 따라 움직여 단면가공카트리지(300)의 위치가 튜브의 축방향으로 가변되게 한다. 이러한 단면가공가이드돌기(330)는 단면가공바이트(310)의 상기 저면(312)에 돌출형성되되, 단면가공카트리지의 위치조절방향으로 연장되어 형성된다.

단면가공팁(390)은 절삭날(392)이 형성되어 튜브의 단면을 깍을 수 있다. 이러한 단면가공팁(390)은 팁고정부(380)에 의해 탈착가능하게 단면가공바이트(310)의 일단 모서리에 장착된다. 절삭날(392)은, 도 9를 참조하면, 튜브의 일단면(S)에 평행하게 접하도록 형성된다.

본 발명의 일 실시예는 단면가공고정스크류(520), 단면가공조절스크류(620) 및 단면 보조고정스크류(540)를 더 포함한다.

단면가공고정스크류(520)는 볼트로서, 나사부가 단면가공조절공(320)을 관통하여 단면가공고정나사홀(미도시)에 체결되고, 나사머리가 단면가공바이트(310) 상면(314)을 가압하여 단면가공카트리지(300)를 제2안착면(130)에 고정시킨다.

단면가공조절스크류(620)는 볼트로서, 나사부가 단면가공조절나사홀(340)에 체결되고, 끝이 단면가공조절나사홀(340)에서 돌출되어 몸체(100)에 접촉된다. 단면가공조절스크류(620)의 길이는 단면가공조절나사홀(340)의 길이와 동일하지만, 이에 한정되는 것은 아니고 단면가공조절나사홀(340)의 끝에서 돌출되어 상기 몸체에 접촉될 수 있는 어떠한 길이어도 좋다.

단면 보조고정스크류(540)는 단면가공조절스크류(620)에 의해 위치가 미세조절된 단면가공카트리지(300)를 더 고정시키기 위한 볼트이다. 단면 보조고정스크류(540)는 제2안착면(130)의 반대면에서 보조체결공(미도시)에 체결되고 제2안착면(130)에서 끝이 돌출되어 상기 단면가공카트리지(300)를 가압하여 고정한다.

도 1, 도 3, 도 5 및 도 8을 참조하면, 내경가공카트리지(400)는 튜브의 축방향으로 위치조절 가능하게 안착홈(140)에 장착되어 원하는 튜브 내경 가공량만큼 위치가 조절된 뒤 튜브의 내경을 절삭 가공하는 구성이다. 이러한 내경가공카트리지(400)는 몸체를 형성하는 내경가공바이트(410) 및 튜브의 내경과 접촉 가능한 내경가공팁(490)을 포함한다.

내경가공바이트(410)는 일축 방향으로 길게 연장형성되어 안착홈(140)에 삽입되고, 팁부(420), 돌기부(430), 내경가공눈금자(450), 내경가공조절나사홀(440)을 포함한다. 여기서, 상기 일축 방향은 내경가공카트리지(400)의 위치조절방향이 된다.

팁부(420)는 일측면이 경사지게 형성된 대략적인 육면지지체로, 경사면이 형성된 전단부 모서리는 3면의 내측면을 갖도록 움푹 패여 내경가공팁(490)이 고정된다. 내경가공팁(490)은 절삭날(492)이 경사면쪽에서 더 돌출되어 팁부(420)에 고정된다. 이러한 팁부(420)는 팁수용부(142)에 삽입되고 팁수용부(142)로부터 돌출된 정도가 튜브의 축방향으로 조절가능하다.

돌기부(430)는 돌기수용부(144)에 삽입되어 내경가공카트리지(400)를 안착홈(140)에 장착시키는 원통형의 지지봉으로, 팁부(420)로부터 상기 일축 방향으로 돌출 형성된다. 돌기수용부(144)는 돌기부(430)가 일축 방향으로 이동가능하도록 돌기부(430)의 직경보다 큰 직경을 갖고 일축방향으로 연장되는 원통형 공간으로 형성된다. 내경가공카트리지(400)의 위치를 조절할 때 돌기부(430)는 돌기수용부(144)에 의해 돌기부(430)가 가이드되며 상기 일축 방향으로 내경가공카트리지의 위치가 가변된다.

돌기부(430)가 형성되는 팁부(420)의 면(422)은 직사각형으로 형성되고, 팁부(420)와 돌기부(430)는 서로 단차지게 형성된다.

내경가공눈금자(450)는, 팁수용부(142)의 입구(142b)에서 돌출된 정도를 표시하는 눈금으로, 내경가공카트리지(400)의 위치조절량을 표시한다. 이러한 내경가공눈금자(450)는 팁부(420)의 축방향 옆면에 위치조절방향으로 형성된다.

내경가공조절나사홀(440)은 후술할 내경가공조절스크류(630)가 삽입되는 암나사이다. 상기 내경가공조절나사홀에 체결된 내경가공조절스크류(630)의 회전방향과 회전량에 따라 내경가공카트리지(400)의 위치를 미세하게 조절할 수 있다. 이러한 내경가공조절나사홀(440)은 내경가공바이트(410)를 위치조절방향으로 관통하여 형성된다. 내경가공조절나사홀(440)은 내경가공바이트(410)의 축방향과 평행하게 형성된다.

내경가공팁(490)은 절삭날(492)이 형성되어 튜브의 내경을 깍을 수 있다. 내경가공팁(190)은 상술한 바와 같이 팁부(420)에 고정된다. 절삭날(492)은 내경가공카트리지(400)의 위치조절방향에 경사지게 배치되며, 도 9를 참조하면, 튜브의 내주 모서리(IE)에 경사지게 접하도록 형성된다.

본 발명의 일 실시예는 내경가공조절스크류(630) 및 내경 보조고정스크류(550)를 더 포함한다.

내경가공조절스크류(630)는 볼트로서, 나사부가 내경가공조절나사홀(440)에 체결되고, 끝이 내경가공조절나사홀(440)에서 돌출되어 돌기수용부의 저면(144a)에 접촉된다. 내경가공조절스크류(630)의 길이는 내경가공조절나사홀(440)의 길이와 동일하나 이에 한정되는 것은 아니고, 내경가공조절나사홀(440)의 끝에서 돌출되어 상기 몸체에 접촉될 수 있는 어떠한 길이어도 좋다.

내경 보조고정스크류(550)는 내경가공조절스크류(630)에 의해 위치가 미세조절된 내경가공카트리지(400)를 더 고정하기 위한 볼트이다. 내경 보조고정스크류(550)는 상술한 단면 보조고정스크류(540)가 체결되는 면과 동일한 면에 형성된 보조체결공(미도시)에 삽입되고, 끝이 삽입홈(140) 내로 돌출되어 내경가공카트리지(400)를 가압하여 고정한다.

상기와 같은 본 발명의 일 실시예에 의한 튜브 폼 커터의 세팅 및 이를 이용한 튜브가공에 관하여 상세하게 설명한다.

먼저 카트리지장착부(110)에 외경가공카트리지(200), 단면가공카트리지(300) 및 내경가공카트리지(400)가 장착되고, 원하는 튜브의 가공치수에 맞추어 위치가 조절되어 고정된다.

외경가공카트리지(200)는 외경가공고정스크류(510)에 의해 위치조절가능한 정도로 제1안착면(120)에 고정된다. 먼저 외경가공가이드돌기(230)가 외경가공가이드홈(122)에 삽입되어 슬라이드식으로 외경가공카트리지(200)가 끼워진 후 외경가공고정스크류(510)가 외경가공조절공(220)을 관통하여 외경가공고정나사홀(미도시)에 체결된다. 이때, 외경가공고정스크류(510)는 외경가공카트리지(200)가 위치조절방향으로 움직일 수 있을 정도로 외경가공고정나사홀에 체결된다

도 7을 참조하면, 외경가공조절스크류(610)는 외경가공조절나사홀(240)에 체결되고, 드라이버(D)에 의해 가압되어 끝이 몸체(100)에 접촉된 상태에서 회전된다. 이에 따라, 외경가공카트리지(200)는 외경가공조절스크류(610)의 회전방향 및 회전량에 따라 위치조절방향 상 전후로 상대운동되어 미세하게 위치조절된다. 외경가공카트리지(200)의 위치조절량은 외경가공기준눈금(124)에 대해 외경가공눈금자(250)가 움직인 정도로 알 수 있다.

외경가공카트리지(200)가 원하는 가공량에 따라 정해진 위치에 배치되면, 더 이상 이동되지 않도록 외경 보조고정스크류(530)에 의해 더 가압되어 완전히 고정된다.

단면가공카트리지(300)는 단면가공고정스크류(520)에 의해 제2안착면(130)에 위치조절가능하게 고정된다. 먼저 단면가공가이드돌기(330)가 단면가공가이드홈(132)에 삽입되어 슬라이드식으로 끼워진 후 단면가공고정스크류(520)가 단면가공조절공(320)을 관통하여 단면가공고정나사홀(미도시)에 채결된다. 이때 단면가공고정스크류(520)는 단면가공카트리지(300)가 위치조절방향으로 움직일 수 있을 정도로 단면가공고정나사홀에 체결된다.

도 8를 참조하면, 단면가공조절스크류(620)는 끝이 단면가공조절나사홀(340)로부터 돌출되게 단면가공조절나사홀(340)에 체결되고, 드라이버(D)에 의해 가압되어 끝이 몸체(100)에 접촉된 상태에서 회전된다. 이에 따라, 단면가공카트리지(300)는 단면가공조절스크류(620)의 회전방향 및 회전량에 따라 위치조절방향 상 전후로 상대운동되어 미세하게 위치조절된다. 단면가공카트리지(300)의 위치조절량은 단면가공기준눈금(134)에 대해 단면가공눈금자(350)가 움직인 정도로 확인할 수 있다.

단면가공카트리지(300)가 원하는 가공량에 따라 정해진 위치에 배치되면, 더 이상 움직이지 않도록 단면 보조고정스크류(540)에 의해 더 가압되어 고정된다.

도 8을 참조하면, 내경가공카트리지(400)는 돌기부(430)가 돌기수용부(144)에 삽입된 후 내경가공조절스크류(630)가 내경가공조절나사홀(440)에 체결되고, 드라이버(D)에 의해 가압되어 끝이 돌기수용부의 저면(144a)에 접촉된 상태에서 회전된다. 이에 따라, 내경가공카트리지(400)는 내경가공조절스크류(630)의 회전방향 및 회전량에 따라 위치조절방향 상 전후로 상대운동되어 미세하게 위치조절된다. 내경가공카트리지(400)의 위치조절량은 안착홈(140)의 입구(142b)에서 내경가공눈금자(450)가 움직인 정도로 알 수 있다.

내경가공카트리지(400)가 원하는 가공량에 따라 정해진 위치에 배치되면, 내경 보조고정스크류(550)에 의해 더 가압되어 내경가공카트리지(400)가 완전히 고정된다. 또한 팁수용부(142) 및 팁부(420)는 각각 돌기수용부(144) 및 돌기부(430)에 단차지게 형성되므로 내경가공카트리지(400)는 안착홈(140)에 의해 축방향으로 지지된다.

도 9는 도 1의 실시예가 튜브(T)를 가공하는 모습을 보인 작동상태도이다. 도 9를 참조하면, 먼저 회전장치체결부(160)가 스스로 회전하는 회전장치(M)에 고정된다. 그 후 외경가공카트리지(200)의 절삭날(292)이 튜브 외주 모서리(OE)에 경사지게 접하고, 단면가공카트리지(300)의 절삭날(392)이 튜브 일단 단면(S)에 평행하게 접하고, 내경가공카트리지(400)의 절삭날(492)이 튜브 내주 모서리(IE)에 경사지게 접하도록, 튜브(T) 일단에 접촉된다.

이렇게 접촉된 튜브 폼 커터는 일축을 중심으로 회전되면서 튜브(T)의 외경, 단면 및 내경을 동시에 가공한다

100: 몸체 110: 카트리지장착부
120: 제1안착면 122: 외경가공가이드홈
124: 외경가공기준눈금 130: 제2안착면
132: 단면가공가이드홈 134: 단면가공기준눈금
140: 안착홈 142: 팁수용부
144: 돌기수용부 160: 회전장치 체결부
200: 외경가공카트리지 210: 외경가공바이트
220: 외경가공조절공 230: 외경가공가이드돌기
240: 외경가공조절나사홀 250: 외경가공눈금자
280: 외경가공팁고정부 290: 외경가공팁
300: 단면가공카트리지 310: 단면가공바이트
320: 단면가공조절공 330: 단면가공가이드돌기
340: 단면가공조절나사홀 350: 단면가공눈금자
380: 단면가공팁지지부 390: 단면가공팁
400: 내경가공카트리지 410: 내경가공바이트
420: 팁부 430: 돌기부
440: 내경가공조절나사홀 450: 내경가공눈금자
490: 내경가공팁 510: 외경가공고정스크류
520: 단면가공고정스크류 530 : 외경 보조고정스크류
540 : 단면 보조고정스크류 550 : 내경 보조고정스크류
610: 외경가공조절스크류 620: 단면가공조절스크류
630: 내경가공조절스크류 D: 드라이버
IE: 튜브 내주 모서리 M: 회전장치
N: 노즐 OE: 튜브 외주 모서리
S: 튜브 일단면 T: 튜브

Claims

회전체에 고정되어 일축을 중심으로 회전 가능한 몸체;
상기 몸체에 장착되고 튜브 외경에 접촉 가능한 외경가공카트리지;
상기 몸체에 장착되고 튜브 일단 단면에 접촉 가능한 단면가공카트리지; 및
상기 몸체에 장착되고 튜브 내경에 접촉 가능한 내경가공카트리지;를 포함하여 회전하면서 튜브의 외경, 단면 및 내경을 가공할 수 있고,
상기 외경가공카트리지는 튜브의 반경방향으로 위치조절 가능하고,
상기 단면가공카트리지는 튜브의 축방향으로 위치조절 가능하고,
상기 내경가공카트리지는 튜브의 축방향으로 위치조절 가능한 것을 특징으로 하는 튜브 폼 커터.
제1항에 있어서,
상기 몸체는,
상기 일축에서 반경방향으로 이격된 위치에 형성되고, 상기 외경가공카트리지가 탈착가능하게 장착되는 제1안착면;
상기 일축에서 반경방향으로 이격한 다른 위치에 형성되고, 상기 단면가공카트리지가 탈착가능하게 장착되는 제2안착면; 및
상기 일축과 동일축 상에 형성되고, 상기 내경가공카트리지가 탈착가능하게 장착되는 안착홈;을 포함하는 튜브 폼 커터.
제2항에 있어서,
상기 외경가공카트리지는, 위치조절방향으로 길게 형성된 외경가공조절공;을 포함하고,
상기 외경가공조절공을 관통하고 상기 제1안착면에 체결되어 상기 외경가공카트리지를 상기 제1안착면에 고정시키는 외경가공고정스크류;를 더 포함하는 튜브 폼 커터.
제3항에 있어서,
상기 외경가공카트리지는, 위치조절방향에 평행한 모서리에 형성된 외경가공눈금자;를 더 포함하는 튜브 폼 커터.
제4항에 있어서,
상기 몸체는, 상기 외경가공눈금자에 대응되는 위치에 형성되어 상기 외경가공카트리지의 위치조절시 기준이 되는 외경가공기준눈금;을 더 포함하는 튜브 폼 커터.
제3항에 있어서,
상기 외경가공카트리지를 위치조절방향으로 관통하고, 끝이 상기 몸체에 접촉 가능한 외경가공조절스크류;를 더 포함하는 튜브 폼 커터.
제3항에 있어서,
상기 외경가공카트리지는, 상기 제1안착면과 마주하는 면에 돌출형성된 외경가공가이드돌기;를 더 포함하고,
상기 제1안착면은, 상기 외경가공가이드돌기가 삽입되고, 상기 외경가공카트리지의 위치조절방향으로 길게 형성된 외경가공가이드홈;을 포함하는 튜브 폼 커터.
제2항에 있어서,
상기 단면가공카트리지는, 위치조절방향으로 길게 형성된 단면가공조절공;을 포함하고,
상기 단면가공조절공을 관통하고 상기 제2안착면에 체결되어 상기 단면가공카트리지를 상기 제2안착면에 고정시키는 단면가공고정스크류;를 더 포함하는 튜브 폼 커터.
제8항에 있어서,
상기 단면가공카트리지는, 위치조절방향에 평행한 모서리에 형성된 단면가공눈금자;를 더 포함하는 튜브 폼 커터.
제9항에 있어서,
상기 몸체는, 상기 단면가공눈금자에 대응되는 위치에 형성되어 상기 단면가공카트리지의 위치조절시 기준이 되는 단면가공기준눈금;을 더 포함하는 튜브 폼 커터.
제8항에 있어서,
상기 단면가공카트리지를 위치조절방향으로 관통하고, 끝이 상기 몸체에 접촉 가능한 단면가공조절스크류;를 더 포함하는 튜브 폼 커터.
제8항에 있어서,
상기 단면가공카트리지는, 상기 제2안착면에 대향되는 면에 돌출형성된 단면가공가이드돌기;를 포함하고,
상기 제2안착면은, 상기 단면가공가이드돌기가 삽입되고 상기 단면가공카트리지의 위치조절방향으로 길게 형성된 단면가공가이드홈;을 포함하는 튜브 폼 커터.
제2항에 있어서,
상기 내경가공카트리지는, 상기 축방향으로 연장되어 형성되어 상기 안착홈에 삽입되고, 상기 축방향에 대해 경사지게 형성된 절삭날이 구비되는 것을 특징으로 하는 튜브 폼 커터.
제13항에 있어서,
상기 내경가공카트리지는, 상기 안착홈에서 축방향으로 돌출된 정도를 나타내는 내경가공눈금자;를 포함하는 튜브 폼 커터.
제13항에 있어서,
상기 내경가공카트리지를 위치조절방향으로 관통하고, 끝이 상기 몸체에 접촉 가능한 내경가공조절스크류;를 더 포함하는 튜브 폼 커터.