KR20150058880A - Apparatus and Method of Manufacturing Large Area Cliche, Large Area Cliche, and Pattern Printing Apparatus Having the Same - Google Patents

Apparatus and Method of Manufacturing Large Area Cliche, Large Area Cliche, and Pattern Printing Apparatus Having the Same Download PDF

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Abstract

Disclosed in the present invention are a large-area printing plate, manufacturing apparatus and method thereof, and a pattern printing device equipped with the same. The large-area printing plate according to an embodiment of the present invention comprises: a work table on which a mother glass having multiple protruding grid patterns and grooves is mounted; a dispenser to apply an UV curing adhesive to the protruding grid patterns; an UV curing unit provided as integrated with the dispenser, and curing the UV curing adhesive to bond a glass printing plate composed of multiple unit printing plates formed with patterns respectively to the mother glass; a cover member to cover the glass printing plate to be open and closed; a gantry on which the dispenser is mounted; and a linear motion guide installed so that the gantry can be moved.

Description

대면적 인쇄판 제조 장치 및 제조 방법, 대면적 인쇄판, 및 이를 구비한 패턴 인쇄 장치{Apparatus and Method of Manufacturing Large Area Cliche, Large Area Cliche, and Pattern Printing Apparatus Having the Same}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a large area printing plate manufacturing apparatus and a large area printing plate manufacturing method,

본 발명은 대면적 인쇄판 제조 장치 및 제조 방법, 대면적 인쇄판, 및 이를 구비한 패턴 인쇄 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus and a method for manufacturing a large area printing plate, a large area printing plate, and a pattern printing apparatus having the same.

좀 더 구체적으로, 본 발명은 격자 패턴이 형성된 마더 글래스(mother glass) 상에 UV 경화용 접착제를 도포한 후 복수개의 단위 인쇄판 글래스(a plurality of cliche glasses)로 구성되는 인쇄판 글래스를 마더 글래스 상에 안착시켜 UV 경화 장치를 이용하여 인쇄판 글래스를 마더 글래스에 합착시킴으로써, 고균일 평탄도를 갖는 대면적 인쇄판의 제조가 가능해지고, 터치 스크린 패널(TSP), 플라즈마 디스플레이 패널(PDP), 액정 디스플레이 패널(LCD), 또는 유기 발광 다이오드(OLED)와 같은 평판 패널 디스플레이(FPD)용 기판 상에 대면적 패턴을 형성할 수 있으며, 그에 따라 기판 제조 시간(tact time)이 현저하게 감소되고, 기판의 대량 생산이 가능한 대면적 인쇄판 제조 장치 및 제조 방법, 대면적 인쇄판, 및 이를 구비한 패턴 인쇄 장치에 관한 것이다. More specifically, the present invention relates to a method for manufacturing a glass substrate, which comprises applying a UV curing adhesive on a mother glass having a grid pattern formed thereon, and then applying a printing plate glass composed of a plurality of unit glasses to a mother glass (TSP), a plasma display panel (PDP), a liquid crystal display panel (PDP), and a liquid crystal display panel (PDP) A large area pattern can be formed on a substrate for a flat panel display (FPD) such as a liquid crystal display (LCD) or an organic light emitting diode (OLED), thereby significantly reducing the substrate production time (tact time) A large area printing plate, and a pattern printing apparatus having the large area printing plate.

일반적으로, 플라즈마 디스플레이 패널(PDP), 액정 디스플레이 패널(LCD), 또는 유기 발광 다이오드(OLED)와 같은 평판 디스플레이(Flat Panel Display: FPD)를 제조하기 위해서는 한 장의 대형 글래스 기판(glass substrate) 또는 인쇄회로기판(printed circuit board: PCB)(이하, 통칭하여 "기판"이라 합니다) 상에 전극(electrodes) 또는 도트(dots) 등과 같은 여러 개의 동일 또는 상이한 패턴들(예를 들어, 전극 패턴, 컬러 필터(color filter), 및 블랙 매트릭스(black matrix) 등)을 형성하여야 한다. 이러한 패턴들은 예를 들어, 포토레지스트(photoresist: PR)액 또는 구리(Cu), 은(Ag), 알루미늄(Al) 등과 같은 금속 페이스트(paste)(이하, 통칭하여 "잉크"라 합니다)에 의해 형성된다. 또한, 기판 상에 상술한 패턴들을 형성하기 위해서는 인쇄롤 및 인쇄판을 이용한 패턴 인쇄 장치가 사용된다.In general, a flat panel display (FPD) such as a plasma display panel (PDP), a liquid crystal display panel (LCD), or an organic light emitting diode (OLED) A plurality of the same or different patterns (e.g., an electrode pattern, a color filter, or the like), such as electrodes or dots, on a printed circuit board (PCB) a color filter, and a black matrix) should be formed. These patterns are formed by, for example, a photoresist (PR) solution or a metal paste (hereinafter collectively referred to as "ink") such as copper (Cu), silver (Ag) . Further, in order to form the above-described patterns on the substrate, a pattern printing apparatus using a printing roll and a printing plate is used.

도 1a 내지 도 1c는 종래기술에 따른 패턴 인쇄 장치를 이용하여 기판 상에 패턴을 형성하는 공정을 도시한 단면도이다.1A to 1C are cross-sectional views showing a process of forming a pattern on a substrate using a pattern printing apparatus according to a conventional technique.

도 1a 내지 도 1c를 참조하면, 종래기술에 따른 패턴 인쇄 장치(100)는 인쇄 노즐(20)을 이용하여 잉크(22)를 그 표면에 블랭킷(32)이 부착된 인쇄롤(30)에 도포한다(도 1a 참조). 그 후, 소정 형상의 돌출부(55)가 형성된 인쇄판(50) 상에서 인쇄롤(30)을 회전시켜, 인쇄판(50)의 돌출부(55)에 일부 잉크(22b)를 전사하고 잔존 잉크(22a)에 의해 인쇄롤(30)에 소정 형상의 패턴을 형성한다(도 1b 참조). 인쇄롤(30) 표면에 부착된 블랭킷(32)은 탄성 수지재질로 구현되어, 인쇄롤(30)에 도포된 잉크(22)를 인쇄판(50)에 전사할 때, 인쇄롤(30)과 인쇄판(50) 사이의 마찰을 줄여준다. 그 후, 인쇄롤(30)을 기판(10) 상으로 이송하여 기판(10) 상에 잔존 잉크(22a)를 전사시켜 원하는 패턴을 기판(10) 상에 형성한다(도 1c 참조).1A to 1C, a pattern printing apparatus 100 according to the related art uses a printing nozzle 20 to apply ink 22 to a printing roll 30 to which a blanket 32 is attached, (See Fig. 1A). Thereafter, the printing roll 30 is rotated on the printing plate 50 having the protruding portions 55 of a predetermined shape to transfer a part of the ink 22b to the protruding portion 55 of the printing plate 50, A pattern of a predetermined shape is formed on the printing roll 30 (see Fig. 1B). The blanket 32 attached to the surface of the printing roll 30 is made of a resilient resin material so that when the ink 22 applied to the printing roll 30 is transferred to the printing plate 50, (50). Thereafter, the printing roll 30 is transferred onto the substrate 10, and the remaining ink 22a is transferred onto the substrate 10 to form a desired pattern on the substrate 10 (see Fig. 1C).

상술한 바와 같은 인쇄 노즐(20), 인쇄롤(30) 및 인쇄판(50)을 이용한 종래 기술의 패턴 인쇄 장치(100)를 사용하여 기판(10) 상에 패턴을 형성하는 경우, 인쇄판(50)은 한 번 이용하고 나면, 소정 형상의 돌출부(55) 상에 일부 잉크(22b)가 남게 되어, 이를 다시 이용하기 위해서는 세정공정이 필요하다.When a pattern is formed on the substrate 10 by using the conventional pattern printing apparatus 100 using the printing nozzles 20, the printing roll 30 and the printing plate 50 as described above, A part of the ink 22b remains on the projecting portion 55 having a predetermined shape, and a cleaning process is required to use it again.

도 2는 종래 기술에 따른 인쇄판 세정 장치를 일체로 구비한 패턴 인쇄 장치를 개략적으로 도시한 사시도이다.2 is a perspective view schematically showing a conventional pattern printing apparatus having a printing plate cleaning apparatus according to the related art.

도 2를 참조하면, 종래 기술에 따른 패턴 인쇄 장치(100)는 프레임(60), 기판(10), 인쇄판(50), 상기 프레임(60)을 따라 상기 인쇄판(50)을 경유하여 상기 기판(10) 상에 패턴을 전사하는 인쇄롤(30), 및 상기 인쇄판(50)을 세정하기 위해 상기 프레임(60) 상에 장착되는 인쇄판 세정 장치(40)를 포함한다. 여기서, 프레임(60) 상에서는 기판(10), 인쇄판(50), 인쇄판 세정 장치(40)의 순서로 일렬로 배열된다. 도 2에서는 인쇄판 세정 장치(40)가 프레임(60) 상에 일체형으로 장착되는 것으로 예시적으로 도시 및 기술하였지만, 당업자라면 인쇄판 세정 장치(40)가 프레임(60)과는 별개로 제공될 수 있다는 것을 충분히 이해할 수 있을 것이다.2, a pattern printing apparatus 100 according to the related art includes a frame 60, a substrate 10, a printing plate 50, and a frame 60. The pattern printing apparatus 100 includes a printing plate 50, And a printing plate cleaning device 40 mounted on the frame 60 for cleaning the printing plate 50. The printing plate cleaning device 40 includes a printing plate cleaning device 40, Here, on the frame 60, the substrate 10, the printing plate 50, and the printing plate cleaning apparatus 40 are arranged in a row in this order. Although the printing plate cleaning apparatus 40 is illustrated and described as being mounted integrally on the frame 60 in Fig. 2, those skilled in the art will appreciate that the printing plate cleaning apparatus 40 may be provided separately from the frame 60 I can fully understand it.

상술한 종래 기술에 따른 패턴 인쇄 장치(100)는 잉크가 도포된 인쇄롤(30)이 수직 및 수평운동을 통하여 인쇄판(50) 상으로 이동한 후, 원위치로 돌아오면서 인쇄판(50) 및 기판(10) 상에 잉크를 차례로 전사하여 패턴을 형성한다. 인쇄판 세정 장치(40)는 인쇄롤(30)이 인쇄판(50) 상에 잉크를 전사하고 난 후 기판(10) 상으로 이동할 때, 인쇄판(50) 상으로 이동하여 인쇄판(50)을 세정한다.The pattern printing apparatus 100 according to the related art described above moves the printing roll 30 coated with the ink onto the printing plate 50 through the vertical and horizontal movements and then returns to the printing plate 50 and the substrate 10 to form a pattern. The printing plate cleaning apparatus 40 moves onto the printing plate 50 to clean the printing plate 50 when the printing roll 30 moves on the substrate 10 after transferring the ink onto the printing plate 50.

상술한 종래 기술의 패턴 인쇄 장치(100)에서는, 인쇄판(50)을 이용하여 인쇄롤(30)에 패턴(22a)을 형성한다. 이러한 인쇄판(50)을 제조하기 위해서는 유리 기판 또는 금속판 상에 예를 들어 식각 등의 방법을 사용하여 패턴(22a)에 대응되는 돌출부(55)(도 1b 참조)를 형성하여야 한다.In the above-described conventional pattern printing apparatus 100, the pattern 22a is formed on the printing roll 30 by using the printing plate 50. [ In order to manufacture such a printing plate 50, a projecting portion 55 (see FIG. 1B) corresponding to the pattern 22a should be formed on a glass substrate or a metal plate by using, for example, etching or the like.

좀 더 구체적으로, 도 3a 내지 도 3c는 종래 기술에 따른 네가티브 포토레지스트를 이용한 유리 기판 식각방법을 이용하여 인쇄판을 제조하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.More specifically, FIGS. 3A to 3C are views for explaining a method of manufacturing a printing plate using a conventional method of etching a glass substrate using a negative photoresist.

도 3a 내지 도 3c를 참조하면, 종래 기술에 따른 네가티브 포토레지스트를 이용한 유리 기판 식각방법 및 이를 이용한 인쇄판 제조 방법은 먼저, 유리 기판(310)의 상면에 금속층 또는 금속산화물층(320)을 예를 들어 플라즈마 증착, e-빔(beam) 증착, 열 증착 등과 같은 증착 공정을 이용하여 형성한 후, 금속층 또는 금속산화물층(320) 상에 네가티브 포토레지스트층(330)을 형성한다(도 3a 참조).3A to 3C, a method of etching a glass substrate using a negative photoresist according to the related art and a method of manufacturing a printing plate using the same according to the related art includes firstly forming a metal layer or a metal oxide layer 320 on the upper surface of the glass substrate 310 A negative photoresist layer 330 is formed on the metal layer or the metal oxide layer 320 (see FIG. 3A), and then the photoresist layer 330 is formed on the metal layer or the metal oxide layer 320. In this embodiment, the photoresist layer 330 is formed by a deposition process such as plasma deposition, e-beam deposition, .

그 후, 포토마스크(340) 및 노광 장치(342)를 이용하여 상기 네가티브 포토레지스트층(330)을 선택적으로 노광한다(도 3b 참조).Thereafter, the negative photoresist layer 330 is selectively exposed using the photomask 340 and the exposure apparatus 342 (see FIG. 3B).

그 후, 상기 네가티브 포토레지스트층(330)의 비노광부를 예를 들어 KOH, NaOH 및 TMAH(tetra methyl ammonium hydroxide)로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 현상액으로 현상하여 네가티브 포토레지스트층(330)을 패턴화한다(도 3c의 상부 도면 참조).Thereafter, the unexposed portion of the negative photoresist layer 330 is developed with at least one developer selected from the group consisting of, for example, KOH, NaOH, and tetramethyl ammonium hydroxide (TMAH) to pattern the negative photoresist layer 330 (See the upper drawing of Fig. 3C).

그 후, 패턴화된 네가티브 포토레지스트층(330)으로 도포되지 않은 부분의 금속층 또는 금속산화물층(320)을 식각한다(도 3c의 중간 도면 참조).Thereafter, the metal layer or the metal oxide layer 320 which is not covered with the patterned negative photoresist layer 330 is etched (see the middle drawing of FIG. 3C).

그 후, 패턴화된 네가티브 포토레지스트층(330)으로 도포되지 않은 부분의 유리 기판(310)을 식각한다(도 3c의 하부 도면 참조).Thereafter, the portion of the glass substrate 310 not covered with the patterned negative photoresist layer 330 is etched (see the bottom view of FIG. 3C).

상술한 종래 기술에 따른 네가티브 포토레지스트를 이용한 유리 기판 식각방법 및 이를 이용한 인쇄판 제조 방법에 사용되는 유리 기판의 두께는 0.2mm 내지 10mm인 것이 바람직하다. 이는 상기 범위 내의 두께를 가진 유리 기판의 경우, 식각 후 블랭킷에 의해 가압이 일어나도 견딜 수 있는 기계적 강도를 제공하면서 일반적인 LCD 컬러필터 제조공정에 들어가서 용이하게 포토레지스트의 패터닝이 될 수 있기 때문이다.The thickness of the glass substrate used in the method of etching a glass substrate using a negative photoresist and the method of manufacturing a printing plate using the negative photoresist according to the related art is preferably 0.2 mm to 10 mm. This is because, in the case of a glass substrate having a thickness within the above range, it can be easily patterned into the photoresist by entering into a general LCD color filter manufacturing process while providing mechanical strength that can withstand even when the blanket is pressed after etching.

또한, 네가티브 포토레지스트층(330)에 사용되는 네가티브 포토레지스트로는 블랙 매트리스용 블랙 포토레지스트, 컬러필터용 컬러 포토레지스트 등이 사용될 수 있으며, 이러한 네가티브 포토레지스트층(330)은 금속층 또는 금속산화물층 상에 스핀 코팅(spin coating), 슬릿엔스핀 코팅(slit & spin coating), 슬릿 코팅, 카필러리 코팅(capillary coating) 등에 의해 형성될 수 있다.As the negative photoresist used for the negative photoresist layer 330, a black photoresist for black mattress and a color photoresist for a color filter may be used. The negative photoresist layer 330 may be a metal layer or a metal oxide layer For example, by spin coating, slit & spin coating, slit coating, capillary coating, or the like.

또한, 네가티브 포토레지스트층(330)은 UV 조사 장치와 같은 노광 장치(342)에 의해 노광된 부분에만 광개시제 성분에 의해 크로스링킹(crosslinking)이 시작되어 프리베이킹(prebaking) 후 경화가 완료되어 단단한 중합체를 이루고 알칼리수용액 현상 시 노광되지 않은 부분의 네가티브 포토레지스트층(330)은 용해도 차이에 의해 녹게 된다. 따라서, 네가티브 포토레지스트층(330)은 노광된 부분만이 남아 후술하는 정밀한 패턴(330a)이 형성될 수 있다.In addition, the negative photoresist layer 330 is formed by crosslinking by a photoinitiator component only at a portion exposed by an exposure apparatus 342 such as a UV irradiation apparatus, and after hardening is completed after prebaking, And the negative photoresist layer 330 of the unexposed portion is dissolved due to the difference in solubility when developing an aqueous alkali solution. Therefore, the negative photoresist layer 330 remains only in the exposed portion, and a precise pattern 330a described later can be formed.

상술한 종래 기술에 따른 유리 기판 식각방법을 이용하여 제조된 인쇄판(350)은 식각에 의해 형성된 돌기부(310a)를 갖는 유리 기판(310), 상기 유리 기판(310)의 돌기부(310a) 상에 배치된 금속층 또는 금속산화물층(320), 및 상기 금속층 또는 금속산화물층(320) 위에 네가티브 포토레지스트층(330)이 순차적으로 적층된 패턴(330a)을 갖는 형태이거나, 또는 포토레지스트층(330)을 추가로 제거함으로써 돌기부(310a)를 갖는 유리 기판(310)과 금속층 또는 금속산화물층(320)이 적층된 패턴(330a)을 갖는 형태일 수도 있고, 또는 금속층 또는 금속산화물층(320)을 추가로 제거함으로써 유리 기판(310) 상에 돌기부(310a)만으로 이루어진 패턴(330a)을 갖는 형태일 수 있다. 즉, 패턴(330a)은 돌기부(310a) + 금속층 또는 금속산화물층(320) + 네가티브 포토레지스트층(330)이거나, 돌기부(310a) + 금속층 또는 금속산화물층(320)이거나, 또는 돌기부(310a)로 이루어질 수 있다.The printing plate 350 manufactured using the above-described prior art glass substrate etching method includes a glass substrate 310 having a protrusion 310a formed by etching, a protrusion 310a formed on the protrusion 310a of the glass substrate 310, Or a pattern 330a in which a negative photoresist layer 330 is sequentially stacked on the metal or metal oxide layer 320 or a photoresist layer 330 The metal layer or the metal oxide layer 320 may be removed by further removing the metal layer or the metal oxide layer 320 to form a pattern 330a in which the glass substrate 310 having the protrusions 310a and the metal layer or the metal oxide layer 320 are laminated, It may be in the form of having a pattern 330a made of only protrusions 310a on the glass substrate 310. [ That is, the pattern 330a may include protrusions 310a + a metal layer or a metal oxide layer 320 + a negative photoresist layer 330, a protrusion 310a + a metal layer or a metal oxide layer 320, or a protrusion 310a. ≪ / RTI >

상술한 종래 기술에 따른 네가티브 포토레지스트를 이용한 유리 기판 식각방법 및 이를 이용한 인쇄판 제조 방법의 구체적인 내용은 김지수 등에 의해 2008년 09월 22일자에 "네가티브 포토레지스트를 이용한 유리 또는 금속 식각방법 및 이를 이용한 클리쉐의 제조방법"이라는 발명의 명칭으로 대한민국 특허출원 제10-2008-0092971호로 출원되어, 2010년10월11일자로 등록된 대한민국 특허 제10-0988437호에 상세히 개시되어 있다.A detailed description of a method of etching a glass substrate using a negative photoresist according to the above-described prior art and a method of manufacturing a printing plate using the same is disclosed in Kim, JS, et al., "Method of etching glass or metal using negative photoresist, , Filed as Korean Patent Application No. 10-2008-0092971 and disclosed in Korean Patent No. 10-0988437, filed on October 11, 2010, which is incorporated by reference herein in its entirety.

상술한 종래 기술에 따른 인쇄판(350)은 정밀 노광(선폭 1 내지 2 미크론(㎛))을 통해 제조된다.The printing plate 350 according to the above-described prior art is manufactured through precise exposure (line width 1 to 2 microns (占 퐉)).

그러나, 상술한 현재 최고 수준의 노광 공정 상의 한계(즉, 선폭 1 내지 2 미크론(㎛))에 따라 제조 가능한 인쇄판(350)의 최대 사이즈는 단변 기준으로 대략 700mm 정도이다.However, the maximum size of the printing plate 350 that can be manufactured in accordance with the limitations of the present highest level of the exposure process (i.e., line width 1 to 2 microns (mu m)) is about 700 mm on the short side basis.

그에 따라, 도 2에 도시된 종래 기술에서 대면적 기판(10) 및 대면적 인쇄롤(30)이 사용되더라도, 사용 가능한 인쇄판(350)의 단변 사이즈가 최대 700mm에 불과하므로, 종래 기술에서는 대면적 기판(10) 상에 패턴을 한번에 형성하는 것은 불가능하다.Accordingly, even if the large area substrate 10 and the large area printing roll 30 are used in the conventional technique shown in Fig. 2, the short side size of the usable printing plate 350 is only 700 mm at most, It is impossible to form a pattern on the substrate 10 at one time.

또한, 종래 기술에서는 대면적 기판(10) 상에 패턴을 한번에 형성하는 것은 불가능하므로, 대면적 기판(10) 상에 패턴을 형성하기 위해서는 대면적 기판(10)과 인쇄판(350) 사이에서의 인쇄롤(30)의 복수회 왕복 운동 및 세정 공정이 요구되므로, 전체 공정 시간(tact time)이 인쇄롤(30)의 복수회 왕복 운동 횟수에 비례하여 현저하게 길어진다는 문제가 발생한다.In order to form a pattern on the large-area substrate 10, it is necessary to perform printing between the large-area substrate 10 and the printing plate 350 in order to form a pattern on the large- There arises a problem that the total process time (tact time) is remarkably prolonged in proportion to the number of reciprocating movements of the printing roll 30 a plurality of times because the reciprocating motion and cleaning process of the roll 30 are required a plurality of times.

따라서, 상술한 문제점으로 해결하기 위해서는 인쇄판(350)의 사이즈를 획기적으로 증가시킬 수 있는 새로운 방안이 요구된다. Therefore, in order to solve the above-described problems, a new method for dramatically increasing the size of the printing plate 350 is required.

대한민국 특허 제10-0988437호Korean Patent No. 10-0988437

본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점들을 해결하기 위한 것으로, 격자 패턴이 형성된 마더 글래스 상에 UV 경화용 접착제를 도포한 후 복수개의 단위 인쇄판 글래스로 구성되는 인쇄판 글래스를 마더 글래스 상에 안착시켜 UV 경화 장치를 이용하여 인쇄판 글래스를 마더 글래스에 합착시킴으로써, 고균일 평탄도를 갖는 대면적 인쇄판의 제조가 가능해지고, 터치 스크린 패널(TSP), 플라즈마 디스플레이 패널(PDP), 액정 디스플레이 패널(LCD), 또는 유기 발광 다이오드(OLED)와 같은 평판 패널 디스플레이(FPD)용 기판 상에 대면적 패턴을 형성할 수 있으며, 그에 따라 기판 제조 시간(tact time)이 현저하게 감소되고, 기판의 대량 생산이 가능한 대면적 인쇄판 제조 장치 및 제조 방법, 대면적 인쇄판, 및 이를 구비한 패턴 인쇄 장치를 제공하기 위한 것이다.The present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the conventional art, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a liquid crystal display device, in which a UV curing adhesive is applied onto a mother glass having a grid pattern formed thereon and then a printing plate glass composed of a plurality of unit printing plate glasses is placed on a mother glass, (TSP), a plasma display panel (PDP), a liquid crystal display panel (LCD), or the like can be manufactured by attaching the printing plate glass to the mother glass by using the apparatus A large area pattern can be formed on a substrate for a flat panel display (FPD) such as an organic light emitting diode (OLED), thereby a substrate manufacturing time (tact time) is remarkably reduced and a large area A printing plate manufacturing apparatus and a manufacturing method thereof, a large area printing plate, and a pattern printing apparatus having the same.

본 발명의 제 1 특징에 따른 대면적 인쇄판 제조 장치는 복수의 돌출 격자 패턴 및 복수의 요홈이 형성된 마더 글래스가 장착되는 워크 테이블; 상기 복수의 돌출 격자 패턴 상에 도포되는 UV 경화용 접착제를 도포하기 위한 디스펜서; 상기 디스펜서와 일체로 제공되며, 각각 패턴이 형성된 복수개의 단위 인쇄판 글래스로 구성되는 인쇄판 글래스를 상기 마더 글래스와 합착하기 위해 상기 UV 경화용 접착제를 경화시키는 UV 경화 장치; 상기 인쇄판 글래스를 개폐 가능하게 덮기 위한 커버 부재; 상기 디스펜서가 장착되는 갠트리; 및 상기 갠트리가 이동 가능하게 장착되는 리니어 모션 가이드를 포함하는 것을 특징으로 한다.A large area printing plate manufacturing apparatus according to a first aspect of the present invention includes: a work table on which a mother glass having a plurality of protruding grid patterns and a plurality of grooves formed therein is mounted; A dispenser for applying a UV curing adhesive applied on the plurality of protruding grid patterns; A UV curing device integrally provided with the dispenser for curing the UV curing adhesive to adhere a printing plate glass composed of a plurality of unit printing plate glasses each having a pattern formed thereon to the mother glass; A cover member for covering the printing plate glass so as to be openable and closable; A gantry on which the dispenser is mounted; And a linear motion guide to which the gantry is movably mounted.

본 발명의 제 2 특징에 따른 대면적 인쇄판은 복수의 돌출 격자 패턴 및 복수의 요홈이 형성된 마더 글래스; 상기 마더 글래스 상에 제공되며, 각각 패턴이 형성된 복수개의 단위 인쇄판 글래스로 구성되는 인쇄판 글래스; 및 상기 인쇄판 글래스와 상기 마더 글래스를 합착하기 위해 상기 마더 글래스와 상기 인쇄판 글래스 사이에 제공되어 경화된 UV 경화용 접착제를 포함하고, 상기 인쇄판 글래스는 미리 정해진 값 이하의 평탄도를 갖는 것을 특징으로 한다.A large area printing plate according to a second aspect of the present invention includes: a mother glass having a plurality of protruding grid patterns and a plurality of recesses formed therein; A printing plate glass provided on the mother glass and composed of a plurality of unit printing plate glasses each having a pattern formed thereon; And a curing UV curing adhesive provided between the mother glass and the printing plate glass for cementing the printing plate glass and the mother glass, wherein the printing plate glass has a flatness of a predetermined value or less .

본 발명의 제 3 특징에 따른 패턴 인쇄 장치는 프레임; 상기 프레임 상에 제공되는 기판; 상기 기판 상에 전사될 패턴을 구비한 인쇄판; 상기 프레임 상에서 상기 인쇄판을 경유하여 상기 기판 상에 상기 패턴을 전사하는 인쇄롤; 및 상기 인쇄판을 세정하기 위한 인쇄판 세정 장치를 포함하되, 상기 인쇄판은 복수의 돌출 격자 패턴 및 복수의 요홈이 형성된 마더 글래스; 상기 마더 글래스 상에 제공되며, 각각 상기 패턴이 형성된 복수개의 단위 인쇄판 글래스로 구성되는 인쇄판 글래스; 및 상기 인쇄판 글래스와 상기 마더 글래스를 합착하기 위해 상기 마더 글래스와 상기 인쇄판 글래스 사이에 제공되어 경화된 UV 경화용 접착제를 포함하는 대면적 인쇄판으로 구현되고, 상기 인쇄판 글래스는 미리 정해진 값 이하의 평탄도를 갖는 것을 특징으로 하고 있다.A pattern printing apparatus according to a third aspect of the present invention includes: a frame; A substrate provided on the frame; A printing plate having a pattern to be transferred on the substrate; A printing roll for transferring the pattern onto the substrate via the printing plate on the frame; And a printing plate cleaning apparatus for cleaning the printing plate, wherein the printing plate includes: a mother glass having a plurality of protruding grid patterns and a plurality of recesses; A printing plate glass provided on the mother glass and composed of a plurality of unit printing plate glasses each having the pattern formed thereon; And a cured UV curing adhesive provided between the mother glass and the printing plate glass for cementing the printing plate glass and the mother glass, wherein the printing plate glass has a flatness of less than a predetermined value And the like.

본 발명의 제 4 특징에 따른 대면적 인쇄판 제조 방법은 a) 복수의 돌출 격자 패턴 및 복수의 요홈이 형성된 마더 글래스를 워크 테이블 상에 장착시키는 단계; b) 디스펜서를 이용하여 상기 복수의 돌출 격자 패턴 상에 UV 경화용 접착제를 도포하는 단계; c) 각각 패턴이 형성된 복수개의 단위 인쇄판 글래스로 구성되는 인쇄판 글래스를 상기 마더 글래스 상에 안착시키는 단계; d) 커버 부재를 회동 또는 하강시켜 상기 워크 테이블을 폐쇄하는 단계; 및 e) UV 경화 장치를 이용하여 상기 UV 경화용 접착제를 경화하여 상기 인쇄판 글래스를 상기 마더 글래스와 합착시켜 대면적 인쇄판을 얻는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a large area printing plate comprising the steps of: a) mounting a mother glass having a plurality of protruding grid patterns and a plurality of recesses on a work table; b) applying a UV curing adhesive onto the plurality of protruding grid patterns using a dispenser; c) placing a printing plate glass composed of a plurality of unit printing plate glasses each having a pattern on the mother glass; d) closing the work table by pivoting or lowering the cover member; And e) curing the UV curing adhesive using a UV curing apparatus to bond the printing plate glass with the mother glass to obtain a large area printing plate.

본 발명의 대면적 인쇄판 제조 장치 및 제조 방법, 및 대면적 인쇄판을 구비한 패턴 인쇄 장치를 사용하면 다음과 같은 장점이 달성된다.The following advantages are achieved by using the large area printing plate manufacturing apparatus and method of the present invention and the pattern printing apparatus having the large area printing plate.

1. 고균일 평탄도를 갖는 인쇄판 글래스의 대면적화가 가능해진다.1. It becomes possible to make the printing plate glass having high uniformity flatness large.

2. 평판 패널 디스플레이(FPD)용 기판 상에 대면적 패턴을 형성할 수 있다.2. A large area pattern can be formed on a substrate for flat panel display (FPD).

3. 기판의 전체 제조 공정 시간(tact time)이 현저하게 감소된다.3. The total manufacturing process time (tact time) of the substrate is remarkably reduced.

4. 기판의 대량 생산이 가능하다.4. Mass production of substrates is possible.

본 발명의 추가적인 장점은 동일 또는 유사한 참조번호가 동일한 구성요소를 표시하는 첨부 도면을 참조하여 이하의 설명으로부터 명백히 이해될 수 있다. Further advantages of the present invention can be clearly understood from the following description with reference to the accompanying drawings, in which like or similar reference numerals denote like elements.

도 1a 내지 도 1c는 종래기술에 따른 패턴 인쇄 장치를 이용하여 기판 상에 패턴을 형성하는 공정을 도시한 단면도이다.
도 2는 종래 기술에 따른 인쇄판 세정 장치를 일체로 구비한 패턴 인쇄 장치를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 3a 내지 도 3c는 종래 기술에 따른 네가티브 포토레지스트를 이용한 유리 기판 식각방법을 이용하여 인쇄판을 제조하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 4a는 본 발명의 일 실시예에 따른 대면적 인쇄판 제조 장치의 사시도이다.
도 4b 내지 도 4g는 도 4a에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 대면적 인쇄판 제조 장치를 이용하여 대면적 인쇄판 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 4h는 본 발명의 일 실시예에 따른 대면적 인쇄판 제조 장치에 의해 제조된 대면적 인쇄판의 평탄도 측정 데이터를 보여주는 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 패턴 인쇄 장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 대면적 인쇄판 제조 방법의 플로우차트를 도시한 도면이다.1A to 1C are cross-sectional views showing a process of forming a pattern on a substrate using a pattern printing apparatus according to a conventional technique.
2 is a perspective view schematically showing a conventional pattern printing apparatus having a printing plate cleaning apparatus according to the related art.
3A to 3C are views for explaining a method of manufacturing a printing plate using a conventional method of etching a glass substrate using a negative photoresist.
4A is a perspective view of a large area printing plate manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
4B to 4G are views for explaining a method of manufacturing a large area printing plate using the large area printing plate manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention shown in FIG. 4A.
4H is a view showing flatness measurement data of a large area printing plate manufactured by a large area printing plate manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
5 is a view for explaining a pattern printing apparatus according to an embodiment of the present invention.
6 is a flowchart showing a method for manufacturing a large area printing plate according to an embodiment of the present invention.

이하에서 본 발명의 실시예 및 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to embodiments and drawings of the present invention.

도 4a는 본 발명의 일 실시예에 따른 대면적 인쇄판 제조 장치의 사시도이고, 도 4b 내지 도 4g는 도 4a에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 대면적 인쇄판 제조 장치를 이용하여 대면적 인쇄판 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.FIG. 4A is a perspective view of a large area printing plate manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 4B to 4G are cross-sectional views illustrating a large area printing plate manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, And Fig.

도 4a 내지 도 4g를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 대면적 인쇄판 제조 장치(400)는 복수의 돌출 격자 패턴(452a) 및 복수의 요홈(452b)이 형성된 마더 글래스(452)가 장착되는 워크 테이블(work table: 420); 상기 복수의 돌출 격자 패턴(452a) 상에 도포되는 UV 경화용 접착제(454)를 도포하기 위한 디스펜서(440); 상기 디스펜서(440)와 일체로 제공되며, 각각 패턴(미도시)이 형성된 복수개의 단위 인쇄판 글래스(50)로 구성되는 인쇄판 글래스(450)를 상기 마더 글래스(452)와 합착하기 위해 상기 UV 경화용 접착제(454)를 경화시키는 UV 경화 장치(430); 상기 인쇄판 글래스(450)를 개폐 가능하게 덮기 위한 커버 부재(460); 상기 디스펜서(440)가 장착되는 갠트리(432); 및 상기 갠트리(432)가 이동 가능하게 장착되는 리니어 모션 가이드(434)를 포함한다. 여기서, 상기 워크 테이블(420) 및 리니어 모션 가이드(434)는 메인 프레임(410) 상에 장착된다. 또한, 인쇄판 글래스(450)를 구성하는 각각의 단위 인쇄판 글래스(50)는 도 2에 도시된 인쇄판(50)과 실질적으로 동일하다.4A to 4G, a large area printing plate manufacturing apparatus 400 according to an embodiment of the present invention includes a plurality of protruding grid patterns 452a and a mother glass 452 having a plurality of recesses 452b formed therein A work table 420; A dispenser 440 for applying UV curing adhesive 454 applied on the plurality of protruding grid patterns 452a; A plurality of unit printing plate glass 50 provided integrally with the dispenser 440 and each having a pattern (not shown) formed thereon is attached to the mother glass 452. In order to attach the printing plate glass 450 to the mother glass 452, A UV curing device 430 for curing the adhesive 454; A cover member 460 for covering the printing plate glass 450 so as to be openable and closable; A gantry 432 to which the dispenser 440 is mounted; And a linear motion guide 434 to which the gantry 432 is movably mounted. Here, the work table 420 and the linear motion guide 434 are mounted on the main frame 410. Further, each unit printing plate glass 50 constituting the printing plate glass 450 is substantially the same as the printing plate 50 shown in Fig.

상기 본 발명의 일 실시예에 따른 대면적 인쇄판 제조 장치(400)는 워크 테이블(420)의 측면으로 흘러내리는 UV 경화용 접착제(454) 및 측면 UV 경화용 접착제(454c)를 수용하기 위한 접착제 수용 부재(422)를 추가로 구비할 수 있다.The large area printing plate manufacturing apparatus 400 according to an embodiment of the present invention includes an adhesive agent 454 for receiving the UV curing adhesive 454 and the side UV curing adhesive 454c flowing down to the side of the work table 420 Member 422 may be additionally provided.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 대면적 인쇄판 제조 장치(400)는 상기 UV 경화 장치(430)에 장착되며, 상기 UV 경화 장치(430)의 이동 거리 또는 이동 위치를 확인하기 위한 변위 센서(431)를 추가로 포함할 수 있다.The apparatus 400 for manufacturing a large area printing plate according to an embodiment of the present invention may further include a displacement sensor (not shown) mounted on the UV curing apparatus 430 for confirming a moving distance or a moving position of the UV curing apparatus 430 431). ≪ / RTI >

이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 대면적 인쇄판 제조 장치(400)의 구체적인 구성 및 동작과 그에 따른 인쇄판 제조 방법을 상세히 기술한다.Hereinafter, the specific configuration and operation of the large area printing plate manufacturing apparatus 400 according to an embodiment of the present invention and the method of manufacturing the printing plate according to the present invention will be described in detail.

다시 도 4a 내지 도 4g를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 대면적 인쇄판 제조 장치(400)에서는, 마더 글래스(452)가 워크 테이블(420) 상에 장착된다. 마더 글래스(452)에는 미리 복수의 돌출 격자 패턴(452a)에 대응되는 마스킹을 이용하여 식각(etching)함으로써, 상기 복수의 돌출 격자 패턴(452a) 및 복수의 요홈(452b)이 형성되어 있다(도 4b 참조). 이 경우, 복수의 돌출 격자 패턴(452a) 간의 거리 또는 복수의 요홈(452b)의 폭(W)은 대략 20 내지 30mm인 것이 바람직하지만, 이에 제한되는 것은 아니다.4A to 4G, in the large-area printing plate manufacturing apparatus 400 according to the embodiment of the present invention, the mother glass 452 is mounted on the work table 420. The plurality of projecting grid patterns 452a and the plurality of recesses 452b are formed in the mother glass 452 by etching using masking corresponding to a plurality of protruding grid patterns 452a in advance 4b). In this case, the distance between the plurality of protruding grid patterns 452a or the width W of the plurality of recesses 452b is preferably approximately 20 to 30 mm, but is not limited thereto.

그 후, 디스펜서(440)를 이용하여 복수의 돌출 격자 패턴(452a) 상에 UV 경화용 접착제(454)를 도포한 다음, 복수개의 단위 인쇄판 글래스(50)로 구성되는 인쇄판 글래스(450)를 마더 글래스(452) 상에 안착시킨다. 인쇄판 글래스(450) 상에는 각각 후술하는 기판(10)(도 5 참조) 상에 전사될 패턴(미도시)이 형성되어 있다. 인쇄판 글래스(450)가 마더 글래스(452) 상에 안착되면, 인쇄판 글래스(450)와 직접 접촉하는 마더 글래스(452) 상에 도포된 UV 경화용 접착제(454a)가 눌려져 인쇄판 글래스(450)와 마더 글래스(452) 사이에 존재하는 제 1 UV 경화용 접착제(454a)를 제외한 나머지 제 2 UV 경화용 접착제(454b)가 복수의 요홈(452b) 내로 이동한다(도 4c의 확대된 A 영역 참조).Thereafter, a UV curing adhesive 454 is applied on the plurality of protruding grid patterns 452a by using the dispenser 440 and then the printing plate glass 450 composed of a plurality of unit printing plate glass 50 And placed on the glass 452. On the printing plate glass 450, a pattern (not shown) to be transferred is formed on a substrate 10 (see FIG. 5) described later. When the printing plate glass 450 is placed on the mother glass 452, the UV curing adhesive 454a applied on the mother glass 452 in direct contact with the printing plate glass 450 is pressed, The remaining second UV curing adhesive 454b except for the first UV curing adhesive 454a existing between the glass 452 moves into the plurality of recesses 452b (see the enlarged A region in Fig. 4C).

그 후, 커버 부재(460)가 회동 또는 하강하여 워크 테이블(420)을 폐쇄한다(도 4d 참조). 본 발명의 일 실시예서는 커버 부재(460)가 회동 방식으로 개폐되는 것으로 예시적으로 도시되어 있지만, 당업자라면 커버 부재(460)가 워크 테이블(420) 상에 승강 가능하게 이동하여 워크 테이블(420)을 폐쇄 또는 개방할 수 있다는 것을 충분히 이해할 수 있을 것이다.Thereafter, the cover member 460 is rotated or lowered to close the work table 420 (see Fig. 4D). Although one embodiment of the present invention is illustratively illustrated in which the cover member 460 is opened and closed in a pivotal manner, those skilled in the art will appreciate that the cover member 460 can be moved up and down on the work table 420, May be closed or opened.

그 후, UV 경화 장치(430)를 이용하여 UV 경화용 접착제(454)를 경화시켜 인쇄판 글래스(450)를 마더 글래스(452)와 합착시킨다(도 4d 참조). 이 경우, 본 발명의 일 실시예에 따른 대면적 인쇄판 제조 장치(400)에서는, UV 경화용 접착제(454)를 가열하여 경화시켜 인쇄판 글래스(450)와 상기 마더 글래스(452)를 합착할 때, 합착 공정은 커버 부재(460)와 워크 테이블(420) 사이의 공간을 비진공 상태 또는 진공 상태로 하여 진행될 수 있다. 합착 공정이 진공 상태에서 진행되는 경우, 도 4d의 좌측 확대 도면에 도시된 바와 같이, 커버 부재(460)의 측면에는 워크 테이블(420)과의 사이에 공간을 형성하기 위한 측벽(429)이 구비된다. 또한, 커버 부재(460)에는 측벽(429)을 가로질러 제공되는 보호 필름(427)이 제공되어 있다. 이러한 보호 필름(427)은 UV 경화 장치(430)에 의한 UV 경화 시 보호 필름(427)이 인쇄판 글래스(450) 상에 영향을 미치지 않도록 예를 들어 PET 재질로 구현되는 것이 바람직하다. 또한, 워크 테이블(420) 상에는 상기 커버 부재(460)에 제공되는 보호 필름(427)의 높이를 제어하도록 승강 가능한 한 쌍의 레벨 가이드(425)가 제공되어 있고, 워크 테이블(420) 내에는 커버 부재(460)가 회동 또는 하강하여 워크 테이블(420)과의 사이에 형성된 공간을 진공 상태로 만들기 위한 진공 펌핑 장치(미도시)가 제공되어 있다. 한 쌍의 레벨 가이드(425)는 인쇄판 글래스(450) 상에 약간 이격된 위치에 놓이도록 제공되는 것이 바람직하다.Thereafter, the UV curing adhesive 454 is cured using the UV curing device 430 to bond the printing plate glass 450 to the mother glass 452 (see Fig. 4D). In this case, in the large area printing plate manufacturing apparatus 400 according to the embodiment of the present invention, when the UV curing adhesive 454 is heated and cured to bond the printing plate glass 450 and the mother glass 452, The laminating process can be performed by placing the space between the cover member 460 and the work table 420 in a non-vacuum state or a vacuum state. 4D, a side wall 429 for forming a space with the work table 420 is provided on the side surface of the cover member 460, as shown in the enlarged left side of Fig. 4D do. Further, the cover member 460 is provided with a protective film 427 provided across the side wall 429. The protective film 427 is preferably made of PET, for example, so that the protective film 427 does not affect the printing plate glass 450 when the UV curing apparatus 430 is UV-cured. A pair of level guides 425 are provided on the work table 420 so as to control the height of the protective film 427 provided on the cover member 460. In the work table 420, There is provided a vacuum pumping device (not shown) for turning the space formed between the member 460 and the work table 420 to a vacuum state by rotating or lowering the member 460. The pair of level guides 425 are preferably provided so as to be placed at a slightly spaced position on the printing plate glass 450.

상술한 바와 같이, 커버 부재(460)가 워크 테이블(420) 상으로 회동 또는 하강하여 워크 테이블(420)을 폐쇄한 후, 갠트리(432)에 장착된 UV 경화 장치(430)가 리니어 모션 가이드(434)를 따라 이동하면서 UV 경화용 접착제(454)를 가열 경화시켜 인쇄판 글래스(450)가 마더 글래스(452)에 합착된다. 합착 공정이 진공 상태로 진행되는 경우에는, 커버 부재(460)가 워크 테이블(420) 상에 회동 또는 하강한 후, 워크 테이블(420) 내에 제공된 진공 펌핑 장치(미도시)에 의해 커버 부재(460)와 워크 테이블(420) 사이에 형성된 공간에 진공 상태가 형성됨에 따라, 보호 필름(427)이 한 쌍의 레벨 가이드(425)와 협력하여 인쇄판 글래스(450) 상에 밀착된다(도 4d의 좌측 확대 도면 참조). 그 후, 갠트리(432)에 장착된 UV 경화 장치(430)가 리니어 모션 가이드(434)를 따라 이동하면서 UV 경화용 접착제(454)를 가열 경화시켜 인쇄판 글래스(450)가 마더 글래스(452)에 합착된다. 이 경우, 갠트리(432)에 장착된 UV 경화 장치(430)에 제공되는 변위 센서(431)는 리니어 모션 가이드(434)를 따라 이동할 때 UV 경화 장치(430)의 이동 거리 또는 이동 위치를 확인할 수 있다. 상술한 보호 필름(427)은 합착 공정이 이루어지는 동안 인쇄판 글래스(450)를 밀착하여 가압하므로, 인쇄판 글래스(450)의 평탄도가 더욱 향상된다.As described above, after the cover member 460 is pivoted or lowered on the work table 420 to close the work table 420, the UV curing device 430 mounted on the gantry 432 is moved to the linear motion guide 434 to heat and cure the UV curing adhesive 454 to bond the printing plate glass 450 to the mother glass 452. The cover member 460 is rotated or lowered on the work table 420 by the vacuum pumping device (not shown) provided in the work table 420, The protective film 427 is brought into close contact with the printing plate glass 450 in cooperation with the pair of level guides 425 as shown in Fig.4D See enlarged drawing). Thereafter, the UV curing device 430 mounted on the gantry 432 moves along the linear motion guide 434 to thermally cure the UV curing adhesive 454 so that the printing plate glass 450 is adhered to the mother glass 452 Respectively. In this case, the displacement sensor 431 provided in the UV curing device 430 attached to the gantry 432 can confirm the movement distance or the movement position of the UV curing device 430 when moving along the linear motion guide 434 have. The above-described protective film 427 presses and presses the printing plate glass 450 while the laminating process is performed, so that the flatness of the printing plate glass 450 is further improved.

상술한 UV 경화 장치(430)에 의해 UV 경화용 접착제(454)가 경화되면 인쇄판 글래스(450)가 마더 글래스(452)에 합착된 대면적 인쇄판(450a)이 얻어진다. 이 때, 인쇄판 글래스(450)가 마더 글래스(452)의 직접 접촉하는 마더 글래스(452) 상에 존재하는 UV 경화용 접착제(454a)의 높이는 대략 수㎛ 정도(예를 들어 4 내지 5㎛)이다. 따라서, 마더 글래스(452) 상에 합착된 인쇄판 글래스(450)의 평탄도는 미리 정해진 값(예를 들어, 50㎛, 및 바람직하게는 30㎛) 이하를 가질 수 있다.When the UV curing adhesive 454 is cured by the UV curing apparatus 430 described above, a large-area printing plate 450a in which the printing plate glass 450 is adhered to the mother glass 452 is obtained. At this time, the height of the UV curing adhesive 454a present on the mother glass 452 in which the printing plate glass 450 directly contacts the mother glass 452 is about several μm (for example, 4 to 5 μm) . Therefore, the flatness of the printing plate glass 450 adhered on the mother glass 452 may have a predetermined value (for example, 50 占 퐉, and preferably 30 占 퐉) or less.

그 후, 커버 부재(460)가 회동 또는 상승하여 워크 테이블(420)을 개방한다(도 4e 참조).Then, the cover member 460 rotates or rises to open the work table 420 (see Fig. 4E).

한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 대면적 인쇄판 제조 장치(400)는 상기 UV 경화 장치(430)에 의해 마더 글래스(452) 상에 합착된 인쇄판 글래스(450)의 측면부가 위치된 상기 마더 글래스(452) 상에 측면 UV 경화용 접착제(454c)를 도포하기 위한 제 2 디스펜서(470)(도 4f 참조); 및 상기 제 2 디스펜서(470)가 장착되며, 상기 측면 UV 경화용 접착제(454c)를 경화시키는 제 2 UV 경화 장치(472)를 추가로 포함할 수 있다. 이러한 제 2 UV 경화 장치(472)는 예를 들어 스폿 타입(spot type) UV 경화 장치로 구현될 수 있다. 또한, 측면 UV 경화용 접착제(454c)는 상기 인쇄판 글래스(450) 상에 도포되는 UV 경화용 접착제(454)와 동일한 접착제인 것이 바람직하다. 이러한 제 2 디스펜서(470)를 이용하여 측면 UV 경화용 접착제(454c)를 인쇄판 글래스(450)의 측면부에 도포함과 동시에 제 2 UV 경화 장치(472)를 이용하여 측면 UV 경화용 접착제(454c)를 가열 경화시킴으로써(예를 들어, 도 4f의 화살표 방향 참조), 마더 글래스(452)에 합착된 인쇄판 글래스(450)의 측면부의 취약 가능성이 있는 합착 상태를 견고하게 유지하여, 최종 대면적 인쇄판(450a)의 불량 발생 가능성을 제거하거나 최소화시킬 수 있다. 이러한 인쇄판 글래스(450)의 측면부에 대한 추가 합착 공정은 선택사양으로 반드시 사용되어야 하는 것은 아니라는 점에 유의하여야 한다.The large area printing plate manufacturing apparatus 400 according to an exemplary embodiment of the present invention includes a mother glass 450 having a side portion of a printing plate glass 450 bonded on a mother glass 452 by the UV curing unit 430, A second dispenser 470 (see FIG. 4F) for applying a side UV curing adhesive 454c on the second side 452; And a second UV curing device 472 on which the second dispenser 470 is mounted and which cures the side UV curing adhesive 454c. This second UV curing device 472 may be implemented with, for example, a spot type UV curing device. The side UV curing adhesive 454c is preferably the same adhesive as the UV curing adhesive 454 applied on the printing plate glass 450. The side UV curing adhesive 454c is applied to the side surface of the printing plate glass 450 using the second dispenser 470 and the side UV curing adhesive 454c is applied using the second UV curing device 472. [ (See, for example, the arrow direction of Fig. 4F), the side surface portion of the printing plate glass 450 adhered to the mother glass 452 is firmly held in a cemented state, 450a may be eliminated or minimized. It should be noted that the additional cementing process for the side portions of the printing plate glass 450 is not necessarily used as an option.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 대면적 인쇄판 제조 장치(400)는 상기 UV 경화 장치(430)에 이동 가능하게 장착되며, 상기 인쇄판 글래스(450)의 평탄도를 확인하기 위한 적어도 하나 이상의 평탄도 검사 장치(480)를 추가로 포함할 수 있다. 여기서, 평탄도 검사 장치(480)는 대면적 인쇄판(450a)을 구성하는 인쇄판 글래스(450)의 평탄도가 미리 정해진 값(예를 들어, 50㎛, 및 바람직하게는 30㎛) 이하인지의 여부를 검사한다. 또한, 도 4c에 도시된 인쇄판 글래스(450)는 4개의 단위 인쇄판 글래스(50)가 사용되는 것으로 예시적으로 도시되어 있지만, 당업자라면 최종적으로 얻어지는 대면적 인쇄판(450a)의 평탄도가 미리 정해진 값(예를 들어, 50㎛, 및 바람직하게는 30㎛) 이하인 경우를 만족시키는 조건 하에서 인쇄판 글래스(450)를 구성하는 단위 인쇄판 글래스(50)의 수가 2개 이상이 사용될 수 있다는 것을 충분히 이해할 수 있을 것이다.In addition, the large area printing plate manufacturing apparatus 400 according to an embodiment of the present invention is movably mounted on the UV curing apparatus 430, and includes at least one flat plate for confirming the flatness of the printing plate glass 450, The inspection apparatus 480 may be further included. Here, the flatness inspection apparatus 480 determines whether the flatness of the printing plate glass 450 constituting the large area printing plate 450a is equal to or less than a predetermined value (for example, 50 占 퐉, and preferably 30 占 퐉) Lt; / RTI > Although the printing plate glass 450 shown in FIG. 4C is exemplarily shown as being used for four unit printing plate glass 50, those skilled in the art will appreciate that the flatness of the finally obtained large-area printing plate 450a is smaller than a predetermined value (For example, 50 占 퐉, and preferably 30 占 퐉) or less, the number of unit printing plate glass 50 constituting the printing plate glass 450 can be used will be.

다시 도 4a 내지 도 4g를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 대면적 인쇄판(450a)은 복수의 돌출 격자 패턴(452a) 및 복수의 요홈(452b)이 형성된 마더 글래스(452); 상기 마더 글래스(452) 상에 제공되며, 각각 패턴(미도시)이 형성된 복수개의 단위 인쇄판 글래스(50)로 구성되는 인쇄판 글래스(450); 및 상기 인쇄판 글래스(450)와 상기 마더 글래스(452)를 합착하기 위해 상기 마더 글래스(452)와 상기 인쇄판 글래스(450) 사이에 제공되어 경화된 UV 경화용 접착제(454)를 포함하고, 상기 인쇄판 글래스(450)는 미리 정해진 값 이하의 평탄도를 갖는 것을 특징으로 한다. 이 경우, 상기 미리 정해진 값은 50㎛ 또는 30㎛이다.4A to 4G, a large area printing plate 450a according to an embodiment of the present invention includes a mother glass 452 having a plurality of protruding grid patterns 452a and a plurality of recesses 452b formed therein; A printing plate glass 450 provided on the mother glass 452 and composed of a plurality of unit printing plate glasses 50 each formed with a pattern (not shown); And a cured UV curing adhesive (454) provided between the mother glass (452) and the printing plate glass (450) to adhere the printing plate glass (450) and the mother glass (452) And the glass 450 has a flatness of a predetermined value or less. In this case, the predetermined value is 50 占 퐉 or 30 占 퐉.

도 4h는 본 발명의 일 실시예에 따른 대면적 인쇄판 제조 장치의 합착 장치에 의해 제조된 대면적 인쇄판의 평탄도 측정 데이터를 보여주는 도면이다. 도 4h에 도시된 도면의 평탄도 측정 데이터에 사용된 대면적 인쇄판(450a)의 인쇄판 글래스(450)는 도 4c에 도시된 바와 같이 가로 및 세로 방향으로 각각 2개의 단위 인쇄판 글래스(50)가 사용되어 전체 4개의 단위 인쇄판 글래스(50)가 사용되었으며, 각각의 단위 인쇄판 글래스(50)의 사이즈는 650mm(단변) x 700mm(장변)이다.4H is a view showing flatness measurement data of a large area printing plate manufactured by a cohesive apparatus of a large area printing plate manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention. The printing plate glass 450 of the large area printing plate 450a used in the flatness measurement data of the drawing shown in FIG. 4H is formed by using two unit printing plate glasses 50 in the horizontal and vertical directions, respectively, as shown in FIG. 4C In total, four unit printing plate glass 50 were used, and the size of each unit printing plate glass 50 was 650 mm (short side) x 700 mm (long side).

도 4h를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 대면적 인쇄판 제조 장치(400)에 의해 제조된 대면적 인쇄판(450a)의 단변 방향을 따라 측정된 평탄도는 대략 40㎛ 정도의 값을 갖는다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 대면적 인쇄판 제조 장치(400)에 의해 제조된 최종 대면적 인쇄판(450a)은 후술하는 본 발명의 일 실시예에 따른 패턴 인쇄 장치(500)의 인쇄판(450a)으로 사용하기에 충분히 적합한 평탄도를 갖는다.Referring to FIG. 4H, the flatness measured along the short side direction of the large area printing plate 450a manufactured by the large area printing plate manufacturing apparatus 400 according to the embodiment of the present invention has a value of about 40 μm . Accordingly, the final large-area printing plate 450a manufactured by the large-area printing plate manufacturing apparatus 400 according to an embodiment of the present invention can be mounted on the printing plate 450a of the pattern printing apparatus 500 according to an embodiment of the present invention Quot;). ≪ / RTI >

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 패턴 인쇄 장치를 설명하기 위한 도면이다. 이러한 도 5에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 패턴 인쇄 장치(500)는 상술한 본 발명의 일 실시예에 따른 대면적 인쇄판 제조 장치(400)에 의해 제조된 최종 대면적 인쇄판(450a)을 사용하다는 점을 제외하고는 도 2에 도시된 종래 기술의 패턴 인쇄 장치(100)와 실질적으로 동일하다는 점에 유의하여야 한다.5 is a view for explaining a pattern printing apparatus according to an embodiment of the present invention. The pattern printing apparatus 500 according to an embodiment of the present invention shown in FIG. 5 includes a final large area printing plate 450a manufactured by the large area printing plate manufacturing apparatus 400 according to an embodiment of the present invention, Is substantially the same as the pattern printing apparatus 100 of the prior art shown in Fig.

다시 도 5를 도 4a 내지 도 4h와 함께 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 패턴 인쇄 장치(500)는 프레임(60); 상기 프레임(60) 상에 제공되는 기판(10); 상기 기판(10) 상에 전사될 패턴(미도시)을 구비한 인쇄판(450a); 상기 프레임(60) 상에서 상기 인쇄판(450a)을 경유하여 상기 기판(10) 상에 상기 패턴을 전사하는 인쇄롤(30); 및 상기 인쇄판(450a)을 세정하기 위한 인쇄판 세정 장치(40)를 포함하되, 상기 인쇄판(450a)은 복수의 돌출 격자 패턴(452a) 및 복수의 요홈(452b)이 형성된 마더 글래스(452); 상기 마더 글래스(452) 상에 제공되며, 각각 상기 패턴이 형성된 복수개의 단위 인쇄판 글래스(50)로 구성되는 인쇄판 글래스(450); 및 상기 인쇄판 글래스(450)와 상기 마더 글래스(452)를 합착하기 위해 상기 마더 글래스(452)와 상기 인쇄판 글래스(450) 사이에 제공되어 경화된 UV 경화용 접착제(454)를 포함하는 대면적 인쇄판(450a)으로 구현되고, 상기 인쇄판 글래스(450)는 미리 정해진 값 이하의 평탄도를 갖는 것을 특징으로 한다.Referring again to FIG. 5 with FIGS. 4A through 4H, a pattern printing apparatus 500 according to an embodiment of the present invention includes a frame 60; A substrate (10) provided on the frame (60); A printing plate 450a having a pattern (not shown) to be transferred onto the substrate 10; A printing roll (30) for transferring the pattern on the frame (60) onto the substrate (10) via the printing plate (450a); And a printing plate cleaning apparatus 40 for cleaning the printing plate 450a. The printing plate 450a includes a mother glass 452 having a plurality of protruding grid patterns 452a and a plurality of grooves 452b formed therein; A printing plate glass 450 provided on the mother glass 452 and composed of a plurality of unit printing plate glasses 50 on which the patterns are formed; And a cured UV curing adhesive (454) provided between the mother glass (452) and the printing plate glass (450) for attaching the printing plate glass (450) and the mother glass (452) (450a), and the printing plate glass (450) has a flatness of less than a predetermined value.

상기 본 발명의 일 실시예에 따른 패턴 인쇄 장치(500)에 사용되는 대면적 인쇄판(450a)의 평탄도의 미리 정해진 값은 50㎛이고, 바람직하게는 30㎛이다.The predetermined value of the flatness of the large area printing plate 450a used in the pattern printing apparatus 500 according to the embodiment of the present invention is 50 mu m, preferably 30 mu m.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 패턴 인쇄 장치(500)에 사용되는 대면적 인쇄판(450a)의 구체적인 구성 및 제조 방법은 도 4a 내지 도 4g를 참조하여 상세히 기술하였으므로 생략하기로 한다.The specific configuration and manufacturing method of the large-area printing plate 450a used in the pattern printing apparatus 500 according to the embodiment of the present invention are described in detail with reference to FIGS. 4A to 4G, and therefore will not be described here.

상술한 본 발명의 일 실시예에 따른 패턴 인쇄 장치(500)에서는 대면적 인쇄판(450a)이 도 4c에 도시된 바와 같이 4개의 단위 인쇄판 글래스(50)가 사용되는 경우, 도 2에 도시된 종래 기술에 따른 패턴 인쇄 장치(100)에 비해 동일한 조건 하에서 패턴 인쇄 동작에 소요되는 시간이 대략 1/4로 현저하게 감소되거나, 또는 동일한 시간에 기판(10)의 생산량이 4배로 현저하게 증가한다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 패턴 인쇄 장치(500)를 사용하는 경우 기판(10)의 제조 공정 시간(tact time)이 현저하게 감소되고, 기판(10)의 대량 생산이 가능해진다.In the pattern printing apparatus 500 according to an embodiment of the present invention, when the large-area printing plate 450a uses four unit printing plate glass 50 as shown in FIG. 4C, The time required for the pattern printing operation under the same conditions as in the pattern printing apparatus 100 according to the technique is remarkably reduced to about 1/4 or the production amount of the substrate 10 is increased four times significantly at the same time. Therefore, when the pattern printing apparatus 500 according to an embodiment of the present invention is used, the manufacturing time (tact time) of the substrate 10 is remarkably reduced, and the substrate 10 can be mass-produced.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄판 제조 방법의 플로우차트를 도시한 도면이다.6 is a flowchart showing a method of manufacturing a printing plate according to an embodiment of the present invention.

도 6을 4a 내지 도 4g와 함께 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 대면적 인쇄판 제조 방법(600)은 a) 복수의 돌출 격자 패턴(452a) 및 복수의 요홈(452b)이 형성된 마더 글래스(452)를 워크 테이블(420) 상에 장착시키는 단계(610); b) 디스펜서(440)를 이용하여 상기 복수의 돌출 격자 패턴(452a) 상에 UV 경화용 접착제(454)를 도포하는 단계(620); c) 각각 패턴(미도시)이 형성된 복수개의 단위 인쇄판 글래스(50)로 구성되는 인쇄판 글래스(450)를 상기 마더 글래스(452) 상에 안착시키는 단계(630); d) 커버 부재(460)를 회동 또는 하강시켜 상기 워크 테이블(420)을 폐쇄하는 단계(640); 및 e) UV 경화 장치(430)를 이용하여 상기 UV 경화용 접착제(454)를 경화하여 상기 인쇄판 글래스(450)를 상기 마더 글래스(452)와 합착시켜 대면적 인쇄판(450)을 얻는 단계(650)를 포함한다.6, a large area printing plate manufacturing method 600 according to an exemplary embodiment of the present invention includes the steps of: a) forming a plurality of projecting grid patterns 452a and a plurality of recesses 452b in a mother glass (610) mounting the first substrate (452) on the work table (420); b) applying (620) a UV curing adhesive (454) onto the plurality of protruding grid patterns (452a) using a dispenser (440); c) placing (630) a printing plate glass (450) composed of a plurality of unit printing plate glass (50) each formed with a pattern (not shown) on the mother glass (452); d) closing (640) the work table (420) by pivoting or lowering the cover member (460); And e) curing the UV curing adhesive 454 using a UV curing device 430 to bond the printing plate glass 450 with the mother glass 452 to obtain a large area printing plate 450 ).

상술한 본 발명의 일 실시예에 따른 대면적 인쇄판 제조 방법(600)은 f) 상기 커버 부재(460)를 회동 또는 상승시켜 상기 워크 테이블(420)을 개방하는 단계를 포함하고, g) 제 2 디스펜서(470)를 이용하여 상기 인쇄판 글래스(450)의 측면부가 위치된 상기 마더 글래스(452) 상에 측면 UV 경화용 접착제(454c)를 도포하면서 제 2 UV 경화 장치(472)를 이용하여 상기 측면 UV 경화용 접착제(454c)를 경화시키는 단계를 선택적으로 포함할 수 있다.The method 600 for manufacturing a large area printing plate according to an embodiment of the present invention includes the steps of f) opening or opening the work table 420 by rotating or raising the cover member 460, g) The second UV curing device 472 is used to apply the side UV curing adhesive 454c onto the mother glass 452 on which the side portion of the printing plate glass 450 is placed using the dispenser 470, And optionally curing the UV curing adhesive 454c.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 대면적 인쇄판 제조 방법(600)에서, 상기 e) 단계는 상기 커버 부재(460) 및 상기 워크 테이블(420) 사이의 공간을 비진공 상태 또는 진공 상태로 하여 진행될 수 있다.Also, in the large area printing plate manufacturing method 600 according to an embodiment of the present invention, the step e) may be performed by setting the space between the cover member 460 and the work table 420 in a non-vacuum state or a vacuum state Can proceed.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 대면적 인쇄판 제조 방법(600)은 상기 f) 단계 또는 상기 g) 단계 이후에 평탄도 검사 장치(480)를 이용하여 상기 인쇄판 글래스(450)의 평탄도가 미리 정해진 값 이하를 갖는지의 여부를 검사하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.In addition, the method 600 for fabricating a large area printing plate according to an embodiment of the present invention may further include the step of inspecting the flatness of the printing plate glass 450 using the flatness inspection apparatus 480 after the step f) or g) And checking whether or not it has a predetermined value or less.

다양한 변형예가 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 본 명세서에 기술되고 예시된 구성 및 방법으로 만들어질 수 있으므로, 상기 상세한 설명에 포함되거나 첨부 도면에 도시된 모든 사항은 예시적인 것으로 본 발명을 제한하기 위한 것이 아니다. 따라서, 본 발명의 범위는 상술한 예시적인 실시예에 의해 제한되지 않으며, 이하의 청구범위 및 그 균등물에 따라서만 정해져야 한다.Various modifications may be made by those skilled in the art without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the following claims. It is not. Accordingly, the scope of the present invention should not be limited by the above-described exemplary embodiments, but should be determined only in accordance with the following claims and their equivalents.

100,500: 패턴 인쇄 장치 10: 기판 20: 인쇄 노즐
22,22a,22b: 잉크 30: 인쇄롤 32: 블랭킷
40: 인쇄판 세정 장치 50,350: 인쇄판 55: 돌출부
60: 프레임 310: 유리 기판 310a: 돌기부
320: 금속층/금속산화물층 330: 포토레지스트층 330a: 패턴
340: 포토마스크 342: 노광 장치 400: 대면적 인쇄판 제조 장치
410: 메인 프레임 452a: 돌출 격자 패턴 452b: 요홈
420: 워크 테이블 422: 접착제 수용 부재 425: 레벨 가이드
427: 보호 필름 429: 측벽 430: UV 경화 장치
431: 변위 센서 432: 갠트리 434: 리니어 모션 가이드
440: 디스펜서 450: 인쇄판 글래스 450a: 대면적 인쇄판
452: 마더 글래스 454,454a,454b,454c: UV 경화용 접착제
460: 커버 부재 470: 제 2 디스펜서 472: 제 2 UV 경화 장치
480: 평탄도 검사 장치100, 500: pattern printing apparatus 10: substrate 20: printing nozzle
22, 22a, 22b: ink 30: printing roll 32: blanket
40: a printing plate cleaning device 50, 350: a printing plate 55:
60: frame 310: glass substrate 310a: protrusion
320: metal layer / metal oxide layer 330: photoresist layer 330a: pattern
340: photomask 342: exposure apparatus 400: large-area printing plate manufacturing apparatus
410: main frame 452a: protruding grid pattern 452b: groove
420: work table 422: adhesive receiving member 425: level guide
427: protective film 429: side wall 430: UV curing device
431: displacement sensor 432: gantry 434: linear motion guide
440: dispenser 450: printing plate glass 450a: large area printing plate
452: Mother glass 454,454a, 454b, 454c: UV curing adhesive
460: cover member 470: second dispenser 472: second UV curing device
480: Flatness inspection system

Claims (17)

대면적 인쇄판 제조 장치에 있어서,
복수의 돌출 격자 패턴 및 복수의 요홈이 형성된 마더 글래스가 장착되는 워크 테이블;
상기 복수의 돌출 격자 패턴 상에 도포되는 UV 경화용 접착제를 도포하기 위한 디스펜서;
상기 디스펜서와 일체로 제공되며, 각각 패턴이 형성된 복수개의 단위 인쇄판 글래스로 구성되는 인쇄판 글래스를 상기 마더 글래스와 합착하기 위해 상기 UV 경화용 접착제를 경화시키는 UV 경화 장치;
상기 인쇄판 글래스를 개폐 가능하게 덮기 위한 커버 부재;
상기 디스펜서가 장착되는 갠트리; 및
상기 갠트리가 이동 가능하게 장착되는 리니어 모션 가이드
를 포함하는 대면적 인쇄판 제조 장치.In a large area printing plate manufacturing apparatus,
A work table on which a mother glass having a plurality of protruding grid patterns and a plurality of recesses formed therein is mounted;
A dispenser for applying a UV curing adhesive applied on the plurality of protruding grid patterns;
A UV curing device integrally provided with the dispenser for curing the UV curing adhesive to adhere a printing plate glass composed of a plurality of unit printing plate glasses each having a pattern formed thereon to the mother glass;
A cover member for covering the printing plate glass so as to be openable and closable;
A gantry on which the dispenser is mounted; And
And a linear motion guide
And a large area printing plate manufacturing apparatus. 제 1항에 있어서,
상기 대면적 인쇄판 제조 장치는 상기 UV 경화 장치에 장착되며, 상기 UV 경화 장치의 이동 거리 또는 이동 위치를 확인하기 위한 변위 센서를 추가로 포함하는 대면적 인쇄판 제조 장치.The method according to claim 1,
Wherein the large area printing plate manufacturing apparatus further comprises a displacement sensor mounted on the UV curing apparatus and for detecting a moving distance or a moving position of the UV curing apparatus. 제 1항에 있어서,
상기 인쇄판 글래스와 상기 마더 글래스의 합착은 상기 커버 부재와 상기 워크 테이블 사이의 공간이 비진공 상태 또는 진공 상태로 하여 진행되는 대면적 인쇄판 제조 장치.The method according to claim 1,
Wherein the adhesion between the printing plate glass and the mother glass proceeds by setting the space between the cover member and the work table in a non-vacuum state or a vacuum state. 제 3항에 있어서,
상기 인쇄판 글래스와 상기 마더 글래스의 합착이 상기 진공 상태로 하여 진행되는 경우,
상기 커버 부재는 그 측면에 상기 워크 테이블과의 사이에 공간을 형성하기 위한 측벽, 및 상기 측벽을 가로질러 제공되는 보호 필름을 구비하고,
상기 워크 테이블는 그 상부에 상기 보호 필름의 높이를 제어하도록 승강 가능한 한 쌍의 레벨 가이드, 및 그 내부에 상기 공간을 진공 상태로 만들기 위한 진공 펌핑 장치를 구비하는
대면적 인쇄판 제조 장치.The method of claim 3,
When the adhesion between the printing plate glass and the mother glass proceeds in the vacuum state,
Wherein the cover member has a side wall for forming a space between the cover member and the work table, and a protective film provided across the side wall,
The work table includes a pair of level guides which can be raised and lowered to control the height of the protective film, and a vacuum pumping device for evacuating the space inside the work table
Large area printing plate manufacturing apparatus. 제 1항에 있어서,
상기 대면적 인쇄판 제조 장치는
상기 인쇄판 글래스의 측면부가 위치된 상기 마더 글래스 상에 측면 UV 경화용 접착제 도포하기 위한 제 2 디스펜서; 및
상기 제 2 디스펜서가 장착되며, 상기 측면 UV 경화용 접착제를 경화시키는 제 2 UV 경화 장치
를 추가로 포함하는 대면적 인쇄판 제조 장치.The method according to claim 1,
The large area printing plate manufacturing apparatus
A second dispenser for applying a side UV curing adhesive onto the mother glass on which side portions of the printing plate glass are placed; And
A second UV curing device for mounting the second dispenser and for curing the side UV curing adhesive,
Wherein the apparatus further comprises: 제 5항에 있어서,
상기 워크 테이블의 측면으로 흘러내리는 상기 UV 경화용 접착제 및 상기 측면 UV 경화용 접착제를 수용하기 위한 접착제 수용 부재를 추가로 구비하는 대면적 인쇄판 제조 장치.6. The method of claim 5,
And an adhesive agent receiving member for receiving the UV curing adhesive and the side UV curing adhesive which flow down to the side of the work table. 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 대면적 인쇄판 제조 장치는 상기 UV 경화 장치에 이동 가능하게 장착되며, 상기 인쇄판 글래스의 평탄도를 확인하기 위한 적어도 하나 이상의 평탄도 검사 장치를 추가로 구비하는 대면적 인쇄판 제조 장치.7. The method according to any one of claims 1 to 6,
Wherein the large area printing plate manufacturing apparatus further comprises at least one flatness inspection apparatus movably mounted on the UV curing apparatus for checking the flatness of the printing plate glass. 제 7항에 있어서,
상기 인쇄판 글래스의 평탄도가 미리 정해진 값 이하인 대면적 인쇄판 제조 장치.8. The method of claim 7,
Wherein the flatness of the printing plate glass is a predetermined value or less. 제 8항에 있어서,
상기 미리 정해진 값이 50㎛ 또는 30㎛인 대면적 인쇄판 제조 장치.9. The method of claim 8,
Wherein the predetermined value is 50 占 퐉 or 30 占 퐉. 대면적 인쇄판에 있어서,
복수의 돌출 격자 패턴 및 복수의 요홈이 형성된 마더 글래스;
상기 마더 글래스 상에 제공되며, 각각 패턴이 형성된 복수개의 단위 인쇄판 글래스로 구성되는 인쇄판 글래스; 및
상기 인쇄판 글래스와 상기 마더 글래스를 합착하기 위해 상기 마더 글래스와 상기 인쇄판 글래스 사이에 제공되어 경화된 UV 경화용 접착제
를 포함하고,
상기 인쇄판 글래스는 미리 정해진 값 이하의 평탄도를 갖는
대면적 인쇄판.In a large area printing plate,
A mother glass having a plurality of protruding grid patterns and a plurality of recesses formed therein;
A printing plate glass provided on the mother glass and composed of a plurality of unit printing plate glasses each having a pattern formed thereon; And
A curing UV curing adhesive provided between the mother glass and the printing plate glass to adhere the printing plate glass and the mother glass,
Lt; / RTI >
Wherein the printing plate glass has a flatness of less than a predetermined value
Large area printing plate. 제 10항에 있어서,
상기 미리 정해진 값이 50㎛ 또는 30㎛인 대면적 인쇄판.11. The method of claim 10,
Wherein the predetermined value is 50 占 퐉 or 30 占 퐉. 패턴 인쇄 장치에 있어서,
프레임;
상기 프레임 상에 제공되는 기판;
상기 기판 상에 전사될 패턴을 구비한 인쇄판;
상기 프레임 상에서 상기 인쇄판을 경유하여 상기 기판 상에 상기 패턴을 전사하는 인쇄롤; 및
상기 인쇄판을 세정하기 위한 인쇄판 세정 장치
를 포함하되,
상기 인쇄판은 복수의 돌출 격자 패턴 및 복수의 요홈이 형성된 마더 글래스; 상기 마더 글래스 상에 제공되며, 각각 상기 패턴이 형성된 복수개의 단위 인쇄판 글래스로 구성되는 인쇄판 글래스; 및 상기 인쇄판 글래스와 상기 마더 글래스를 합착하기 위해 상기 마더 글래스와 상기 인쇄판 글래스 사이에 제공되어 경화된 UV 경화용 접착제를 포함하는 대면적 인쇄판으로 구현되고,
상기 인쇄판 글래스는 미리 정해진 값 이하의 평탄도를 갖는
패턴 인쇄 장치.In the pattern printing apparatus,
frame;
A substrate provided on the frame;
A printing plate having a pattern to be transferred on the substrate;
A printing roll for transferring the pattern onto the substrate via the printing plate on the frame; And
A printing plate cleaning apparatus for cleaning the printing plate
, ≪ / RTI &
Wherein the printing plate includes: a mother glass having a plurality of projecting grid patterns and a plurality of recesses; A printing plate glass provided on the mother glass and composed of a plurality of unit printing plate glasses each having the pattern formed thereon; And a cured UV curing adhesive provided between the mother glass and the printing plate glass for cementing the printing plate glass and the mother glass,
Wherein the printing plate glass has a flatness of less than a predetermined value
Pattern printing device. 제 12항에 있어서,
상기 미리 정해진 값이 50㎛ 또는 30㎛인 패턴 인쇄 장치.13. The method of claim 12,
Wherein the predetermined value is 50 占 퐉 or 30 占 퐉. 대면적 인쇄판 제조 방법에 있어서,
a) 복수의 돌출 격자 패턴 및 복수의 요홈이 형성된 마더 글래스를 워크 테이블 상에 장착시키는 단계;
b) 디스펜서를 이용하여 상기 복수의 돌출 격자 패턴 상에 UV 경화용 접착제를 도포하는 단계;
c) 각각 패턴이 형성된 복수개의 단위 인쇄판 글래스로 구성되는 인쇄판 글래스를 상기 마더 글래스 상에 안착시키는 단계;
d) 커버 부재를 회동 또는 하강시켜 상기 워크 테이블을 폐쇄하는 단계; 및
e) UV 경화 장치를 이용하여 상기 UV 경화용 접착제를 경화하여 상기 인쇄판 글래스를 상기 마더 글래스와 합착시켜 대면적 인쇄판을 얻는 단계
를 포함하는 대면적 인쇄판 제조 방법.In a large area printing plate manufacturing method,
a) mounting a mother glass having a plurality of protruding grid patterns and a plurality of recesses on a work table;
b) applying a UV curing adhesive onto the plurality of protruding grid patterns using a dispenser;
c) placing a printing plate glass composed of a plurality of unit printing plate glasses each having a pattern on the mother glass;
d) closing the work table by pivoting or lowering the cover member; And
e) curing the UV curing adhesive by using a UV curing apparatus to adhere the printing plate glass to the mother glass to obtain a large area printing plate
Wherein the method comprises the steps of: 제 14항에 있어서,
상기 대면적 인쇄판 제조 방법은
f) 상기 커버 부재를 회동 또는 상승시켜 상기 워크 테이블을 개방하는 단계를 포함하고,
g) 제 2 디스펜서를 이용하여 상기 인쇄판 글래스의 측면부가 위치된 상기 마더 글래스 상에 측면 UV 경화용 접착제를 도포하면서 제 2 UV 경화 장치를 이용하여 상기 측면 UV 경화용 접착제를 경화시키는 단계를 선택적으로 포함하는
대면적 인쇄판 제조 방법.15. The method of claim 14,
The large area printing plate manufacturing method
f) opening the work table by rotating or raising the cover member,
g) curing the side UV curing adhesive using a second UV curing apparatus while applying a side UV curing adhesive onto the mother glass on which the side of the printing plate glass is placed using a second dispenser, Included
A method for manufacturing a large area printing plate. 제 15항에 있어서,
상기 대면적 인쇄판 제조 방법은 상기 f) 단계 또는 상기 g) 단계 이후에 평탄도 검사 장치를 이용하여 상기 인쇄판 글래스의 평탄도가 미리 정해진 값 이하를 갖는지의 여부를 검사하는 단계를 추가로 포함하는 대면적 인쇄판 제조 방법.16. The method of claim 15,
Wherein the large area printing plate manufacturing method further comprises the step of inspecting whether the flatness of the printing plate glass has a predetermined value or less by using the flatness inspection apparatus after the step f) or the step g) Method of manufacturing an area printing plate. 제 14항 내지 제 16항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 e) 단계는 상기 커버 부재 및 상기 워크 테이블 사이의 공간을 비진공 상태 또는 진공 상태로 하여 진행되는 대면적 인쇄판 제조 방법.17. The method according to any one of claims 14 to 16,
Wherein the step (e) proceeds by placing the space between the cover member and the work table in a non-vacuum state or a vacuum state.
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