KR102148253B1 - Apparatus and Method of Manufacturing Large Area Cliche, Large Area Cliche, and Pattern Printing Apparatus Having the Same - Google Patents

Apparatus and Method of Manufacturing Large Area Cliche, Large Area Cliche, and Pattern Printing Apparatus Having the Same Download PDF

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Abstract

본 발명은 대면적 인쇄판 제조 장치 및 제조 방법, 대면적 인쇄판, 및 이를 구비한 패턴 인쇄 장치를 개시한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 대면적 인쇄판 제조 장치는 복수의 돌출 격자 패턴 및 복수의 요홈이 형성된 마더 글래스가 장착되는 워크 테이블; 상기 복수의 돌출 격자 패턴 상에 도포되는 UV 경화용 접착제를 도포하기 위한 디스펜서; 상기 디스펜서와 일체로 제공되며, 각각 패턴이 형성된 복수개의 단위 인쇄판 글래스로 구성되는 인쇄판 글래스를 상기 마더 글래스와 합착하기 위해 상기 UV 경화용 접착제를 경화시키는 UV 경화 장치; 상기 인쇄판 글래스를 개폐 가능하게 덮기 위한 커버 부재; 상기 디스펜서가 장착되는 갠트리; 및 상기 갠트리가 이동 가능하게 장착되는 리니어 모션 가이드를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention discloses a large area printing plate manufacturing apparatus and manufacturing method, a large area printing plate, and a pattern printing apparatus having the same.
A large-area printing plate manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention includes a work table on which a plurality of protruding grid patterns and a mother glass having a plurality of grooves are mounted; A dispenser for applying an adhesive for UV curing applied on the plurality of protruding grid patterns; A UV curing device that is provided integrally with the dispenser and cures the UV curing adhesive in order to bond a printing plate glass composed of a plurality of unit printing plate glasses each having a pattern formed thereon with the mother glass; A cover member for opening and closing the printing plate glass; A gantry on which the dispenser is mounted; And a linear motion guide on which the gantry is movably mounted.

Description

대면적 인쇄판 제조 장치 및 제조 방법, 대면적 인쇄판, 및 이를 구비한 패턴 인쇄 장치{Apparatus and Method of Manufacturing Large Area Cliche, Large Area Cliche, and Pattern Printing Apparatus Having the Same}Large-area printing plate manufacturing apparatus and manufacturing method, large-area printing plate, and a pattern printing apparatus having the same

본 발명은 대면적 인쇄판 제조 장치 및 제조 방법, 대면적 인쇄판, 및 이를 구비한 패턴 인쇄 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a large area printing plate manufacturing apparatus and manufacturing method, a large area printing plate, and a pattern printing apparatus having the same.

좀 더 구체적으로, 본 발명은 격자 패턴이 형성된 마더 글래스(mother glass) 상에 UV 경화용 접착제를 도포한 후 복수개의 단위 인쇄판 글래스(a plurality of cliche glasses)로 구성되는 인쇄판 글래스를 마더 글래스 상에 안착시켜 UV 경화 장치를 이용하여 인쇄판 글래스를 마더 글래스에 합착시킴으로써, 고균일 평탄도를 갖는 대면적 인쇄판의 제조가 가능해지고, 터치 스크린 패널(TSP), 플라즈마 디스플레이 패널(PDP), 액정 디스플레이 패널(LCD), 또는 유기 발광 다이오드(OLED)와 같은 평판 패널 디스플레이(FPD)용 기판 상에 대면적 패턴을 형성할 수 있으며, 그에 따라 기판 제조 시간(tact time)이 현저하게 감소되고, 기판의 대량 생산이 가능한 대면적 인쇄판 제조 장치 및 제조 방법, 대면적 인쇄판, 및 이를 구비한 패턴 인쇄 장치에 관한 것이다. More specifically, in the present invention, after applying a UV curing adhesive on mother glass on which a grid pattern is formed, a printing plate glass composed of a plurality of cliche glasses is applied on the mother glass. By mounting and bonding the printing plate glass to the mother glass using a UV curing device, it is possible to manufacture a large-area printing plate having high uniform flatness, and a touch screen panel (TSP), a plasma display panel (PDP), a liquid crystal display panel ( A large area pattern can be formed on a substrate for a flat panel display (FPD) such as an LCD) or an organic light emitting diode (OLED), and accordingly, the tact time of the substrate is significantly reduced, and the mass production of the substrate It relates to a large area printing plate manufacturing apparatus and a manufacturing method, a large area printing plate, and a pattern printing apparatus including the same.

일반적으로, 플라즈마 디스플레이 패널(PDP), 액정 디스플레이 패널(LCD), 또는 유기 발광 다이오드(OLED)와 같은 평판 디스플레이(Flat Panel Display: FPD)를 제조하기 위해서는 한 장의 대형 글래스 기판(glass substrate) 또는 인쇄회로기판(printed circuit board: PCB)(이하, 통칭하여 "기판"이라 합니다) 상에 전극(electrodes) 또는 도트(dots) 등과 같은 여러 개의 동일 또는 상이한 패턴들(예를 들어, 전극 패턴, 컬러 필터(color filter), 및 블랙 매트릭스(black matrix) 등)을 형성하여야 한다. 이러한 패턴들은 예를 들어, 포토레지스트(photoresist: PR)액 또는 구리(Cu), 은(Ag), 알루미늄(Al) 등과 같은 금속 페이스트(paste)(이하, 통칭하여 "잉크"라 합니다)에 의해 형성된다. 또한, 기판 상에 상술한 패턴들을 형성하기 위해서는 인쇄롤 및 인쇄판을 이용한 패턴 인쇄 장치가 사용된다.In general, in order to manufacture a flat panel display (FPD) such as a plasma display panel (PDP), a liquid crystal display panel (LCD), or an organic light emitting diode (OLED), a single large glass substrate or printing Several identical or different patterns such as electrodes or dots (eg, electrode patterns, color filters) on a printed circuit board (PCB) (hereinafter, collectively referred to as “substrate”) (color filter), and a black matrix, etc.) must be formed. These patterns are, for example, by a photoresist (PR) liquid or a metal paste such as copper (Cu), silver (Ag), aluminum (Al) (hereinafter collectively referred to as "ink"). Is formed. In addition, a pattern printing apparatus using a printing roll and a printing plate is used to form the above-described patterns on a substrate.

도 1a 내지 도 1c는 종래기술에 따른 패턴 인쇄 장치를 이용하여 기판 상에 패턴을 형성하는 공정을 도시한 단면도이다.1A to 1C are cross-sectional views illustrating a process of forming a pattern on a substrate using a pattern printing apparatus according to the prior art.

도 1a 내지 도 1c를 참조하면, 종래기술에 따른 패턴 인쇄 장치(100)는 인쇄 노즐(20)을 이용하여 잉크(22)를 그 표면에 블랭킷(32)이 부착된 인쇄롤(30)에 도포한다(도 1a 참조). 그 후, 소정 형상의 돌출부(55)가 형성된 인쇄판(50) 상에서 인쇄롤(30)을 회전시켜, 인쇄판(50)의 돌출부(55)에 일부 잉크(22b)를 전사하고 잔존 잉크(22a)에 의해 인쇄롤(30)에 소정 형상의 패턴을 형성한다(도 1b 참조). 인쇄롤(30) 표면에 부착된 블랭킷(32)은 탄성 수지재질로 구현되어, 인쇄롤(30)에 도포된 잉크(22)를 인쇄판(50)에 전사할 때, 인쇄롤(30)과 인쇄판(50) 사이의 마찰을 줄여준다. 그 후, 인쇄롤(30)을 기판(10) 상으로 이송하여 기판(10) 상에 잔존 잉크(22a)를 전사시켜 원하는 패턴을 기판(10) 상에 형성한다(도 1c 참조).1A to 1C, a pattern printing apparatus 100 according to the prior art applies ink 22 to a printing roll 30 having a blanket 32 attached to the surface thereof using a printing nozzle 20. (See Fig. 1A). After that, by rotating the printing roll 30 on the printing plate 50 on which the protrusions 55 of a predetermined shape are formed, some of the ink 22b is transferred to the protrusions 55 of the printing plate 50, and the remaining ink 22a is As a result, a pattern of a predetermined shape is formed on the printing roll 30 (see Fig. 1B). The blanket 32 attached to the surface of the printing roll 30 is implemented with an elastic resin material, and when transferring the ink 22 applied to the printing roll 30 to the printing plate 50, the printing roll 30 and the printing plate (50) reduce friction between. Thereafter, the printing roll 30 is transferred onto the substrate 10 to transfer the remaining ink 22a onto the substrate 10 to form a desired pattern on the substrate 10 (see FIG. 1C).

상술한 바와 같은 인쇄 노즐(20), 인쇄롤(30) 및 인쇄판(50)을 이용한 종래 기술의 패턴 인쇄 장치(100)를 사용하여 기판(10) 상에 패턴을 형성하는 경우, 인쇄판(50)은 한 번 이용하고 나면, 소정 형상의 돌출부(55) 상에 일부 잉크(22b)가 남게 되어, 이를 다시 이용하기 위해서는 세정공정이 필요하다.In the case of forming a pattern on the substrate 10 by using the pattern printing apparatus 100 of the prior art using the printing nozzle 20, the printing roll 30 and the printing plate 50 as described above, the printing plate 50 Once silver is used, some of the ink 22b remains on the protrusion 55 of a predetermined shape, and a cleaning process is required to use it again.

도 2는 종래 기술에 따른 인쇄판 세정 장치를 일체로 구비한 패턴 인쇄 장치를 개략적으로 도시한 사시도이다.2 is a perspective view schematically showing a pattern printing apparatus including a printing plate cleaning apparatus according to the prior art.

도 2를 참조하면, 종래 기술에 따른 패턴 인쇄 장치(100)는 프레임(60), 기판(10), 인쇄판(50), 상기 프레임(60)을 따라 상기 인쇄판(50)을 경유하여 상기 기판(10) 상에 패턴을 전사하는 인쇄롤(30), 및 상기 인쇄판(50)을 세정하기 위해 상기 프레임(60) 상에 장착되는 인쇄판 세정 장치(40)를 포함한다. 여기서, 프레임(60) 상에서는 기판(10), 인쇄판(50), 인쇄판 세정 장치(40)의 순서로 일렬로 배열된다. 도 2에서는 인쇄판 세정 장치(40)가 프레임(60) 상에 일체형으로 장착되는 것으로 예시적으로 도시 및 기술하였지만, 당업자라면 인쇄판 세정 장치(40)가 프레임(60)과는 별개로 제공될 수 있다는 것을 충분히 이해할 수 있을 것이다.Referring to FIG. 2, a pattern printing apparatus 100 according to the prior art includes a frame 60, a substrate 10, a printing plate 50, and the frame 60 along the printing plate 50 via the substrate ( 10) a printing roll 30 for transferring a pattern onto the printing plate 50, and a printing plate cleaning device 40 mounted on the frame 60 to clean the printing plate 50. Here, on the frame 60, the substrate 10, the printing plate 50, and the printing plate cleaning apparatus 40 are arranged in a row in this order. In FIG. 2, the printing plate cleaning device 40 is illustrated and described as being integrally mounted on the frame 60, but those skilled in the art can provide the printing plate cleaning device 40 separately from the frame 60. You will be able to understand enough.

상술한 종래 기술에 따른 패턴 인쇄 장치(100)는 잉크가 도포된 인쇄롤(30)이 수직 및 수평운동을 통하여 인쇄판(50) 상으로 이동한 후, 원위치로 돌아오면서 인쇄판(50) 및 기판(10) 상에 잉크를 차례로 전사하여 패턴을 형성한다. 인쇄판 세정 장치(40)는 인쇄롤(30)이 인쇄판(50) 상에 잉크를 전사하고 난 후 기판(10) 상으로 이동할 때, 인쇄판(50) 상으로 이동하여 인쇄판(50)을 세정한다.In the pattern printing apparatus 100 according to the prior art described above, after the printing roll 30 to which ink is applied moves onto the printing plate 50 through vertical and horizontal movement, the printing plate 50 and the substrate ( 10) Ink is sequentially transferred onto the image to form a pattern. The printing plate cleaning apparatus 40 moves onto the printing plate 50 to clean the printing plate 50 when the printing roll 30 transfers ink onto the printing plate 50 and then moves onto the substrate 10.

상술한 종래 기술의 패턴 인쇄 장치(100)에서는, 인쇄판(50)을 이용하여 인쇄롤(30)에 패턴(22a)을 형성한다. 이러한 인쇄판(50)을 제조하기 위해서는 유리 기판 또는 금속판 상에 예를 들어 식각 등의 방법을 사용하여 패턴(22a)에 대응되는 돌출부(55)(도 1b 참조)를 형성하여야 한다.In the pattern printing apparatus 100 of the prior art described above, the pattern 22a is formed on the printing roll 30 using the printing plate 50. In order to manufacture the printing plate 50, a protrusion 55 (refer to FIG. 1B) corresponding to the pattern 22a must be formed on a glass substrate or a metal plate using, for example, an etching method.

좀 더 구체적으로, 도 3a 내지 도 3c는 종래 기술에 따른 네가티브 포토레지스트를 이용한 유리 기판 식각방법을 이용하여 인쇄판을 제조하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.More specifically, FIGS. 3A to 3C are diagrams for explaining a method of manufacturing a printing plate by using a glass substrate etching method using a negative photoresist according to the prior art.

도 3a 내지 도 3c를 참조하면, 종래 기술에 따른 네가티브 포토레지스트를 이용한 유리 기판 식각방법 및 이를 이용한 인쇄판 제조 방법은 먼저, 유리 기판(310)의 상면에 금속층 또는 금속산화물층(320)을 예를 들어 플라즈마 증착, e-빔(beam) 증착, 열 증착 등과 같은 증착 공정을 이용하여 형성한 후, 금속층 또는 금속산화물층(320) 상에 네가티브 포토레지스트층(330)을 형성한다(도 3a 참조).Referring to FIGS. 3A to 3C, a method for etching a glass substrate using a negative photoresist according to the prior art and a method for manufacturing a printing plate using the same are first described by using a metal layer or a metal oxide layer 320 on the upper surface of the glass substrate 310. For example, after forming using a deposition process such as plasma deposition, e-beam deposition, thermal deposition, etc., a negative photoresist layer 330 is formed on the metal layer or metal oxide layer 320 (see FIG. 3A). .

그 후, 포토마스크(340) 및 노광 장치(342)를 이용하여 상기 네가티브 포토레지스트층(330)을 선택적으로 노광한다(도 3b 참조).After that, the negative photoresist layer 330 is selectively exposed using the photomask 340 and the exposure apparatus 342 (see FIG. 3B ).

그 후, 상기 네가티브 포토레지스트층(330)의 비노광부를 예를 들어 KOH, NaOH 및 TMAH(tetra methyl ammonium hydroxide)로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 현상액으로 현상하여 네가티브 포토레지스트층(330)을 패턴화한다(도 3c의 상부 도면 참조).Thereafter, the unexposed portion of the negative photoresist layer 330 is developed with at least one developer selected from the group consisting of, for example, KOH, NaOH and TMAH (tetra methyl ammonium hydroxide) to pattern the negative photoresist layer 330 (Refer to the upper drawing of Fig. 3c).

그 후, 패턴화된 네가티브 포토레지스트층(330)으로 도포되지 않은 부분의 금속층 또는 금속산화물층(320)을 식각한다(도 3c의 중간 도면 참조).Thereafter, the metal layer or the metal oxide layer 320 in the portion not coated with the patterned negative photoresist layer 330 is etched (refer to the middle drawing of FIG. 3C ).

그 후, 패턴화된 네가티브 포토레지스트층(330)으로 도포되지 않은 부분의 유리 기판(310)을 식각한다(도 3c의 하부 도면 참조).Thereafter, the glass substrate 310 of the portion not applied with the patterned negative photoresist layer 330 is etched (refer to the lower drawing of FIG. 3C ).

상술한 종래 기술에 따른 네가티브 포토레지스트를 이용한 유리 기판 식각방법 및 이를 이용한 인쇄판 제조 방법에 사용되는 유리 기판의 두께는 0.2mm 내지 10mm인 것이 바람직하다. 이는 상기 범위 내의 두께를 가진 유리 기판의 경우, 식각 후 블랭킷에 의해 가압이 일어나도 견딜 수 있는 기계적 강도를 제공하면서 일반적인 LCD 컬러필터 제조공정에 들어가서 용이하게 포토레지스트의 패터닝이 될 수 있기 때문이다.It is preferable that the thickness of the glass substrate used in the method for etching a glass substrate using the negative photoresist according to the prior art and the method for manufacturing a printing plate using the same is 0.2mm to 10mm. This is because, in the case of a glass substrate having a thickness within the above range, it is possible to easily pattern a photoresist by entering a general LCD color filter manufacturing process while providing a mechanical strength that can withstand even if pressurization occurs by a blanket after etching.

또한, 네가티브 포토레지스트층(330)에 사용되는 네가티브 포토레지스트로는 블랙 매트리스용 블랙 포토레지스트, 컬러필터용 컬러 포토레지스트 등이 사용될 수 있으며, 이러한 네가티브 포토레지스트층(330)은 금속층 또는 금속산화물층 상에 스핀 코팅(spin coating), 슬릿엔스핀 코팅(slit & spin coating), 슬릿 코팅, 카필러리 코팅(capillary coating) 등에 의해 형성될 수 있다.In addition, as the negative photoresist used for the negative photoresist layer 330, a black photoresist for a black mattress, a color photoresist for a color filter, etc. may be used, and the negative photoresist layer 330 is a metal layer or a metal oxide layer. It may be formed by spin coating, slit & spin coating, slit coating, capillary coating, or the like.

또한, 네가티브 포토레지스트층(330)은 UV 조사 장치와 같은 노광 장치(342)에 의해 노광된 부분에만 광개시제 성분에 의해 크로스링킹(crosslinking)이 시작되어 프리베이킹(prebaking) 후 경화가 완료되어 단단한 중합체를 이루고 알칼리수용액 현상 시 노광되지 않은 부분의 네가티브 포토레지스트층(330)은 용해도 차이에 의해 녹게 된다. 따라서, 네가티브 포토레지스트층(330)은 노광된 부분만이 남아 후술하는 정밀한 패턴(330a)이 형성될 수 있다.In addition, the negative photoresist layer 330 starts crosslinking by the photoinitiator component only on the portion exposed by the exposure device 342, such as a UV irradiation device, and curing is completed after prebaking. And the negative photoresist layer 330 in the unexposed portion is melted due to the difference in solubility when developing an alkaline aqueous solution. Accordingly, only the exposed portion of the negative photoresist layer 330 remains, so that a precise pattern 330a to be described later may be formed.

상술한 종래 기술에 따른 유리 기판 식각방법을 이용하여 제조된 인쇄판(350)은 식각에 의해 형성된 돌기부(310a)를 갖는 유리 기판(310), 상기 유리 기판(310)의 돌기부(310a) 상에 배치된 금속층 또는 금속산화물층(320), 및 상기 금속층 또는 금속산화물층(320) 위에 네가티브 포토레지스트층(330)이 순차적으로 적층된 패턴(330a)을 갖는 형태이거나, 또는 포토레지스트층(330)을 추가로 제거함으로써 돌기부(310a)를 갖는 유리 기판(310)과 금속층 또는 금속산화물층(320)이 적층된 패턴(330a)을 갖는 형태일 수도 있고, 또는 금속층 또는 금속산화물층(320)을 추가로 제거함으로써 유리 기판(310) 상에 돌기부(310a)만으로 이루어진 패턴(330a)을 갖는 형태일 수 있다. 즉, 패턴(330a)은 돌기부(310a) + 금속층 또는 금속산화물층(320) + 네가티브 포토레지스트층(330)이거나, 돌기부(310a) + 금속층 또는 금속산화물층(320)이거나, 또는 돌기부(310a)로 이루어질 수 있다.The printing plate 350 manufactured using the glass substrate etching method according to the prior art described above is disposed on a glass substrate 310 having a protrusion 310a formed by etching, and a protrusion 310a of the glass substrate 310 The formed metal layer or metal oxide layer 320, and a negative photoresist layer 330 on the metal layer or metal oxide layer 320 are sequentially stacked pattern 330a, or a photoresist layer 330 By additionally removing the glass substrate 310 having the protrusion 310a and the metal layer or metal oxide layer 320 may have a laminated pattern 330a, or a metal layer or metal oxide layer 320 may be added. By removing it, it may have a pattern 330a formed only of the protrusion 310a on the glass substrate 310. That is, the pattern 330a is the protrusion 310a + the metal layer or metal oxide layer 320 + the negative photoresist layer 330, the protrusion 310a + the metal layer or the metal oxide layer 320, or the protrusion 310a Can be made of.

상술한 종래 기술에 따른 네가티브 포토레지스트를 이용한 유리 기판 식각방법 및 이를 이용한 인쇄판 제조 방법의 구체적인 내용은 김지수 등에 의해 2008년 09월 22일자에 "네가티브 포토레지스트를 이용한 유리 또는 금속 식각방법 및 이를 이용한 클리쉐의 제조방법"이라는 발명의 명칭으로 대한민국 특허출원 제10-2008-0092971호로 출원되어, 2010년10월11일자로 등록된 대한민국 특허 제10-0988437호에 상세히 개시되어 있다.For details of the glass substrate etching method using the negative photoresist and the printing plate manufacturing method using the same according to the prior art described above, on September 22, 2008, "Glass or metal etching method using negative photoresist and cliché using the same. It has been filed as Korean Patent Application No. 10-2008-0092971 under the name of the invention of "manufacturing method of", and is disclosed in detail in Korean Patent No. 10-0988437 registered on October 11, 2010.

상술한 종래 기술에 따른 인쇄판(350)은 정밀 노광(선폭 1 내지 2 미크론(㎛))을 통해 제조된다.The printing plate 350 according to the prior art described above is manufactured through precise exposure (line width 1 to 2 microns (µm)).

그러나, 상술한 현재 최고 수준의 노광 공정 상의 한계(즉, 선폭 1 내지 2 미크론(㎛))에 따라 제조 가능한 인쇄판(350)의 최대 사이즈는 단변 기준으로 대략 700mm 정도이다.However, the maximum size of the printing plate 350 that can be manufactured according to the limitations of the current highest exposure process described above (ie, line widths of 1 to 2 microns (µm)) is about 700 mm on a short side basis.

그에 따라, 도 2에 도시된 종래 기술에서 대면적 기판(10) 및 대면적 인쇄롤(30)이 사용되더라도, 사용 가능한 인쇄판(350)의 단변 사이즈가 최대 700mm에 불과하므로, 종래 기술에서는 대면적 기판(10) 상에 패턴을 한번에 형성하는 것은 불가능하다.Accordingly, even if the large-area substrate 10 and the large-area printing roll 30 are used in the prior art shown in FIG. 2, the short side size of the usable printing plate 350 is only 700 mm, so in the prior art, a large area It is impossible to form a pattern on the substrate 10 at once.

또한, 종래 기술에서는 대면적 기판(10) 상에 패턴을 한번에 형성하는 것은 불가능하므로, 대면적 기판(10) 상에 패턴을 형성하기 위해서는 대면적 기판(10)과 인쇄판(350) 사이에서의 인쇄롤(30)의 복수회 왕복 운동 및 세정 공정이 요구되므로, 전체 공정 시간(tact time)이 인쇄롤(30)의 복수회 왕복 운동 횟수에 비례하여 현저하게 길어진다는 문제가 발생한다.In addition, in the prior art, since it is impossible to form a pattern on the large-area substrate 10 at once, in order to form a pattern on the large-area substrate 10, printing between the large-area substrate 10 and the printing plate 350 Since a plurality of reciprocating motions and a cleaning process of the roll 30 are required, a problem arises that the total tact time is significantly longer in proportion to the number of reciprocating motions of the printing roll 30 a plurality of times.

따라서, 상술한 문제점으로 해결하기 위해서는 인쇄판(350)의 사이즈를 획기적으로 증가시킬 수 있는 새로운 방안이 요구된다. Accordingly, in order to solve the above-described problem, a new method capable of remarkably increasing the size of the printing plate 350 is required.

대한민국 특허 제10-0988437호Korean Patent No. 10-0988437

본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점들을 해결하기 위한 것으로, 격자 패턴이 형성된 마더 글래스 상에 UV 경화용 접착제를 도포한 후 복수개의 단위 인쇄판 글래스로 구성되는 인쇄판 글래스를 마더 글래스 상에 안착시켜 UV 경화 장치를 이용하여 인쇄판 글래스를 마더 글래스에 합착시킴으로써, 고균일 평탄도를 갖는 대면적 인쇄판의 제조가 가능해지고, 터치 스크린 패널(TSP), 플라즈마 디스플레이 패널(PDP), 액정 디스플레이 패널(LCD), 또는 유기 발광 다이오드(OLED)와 같은 평판 패널 디스플레이(FPD)용 기판 상에 대면적 패턴을 형성할 수 있으며, 그에 따라 기판 제조 시간(tact time)이 현저하게 감소되고, 기판의 대량 생산이 가능한 대면적 인쇄판 제조 장치 및 제조 방법, 대면적 인쇄판, 및 이를 구비한 패턴 인쇄 장치를 제공하기 위한 것이다.The present invention is to solve the problems of the prior art described above, UV curing by applying an adhesive for UV curing on the mother glass on which the grid pattern is formed, and then placing the printing plate glass composed of a plurality of unit printing plate glasses on the mother glass. By bonding the printing plate glass to the mother glass using a device, it becomes possible to manufacture a large area printing plate having a high uniform flatness, and a touch screen panel (TSP), a plasma display panel (PDP), a liquid crystal display panel (LCD), or A large-area pattern can be formed on a substrate for a flat panel display (FPD) such as an organic light-emitting diode (OLED), and accordingly, the tact time of the substrate is significantly reduced, and a large area capable of mass production of the substrate is possible. It is to provide a printing plate manufacturing apparatus and manufacturing method, a large area printing plate, and a pattern printing apparatus having the same.

본 발명의 제 1 특징에 따른 대면적 인쇄판 제조 장치는 복수의 돌출 격자 패턴 및 복수의 요홈이 형성된 마더 글래스가 장착되는 워크 테이블; 상기 복수의 돌출 격자 패턴 상에 도포되는 UV 경화용 접착제를 도포하기 위한 디스펜서; 상기 디스펜서와 일체로 제공되며, 각각 패턴이 형성된 복수개의 단위 인쇄판 글래스로 구성되는 인쇄판 글래스를 상기 마더 글래스와 합착하기 위해 상기 UV 경화용 접착제를 경화시키는 UV 경화 장치; 상기 인쇄판 글래스를 개폐 가능하게 덮기 위한 커버 부재; 상기 디스펜서가 장착되는 갠트리; 및 상기 갠트리가 이동 가능하게 장착되는 리니어 모션 가이드를 포함하는 것을 특징으로 한다.The apparatus for manufacturing a large-area printing plate according to a first feature of the present invention includes: a work table on which a mother glass having a plurality of protruding grid patterns and a plurality of grooves is mounted; A dispenser for applying an adhesive for UV curing applied on the plurality of protruding grid patterns; A UV curing device that is provided integrally with the dispenser and cures the UV curing adhesive in order to bond a printing plate glass composed of a plurality of unit printing plate glasses each having a pattern formed thereon with the mother glass; A cover member for opening and closing the printing plate glass; A gantry on which the dispenser is mounted; And a linear motion guide on which the gantry is movably mounted.

본 발명의 제 2 특징에 따른 대면적 인쇄판은 복수의 돌출 격자 패턴 및 복수의 요홈이 형성된 마더 글래스; 상기 마더 글래스 상에 제공되며, 각각 패턴이 형성된 복수개의 단위 인쇄판 글래스로 구성되는 인쇄판 글래스; 및 상기 인쇄판 글래스와 상기 마더 글래스를 합착하기 위해 상기 마더 글래스와 상기 인쇄판 글래스 사이에 제공되어 경화된 UV 경화용 접착제를 포함하고, 상기 인쇄판 글래스는 미리 정해진 값 이하의 평탄도를 갖는 것을 특징으로 한다.A large-area printing plate according to a second feature of the present invention includes: a mother glass having a plurality of protruding grid patterns and a plurality of grooves; A printing plate glass provided on the mother glass and composed of a plurality of unit printing plate glasses each having a pattern formed thereon; And a UV curing adhesive provided between the mother glass and the printing plate glass and cured to bond the printing plate glass and the mother glass, wherein the printing plate glass has a flatness of less than a predetermined value. .

본 발명의 제 3 특징에 따른 패턴 인쇄 장치는 프레임; 상기 프레임 상에 제공되는 기판; 상기 기판 상에 전사될 패턴을 구비한 인쇄판; 상기 프레임 상에서 상기 인쇄판을 경유하여 상기 기판 상에 상기 패턴을 전사하는 인쇄롤; 및 상기 인쇄판을 세정하기 위한 인쇄판 세정 장치를 포함하되, 상기 인쇄판은 복수의 돌출 격자 패턴 및 복수의 요홈이 형성된 마더 글래스; 상기 마더 글래스 상에 제공되며, 각각 상기 패턴이 형성된 복수개의 단위 인쇄판 글래스로 구성되는 인쇄판 글래스; 및 상기 인쇄판 글래스와 상기 마더 글래스를 합착하기 위해 상기 마더 글래스와 상기 인쇄판 글래스 사이에 제공되어 경화된 UV 경화용 접착제를 포함하는 대면적 인쇄판으로 구현되고, 상기 인쇄판 글래스는 미리 정해진 값 이하의 평탄도를 갖는 것을 특징으로 하고 있다.A pattern printing apparatus according to a third aspect of the present invention includes a frame; A substrate provided on the frame; A printing plate having a pattern to be transferred onto the substrate; A printing roll transferring the pattern onto the substrate via the printing plate on the frame; And a printing plate cleaning device for cleaning the printing plate, wherein the printing plate comprises: a mother glass having a plurality of protruding grid patterns and a plurality of grooves; A printing plate glass provided on the mother glass, each comprising a plurality of unit printing plate glasses having the pattern formed thereon; And a large area printing plate comprising a UV curing adhesive provided between the mother glass and the printing plate glass and cured to bond the printing plate glass and the mother glass, and the printing plate glass has a flatness of less than a predetermined value. It is characterized by having.

본 발명의 제 4 특징에 따른 대면적 인쇄판 제조 방법은 a) 복수의 돌출 격자 패턴 및 복수의 요홈이 형성된 마더 글래스를 워크 테이블 상에 장착시키는 단계; b) 디스펜서를 이용하여 상기 복수의 돌출 격자 패턴 상에 UV 경화용 접착제를 도포하는 단계; c) 각각 패턴이 형성된 복수개의 단위 인쇄판 글래스로 구성되는 인쇄판 글래스를 상기 마더 글래스 상에 안착시키는 단계; d) 커버 부재를 회동 또는 하강시켜 상기 워크 테이블을 폐쇄하는 단계; 및 e) UV 경화 장치를 이용하여 상기 UV 경화용 접착제를 경화하여 상기 인쇄판 글래스를 상기 마더 글래스와 합착시켜 대면적 인쇄판을 얻는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.A method of manufacturing a large-area printing plate according to a fourth aspect of the present invention includes: a) mounting a mother glass having a plurality of protruding grid patterns and a plurality of grooves on a work table; b) applying an adhesive for UV curing on the plurality of protruding grid patterns using a dispenser; c) mounting a printing plate glass composed of a plurality of unit printing plate glasses each having a pattern formed thereon on the mother glass; d) closing the work table by rotating or lowering the cover member; And e) curing the UV curing adhesive using a UV curing device to bond the printing plate glass with the mother glass to obtain a large area printing plate.

본 발명의 대면적 인쇄판 제조 장치 및 제조 방법, 및 대면적 인쇄판을 구비한 패턴 인쇄 장치를 사용하면 다음과 같은 장점이 달성된다.The following advantages are achieved by using the large area printing plate manufacturing apparatus and manufacturing method of the present invention, and the pattern printing apparatus including the large area printing plate.

1. 고균일 평탄도를 갖는 인쇄판 글래스의 대면적화가 가능해진다.1. It becomes possible to increase the area of glass for printing plate with high uniform flatness.

2. 평판 패널 디스플레이(FPD)용 기판 상에 대면적 패턴을 형성할 수 있다.2. A large area pattern can be formed on a substrate for a flat panel display (FPD).

3. 기판의 전체 제조 공정 시간(tact time)이 현저하게 감소된다.3. The overall manufacturing process tact time of the substrate is significantly reduced.

4. 기판의 대량 생산이 가능하다.4. Mass production of substrates is possible.

본 발명의 추가적인 장점은 동일 또는 유사한 참조번호가 동일한 구성요소를 표시하는 첨부 도면을 참조하여 이하의 설명으로부터 명백히 이해될 수 있다. Further advantages of the present invention can be clearly understood from the following description with reference to the accompanying drawings in which the same or similar reference numerals indicate the same elements.

도 1a 내지 도 1c는 종래기술에 따른 패턴 인쇄 장치를 이용하여 기판 상에 패턴을 형성하는 공정을 도시한 단면도이다.
도 2는 종래 기술에 따른 인쇄판 세정 장치를 일체로 구비한 패턴 인쇄 장치를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 3a 내지 도 3c는 종래 기술에 따른 네가티브 포토레지스트를 이용한 유리 기판 식각방법을 이용하여 인쇄판을 제조하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 4a는 본 발명의 일 실시예에 따른 대면적 인쇄판 제조 장치의 사시도이다.
도 4b 내지 도 4g는 도 4a에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 대면적 인쇄판 제조 장치를 이용하여 대면적 인쇄판 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 4h는 본 발명의 일 실시예에 따른 대면적 인쇄판 제조 장치에 의해 제조된 대면적 인쇄판의 평탄도 측정 데이터를 보여주는 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 패턴 인쇄 장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 대면적 인쇄판 제조 방법의 플로우차트를 도시한 도면이다.1A to 1C are cross-sectional views illustrating a process of forming a pattern on a substrate using a pattern printing apparatus according to the prior art.
2 is a perspective view schematically showing a pattern printing apparatus including a printing plate cleaning apparatus according to the prior art.
3A to 3C are diagrams for explaining a method of manufacturing a printing plate by using a glass substrate etching method using a negative photoresist according to the prior art.
4A is a perspective view of an apparatus for manufacturing a large area printing plate according to an embodiment of the present invention.
4B to 4G are views for explaining a method of manufacturing a large-area printing plate using the large-area printing plate manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention shown in FIG. 4A.
4H is a view showing flatness measurement data of a large-area printing plate manufactured by the large-area printing plate manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
5 is a view for explaining a pattern printing apparatus according to an embodiment of the present invention.
6 is a view showing a flowchart of a method of manufacturing a large area printing plate according to an embodiment of the present invention.

이하에서 본 발명의 실시예 및 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to embodiments of the present invention and drawings.

도 4a는 본 발명의 일 실시예에 따른 대면적 인쇄판 제조 장치의 사시도이고, 도 4b 내지 도 4g는 도 4a에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 대면적 인쇄판 제조 장치를 이용하여 대면적 인쇄판 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.4A is a perspective view of an apparatus for manufacturing a large area printing plate according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 4B to 4G are a large area printing plate using the apparatus for manufacturing a large area printing plate according to an embodiment of the present invention shown in FIG. 4A It is a figure for demonstrating a manufacturing method.

도 4a 내지 도 4g를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 대면적 인쇄판 제조 장치(400)는 복수의 돌출 격자 패턴(452a) 및 복수의 요홈(452b)이 형성된 마더 글래스(452)가 장착되는 워크 테이블(work table: 420); 상기 복수의 돌출 격자 패턴(452a) 상에 도포되는 UV 경화용 접착제(454)를 도포하기 위한 디스펜서(440); 상기 디스펜서(440)와 일체로 제공되며, 각각 패턴(미도시)이 형성된 복수개의 단위 인쇄판 글래스(50)로 구성되는 인쇄판 글래스(450)를 상기 마더 글래스(452)와 합착하기 위해 상기 UV 경화용 접착제(454)를 경화시키는 UV 경화 장치(430); 상기 인쇄판 글래스(450)를 개폐 가능하게 덮기 위한 커버 부재(460); 상기 디스펜서(440)가 장착되는 갠트리(432); 및 상기 갠트리(432)가 이동 가능하게 장착되는 리니어 모션 가이드(434)를 포함한다. 여기서, 상기 워크 테이블(420) 및 리니어 모션 가이드(434)는 메인 프레임(410) 상에 장착된다. 또한, 인쇄판 글래스(450)를 구성하는 각각의 단위 인쇄판 글래스(50)는 도 2에 도시된 인쇄판(50)과 실질적으로 동일하다.4A to 4G, the apparatus 400 for manufacturing a large-area printing plate according to an embodiment of the present invention is equipped with a mother glass 452 having a plurality of protruding grid patterns 452a and a plurality of grooves 452b. Work table (420); A dispenser 440 for applying the UV curing adhesive 454 applied on the plurality of protruding grid patterns 452a; It is provided integrally with the dispenser 440 and is used for UV curing in order to bond the printing plate glass 450 composed of a plurality of unit printing plate glasses 50 each having a pattern (not shown) formed thereon with the mother glass 452 UV curing device 430 for curing the adhesive 454; A cover member 460 for opening and closing the printing plate glass 450; A gantry 432 on which the dispenser 440 is mounted; And a linear motion guide 434 on which the gantry 432 is movably mounted. Here, the work table 420 and the linear motion guide 434 are mounted on the main frame 410. In addition, each unit printing plate glass 50 constituting the printing plate glass 450 is substantially the same as the printing plate 50 shown in FIG. 2.

상기 본 발명의 일 실시예에 따른 대면적 인쇄판 제조 장치(400)는 워크 테이블(420)의 측면으로 흘러내리는 UV 경화용 접착제(454) 및 측면 UV 경화용 접착제(454c)를 수용하기 위한 접착제 수용 부재(422)를 추가로 구비할 수 있다.The apparatus 400 for manufacturing a large area printing plate according to an embodiment of the present invention accommodates an adhesive for accommodating the UV curing adhesive 454 and the side UV curing adhesive 454c flowing down the side of the work table 420 A member 422 may be additionally provided.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 대면적 인쇄판 제조 장치(400)는 상기 UV 경화 장치(430)에 장착되며, 상기 UV 경화 장치(430)의 이동 거리 또는 이동 위치를 확인하기 위한 변위 센서(431)를 추가로 포함할 수 있다.In addition, the large-area printing plate manufacturing apparatus 400 according to an embodiment of the present invention is mounted on the UV curing device 430, and a displacement sensor for checking the moving distance or the moving position of the UV curing device 430 ( 431) may be additionally included.

이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 대면적 인쇄판 제조 장치(400)의 구체적인 구성 및 동작과 그에 따른 인쇄판 제조 방법을 상세히 기술한다.Hereinafter, a detailed configuration and operation of the large-area printing plate manufacturing apparatus 400 according to an embodiment of the present invention and a printing plate manufacturing method according thereto will be described in detail.

다시 도 4a 내지 도 4g를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 대면적 인쇄판 제조 장치(400)에서는, 마더 글래스(452)가 워크 테이블(420) 상에 장착된다. 마더 글래스(452)에는 미리 복수의 돌출 격자 패턴(452a)에 대응되는 마스킹을 이용하여 식각(etching)함으로써, 상기 복수의 돌출 격자 패턴(452a) 및 복수의 요홈(452b)이 형성되어 있다(도 4b 참조). 이 경우, 복수의 돌출 격자 패턴(452a) 간의 거리 또는 복수의 요홈(452b)의 폭(W)은 대략 20 내지 30mm인 것이 바람직하지만, 이에 제한되는 것은 아니다.Referring again to FIGS. 4A to 4G, in the apparatus 400 for manufacturing a large area printing plate according to an embodiment of the present invention, the mother glass 452 is mounted on the work table 420. The plurality of protruding grid patterns 452a and a plurality of grooves 452b are formed in the mother glass 452 by etching using masking corresponding to the plurality of protruding grid patterns 452a in advance (Fig. 4b). In this case, the distance between the plurality of protruding grating patterns 452a or the width W of the plurality of grooves 452b is preferably approximately 20 to 30 mm, but is not limited thereto.

그 후, 디스펜서(440)를 이용하여 복수의 돌출 격자 패턴(452a) 상에 UV 경화용 접착제(454)를 도포한 다음, 복수개의 단위 인쇄판 글래스(50)로 구성되는 인쇄판 글래스(450)를 마더 글래스(452) 상에 안착시킨다. 인쇄판 글래스(450) 상에는 각각 후술하는 기판(10)(도 5 참조) 상에 전사될 패턴(미도시)이 형성되어 있다. 인쇄판 글래스(450)가 마더 글래스(452) 상에 안착되면, 인쇄판 글래스(450)와 직접 접촉하는 마더 글래스(452) 상에 도포된 UV 경화용 접착제(454a)가 눌려져 인쇄판 글래스(450)와 마더 글래스(452) 사이에 존재하는 제 1 UV 경화용 접착제(454a)를 제외한 나머지 제 2 UV 경화용 접착제(454b)가 복수의 요홈(452b) 내로 이동한다(도 4c의 확대된 A 영역 참조).Thereafter, the UV curing adhesive 454 is applied on the plurality of protruding grid patterns 452a using the dispenser 440, and then the printing plate glass 450 composed of the plurality of unit printing plate glasses 50 is applied to the mother. It is settled on the glass 452. On the printing plate glass 450, patterns (not shown) to be transferred are formed on a substrate 10 (see FIG. 5), which will be described later, respectively. When the printing plate glass 450 is seated on the mother glass 452, the UV curing adhesive 454a applied on the mother glass 452 in direct contact with the printing plate glass 450 is pressed and the printing plate glass 450 and the mother Except for the first UV-curing adhesive 454a present between the glasses 452, the remaining second UV-curing adhesive 454b moves into the plurality of grooves 452b (see enlarged area A in FIG. 4C).

그 후, 커버 부재(460)가 회동 또는 하강하여 워크 테이블(420)을 폐쇄한다(도 4d 참조). 본 발명의 일 실시예서는 커버 부재(460)가 회동 방식으로 개폐되는 것으로 예시적으로 도시되어 있지만, 당업자라면 커버 부재(460)가 워크 테이블(420) 상에 승강 가능하게 이동하여 워크 테이블(420)을 폐쇄 또는 개방할 수 있다는 것을 충분히 이해할 수 있을 것이다.After that, the cover member 460 is rotated or lowered to close the work table 420 (see Fig. 4D). In one embodiment of the present invention, the cover member 460 is exemplarily shown to be opened and closed in a rotational manner, but those skilled in the art may move the cover member 460 to the work table 420 so that it can be lifted and lowered, ) Can be closed or opened.

그 후, UV 경화 장치(430)를 이용하여 UV 경화용 접착제(454)를 경화시켜 인쇄판 글래스(450)를 마더 글래스(452)와 합착시킨다(도 4d 참조). 이 경우, 본 발명의 일 실시예에 따른 대면적 인쇄판 제조 장치(400)에서는, UV 경화용 접착제(454)를 가열하여 경화시켜 인쇄판 글래스(450)와 상기 마더 글래스(452)를 합착할 때, 합착 공정은 커버 부재(460)와 워크 테이블(420) 사이의 공간을 비진공 상태 또는 진공 상태로 하여 진행될 수 있다. 합착 공정이 진공 상태에서 진행되는 경우, 도 4d의 좌측 확대 도면에 도시된 바와 같이, 커버 부재(460)의 측면에는 워크 테이블(420)과의 사이에 공간을 형성하기 위한 측벽(429)이 구비된다. 또한, 커버 부재(460)에는 측벽(429)을 가로질러 제공되는 보호 필름(427)이 제공되어 있다. 이러한 보호 필름(427)은 UV 경화 장치(430)에 의한 UV 경화 시 보호 필름(427)이 인쇄판 글래스(450) 상에 영향을 미치지 않도록 예를 들어 PET 재질로 구현되는 것이 바람직하다. 또한, 워크 테이블(420) 상에는 상기 커버 부재(460)에 제공되는 보호 필름(427)의 높이를 제어하도록 승강 가능한 한 쌍의 레벨 가이드(425)가 제공되어 있고, 워크 테이블(420) 내에는 커버 부재(460)가 회동 또는 하강하여 워크 테이블(420)과의 사이에 형성된 공간을 진공 상태로 만들기 위한 진공 펌핑 장치(미도시)가 제공되어 있다. 한 쌍의 레벨 가이드(425)는 인쇄판 글래스(450) 상에 약간 이격된 위치에 놓이도록 제공되는 것이 바람직하다.Thereafter, the UV curing adhesive 454 is cured using the UV curing device 430 to bond the printing plate glass 450 to the mother glass 452 (see FIG. 4D ). In this case, in the large-area printing plate manufacturing apparatus 400 according to an embodiment of the present invention, when the UV curing adhesive 454 is heated and cured to bond the printing plate glass 450 and the mother glass 452, The bonding process may be performed by making a space between the cover member 460 and the work table 420 in a non-vacuum state or a vacuum state. When the bonding process is performed in a vacuum state, a side wall 429 for forming a space between the work table 420 is provided on the side of the cover member 460 as shown in the enlarged left side of FIG. 4D do. In addition, the cover member 460 is provided with a protective film 427 provided across the sidewall 429. The protective film 427 is preferably made of, for example, a PET material so that the protective film 427 does not affect the printing plate glass 450 during UV curing by the UV curing device 430. In addition, on the work table 420, a pair of level guides 425 that can be lifted and lowered to control the height of the protective film 427 provided on the cover member 460 are provided, and in the work table 420, a cover A vacuum pumping device (not shown) is provided for making the space formed between the member 460 and the work table 420 into a vacuum state by rotating or lowering the member 460. It is preferable that a pair of level guides 425 are provided so as to be placed at slightly spaced positions on the printing plate glass 450.

상술한 바와 같이, 커버 부재(460)가 워크 테이블(420) 상으로 회동 또는 하강하여 워크 테이블(420)을 폐쇄한 후, 갠트리(432)에 장착된 UV 경화 장치(430)가 리니어 모션 가이드(434)를 따라 이동하면서 UV 경화용 접착제(454)를 가열 경화시켜 인쇄판 글래스(450)가 마더 글래스(452)에 합착된다. 합착 공정이 진공 상태로 진행되는 경우에는, 커버 부재(460)가 워크 테이블(420) 상에 회동 또는 하강한 후, 워크 테이블(420) 내에 제공된 진공 펌핑 장치(미도시)에 의해 커버 부재(460)와 워크 테이블(420) 사이에 형성된 공간에 진공 상태가 형성됨에 따라, 보호 필름(427)이 한 쌍의 레벨 가이드(425)와 협력하여 인쇄판 글래스(450) 상에 밀착된다(도 4d의 좌측 확대 도면 참조). 그 후, 갠트리(432)에 장착된 UV 경화 장치(430)가 리니어 모션 가이드(434)를 따라 이동하면서 UV 경화용 접착제(454)를 가열 경화시켜 인쇄판 글래스(450)가 마더 글래스(452)에 합착된다. 이 경우, 갠트리(432)에 장착된 UV 경화 장치(430)에 제공되는 변위 센서(431)는 리니어 모션 가이드(434)를 따라 이동할 때 UV 경화 장치(430)의 이동 거리 또는 이동 위치를 확인할 수 있다. 상술한 보호 필름(427)은 합착 공정이 이루어지는 동안 인쇄판 글래스(450)를 밀착하여 가압하므로, 인쇄판 글래스(450)의 평탄도가 더욱 향상된다.As described above, after the cover member 460 is rotated or lowered onto the work table 420 to close the work table 420, the UV curing device 430 mounted on the gantry 432 is used as a linear motion guide ( The printing plate glass 450 is adhered to the mother glass 452 by heating and curing the UV curing adhesive 454 while moving along the 434. When the bonding process proceeds in a vacuum state, after the cover member 460 is rotated or lowered on the work table 420, the cover member 460 is applied by a vacuum pumping device (not shown) provided in the work table 420. ) And a vacuum state is formed in the space formed between the work table 420, the protective film 427 is in close contact with the printing plate glass 450 in cooperation with the pair of level guides 425 (left side of FIG. 4D) See enlarged drawing). Thereafter, the UV curing device 430 mounted on the gantry 432 moves along the linear motion guide 434 to heat-cure the UV curing adhesive 454 so that the printing plate glass 450 is applied to the mother glass 452. Is cemented. In this case, the displacement sensor 431 provided to the UV curing device 430 mounted on the gantry 432 can check the moving distance or the moving position of the UV curing device 430 when moving along the linear motion guide 434. have. Since the above-described protective film 427 closely adheres and presses the printing plate glass 450 during the bonding process, the flatness of the printing plate glass 450 is further improved.

상술한 UV 경화 장치(430)에 의해 UV 경화용 접착제(454)가 경화되면 인쇄판 글래스(450)가 마더 글래스(452)에 합착된 대면적 인쇄판(450a)이 얻어진다. 이 때, 인쇄판 글래스(450)가 마더 글래스(452)의 직접 접촉하는 마더 글래스(452) 상에 존재하는 UV 경화용 접착제(454a)의 높이는 대략 수㎛ 정도(예를 들어 4 내지 5㎛)이다. 따라서, 마더 글래스(452) 상에 합착된 인쇄판 글래스(450)의 평탄도는 미리 정해진 값(예를 들어, 50㎛, 및 바람직하게는 30㎛) 이하를 가질 수 있다.When the UV curing adhesive 454 is cured by the UV curing device 430 described above, a large-area printing plate 450a in which the printing plate glass 450 is bonded to the mother glass 452 is obtained. At this time, the height of the UV curing adhesive 454a present on the mother glass 452 in which the printing plate glass 450 directly contacts the mother glass 452 is approximately several μm (for example, 4 to 5 μm). . Accordingly, the flatness of the printing plate glass 450 bonded on the mother glass 452 may have a predetermined value (eg, 50 μm, and preferably 30 μm) or less.

그 후, 커버 부재(460)가 회동 또는 상승하여 워크 테이블(420)을 개방한다(도 4e 참조).After that, the cover member 460 rotates or rises to open the work table 420 (see Fig. 4E).

한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 대면적 인쇄판 제조 장치(400)는 상기 UV 경화 장치(430)에 의해 마더 글래스(452) 상에 합착된 인쇄판 글래스(450)의 측면부가 위치된 상기 마더 글래스(452) 상에 측면 UV 경화용 접착제(454c)를 도포하기 위한 제 2 디스펜서(470)(도 4f 참조); 및 상기 제 2 디스펜서(470)가 장착되며, 상기 측면 UV 경화용 접착제(454c)를 경화시키는 제 2 UV 경화 장치(472)를 추가로 포함할 수 있다. 이러한 제 2 UV 경화 장치(472)는 예를 들어 스폿 타입(spot type) UV 경화 장치로 구현될 수 있다. 또한, 측면 UV 경화용 접착제(454c)는 상기 인쇄판 글래스(450) 상에 도포되는 UV 경화용 접착제(454)와 동일한 접착제인 것이 바람직하다. 이러한 제 2 디스펜서(470)를 이용하여 측면 UV 경화용 접착제(454c)를 인쇄판 글래스(450)의 측면부에 도포함과 동시에 제 2 UV 경화 장치(472)를 이용하여 측면 UV 경화용 접착제(454c)를 가열 경화시킴으로써(예를 들어, 도 4f의 화살표 방향 참조), 마더 글래스(452)에 합착된 인쇄판 글래스(450)의 측면부의 취약 가능성이 있는 합착 상태를 견고하게 유지하여, 최종 대면적 인쇄판(450a)의 불량 발생 가능성을 제거하거나 최소화시킬 수 있다. 이러한 인쇄판 글래스(450)의 측면부에 대한 추가 합착 공정은 선택사양으로 반드시 사용되어야 하는 것은 아니라는 점에 유의하여야 한다.On the other hand, the large-area printing plate manufacturing apparatus 400 according to an embodiment of the present invention is the mother glass in which the side portion of the printing plate glass 450 bonded on the mother glass 452 by the UV curing device 430 is located. A second dispenser 470 (see FIG. 4F) for applying the side UV curing adhesive 454c on the 452; And the second dispenser 470 is mounted, may further include a second UV curing device 472 for curing the side UV curing adhesive 454c. This second UV curing device 472 may be implemented as, for example, a spot type UV curing device. In addition, the side UV curing adhesive 454c is preferably the same adhesive as the UV curing adhesive 454 applied on the printing plate glass 450. Using such a second dispenser 470, the side UV curing adhesive 454c is applied to the side of the printing plate glass 450 and at the same time, the side UV curing adhesive 454c is applied using the second UV curing device 472. By heating and curing (for example, see the arrow direction in FIG. 4F), the bonding state of the side portion of the printing plate glass 450 bonded to the mother glass 452 is firmly maintained, and the final large-area printing plate ( 450a) can be eliminated or minimized. It should be noted that the additional bonding process for the side portion of the printing plate glass 450 is not necessarily used as an option.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 대면적 인쇄판 제조 장치(400)는 상기 UV 경화 장치(430)에 이동 가능하게 장착되며, 상기 인쇄판 글래스(450)의 평탄도를 확인하기 위한 적어도 하나 이상의 평탄도 검사 장치(480)를 추가로 포함할 수 있다. 여기서, 평탄도 검사 장치(480)는 대면적 인쇄판(450a)을 구성하는 인쇄판 글래스(450)의 평탄도가 미리 정해진 값(예를 들어, 50㎛, 및 바람직하게는 30㎛) 이하인지의 여부를 검사한다. 또한, 도 4c에 도시된 인쇄판 글래스(450)는 4개의 단위 인쇄판 글래스(50)가 사용되는 것으로 예시적으로 도시되어 있지만, 당업자라면 최종적으로 얻어지는 대면적 인쇄판(450a)의 평탄도가 미리 정해진 값(예를 들어, 50㎛, 및 바람직하게는 30㎛) 이하인 경우를 만족시키는 조건 하에서 인쇄판 글래스(450)를 구성하는 단위 인쇄판 글래스(50)의 수가 2개 이상이 사용될 수 있다는 것을 충분히 이해할 수 있을 것이다.In addition, the large-area printing plate manufacturing apparatus 400 according to an embodiment of the present invention is movably mounted on the UV curing device 430, and at least one flatness to check the flatness of the printing plate glass 450 It may further include a degree inspection device 480. Here, the flatness inspection apparatus 480 determines whether the flatness of the printing plate glass 450 constituting the large-area printing plate 450a is less than a predetermined value (eg, 50 μm, and preferably 30 μm). Check. In addition, the printing plate glass 450 shown in FIG. 4C is exemplarily illustrated as using four unit printing plate glasses 50, but the flatness of the large-area printing plate 450a finally obtained by those skilled in the art is a predetermined value (For example, 50 μm, and preferably 30 μm) It can be sufficiently understood that the number of unit printing plate glass 50 constituting the printing plate glass 450 can be used under conditions satisfying the case of less than or equal to 50 μm, and preferably 30 μm. will be.

다시 도 4a 내지 도 4g를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 대면적 인쇄판(450a)은 복수의 돌출 격자 패턴(452a) 및 복수의 요홈(452b)이 형성된 마더 글래스(452); 상기 마더 글래스(452) 상에 제공되며, 각각 패턴(미도시)이 형성된 복수개의 단위 인쇄판 글래스(50)로 구성되는 인쇄판 글래스(450); 및 상기 인쇄판 글래스(450)와 상기 마더 글래스(452)를 합착하기 위해 상기 마더 글래스(452)와 상기 인쇄판 글래스(450) 사이에 제공되어 경화된 UV 경화용 접착제(454)를 포함하고, 상기 인쇄판 글래스(450)는 미리 정해진 값 이하의 평탄도를 갖는 것을 특징으로 한다. 이 경우, 상기 미리 정해진 값은 50㎛ 또는 30㎛이다.Referring back to FIGS. 4A to 4G, a large-area printing plate 450a according to an embodiment of the present invention includes a mother glass 452 having a plurality of protruding grid patterns 452a and a plurality of grooves 452b; A printing plate glass 450 provided on the mother glass 452 and including a plurality of unit printing plate glasses 50 each having a pattern (not shown) formed thereon; And a UV curing adhesive 454 provided between and cured between the mother glass 452 and the printing plate glass 450 to bond the printing plate glass 450 and the mother glass 452, and the printing plate The glass 450 is characterized by having a flatness of less than a predetermined value. In this case, the predetermined value is 50 μm or 30 μm.

도 4h는 본 발명의 일 실시예에 따른 대면적 인쇄판 제조 장치의 합착 장치에 의해 제조된 대면적 인쇄판의 평탄도 측정 데이터를 보여주는 도면이다. 도 4h에 도시된 도면의 평탄도 측정 데이터에 사용된 대면적 인쇄판(450a)의 인쇄판 글래스(450)는 도 4c에 도시된 바와 같이 가로 및 세로 방향으로 각각 2개의 단위 인쇄판 글래스(50)가 사용되어 전체 4개의 단위 인쇄판 글래스(50)가 사용되었으며, 각각의 단위 인쇄판 글래스(50)의 사이즈는 650mm(단변) x 700mm(장변)이다.4H is a view showing flatness measurement data of a large-area printing plate manufactured by a bonding device of a large-area printing plate manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention. As for the printing plate glass 450 of the large-area printing plate 450a used for the flatness measurement data of the drawing shown in FIG. 4H, as shown in FIG. 4C, two unit printing plate glasses 50 are used in each of the horizontal and vertical directions. As a result, a total of four unit printing plate glasses 50 were used, and the size of each unit printing plate glass 50 is 650mm (short side) x 700mm (long side).

도 4h를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 대면적 인쇄판 제조 장치(400)에 의해 제조된 대면적 인쇄판(450a)의 단변 방향을 따라 측정된 평탄도는 대략 40㎛ 정도의 값을 갖는다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 대면적 인쇄판 제조 장치(400)에 의해 제조된 최종 대면적 인쇄판(450a)은 후술하는 본 발명의 일 실시예에 따른 패턴 인쇄 장치(500)의 인쇄판(450a)으로 사용하기에 충분히 적합한 평탄도를 갖는다.4H, the flatness measured along the short side direction of the large-area printing plate 450a manufactured by the large-area printing plate manufacturing apparatus 400 according to an embodiment of the present invention has a value of about 40 μm. . Accordingly, the final large-area printing plate 450a manufactured by the large-area printing plate manufacturing apparatus 400 according to an embodiment of the present invention is a printing plate 450a of the pattern printing apparatus 500 according to an embodiment of the present invention to be described later. It has a flatness that is sufficiently suitable for use as ).

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 패턴 인쇄 장치를 설명하기 위한 도면이다. 이러한 도 5에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 패턴 인쇄 장치(500)는 상술한 본 발명의 일 실시예에 따른 대면적 인쇄판 제조 장치(400)에 의해 제조된 최종 대면적 인쇄판(450a)을 사용하다는 점을 제외하고는 도 2에 도시된 종래 기술의 패턴 인쇄 장치(100)와 실질적으로 동일하다는 점에 유의하여야 한다.5 is a view for explaining a pattern printing apparatus according to an embodiment of the present invention. The pattern printing apparatus 500 according to an embodiment of the present invention shown in FIG. 5 is a final large-area printing plate 450a manufactured by the large-area printing plate manufacturing apparatus 400 according to an embodiment of the present invention described above. It should be noted that it is substantially the same as the pattern printing apparatus 100 of the prior art shown in FIG. 2, except for using.

다시 도 5를 도 4a 내지 도 4h와 함께 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 패턴 인쇄 장치(500)는 프레임(60); 상기 프레임(60) 상에 제공되는 기판(10); 상기 기판(10) 상에 전사될 패턴(미도시)을 구비한 인쇄판(450a); 상기 프레임(60) 상에서 상기 인쇄판(450a)을 경유하여 상기 기판(10) 상에 상기 패턴을 전사하는 인쇄롤(30); 및 상기 인쇄판(450a)을 세정하기 위한 인쇄판 세정 장치(40)를 포함하되, 상기 인쇄판(450a)은 복수의 돌출 격자 패턴(452a) 및 복수의 요홈(452b)이 형성된 마더 글래스(452); 상기 마더 글래스(452) 상에 제공되며, 각각 상기 패턴이 형성된 복수개의 단위 인쇄판 글래스(50)로 구성되는 인쇄판 글래스(450); 및 상기 인쇄판 글래스(450)와 상기 마더 글래스(452)를 합착하기 위해 상기 마더 글래스(452)와 상기 인쇄판 글래스(450) 사이에 제공되어 경화된 UV 경화용 접착제(454)를 포함하는 대면적 인쇄판(450a)으로 구현되고, 상기 인쇄판 글래스(450)는 미리 정해진 값 이하의 평탄도를 갖는 것을 특징으로 한다.Referring back to FIG. 5 together with FIGS. 4A to 4H, the pattern printing apparatus 500 according to an embodiment of the present invention includes a frame 60; A substrate 10 provided on the frame 60; A printing plate 450a having a pattern (not shown) to be transferred onto the substrate 10; A printing roll (30) transferring the pattern onto the substrate (10) on the frame (60) via the printing plate (450a); And a printing plate cleaning device 40 for cleaning the printing plate 450a, wherein the printing plate 450a includes a mother glass 452 having a plurality of protruding grid patterns 452a and a plurality of grooves 452b; A printing plate glass 450 provided on the mother glass 452 and including a plurality of unit printing plate glasses 50 each having the pattern formed thereon; And a UV curing adhesive 454 provided between the mother glass 452 and the printing plate glass 450 to bond the printing plate glass 450 and the mother glass 452 to each other and cured. It is implemented as 450a, and the printing plate glass 450 is characterized in that it has a flatness of less than a predetermined value.

상기 본 발명의 일 실시예에 따른 패턴 인쇄 장치(500)에 사용되는 대면적 인쇄판(450a)의 평탄도의 미리 정해진 값은 50㎛이고, 바람직하게는 30㎛이다.The predetermined value of the flatness of the large-area printing plate 450a used in the pattern printing apparatus 500 according to an embodiment of the present invention is 50 μm, preferably 30 μm.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 패턴 인쇄 장치(500)에 사용되는 대면적 인쇄판(450a)의 구체적인 구성 및 제조 방법은 도 4a 내지 도 4g를 참조하여 상세히 기술하였으므로 생략하기로 한다.Further, a detailed configuration and manufacturing method of the large-area printing plate 450a used in the pattern printing apparatus 500 according to an embodiment of the present invention has been described in detail with reference to FIGS. 4A to 4G, and thus will be omitted.

상술한 본 발명의 일 실시예에 따른 패턴 인쇄 장치(500)에서는 대면적 인쇄판(450a)이 도 4c에 도시된 바와 같이 4개의 단위 인쇄판 글래스(50)가 사용되는 경우, 도 2에 도시된 종래 기술에 따른 패턴 인쇄 장치(100)에 비해 동일한 조건 하에서 패턴 인쇄 동작에 소요되는 시간이 대략 1/4로 현저하게 감소되거나, 또는 동일한 시간에 기판(10)의 생산량이 4배로 현저하게 증가한다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 패턴 인쇄 장치(500)를 사용하는 경우 기판(10)의 제조 공정 시간(tact time)이 현저하게 감소되고, 기판(10)의 대량 생산이 가능해진다.In the pattern printing apparatus 500 according to the embodiment of the present invention described above, when the large-area printing plate 450a is used as the four unit printing plate glass 50 as shown in FIG. 4C, the conventional example shown in FIG. Compared to the pattern printing apparatus 100 according to the technology, the time required for the pattern printing operation under the same conditions is significantly reduced to approximately 1/4, or the production amount of the substrate 10 is significantly increased by 4 times at the same time. Therefore, when using the pattern printing apparatus 500 according to an embodiment of the present invention, the manufacturing process time (tact time) of the substrate 10 is significantly reduced, and mass production of the substrate 10 becomes possible.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄판 제조 방법의 플로우차트를 도시한 도면이다.6 is a view showing a flowchart of a method of manufacturing a printing plate according to an embodiment of the present invention.

도 6을 4a 내지 도 4g와 함께 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 대면적 인쇄판 제조 방법(600)은 a) 복수의 돌출 격자 패턴(452a) 및 복수의 요홈(452b)이 형성된 마더 글래스(452)를 워크 테이블(420) 상에 장착시키는 단계(610); b) 디스펜서(440)를 이용하여 상기 복수의 돌출 격자 패턴(452a) 상에 UV 경화용 접착제(454)를 도포하는 단계(620); c) 각각 패턴(미도시)이 형성된 복수개의 단위 인쇄판 글래스(50)로 구성되는 인쇄판 글래스(450)를 상기 마더 글래스(452) 상에 안착시키는 단계(630); d) 커버 부재(460)를 회동 또는 하강시켜 상기 워크 테이블(420)을 폐쇄하는 단계(640); 및 e) UV 경화 장치(430)를 이용하여 상기 UV 경화용 접착제(454)를 경화하여 상기 인쇄판 글래스(450)를 상기 마더 글래스(452)와 합착시켜 대면적 인쇄판(450)을 얻는 단계(650)를 포함한다.6 together with 4a to 4g, a method 600 for manufacturing a large area printing plate according to an embodiment of the present invention includes: a) a mother glass having a plurality of protruding grid patterns 452a and a plurality of grooves 452b Mounting 452 on the work table 420 (610); b) applying a UV curing adhesive 454 on the plurality of protruding grid patterns 452a using a dispenser 440 (620); c) mounting (630) a printing plate glass 450 including a plurality of unit printing plate glasses 50 each having a pattern (not shown) formed thereon on the mother glass 452; d) closing the work table 420 by rotating or lowering the cover member 460 (640); And e) curing the UV curing adhesive 454 using a UV curing device 430 to bond the printing plate glass 450 with the mother glass 452 to obtain a large area printing plate 450 (650). ).

상술한 본 발명의 일 실시예에 따른 대면적 인쇄판 제조 방법(600)은 f) 상기 커버 부재(460)를 회동 또는 상승시켜 상기 워크 테이블(420)을 개방하는 단계를 포함하고, g) 제 2 디스펜서(470)를 이용하여 상기 인쇄판 글래스(450)의 측면부가 위치된 상기 마더 글래스(452) 상에 측면 UV 경화용 접착제(454c)를 도포하면서 제 2 UV 경화 장치(472)를 이용하여 상기 측면 UV 경화용 접착제(454c)를 경화시키는 단계를 선택적으로 포함할 수 있다.The method 600 for manufacturing a large-area printing plate according to an embodiment of the present invention described above includes f) opening the work table 420 by rotating or raising the cover member 460, and g) a second Using a dispenser 470 to apply the side UV curing adhesive 454c on the mother glass 452 on which the side portion of the printing plate glass 450 is located, and using the second UV curing device 472 It may optionally include curing the UV curing adhesive (454c).

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 대면적 인쇄판 제조 방법(600)에서, 상기 e) 단계는 상기 커버 부재(460) 및 상기 워크 테이블(420) 사이의 공간을 비진공 상태 또는 진공 상태로 하여 진행될 수 있다.In addition, in the large-area printing plate manufacturing method 600 according to an embodiment of the present invention, the e) step is a non-vacuum state or a vacuum state between the space between the cover member 460 and the work table 420 Can proceed.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 대면적 인쇄판 제조 방법(600)은 상기 f) 단계 또는 상기 g) 단계 이후에 평탄도 검사 장치(480)를 이용하여 상기 인쇄판 글래스(450)의 평탄도가 미리 정해진 값 이하를 갖는지의 여부를 검사하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.In addition, the large-area printing plate manufacturing method 600 according to an embodiment of the present invention uses the flatness inspection device 480 after the f) or g) steps to determine the flatness of the printing plate glass 450. It may further include the step of checking whether or not it has a predetermined value or less.

다양한 변형예가 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 본 명세서에 기술되고 예시된 구성 및 방법으로 만들어질 수 있으므로, 상기 상세한 설명에 포함되거나 첨부 도면에 도시된 모든 사항은 예시적인 것으로 본 발명을 제한하기 위한 것이 아니다. 따라서, 본 발명의 범위는 상술한 예시적인 실시예에 의해 제한되지 않으며, 이하의 청구범위 및 그 균등물에 따라서만 정해져야 한다.Since various modifications can be made with the configurations and methods described and illustrated herein without departing from the scope of the present invention, all matters included in the above detailed description or shown in the accompanying drawings are illustrative and intended to limit the present invention. It is not. Therefore, the scope of the present invention is not limited by the above-described exemplary embodiments, and should be determined only in accordance with the following claims and their equivalents.

100,500: 패턴 인쇄 장치 10: 기판 20: 인쇄 노즐
22,22a,22b: 잉크 30: 인쇄롤 32: 블랭킷
40: 인쇄판 세정 장치 50,350: 인쇄판 55: 돌출부
60: 프레임 310: 유리 기판 310a: 돌기부
320: 금속층/금속산화물층 330: 포토레지스트층 330a: 패턴
340: 포토마스크 342: 노광 장치 400: 대면적 인쇄판 제조 장치
410: 메인 프레임 452a: 돌출 격자 패턴 452b: 요홈
420: 워크 테이블 422: 접착제 수용 부재 425: 레벨 가이드
427: 보호 필름 429: 측벽 430: UV 경화 장치
431: 변위 센서 432: 갠트리 434: 리니어 모션 가이드
440: 디스펜서 450: 인쇄판 글래스 450a: 대면적 인쇄판
452: 마더 글래스 454,454a,454b,454c: UV 경화용 접착제
460: 커버 부재 470: 제 2 디스펜서 472: 제 2 UV 경화 장치
480: 평탄도 검사 장치100,500: pattern printing apparatus 10: substrate 20: printing nozzle
22, 22a, 22b: ink 30: printing roll 32: blanket
40: printing plate cleaning device 50,350: printing plate 55: protrusion
60: frame 310: glass substrate 310a: protrusion
320: metal layer/metal oxide layer 330: photoresist layer 330a: pattern
340: photomask 342: exposure apparatus 400: large area printing plate manufacturing apparatus
410: main frame 452a: protruding grid pattern 452b: groove
420: work table 422: adhesive receiving member 425: level guide
427: protective film 429: side wall 430: UV curing device
431: displacement sensor 432: gantry 434: linear motion guide
440: dispenser 450: printing plate glass 450a: large area printing plate
452: mother glass 454,454a,454b,454c: UV curing adhesive
460: cover member 470: second dispenser 472: second UV curing device
480: flatness inspection device

Claims (17)

대면적 인쇄판 제조 장치에 있어서,
복수의 돌출 격자 패턴 및 복수의 요홈이 형성된 마더 글래스가 장착되는 워크 테이블;
상기 복수의 돌출 격자 패턴 상에 도포되는 UV 경화용 접착제를 도포하기 위한 디스펜서;
상기 디스펜서와 일체로 제공되며, 각각 패턴이 형성된 복수개의 단위 인쇄판 글래스로 구성되는 인쇄판 글래스를 상기 마더 글래스와 합착하기 위해 상기 UV 경화용 접착제를 경화시키는 UV 경화 장치;
상기 인쇄판 글래스를 개폐 가능하게 덮기 위한 커버 부재;
상기 디스펜서가 장착되는 갠트리; 및
상기 갠트리가 이동 가능하게 장착되는 리니어 모션 가이드
를 포함하는 대면적 인쇄판 제조 장치.In the large area printing plate manufacturing apparatus,
A work table on which mother glass having a plurality of protruding grid patterns and a plurality of grooves is mounted;
A dispenser for applying an adhesive for UV curing applied on the plurality of protruding grid patterns;
A UV curing device that is provided integrally with the dispenser and cures the UV curing adhesive in order to bond a printing plate glass composed of a plurality of unit printing plate glasses each having a pattern formed thereon with the mother glass;
A cover member for opening and closing the printing plate glass;
A gantry on which the dispenser is mounted; And
Linear motion guide on which the gantry is movably mounted
Large area printing plate manufacturing apparatus comprising a. 제 1항에 있어서,
상기 대면적 인쇄판 제조 장치는 상기 UV 경화 장치에 장착되며, 상기 UV 경화 장치의 이동 거리 또는 이동 위치를 확인하기 위한 변위 센서를 추가로 포함하는 대면적 인쇄판 제조 장치.The method of claim 1,
The apparatus for manufacturing a large area printing plate is mounted on the UV curing apparatus, and further comprises a displacement sensor for checking a moving distance or a moving position of the UV curing apparatus. 제 1항에 있어서,
상기 인쇄판 글래스와 상기 마더 글래스의 합착은 상기 커버 부재와 상기 워크 테이블 사이의 공간이 비진공 상태 또는 진공 상태로 하여 진행되는 대면적 인쇄판 제조 장치.The method of claim 1,
The bonding of the printing plate glass and the mother glass is performed by making a space between the cover member and the work table in a non-vacuum state or a vacuum state. 제 3항에 있어서,
상기 인쇄판 글래스와 상기 마더 글래스의 합착이 상기 진공 상태로 하여 진행되는 경우,
상기 커버 부재는 그 측면에 상기 워크 테이블과의 사이에 공간을 형성하기 위한 측벽, 및 상기 측벽을 가로질러 제공되는 보호 필름을 구비하고,
상기 워크 테이블는 그 상부에 상기 보호 필름의 높이를 제어하도록 승강 가능한 한 쌍의 레벨 가이드, 및 그 내부에 상기 공간을 진공 상태로 만들기 위한 진공 펌핑 장치를 구비하는
대면적 인쇄판 제조 장치.The method of claim 3,
When the bonding of the printing plate glass and the mother glass is performed in the vacuum state,
The cover member has a side wall for forming a space between the work table and a side wall thereof, and a protective film provided across the side wall,
The work table includes a pair of level guides that can be lifted to control the height of the protective film thereon, and a vacuum pumping device for making the space in a vacuum state therein.
Large area printing plate manufacturing device. 제 1항에 있어서,
상기 대면적 인쇄판 제조 장치는
상기 인쇄판 글래스의 측면부가 위치된 상기 마더 글래스 상에 측면 UV 경화용 접착제 도포하기 위한 제 2 디스펜서; 및
상기 제 2 디스펜서가 장착되며, 상기 측면 UV 경화용 접착제를 경화시키는 제 2 UV 경화 장치
를 추가로 포함하는 대면적 인쇄판 제조 장치.The method of claim 1,
The large area printing plate manufacturing apparatus
A second dispenser for applying a side UV curing adhesive on the mother glass on which the side portion of the printing plate glass is located; And
The second UV curing device is equipped with the second dispenser and cures the side UV curing adhesive
Large area printing plate manufacturing apparatus further comprising a. 제 5항에 있어서,
상기 워크 테이블의 측면으로 흘러내리는 상기 UV 경화용 접착제 및 상기 측면 UV 경화용 접착제를 수용하기 위한 접착제 수용 부재를 추가로 구비하는 대면적 인쇄판 제조 장치.The method of claim 5,
A large area printing plate manufacturing apparatus further comprising an adhesive receiving member for receiving the UV curing adhesive and the side UV curing adhesive flowing down to the side of the work table. 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 대면적 인쇄판 제조 장치는 상기 UV 경화 장치에 이동 가능하게 장착되며, 상기 인쇄판 글래스의 평탄도를 확인하기 위한 적어도 하나 이상의 평탄도 검사 장치를 추가로 구비하는 대면적 인쇄판 제조 장치.The method according to any one of claims 1 to 6,
The large-area printing plate manufacturing apparatus is movably mounted to the UV curing apparatus, and further includes at least one flatness inspection device for checking the flatness of the printing plate glass. 제 7항에 있어서,
상기 인쇄판 글래스의 평탄도가 미리 정해진 값 이하인 대면적 인쇄판 제조 장치.The method of claim 7,
A large area printing plate manufacturing apparatus having a flatness of the printing plate glass below a predetermined value. 제 8항에 있어서,
상기 미리 정해진 값이 50㎛ 또는 30㎛인 대면적 인쇄판 제조 장치.The method of claim 8,
The apparatus for manufacturing a large area printing plate in which the predetermined value is 50 μm or 30 μm. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 대면적 인쇄판 제조 방법에 있어서,
a) 복수의 돌출 격자 패턴 및 복수의 요홈이 형성된 마더 글래스를 워크 테이블 상에 장착시키는 단계;
b) 디스펜서를 이용하여 상기 복수의 돌출 격자 패턴 상에 UV 경화용 접착제를 도포하는 단계;
c) 각각 패턴이 형성된 복수개의 단위 인쇄판 글래스로 구성되는 인쇄판 글래스를 상기 마더 글래스 상에 안착시키는 단계;
d) 커버 부재를 회동 또는 하강시켜 상기 워크 테이블을 폐쇄하는 단계; 및
e) UV 경화 장치를 이용하여 상기 UV 경화용 접착제를 경화하여 상기 인쇄판 글래스를 상기 마더 글래스와 합착시켜 대면적 인쇄판을 얻는 단계
를 포함하는 대면적 인쇄판 제조 방법.In the large area printing plate manufacturing method,
a) mounting a plurality of protruding grid patterns and a plurality of recessed mother glass on a work table;
b) applying an adhesive for UV curing on the plurality of protruding grid patterns using a dispenser;
c) mounting a printing plate glass composed of a plurality of unit printing plate glasses each having a pattern formed thereon on the mother glass;
d) closing the work table by rotating or lowering the cover member; And
e) curing the UV curing adhesive using a UV curing device to bond the printing plate glass with the mother glass to obtain a large area printing plate
Large area printing plate manufacturing method comprising a. 제 14항에 있어서,
상기 대면적 인쇄판 제조 방법은
f) 상기 커버 부재를 회동 또는 상승시켜 상기 워크 테이블을 개방하는 단계를 포함하고,
g) 제 2 디스펜서를 이용하여 상기 인쇄판 글래스의 측면부가 위치된 상기 마더 글래스 상에 측면 UV 경화용 접착제를 도포하면서 제 2 UV 경화 장치를 이용하여 상기 측면 UV 경화용 접착제를 경화시키는 단계를 선택적으로 포함하는
대면적 인쇄판 제조 방법.The method of claim 14,
The large area printing plate manufacturing method
f) rotating or raising the cover member to open the work table,
g) Selectively curing the side UV curing adhesive using a second UV curing device while applying the side UV curing adhesive on the mother glass on which the side portion of the printing plate glass is located using a second dispenser Included
Large area printing plate manufacturing method. 제 15항에 있어서,
상기 대면적 인쇄판 제조 방법은 상기 f) 단계 또는 상기 g) 단계 이후에 평탄도 검사 장치를 이용하여 상기 인쇄판 글래스의 평탄도가 미리 정해진 값 이하를 갖는지의 여부를 검사하는 단계를 추가로 포함하는 대면적 인쇄판 제조 방법.The method of claim 15,
The large area printing plate manufacturing method further comprises the step of checking whether the flatness of the printing plate glass has a predetermined value or less using a flatness inspection device after the f) step or the g) step. Area printing plate manufacturing method. 제 14항 내지 제 16항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 e) 단계는 상기 커버 부재 및 상기 워크 테이블 사이의 공간을 비진공 상태 또는 진공 상태로 하여 진행되는 대면적 인쇄판 제조 방법.The method according to any one of claims 14 to 16,
The step e) is a method of manufacturing a large-area printing plate in which the space between the cover member and the work table is made into a non-vacuum state or a vacuum state.
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