KR20150058086A - 플로트 판유리의 제조 설비 - Google Patents

플로트 판유리의 제조 설비 Download PDF

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KR20150058086A
KR20150058086A KR1020140162416A KR20140162416A KR20150058086A KR 20150058086 A KR20150058086 A KR 20150058086A KR 1020140162416 A KR1020140162416 A KR 1020140162416A KR 20140162416 A KR20140162416 A KR 20140162416A KR 20150058086 A KR20150058086 A KR 20150058086A
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다카히로 기노시타
데츠시 다키구치
사토시 오가키
도쿠히로 가가미
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아사히 가라스 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명의 플로트 판유리의 제조 설비는 건물 상층의 바닥에 형성된 개구부에 인접하여 설치된 용해조와, 용융 유리를 유리 리본으로 플로트 성형하는 욕조와, 건물 하층에 설치되며, 욕조의 저부에 대향하는 분사관을 복수 갖는 메인 덕트와, 메인 송풍기와, 욕조 하방측에 설치되어 중간층을 구성하는 그레이팅 바닥과, 그레이팅 바닥을 상하로 관통하고, 욕조 저부를 향하여 연장되며, 선단측에 상기 분사관을 구비한 공급관과, 그레이팅 바닥에 복수 설치되며, 공급관 주위의 공기를 상기 그레이팅 바닥을 통하여 용해조 하방 위치의 하층측으로 보내는 복수의 서브 송풍기를 구비하고, 용해조 하방 위치의 하층측으로 보내어진 공기가 개구부를 통하여 상층으로 이송되어 옥외로 나오는 배기 유로가 형성된 것을 특징으로 한다.

Description

플로트 판유리의 제조 설비{EQUIPMENT FOR PRODUCING FLOAT PLATE GLASS}
본 발명은 플로트법에 의해 유리판을 제조하는 장치를 건물에 구비한 제조 설비의 구조에 관한 것이다.
플로트법에 의한 판유리의 제조는 일반적으로 이하에 설명하는 방법에 의해 행해지고 있다. 유리 원료를 용해조에 투입하여 가열 용융하여, 용융 유리를 얻는다. 다음에, 용해조에서 얻은 용융 유리를 욕조에 수용된 용융 주석 등의 용융 금속의 표면 상에 연속적으로 공급한다.
용융 금속 상에 공급한 용융 유리를 용융 금속의 표면을 따라서 소정의 방향으로 유동시키면서 그 양쪽 사이드로부터 톱 롤에 의해 인장하여 소정 폭으로 넓혀, 소정의 두께로 조정함으로써 띠판 형상의 유리 리본을 플로트 성형한다. 성형된 유리 리본을 욕조의 출구부로부터 인출하고, 띠 형상 그대로 서냉로에서 서냉하고, 세정한 후, 절단함으로써, 원하는 두께, 크기의 판유리를 얻을 수 있다.
이 플로트 성형에 의한 판유리의 제조 방법은 생산성이 높고, 얻어진 판유리는 평탄성이 우수하다. 따라서, 플로트 성형에 의한 판유리는 건축용 판유리, 자동차용 판유리, FPD(플랫 패널 디스플레이)용 판유리로서 널리 적용되고 있다.
플로트법에 사용하는 욕조는 복수의 내화 벽돌과 내화 벽돌의 외표면을 덮는 금속제 케이싱에 의해 구성되고, 복수의 내화 벽돌을 틈을 사이에 두고 조형(槽型)으로 조립하여 욕조를 구성하고, 그 욕조 내부에 용융 주석 등의 용융 금속이 수용되어 있다. 여기서, 욕조의 노상을 구성하고 있는 내화 벽돌은 보텀 벽돌이라고도 불리고, 이 보텀 벽돌의 외표면을 덮는 철제 케이싱은 보텀 케이싱이라 칭해지고 있다.
욕조를 상술한 구성으로 한 경우, 용융 금속이 보텀 벽돌의 틈을 통과하여 보텀 케이싱에 도달하면, 보텀 케이싱이 변형되거나, 파괴될 우려가 있으므로, 이것을 피할 필요가 있다. 예를 들면, 이하의 특허문헌 1에 기재된 바와 같이 보텀 케이싱의 외표면에 공기를 분사하여 보텀 케이싱을 냉각하는 기술이 알려져 있다. 보텀 케이싱을 냉각함으로써 보텀 케이싱에 가까운 틈에 침입한 용융 금속을 고체화하고, 이에 의해 용융 금속이 보텀 케이싱에 도달하는 것을 방지하여, 보텀 케이싱의 변형이나 파괴를 방지하고 있다. 용융 금속이 용융 주석인 경우, 예를 들면 보텀 케이싱을 주석의 융점(231.9℃)보다 낮은 온도까지 냉각하면 된다.
특허문헌 1에 기재된 구조에서는, 보텀 케이싱의 온도 분포를 균일화하기 위해서, 보텀 케이싱 저면에 복수의 온도 계측 장치를 배치하고, 보텀 케이싱 저면의 복수 위치에 개구하는 공기 공급관을 설치하고 있다. 이 구조에 의해, 공급관의 복수의 개구로부터 개별로 공기를 분출하여 보텀 케이싱을 냉각함과 함께, 보텀 케이싱 저부의 계측 온도에 따라서 각 개구로부터 분출되는 공기량을 제어하여, 보텀 케이싱의 온도 분포를 균일화하고 있다.
일본 국제 공개 제2012/060197호
특허문헌 1에 기재된 기술에서는, 복수의 개구로부터 공기를 분출하여 보텀 케이싱의 저부를 냉각하고, 온도 제어하고 있지만, 보텀 케이싱의 저부에 분사된 후의 가열된 공기는 욕조 아래의 공간에 잔류하게 된다.
보텀 케이싱을 냉각하기 위해서, 밤낮, 계절에 걸쳐, 일정한 온도 범위로 제어하려고 해도 공급관의 개구로부터 분출시키는 최대 필요 풍량을 확보하면, 욕조 아래의 설치 공간에 열기가 저류되어 버리는 문제가 있다. 또한, 공급관에 공기를 보내기 위한 송풍기는 욕조 아래의 플로어에 설치되어 있으므로, 욕조 아래의 설치 공간에 열기가 저류되는 경우, 보텀 케이싱 냉각을 위해서 일단 사용한 뜨거운 공기를 송풍기가 다시 흡입하고, 다시, 보텀 케이싱의 저부측으로 보내어 버리는 문제가 있다. 욕조 아래의 공간에 체류하고 있는 열기를 송풍기가 다시 흡입하여 보텀 케이싱의 저부에 보내면, 보텀 케이싱의 냉각 효율이 저하되는 문제가 있다.
본 발명은 이상 설명한 과제를 해결하기 위해서 이루어진 것이며, 욕조 저부를 공냉한 후의 열기를 효율적으로 배기함으로써 냉각용 풍량을 증가시켜도 열기의 체류를 방지할 수 있어, 욕조 저부의 냉각 효율을 향상시킬 수 있는 플로트 판유리의 제조 설비를 제공하는 것을 목적으로 한다.
(1) 본 발명의 플로트 판유리의 제조 설비는, 건물 상층의 바닥에 상하층에 연통하여 형성된 개구부에 인접하여 상기 상층의 바닥에 설치되며, 유리 원료를 용해하여 용융 유리를 제조하는 용해조와, 상기 상층의 바닥에 상하층에 연통하여 설치된 연통부 상에 설치되며, 상기 용융 유리가 표면 상에 공급되는 용융 금속을 수용하고, 상기 용융 유리를 유리 리본으로 플로트 성형하는 욕조와, 상기 건물의 하층에 설치되며, 상기 상층의 욕조 저부에 선단부가 대향하는 분사관을 복수 접속하여 설치한 메인 덕트와, 상기 메인 덕트에 접속된 메인 송풍기와, 상기 욕조의 하방측에 설치되어 상기 상층과 상기 하층 사이에 중간층을 구성하는 그레이팅 바닥과, 상기 그레이팅 바닥을 상하로 관통하도록 상기 메인 덕트에 접속되고, 상기 상층의 욕조 저부를 향하는 상기 분사관을 선단측에 구비한 공급관과, 상기 그레이팅 바닥 상에 설치되며, 상기 그레이팅 바닥 상의 공기를 상기 그레이팅 바닥을 통하여 상기 용해조 하방 위치의 하층측으로 보내는 복수의 서브 송풍기를 구비하고, 상기 서브 송풍기에 의해 상기 용해조 하방 위치의 하층측으로 보내어진 공기가 상기 개구부를 통하여 상층으로 이송된 후, 옥외로 배출되는 배기 유로를 구비한 것을 특징으로 하고 있다.
(2) 본 발명에 있어서, 상기 그레이팅 바닥이 상기 용해조의 하방측에 상기 욕조를 따라서 형성되고, 상기 그레이팅 바닥의 폭 방향 양측에, 상기 하층의 측벽과 상기 하층의 바닥 슬래브와 상기 그레이팅 바닥에 의해 구획된 유통로가 형성되고, 상기 서브 송풍기의 송풍 방향이 상기 그레이팅 바닥의 하향 또는 수평 방향으로 상기 유통로를 향하는 방향이며, 또한, 상기 유통로를 따라서 상기 용해조 하방 위치측을 향하는 방향인 구성을 채용할 수 있다.
(3) 본 발명에 있어서, 상기 건물의 천장부에 배기구가 형성되고, 상기 개구부로부터 상층으로 나온 하층의 공기가 상기 천장부의 배기구로부터 배출되는 구성으로 할 수 있다.
(4) 본 발명에 있어서, 상기 하층의 바닥 위이며 상기 메인 덕트의 근방에 상기 메인 덕트 근방의 공기를 상기 하층의 유통로를 따라서 상기 용해조 하방 위치측으로 송풍하는 보조 송풍기를 설치한 구성으로 할 수 있다.
(5) 본 발명에 있어서, 상기 메인 송풍기의 근방에 건물 외기의 도입구가 형성된 구성으로 할 수 있다.
(6) 본 발명에 있어서, 상기 상층의 바닥이 철골 빔 구조체와 바닥판을 구비하여 이루어지고, 상기 연통부가 상기 바닥판을 부분적으로 생략하여 철골 빔 구조체를 노출시켜 이루어지는 구성으로 할 수 있다.
(7) 본 발명에 있어서, 상기 유리 리본을 절단하여 얻어지는 판유리가, 산화물 기준의 질량 백분율 표시로, 하기의 조성을 갖는 무알칼리 유리인 것이 바람직하다.
SiO2 : 50 내지 73％, Al2O3 : 10.5 내지 24％, B2O3 : 0 내지 12％, MgO : 0 내지 10％, CaO : 0 내지 14.5％, SrO : 0 내지 24％, BaO : 0 내지 13.5％, MgO+CaO+SrO+BaO : 8 내지 29.5％, ZrO2 : 0 내지 5％.
(8) 본 발명에 있어서, 상기 유리 리본을 절단하여 얻어지는 판유리가, 산화물 기준의 질량 백분율 표시로, 하기의 조성을 갖는 무알칼리 유리인 것이 바람직하다.
SiO2 : 58 내지 66％, Al2O3 : 15 내지 22％, B2O3 : 5 내지 12％, MgO : 0 내지 8％, CaO : 0 내지 9％, SrO : 3 내지 12.5％, BaO : 0 내지 2％, MgO+CaO+SrO+BaO : 9 내지 18％.
(9) 본 발명에 있어서, 상기 유리 리본을 절단하여 얻어지는 판유리가, 산화물 기준의 질량 백분율 표시로, 하기의 조성을 갖는 무알칼리 유리인 것이 바람직하다.
SiO2 : 54 내지 73％, Al2O3 : 10.5 내지 22.5％, B2O3 : 0 내지 5.5％, MgO : 0 내지 10％, CaO : 0 내지 9％, SrO : 0 내지 16％, BaO : 0 내지 2.5％, MgO+CaO+SrO+BaO : 8 내지 26％.
본 발명에 의하면, 분사관으로부터 욕조 저부로 분출되어 욕조 저부를 냉각한 후의 열기를 서브 송풍기가 그레이팅 바닥을 통과시켜 그레이팅 바닥보다 하방측의 하층 공간으로 배출하고, 이 열기를 상층의 바닥의 개구부로부터 상층으로 나와 지붕부로부터 옥외에 이르는 배기 경로를 따라서 배출할 수 있다. 이 때문에, 욕조 저부의 하방 공간에 열기가 가득 차는 일이 없다.
따라서, 욕조 저부의 냉각 효율이 향상된다. 이 때문에, 밤낮, 계절에 걸쳐, 욕조 저부를 일정한 온도 범위로 제어하기 위해서 최대 필요 풍량을 확보하여 냉각한 경우라도, 욕조 저부의 냉각 효율이 저하되지 않는다.
도 1의 (A) 및 도 1의 (B)는 본 발명에 따른 플로트 판유리의 제조 설비를 구비한 건물의 일례 구조를 도시하는 것이며, 도 1의 (A)는 전체 구성도, 도 1의 (B)는 건물 상층에 있어서의 용해조와 욕조의 배치 관계를 도시하는 평면도.
도 2는 본 발명에 따른 욕조와 메인 송풍기 및 메인 덕트를 건물 내에 설치한 경우의 위치 관계의 일례를 도시하는 평면 개략도.
도 3은 본 발명에 따른 욕조와 그레이팅 바닥 및 메인 덕트를 건물 내에 설치한 경우의 위치 관계의 일례를 도시하는 측방 단면 약도.
도 4는 본 발명에 따른 욕조와 메인 송풍기 및 공급관과 분사관의 위치 관계의 일례를 도시하는 횡단면 개략도.
도 5는 도 4의 A1-A2선을 따르는 단면도.
도 6은 본 발명에 따른 욕조, 메인 덕트, 분사관 및 서브 송풍기의 위치 관계의 다른 예를 도시하는 개략적인 평면도.
이하, 본 발명을 적용한 실시 형태에 대하여 도면을 참조하면서 설명한다.
도 1의 (A)는 용해조(1), 욕조(2), 서냉로(3)를 상층(5)에 구비하고, 하층(6)에 메인 덕트(7), 메인 송풍기(8)를 구비하고, 상층(5)과 하층(6) 사이에 그레이팅 바닥(9)을 설치하여 중간층(10)이 형성된 건물(11)의 측방 단면 구조를 도시하고 있다.
이 건물(11)은 일례로서 2층 건물 구조로 되고, 1층의 바닥 슬래브(12)와, 이 바닥 슬래브 둘레에 세워 설치된 측벽(13)으로 둘러싸여 건물(11)의 1층이 구성되고, 2층의 바닥 슬래브(15)와 이 바닥 슬래브 둘레에 세워 설치된 측벽(16)으로 둘러싸여 건물의 2층이 구성되고, 2층의 측벽(16) 상에 지붕부(17)가 구축되고, 이 지붕부(17)의 일부에 상층 공간의 공기를 옥외로 배출하는 배기구(17A)가 형성되어 있다.
배기구(17A)는 배면측 환기구 등과 같이 지붕 구조의 일부에 내장된 것일 수도 있고 창의 개구일 수도 있으며, 또한 배기구(17A)의 내측에 지붕부(17) 내의 공간, 및 상층(5)의 공기를 옥외로 배출하기 위한 배기 장치가 설치되어 있을 수도 있다.
또한, 본 실시 형태에서는 건물(11)을 2층 건물 구조로 하여 설명하지만, 건물(11)은 상층(5)과 하층(6)을 구비한 구성이면, 층수는 임의이어도 된다. 예를 들면, 상층(5)을 1층으로 하고, 하층(6)을 지하층으로서 구성할 수도 있고, 3층 이상의 건물 중 어느 하나의 층을 상층(5), 그 아래의 층을 하층(6)으로 할 수도 있다.
본 실시 형태의 건물(11)에 있어서, 1층의 바닥 슬래브(12)는 건물(11)의 토대 상에 세워 설치되어 있는 기둥이나 빔 등으로 둘러싸인 구간에 철근 콘크리트 슬래브 등을 설치하여 이루어지는 일반적인 철근 콘크리트 구조의 바닥, 혹은, 철골을 조립하여 구성한 철골 빔 구조체 상에 바닥판을 설치하여 이루어지는 철골 구조의 바닥을 예시할 수 있다. 또한, 건물(11)의 바닥 구조는 특별히 한정되는 것은 아니고, 이 예의 구조 외에, 일반적인 바닥 구조재를 포함하는 어느 구조의 바닥 슬래브가 적용되어 있어도 된다. 예를 들면, 1층의 바닥 슬래브(12)가 건물의 토대를 겸하는 구성이어도 된다.
본 실시 형태의 건물(11)에 있어서, 2층의 바닥 슬래브(15)는 일례로서 철골구조로 되고, H형강이나 I형강 등의 강재를 종횡으로 조립하여 구성된 철골 빔 구조체와 이 구조체의 상면측을 부분적으로 덮는 바닥판으로 구성되어 있다.
2층의 바닥 슬래브(15) 상에 도 1의 (A)의 측방 단면에 도시한 바와 같이 건물(11)의 우측으로부터 좌측으로 건물(11)의 길이 방향을 따라서, 순서대로, 용해조(1), 접속부(18), 욕조(2), 서냉로(3)가 인접 배치되어 있다. 이 때문에, 용해조(1)에서 생성되는 후술하는 용융 유리는, 도 1의 (A)의 용해조(1)로부터 접속부(18)를 통하여 욕조(2)로 이송되고, 욕조(2)의 내부에 수용되어 있는 용융 금속 상에서 소정 폭, 소정 두께로 퍼져 유리 리본으로 된 후, 욕조(2)의 출구부로부터 서냉로(3)로 보내어져 냉각된다. 이 때문에, 용융 유리의 흐름 방향을 따라서 설명하면, 최상류측에 용해조(1)가 설치되고, 용해조(1)로부터 하류측을 향하여 순차적으로 접속부(18)와 욕조(2)와 서냉로(3)가 근접 배치되어 있다.
2층의 바닥 슬래브(15)에 있어서, 용해조(1), 접속부(18), 욕조(2)를 설치하고 있는 영역의 바닥판이 생략되어 있고, 용해조(1), 접속부(18), 욕조(2)는 강재를 종횡으로 조립하여 구성된 철골 빔 구조체(19) 상에 설치되어 있다.
따라서, 용해조(1), 접속부(18), 욕조(2)가 설치되어 있는 바닥 슬래브(15)의 영역에서, 철골 빔 구조체(19) 사이에 형성되어 있는 연통부(19a)를 통하여 상하층이 연통되어, 하층(6)측으로부터 용해조(1), 접속부(18), 욕조(2)의 저부측에 작업원이 접촉할 수 있다. 즉, 용해조(1), 접속부(18), 욕조(2)의 저부측은 바닥 슬래브(15)의 철골 빔 구조체(19)를 통하여 하층(6)측으로부터 작업원에 의한 유지 보수 작업이 가능하다.
또한, 도면에서는 생략하고 있지만, 용해조(1)의 저부에는 수관 등의 냉각 설비의 배관이 복수 부설되어 있으므로, 이들 배관의 일부는 용해조(1)의 하방의 철골 빔 구조체(19)의 간극 연통부(19a)를 통하여 배치되어 있다.
또한, 용해조(1), 접속부(18), 욕조(2)를 설치하고 있는 영역 이외의 상층(5)의 바닥 슬래브(15)는, 철골 빔 구조체(19) 상에 바닥판을 부설한 일반 구조의 바닥 슬래브이므로, 도 1의 (A)에서는 철골 빔 구조체(19)와 바닥판의 기재를 생략하고, 1매 구조의 바닥 슬래브로서 약기하고 있다.
도 1의 (B)에 도시한 바와 같이 2층의 바닥 슬래브(15)에 있어서, 용해조(1)의 폭 방향(용융 유리가 흐르는 방향과 직교하는 방향) 좌우 양측에 하층(6)과 상층(5)에 연통하는 개구부(14)가 형성되어, 용해조 바로 아래의 하층(6)의 공기가 개구부(14)를 통하여 상층(5)측으로 이동할 수 있다.
개구부(14)는 용해조(1)의 편측만이어도 되지만, 양측에 개구부(14)를 형성한 쪽이 좌우의 온도차가 발생하기 어려워 바람직하다.
본 실시 형태의 건물(11)은, 1층의 바닥 슬래브(12)와 2층의 바닥 슬래브(15)가 모두 도 1의 (B)에 도시한 바와 같이 평면에서 보아 직사각 형상이며, 건물(11)의 길이 방향을 따라서 용해조(1), 접속부(18), 욕조(2)가 배치되어 있다. 이 때문에, 용융 유리가 흐르는 방향은 건물의 길이 방향과 동일한 방향이며, 건물(11)의 폭 방향과 용해조(1), 접속부(18), 욕조(2)의 폭 방향은 동일 방향인 것으로 하여 이하 설명한다.
상기 2층의 바닥 슬래브(15)에 있어서 용해로(1), 접속부(18), 욕조(2)가 설치되어 있는 영역의 하방에는, 그레이팅 바닥(9)이 형성되어 있다. 그레이팅 바닥(9)은 격자체, 메쉬체 등을 프레임재에 설치한 그레이팅 부재를 복수 조합하여 구성된 바닥이며, 후술하는 서브 송풍기에 의한 바람은 그레이팅 바닥(9)을 용이하게 통과한다.
그레이팅 바닥(9)은 도 3에도 도시한 바와 같이 건물(11)의 폭의 수분의 일 정도의 폭을 갖고, 용해조(1)와 접속부(18)와 욕조(2)를 설치한 영역의 하방 영역을 커버할 수 있는 폭과 길이로 형성되어 있다.
그레이팅 바닥(9)은 용해로(1), 접속부(18), 욕조(2)의 저부를 작업원이 유지 관리하는 경우에 작업 공간을 확보하기 위해서, 상층(5)과 하층(6) 사이로서, 하층(6)의 상부측을 일부 차지하도록 형성되어 있다. 그레이팅 바닥(9)은 1층의 바닥 슬래브(12)와 2층의 바닥 슬래브(15)의 중간 높이로 형성되어 있다.
그레이팅 바닥(9)은, 도 1의 (A)에 도시한 구조에서는 현수식으로 되어 있지만, 1층의 바닥 슬래브(12)에 가대나 기둥 등에 지지된 구조이어도 된다.
상기 욕조(2)의 하방의 하층(6)에는 욕조(2)의 저부를 냉각하기 위한 냉각 장치(20)가 배치되어 있다.
냉각 장치(20)의 구성, 및, 그 상방에 설치되어 있는 욕조(2)의 구조와 위치 관계의 일례에 대하여 도 4, 도 5를 기초로 이하에 설명한다.
도 4, 도 5에 도시한 바와 같이, 욕조(2)는 복수의 벽돌(26)과, 벽돌(26)의 외표면을 덮는 케이싱(27)을 구비하고, 욕조 내에 용융 주석 등의 용융 금속(28)이 수용되어 있다. 여기서 본 실시 형태에 있어서, 욕조(2)의 노상을 형성하고 있는 벽돌을 보텀 벽돌(26A)이라 칭하고, 상기 보텀 벽돌(26A)의 외표면을 덮는 케이싱을 보텀 케이싱(27A)이라 칭한다.
벽돌(26)의 재료는 용융 금속(28)에 대하여 반응성이 낮은 재료 또는 반응성이 없는 재료, 및 고온 내성이 있는 재료이면 되고, 알루미나, 실리마나이트(규선석), 점토질 등을 예시할 수 있다.
보텀 케이싱(27A)의 구성 재료는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면 철 또는 스테인리스강 등의 내열성 금속 재료로 형성되어 있다.
도 4에 도시한 바와 같이, 냉각 장치(20)는 메인 송풍기(8)와 메인 덕트(7) 및 메인 덕트(7)로부터 연장된 공급관(22), 지관(23), 분사관(25)과, 온도 계측 장치(33)와 온도 표시 장치(34)와 제어 장치(35)로 구성되어 있다.
상기 욕조(2)의 바로 아래의 하층(6)에 있어서, 욕조(2)의 폭 방향 중심부의 하방 위치에 욕조(2)의 길이 방향을 따라서 메인 덕트(7)가 설치되고, 이 메인 덕트(7)는 건물(11)의 하층(6)을 따라서 서냉로(3)의 하방 위치 근방까지 연장되어 있다.
도 2에 도시한 바와 같이 메인 덕트(7)의 연장단측은 좌우 2개의 분기관(7A)으로 분기되어 있고, 각 분기관(7A)의 연장단측에 메인 송풍기(8)가 접속되어 있다. 이들 메인 송풍기(8, 8)를 작동시킴으로써 메인 송풍기(8, 8)의 근방의 공기를 메인 덕트(7)로 보낼 수 있다. 메인 송풍기(8)의 측방의 측벽(13)에는 건물 외기의 도입구(37)와 개폐식의 창부(38)가 형성되어 있다.
상기 욕조(2)의 바로 아래에 위치하는 메인 덕트(7)의 도중 부분에 공급관(22)이 간헐적으로 복수 접속되어 있다(도 1의 (A), 도 4의 예에서는 5개). 공급관(22)은 메인 덕트(7)로부터 상방으로 상승되고, 그레이팅 바닥(9)을 관통하여 더 상방으로 연장되며, 그레이팅 바닥(9)의 상방에 있어서 욕조(2)의 폭 방향을 따라서 복수로 분기되도록 지관(23)이 연장되고, 각 지관(23)의 상부측에 복수의 분사관(25)이 일체화되어 있다.
이들 분사관(25)의 선단은 욕조(2)의 보텀 케이싱(27A)의 저면에 대향하고 있다. 따라서, 메인 덕트(7)에 보내어진 공기를 분사관(25)의 선단으로부터 분사하면, 보텀 케이싱(27A)의 저면에 공기를 분사할 수 있고, 이에 의해 보텀 케이싱(27A)과 그것에 접하는 보텀 벽돌(26A)의 하부측, 즉, 욕조(2)의 저부를 냉각할 수 있다. 또한, 지관(23)의 분기 방향은 도 5에 도시한 바와 같이 욕조(2)의 폭 방향으로 해도 되고, 길이 방향과 폭 방향의 양쪽으로 분기해도 된다.
본 실시 형태의 공급관(22) 및 지관(23)과 분사관(25)은, 도 4, 도 5에 도시한 형태에 한정되는 것은 아니고, 공급관(22) 및 지관(23)을 욕조(2)의 길이 방향 전역에 걸쳐 분기하지 않아도 되고, 욕조(2)의 상류측(용해조(1)에 가까운 측, 도 1의 (A)의 우측)에 치우쳐서 분기해도 된다. 욕조(2)의 상류측은 용융 금속 상의 용융 유리 온도가 높은 영역이며, 보텀 벽돌(26A)의 틈에 존재하는 용융 금속으로부터 기포가 발생하면 용융 유리의 품질에 악영향을 미치기 때문에, 욕조(2)의 상류측의 저부의 냉각은 충분히 행할 필요가 있다. 이 때문에, 도 4에 도시한 바와 같이 욕조(2)의 상류측에 지관(23)을 많이 배치하는 구성을 채용하는 것이 바람직하다.
메인 덕트(7)와 공급관(22) 및 지관(23)을 배치하는 위치는 욕조(2)의 바로 아래에 한하지 않고, 욕조(2)의 바로 아래로부터 다소 벗어난 위치에 배치한 후, 각 관을 경사 방향으로 연장되도록 배치하여 결과적으로 분사관(25)을 보텀 케이싱(27A)의 저면측의 목적 위치에 배치할 수 있으면 된다. 또한, 메인 덕트(7)에 접속하는 메인 송풍기(8)를 3기 이상 설치하고, 메인 덕트(7)에 접속해도 되고, 메인 송풍기(8)를 1기 설치하는 구성으로 해도 된다.
도 6은 특정 형상의 욕조(2)에 대하여 공급관(22)과 지관(23)의 분기수를 규정하고, 분사관(25)을 욕조(2)에 대하여 가능한 균일하게 설치한 구조예를 도시한다.
도 6에 도시한 구조예에 있어서, 욕조(2)는 그 평면 형상에 있어서, 입구부(2a)측으로부터 길이 방향 2/3 정도를 광폭부(2A)로서 구성하고, 나머지 1/3 정도를 협폭부(2B)로서 구성하고, 협폭부(2B)의 종단부측에 출구부(2b)가 설치된 구성이다.
이 형상의 욕조(2)에 대하여, 그 폭 방향 중앙부 하방에 메인 덕트(7)가 설치되고, 메인 덕트(7)의 길이 방향에 있어서, 광폭부(2A)에 대응하도록 공급관(22)이 6개 소정의 간격으로 형성되고, 협폭부(2B)에 대응하도록 공급관(22)이 3개 소정의 간격으로 형성되어 있다. 그리고, 공급관(22)으로부터 욕조(2)의 폭 방향으로 지관(23)이 분기되고, 광폭부(2A)에 있어서는 지관(23)에 대하여 5개의 분사관(25)이 형성되고, 협폭부(2B)에 있어서는 지관(23)으로부터 3개의 분사관(25)이 분기되어 있다.
도 6에 도시한 바와 같이 공급관(22)과 지관(23)과 분사관(25)을 배치하는 것은 일례이며, 이 예에 한정되지 않는 것은 물론이다.
즉, 욕조(2)의 폭 방향을 따라서 점차로 넓어지게 분기되어 있는 지관(23)의 수는, 욕조(2)의 폭 방향의 저부가 일정한 온도 범위로 되도록 냉각할 수 있으면, 특별히 한정되지 않는다. 또한, 메인 덕트(7)를 따라서 배치되어 있는 공급관(22)끼리의 간격과, 공급관(22)을 따라서 배치되어 있는 지관(23)의 간격도 이 예로 특별히 한정되지 않고, 일정 간격이어도 되고, 부정 간격이어도 된다.
또한, 도 4와 도 5에 도시한 구조에서는, 보텀 케이싱(27A)의 외표면(저면)과 분사관(25)의 선단 사이에 간극을 도시하고 있지만, 보텀 케이싱(27A)의 외표면의 온도 제어를 할 수 있으면, 이 간극의 대소는 불문한다. 또한, 보텀 케이싱(27A)의 외표면과 분사관(25)의 선단이 접하고 있어도 된다.
온도 계측 장치(33)는 보텀 케이싱(27A)의 외표면의 온도를 측정하는 장치이며, 보텀 케이싱(27A)의 외표면에 복수 설치되어 있다. 온도 계측 장치(33)의 수 및 배치 간격은 특별히 한정되지 않는다. 예를 들면, 도 4, 도 5에 도시한 바와 같이 욕조(2)의 상류측에 주로 설치해도 되고, 욕조(2)의 길이 방향을 따라서 상류측, 중류측, 하류측에 배치해도 된다. 또한, 도 5에 도시한 바와 같이 욕조(2)의 폭 방향을 따라서 복수의 온도 계측 장치(33)를 배치해도 된다.
온도 표시 장치(34)는, 온도 계측 장치(33)에 의해 측정된 보텀 케이싱(27A)의 외표면의 온도 데이터를 표시하는 장치이다. 측정된 온도 데이터를 온도 표시 장치(34)의 화면에 표시함으로써, 측정된 온도 데이터를 감시원 등의 작업자가 파악할 수 있다.
표시하는 온도 데이터는, 보텀 케이싱(27A)의 외표면에 설치한 복수의 온도 계측 장치(33)에 의해 측정된 복수의 온도 데이터 및 그 평균값 또는 유리 리본에 생성되는 기포 결점의 삭감에 효과적인 장소의 온도 데이터를 표시한다.
예를 들면, 보텀 케이싱(27A)의 온도 제어가 제대로 이루어져 있지 않은 경우, 보텀 케이싱(27A)의 온도가 높아져, 용융 금속으로부터 기포가 생성되는 경우가 있다. 이 기포가 용융 유리측에 침입하면, 유리의 품질 저하로 이어지는 문제가 있다. 따라서, 보텀 케이싱(27A)의 온도 제어를 행하는 것은 중요하다.
제어 장치(35)는 메인 송풍기(8)로부터 공급되는 공기량을 제어하기 위한 장치이다. 감시원은, 온도 표시 장치(34)에 표시된 온도 데이터에 기초하여, 보텀 케이싱(27A)의 외표면의 온도의 변동폭을 원하는 범위 내에 들어가도록, 제어 장치(35)를 조작하여 송풍량을 수동으로 조작한다. 풍량을 제어하기 위한 기준으로 되는 온도 데이터는, 복수의 온도 계측 장치(33)에 의해 측정된 온도 데이터의 평균이어도 되고, 기포의 억제에 효과적인 장소의 온도 데이터이어도 된다. 또한, 본 실시 형태에서 설명하는 변동폭은 최고 온도와 최저 온도의 차를 의미한다.
제어 장치(35)에 의한 메인 송풍기(8)의 제어는 감시원에 의한 수동 조작이어도 되지만, 별도로 제어 장치에 설치한 도시하지 않은 기억 장치에 기억한 프로그램에 의해 자동 제어하는 구성으로 해도 된다. 이 경우, 제어 장치(35)에 도시하지 않은 연산 장치를 설치하여 온도 계측 장치(33)에 의해 측정된 온도 데이터에 기초하여, 상기 프로그램이 자동적으로 판단하여 메인 송풍기(8)의 송풍량을 조정할 수 있다.
상기 그레이팅 바닥(9) 상이며 공급관(22)이 연장되어 있는 위치의 근방에 서브 송풍기(40)가 공급관(22)의 좌우에 위치하도록, 그레이팅 바닥(9)의 폭 방향 좌우 양측에 1열씩, 개개로 그레이팅 바닥(9)의 폭 방향 외측 경사 하향으로 송풍 방향을 향하게 하도록 설치되어 있다. 도 1의 (A)의 예에서는, 그레이팅 바닥(9)을 향하는 2열의 서브 송풍기(40) 중, 전방측의 1열(도 1의 (A)에 도시한 예에서는 5개)의 서브 송풍기(40)가 표시되어 있다. 도 1의 (A)에 도시한 각 서브 송풍기(40)는, 도 1의 (A)에 있어서 건물(11)의 하층(6)의 우측 경사 하향으로 송풍 방향을 향하게 하여 설치되어 있다. 서브 송풍기(40)는 일례로서 스탠드 다리에 의해 모터 부분이 지지되고, 모터에 의해 회전되는 송풍 블레이드를 구비한 반송 가능한 송풍기이다. 또한, 서브 송풍기(40)의 설치 개수는 임의이어도 되지만, 공급관(22)과 지관(23)과 분사관(25)을 설치한 영역의 대부분을 커버하기 위해서 필요한 개수 설치하는 것이 바람직하다.
도 3에 건물(11)과 그레이팅 바닥(9)의 횡단면을 따라서 본 서브 송풍기(40)의 설치 상태를 도시한다. 도 3에 도시한 방향으로부터 보아, 서브 송풍기(40)의 송풍 방향은 그레이팅 바닥(9)의 폭 방향 단부로부터 건물의 측벽(13)측을 향하여 외측 경사 하향으로 송풍할 수 있도록 설정되어 있다. 또한, 하층(6)에 있어서 그레이팅 바닥(9)의 좌우 양측에는, 하층(6)의 측벽(13)과 그레이팅 바닥(9)과 하층(6)의 바닥 슬래브(12)와 상층의 바닥 슬래브(15)에 의해 구획된 유통로(41)가 형성되어 있다. 이 유통로(41)는 그레이팅 바닥(9)의 폭 방향 양측이며, 메인 덕트(7)의 폭 방향 양측에 배치되어 있다.
이상 설명한 구성에 의해, 서브 송풍기(40)는 그레이팅 바닥(9)과 욕조(2) 사이의 공기, 즉, 공급관(22)과 지관(23)과 분사관(25)의 주위의 공기를 유통로(41)를 향하여 경사 하향으로 유동시켜, 건물(11)의 용해조 설치 위치의 바로 하측으로 유동시킨다.
1층의 유통로(41)에 있어서 바닥 슬래브(12) 위이며 메인 송풍기(8)의 근방에, 송풍 방향을 유통로(41)를 따라서 수평 방향, 또한, 건물(11)의 용해조 설치 위치의 바로 하측으로 향하게 하는 보조 송풍기(42)가 설치되어 있다.
다음에, 이상과 같이 건물(11)에 설치된 설비를 사용하여 플로트법에 따라서 판유리를 제조하는 방법에 대하여 설명한다.
용해조(1)에 유리 원료를 투입하고, 용해조(1)에 있어서 용융 유리를 제조한 후, 접속부(18)를 통하여 욕조(2)의 용융 금속(28)의 표면에 도 4에 예시한 바와 같이 용융 유리 G를 공급하여 띠 형상으로 넓혀, 소정 폭, 소정 두께의 유리 리본 GR을 성형한다.
성형한 유리 리본 GR은 욕조(2)의 출구부로부터 서냉로(3)측으로 레어 롤 등에 의해 끌어올려 이동시켜 서냉하고, 또한 후속 공정에 있어서 세정하고, 절단함으로써 목적한 크기의 판유리를 얻을 수 있다.
이 판유리로서 이하의 조성예로 표시되는 무알칼리 유리를 적용할 수 있다.
제1 예로서, 산화물 기준의 질량 백분율 표시로, 하기의 조성을 갖는 무알칼리 유리를 사용할 수 있다.
SiO2 : 50 내지 73％, Al2O3 : 10.5 내지 24％, B2O3 : 0 내지 12％, MgO : 0 내지 10％, CaO : 0 내지 14.5％, SrO : 0 내지 24％, BaO : 0 내지 13.5％, MgO+CaO+SrO+BaO : 8 내지 29.5％, ZrO2 : 0 내지 5％.
제2 예로서, 산화물 기준의 질량 백분율 표시로, 하기의 조성을 갖는 무알칼리 유리를 사용할 수 있다.
SiO2 : 58 내지 66％, Al2O3 : 15 내지 22％, B2O3 : 5 내지 12％, MgO : 0 내지 8％, CaO : 0 내지 9％, SrO : 3 내지 12.5％, BaO : 0 내지 2％, MgO+CaO+SrO+BaO : 9 내지 18％.
제3 예로서, 산화물 기준의 질량 백분율 표시로, 하기의 조성을 갖는 무알칼리 유리를 사용할 수 있다.
SiO2 : 54 내지 73％, Al2O3 : 10.5 내지 22.5％, B2O3 : 0 내지 5.5％, MgO : 0 내지 10％, CaO : 0 내지 9％, SrO : 0 내지 16％, BaO : 0 내지 2.5％, MgO+CaO+SrO+BaO : 8 내지 26％.
이들 무알칼리 유리를 사용하여 플로트법에 의해 제조하는 판유리로서, 예를 들면 표시 장치용 유리이면, 두께 0.7㎜ 내지 0.1㎜, 세로 폭 2500㎜, 가로 폭 2200㎜ 등의 판유리를 예시할 수 있다.
욕조(2)를 사용하는 경우, 용융 금속(28)에 의해 가열되는 보텀 케이싱(27A)을 냉각할 필요가 있다. 이하에 보텀 케이싱(27A)의 온도의 변동폭의 제어에 대하여 설명한다.
예를 들면, 플로트 판유리의 제조를 아침부터 낮에 걸쳐 실시한 경우, 보텀 케이싱(27A)의 외표면의 온도도 상승 경향이고, 또한, 변동폭이 원하는 범위를 벗어날 것 같은 경우에는 메인 송풍기(8)로부터의 송풍량을 증가시킨다. 송풍량을 증가시킴으로써 메인 덕트(7), 공급관(22), 지관(23)을 통하여 각 분사관(25)으로부터 보텀 케이싱(27A)의 외표면에 분사하는 풍량을 증가시킬 수 있다.
각 분사관(25)으로부터 분출된 공기는, 2층의 철골 빔 구조체(19)의 연통부(19a)를 통하여 보텀 케이싱(27A)의 외표면에 분사되므로, 보텀 케이싱(27A)의 외표면을 효율적으로 냉각할 수 있다.
플로트 판유리의 제조를 낮부터 밤에 걸쳐 실시한 경우, 보텀 케이싱(27A)의 외표면의 온도는 하강 경향이다. 보텀 케이싱(27A)의 외표면의 온도가 하강 경향이고, 또한, 변동폭이 원하는 범위를 벗어날 것 같은 경우에는, 메인 송풍기(8)로부터의 송풍량을 감소시킨다.
상술한 설명에서는, 아침부터 낮에 걸쳐서는 송풍량을 증가시키고, 낮부터 밤에 걸쳐서는 송풍량을 감소시키고 있지만, 본 발명은 이들에 한정되지 않는다. 심야라도, 보텀 케이싱(27A)의 외표면의 온도의 변동폭이 원하는 범위를 벗어날 것 같은 경우에는, 메인 송풍기(8)로부터의 송풍량을 증가시키거나 감소시켜 온도의 변동폭을 작게 하는 것이 바람직하다. 온도의 변동폭에 대해서는, 일례로서, 4℃ 이하가 바람직하고, 3℃ 이하가 보다 바람직하고, 2℃ 이하가 더욱 바람직하다.
또한, 메인 송풍기(8)로부터의 송풍량을 조절하기 위해서, 인버터에 의해 회전수를 제어할 수 있는 타입의 메인 송풍기(8)를 사용하고, 온도 계측 장치(33)가 측정한 보텀 케이싱(27A)의 저면측의 온도에 기초하여, 송풍량을 조정하면서 분사관(25)으로부터 송풍하는 것이 바람직하다.
하층(6)의 측벽(13)에 있어서 메인 송풍기(8)의 근방에는 건물 외기의 도입구(37)가 형성되어 있으므로, 메인 송풍기(8)는 외기를 도입하여 메인 덕트(7)에 보내고, 복수의 분사관(25)으로부터 공기를 욕조(2)의 저부에 분사하여 욕조(2)의 저부를 냉각한다.
전술한 바와 같이 메인 송풍기(8)를 사용하여 보텀 케이싱(27A)의 외표면을 냉각한 후의 공기는 뜨거운 공기로 되어 욕조(2) 바로 아래의 중간층(10)에 체류한다. 또한, 보텀 케이싱(27A)의 외표면측에는, 철골 빔 구조체(19)의 연통부(19a)가 있으므로, 이 부분에도 열기가 가득 차기 쉽게 되어 있다. 또한, 욕조(2)의 하방에는 지관(23)과 분사관(25)이 복수 형성되어 있으므로, 이들 주위의 공간에도 열기가 가득 차기 쉽게 되어 있다.
이들의 가득 찬 열기를 제거하기 위해서, 본 실시 형태의 설비에서는, 그레이팅 바닥(9) 상에 설치한 복수의 서브 송풍기(40)를 작동시켜, 중간층(10)의 공기, 환언하면, 욕조(2)와 그레이팅 바닥(9) 사이의 공기를 도 1의 (A)의 화살표 a로 나타내는 유로로 송출한다. 서브 송풍기(40)는 서브 송풍기(40)보다 상방에 체류하고 있는 뜨거운 공기를 흡입하고, 각각 경사 하향으로 송출한다.
또한, 도 1의 (A)의 예에서는 서브 송풍기(40)를 경사 하향으로 기재하고 있지만, 직하향이어도 되고, 수평 방향이어도 된다. 별도로 덕트를 연결하여 방향을 도중에 변경하여, 예를 들면 1층의 바닥 슬래브(12) 상에서 수평 방향으로 하류측으로부터 상류측을 향하도록 조정해도 된다. 뜨거운 공기는 부력에 의해 상방에 저류하는 성질이 있으므로, 중간층(10)으로부터 하층(6)으로 떨어뜨리기 위해서는 서브 송풍기(40)와 같은 동력이 필요하다.
이 때문에, 욕조(2)의 하방 공간 및 그 주위에 열기가 가득 차는 것을 방지할 수 있다. 또한, 열기가 중간층(10)의 넓은 범위에 가득 찬 것 같으면, 메인 송풍기(8)가 이 열기를 흡입하게 되어, 메인 송풍기(8)가 뜨거운 공기를 욕조(2)의 보텀 케이싱(27A)으로 보내 버리는 문제가 있다.
상술한 바와 같이 서브 송풍기(40)를 동작시킴으로써 열기가 가득 차는 것을 해소할 수 있기 때문에, 메인 송풍기(8)가 보텀 케이싱(27A)에 보내는 냉각용 공기의 온도 상승을 억제할 수 있어, 욕조(2)의 냉각 효율이 향상된다.
만약, 밤낮, 계절에 걸쳐, 보텀 케이싱(27A)을 일정한 온도 범위로 제어하기 위해서 메인 송풍기(8)의 최대 필요 풍량을 확보하여 냉각한 경우라도, 서브 송풍기(40)를 작동시킴으로써 보텀 케이싱(27A)의 냉각 효율을 저하시키는 일이 없다.
상기 그레이팅 바닥(9)은 중간층(10)을 구성하므로, 그레이팅 바닥(9)과 욕조(2) 사이의 공간을 이용하여 작업자가 욕조 저부와 그 주위의 유지 보수 작업, 분사관(25)의 유지 보수 작업, 온도 계측 장치(33)의 유지 보수 작업, 서브 송풍기(40)의 유지 보수 작업 등을 행할 수 있다. 또한, 그레이팅 바닥(9)의 상방 공간을 유지 보수 등에 의해 사용하는 경우에 있어서, 이 공간에 열기가 가득 차 있으면 유지 보수 작업의 환경도 고온으로 되어 환경 악화가 우려되지만, 서브 송풍기(40)를 사용하여 이 영역의 온도를 낮춤으로써 작업 환경의 악화를 방지할 수 있다.
서브 송풍기(40)가 유로 a를 따라서 송출한 뜨거운 공기는 하층의 유통로(41)를 따라서 화살표 b로 표시되는 유로를 따라서 유동하여, 용해조 하방측의 하층(6)에 이르고, 다음에 화살표 c로 표시되는 유로를 따라서 상승하여, 용해조 근방의 개구부(14)를 통과한다. 개구부(14)를 통해 뜨거운 공기는 상층(5)으로 이동하고, 상층(5)에 있어서 화살표 d로 표시되는 유로를 따라서 유동하여 지붕부(17)의 배기구(17A)에 이르고, 배기구(17A)로부터 화살표 e로 표시되는 유로를 따라서 옥외로 배출된다.
이 때문에, 하층(6)의 그레이팅 바닥 주위, 욕조(2)의 하방 공간을 포함하여 하층(6)에 뜨거운 공기를 체류시키지 않으므로, 하층(6)의 어느 하나의 위치에 열기가 가득 차는 것을 방지할 수 있다.
이상 설명한 바와 같이, 건물(11)에 있어서, 서브 송풍기(40)의 송풍력과 지붕부(17)의 배기구(17A)의 배기 흡인력에 의해, 유로 a, b를 따라서 하층(6)을 흐르고, 유로 c를 따라서 하층(6)으로부터 개구부(14)를 통해 상층(5)에 이르고, 유로 d를 따라서 상층(5)으로 상승하고, 유로 e를 따라서 배기구(17A)로부터 옥외로 나오는 배기 유로를 형성할 수 있다.
본 실시 형태의 구조에 있어서, 복수의 서브 송풍기(40)를 작동시키는 것 외에, 하층(6)에 설치한 보조 송풍기(42)를 작동시키는 것이 바람직하다.
보조 송풍기(42)를 작동시켜, 유통로(41)를 따라서 유로 b로 표시되는 바와 같이 송풍함으로써, 복수의 서브 송풍기(40)로부터 보내어진 뜨거운 공기의 흐름을 통합할 수 있어, 유로 b를 통한 공기의 흐름을 강하게 정렬할 수 있다. 이에 의해 하층(6)에 체류하는 공기의 흐름을 보다 적게 할 수 있고, 강한 흐름으로서 개구부(14)측으로 보낼 수 있다.
본 출원은 2013년 11월 20일에 출원된 일본 특허 출원 제2013-240110에 기초하는 것이고, 그 내용은 여기에 참조로서 도입된다.
1 : 용해조
2 : 욕조
3 : 서냉로
5 : 상층
6 : 하층
7 : 메인 덕트
8 : 메인 송풍기
9 : 그레이팅 바닥
10 : 중간층
11 : 건물
12 : 바닥 슬래브
13 : 측벽
14 : 개구부
15 : 바닥 슬래브
16 : 측벽
17 : 지붕부
18 : 접속부
19 : 철골 빔 구조체
19a : 연통부
20 : 냉각 장치
22 : 공급관
23 : 지관
25 : 분사관
26 : 벽돌
26A : 보텀 벽돌
27 : 케이싱
27A : 보텀 케이싱
28 : 용융 금속
33 : 온도 계측 장치
34 : 온도 표시 장치
35 : 제어 장치
37 : 도입구
40 : 서브 송풍기
41 : 유통로
42 : 보조 송풍기
G : 용융 유리
GR : 유리 리본
a, b, c, d, e : 유로

Claims (9)

  1. 건물 상층의 바닥에 상하층에 연통하여 형성된 개구부에 인접하여 상기 상층의 바닥에 설치되며, 유리 원료를 용해하여 용융 유리를 제조하는 용해조와,
    상기 상층의 바닥에 상하층에 연통하여 설치된 연통부 상에 설치되며, 상기 용융 유리가 표면 상에 공급되는 용융 금속을 수용하고, 상기 용융 유리를 유리 리본으로 플로트 성형하는 욕조와,
    상기 건물의 하층에 설치되며, 상기 상층의 욕조의 저부에 선단부가 대향하는 분사관을 복수 접속하여 설치한 메인 덕트와, 상기 메인 덕트에 접속된 메인 송풍기와,
    상기 욕조의 하방측에 설치되어 상기 상층과 상기 하층 사이에 중간층을 구성하는 그레이팅 바닥과,
    상기 그레이팅 바닥을 상하로 관통하도록 상기 메인 덕트에 접속되며, 상기 상층의 욕조 저부를 향하는, 상기 분사관을 선단측에 구비한 공급관과,
    상기 그레이팅 바닥 상에 설치되며, 상기 그레이팅 바닥 상의 공기를 상기 그레이팅 바닥을 통하여 상기 용해조 하방 위치의 하층측으로 보내는 복수의 서브 송풍기를 구비하고,
    상기 서브 송풍기에 의해 상기 용해조 하방 위치의 하층측으로 보내어진 공기가 상기 개구부를 통하여 상층으로 이송된 후, 옥외로 배출되는 배기 유로를 구비한 플로트 판유리의 제조 설비.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 그레이팅 바닥이 상기 용해조의 하방측에 상기 욕조를 따라서 형성되고, 상기 그레이팅 바닥의 폭 방향 양측에, 상기 하층의 측벽과 상기 하층의 바닥 슬래브와 상기 그레이팅 바닥에 의해 구획된 유통로가 형성되고, 상기 서브 송풍기의 송풍 방향이 상기 그레이팅 바닥의 하향 또는 수평 방향으로 상기 유통로를 향하는 방향이며, 또한, 상기 유통로를 따라서 상기 용해조 하방 위치측을 향하는 방향인 플로트 판유리의 제조 설비.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 건물의 천장부에 배기구가 형성되고, 상기 개구부로부터 상층으로 나온 하층의 공기가 상기 천장부의 배기구로부터 배출되는 플로트 판유리의 제조 설비.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 하층의 바닥 위이며 상기 메인 덕트의 근방에 상기 메인 덕트 근방의 공기를 상기 하층의 유통로를 따라서 상기 용해조 하방 위치측으로 송풍하는 보조 송풍기를 설치한 플로트 판유리의 제조 설비.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 메인 송풍기의 근방에 건물 외기의 도입구가 형성된 플로트 판유리의 제조 설비.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 상층의 바닥이 철골 빔 구조체와 바닥판을 구비하여 이루어지고, 상기 연통부가 상기 바닥판을 부분적으로 생략하여 철골 빔 구조체를 노출시켜 이루어지는 플로트 판유리의 제조 설비.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 리본을 절단하여 얻어지는 판유리가 산화물 기준의 질량 백분율 표시로 하기의 조성을 갖는 무알칼리 유리인 플로트 판유리의 제조 설비.
    SiO2 : 50 내지 73％, Al2O3 : 10.5 내지 24％, B2O3 : 0 내지 12％, MgO : 0 내지 10％, CaO : 0 내지 14.5％, SrO : 0 내지 24％, BaO : 0 내지 13.5％, MgO+CaO+SrO+BaO : 8 내지 29.5％, ZrO2 : 0 내지 5％.
  8. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 리본을 절단하여 얻어지는 판유리가 산화물 기준의 질량 백분율 표시로 하기의 조성을 갖는 무알칼리 유리인 플로트 판유리의 제조 설비.
    SiO2 : 58 내지 66％, Al2O3 : 15 내지 22％, B2O3 : 5 내지 12％, MgO : 0 내지 8％, CaO : 0 내지 9％, SrO : 3 내지 12.5％, BaO : 0 내지 2％, MgO+CaO+SrO+BaO : 9 내지 18％.
  9. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 리본을 절단하여 얻어지는 판유리가 산화물 기준의 질량 백분율 표시로 하기의 조성을 갖는 무알칼리 유리인 플로트 판유리의 제조 설비.
    SiO2 : 54 내지 73％, Al2O3 : 10.5 내지 22.5％, B2O3 : 0 내지 5.5％, MgO : 0 내지 10％, CaO : 0 내지 9％, SrO : 0 내지 16％, BaO : 0 내지 2.5％, MgO+CaO+SrO+BaO : 8 내지 26％.
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