KR20150057810A - 인조잔디의 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 인조잔디 - Google Patents

인조잔디의 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 인조잔디 Download PDF

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Abstract

본 발명은 인조잔디의 제조방법에 관한 것으로, 제1원사공급부에서 인조잔디원사 및 제2원사공급부에서 그물꼬임사, 그물연결사, 테두리로프꼬임사, 테두리로프연결사를 제1예열부 및 제2예열부로 공급하는 제1단계와, 상기 제1예열부 및 제2예열부에 공급된 인조잔디원사 및 그물꼬임사, 그물연결사, 테두리로프꼬임사, 테두리로프연결사를 제1예열부 및 제2예열부 내측에 구비되는 다수개의 예열롤파이프 및 제1예열부 및 제2예열부 외측에 각각 구비되어 열풍을 공급하는 예열열풍기를 이용하여 예열하고, 예열된 인조잔디원사 및 그물꼬임사, 그물연결사, 테두리로프꼬임사, 테두리로프연결사를 편직부로 공급하는 제2단계와, 상기 편직부에 공급된 인조잔디원사 및 그물꼬임사, 그물연결사, 테두리로프꼬임사, 테두리로프연결사를 편직부의 상하부에 각각 구비되는 가열열풍기를 이용하여 가열함과 동시에 편직하는 제3단계와, 상기 편직부에서 인조잔디원사 및 그물꼬임사, 그물연결사, 테두리로프꼬임사, 테두리로프연결사가 일체로 편직된 인조잔디를 편직부에서 이격된 일측에 구비된 냉각부로 공급하여 외부에어로 냉각하는 제4단계와, 상기 냉각부에서 냉각된 인조잔디를 권취부로 공급하여 인조잔디를 권취하는 제5단계로 이루어진다.
또한, 본 발명은 인조잔디의 제조방법으로 제조된 인조잔디에 있어서, 폴리올레핀계의 모노필라멘트사 또는 피브릴레이트사로 각각 형성되며, 각각은 망상구조로 엮어지는 그물꼬임사 및 그물연결사와, 상기 그물꼬임사 및 그물연결사가 망상구조로 엮어진 양측에 폴리올레핀계의 모노필라멘트사 또는 피브릴레이트사로 형성되어 각각 연결되며, 각각은 20~50㎜의 폭으로 엮어져 그물꼬임사 및 그물연결사에 연결 형성되는 테두리로프꼬임사 및 테두리로프연결사와, 상기 그물꼬임사 및 그물연결사가 망상구조로 엮어짐과 동시에 엮어지며, 양측 단부가 각각 상부로 20~40㎜의 높이로 돌출되게 연장 형성되는 인조잔디원사를 포함하여 이루어진다.

Description

인조잔디의 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 인조잔디{Manufacturing method of artificial turf and the artificial turf made by thereof}
본 발명은 인조잔디의 제조방법에 관한 것으로서 보다 상세하게는 그물꼬임사 및 그물연결사를 망상구조로 편직함과 동시에 인조잔디원사를 같이 편직하여 인조잔디원사의 양단부가 상부로 연장형성되도록 하고, 이러한 그물꼬임사 및 그물연결사의 양측 가장자리에는 테두리로프꼬임사 및 테두리로프연결사를 편직하여 망상구조로 편직된 그물꼬임사 및 그물연결사의 매듭이 풀리는 것을 방지하면서도 그물꼬임사 및 그물연결사가 망상구조로 편직된 내측의 공간부에는 천연잔디를 식생할 수 있도록 하고, 인조잔디의 사용 후 인조잔디의 내측에 충진되어 있을 고무칩 또는 모래 등의 충진재를 쉽게 분리할 수 있어서 재활용 또한 가능하면서도 인조잔디의 시공시에 접착제 등을 사용하여 시공하지 않고 상부측에 걸림 기능을 갖는 핀 등을 사용하여 지면에 용이하게 고정하여 사용할 수 있도록 한 인조잔디의 제조방법에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 인조잔디의 제조방법으로 제조된 인조잔디에 관한 것이다.
일반적으로 실내 또는 실외 등에 형성되는 정원에 심미감을 미려하게 하기 위해 조경용으로 시공 또는 생육하거나 운동선수를 보호하기 위해 운동경기장 등에도 사용되는 잔디는 크게 천연잔디와 인조잔디로 구분되며, 천연잔디는 부드러울 뿐만 아니라 생동감을 주나, 천연잔디가 일정한 크기로 자라기 위해서는 상당한 기간이 소요되고 비용이 많이 든다는 문제점이 있었다.
한편, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 벌키성을 부여한 인조잔디를 제조하는 방법에 있어서, 벌키성 인조잔디의 재료 1로서 PE조성물과 마스터배치 혼합물을 준비하고, 재료 2로서 나일론과 마스터배치 혼합물을 준비하는 1단계와, PE모노필라멘트와 나일론모노필라멘트를 각각의 용융압출기와 기어펌프와 노즐로써 서로 독립적으로 방사 한 후 서로 혼섬하여 복합원사를 생성하여 상온수에 의한 저온욕조침지와 고온욕조침지를 하는 2단계와, 복합원사를 연신하고 풀림하고 권취기에 권취하는 3단계와, 복합원사를 바탕직물에 터프트파일 형상으로 제직하고, 제직된 인조잔디의 바탕직물의 후면에 라텍스를 도포한 후 가온하여 건조하고, 터프트파일의 PE모노필라멘트는 열처리로 수축하여 벌키화하는 4단계로 이루어지는 기술이 등록특허공보 제10-1112985호와 같이 공지된 바 있다.
이때, 상기와 같은 인조잔디를 시공할 시에는 먼저 시공지역의 바닥면을 정리하고, 그 다음에는 바닥면에 본드작업을 하며, 그 위에 인조잔디를 깔아서 접착시키는 순서로 작업함으로써 마무리를 하게 되는 것이나, 이러한 인조잔디 시공은 숙련된 작업자만 할 수 있을 정도로 작업이 까다로우면서도 인조잔디 시공에 대한 수지타산을 맞추기 위해서는 조경용으로 실외의 넓은 정원이나 경기장의 운동장 등과 같은 넓은 지역에 시공을 해야 하는 문제점이 있었다.
또한, 상기와 같은 인조잔디는 본드 등과 같은 접착제를 사용하여 조경을 목적으로 하는 정원이나 선수의 보호를 목적으로 하는 경기장의 운동장 바닥면에 인조잔디의 내면을 고정하여 하므로 작업이 번거로울 뿐만 아니라 친환경적이지 못한 문제점이 있으며, 인조잔디가 손상되었을 시에는 접착제로 접착된 인조잔디를 제거하기도 용이하지 못한 문제점이 있는 것이었다.
한편, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 인조잔디에 있어서, 잔디원단과 바닥재부로 구성하되, 바닥재부는 경질성 합성수지와 고형물질을 포함하여 구성된 하부바닥재층과, 연질성 합성수지와 고형물질을 포함하여 구성된 상부바닥재층과, 하부바닥재층과 상부바닥재층간에 융착된 유리섬유시트로 이루어지게 구성하며, 잔디원단에 식모된 파일들의 뿌리가 상부바닥재층의 하부까지 유입 고착되게 구성함을 특징으로 하는 기술이 등록특허공보 제10-0643403호와 같이 공지된 바 있다.
하지만, 상기와 같은 기술로 이루어지는 인조잔디를 조경을 목적으로 하는 정원이나 선수의 보호를 목적으로 하는 경기장의 운동장 바닥면에 시공할 경우에는 방수재질로 인해 투수를 위해 별도의 투수공을 뚫어야 하는 문제점이 있는 것이었다.
따라서, 상기와 같은 종래의 문제점을 해결한 인조잔디의 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 인조잔디가 요구되고 있는 실정이다.
등록특허공보 제10-1112985호 등록특허공보 제10-0643403호
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 종래에 인조잔디를 조경을 목적으로 하는 정원이나 선수의 보호를 목적으로 하는 경기장의 운동장 바닥면에 시공할 시에 바닥면에 본드작업을 하고, 그 위에 인조잔디를 깔아서 접착시키는 순서로 작업함으로써 숙련된 작업자만 시공할 수 있을 정도로 작업이 까다로웠던 것을 본드작업을 하지 않아도 인조잔디를 조경을 목적으로 하는 정원이나 선수의 보호를 목적으로 하는 경기장의 운동장 바닥면에 용이하게 시공할 수 있도록 하면서도 본드 등과 같은 접착제를 사용하지 않으므로 인조잔디의 시공을 친환경적으로 할 수 있도록 하고, 인조잔디가 손상되었을 시에도 인조잔디의 제거 및 교체가 용이하도록 하며, 인조잔디의 투수 또한 용이하도록 하는 인조잔디의 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 인조잔디를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 실현하기 위하여, 제1원사공급부에서 인조잔디원사 및 제2원사공급부에서 그물꼬임사, 그물연결사, 테두리로프꼬임사, 테두리로프연결사를 제1예열부 및 제2예열부로 공급하는 제1단계와, 상기 제1예열부 및 제2예열부에 공급된 인조잔디원사 및 그물꼬임사, 그물연결사, 테두리로프꼬임사, 테두리로프연결사를 제1예열부 및 제2예열부 내측에 구비되는 다수개의 예열롤파이프 및 제1예열부 및 제2예열부 외측에 각각 구비되어 열풍을 공급하는 예열열풍기를 이용하여 예열하고, 예열된 인조잔디원사 및 그물꼬임사, 그물연결사, 테두리로프꼬임사, 테두리로프연결사를 편직부로 공급하는 제2단계와, 상기 편직부에 공급된 인조잔디원사 및 그물꼬임사, 그물연결사, 테두리로프꼬임사, 테두리로프연결사를 편직부의 상하부에 각각 구비되는 가열열풍기를 이용하여 가열함과 동시에 편직하는 제3단계와, 상기 편직부에서 인조잔디원사 및 그물꼬임사, 그물연결사, 테두리로프꼬임사, 테두리로프연결사가 일체로 편직된 인조잔디를 편직부에서 이격된 일측에 구비된 냉각부로 공급하여 외부에어로 냉각하는 제4단계와, 상기 냉각부에서 냉각된 인조잔디를 권취부로 공급하여 인조잔디를 권취하는 제5단계로 이루어지는 인조잔디의 제조방법을 제공한다.
또한, 폴리올레핀계의 모노필라멘트사 또는 피브릴레이트사로 각각 형성되며, 각각은 망상구조로 엮어지는 그물꼬임사 및 그물연결사와, 상기 그물꼬임사 및 그물연결사가 망상구조로 엮어진 양측에 폴리올레핀계의 모노필라멘트사 또는 피브릴레이트사로 형성되어 각각 연결되며, 각각은 20~50㎜의 폭으로 엮어져 그물꼬임사 및 그물연결사에 연결 형성되는 테두리로프꼬임사 및 테두리로프연결사와, 상기 그물꼬임사 및 그물연결사가 망상구조로 엮어짐과 동시에 엮어지며, 양측 단부가 각각 상부로 20~40㎜의 높이로 돌출되게 연장 형성되는 인조잔디원사를 포함하여 이루어지는 인조잔디의 제조방법으로 제조된 인조잔디를 제공한다.
이와 같이 이루어지는 본 발명에 의한 인조잔디의 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 인조잔디는 그물꼬임사 및 그물연결사를 망상구조로 편직함과 동시에 인조잔디원사를 같이 편직하여 인조잔디원사의 양단부가 상부로 연장형성되도록 함으로써 그물꼬임사 및 그물연결사가 망상구조로 편직된 내측의 공간부에 천연잔디 등을 식생할 수 있으면서도 투수 또한 용이한 이점이 있는 것이며, 그물꼬임사 및 그물연결사의 양측 가장자리에는 테두리로프꼬임사 및 테두리로프연결사를 그물꼬임사 및 그물연결사에 연결하여 편직함으로써 망상구조로 편직된 그물꼬임사 및 그물연결사의 매듭이 풀어지는 것이 방지되는 이점이 있는 것이다.
또한, 상기 인조잔디를 조경을 목적으로 하는 정원이나 선수의 보호를 목적으로 하는 경기장의 운동장 바닥면에 시공할 시에 접착제 등을 사용하여 시공하지 않고 상부측에 걸림 기능을 갖는 핀 등을 사용하여 지면에 용이하게 고정함으로써 숙련된 기술자가 아닌 일반인도 용이하게 조경을 목적으로 하는 정원이나 선수의 보호를 목적으로 하는 경기장의 운동장 바닥면에 시공할 수 있는 이점이 있으며, 시공시 접착제를 사용하지 않으므로 인조잔디의 사용 후 인조잔디의 내측에 충진되어 있을 고무칩 또는 모래 등의 충진재를 쉽게 분리할 수 있어서 재활용이 용이한 이점이 있으면서도 시공시 접착제를 사용하지 않으므로 친환경적인 이점 또한 있는 것이다.
도 1은 본 발명에 의한 인조잔디의 제조방법의 순서도,
도 2는 본 발명에 의한 인조잔디의 제조방법의 공정도,
도 3은 본 발명에 의한 인조잔디의 제조방법에 의해 제조된 인조잔디에서 일조잔디원사가 제외된 인조잔디의 일부분평면도,
도 4는 본 발명에 의한 인조잔디의 제조방법에 의해 제조된 인조잔디의 일부분평면도,
도 5는 본 발명에 의한 인조잔디의 제조방법에 의해 제조된 인조잔디에서 테두리로프꼬임사 및 테두리로프연결사가 제외된 인조잔디의 일부분정면도,
도 6은 본 발명에 의한 인조잔디의 제조방법에 의해 제조된 인조잔디가 권취부에 의해 권취되는 모습을 보여주는 일부분정면도이다.
이하 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 첨부한 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.
도 1 내지 도 6을 참조하여 보면 본 발명에 의한 인조잔디의 제조방법은 제1원사공급부(10)에서 인조잔디원사(11) 및 제2원사공급부(20)에서 그물꼬임사(21), 그물연결사(22), 테두리로프꼬임사(23), 테두리로프연결사(24)를 제1예열부(30) 및 제2예열부(40)로 공급하는 제1단계(S1)와, 상기 제1예열부(30) 및 제2예열부(40)에 공급된 인조잔디원사(11) 및 그물꼬임사(21), 그물연결사(22), 테두리로프꼬임사(23), 테두리로프연결사(24)를 제1예열부(30) 및 제2예열부(40) 내측에 구비되는 다수개의 예열롤파이프(31) 및 제1예열부(30) 및 제2예열부(40) 외측에 각각 구비되어 열풍을 공급하는 예열열풍기(32)를 이용하여 예열하고, 예열된 인조잔디원사(11) 및 그물꼬임사(21), 그물연결사(22), 테두리로프꼬임사(23), 테두리로프연결사(24)를 편직부(50)로 공급하는 제2단계(S2)와, 상기 편직부(50)에 공급된 인조잔디원사(11) 및 그물꼬임사(21), 그물연결사(22), 테두리로프꼬임사(23), 테두리로프연결사(24)를 편직부(50)의 상하부에 각각 구비되는 가열열풍기(51)를 이용하여 가열함과 동시에 편직하는 제3단계(S3)와, 상기 편직부(50)에서 인조잔디원사(11) 및 그물꼬임사(21), 그물연결사(22), 테두리로프꼬임사(23), 테두리로프연결사(24)가 일체로 편직된 인조잔디(2)를 편직부에서 이격된 일측에 구비된 냉각부(60)로 공급하여 외부에어로 냉각하는 제4단계(S4)와, 상기 냉각부(60)에서 냉각된 인조잔디(2)를 권취부(70)로 공급하여 인조잔디(2)를 권취하는 제5단계(S5)로 이루어진다.
제1원사공급부(10)에서 인조잔디원사(11) 및 제2원사공급부(20)에서 그물꼬임사(21), 그물연결사(22), 테두리로프꼬임사(23), 테두리로프연결사(24)를 제1예열부(30) 및 제2예열부(40)로 공급한다.(S1 단계)
이때, 상기 인조잔디원사(11), 그물꼬임사(21), 그물연결사(22), 테두리로프꼬임사(23) 및 테두리로프연결사(24)는 합성섬유사로 형성되는 것이 바람직한 것이나 합성섬유사 중에서도 천연잔디와 가장 유사한 특성을 가진 폴리올레핀계로 이루어지는 모노필라멘트사(monofilament yarn) 또는 피브릴레이트사(fibrillated yarn)를 사용함이 바람직한 것이다.
또한, 상기 제1예열부(30) 및 제2예열부(40)는 인조잔디원사(11), 그물꼬임사(21), 그물연결사(22), 테두리로프꼬임사(23) 및 테두리로프연결사(24)가 갖는 강성 재질의 합성섬유사 특성으로 인해 인조잔디원사(11), 그물꼬임사(21), 그물연결사(22), 테두리로프꼬임사(23) 및 테두리로프연결사(24)를 후술되는 편직부(50)에 그대로 공급할 경우 인조잔디원사(11), 그물꼬임사(21), 그물연결사(22), 테두리로프꼬임사(23) 및 테두리로프연결사(24)가 편직부(50)에 의해 일체로 편직이 잘되지 않는 것을 방지하기 위해 구비되는 것이다.
이때, 상기 제1예열부(30) 및 제2예열부(40) 각각의 내측 및 일측에 각각 구비되는 후술되는 예열롤파이프(31) 및 예열열풍기(32)에서 제1예열부(30) 및 제2예열부(40)로 공급되는 온도는 40~70℃로 형성되는 것이 바람직한 것이며, 제1예열부(30) 및 제2예열부(40)로 공급되는 온도가 40℃ 이하로 형성될 시에는 인조잔디원사(11), 그물꼬임사(21), 그물연결사(22), 테두리로프꼬임사(23) 및 테두리로프연결사(24)의 연성화가 이루어지지 않는 문제점이 있는 것이며, 제1예열부(30) 및 제2예열부(40)로 공급되는 온도가 70℃ 이상으로 형성될 시에는 고온으로 인해 인조잔디원사(11), 그물꼬임사(21), 그물연결사(22), 테두리로프꼬임사(23) 및 테두리로프연결사(24)가 손상되는 문제점이 있는 것이다.
상기 제1예열부(30) 및 제2예열부(40)에 공급된 인조잔디원사(11) 및 그물꼬임사(21), 그물연결사(22), 테두리로프꼬임사(23), 테두리로프연결사(24)를 제1예열부(30) 및 제2예열부(40) 내측에 구비되는 다수개의 예열롤파이프(31) 및 제1예열부(30) 및 제2예열부(40) 외측에 각각 구비되어 열풍을 공급하는 예열열풍기(32)를 이용하여 예열하여 인조잔디원사(11) 및 그물꼬임사(21), 그물연결사(22), 테두리로프꼬임사(23), 테두리로프연결사(24)를 연성하고, 예열되어 연성된 인조잔디원사(11) 및 그물꼬임사(21), 그물연결사(22), 테두리로프꼬임사(23), 테두리로프연결사(24)를 편직부(50)로 공급한다.(S2 단계)
이때, 상기 예열롤파이프(31)는 각각 전기를 사용하여 예열되는 것이 바람직한 것이나 내측에 관통된 워터 파이프를 구비하여 외부에서 온수를 공급받아 사용하여도 무방한 것이다.
한편, 상기 예열롤파이프(31) 및 예열열풍기(32)는 인조잔디원사(11) 및 그물꼬임사(21), 그물연결사(22), 테두리로프꼬임사(23), 테두리로프연결사(24)를 연성하여 후술되는 편직부(50)에 의해 인조잔디(2)의 형태로 편직될 시에 꼬임이 원활하면서도 루프 형성이 원활하도록 구비되는 것이다.
상기 편직부(50)에 공급된 인조잔디원사(11) 및 그물꼬임사(21), 그물연결사(22), 테두리로프꼬임사(23), 테두리로프연결사(24)를 편직부(50)의 상하부에 각각 구비되는 가열열풍기(51)를 이용하여 가열함과 동시에 편직한다.(S3 단계)
이때, 상기 편직부(50)에서 그물꼬임사(21) 및 그물연결사(22)는 그물꼬임사(21)가 각각 연속적으로 연결된 고리가 형성되도록 엮어져 서로 이웃하게 복수개로 배열되며, 각각의 그물꼬임사(21)와 이웃하는 다른 그물꼬임사(21)에는 각각의 일정한 간격마다 그물꼬임사(21) 및 이웃하는 그물꼬임사(21)가 엮어짐과 동시에 서로를 연결해주는 그물연결사(22)가 엮어지고, 그물꼬임사(21) 및 그물연결사(22)의 양측에 구비되는 테두리로프꼬임사(23) 및 테두리로프연결사(24)는 테두리로프꼬임사(23)가 각각 연속적으로 연결된 고리가 형성되도록 엮어져 서로 이웃하게 복수개로 배열되며, 각각의 테두리로프꼬임사(23)와 이웃하는 다른 테두리로프꼬임사(23)에는 각각의 일정한 간격마다 테두리로프꼬임사(23) 및 이웃하는 테두리로프꼬임사(23)가 엮어짐과 동시에 서로를 연결해주는 테두리로프연결사(24)가 엮어지고, 복수개의 그물꼬임사(21) 및 이웃하는 그물꼬임사(21)가 각각 연속적으로 고리가 형성되도록 엮어져진 양측 가장자리에 위치된 그물꼬임사(21)에 각각 엮어진 그물연결사(22)는 일정 간격마다 인접한 테두리로프꼬임사(23) 중 적어도 하나 이상에 엮어지며, 테두리로프연결사(24) 중 적어도 하나 이상은 일정 간격마다 인접한 그물꼬임사(21)의 가장자리에 위치된 그물꼬임사(21)에 엮어지고, 인조잔디원사(11)는 그물꼬임사(21) 및 그물연결사(22)가 엮어짐과 동시에 엮어지며, 인조잔디원사(11)의 양측 단부는 각각 상부로 돌출되게 연장 형성된다.
한편, 상기 그물꼬임사(21) 및 그물연결사(22)는 편직부(50)에 의해 망상구조로 편직 형성되고, 그물꼬임사(21) 및 그물연결사(22)가 망상구조로 편직되어 엮어지는 한 변의 길이는 10~40㎜로 이루어지는 것이 바람직한 것이며, 그물꼬임사(21) 및 그물연결사(22)가 망상구조로 편직되어 엮어지는 한 변의 길이가 10㎜ 이하로 편직될 경우에는 후술되는 인조잔디(2)가 필요 이상으로 조밀하게 형성되어 원가의 상승 요인이 될 뿐만 아니라 편직부(50)에서 편직을 하는 시간이 오래걸리는 문제점이 있는 것이며, 그물꼬임사(21) 및 그물연결사(22)가 망상구조로 편직되어 엮어지는 한 변의 길이가 40㎜ 이상으로 편직될 경우에는 인조잔디(2)가 조밀하게 형성되지 못해 인조잔디(2)가 조경을 목적으로 하는 정원에 시공될 시에 심미감이 미려하지 못한 문제점이 있으면서도 선수의 보호를 목적으로 하는 경기장의 운동장 바닥면에 시공될 시에는 선수의 부상과 먼지 발생 등을 방지하지 못하는 문제점이 있는 것이다.
또한, 상기 인조잔디원사(11)가 그물꼬임사(21) 및 그물연결사(22)의 상부로 돌출 연장되는 높이는 20~40㎜로 이루어지는 것이 바람직하며, 인조잔디원사(11)가 그물꼬임사(21) 및 그물연결사(22)의 상부로 돌출 연장되는 높이가 20㎜ 이하로 형성될 경우에는 인조잔디(2)의 쿠션감이 충분하지 않은 문제점이 있는 것이며, 인조잔디원사(11)가 그물꼬임사(21) 및 그물연결사(22)의 상부로 돌출 연장되는 높이가 40㎜ 이상으로 형성될 시에는 인조잔디원사(11)의 무게로 인해 양측 단부가 상부측으로 향하지 못하고 기울어지는 문제점이 있을 뿐만 아니라 충격에 의해 양측 단부가 기울어졌을 시에 원상태로 복원이 잘되지 않는 문제점이 있는 것이다.
그리고, 상기 테두리로프꼬임사(23) 및 테두리로프연결사(24)는 20~50㎜의 폭으로 엮어져 그물꼬임사(21) 및 그물연결사(22)에 연결 형성되는 것이 바람직하며, 폭이 20㎜ 이하로 형성될 시에는 테두리로프꼬임사(23) 및 테두리로프연결사의 꼬임이 견고하지 못하여 인조잔디(2)에 외력이 가해질 시에 인조잔디(2)의 형태가 변형되거나 그물꼬임사(21) 및 그물연결사(22) 풀어지는 것을 방지할 수가 없으며, 폭이 50㎜ 이상으로 형성될 시에는 인조잔디(2)를 시공할 시에 인조잔디원사(11)가 없는 부분이 많이 발생되는 문제점이 있는 것이다.
한편, 상기 가열열풍기(51)는 편직부(50)에서 인조잔디원사(11) 및 그물꼬임사(21), 그물연결사(22), 테두리로프꼬임사(23), 테두리로프연결사(24)가 편직될 시에 꼬임이 용이하도록 인조잔디원사(11) 및 그물꼬임사(21), 그물연결사(22), 테두리로프꼬임사(23), 테두리로프연결사(24)를 연성하는 역할을 하는 것이다.
상기 편직부(50)에서 인조잔디원사(11) 및 그물꼬임사(21), 그물연결사(22), 테두리로프꼬임사(23), 테두리로프연결사(24)가 일체로 편직된 인조잔디(2)를 편직부에서 이격된 일측에 구비된 냉각부(60)로 공급하여 외부에어로 냉각한다.(S4 단계)
이때, 상기 냉각부(60)는 외부의 에어로 인조잔디(2)를 냉각하여 인조잔디(2)가 연성화 되었던 것을 다시 강성화하여 인조잔디(2)가 변형되지 않도록 하는 역할을 하는 것이며, 냉각부(60)가 인조잔디(2)에 공급하는 외부의 온도는 0~20℃가 바람직한 것이다.
한편, 상기 냉각부(60)가 공급하는 외부의 온도가 0℃ 이하 또는 20℃ 이상일 때는 인조잔디(2)가 심하게 냉각되어 후술되는 권취부(70)를 이용하여 인조잔디(2)를 권취할 시에 인조잔디(2)가 파손되거나 손상될 수 있을 뿐만 아니라 외부온도가 20℃ 이상으로 공급될 시에는 인조잔디(2)가 충분히 냉각되지 않아 권취부(70)를 이용하여 권취할 시에 인조잔디(2)에 편직된 인조잔디원사(11) 양측 단부의 모양이 상부측으로 수직형태를 갖지 못하고 기울어지는 등의 문제점이 있는 것이다.
상기 냉각부(60)에서 냉각된 인조잔디(2)를 권취부(70)로 공급하여 인조잔디(2)를 권취한다.(S5 단계)
이때, 상기 권취부(70)는 인조잔디(2)를 권취하여 보관 및 이동이 용이하도록 구비되는 것이다.
상기와 같이 이루어지는 인조잔디(2)의 제조방법은 그물꼬임사(21) 및 그물연결사(22)를 망상구조로 편직함과 동시에 인조잔디원사(11)를 같이 편직하여 인조잔디원사(11)의 양단부가 상부로 연장형성되도록 함으로써 그물꼬임사(21) 및 그물연결사(22)가 망상구조로 편직된 내측의 공간부에 천연잔디 등을 식생할 수 있으면서도 투수 또한 용이한 이점이 있는 것이며, 그물꼬임사(21) 및 그물연결사(22)의 양측 가장자리에는 테두리로프꼬임사(23) 및 테두리로프연결사(24)를 그물꼬임사(21) 및 그물연결사(22)에 연결하여 편직함으로서 망상구조로 편직된 그물꼬임사(21) 및 그물연결사(22)의 매듭이 풀어지는 것이 방지되는 이점이 있는 것이다.
또한, 상기 인조잔디(2)를 조경을 목적으로 하는 정원이나 선수의 보호를 목적으로 하는 경기장의 운동장 바닥면에 시공할 시에 접착제 등을 사용하여 시공하지 않고 상부측에 걸림 기능을 갖는 핀(pin) 등을 사용하여 지면에 용이하게 고정함으로써 숙련된 기술자가 아닌 일반인도 용이하게 시공할 수 있는 이점이 있으며, 시공시 접착제를 사용하지 않으므로 인조잔디(2)의 사용 후 인조잔디(2)의 내측에 충진 되어 있을 고무칩 또는 모래 등의 충진재를 쉽게 분리할 수 있어서 재활용이 용이한 이점이 있으면서도 조경을 목적으로 하는 정원이나 선수의 보호를 목적으로 하는 경기장의 운동장 바닥면에 시공시 접착제를 사용하지 않으므로 친환경적인 이점 또한 있는 것이다.
한편, 본 발명에 의한 인조잔디(2)의 제조방법으로 제조된 인조잔디(2)는 하기와 같다.
상기 인조잔디(2)의 제조방법으로 제조된 인조잔디(2)는 폴리올레핀계의 모노필라멘트사 또는 피브릴레이트사로 각각 형성되며, 각각은 망상구조로 엮어지는 그물꼬임사(21) 및 그물연결사(22)와, 상기 그물꼬임사(21) 및 그물연결사(22)가 망상구조로 엮어진 양측에 폴리올레핀계의 모노필라멘트사 또는 피브릴레이트사로 형성되어 각각 연결되며, 각각은 20~50㎜의 폭으로 엮어져 그물꼬임사(21) 및 그물연결사(22)에 연결 형성되는 테두리로프꼬임사(23) 및 테두리로프연결사(24)와, 상기 그물꼬임사(21) 및 그물연결사(22)가 망상구조로 엮어짐과 동시에 엮어지며, 양측 단부가 각각 상부로 20~40㎜의 높이로 돌출되게 연장 형성되는 인조잔디원사(11)를 포함하여 이루어진다.
이때, 상기 그물꼬임사(21) 및 그물연결사(22)가 망상구조로 편직되어 엮어지는 한 변의 길이는 10~40㎜로 이루어지는 것이 바람직하다.
한편, 상기 인조잔디(2)의 제조방법으로 제조된 인조잔디(2)는 상술 된 본 발명에 의한 인조잔디(2)의 제조방법을 사용하여 제조된 인조잔디(2)이며, 그 구성은 상술된 바와 같으므로 이를 생략한다.
2 : 인조잔디 10 : 제1원사공급부
11 : 인조잔디원사 20 : 제2원사공급부
21 : 그물꼬임사 22 : 그물연결사
23 : 테두리로프꼬임사 24 : 테두리로프연결사
30 : 제1예열부 31 : 예열롤파이프
32 : 예열열풍기 40 : 제2예열부
50 : 편직부 60 : 냉각부
70 : 권취부

Claims (8)

  1. 인조잔디의 제조방법에 있어서,
    제1원사공급부(10)에서 인조잔디원사(11) 및 제2원사공급부(20)에서 그물꼬임사(21), 그물연결사(22), 테두리로프꼬임사(23), 테두리로프연결사(24)를 제1예열부(30) 및 제2예열부(40)로 공급하는 제1단계(S1);
    상기 제1예열부(30) 및 제2예열부(40)에 공급된 인조잔디원사(11) 및 그물꼬임사(21), 그물연결사(22), 테두리로프꼬임사(23), 테두리로프연결사(24)를 제1예열부(30) 및 제2예열부(40) 내측에 구비되는 다수개의 예열롤파이프(31) 및 제1예열부(30) 및 제2예열부(40) 외측에 각각 구비되어 열풍을 공급하는 예열열풍기(32)를 이용하여 예열하고, 예열된 인조잔디원사(11) 및 그물꼬임사(21), 그물연결사(22), 테두리로프꼬임사(23), 테두리로프연결사(24)를 편직부(50)로 공급하는 제2단계(S2);
    상기 편직부(50)에 공급된 인조잔디원사(11) 및 그물꼬임사(21), 그물연결사(22), 테두리로프꼬임사(23), 테두리로프연결사(24)를 편직부(50)의 상하부에 각각 구비되는 가열열풍기(51)를 이용하여 가열함과 동시에 편직하는 제3단계(S3);
    상기 편직부(50)에서 인조잔디원사(11) 및 그물꼬임사(21), 그물연결사(22), 테두리로프꼬임사(23), 테두리로프연결사(24)가 일체로 편직된 인조잔디(2)를 편직부에서 이격된 일측에 구비된 냉각부(60)로 공급하여 외부에어로 냉각하는 제4단계(S4);
    상기 냉각부(60)에서 냉각된 인조잔디(2)를 권취부(70)로 공급하여 인조잔디(2)를 권취하는 제5단계(S5)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 인조잔디의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 편직부(50)에서 그물꼬임사(21) 및 그물연결사(22)는 그물꼬임사(21)가 각각 연속적으로 연결된 고리가 형성되도록 엮어져 서로 이웃하게 복수개로 배열되며, 각각의 그물꼬임사(21)와 이웃하는 다른 그물꼬임사(21)에는 각각의 일정한 간격마다 그물꼬임사(21) 및 이웃하는 그물꼬임사(21)가 엮어짐과 동시에 서로를 연결해주는 그물연결사(22)가 엮어지고, 그물꼬임사(21) 및 그물연결사(22)의 양측에 구비되는 테두리로프꼬임사(23) 및 테두리로프연결사(24)는 테두리로프꼬임사(23)가 각각 연속적으로 연결된 고리가 형성되도록 엮어져 서로 이웃하게 복수개로 배열되며, 각각의 테두리로프꼬임사(23)와 이웃하는 다른 테두리로프꼬임사(23)에는 각각의 일정한 간격마다 테두리로프꼬임사(23) 및 이웃하는 테두리로프꼬임사(23)가 엮어짐과 동시에 서로를 연결해주는 테두리로프연결사(24)가 엮어지고, 복수개의 그물꼬임사(21) 및 이웃하는 그물꼬임사(21)가 각각 연속적으로 고리가 형성되도록 엮어져진 양측 가장자리에 위치된 그물꼬임사(21)에 각각 엮어진 그물연결사(22)는 일정 간격마다 인접한 테두리로프꼬임사(23) 중 적어도 하나 이상에 엮어지며, 테두리로프연결사(24) 중 적어도 하나 이상은 일정 간격마다 인접한 그물꼬임사(21)의 가장자리에 위치된 그물꼬임사(21)에 엮어지고, 인조잔디원사(11)는 그물꼬임사(21) 및 그물연결사(22)가 엮어짐과 동시에 엮어지며, 인조잔디원사(11)의 양측 단부는 각각 상부로 돌출되게 연장 형성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 인조잔디의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 그물꼬임사(21) 및 그물연결사(22)는 합성섬유사로 형성되며, 편직부(50)에 의해 망상구조로 편직 형성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 인조잔디의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 그물꼬임사(21), 그물연결사(22), 테두리로프꼬임사(23), 테두리로프연결사(24) 및 인조잔디원사(11)는 모노필라멘트사 또는 피브릴레이트사로 이루어지는 것을 특징으로 하는 인조잔디의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 그물꼬임사(21), 그물연결사(22), 테두리로프꼬임사(23), 테두리로프연결사(24) 및 인조잔디원사(11)는 폴리올레핀계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 인조잔디의 제조방법.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 인조잔디원사(11)가 그물꼬임사(21) 및 그물연결사(22)의 상부로 돌출 연장되는 높이는 20~40㎜로 이루어지는 것을 특징으로 하는 인조잔디의 제조방법.
  7. 폴리올레핀계의 모노필라멘트사 또는 피브릴레이트사로 각각 형성되며, 각각은 망상구조로 엮어지는 그물꼬임사(21) 및 그물연결사(22);
    상기 그물꼬임사(21) 및 그물연결사(22)가 망상구조로 엮어진 양측에 폴리올레핀계의 모노필라멘트사 또는 피브릴레이트사로 형성되어 각각 연결되며, 각각은 20~50㎜의 폭으로 엮어져 그물꼬임사(21) 및 그물연결사(22)에 연결 형성되는 테두리로프꼬임사(23) 및 테두리로프연결사(24);
    상기 그물꼬임사(21) 및 그물연결사(22)가 망상구조로 엮어짐과 동시에 엮어지며, 양측 단부가 각각 상부로 20~40㎜의 높이로 돌출되게 연장 형성되는 인조잔디원사(11)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 인조잔디의 제조방법으로 제조된 인조잔디.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 그물꼬임사(21) 및 그물연결사(22)가 망상구조로 편직되어 엮어지는 한 변의 길이는 10~40㎜로 이루어지는 것을 특징으로 하는 인조잔디의 제조방법으로 제조된 인조잔디.
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