KR20150053069A - 2개의 분리실을 가진 습식 분쇄 및 분산장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 비드 크기에 구애받지 않고 비드를 완전히 분리시켜 미세하게 분쇄된 슬러리만을 배출할 수 있는 구조의 2개의 분리실을 가진 습식 분쇄 및 분산장치를 제공하는 데 있다. 이를 위해 본 발명은 슬러리 원료 탱크로부터 원료공급관로를 통해 연속하여 공급되는 슬러리를 분쇄하기 위한 분쇄 매개체를 내부에 수용하고 있는 제1분쇄 및 제1분리실을 형성하는 제1베셀과; 상기 제1베셀 내에 제1회전축에 의하여 회전되게 설치되어 상기 매개체에 운동 에너지를 줌으로써 슬러리를 분쇄 매개체와 교반하고 분쇄하는 복수개의 핀을 구비한 로터와; 분쇄된 슬러리로부터 비드입자들을 1차로 분리하여 슬러리만을 통과시켜 배출하도록 상기 제1베셀 내의 제1회전축에 설치되는 제1 분리기와; 상기 제1회전축을 구동하기 위한 제1모터 구동수단과; 상기 제1 분리기의 내부로 유입된 분쇄물을 외부로 이송시키기 위해 상기 제1회전축의 중심에 형성한 제1슬러리 배출통로와; 상기 제1슬러리 배출통로에 연통하는 제2분리실을 구비하는 제2베셀과; 상기 제2베셀 내에 회전 가능하게 설치되며, 상기 제1회전축과 독립적으로 구동되는 제2회전축과; 상기 제2회전축에 장착되어 상기 제2베셀 내부에 유입된 슬러리로부터 원심력에 의해 비드를 2차 분리시키고 슬러리만을 통과시키는 제2분리기와; 상기 2차로 분리된 슬러리를 외부로 배출하도록 상기 제2회전축 내부에 형성되는 제2슬러리 배출통로와; 상기 제1회전축보다 상대적으로 더 큰 회전속도로 상기 제2회전축을 회전 구동하도록 제어되는 제2모터 구동수단;을 포함하여 구성되어 있다.

Description

2개의 분리실을 가진 습식 분쇄 및 분산장치{Wet grinding and dispersing apparatus having 2 division rooms}

본 발명은 원료를 분쇄하여 일정한 입도 이하의 미립자로 가공하는 습식 분쇄 및 분산장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 분쇄 매체인 비드를 분리하는 분리실이 2개가 설치된 습식 분쇄 및 분산장치에 관한 것이다.

미분체의 제조를 위한 분쇄 및 분산장치는 각종 페이스트의 제조 설비 및 화학원료, 예를 들면 잉크, 안료, 페인트, 화장품, 의약품 및 도료 등과, 각종 코팅제, 연마제, 세라믹 또는 금속 분말 또는 각종 전자재료(PZT, 유전체, MLCC, Ferrite, 디스플레이 재료) 등을 미세하게 분쇄 혹은 분산시키기 위하여 사용되며, 이를 위해 연속 습식 분쇄장치와 같은 다양한 형태가 이 분야에 공지되어 있다.

일반적으로, 원료를 분쇄하여 일정한 입도 이하의 미립자로 가공하기 위한 분쇄·분산장치의 구성은 원료를 투입하는 투입구, 원료를 분쇄하는 공간인 분쇄실, 분쇄실 내에 머무는 분쇄 매개체(Grinding Media)인 비즈(Beads) 또는 볼(ball)에 운동에너지를 가하는 회전로터 혹은 핀, 슬러리 형태로 공급된 후 잘게 분쇄된 원료로부터 분쇄 매개체인 비즈를 분리시켜 원료만을 빠져나가게 해주는 분리기(Separator) 장치, 분쇄된 원료가 빠져나가는 배출구를 구비하여 원료를 연속적으로 분쇄할 수 있도록 하는 구조로 되어 있으며, 세부적으로는 분산 및 분쇄시키고자 하는 물질의 분쇄 매체로 볼을 사용하는 경우 볼밀(ball mill)이라 부르고, 비드를 사용하는 경우에는 비드밀(bead mill)이라 부르고 있으며, 총칭한 포괄 명칭으로는 분쇄 분산장치라 하고 있다.

이에 따라 분쇄·분산장치를 구동하면 분쇄실 내의 로터, 혹은 핀이 회전하며, 분쇄실(베셀)에 충전되어 있는 비즈(beads)(또는 볼)가 운동하기 시작한다. 구동상태에서 원료를 투입하면 비즈의 운동에너지에 의해 원료는 분쇄·분산되기 시작한다. 이렇게 분쇄·분산된 원료는 배출구를 통해서 나오게 되는데, 이때 분리기에 의해 분쇄된 원료는 걸러지고, 비즈는 분쇄실에 머무르게 되어 계속 핀 혹은 로터에 의한 운동을 일으킨다.

이처럼 습식 분쇄 분산장치는 실린더 내부에 있는 디스크(disk) 형상의 로터(rotor)가 회전하면서 연마액, 연마석, 가공재료 등이 혼합된 유체와 회전되는 디스크 사이에 전단력이 발생하여 유체 내에 경도와 비중이 큰 연마석과 입도가 큰 재료는 서로 충돌하게 되고, 따라서 재료의 분쇄 및 분산이 연속적으로 일어나게 되는 것이다.

도 1은 종래 공지된 전형적인 습식 분쇄 및 분산장치를 도시한 것으로서, 도 1을 참조하여 종래 구조에 대해 보다 자세히 상술하면, 도시를 생략한 원료 탱크 내의 원료 슬러리는 펌프에 의하여 라인을 따라 이송되어 원료를 투입하는 투입구(41)를 통해 분쇄실(42, 베셀) 내로 투입이 된다. 이에 따라, 공급된 원료 슬러리는 원료를 분쇄하는 공간인 분쇄실(42) 내부에 위치하고 그리고 회전축(43)에 장착된 로터(44)의 회전에 의하여 분쇄실(42) 내에 충전되어 있는 분쇄 매개체(도 2의 부호 52 참조), 예를 들면 내마모성이 좋은 세라믹 알갱이로 구성된 비즈(beads)(52)와 함께 원료가 교반 및 혼합이 되면서 회전하는 밀링 핀(45)들에 의해 비즈(52)를 바깥으로 쳐내는 작용을 통해 비즈에 의해 원료가 작은 크기의 입자로 분쇄가 된다. 로터(44)와 밀링 핀(45) 또는 임펠러는 원료 슬러리를 계속적으로 순환시키고 그리고 비즈의 운동 에너지에 의해 분쇄된 슬러리는 분쇄실(42,베셀) 내의 상부 공간에 설치된 분리기(46,separator)를 통해 비즈로부터 분리되어 배출구(47)를 통해 분쇄실(42)의 외부로 배출되어 도시하지 아니한 수집 탱크로 이송되는 것이다. 여기서, 상기 중심축(43)은 구동 모터(M)에 연결된 풀리(P1, P2)에 의하여 회전될 수 있게 구성되며, 분쇄 과정에서 원료 슬러리는 회전축(43)의 중심을 통하여 원료 탱크로 순환이 될 수 있게 구성하는 것도 가능하고, 이러한 슬러리의 순환을 위하여 회전축(43)은 내부가 빈 중공 형태가 되도록 형성할 수도 있으며, 분쇄 과정에서 발생하는 열을 냉각하기 위하여 냉각수가 별도의 냉각수 탱크로부터 냉각수 입구(48)를 통하여 워터재킷(49)으로 유입되어 냉각 후 냉각수 출구(50)를 통하여 배출되는 순환과정이 반복 되도록 구성되어 있다.

그로나, 상기한 종래 구조에 의하면 분쇄 매체인 비드가 0.5mm 이하로 작은 경우 종래의 스크린 분리 방식으로는 비드의 분리가 불가능하다는 문제가 있으며, 이 때문에 비드 크기가 일정 이하인 경우 원심 분리 방식을 사용하여 비드를 분리시키게 된다.

그런데, 원심 분리 방식의 경우 분리실이 베셀 내부에 있게 되는 데, 원심력을 이용해야 함으로써 로터의 회전 속도가 일정 속도 이상이 아니면 비드의 분리가 곤란하다는 또 다른 문제가 있다. 즉, 슬러리의 분쇄 및 분산 특성은 로터의 회전 속도와 밀접한 관련이 있어서, 분쇄하고자 하는 슬러리 별로 고유의 회전 속도가 필요하여, 비드 분리에 필요한 원심력에 못 미치면 비드가 100% 분리가 안되는 경우가 발생할 우려가 높다. 이는 기존 설비의 경우 비드를 분리하는 분리실이 베셀 내에 1개가 설치됨으로써 원심력이 부족한 경우 비드 분리가 용이치 않은 데 기인한 것이다.

이에 본 발명은 상기한 점을 감안하여 제안한 것으로서 그의 목적으로 하는 것은 비드 크기에 구애받지 않고 비드를 완전히 분리시켜 분쇄된 슬러리만을 배출할 수 있는 구조의 2개의 분리실을 가진 습식 분쇄 및 분산장치를 제공하는 데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 슬러리 원료 탱크로부터 원료공급관로를 통해 연속하여 공급되는 슬러리를 분쇄하기 위한 분쇄 매개체를 내부에 수용하고 있는 제1분쇄 및 제1분리실을 형성하는 제1베셀과; 상기 제1베셀 내에 제1회전축에 의하여 회전되게 설치되어 상기 매개체에 운동 에너지를 줌으로써 슬러리를 분쇄 매개체와 교반하고 분쇄하는 복수개의 핀을 구비한 로터와; 분쇄된 슬러리로부터 비드입자들을 1차로 분리하여 슬러리만을 통과시켜 배출하도록 상기 제1베셀 내의 제1회전축에 설치되는 제1 분리기와; 상기 제1회전축을 구동하기 위한 제1모터와; 상기 제1 분리기의 내부로 유입된 분쇄물을 외부로 이송시키기 위해 상기 제1회전축의 중심에 형성한 제1슬러리 배출통로와; 상기 제1슬러리 배출통로에 연통하는 제2분리실을 구비하는 제2베셀과; 상기 제2베셀 내에 회전 가능하게 설치되며, 상기 제1회전축과 독립적으로 구동되는 제2회전축과; 상기 제2회전축에 장착되어 상기 제2베셀 내부에 유입된 슬러리로부터 원심력에 의해 비드를 2차 분리시키고 슬러리만을 통과시키는 제2분리기와; 상기 2차로 분리된 슬러리를 외부로 배출하도록 상기 제2회전축 내부에 형성되는 제2슬러리 배출통로와; 상기 제1회전축보다 상대적으로 더 큰 회전속도로 상기 제2회전축을 회전 구동하도록 제어되는 제2모터;을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 상기 제1분리기는 스크린 분리기이며, 상기 제2분리기는 상기 스크린 분리기보다 고속으로 회전하는 원심분리기인 것을 특징으로 한다.

이와 같은 본 발명에 의하면, 2개의 분리된 분리실에 각기 분리기를 설치하고, 각각의 분리기를 회전 구동할 수 있는 회전축과 모터 구동수단을 별개로 설치한 후 슬러리의 흐름을 따라 2차 분리실 내의 회전축의 회전 속도를 1차 분리실 내의 회전축의 회전속도보다 높게 되도록 모터 구동수단을 제어토록 함으로써, 분쇄 매개체인 비드가 0.5mm 이하로 작은 경우에도 2차 분리실의 회전속도를 높여 2차분리기의 원심력을 크게 증대시켜 비드를 완벽하게 분리해 낼 수 있는 효과가 있다.

도 1은 종래 기술이다.
도 3은 본 발명에 따른 2개의 분리실을 가진 습식 분쇄 및 분산장치를 나타낸 정단면도이다.
도 3은 본 발명에 의한 제1분리기의 부품 분해 사시도이다.
도 4는 본 발명에 의한 제1분리기의 조립된 상태의 정단면도이다.
도 5는 본 발명에 의한 제1분리기의 조립된 상태의 A-A 평단면도이다.
도 6은 본 발명의 회전축의 단면 구성을 보여주는 요부 확대도이다.
도 7은 본 발명에 따른 제2분리기의 평면 형상을 나타낸 도면이다.

다음의 상세한 설명에서, 본 발명이 실시될 수 있는 특정한 실시예를 설명의 목적으로 도시하는 첨부된 도면을 참조한다.

이 실시예들은 본 기술분야에 익숙한 자가 본 발명을 실시하기에 충분히 상세하게 설명된다. 본 발명의 여러 가지 실시예들은 비록 다르더라도 반드시 상호 배제하는 것은 아니라는 것을 이해해야 한다. 예로서, 한 실시예와 관련하여 여기에 설명되는 특정한 양상, 구조 또는 특징은 본 발명의 정신 및 범위로부터 이탈함이 없이 다른 실시예에 의해 실시될 수 있다.

또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 이탈함이 없이 수정될 수 있다는 것을 이해해야 한다. 따라서, 다음의 상세한 설명은 제한을 목적으로 하는 것이 아니고, 본 발명의 범위는 적절히 해석된 첨부된 청구범위와 이 청구범위가 관여되는 충분한 범위의 균등물에 의해서만 정의된다. 도면에서, 유사한 도면부호는 여러 가지 도면에서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.

도 2에 도시한 것과 같이 본 발명의 습식 분쇄 및 분산장치(1)는 장치의 프레임을 형성하는 기대(2)에 고정 설치되는 제1모터(3)를 구비하고 있으며, 그 제1모터(3)의 구동력을 벨트전동장치(4)를 통해 전달받아 회전하는 제1회전축(5)이 수직으로 입설되게 설치되며, 그 제1회전축(5)은 베어링(6)을 개재하여 회전 가능하게 지지되며, 그 베어링(6)의 외주를 감싸는 형태로 원통 하우징(7)이 마련되며, 그 원통 하우징(7)의 하단에 플랜지(8) 결합을 통해 제1분쇄 및 제1분리실(9)을 형성하도록 원통 용기 형태의 제1베셀(10)이 설치되어 있다.

상기 제1베셀(10)의 외주는 냉각수 재킷(11)이 감싸고 있으며, 그 냉각수 재킷(11)의 상하에는 각기 냉각수 출구부(12)와 냉각수 입구부(13)가 마련되어 있어, 별도 펌프설비에서 급송되는 냉각수가 순환하면서 상기 제1베셀(11)을 과열로부터 냉각되도록 하고 있다.

상기 제1베셀(10) 내부의 제1회전축(5)에는 복수개의 핀(14)들로 구성된 로터(15)가 설치되며, 그 로터(15)의 상부의 제1회전축(5) 상에는 제1분리기(16)가 설치되어 있으며, 이에 따라 상기 제1베셀(10) 내부의 공간은 슬러리의 분쇄 및 분리실서의 기능을 한다.

상기 제1분리기(16)는 스크린 분리 방식의 것으로, 도 3 및 도 4에 도시하는 부품도 및 조립 단면도에서 확인할 수 있듯이, 상하부 덮개(17)(18)와 와셔(19)(20) 사이에 복수개의 분리 디스크(21)를 적층하고, 복수개, 도시한 예에서는 4개의 기둥(22)을 90°간격으로 배치하고 상하부 덮개(17)(18)의 양측에서 나사(23)를 상기 기둥(22)에 박아 속이 빈 원통체를 형성하고 있다.

상기 상하부 덮개(17)(18)에는 제1회전축(5)이 관통하는 구멍(24,25)이 형성되어 있으며, 이 구멍(24,25)을 관통하는 제1회전축(5)에 원통체인 제1분리기(16)가 고정 장착되게 되며, 상기 분리 디스크(21)들은 속이 빈 공간(26)을 구비하고 있고, 외주로 일정 간격으로 복수개의 돌기(27)들이 돌출하고 있어 마치 묵주 반지 같은 형상을 하고 있으며, 상기 돌기(27)는 회전 방향을 향한 면이 경사면(27a)으로 되어 있어 디스크(21)들이 설계된 방향으로 회전 시 비드에 원심력을 가하여 바깥으로 쳐 내게 구성되어 있고, 또 상기 비드들을 통과시킬 수 있는 틈새(gap)가 상기 디스크(21)의 일 표면에 연마 가공 등에 의해 표면과 단차가 지도록 형성되어 있어, 디스크(21)의 외주를 감싼 공간인 제1분리실(9) 내에 슬러리가 공급되어 밀어 내는 압력을 받게 되면 상기 제1분리기(16)의 상하 디스크(21) 사이에 형성된 틈새(gap)를 통해 그 틈새보다 큰 입도를 가진 비드는 걸러내고 미세하게 분쇄된 슬러리는 디스크(21) 안쪽의 공간(26)으로 유입되도록 구성되어 있다. 그러나 제1분리기(21)의 디스크 틈새(gap)는 비드보다 크게 설정되어 있어, 대부분의 비드들은 원심력 작용에 의해 바깥 측으로 쳐 내지는 상태라 하더라도, 어느 정도의 비드들은 틈새(gap)를 통과하는 것을 피할 수 없게 되어 있다.

그리고 상기 제1회전축(5)에는 도 6의 상세 확대도에서 도시한 것처럼, 상측에서 제1 분리기(16)의 하단에 근접한 위치까지 슬러리 배출통로(28) 가 형성되어 있으며, 이 슬러리 배출통로(28)는 그로부터 분기한 복수개의 연통로(28a)를 통해 제1분리기(16) 원통체의 내측, 즉 디스크(21)들 안쪽의 공간(26)에 연통한다.

상기 제1회전축(5)의 상단 끝에 약간의 간격을 두고 대향하여 슬러리 이송관(29)이 접속되며, 이 슬러리 이송관(29)은 그 상부에 위치하는 제2베셀(30) 하단에 접속하고 있다.

이 제2베셀(30)에는 그의 상부 측에서 제2회전축(31)이 도입되며, 이 제2회전축(31)은 제2모터(32)와 벨트전동장치(33)에 의해 회전 구동되며, 상기 제2베셀(30) 내부에 형성되는 제2분리실(34)에 위치하는 제2회전축(31)의 하단부에는 제2원심분리기(35)가 장착되어 있는 데, 이 제2원심분리기(35)기의 중심부 구조는 도 4에 도시한 제1분리기(16)처럼 비드를 분리해 낼 수 있는 복수의 디스크들의 적층체로 형성되며, 그의 외주에는 평면에서 보아 마치 물레방아를 보는 것 같이 방사상을 이루도록 복수의 날개(36)가 회전 시 원심력을 용이하게 일으킬 수 있게 경사지게 형성되어 있는바, 제2원심분리기(35)는 결국 제1분리기(16)의 구조를 그대로 취하면서 그의 외곽에 원심력 부여를 위한 상기 날개(36)들을 추가한 형상이라 보아도 무방하다.

그리고 상기 제2회전축(31)의 단면 구조도 제1회전축(5)과 동일하므로, 도 6에 부호 31을 제1회전축(5)에 병행하여 표기하고, 그 내부 구조는 도 6을 참조하는 것으로 하였다.

이와 같은 본 발명의 작동 과정을 설명하면 다음과 같다.

슬러리 유입구(37)를 통해 슬러리가 제1분쇄 및 분리실(9) 내에 공급되어 어느 정도 슬러리가 가득 차면 제1모터(3)를 구동하게 된다.

상기 제1모터(3)가 구동하면, 제1회전축(5)이 회전하게 되면서, 이 제1회전축(5)의 돌출하는 복수의 핀(14)들로 구성된 로터(15)가 회전하여 미리 제1분쇄 및 분리실(9) 내에 충전(70~85% 용적을 차지)되어 있던 비드들을 밖으로 처내게 되며, 이 같은 비드의 비산 동작에 따라 슬러리가 마모 및 분쇄되게 된다.

계속해서 펌프로부터 슬러리가 제1분쇄 및 분리실(9) 내에 유입되어 내부 압력이 커지게 되면, 잘게 미분쇄된 슬러리의 입도가 제1분리기(16)의 디스크 틈새(GAP)보다 작아지게 된 잘게 미분쇄된 슬러리의 입도가 디스크 사이의 틈새를 통과하여 공간(26)으로 밀려들어 가게 되며, 이 공간에 충전된 슬러리는 다시 밀려드는 압력에 의해 연통로(28a)와 슬러리 배출통로(28)를 통해 제1회전축(5)을 따라 상승 이송되며, 이 슬러리는 다시 제1회전축(5) 상부에 연장하여 접속하는 슬러리 이송관(29)을 따라 제2베셀(30)의 제2분리실(34) 내로 도입되는 데, 이때 어느 정도의 비드들도 함께 유입된다.

제2분리실(34) 내에 슬러리가 가득 충전되면, 제2모터(32)를 구동시키게 되며, 이에 따라 제2회전축(31)이 회전하게 되고, 또 그에 연동하여 제2분리기(35)가 회전하게 된다.

그런데 여기서 제2모터(32)의 회전 속도가 제1모터(3)의 회전 속도보다 상대적으로 훨씬 크게 설계되어 있어, 제2회전축(31)은 제1회전축(5)보다 고속으로 회전하게 되며, 제2분리기(35)의 수차처럼 생긴 날개(36)들이 슬러리 내에 포함되어 제1분리기(16)를 통과하여 함께 이송된 비드들을 고속으로 효율성 좋게 쳐내어 큰 원심력을 받게 되는 비드들은 외곽으로 흩어지면서 추가로 슬러리를 미분쇄시키게 되며, 더욱 잘게 분쇄된 슬러리는 제2분리기(35)의 디스크 사이의 틈새(gap)를 통해 중심측 공간으로 유입되고, 제2회전축(31)의 중심을 따라 형성된 슬러리 배출통로(38a,38)를 통해 도시하지 아니한 장치 외부의 탱크로 수집되어지게 되는 것이다.

이처럼 본 발명은 2개의 베셀을 연이어 배치하고, 각각의 회전축의 회전 속도를 달리하도록 제어하고, 제2차분리기(35)의 구조를 원심력을 크게 부여하는 데 적합한 구조를 취하도록 하고, 회전 속도를 제1회전축(5) 보다 크게 높여 운전토록 함으로써, 비드의 혼입 걱정 없이 매우 미세한 슬러리 입자를 얻을 수 있게 되는 것이다.

본 발명의 바람직한 실시예들이 본 명세서에 설명되었으며, 이는 본 발명을 수행하는 데 있어 발명자에게 알려진 최선의 모드이다. 이러한 바람직한 실시예들의 변형예들이 이상의 설명으로부터 실시 가능하다는 것은 당업자라면 쉽게 알 수 있을 것이다. 발명자들은 숙련된 기술자들이 이러한 변형예를 채용할 것을 예상하며, 발명자들도 본 발명을 이상에서 특별히 설명한 것 외에도 실시하고자 한다. 따라서, 본 발명은 적용 가능한 법에 의해 허용되는 바에 따라 첨부된 청구범위에 언급된 주제와 균등한 모든 변형예를 포함한다. 또한, 전술한 요소들의 가능한 모든 조합은 본 명세서 내에서 특별히 언급하거나 배제하지 않은 이상 본 발명에 포함될 것이다.

1: 분쇄 및 분산장치 2: 기대
3: 제1모터 4: 벨트전동장치
5: 회전축 6: 베어링
7: 원통 하우징 8: 플랜지
9: 제1분쇄 및 분리실 10: 베셀
11: 냉각수 재킷 14: 핀
15: 로터 16: 제1분리기
17,18: 덮개 19,20: 와셔
21: 디스크 22: 기둥
23: 나사 24,25: 축 구멍
26: 공간 27: 돌기
27a: 경사면 28: 슬러리 배출통로
28a: 연통로 29: 슬러리 이송관
30: 제2베셀 31: 제2회전축
32: 제2모터 33: 벨트전동장치
34: 제2분리실 35: 제2분리기
36: 원심 날개 37: 슬러리 유입구
38,38a; 슬러리 배출통로

Claims (2)

1. 슬러리 원료 탱크로부터 원료공급관로를 통해 연속하여 공급되는 슬러리를 분쇄하기 위한 분쇄 매개체를 내부에 수용하고 있는 제1분쇄 및 제1분리실을 형성하는 제1베셀과; 상기 제1베셀 내에 제1회전축에 의하여 회전되게 설치되어 상기 매개체에 운동 에너지를 줌으로써 슬러리를 분쇄 매개체와 교반하고 분쇄하는 복수개의 핀을 구비한 로터와; 분쇄된 슬러리로부터 비드입자들을 1차로 분리하여 슬러리만을 통과시켜 배출하도록 상기 제1베셀 내의 제1회전축에 설치되는 제1 분리기와; 상기 제1회전축을 구동하기 위한 제1모터 구동수단과; 상기 제1 분리기의 내부로 유입된 분쇄물을 외부로 이송시키기 위해 상기 제1회전축의 중심에 형성한 제1슬러리 배출통로와; 상기 제1슬러리 배출통로에 연통하는 제2분리실을 구비하는 제2베셀과; 상기 제2베셀 내에 회전 가능하게 설치되며, 상기 제1회전축과 독립적으로 구동되는 제2회전축과; 상기 제2회전축에 장착되어 상기 제2베셀 내부에 유입된 슬러리로부터 원심력에 의해 비드를 2차 분리시키고 슬러리만을 통과시키는 제2분리기와; 상기 2차로 분리된 슬러리를 외부로 배출하도록 상기 제2회전축 내부에 형성되는 제2슬러리 배출통로와; 상기 제1회전축보다 상대적으로 더 큰 회전속도로 상기 제2회전축을 회전 구동하도록 제어되는 제2모터 구동수단;을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 2개의 분리실을 가진 습식 분쇄 및 분산장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 제1분리기는 스크린 분리기이며, 상기 제2분리기는 상기 스크린 분리기보다 고속으로 회전하는 원심분리기인 것을 특징으로 하는 2개의 분리실을 가진 습식 분쇄 및 분산장치.
   
   

Images