KR20150049576A - 전극조립체의 제조방법 및 제조장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 분리막에 전해액이 고르게 흡수되어 있는 전극조립체를 제조하는 방법 및 이러한 전극조립체를 제조하는 장치에 관한 것으로서, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 전극조립체의 제조방법은: 롤 형태로 권취되어 있는 전극 재료와 롤 형태로 권취되어 있는 분리막 재료를 언롤(unroll)하였을 때, 상기 전극 재료와 상기 분리막 재료가 교대로 위치할 수 있도록 상기 전극 재료와 상기 분리막 재료를 배치하는 단계(S10); 상기 분리막 재료의 적어도 일 표면에 전해액을 분사하여 상기 분리막 재료에 전해액을 흡수시키는 단계(S20); 및 전해액이 흡수되어 있는 상기 분리막 재료와 상기 전극 재료를 라미네이팅 하는 단계(S30);를 포함할 수 있다.

Description

전극조립체의 제조방법 및 제조장치{Method and apparatus of manufacturing electrode assembly}
본 발명은 분리막에 전해액이 고르게 흡수되어 있는 전극조립체를 제조하는 방법 및 이러한 전극조립체를 제조하는 장치에 관한 것이다.
이차전지는 휴대용 기기뿐만 아니라 전기적 구동원에 의하여 구동하는 전기차량(EV, Electric Vehicle) 또는 하이브리드 차량(HV, Hybrid Vehicle) 등에 널리 적용되고 있으며, 화석 연료의 사용을 획기적으로 감소시킬 수 있다는 일차적인 장점뿐만 아니라 에너지의 사용에 따른 부산물이 전혀 발생되지 않는다는 점에서 친환경 및 에너지 효율성 제고를 위한 새로운 에너지원으로 주목 받고 있다.
이러한 이차전지는 케이스 외장재의 내부에 수납되는 전극조립체의 종류에 따라, 긴 시트 형의 양극들과 음극들을 분리막이 개재된 상태에서 권취한 구조로 이루어진 젤리-롤(권취형) 전극조립체, 소정 크기의 단위로 절취한 다수의 양극과 음극들을 분리막을 개재한 상태로 순차적으로 적층한 스택형(적층형) 전극조립체, 그리고, 스택/폴딩형 전극조립체로 구분할 수 있다. 또한, 케이스 외장재의 종류에 따라 적용 형태에 따라 파우치형, 캔형 등으로 구분될 수 있다.
이와 같이, 전극조립체와 케이스 외장재의 종류에 따라 구체적인 구현형태는 달라질 수 있으나, 이러한 종래기술에 따른 이차전지는 공통적으로 다음과 같은 과정을 통하게 제조된다. 먼저 전극조립체를 제조하고, 제조된 전극조립체를 외장재 케이스에 수납한 후, 외장재 케이스의 일부분을 밀봉하지 않은 상태에서 전해액을 외장재 케이스의 내부에 주입하여 전극조립체에 구비된 분리막에 전해액이 흡수되게 하는 전해액 주입 공정을 수행하고, 외장재 케이스를 밀봉한다.
다음으로, 전해액이 분리막에 흡수될 수 있도록 일정한 온도 또는 습도로 유지되는 환경에 이차전지를 노출시키는 에이징(aging) 공정을 진행한 후에, 이차전지에 대한 충방전을 수행하는 화성(formation)공정을 진행하게 되는데, 이 화성공정은 전지 구조를 안정화시키고, 실제 사용 가능한 상태가 되도록 하며, 에이징 공정 등에서 발생되는 불량요소 등의 제거 등을 위하여 수행되는 공정이다.
이와 같은 종래기술에 따른 이차전지 제조방법에 의하면, 전해액 주입 공정을 반드시 거쳐야 하고, 에이징 공정에서는 이미 완성된 전극조립체에 구비된 분리막의 가장자리로부터 천천히 전해액이 스며들기 때문에 에이징 공정의 시간이 많이 소요되는 문제가 있다.
이러한 문제 때문에, 종래기술에 따르는 경우, 이차전지의 시간당 수율이 떨어지며, 제조원가를 특정 정도 이하로 낮출 수는 없다는 문제가 있다.
또한, 에이징 공정을 수행하더라도 분리막의 중심부분까지 고르게 전해액이 흡수되기 어렵다는 한계가 있으며, 이는 곧 이차전지의 성능하락으로 직결된다는 문제가 발생하게 된다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 착상된 것으로서, 분리막의 가장자리부터 중심부분까지 전영역에 걸쳐서 전해액이 고르게 흡수되어 높은 성능을 낼 수 있는 전극조립체를 제조하는 방법 및 이러한 전극조립체를 제조하는 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적은 이차전지의 생산 수율의 높일 수 있고, 제조원가를 절감할 수 있도록 하는 전극조립체를 제조하는 방법 및 이러한 전극조립체를 제조하는 장치를 제공하는 것에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 전극조립체의 제조방법은 전극 및 분리막을 포함하는 전극조립체의 제조방법으로서, 롤 형태로 권취되어 있는 전극 재료와 롤 형태로 권취되어 있는 분리막 재료를 언롤(unroll)하였을 때, 상기 전극 재료와 상기 분리막 재료가 교대로 위치할 수 있도록 상기 전극 재료와 상기 분리막 재료를 배치하는 단계(S10); 상기 분리막 재료의 적어도 일 표면에 전해액을 분사하여 상기 분리막 재료에 전해액을 흡수시키는 단계(S20); 및 전해액이 흡수되어 있는 상기 분리막 재료와 상기 전극 재료를 라미네이팅 하는 단계(S30);를 포함할 수 있다.
또한, 상기 전극조립체의 제조방법은, 상기 S20단계에서 상기 분리막 재료에 흡수되지 못한 여분의 전해액을 흡입하여 제거하는 단계(S21)를 더 포함할 수 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 전극조립체의 제조장치는, 롤 형태로 권취되어 있는 전극 재료와 롤 형태로 권취되어 있는 분리막 재료를 언롤(unroll)하고 언롤된 전극 재료와 언롤된 분리막 재료가 교대로 위치한 상태에서 라미네이팅 하는 것에 의하여 전극조립체를 제조하는 전극조립체의 제조장치로서, 언롤된 상기 분리막 재료의 적어도 일 표면에 전해액을 분사하기 위하여 상기 분리막 재료의 표면으로부터 미리 정해진 간격만큼 이격되어 배치되는 전해액 분사기; 및 상기 분리막 재료에 흡수되지 못한 여분의 전해액을 흡입하기 위하여 상기 분리막 재료의 표면으로부터 미리 정해진 간격만큼 이격되어 배치되는 전해액 흡입기;를 구비할 수 있다.
또한, 상기 전해액 분사기는, 상기 분리막 재료의 폭 방향을 따라 배치되며 상기 전해액을 분사하는 복수 개의 분사 노즐을 가질 수 있다.
또한, 상기 전해액 흡입기는, 상기 분리막 재료의 폭 방향을 따라 형성된 가늘고 긴 형상(elongated)의 흡입 노즐을 가질 수 있다.
또한, 상기 전극조립체의 제조장치는, 상기 전해액 분사기와 상기 전해액 흡입기를 내부에 수용하며 상기 분리막 재료를 내부로 받아들이는 입구부와 상기 분리막 재료를 외부로 내보내는 출구부를 구비하는 차폐 케이스를 더 구비할 수 있다.
또한, 상기 차폐 케이스의 적어도 일부는 투명한 재질로 형성될 수 있다.
또한, 상기 분리막 재료는 하류 측이 상류 측보다 더 낮은 곳에 위치하고, 상기 전해액 흡입기는 상기 전해액 분사기보다 하류 측에 배치될 수 있다.
또한, 상기 분리막 재료는 하류 측이 상류 측보다 더 높은 곳에 위치하고, 상기 전해액 흡입기는 상기 전해액 분사기보다 상류 측에 배치될 수 있다.
본 발명에 따르면, 분리막의 가장자리부터 중심부분까지 전영역에 걸쳐서 전해액이 고르게 흡수되어 높은 성능을 낼 수 있는 전극조립체를 제조하는 방법 및 이러한 전극조립체를 제조하는 장치를 제공할 수 있다.
또한, 이차전지의 생산 수율의 높일 수 있고, 제조원가를 절감할 수 있도록 하는 전극조립체를 제조하는 방법 및 이러한 전극조립체를 제조하는 장치를 제공할 수 있다.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 전술된 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되지 않아야 한다.
도 1은 본 발명에 따른 전극조립체의 제조장치를 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 전극조립체의 제조장치의 일부구간을 나타낸 정면도이다.
도 3은 차폐 케이스의 사시도이다.
도 4는 전해액 분사기의 사시도이다.
도 5는 전해액 흡입기의 사시도이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 그러나 본 발명이 이하의 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
도면에서 각 구성요소 또는 그 구성요소를 이루는 특정 부분의 크기는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장되거나 생략되거나 또는 개략적으로 도시되었다. 따라서, 각 구성요소의 크기는 실제크기를 전적으로 반영하는 것은 아니다. 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그러한 설명은 생략하도록 한다.
도 1은 본 발명에 따른 전극조립체의 제조장치를 개략적으로 나타낸 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 전극조립체의 제조장치의 일부구간을 나타낸 정면도이다. 도 2에서는 차폐 케이스만 단면으로 도시되어 있다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 전극조립체의 제조장치(이하, '제조장치'라 한다)는 롤 형태로 권취되어 있는 전극 재료(3, 4, 5)와 분리막 재료(1, 2)를 언롤(unroll)하고, 상층 전극 재료(4), 제1 분리막 재료(1), 중간층 전극 재료(3), 제2 분리막 재료(2), 하층 전극 재료(5)의 순서로 언롤된 전극 재료(3, 4, 5)와 분리막 재료(1, 2)를 교대로 위치시킨 상태에서 라미네이터(L1, L2)로 공급하여 라미네이팅하고, 라미네이터(L1, L2)의 출력단부에 위치한 커터(C4)로 라미네이팅된 전극 재료(3, 4, 5)와 분리막 재료(1, 2)의 적층체를 커팅하여 전극조립체(6)를 제조한다.
여기서 전극조립체(6)라는 것은 이차전지의 외장재 케이스에 최종적으로 수납되는 전극조립체를 지칭하는 것은 물론이고, 이외에도 전극조립체를 제조하기 위한 단위구조체들(예컨대, 바이셀 또는 모노셀) 등을 포함하는 의미로 사용된 것임을 밝혀둔다. 또한, 도 1에서는 총 5층 구조로 이루어지는 전극조립체를 예로 들어서 설명하였으나, 본 발명에 따른 제조장치는 5층보다 적거나 많은 층으로 이루어진 전극조립체를 제조하는 구조로 이루어질 수 있음은 물론이다.
언롤된 상층 전극 재료(4)는 커터(C1)에 의하여 절단되고, 언롤된 중간층 전극 재료(3)는 커터(C2)에 의하여 절단되고, 언롤된 하층 전극 재료(5)는 커터(C3)에 의하여 절단되어 라미네이터(L1, L2)에 공급될 수 있다.
분리막 재료(1, 2)의 양면 중 적어도 일 표면에 전해액을 분사하기 위한 전해액 분사기(20)는 분리막 재료(1, 2)의 표면으로부터 미리 정해진 간격만큼 이격되어 배치되며, 도 2에 도시되어 있는 것과 같이 분리막 재료(1, 2)의 양면 모두에 배치되는 것이 바람직하다.
또한, 전해액 분사기(20)에 의하여 분리막 재료(1, 2)에 분사되었으나 미처 흡수되지 못한 여분의 전해액을 흡입하기 위한 전해액 흡입기(30)는 분리막 재료(1, 2)의 표면으로부터 미리 정해진 간격만큼 이격되어 배치될 수 있고, 도 2에 도시되어 있는 것과 같이 분리막 재료(1, 2)의 양면에 모두에 배치되는 것이 바람직하다.
제1 분리막 재료(1)는 도 2를 기준으로 우하향하면서 언롤되며, 제1 분리막 재료(1)에서 좌상측은 상류에 해당하고, 우하측은 하류에 해당한다. 이와 같이 하류 측이 상류 측보다 더 낮은 곳에 위치하고 있기 때문에, 전해액 분사기(20)로부터 제1 분리막 재료(1)에 분사된 전해액은 제1 분리막 재료(1)의 하류 측을 향하여 흐르게 된다. 따라서, 전해액 흡입기(30)를 전해액 분사기(20)보다 하류 측에 배치하면 제1 분리막 재료(1)에 미처 흡수되지 못한 여분의 전해액을 효율적으로 흡입할 수 있는 장점이 있다.
제2 분리막 재료(2)는 도 2를 기준으로 우상향하면서 언롤되며, 제2 분리막 재료(2)에서 좌하측은 상류에 해당하고, 우상측은 하류에 해당한다. 이와 같이 하류 측이 상류 측보다 더 높은 곳에 위치하고 있기 때문에, 전해액 분사기(20)로부터 제2 분리막 재료(2)에 분사된 전해액은 제2 분리막 재료(2)의 상류 측을 향하여 흐르게 된다. 따라서, 전해액 흡입기(30)를 전해액 분사기(20)보다 상류 측에 배치하면 제2 분리막 재료(2)에 미처 흡수되지 못한 여분의 전해액을 효율적으로 흡입할 수 있는 장점이 있다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 분리막 재료(1, 2)를 내부로 받아들이는 분리막 입구(11)와 분리막 재료(1, 2)를 외부로 내보내는 분리막 출구(12)를 구비하는 차폐 케이스(10)가 언롤된 분리막 재료(1, 2)의 중간 영역에 배치되어 있으며, 이 차폐 케이스(10)의 내부에는 전해액 분사기(20)와 전해액 흡입기(30)가 수용되어 있다.
차폐 케이스(10)는, 전해액 분사기(20)에 의하여 분리막 재료(1, 2)에 분사되는 전해액이 분리막 재료(1, 2)에만 흡수되고 제조장치의 다른 구성들 및 제조장치가 설치된 공간에 튀는 것을 방지하기 위한 구성이며, 이를 위해 분리막 입구(11)와 분리막 출구(12)는 분리막 재료(1, 2)가 통과할 수 있는 사이즈를 갖도록 가늘고 긴 슬릿 형태로 형성되는 것이 바람직하다(도 3 참조).
또한, 전해액의 분사와 흡입이 제대로 일어나고 있는지, 혹은 분리막 재료(1, 2)의 재밍(jamming)이 발생하지는 않는지 확인할 수 있도록 차폐 케이스(10)는 적어도 일부가 투명한 재질로 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 차폐 케이스(10)는 전해액에 지속적으로 노출되는 구성이기 때문에, 내식성 및 내산화성이 우수한 재질로 형성되는 것이 바람직하다.
도 4는 전해액 분사기의 사시도이다.
도 2 및 도 4를 참조하면, 전해액 분사기(20)는, 전해액을 분사하는 복수 개의 분사 노즐(21)을 가지며, 이 분사 노즐(21)은 분리막 재료(1, 2)의 폭 방향을 따라 배치된다. 전해액을 분리막 재료(1, 2)에 스며들 수 있는 충분한 압력으로 분사하기 위해서는 분사 노즐(21)의 구경을 줄여야 하는데, 이 경우 전해액이 분사되는 면적은 줄어들기 때문에 분리막 재료(1, 2) 표면의 전영역에 골고루 전해액을 분사하기 어렵게 된다. 반대로, 분사 노즐(21)의 구경을 늘리면 전해액이 분사되는 면적은 늘어나지만 전해액의 분사압력이 낮아지므로 전해액의 분리막 재료(1, 2)에 대한 침투성은 떨어지게 된다.
이에, 도 4에 도시된 것과 같이 구경이 작은 분사 노즐(21)을 복수 개 마련하고 이 복수 개의 분사 노즐(21)을 분리막 재료(1, 2)의 폭 방향을 따라 배치하는 것에 의하여, 전해액이 분사되는 면적도 충분히 확보할 수 있고, 전해액의 분리막 재료(1, 2)에 대한 침투성도 높일 수 있는 효과가 있다.
도 5는 전해액 흡입기의 사시도이다.
도 2 및 도 5를 참조하면, 전해액 흡입기(30)는 분리막 재료(1, 2)의 폭 방향을 따라 형성된 가늘고 긴 형상(elongated)의 흡입 노즐(31)을 갖는다. 만약 흡입 노즐(31)이 중간중간에 끊겨 있는 형상을 갖고 있다면 분리막 재료(1, 2) 표면의 일부 영역을 흐르고 있는 여분의 전해액을 흡입하는 데에는 불리할 수 있다. 따라서, 흡입 노즐(31)은 분리막 재료(1, 2)의 폭방향을 전부 커버할 수 있도록 길게 형성되는 것이 바람직하다.
도 2에는 전해액 분사기(20)와 전해액 흡입기(30)가 각 분리막 재료(1, 2)의 일면당 한 개씩 배치되어 있는 것으로 도시되어 있으나, 이보다 많은 개수만큼 중복하여 배치될 수도 있다.
이하에서는, 상술한 제조장치를 이용하여 전극조립체를 제조하는 방법에 대하여 설명하도록 한다.
먼저, 롤 형태로 권취되어 있는 전극 재료(3, 4, 5)와 롤 형태로 권취되어 있는 분리막 재료(1, 2)를 언롤하였을 때, 전극 재료(3, 4, 5)와 분리막 재료(1, 2)가 교대로 위치할 수 있도록 전극 재료(3, 4, 5)와 상기 분리막 재료(1, 2)를 배치하는 단계(S10)를 수행한다. 본 단계(S10)를 본 발명에 따른 제조장치에 실제로 적용한다면, 제조장치에 분리막 재료(1, 2) 및 전극 재료(3, 4, 5)를 정위치에 설치하는 단계에 해당한다.
다음으로, 분리막 재료(1, 2)의 적어도 일 표면에 전해액을 분사하여 분리막 재료(1, 2)에 전해액을 흡수시키는 단계(S20)를 수행하는데, 본 단계(S20)는 전해액 분사기(20)에 의하여 수행된다.
이어서, 위 S20단계에서 분리막 재료(1, 2)에 미처 흡수되지 못한 여분의 전해액을 흡입하여 제거하는 단계(S21)를 수행하며, 이 단계는 선택적으로 수행된다.
다음으로, 전해액이 흡수되어 있는 분리막 재료(1, 2)와 전극 재료(3, 4, 5)를 라미네이팅하는 단계(S30)가 수행되며, 본 발명에 따른 제조장치에서는 본 단계(S30)가 라미네이터(L1, L2)에 의하여 수행된다.
S30단계를 완료한 후에 커터(C4)가 라미네이팅된 전극 재료(3, 4, 5)와 분리막 재료(1, 2)의 적층체를 커팅하는 것에 의하여 제조된 전극조립체(6)는 실제로는 예컨대 C타입 바이셀이나, A타입 바이셀에 해당되며, 바이셀들을 종류별로 교대로 적층하는 공정을 통하여 최종적으로 외장재 케이스에 수납되는 전극조립체를 제조하는 것이 가능하다.
물론, 분리막 재료의 개수와 전극 재료의 개수를 다르게 하여 도 1에 도시된 전극조립체(6)와는 다른 종류의 전극조립체를 제조하는 것도 가능하다. 만약, 제조장치가 양극, 분리막, 음극, 분리막의 순서로 적층된 4층 구조 또는 그 배수인 구조(8층 구조, 12층 구조 등)로 이루어진 단위구조체를 제조한다면, 이 단위구조체를 복수 회 반복하여 적층하는 것에 의하여 전극조립체를 제조하는 것도 가능하다.
상술한 본 발명에 따른 제조장치 및 제조방법에 따르는 경우, 분리막에 전해액이 직접 분사되어 스며들기 때문에 외장재 케이스에 별도로 전해액을 주입하는 공정이 필요 없게 되며, 분리막의 가장자리뿐만 아니라 중심부분까지 전해액이 고르게 흡수될 수 있는 장점이 있다. 따라서, 이차전지의 시간당 생산 수율을 높일 수 있고, 높은 성능을 낼 수 있는 이차전지를 제조하는 것이 가능하다.
또한, 분리막이 단시간 내에 고르게 흡수될 수 있기 때문에 종래기술보다 에이징 공정에 필요한 시간이 획기적으로 줄어드는 효과가 있으며, 이로 인해 이차전지의 제조단가를 크게 낮출 수 있게 된다.
전술한 바와 같은 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예에 관해 설명하였다. 그러나 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 변형이 가능하다. 본 발명의 기술적 사상은 본 발명의 기술한 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
1: 분리막 재료, 제1 분리막 재료 2: 분리막 재료, 제2 분리막 재료
3: 전극 재료, 중간층 전극 재료 4: 전극재료, 상층 전극 재료
5: 전극 재료, 하층 전극 재료 6: 전극조립체
10: 차폐 케이스 11: 분리막 입구
12: 분리막 출구 20: 전해액 분사기
21: 분사 노즐 30: 전해액 흡입기
31: 흡입 노즐 C1, C2, C3, C4: 커터
L1, L2: 라미네이터

Claims (9)

  1. 전극 및 분리막을 포함하는 전극조립체의 제조방법에 있어서,
    롤 형태로 권취되어 있는 전극 재료와 롤 형태로 권취되어 있는 분리막 재료를 언롤(unroll)하였을 때, 상기 전극 재료와 상기 분리막 재료가 교대로 위치할 수 있도록 상기 전극 재료와 상기 분리막 재료를 배치하는 단계(S10);
    상기 분리막 재료의 적어도 일 표면에 전해액을 분사하여 상기 분리막 재료에 전해액을 흡수시키는 단계(S20); 및
    전해액이 흡수되어 있는 상기 분리막 재료와 상기 전극 재료를 라미네이팅 하는 단계(S30);를 포함하는 것을 특징으로 하는 전극조립체의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 S20단계에서 상기 분리막 재료에 흡수되지 못한 여분의 전해액을 흡입하여 제거하는 단계(S21)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전극조립체의 제조방법.
  3. 롤 형태로 권취되어 있는 전극 재료와 롤 형태로 권취되어 있는 분리막 재료를 언롤(unroll)하고, 언롤된 전극 재료와 언롤된 분리막 재료가 교대로 위치한 상태에서 라미네이팅 하는 것에 의하여 전극조립체를 제조하는 전극조립체의 제조장치에 있어서,
    언롤된 상기 분리막 재료의 적어도 일 표면에 전해액을 분사하기 위하여 상기 분리막 재료의 표면으로부터 미리 정해진 간격만큼 이격되어 배치되는 전해액 분사기; 및
    상기 분리막 재료에 흡수되지 못한 여분의 전해액을 흡입하기 위하여 상기 분리막 재료의 표면으로부터 미리 정해진 간격만큼 이격되어 배치되는 전해액 흡입기;를 구비한 것을 특징으로 하는 전극조립체의 제조장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 전해액 분사기는,
    상기 분리막 재료의 폭 방향을 따라 배치되며 상기 전해액을 분사하는 복수 개의 분사 노즐을 갖는 것을 특징으로 하는 전극조립체의 제조장치.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 전해액 흡입기는,
    상기 분리막 재료의 폭 방향을 따라 형성된 가늘고 긴 형상(elongated)의 흡입 노즐을 갖는 것을 특징으로 하는 전극조립체의 제조장치.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 전해액 분사기와 상기 전해액 흡입기를 내부에 수용하며, 상기 분리막 재료를 내부로 받아들이는 입구부와 상기 분리막 재료를 외부로 내보내는 출구부를 구비하는 차폐 케이스를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 전극조립체의 제조장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 차폐 케이스의 적어도 일부는 투명한 재질로 형성되는 것을 특징으로 하는 전극조립체의 제조장치.
  8. 제3항에 있어서,
    상기 분리막 재료는 하류 측이 상류 측보다 더 낮은 곳에 위치하고,
    상기 전해액 흡입기는 상기 전해액 분사기보다 하류 측에 배치된 것을 특징으로 하는 전극조립체의 제조장치.
  9. 제3항에 있어서,
    상기 분리막 재료는 하류 측이 상류 측보다 더 높은 곳에 위치하고,
    상기 전해액 흡입기는 상기 전해액 분사기보다 상류 측에 배치된 것을 특징으로 하는 전극조립체의 제조장치.
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