CN113646937A - 制造电池的设备和方法 - Google Patents

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Abstract

为了解决上述问题，根据本发明实施方式的用于制造电池的设备包括：中心电极卷轴，中心电极从所述中心电极卷轴退绕；第一加热器，被配置为向退绕的中心电极施加辐射热；上隔膜卷轴，叠置在所述中心电极的顶表面上的上隔膜从所述上隔膜卷轴退绕；下隔膜卷轴，叠置在所述中心电极的底表面上的下隔膜从所述下隔膜卷轴退绕；上电极卷轴，叠置在所述上隔膜的顶表面上的上电极从所述上电极卷轴退绕；和第二加热器，被配置为向退绕的上电极施加辐射热。

Description

制造电池的设备和方法
相关申请的交叉引用
本申请要求享有于2019年3月6日提交的韩国专利申请第10-2019-0025649号的优先权权益，通过引用将该申请整体并入本申请。
技术领域
本发明涉及用于制造电池的设备和方法，更特别地，涉及即使电极和隔膜的层叠物的厚度增大也能提高电极和隔膜的粘合力，并且通过快速地执行临时粘合而防止在层叠物的移动期间电极和隔膜从它们的正常位置分离的用于制造电池的设备和方法。
背景技术
通常，二次电池包括镍镉电池、镍氢电池、锂离子电池和锂离子聚合物电池。这种二次电池正被应用及使用于诸如数字相机、P-DVD、MP3P、移动电话、PDA、便携式游戏装置、电力工具、电动自行车及类似装置的小型产品、诸如电动车辆和混合动力车辆的要求大功率的大型产品、以及用于储存过剩电力或可再生能量的电力储存装置和备用电力储存装置中。
通常，为了制造锂二次电池，首先，将电极活性材料浆料施加至阴极集电器和阳极集电器以制造阴极和阳极。接着，将电极叠置在隔膜的两侧而形成单元电池。此外，聚集单元电池以形成具有预定形状的电极组件。而且，将电极组件容纳在电池壳体中，然后在电池壳体内注入电解质后密封电池壳体。
单元电池包括全电池和半电池。每个全电池是其中阴极和阳极设置在电池的两个最外部分上的电池。作为最基础的结构，全电池包括具有阴极/隔膜/阳极结构或阴极/隔膜/阳极/隔膜/阴极/隔膜/阳极结构的全电池。每个半电池是其中具有相同极性的电极设置在电池的两个最外部分上的电池。作为最基础的结构，半电池包括具有阴极/隔膜/阳极/隔膜/阴极结构的A型半电池或具有阳极/隔膜/阴极/隔膜/阳极结构的C型半电池。也就是说，其中阴极设置在两个最外侧的每一侧的电池被称为A型半电池，其中阳极设置在两个最外侧的每一侧的电池被称为C型半电池。
通常，为了制造这种单元电池，当中心电极通过传送带或类似物而移动到一侧时，将隔膜叠置在中心电极的顶表面和底表面的每一者上，接着，进一步叠置上电极或下电极。当层叠物通过腔室时，层叠物接收热量以变成临时粘合状态。之后，辊可按压层叠物以制造单元电池。
近年，更多的电极和隔膜从一开始就被叠置成更厚的层叠物，而不是在使用电极制造两个或三个单元电池之后叠置两个或三个单元电池。接着，可使层叠物穿过腔室，然后辊可按压层叠物以制造电池。或者，为了制造大尺寸二次电池，单元电池本身的厚度可能较厚。
当由于如上所述的各种原因而导致其中叠置电极和隔膜的层叠物具有较厚厚度时，即使层叠物穿过腔室，热量也可能没有充分地传递到内部，因此，电极活性材料的粘合力可能变差。因此，电极和隔膜可能脱层，或者能量效率可能劣化。此外，在层叠物移动通过腔室时临时粘合可能执行得非常慢。结果，可能存在当层叠物移动时电极和隔膜从它们的正常位置分离的问题。
发明内容
技术问题
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种用于制造电池的设备和方法，即使电极和隔膜的层叠物的厚度增大，所述设备和方法也能提高电极和隔膜之间的粘合力，并且通过快速地执行临时粘合而防止在层叠物的移动期间电极和隔膜从它们的正常位置分离。
本发明的目的不限于上述目的，本领域技术人员从以下描述将清楚地理解在此没有描述的其他目的。
技术方案
为了解决上述问题，根据本发明实施方式的用于制造电池的设备包括：中心电极卷轴，中心电极从所述中心电极卷轴退绕；第一加热器，被配置为向退绕的中心电极施加辐射热；上隔膜卷轴，叠置在所述中心电极的顶表面上的上隔膜从所述上隔膜卷轴退绕；下隔膜卷轴，叠置在所述中心电极的底表面上的下隔膜从所述下隔膜卷轴退绕；上电极卷轴，叠置在所述上隔膜的顶表面上的上电极从所述上电极卷轴退绕；和第二加热器，被配置为向退绕的上电极施加辐射热。
此外，所述设备可进一步包括：下电极卷轴，叠置在所述下隔膜的底表面上的下电极从所述下电极卷轴退绕；和第三加热器，被配置为向退绕的下电极施加辐射热。
此外，所述第一加热器至第三加热器的每一个可包括加热线圈。
此外，所述第一加热器至第三加热器的每一个可包括远红外灯(FIR灯)。
此外，所述设备可进一步包括：第一温度传感器，被配置为测量所述中心电极的温度；第二温度传感器，被配置为测量所述上电极的温度；第三温度传感器，被配置为测量所述下电极的温度；存储单元，在所述存储单元中事先存储参考温度；和控制单元，被配置为控制所述第一加热器至所述第三加热器。
此外，所述控制单元可包括：比较部，被配置为将所述中心电极、所述上电极和所述下电极的每一个的测量温度与所述参考温度比较；和加热器调整部，被配置为根据由所述比较部获得的结果调整所述第一加热器至所述第三加热器的每一个的强度。
此外，当所述中心电极、所述上电极或所述下电极的温度低于参考温度时，所述加热器调整部可调整所述第一加热器、所述第二加热器或所述第三加热器的强度以使强度增大，并且当所述中心电极、所述上电极或所述下电极的温度高于参考温度时，所述加热器调整部可调整所述第一加热器、所述第二加热器或所述第三加热器的强度以使强度减弱。
此外，所述设备可进一步包括腔室，在所述腔室中将对流热施加到其中顺序叠置所述下电极、所述下隔膜、所述中心电极、所述上隔膜和所述上电极的层叠物。
此外，所述设备可进一步包括辊，所述辊被配置为按压所述层叠物。
为了解决上述问题，根据本发明实施方式的用于制造单元电池的方法包括：向从中心电极卷轴退绕的中心电极、从上电极卷轴退绕的上电极、和从下电极卷轴退绕的下电极施加辐射热的步骤；切割所述中心电极、所述上电极和所述下电极的步骤；在所述中心电极的两个表面的每一个表面上叠置隔膜的步骤；和在所述隔膜上叠置所述上电极的步骤。
此外，在施加所述辐射热的步骤之后，所述方法可进一步包括：测量所述中心电极、所述上电极和所述下电极的每一个的温度的步骤；和当所述中心电极、所述上电极或所述下电极的温度低于事先存储的参考温度时，调整第一加热器、第二加热器或第三加热器的强度以使强度增大，并且当所述中心电极、所述上电极或所述下电极的温度高于所述参考温度时，调整所述第一加热器、所述第二加热器或所述第三加热器的强度以使强度减弱的步骤。
其他实施方式的细节包括在详细描述和附图中。
有益效果
本发明的实施方式可至少具有以下效果。
可在电极和隔膜彼此叠置之前事先加热电极，以便即使层叠物的厚度增大也能提高电极和隔膜之间的粘合力。
此外，由于快速地执行临时粘合，因此可防止在层叠物移动时电极和隔膜从它们的正常位置分离。
此外，当加热电极时，可施加使用远红外线的辐射热，因此，周围设施的金属可不被加热。
本发明的效果不限于前面的描述，因此更多不同效果包含于说明书中。
附图说明
图1是示出根据本发明实施方式的用于制造电池的方法的流程图。
图2是示出根据本发明实施方式的用于制造电池的设备的示意图。
图3是示出根据本发明实施方式的用于制造电池的设备的方块图。
具体实施方式
将通过参考附图描述的以下实施方式而清楚本发明的优点和特征及其实现方法。然而，本发明可以以不同形式实施且不应被解释为限制于本文阐述的实施方式。而是，这些实施方式被提供而使得本公开内容是全面和完整的，并向本领域技术人员完全地传达本发明的范围。此外，本发明仅由权利要求的范围限定。相同标记符号通篇表示相同元件。
除非本发明中使用的术语被不同地定义，否则本文使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有与本领域技术人员通常理解的含义相同的含义。此外，除非在说明书中被清楚且明显地定义，否则在常用词典中定义的术语不被理想地或过度地解释为具有形式含义。
在以下描述中，技术术语仅用于解释特定示例性实施方式而不限制本发明。在本说明书中，除非明确提及，否则单数形式的术语可以包括复数形式。“包括”和/或“包含”的含义不排除除了所提及的部件以外的其他部件。
以下，将参考附图详细描述优选实施方式。
图1是示出根据本发明实施方式的用于制造电池的方法的流程图。
根据本发明的实施方式，可在电极1111、1121和1131以及隔膜1211和1221彼此叠置之前事先加热电极1111、1121和1131。因此，即使层叠物21的厚度增大，也可提高电极1111、1121和1131以及隔膜1211和1221之间的粘合。此外，由于快速地执行临时粘合，所以可防止在层叠物21移动时电极1111、1121和1131以及隔膜1211和1221从它们的正常位置分离。
为此，根据本发明实施方式的用于制造电池的方法包括：向从中心电极卷轴111退绕的中心电极1111、从上电极卷轴112退绕的上电极1121、和从下电极卷轴113退绕的下电极1131施加辐射热的步骤；切割中心电极1111、上电极1121和下电极1131的步骤；在中心电极1111的两个表面的每一个表面上叠置隔膜的步骤；和在隔膜上叠置上电极1121的步骤。此外，在施加辐射热的步骤之后，用于制造电池的方法可进一步包括：测量中心电极1111、上电极1121和下电极1131的每一个的温度的步骤；和当中心电极1111、上电极1121或下电极1131的温度低于事先存储的参考温度时，调整第一加热器141、第二加热器142或第三加热器143的强度以使强度增大，并且当中心电极1111、上电极1121或下电极1131的温度高于所述参考温度时，调整第一加热器141、第二加热器142或第三加热器143的强度以使强度减弱的步骤。
以下，将参考图2和图3描述图1的流程图中示出的每个步骤。
图2是示出根据本发明实施方式的用于制造电池的设备1的示意图。
如图2中所示，根据本发明实施方式的用于制造电池的设备1包括：中心电极卷轴111，中心电极1111从中心电极卷轴111退绕；第一加热器141，向退绕的中心电极1111施加辐射热；上隔膜卷轴121，叠置在中心电极1111的顶表面上的上隔膜1211从上隔膜卷轴121退绕；下隔膜卷轴122，叠置在中心电极1111的底表面上的下隔膜1221从下隔膜卷轴122退绕；上电极卷轴112，叠置在上隔膜1211的顶表面上的上电极1121从上电极卷轴112退绕；和第二加热器142，向退绕的上电极1121施加辐射热。而且，用于制造电池的设备1可进一步包括：下电极卷轴113，叠置在下隔膜1221的底表面上的下电极1131从下电极卷轴113退绕；和第三加热器143，向退绕的下电极1131施加辐射热。
如上所述，单元电池2被提供为全电池和半电池。如上所述，若单元电池2是半电池，则可提供奇数个中心电极1111，若单元电池2是全电池，则可提供偶数个中心电极1111。当使用根据本发明实施方式的用于制造电池的设备1时，可以制造包括两个或三个电极的单元电池2。然而，本发明不限于此。例如，可以制造其中叠置更多电极和隔膜的电池。
中心电极卷轴111可以是卷绕中心电极1111的卷轴，并且中心电极1111可从中心电极卷轴111退绕。可将电极活性材料、导电材料和粘合剂的浆料施加在电极集电器上，然后经干燥及按压以制造电极1111、1121和1131。
上隔膜卷轴121和下隔膜卷轴122可以是分别卷绕隔膜1211和1221的卷轴。而且，从上隔膜卷轴121退绕的上隔膜1211被叠置在中心电极1111的顶表面上，从下隔膜卷轴122退绕的下隔膜1221被叠置在中心电极1111的底表面上。通常，可将包括无机颗粒和聚合物粘合剂的混合物的浆料施加在多孔聚合物基材料的至少一个表面上以形成多孔涂层，从而制造隔膜1211和1221。多孔聚合物基材料可包括基于聚烯烃的聚合物。
上电极卷轴112可以是卷绕上电极1121的卷轴，并且上电极1121可从上电极卷轴112退绕。下电极卷轴113可以是卷绕下电极1131的卷轴，并且下电极1131可从下电极卷轴113退绕。若单元电池2是全电池，则上电极1121和下电极1131具有不同极性。若单元电池2是半电池，则上电极1121和下电极1131可具有相同极性并且具有与中心电极1111相反的极性。若半电池是A型半电池，则中心电极1111是阳极，而上电极1121和下电极1131的每一个是阴极。若半电极是C型半电池，则中心电极1111是阴极，而上电极1121和下电极1131的每一个是阳极。
将上电极1121叠置在上隔膜1211的顶表面上，并将下电极1131叠置在下隔膜1221的底表面上。结果，形成了其中顺序叠置下电极1131、下隔膜1221、中心电极1111、上隔膜1211和上电极1121的层叠物21。
加热器14向电极1111、1121和1131施加辐射热，且包括向中心电极1111施加辐射热的第一加热器141、向上电极1121施加辐射热的第二加热器142和向下电极1131施加辐射热的第三加热器143。与对流或传导不同，辐射不通过诸如空气或金属的介质传递热量，而是通过电磁波直接传递辐射。此外，辐射热是指当以电磁波的形式从一个物体发射的能量被传递到另一物体并被吸收时所转变的热。根据本发明的实施方式，第一至第三加热器141、142和143的每一个可包括加热线圈。
在传递辐射热的电磁波中，红外线仅表现出热效应，因此，使用红外线的辐射热传递效率可为优异的。根据波长，红外线分为近红外线(约700nm至约1,200nm)、中红外线(约1,200nm至约2,500nm)和远红外线(约2,500nm至约8,000nm)。
玻璃和聚合物材料对远红外线具有优异的吸收率。当远红外线到达玻璃、聚合物材料等的表面时，因分子的极性而发生共鸣和共振现象从而强烈地放大材料内部的热能量。因此，当将远红外线施加到电极1111、1121和1131时，电极活性材料的温度可升高，因而可充分地施加辐射热。另一方面，金属对远红外线具有低吸收率。远红外线不显著影响金属。因此，即使远红外线照射金属达较长时间，温度也难以提升。因此，辐射热可不被施加到金属制成的周围设施。
根据本发明的另一实施方式，第一至第三加热器141、142和143的每一个可包括远红外灯(FIR灯)。因此，由于仅电极1111、1121和1131被加热，而周围设施的金属不被加热，因此可避免设施发生故障。
根据本发明的实施方式，在电极1111、1121和1131以及隔膜1211、1221彼此叠置之前，事先向电极1111、1121、1131施加辐射热(S101)。也就是说，第一加热器141向中心电极1111施加辐射热，第二加热器142向上电极1121施加辐射热，第三加热器143向下电极1131施加辐射热。结果，即使层叠物21的厚度增大，也可提高电极1111、1121、1131与隔膜1211、1221之间的粘合。
根据本发明实施方式的用于制造电池的设备1可进一步包括腔室15和辊16，在腔室15中，向其中顺序叠置下电极1131、下隔膜1221、中心电极1111、上隔膜1211和上电极1121的层叠物21施加对流热，辊16按压所述层叠物21。
腔室15加热内部空间以允许空气温度升高。因此，当将所形成的层叠物21放入腔室15中时，内部空间中的热空气向层叠物21施加对流热。与辐射热不同，对流热是指通过具有流体形式的介质(诸如空气或水)的对流运动而从一个物体传递到另一物体的热。被放入腔室15中的层叠物21可接收对流热而变为临时粘合状态。接着，辊16可按压通过腔室15的层叠物21以制造如图2所示的单元电池2。
根据本发明的实施方式，由于加热器14通过事先向电极1111、1121和1131施加辐射热而加热电极1111、1121和1131，因此可快速执行层叠物21的临时粘合以防止在层叠物21移动时电极1111、1121和1131与隔膜1211和1221从它们的正常位置分离。
然而，本发明不限于此，可替代腔室15和辊16而提供层压机(未示出)。所述层压机由上层压机和下层压机构成，上层压机和下层压机分别向层叠物21的顶表面和底表面施加热量和压力以执行层压。而且，层叠物21的电极1111、1121和1131以及隔膜1211和1221可通过所述层压而彼此粘合。
图3是示出根据本发明实施方式的用于制造电池的设备的方块图。
如图3所示，根据本发明实施方式的用于制造电池的设备1可进一步包括：测量中心电极1111的温度的第一温度传感器171；测量上电极1121的温度的第二温度传感器172；测量下电极1131的温度的第三温度传感器173；事先存储参考温度的存储单元19；和控制第一至第三加热器141、142和143的控制单元18。而且，上述部件可经由总线(未示出)彼此连接以互相通信。控制单元18中提供的所有部件可通过至少一个接口或适配器与总线连接或可与总线直接连接。此外，除了上述部件外，总线可与其他子系统连接。总线包括存储器总线、存储器控制器、外围总线和本地总线。
温度传感器17测量被施加辐射热的电极1111、1121和1131的温度。也就是说，第一温度传感器171测量中心电极1111的温度，第二温度传感器172测量上电极1121的温度，第三温度传感器173测量下电极1131的温度(S102)。温度传感器17分为接触型温度传感器和非接触型温度传感器。接触型温度传感器可以以接触的方式测量温度，其中传感器直接接触目标物体以在其处于热平衡状态时测量目标物体的温度，非接触型温度传感器可以以非接触的方式测量温度，其中传感器通过测量从目标物体发射的热辐射的强度来测量目标物体的温度。由于电极1111、1121和1131从电极卷轴111、112和113退绕以向一侧移动，因此为了避免电极1111、1121和1131与温度传感器17之间发生摩擦，优选以非接触方式测量电极1111、1121和1131的温度。非接触型传感器的示例包括辐射型传感器、光学型传感器和红外型传感器。
存储单元19事先存储参考温度，该参考温度用作确定电极温度是否合适的参考。参考温度是指在将电极1111、1121和1131叠置为层叠物21之前电极1111、1121和1131的最佳温度。可根据电极1111、1121和1131的每一个的尺寸、电极活性材料的组成、待叠置的电极1111、1121和1131的数量来实验地设定参考温度。优选的是，存储单元19是非易失性存储器装置，其中即使未被供应电力也能保持存储的信息不会丢失。非易失性存储器包括只读存储器(ROM)(代表性地包括PROM、EPROM、EEPROM及类似存储器)、硬盘(HDD)、光盘(ODD)、固态驱动器(SSD)和闪存。
控制单元18接收由温度传感器17获取的电极1111、1121和1131的温度信息并根据所接收的信息调整第一至第三加热器141、142和143的强度。控制单元18包括比较部181和加热器调整部182。优选使用中央处理单元(CPU)、微控制单元(MCU)或数字信号处理器(DSP)作为控制单元18，但其不限于此。例如，可以使用各种逻辑操作处理器。
比较部181将电极1111、1121和1131的每一个测量温度与参考温度比较。也就是说，比较部181将由第一温度传感器171测量的中心电极1111的温度、由第二温度传感器172测量的上电极1121的温度和由第三温度传感器173测量的下电极1131的温度的每一个与参考温度比较。
加热器调整部182根据比较单元181所获得的结果调整加热器14的强度。特别地，若电极1111、1121和1131的每一个的温度小于参考温度(S103)，则调整加热器14的强度以使强度增大以便增加辐射热(S104)，若电极1111、1121和1131的每一个的温度大于参考温度(S105)，则调整加热器14的强度以使强度减弱以便减少辐射热(S106)。
加热器调整部182可单独调整第一至第三加热器141、142和143。例如，若中心电极1111的温度小于参考温度，而上电极1121的温度大于参考温度，则可调整第一加热器141的强度以使强度增大，且可调整第二加热器142的强度以使强度减弱。
在将辐射热施加到电极1111、1121和1131之后，切割电极1111、1121和1131(S107)。也就是说，如图1所示，第一切割器131切割中心电极1111，第二切割器132切割上电极1121，第三切割器133切割下电极1131。而且，上隔膜1211从上隔膜卷轴121退绕，然后叠置在切割的中心电极1111的顶表面上，下隔膜1221从下隔膜卷轴122退绕，然后叠置在切割的中心电极1111的底表面上(S108)。此外，切割的上电极1121叠置在上隔膜1211的顶表面上，且切割的下电极1131叠置在下隔膜1221的底表面上，以形成层叠物21(S109)。当层叠物21通过腔室15时，层叠物21可接收热量以变成临时粘合状态。之后，辊16可按压层叠物21，并且第四切割器134切割层叠物21以制造单元电池2。
目前所描述的用于制造电池的设备1的每个部件可由软件或硬件实施，也可由软件和硬件的结合实施，所述软件诸如是在存储器的预定区域中执行的任务、等级、子程序、处理、对象、执行线程及程序，所述硬件诸如是现场可编程门阵列(FPGA)或专用集成电路(ASIC)。这些部件可包括在计算机可读存储介质中，或这些部件的一些部分可分散及分配在多个计算机中。
此外，每个方块可代表模块的一部分、一区段或代码，所述代码包括用于执行特定逻辑功能的一个或多个可执行指令。而且，在一些替代实现方式中，亦可能的是，在这些方块中提到的功能不按顺序发生。例如，依次示出的两个方块可能实际上被同时执行，也可能有时根据相应功能而以相反顺序执行这些方块。
本发明所属技术领域的普通技术人员将理解，在不改变技术构思或基本特征的情况下，可以以其他具体形式实施本发明。因此，以上公开的实施方式应被视为说明性的而非限制性的。因此，本发明的范围由所附权利要求书而非前述说明和其中描述的示例性实施方式限定。在本发明的权利要求的等同物的含义内以及在权利要求内做出的各种修改应被认为在本发明的范围内。

Claims (11)

1.一种用于制造电池的设备，所述设备包括：
中心电极卷轴，中心电极从所述中心电极卷轴退绕；
第一加热器，被配置为向退绕的中心电极施加辐射热；
上隔膜卷轴，叠置在所述中心电极的顶表面上的上隔膜从所述上隔膜卷轴退绕；
下隔膜卷轴，叠置在所述中心电极的底表面上的下隔膜从所述下隔膜卷轴退绕；
上电极卷轴，叠置在所述上隔膜的顶表面上的上电极从所述上电极卷轴退绕；和
第二加热器，被配置为向退绕的上电极施加辐射热。
2.如权利要求1所述的设备，进一步包括：
下电极卷轴，叠置在所述下隔膜的底表面上的下电极从所述下电极卷轴退绕；和
第三加热器，被配置为向退绕的下电极施加辐射热。
3.如权利要求2所述的设备，其中所述第一加热器至所述第三加热器的每一个包括加热线圈。
4.如权利要求2所述的设备，其中所述第一加热器至所述第三加热器的每一个包括远红外灯(FIR灯)。
5.如权利要求2所述的设备，进一步包括：
第一温度传感器，被配置为测量所述中心电极的温度；
第二温度传感器，被配置为测量所述上电极的温度；
第三温度传感器，被配置为测量所述下电极的温度；
存储单元，在所述存储单元中事先存储参考温度；和
控制单元，被配置为控制所述第一加热器至所述第三加热器。
6.如权利要求5所述的设备，其中所述控制单元包括：
比较部，被配置为将所述中心电极、所述上电极和所述下电极的每一个的测量温度与所述参考温度比较；和
加热器调整部，被配置为根据由所述比较部获得的结果调整所述第一加热器至所述第三加热器的每一个的强度。
7.如权利要求6所述的设备，其中当所述中心电极、所述上电极或所述下电极的温度低于所述参考温度时，所述加热器调整部调整所述第一加热器、所述第二加热器或所述第三加热器的强度以使强度增大，并且当所述中心电极、所述上电极或所述下电极的温度高于所述参考温度时，所述加热器调整部调整所述第一加热器、所述第二加热器或所述第三加热器的强度以使强度减弱。
8.如权利要求2所述的设备，进一步包括腔室，在所述腔室中将对流热施加到其中顺序叠置所述下电极、所述下隔膜、所述中心电极、所述上隔膜和所述上电极的层叠物。
9.如权利要求8所述的设备，进一步包括辊，所述辊被配置为按压所述层叠物。
10.一种用于制造单元电池的方法，所述方法包括：
向从中心电极卷轴退绕的中心电极、从上电极卷轴退绕的上电极、和从下电极卷轴退绕的下电极施加辐射热的步骤；
切割所述中心电极、所述上电极和所述下电极的步骤；
在所述中心电极的两个表面的每一个表面上叠置隔膜的步骤；和
在所述隔膜上叠置所述上电极的步骤。
11.如权利要求10所述的方法，在施加所述辐射热的步骤之后，进一步包括：
测量所述中心电极、所述上电极和所述下电极的每一个的温度的步骤；和
当所述中心电极、所述上电极或所述下电极的温度低于事先存储的参考温度时，调整第一加热器、第二加热器或第三加热器的强度以使强度增大，并且当所述中心电极、所述上电极或所述下电极的温度高于所述参考温度时，调整所述第一加热器、所述第二加热器或所述第三加热器的强度以使强度减弱的步骤。
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