KR20150036297A - 가공된 셀룰로스 물질, 가공된 천연 섬유, 합성 섬유 또는 이들의 혼합물을 가지는 1개의 코어, 및 2개의 커버층을 가지는 리그노셀룰로스를 함유하는 물질로 이루어진 다층 경량 목재 제품 - Google Patents

가공된 셀룰로스 물질, 가공된 천연 섬유, 합성 섬유 또는 이들의 혼합물을 가지는 1개의 코어, 및 2개의 커버층을 가지는 리그노셀룰로스를 함유하는 물질로 이루어진 다층 경량 목재 제품 Download PDF

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KR20150036297A KR20157002612A KR20157002612A KR20150036297A KR 20150036297 A KR20150036297 A KR 20150036297A KR 20157002612 A KR20157002612 A KR 20157002612A KR 20157002612 A KR20157002612 A KR 20157002612A KR 20150036297 A KR20150036297 A KR 20150036297A
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마티아스 샤데
스테판 바인쾨츠
귄터 셰어
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바스프 에스이
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Abstract

본 발명은
A) 30 내지 98 중량%의 리그노셀룰로스 입자,
B) 10 내지 150 kg/m3 범위의 벌크 밀도를 가지는 0 내지 25 중량%의 팽창된 플라스틱 입자,
C) 아미노플라스트 수지, 페놀-포름알데하이드 수지, 및 2개 이상의 이소시아네이트 기를 가지는 유기 이소시아네이트로 이루어진 군으로부터 선택된 1 내지 50 중량%의 하나 이상의 결합제, 및
D) 0 내지 10 중량%의 첨가제
를 코어에 포함하고,
E) 70 내지 99 중량%의 리그노셀룰로스계 입자, 섬유 또는 이들의 혼합물,
F) 아미노플라스트 수지, 페놀-포름알데하이드 수지, 및 2개 이상의 이소시아네이트 기를 가지는 유기 이소시아네이트로 이루어진 군으로부터 선택된 1 내지 30 중량%의 하나 이상의 결합제, 및
G) 0 내지 10 중량%의 첨가제
를 외층에 포함하되,
리그노셀룰로스 입자 A의 2 내지 30 %가 가공된 펄프, 가공된 천연 섬유, 합성 섬유 또는 이들의 혼합물로 대체된, 1개의 코어 및 2개의 외층을 가지는 리그노셀룰로스계 물질, 및 이의 제조 및 이의 용도에 관한 것이다.

Description

가공된 셀룰로스 물질, 가공된 천연 섬유, 합성 섬유 또는 이들의 혼합물을 가지는 1개의 코어, 및 2개의 커버층을 가지는 리그노셀룰로스를 함유하는 물질로 이루어진 다층 경량 목재 제품{MULTI-LAYERED LIGHT-WEIGHT WOOD PRODUCTS CONSISTING OF MATERIALS CONTAINING LIGNOCELLULOSE WITH A CORE AND TWO COVERING LAYERS, WITH TREATED CELLULOSE MATERIAL, TREATED NATURAL FIBRES, SYNTHETIC FIBRES OR MIXTURES THEREOF IN SAID CORE}
본 발명은 1개의 코어 및 2개의 외층을 가지되, 상기 코어는 가공된 펄프, 가공된 천연 섬유, 합성 섬유 또는 이들의 혼합물을 포함하는 리그노셀룰로스계 물질에 관한 것이다.
WO-A-2011/018373은 경량인 동시에 압축하여 튼튼한, 목재 칩, 목재 섬유, 결합제, 및 충전제로서 작용하는 다공성 발포성 또는 부분적 발포성 플라스틱으로 이루어진 압착-성형 물질을 개시한다.
목재 칩 또는 목재 섬유를 포함하는 압착-성형 물질은 이의 기계적 특성, 예컨대 굴곡 강도 또는 횡방향 인장력 측면에서 바람직한 물질로 남아 있다.
EP-A-2 338 676은 리그노셀룰로스-함유 물질을 포함하는 상부 외부 보드 및 하부 외부 보드, 및 허니콤 구조를 가지는 경량 중간 플라이(ply)를 가지는 경량 건축용 보드를 개시한다. 이러한 보드에서, 외부 보드는 점착 결합제를 사용하여 중간 플라이에 결합된다.
이러한 경량 건축용 보드에서 외부 보드만이 스크류를 보유하기 때문에, 소위 허니콤 보드는 스크류 인발 저향력의 실질적 감소를 나타낸다. 또한, 중간 플라이의 허니콤 구조 때문에, 에징(edging)은 추가적 비용을 소비하고, 복잡하게, 특수 기계를 사용하였을 때만 수행될 수 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 상기에 확인된 단점을 개선하는 것이다.
따라서,
A) 30 내지 98 중량%의 리그노셀룰로스 입자,
B) 10 내지 150 kg/m3 범위의 벌크 밀도를 가지는 0 내지 25 중량%의 팽창된 플라스틱 입자,
C) 아미노플라스트 수지, 페놀-포름알데하이드 수지, 및 2개 이상의 이소시아네이트 기를 가지는 유기 이소시아네이트로 이루어진 군으로부터 선택된 1 내지 50 중량%의 하나 이상의 결합제, 및
D) 0 내지 10 중량%의 첨가제
를 코어에 포함하고,
E) 70 내지 99 중량%의 리그노셀룰로스계 입자, 섬유 또는 이들의 혼합물,
F) 아미노플라스트 수지, 페놀-포름알데하이드 수지, 및 2개 이상의 이소시아네이트 기를 가지는 유기 이소시아네이트로 이루어진 군으로부터 선택된 1 내지 30 중량%의 하나 이상의 결합제, 및
G) 0 내지 10 중량%의 첨가제
를 외층에 포함하되,
리그노셀룰로스 입자 A의 2 내지 30 %가 가공된 펄프, 가공된 천연 섬유, 합성 섬유 또는 이들의 혼합물로 대체된, 1개의 코어 및 2개의 외층을 가지는 신규한 리그노셀룰로스계 물질, 이의 제조 및 이의 용도를 발견하였다.
성분 A, B, C, D, E, F 및 G의 중량% 표현은 전체 건조 중량에 대한 비율로서 해당 성분의 건조 중량에 관한 것이다. 성분 A, B, C 및 D에 대한 중량%의 총합은 100 중량%이다. 마찬가지로 성분 E, F 및 G의 총합은 100 중량%를 이룬다. 또한, 외층뿐만 아니라 코어도 물을 포함하고, 이는 중량 수치에 반영되지 않는다. 물은 리그노셀룰로스 입자에 존재하는 잔여 수분에서, 결합제에서, 결합제의 희석 또는 외층의 습윤을 위해 추가적으로 첨가된 물에서, 예를 들어, 첨가제(예컨대, 수성 경화제 용액 또는 수성 파라핀 유화액)에서, 또는 예를 들어 증기를 사용하여 팽창된 플라스틱 입자를 형성할 경우 그 입자에서 비롯될 수 있다.
적합한 펄프는 압착 및 건조된 셀룰로스 섬유이고, 예를 들어 적합한 제품은 종이, 보드지, 판지 또는 이들의 혼합물, 바람직하게 종이, 보드지 또는 이들의 혼합물, 보다 바람직하게 종이이다.
펄프는 예를 들어 스트립, 접히거나 휜 스트립, 격자를 형성하는 중첩된 스트립, 시트, 컷아웃 시트, 접히거나 휜 시트, 또는 접히거나 휜 컷아웃 시트, 바람직하게 스트립, 접히거나 휜 스트립, 또는 격자를 형성하는 중첩된 스트립, 보다 바람직하게 접히거나 휜 스트립, 또는 격자를 형성하는 중첩된 스트립의 형태로서 임의의 치수로 사용될 수 있다.
적합한 천연 섬유는 식물 섬유, 예컨대 종자 섬유, 예를 들어 면 또는 케이폭의 종자 섬유, 인피 섬유, 예컨대 대나무 섬유, 황마, 삼 섬유, 양마, 아마, 홉, 모시, 또는 잎 섬유, 예컨대 아바카, 파인애플, 카로아, 쿠라우아, 헤네켄, 마카림바, 아마, 사이잘, 또는 열매 섬유, 예컨대 코코넛, 또는 동물원의 섬유, 예컨대 양모 및 동물 털 또는 실크 또는 이들의 혼합물, 바람직하게 식물 섬유, 인피 섬유, 잎 섬유 또는 이들의 혼합물, 보다 바람직하게 인피 섬유, 잎 섬유 또는 이들의 혼합물을 포함한다.
적합한 합성 섬유는 합성 중합체의 섬유, 예컨대 중축합 섬유, 예를 들어 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리아미드이미드 및 폴리페닐렌 다이설피드, 아라미드, 또는 중첨가 섬유, 예를 들어 폴리우레탄, 또는 다른 중합 섬유, 예를 들어, 폴리아크릴로니트릴, 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 폴리비닐 클로라이드, 바람직하게 중축합 섬유, 예를 들어 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리아미드이미드 및 폴리페닐렌 다이설피드, 아라미드, 또는 다른 중합 섬유, 예를 들어 폴리아크릴로니트릴, 폴리테르라플루오로에틸렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 폴리비닐 클로라이드, 보다 바람직하게 중축합 섬유, 예를 들어 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리아미드이미드 및 폴리페닐렌 다이설피드, 및 아라미드를 포함한다.
천연 섬유 또는 합성 섬유는 임의의 길이 및 임의의 직경으로 사용될 수 있거나, 잣거나(spinning)/연결되어 로프, 끈 또는 테이프를 형성하는 형태로, 바람직하게 끈 또는 테이프로, 보다 바람직하게 끈으로 사용될 수 있다.
펄프, 천연 섬유 및/또는 합성 섬유는 페놀-포름알데하이드 수지, 2개 이상의 이소시아네이트 기를 가지는 유기 이소시아네이트 또는 이들의 혼합물을 사용하여 종래의 방법으로 함침 또는 분사될 수 있다. 펄프, 천연 섬유 및/또는 합성 섬유에 적용된 양은 광범위할 수 있고, 일반적으로 아미노플라스트 수지, 페놀-포름알데하이드 수지, 2개 이상의 이소시아네이트 기를 가지는 유기 이소시아네이트 또는 이들의 혼합물 대 펄프 또는 천연 섬유의 중량비가 0.5:1 내지 5:1, 바람직하게 0.75:1 내지 4:1, 보다 바람직하게 1:1 내지 3:1로 고려된다.
분사 또는 함침 후에, 가공된 펄프, 천연 섬유 또는 합성 섬유를 건조 및/또는 사전경화시킬 수 있다.
본 발명의 리그노셀룰로스계 물질에서, 일반적으로 리그노셀룰로스 입자 A의 2 내지 30 중량%, 바람직하게 3 내지 20 중량%, 특히 4 내지 15 중량%가 가공된 펄프, 가공된 천연 섬유, 합성 섬유 또는 이들의 혼합물로 대체되었다.
본 발명의 리그노셀룰로스계 물질(리그노셀룰로스 물질)을 하기와 같이 제조할 수 있다:
코어의 성분 및 외층의 성분을 일반적으로 서로 개별적으로 혼합한다.
코어의 경우, 리그노셀룰로스 입자 A는 성분 B, C 및 D 및/또는 그 내부에 포함된 성분 구성요소(즉 다수의 구성요소, 예컨대 한 성분의 군의 물질 또는 화합물)와 임의의 원하는 순서로 혼합될 수 있다. 성분 A, B, C 및 D는 각각의 경우에서 1개, 2개(A1, A2, B1, B2, C1, C2 또는 D1, D2) 또는 다수의 성분 구성요소(A1, A2, A3 등, B1, B2, B3 등, C1, C2, C3 등 또는 D1, D2, D3 등)로 구성될 수 있다.
성분이 다수의 성분 구성요소로 구성되는 경우, 이들 성분 구성요소는 혼합물로서 또는 서로 개별적으로 첨가될 수 있다. 개별적인 첨가의 경우, 이들 성분 구성요소는 다른 성분 구성요소의 첨가 직후 또는 다른 성분 구성요소의 첨가 직후가 아닌 다른 시점에 첨가될 수 있다. 이 경우에, 예를 들어 성분 C가 2개의 구성요소 C1 및 C2로 구성되는 경우, 이는 C2가 C1 직후에 첨가된다는 것 또는 C1이 C2 직후에 첨가됨, 또는 하나 이상의 다른 성분 또는 성분 구성요소, 예를 들어 성분 B가 C1과 C2의 첨가 사이에 첨가됨을 의미한다. 또한, 성분 및/또는 성분 구성요소가 첨가되기 전에 다른 성분 또는 성분 구성요소와 미리 혼합되는 것이 가능하다. 예를 들어, 첨가제 구성요소 D1은, 이 혼합물이 실제 혼합물에 첨가되기 전에, 결합제 C에 또는 결합제 구성요소 C1에 첨가될 수 있다.
바람직하게 팽창된 플라스틱 입자 B는 리그노셀룰로스 입자 A에 먼저 첨가될 수 있고, 그 후에, 이 혼합물은 결합제 C 또는 2개 이상의 결합제 구성요소 C1, C2 등과 혼화된다. 2개 이상의 결합제 구성요소가 사용되는 경우, 이는 바람직하게 서로 개별적으로 첨가된다. 첨가제 D는 바람직하게 결합제 C 또는 결합제 구성요소(즉, 다수의 구성요소, 예를 들어 상기 성분의 군의 물질 또는 화합물)와 부분적으로 혼합된 후에, 첨가된다.
외층의 경우, 리그노셀룰로스계 입자 또는 섬유 E가 성분 F 및 G 및/또는 그 내부에 존재하는 성분 구성요소(즉, 다수의 구성요소, 예를 들어 한 성분의 군의 물질 또는 화합물)와 임의의 원하는 순서로 혼합된다. 2개의 외층의 경우, 동일한 혼합물 또는 2개의 상이한 혼합물을, 바람직하게 동일한 혼합물을 사용하는 것이 가능하다.
성분이 다수의 성분 구성요소로 구성되는 경우, 이들 구성요소는 혼합물로서 또는 서로 개별적으로 첨가될 수 있다. 이 경우, 이들 성분 구성요소는 다른 성분 구성요소의 첨가 직후 또는 다른 성분 구성요소의 첨가 직후가 아닌 다른 시점에 첨가될 수 있다. 첨가제 G는 바람직하게 결합제 F 또는 결합제 구성요소와 부분적으로 혼합된 후에, 첨가된다.
생성된 A, B, C 및 D의 혼합물 및 E, F 및 G의 혼합물은 하나를 다른 하나 위에 도포하고, 펄프, 천연 섬유, 합성 섬유 또는 이들의 혼합물은 중간층에 포함되고, 이 시스템은 통상적 방법으로 고온에서 압착되어 리그노셀룰로스계 몰딩을 제공한다.
이러한 목적을 위해, 먼저 E, F 및 G의 혼합물의 반을 지지체 상에 뿌린다. 이후에, A, B, C 및 D의 혼합물의 일부를 그 위에 층으로 도포하고, 이 혼합물에 펄프, 천연 섬유 또는 합성 섬유를 약하게 가압한다. 이러한 펄프, 천연 섬유 또는 합성 섬유는 1 내지 2 cm의 거리로 서로 평행하게, 서로 오버레이하여 격자를 형성하도록, 나선 방식으로 또는 불규칙하게 배열되고, 바람직하게 서로 1 내지 2 cm의 거리로 평행하게, 또는 서로 오버레이하여 격자를 형성하도록 배열되고, 보다 바람직하게 서로 오버레이하여 격자를 형성하도록 배열된다. 이제, 남은 A, B, C 및 D의 혼합물, 이어서 E, F 및 G의 혼합물을 펄프 또는 천연 또는 합성 섬유 위에 층으로 도포한다("샌드위치 구조").
이 매트는 80 내지 300 ℃, 바람직하게 120 내지 280 ℃, 보다 바람직하게 150 내지 250 ℃의 온도, 및 1 내지 50 bar, 바람직하게 3 내지 40　bar, 보다 바람직하게 5 내지 30　bar의 압력에서 통상적으로 압축되어, 몰딩을 형성한다. 한 바람직한 실시양태에서, 상기 매트는 고온 가압에 앞서 저온 사전압축된다. 압축은 당업자에게 공지된 임의의 방법에 의해 발생할 수 있다(문헌 ["Taschenbuch der Spanplatten Technik", H.-J. Deppe, K. Ernst, 4th edn., 2000, DRW-Verlag Weinbrenner, Leinfelden Echterdingen, pages 232 to 254] 및 ["MDF-Mitteldichte Faserplatten", H.-J. Deppe, K. Ernst, 1996, DRW-Verlag Weinbrenner, Leinfelden-Echterdingen, pages 93 to 104]의 실시예 참조). 이들 방법은 예를 들어 일단계 또는 다단계 가압 상의 비연속적 가압 기술, 또는 예를 들어 이중 벨트 가압 상의 연속적 가압 기술을 사용한다.
본 발명의 리그노셀룰로스 물질은 일반적으로 300 내지 600 kg/m3, 바람직하게 350 내지 590 kg/m3, 보다 바람직하게 400 내지 570 kg/m3, 보다 특히 450 내지 550 kg/m3의 평균 밀도를 가진다.
성분 A의 리그노셀룰로스 입자는 코어의 리그노셀룰로스계 물질에 30 내지 98 중량%, 바람직하게 50 내지 95 중량%, 보다 바람직하게 70 내지 90 중량%의 양으로 존재하고, 이들의 기본 재료는 임의의 목적하는 목재 품종 또는 이의 혼합물일 수 있고, 이의 예는 가문비나무, 너도밤나무, 소나무, 낙엽송, 보리수, 포플러, 유칼립투스, 물푸레나무, 밤나무 및 전나무 또는 이의 혼합물, 바람직하게 가문비나무, 너도밤나무 또는 이의 혼합물, 보다 특히 가문비나무이고, 예를 들어, 목재부, 예컨대 목재 라스, 목재 스트립, 목재 칩, 목재 섬유, 목재 가루 또는 이의 혼합물, 바람직하게 목재 칩, 목재 섬유, 목재 가루 및 이의 혼합물, 보다 바람직하게 목재 칩, 목재 섬유 또는 이의 혼합물-예컨대 칩보드, MDF(중밀도 섬유보드) 및 HDF(고밀도 섬유보드) 패널을 제조하는데 사용되는 종류의 것들을 포함할 수 있다. 또한, 리그노셀룰로스 입자는 목질의 식물, 예컨대 아마, 삼, 곡물 또는 다른 한해살이 식물, 바람직하게 아마 또는 삼 결속섬유 또는 이들의 혼합물, 보다 바람직하게 아마 또는 삼 섬유 또는 이들의 혼합물, 예컨대 MDF 및 HDF 보드를 제조하는데 사용되는 것으로부터 만들 수 있다.
리그노셀룰로스 입자를 위한 출발 물질은 통상적으로 삼림 간벌, 잔류하는 산업 제재목 및 사용된 제재목으로부터의 제재목 및 목질 식물이다. 목적하는 리그노셀룰로스계 입자를 목재 입자로 가공하는 것은 예를 들어 공지된 방법에 따라 일어날 수 있다(예를 들어, 문헌[M. Dunky, P. Niemz, Holzwerkstoffe und Leime, pages 91 to 156, Springer Verlag Heidelberg, 2002]).
목재를 칩으로 절단한 후에, 칩을 건조한다. 이어서, 임의의 조질 및 미세 분획을 제거한다. 남은 칩을 체별로 분별하거나 공기 증기로 분류한다. 조질 물질을 중간층(성분 A)에 사용하고, 미세 물질을 외층(성분 E)에 사용한다.
성분 E의 리그노셀룰로스계 섬유는 70 내지 99 중량%, 바람직하게 75 내지 97 중량%, 보다 바람직하게 80 내지 95 중량%의 양으로 외층의 리그노셀룰로스계 물질에 존재한다. 사용될 수 있는 미가공 물질은 성분 A에 나열된 임의의 목재 품종 또는 목질 식물이다. 기계적 분쇄에 따라, 섬유를 연삭 작업에 의해, 예를 들어 열수 전처리 후에 제조할 수 있다. 섬유화 방법은 에를 들어 문헌[Dunky, Niemz, Holzwerkstoffe and Leime, Technologie und Einflussfaktoren, Springer, 2002, pages 135 to 148]에 공지되어 있다.
적합한 팽창된 플라스틱 입자(성분 B)는 10 내지 150 kg/m3, 바람직하게 30 내지 130 kg/m3, 보다 바람직하게 35 내지 110 kg/m3, 보다 특히 40 내지 100 kg/m3의 벌크 밀도(벌크 물질로 채워진 정의된 부피를 계량함으로써 결정됨)를 가지는 팽창된 플라스틱 입자, 바람직하게 팽창된 열가소성 입자를 포함한다.
팽창된 플라스틱 입자 B는 일반적으로 0.01 내지 50 mm, 바람직하게 0.25 내지 10 mm, 보다 바람직하게 0.4 내지 8.5 mm, 보다 특히 0.4 내지 7 mm의 평균 직경을 가지는 구체 또는 비드의 형태로 사용된다. 한 바람직한 실시양태에서, 상기 구체는 예를 들어 구형 또는 타원형 입자의 형태에서, 단위 부피당 작은 표면적을 가지고, 유리하게 폐실(closed-cell)의 구형이다. DIN ISO 4590에 따른 개실 비율은 일반적으로 30 % 이하, 즉, 0 내지 30 %, 바람직하게 1 내지 25 %, 보다 바람직하게 5 내지 15 %이다.
팽창성 또는 팽창된 플라스틱 입자의 기반이 되는 적합한 중합체는 일반적으로 모든 공지된 중합체 또는 이의 혼합물, 바람직하게 열가소성 중합체 또는 이의 혼합물이고, 이는 발포될 수 있다. 매우 적합한 이러한 중합체의 예는 폴리케톤, 폴리설폰, 폴리옥시메틸렌, PVC(강성 및 연성), 폴리카보네이트, 폴리이소시아누레이트, 폴리카보다이이미드, 폴리아크릴이미드 및 폴리메타크릴이미드, 폴리아미드, 폴리우레탄, 아미노플라스트 수지 및 페놀성 수지, 스티렌 동종중합체("폴리스티렌" 또는 "스티렌 중합체"로도 지칭됨), 스티렌 공중합체, C2-C10 올레핀 동종중합체, C2-C10 올레핀 공중합체 및 폴리에스테르를 포함한다. 언급된 올레핀 중합체를 제조하기 위하여, 1-알켄, 예를 들어 에틸렌, 프로필렌, 1-부텐, 1-헥센 및 1-옥텐을 사용하는 것이 바람직하다.
통상적 첨가제는 중합체, 바람직하게 열가소성 수지와 추가적으로 혼화되어 팽창성 또는 팽창된 플라스틱 입자 B의 기초를 형성할 수 있고, 이러한 첨가제의 예는 UV 안정화제, 산화방지제, 도료, 소수화제, 핵형성제, 가소제, 난연제, 가용성 및 불용성, 유기 및/또는 무기 염료, 안료, 및 보조제로서, 함께 또는 공간적으로 분리된, 불투열성 입자, 예컨대 카본블랙, 그래파이트 또는 알루미늄 분말이다.
성분 B는 통상적으로 하기와 같이 수득될 수 있다:
팽창가능한 매질(또한, "발포제"라고도 함)을 사용하거나 팽창가능한 매질을 포함하는 적합한 중합체는 마이크로파 에너지, 열 에너지, 고온의 공기, 바람직하게 증기 및/또는 압력 변화에 노출시킴으로써 팽창될 수 있다(이러한 팽창은 종종 "발포"로도 지칭됨)(문헌[Kunststoff Handbuch 1996, volume 4, "Polystyrol" , Hanser 1996, pages 640 to 673] 또는 US-A-5,112,875). 이러한 절차의 과정에서 , 일반적으로 발포제는 팽창하고, 입자의 크기가 증가하고, 셀 구조가 형성된다. 이 팽창은, 종종 "프리포머(prefoamer)"로 지칭되는 통상적인 발포 장치에서 수행된다. 이러한 프리포머는 영구적으로 설치될 수 있거나 이동식일 수 있다. 팽창은 하나 이상의 단계로 수행될 수 있다. 일반적으로 일단계 공정에서, 팽창성 플라스틱 입자는 목적하는 최종 크기로 바로 팽창된다. 일반적으로 다단계 공정에서, 팽창성 플라스틱 입자는 먼저 중간체 크기로 팽창된 후에, 하나 이상의 추가적 단계에서 상응하는 수의 중간체 크기를 통하여 목적하는 최종 크기로 팽창된다. 식별된 소형 플라스틱 입자(본원에서 "팽창성 플라스틱 입자"로도 지칭됨)는 일반적으로 팽창된 플라스틱 입자와 달리 셀 구조를 가지지 않는다. 팽창된 플라스틱 입자는 일반적으로 플라스틱 및 발포제의 전체 질량을 기준으로 0 내지 5 중량%, 바람직하게 0.5 내지 4 중량%, 보다 바람직하게 1 내지 3 중량%의 낮은 잔류 발포제 함량을 가진다. 이러한 방식으로 수득된 팽창된 플라스틱 입자는 임시 저장소에 저장되거나, 본 발명의 성분 B를 제조하기 위한 추가적 다른 중간 단계없이 사용될 수 있다.
팽창성 플라스틱 입자는 당업자에게 공지된 모든 발포제를 사용하여 팽창될 수 있고, 이의 예는 지방족 C3 내지 C10 탄화수소, 예컨대 프로판, n-부탄, 이소부탄, n-펜탄, 이소펜탄, 네오펜탄, 사이클로펜탄 및/또는 헥산 및 이의 이성질체, 알코올, 케톤, 에스테르, 에테르 또는 할로겐화된 탄화수소, 바람직하게 n-펜탄, 이소펜탄, 네오펜탄 및 사이클로펜탄, 보다 바람직하게 n-펜탄 및 이소펜탄의 시판용 펜탄 이성질체 혼합물이다.
팽창성 플라스틱 입자 중의 발포제의 양은 일반적으로 각각의 경우에서 발포제를 함유하는 팽창성 플라스틱 입자를 기준으로, 0.01 내지 7 중량%, 바람직하게 0.01 내지 4 중량%, 보다 바람직하게 0.1 내지 4 중량% 범위이다.
한 바람직한 실시양태는 성분 B의 유일한 플라스틱으로서 스티렌 동종중합체(본원에서 간략히 "폴리스티렌"으로도 지칭됨), 스티렌 공중합체 또는 이의 혼합물을 사용한다.
이러한 종류의 폴리스티렌 및/또는 스티렌 공중합체는 당업자에게 공지된 임의의 중합 기술에 의해 제조될 수 있다(예를 들어, 문헌[Ullmann’s Encyclopedia, Sixth Edition, 2000 Electronic Release or Kunststoff-Handbuch 1996, volume 4 "Polystyrol", pages 567 to 598] 참조).
팽창성 폴리스티렌 및/또는 스티렌 공중합체는 일반적으로 현탁액 중합에 의한 또는 압출 공정을 이용한 통상적인 방법으로 제조된다.
팽창된 플라스틱 입자 B의 총량은 코어의 건조 질량을 기준으로 일반적으로 0 내지 25 중량%, 바람직하게 1 내지 25 중량%, 보다 바람직하게 3 내지 20 중량%, 보다 특히 5 내지 15 중량% 범위이다.
결합제 C의 총량은 코어의 전체 질량을 기준으로 1 내지 50 중량%, 바람직하게 2 내지 15 중량%, 보다 바람직하게 3 내지 10 중량% 범위이다.
결합제 F의 총량은 외층의 전체 건조 질량을 기준으로 1 내지 30 중량%, 바람직하게 2 내지 20 중량%, 보다 바람직하게 3 내지 15 중량% 범위이다.
성분 C 및 성분 F의 결합제는 아미노플라스트 수지, 페놀-포름알데하이드 수지, 및 2개 이상의 이소시아네이트 기를 가지는 유기 이소시아네이트로 구성된 군으로부터 선택될 수 있고, 동일하거나 상이한 결합제 또는 성분 C 및 F의 결합제 혼합물, 바람직하게 동일한 결합제를 사용하고, 두 경우 모두 페놀-포름알데하이드가 특히 바람직하다. 페놀-포름알데하이드 또는 페놀-포름알데하이드 수지의 경우의 중량 수치(문헌[Gunter Zeppenfeld, Dirk Grunwald, Klebstoffe in der Holz- und Mobelindustrie, 2nd edition, DRW-Verlag, page 268]에 따라 물을 120 ℃에서 2시간에 걸쳐 증발시킴으로써 결정됨)는 상응하는 성분의 고체 함량에 관한 것이면서, 이소시아네이트, 보다 특히 PMDI(중합체성 다이페닐메탄 다이이소시아네이트)와 관련되고, 이소시아네이트 성분 자체, 달리 말하면, 예를 들어 용매 또는 유화 매개가 없는 것에 관한 것이다.
아미노플라스트 수지로서, 당업자에게 공지된 모든 아미노플라스트 수지, 바람직하게 목재-기재 물질의 제조용으로 공지된 것을 사용하는 것이 가능하다. 이러한 종류의 수지 및 이의 제조 방법은 예를 들어, 문헌[Ullmanns Enzyklopadie der technischen Chemie, 4th, revised and expanded edition, Verlag Chemie, 1973, pages 403 to 424 "Aminoplaste"] 및 [M. Dunky, P. Niemz, Holzwerkstoffe und Leime, Springer 2002, pages 251 to 259 (UF resins) and pages 303 to 313 (MUF and UF with a small amount of melamine)]에 기재되어 있다. 일반적으로 말하자면, 이는 하나 이상의, 임의적으로 유기 라디칼로 부분적으로 치환된 아미노 기 또는 카르바미드 기(카르바미드 기는 또한 카르복사미드 기로도 지칭됨), 바람직하게 카르바미드 기, 바람직하게 우레아 또는 멜라민, 및 알데하이드, 바람직하게 포름알데하이드를 가지는 화합물의 중축합 생성물이다. 바람직한 중축합 생성물은 우레아-포름알데하이드 수지(UF 수지), 멜라민-포름알데하이드 수지(MF 수지) 또는 멜라민-함유 우레아-포름알데하이드 수지(MUF 수지), 보다 바람직하게 우레아-포름알데하이드 수지이고, 이의 예는 바스프 에스이(BASF SE)의 카우리트(Kaurit, 등록상표) 접착제 제품이다.
특히 바람직한 중축합 생성물은 임의적으로 유기 라디칼로 부분적으로 치환된 아미노 기 및/또는 카르바미드 기에 대한 알데하이드의 몰비가 0.3:1 내지 1:1, 바람직하게 0.3:1 내지 0.6:1, 보다 바람직하게 0.3:1 내지 0.55:1, 매우 바람직하게 0.3:1 내지 0.5:1 범위인 것이다. 아미노플라스트가 이소시아네이트와 조합하여 사용되는 경우, 임의적으로 유기 라디칼로 부분적으로 치환된 아미노 기 및/또는 카르바미드 기에 대한 알데하이드의 몰비는 0.3:1 내지 1:1, 바람직하게 0.3:1 내지 0.6:1, 보다 바람직하게 0.3:1 내지 0.45:1, 매우 바람직하게 0.3:1 내지 0.4:1 범위이다.
페놀-포름알데하이드 수지(PF 수지로도 지칭됨)는 예를 들어 문헌[Kunststoff-Handbuch, 2nd edition, Hanser 1988, volume 10, "Duroplaste", pages 12 to 40]에 공지되어 있다.
언급된 아미노플라스트 수지는 통상적으로 25 내지 90 중량% 강도 용액, 바람직하게 50 내지 70 중량% 강도 용액, 바람직하게 수용액으로서, 통상적으로 액체 형태, 일반적으로 용액으로 사용되나, 고체 형태로도 사용될 수 있다.
액체 수성 아미노플라스트 수지의 고체 함량은 문헌[Gunter Zeppenfeld, Dirk Grunwald, Klebstoffe in der Holz- und Mobelindustrie, 2nd edition, DRW-Verlag, page 268]에 따라 결정될 수 있다.
결합제 C 및 결합제 F의 구성요소는 그 자체가 단독으로, 즉 예를 들어, 유일한 결합제 C 또는 결합제 F의 구성요소로서 아미노플라스트 수지 또는 유기 이소시아네이트 또는 PF 수지가 사용될 수 있다. 그러나, 결합제 C 및 결합제 F의 수지 구성요소는 결합제 C의 구성요소 및/또는 결합제 F의 구성요소의 2개 이상의 구성요소의 조합으로서도 사용될 수 있고, 이러한 조합은 바람직하게 아미노플라스트 수지 및/또는 페놀-포름알데하이드를 포함한다.
한 바람직한 실시양태에서, 아미노플라스트 및 이소시아네이트의 조합은 결합제 C로서 사용될 수 있다. 이 경우에, 결합제 C 중의 아미노플라스트 수지의 총량은, 코어의 전체 건조 질량을 기준으로, 1 내지 45 중량%, 바람직하게 4 내지 14 중량%, 보다 바람직하게 6 내지 9 중량% 범위이다. 결합제 C 중의 유기 이소시아네이트, 바람직하게 2 내지 10개, 바람직하게 2 내지 8개의 단량체 단위를 가지고, 단량체 단위당 평균 하나 이상의 이소시아네이트 기, 보다 바람직하게 PMDI를 가지는 올리고머성 이소시아네이트의 총량은 코어의 전체 건조 질량을 기준으로 0.05 내지 5 중량%, 바람직하게 0.1 내지 3.5 중량%, 보다 바람직하게 0.5 내지 1.5 중량% 범위이다.
성분 D 및 G는 서로 각각 독립적으로 상이하거나 동일한, 바람직하게 동일한, 당업자에게 공지된 경화제 또는 이의 혼합물을 포함할 수 있다. 이들 성분은 결합제 C 및/또는 F가 아미노플라스트 또는 페놀-포름알데하이드 수지를 포함하는 경우 통상적으로 사용된다. 이들 경화제는 바람직하게 예를 들어 아미노플라스트 수지 또는 페놀-포름알데하이드 수지의 총량을 기준으로 0.01 내지 10 중량%, 바람직하게 0.05 내지 5 중량%, 보다 바람직하게 0.1 내지 3 중량% 범위로 결합제 C 및/또는 F에 첨가된다.
아미노플라스트 수지 성분 또는 페놀-포름알데하이드 수지 성분에 대한 경화제는 본원에서 아미노플라스트 수지 또는 페놀-포름알데하이드 수지의 중축합을 촉진하거나 야기하는, 임의의 분자량의 모든 화학적 화합물을 포괄하는 것으로 이해된다. 아미노플라스트 수지 또는 페놀-포름알데하이드 수지에 대한 경화제의 매우 적합한 군은 유기산, 무기산, 유기산의 산성 염 및 무기산의 산성 염, 예컨대 암모늄 염, 또는 유기 아민의 산성 염이다. 물론 이 군의 성분은 혼합물에서 사용될 수도 있다. 예는 암모늄 설페이트 또는 암모늄 니트레이트 또는 유기산 또는 무기산, 예를 들어 황산, 포름산 또는 산-재형성 물질, 예컨대 알루미늄 클로라이드, 알루미늄 설페이트 또는 이들의 혼합물이다. 아미노플라스트 수지 또는 페놀-포름알데하이드 수지에 대한 경화제의 바람직한 군은 유기산 또는 무기산, 예컨대 질산, 황산, 포름산, 아세트산, 및 산 기를 가지는 중합체, 예컨대 아크릴산, 메타크릴산 또는 말레산의 동종중합체 또는 공중합체이다.
또한, 페놀-포름알데하이드 수지는 알칼린으로 경화될 수 있다. 탄산 염 또는 수산화물, 예컨대 탄산 칼륨 및 수산화 나트륨을 사용하는 것이 바람직하다.
아미노플라스트 수지에 대한 경화제의 추가적 예는 문헌[M. Dunky, P. Niemz, Holzwerkstoffe und Leime, Springer 2002, pages 265 to 269]에 공지되어 있고, 페놀-포름알데하이드 수지에 대한 경화제의 추가적 예는 문헌[M. Dunky, P. Niemz, Holzwerkstoffe und Leime, Springer 2002, pages 341 to 352]에 공지되어 있다.
본 발명의 리그노셀룰로스 물질은 시판중인 통상적인 첨가제 및 당업자에게 공지되어 있는 첨가제를 성분 D 및 성분 G로서 독립적으로 서로 동일하거나 상이한, 바람직하게 동일한 첨가제를 0 내지 10 중량%, 바람직하게 0.5 내지 5 중량%, 보다 바람직하게 1 내지 3 중량%의 양으로 추가로 포함할 수 있고, 이의 예는 소수화제, 예컨대 파라핀 유화액, 항진균제, 포름알데하이드 스캐빈저(scavenger), 예컨대 우레아 또는 폴리아민 및 난연제이다.
본 발명의 리그노셀룰로스 물질의 두께는 적용 분야에 따라 다르고, 일반적으로 0.5 내지 100 mm, 바람직하게 10 내지 40 mm, 보다 특히 15 내지 20 mm 범위이다.
예를 들어 목재-기재 물질로서 리그노셀룰로스 물질은 저렴하고 고체 목재에 대한 자원 보호 대안이고, 가구 제작에 있어 강화 마루를 위해 및 건축 자재로서 특히 매우 중요해졌다. 출발 물질로서 통상적으로 제공되는 것은 상이한 두께의 목재 입자이고, 이의 예는 다양한 목재로부터의 목재 칩 또는 목질 섬유이다. 이러한 목재 입자는 통상적으로 천연 및/또는 합성 결합제 및 임의적으로 추가의 첨가제의 첨가와 함께 압축되어 패널 또는 가닥 형태의 목재-기재 물질을 형성한다.
경량 목재-기재 물질은 하기와 같은 이유로 매우 중요하다:
경량 목재-기재 물질은 최종 고객에 의한 제품의 취급, 예를 들어 포장, 운반, 짐을 풀거나 가구를 만드는 경우에 매우 용이해지도록 만든다. 경량 목재-기재 물질은 운반 및 포장 비용의 절감을 초래하고, 경량 목재-기재 물질의 제조시 재료비를 적약할 수도 있다. 경량 목재-기재 물질은, 예를 들어 수송 수단으로 사용되는 경우와 같이, 수송 수단에 의한 에너지 소비의 절감을 초래한다. 또한, 경량 목재-기재 물질을 사용하여, 예를 들어, 부엌에서의 재료-집약적인 장식부, 비교적 두꺼운 조리대 및 측면 패널을 보다 비용 효율적으로 제조하는 것이 가능하다.
예를 들어 욕실 또는 주방 가구 부문에서 또는 인테리어 장비에서의 다양한 적용이 있고, 여기서 개선된 기계적 특성, 예를 들어 개선된 굴곡 강도를 가지는 경량의 경제적인 리그노셀룰로스 물질이 요구되고 있다. 또한, 이러한 물질은 우수한 특성을 가지는 코팅, 예를 들어 페인트 또는 바니시 마감의 적용을 허용하기 위하여 매우 우수한 표면 품질을 가지고 있다.
실시예
보드의 제조
A, B, C 및 D의 혼합물 및 E, F 및 G의 혼합물의 제조 및 함침된 펄프 및 천연 섬유/합성 섬유의 제조
사용된 접착제는 우레아-포름알데하이드 접착제(바스프 에스이의 카우리트(등록상표) 글루 347)이었다. 고체 함량을 각각의 경우에서 물을 사용하여 67 중량%로 조절하였다. 세부사항은 표에 나타냈다.
A, B, C 및 D의 혼합물의 제조
혼합기에서, 칩(성분 A, 330 g) 및 팽창된 중합체(성분 B, 33 g)를 표에 따라 혼합하였다. 이어서, 100 부의 카우리트(등록상표) 글루 347, 4 부의 52 % 강도 수성 질산 암모늄 용액, 1.3 부의 우레아 및 0.8 부의 수성 파라핀 분산액을 포함하는 접착제 리큐어(62.7 g)를 도포하였다.
E, F 및 G의 혼합물의 제조
또한, 혼합기에서, 칩 또는 섬유(성분 E, 179.6 g)를 표에 따라 100 부의 카우리트(등록상표) 글루 347, 1 부의 52 % 강도 수성 질산 암모늄 용액, 0.5 부의 우레아, 0.5 부의 수성 파라핀 분산액, 및 40 부의 물을 포함하는 접착제 리큐어(30.4 g)로 도포하였다.
함침된 종이 스트립의 제조
상업용 표준 종이(200 g/m)를 1.3 x 30 cm 길이로 측정하여 스트립으로 절단하고, 함침 배쓰에서 100 부의 카우라민(Kauramin, 등록상표) 함침 수지 787, 7.1 부의 물, 0.35 부의 카우로팔(Kauropal, 등록상표) 930, 및 0.3 부의 화터(Harter) 529 경화제로 이루어진 멜라민-포름알데하이드 함침 수지로 함침하고, 2개의 코팅 바를 통해 뽑아내고 건조하였다.
접착제 처리된 칩의 압축
접착제 처리된 칩을 하기와 같이 30 x 30 cm 몰드에 충전하였다:
먼저 E, F 및 G의 혼합물의 절반을 몰드에 뿌렸다. 이어서, 15 내지 50 %의 A, B, C 및 D의 혼합물을 그 위에 층으로 도포하였다. 이어서, 이 칩의 케이크를 강화 재료(종이, 끈, 로프; 표 참조)로 표에 명시한 기하학으로 가압하고, 나머지 A, B, C 및 D의 혼합물을 그 위에 뿌렸다. 마지막으로 E, F 및 G의 혼합물의 나머지 절반을 그 위에 층으로 도포하고, 저온 사전압밀하였다. 이어서, 고온의 프레스에서 가압하였다(가압 온도: 210 ℃, 가압 시간: 120초). 각각의 보드의 표적 두께는 16 mm이었다.
경량, 목재-함유 물질의 연구
밀도
밀도를 제조 24시간 후에 결정하였다. 이러한 목적을 위해, 시험 시편의 질량 대 부피의 비를 동일한 습도 함량에서 결정하였다. 정사각형 시험 시편은 0.1 mm의 정확도를 가지는 50 mm의 측면 길이를 가졌다. 시험 시편의 두께를 0.05 mm의 정확도로 이의 중앙에서 측정하였다. 시험 시편의 질량을 결정하기 위해 사용된 저울의 정확도는 0.01 g이었다. 시험 시편의 총밀도 ρ(kg/m3)를 하기 수학식에 따라 계산하였다:
ρ = m/(b1 * b2 * d) * 106
상기 식에서,
m은 시험 시편의 질랑(g)이고,
b1, b2 및 d는 시험 시편의 너비(mm) 및 두께(mm)이다.
절차의 정확한 서술은 예를 들어 DIN EN 323에서 찾아볼 수 있다.
횡방향 인장 강도
횡방향 인장 강도를 보드 평면에 수직으로 결정하였다. 이러한 목적을 위해, 시험 시편을 적재하여 균일하게 분포된 인장력으로 균열시켰다. 정사각형 시험 시편은 1 mm의 정확도를 가지는 50 mm의 측면 길이, 및 정확히 90°의 각도를 가졌다. 또한, 가장자리는 매끈하고 직선이었다. 시험 시편을 적합한 접착제, 예를 들어 에폭시 수지로 요크에 결합시키고, 20 ℃, 65 % 대기 습도로 조절된 기후의 캐비넷에서 24시간 이상 동안 건조시켰다. 이어서, 이러한 방법으로 제조된 시험 시편을 양쪽 면 상의 축 이음장치로 자기 정렬 방식으로 시험 기계에 고정하고, 일정한 속도로 이 기록된 속도를 달성하기 위해 필요한 힘으로 적재하여 균열시켰다. 횡방향 인장 강도 ft(N/mm2)를 하기 수학식에 따라 계산하였다:
ft = F최대/(a * b)
상기 식에서,
F최대는 파괴력(N)이고,
a 및 b는 시험 시편의 길이(mm) 및 너비(mm)이다.
절차의 정확한 서술은 예를 들어 DIN EN 319에서 찾아볼 수 있다.
굴곡 강도
굴곡 강도를 2개의 지점 상에 놓여있는 시험 시편의 중앙에 하중를 적용함으로써 결정하였다. 시험 시편은 50 mm의 너비, 및 1050 mm 미만 및 150 mm 초과의, (20 x 공칭 두께 + 50 mm)의 길이를 가졌다. 이어서, 시험 시편은 2개의 베어링 마운트 상에 평평하게 두고, 이의 내부 중심 거리는 (20 x 시험 시편의 두께)이었고, 이어서 시험 시편을 적재하여 기록된 힘으로 중앙을 균열시켰다. 굴곡 강도 fm(N/mm2을은 하기 수학식에 따라 계산하였다:
fm = (3 * F최대 * l)/(2 * b * t2)
상기 식에서,
F최대는 파괴력(N)이고,
l은 베어링 마운트 중심 사이의 거리(mm)이고,
b는 시험 시편의 너비(mm)이고,
t는 시험 시편의 두께(mm)이다.
절차의 정확한 서술은 DIN EN 310에서 찾아볼 수 있다.
스크류 인발 저항력
스크류 인발 저항력을 시험 시편으로부터 스크류를 축에 평행한 방식으로 끌어 당기는데 필요한 힘을 측정하여 결정하였다. 정사각형 시험 시편은 1 mm의 정확도를 가지는 75 mm의 측면 길이를 가졌다. 먼저, 2.7 mm(± 0.1 mm)의 직경 및 19 mm(± 1 mm)의 깊이를 가지는 가이드 홀을 시험 시편의 표면에 수직으로 표면의 중심 지점으로 뚫었다. 이어서, 시험을 위해, ISO 1478에 따른 ST 4.2 스레드를 가지는 4.2 mm x 38 mm의 공칭 치수 및 1.4 mm의 피치를 가지는 강철 스크류를 15 mm(± 0.5 mm)의 삽입된 전체 스크류를 가지는 시험 시편에 삽입하였다. 시험 시편을 금속 프레임에 고정하고, 늑근을 통해 힘을 스크류 헤드의 아래면에 적용하고, 최대 힘을 가지고 스크류를 끌어당겨 기록하였다.
절차의 정확한 서술은 DIN EN 320에 찾아볼 수 있다.
시험의 결과를 하기 표에 요약하였다.
수치는 각각의 경우에서 건조 물질을 기준으로 한다. 중량부가 명시된 경우, 건조 목재 또는 건조 목재 및 충전제의 합은 100 중량부이다. 중량%가 명시된 경우, 경량, 목재-함유 물질의 모든 건조 구성성분의 합은 100 중량%이다.
추가적 강화 성분을 미함유하는 하기 표의 시험은 비교의 역할을 하고, 이를 WO-A-2011/018373에 따라 수행하였다.
Figure pct00001
Figure pct00002

Claims (16)

  1. A) 30 내지 98 중량%의 리그노셀룰로스 입자,
    B) 10 내지 150 kg/m3 범위의 벌크 밀도를 가지는 0 내지 25 중량%의 팽창된 플라스틱 입자,
    C) 아미노플라스트 수지, 페놀-포름알데하이드 수지, 및 2개 이상의 이소시아네이트 기를 가지는 유기 이소시아네이트로 이루어진 군으로부터 선택된 1 내지 50 중량%의 하나 이상의 결합제, 및
    D) 0 내지 10 중량%의 첨가제
    를 코어에 포함하고,
    E) 70 내지 99 중량%의 리그노셀룰로스계 입자, 섬유 또는 이들의 혼합물,
    F) 아미노플라스트 수지, 페놀-포름알데하이드 수지, 및 2개 이상의 이소시아네이트 기를 가지는 유기 이소시아네이트로 이루어진 군으로부터 선택된 1 내지 30 중량%의 하나 이상의 결합제, 및
    G) 0 내지 10 중량%의 첨가제
    를 외층에 포함하되,
    리그노셀룰로스 입자 A의 2 내지 30 %가 가공된 펄프, 가공된 천연 섬유, 합성 섬유 또는 이들의 혼합물로 대체된, 1개의 코어 및 2개의 외층을 가지는 리그노셀룰로스계 물질.
  2. 제1항에 있어서,
    B) 10 내지 150 kg/m3 범위의 벌크 밀도를 가지는 1 내지 25 중량%의 팽창된 플라스틱 입자
    를 코어에 포함하는, 1개의 코어 및 2개의 외층을 가지는 리그노셀룰로스계 물질.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    리그노셀룰로스 입자 A의 3 내지 20 %가 가공된 펄프, 가공된 천연 섬유, 합성 섬유 또는 이들의 혼합물로 대체된, 1개의 코어 및 2개의 외층을 가지는 리그노셀룰로스계 물질.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    리그노셀룰로스 입자 A의 4 내지 15 %가 가공된 펄프, 가공된 천연 섬유, 합성 섬유 또는 이들의 혼합물로 대체된, 1개의 코어 및 2개의 외층을 가지는 리그노셀룰로스계 물질.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 펄프가 압착 및 건조된 셀룰로스 섬유를 포함하는, 1개의 코어 및 2개의 외층을 가지는 리그노셀룰로스계 물질.
  6. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 펄프가 종이, 보드지, 판지 또는 이들의 혼합물을 포함하는, 1개의 코어 및 2개의 외층을 가지는 리그노셀룰로스계 물질.
  7. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 펄프가 종이, 보드지 또는 이들의 혼합물을 포함하는, 1개의 코어 및 2개의 외층을 가지는 리그노셀룰로스계 물질.
  8. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 천연 섬유가 식물 섬유를 포함하는, 1개의 코어 및 2개의 외층을 가지는 리그노셀룰로스계 물질.
  9. 제1항 내지 제4항 및 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 천연 섬유가 종자 섬유, 인피 섬유, 잎 섬유, 열매 섬유, 동물원의 섬유 또는 이들의 혼합물을 포함하는, 1개의 코어 및 2개의 외층을 가지는 리그노셀룰로스계 물질.
  10. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 합성 섬유가 합성 중합체의 섬유를 적합하게 포함하는, 1개의 코어 및 2개의 외층을 가지는 리그노셀룰로스계 물질.
  11. 중간층으로서 코어 성분 A 내지 D 및 외층 성분 E 내지 G를 각각 개별적으로 혼합하는 단계, 층으로 생성된 혼합물 하나를 또다른 하나 위에 도포하는 단계, 펄프, 천연 섬유, 합성 섬유 또는 이들의 혼합물을 중간층에 도입하는 단계, 및 이 시스템을 80 내지 300 ℃의 온도에서 1 내지 50 bar의 압력하에 압착하여 몰딩을 형성하는 단계를 포함하는, 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 리그노셀룰로스계 물질의 제조 방법.
  12. 중간층으로서 코어 성분 A 내지 D 및 외층 성분 E 내지 G를 각각 개별적으로 혼합하는 단계, 층으로 생성된 혼합물 하나를 또다른 하나 위에 도포하는 단계, 펄프, 천연 섬유, 합성 섬유 또는 이들의 혼합물을 중간층에 도입하는 단계, 및 이 시스템을 120 내지 280 ℃의 온도에서 1 내지 50 bar의 압력하에 압착하여 몰딩을 형성하는 단계를 포함하는, 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 리그노셀룰로스계 물질의 제조 방법.
  13. 중간층으로서 코어 성분 A 내지 D 및 외층 성분 E 내지 G를 각각 개별적으로 혼합하는 단계, 층으로 생성된 혼합물 하나를 또다른 하나 위에 도포하는 단계, 펄프, 천연 섬유, 합성 섬유 또는 이들의 혼합물을 중간층에 도입하는 단계, 및 이 시스템을 80 내지 300 ℃의 온도에서 3 내지 40 bar의 압력하에 압착하여 몰딩을 형성하는 단계를 포함하는, 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 리그노셀룰로스계 물질의 제조 방법.
  14. 중간층으로서 코어 성분 A 내지 D 및 외층 성분 E 내지 G를 각각 개별적으로 혼합하는 단계, 층으로 생성된 혼합물 하나를 또다른 하나 위에 도포하는 단계, 펄프, 천연 섬유, 합성 섬유 또는 이들의 혼합물을 중간층에 도입하는 단계, 및 이 시스템을 120 내지 280 ℃의 온도에서 3 내지 40 bar의 압력하에 압착하여 몰딩을 형성하는 단계를 포함하는, 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 리그노셀룰로스계 물질의 제조 방법.
  15. 건설 부문에서 모든 종류의 물품의 제조를 위한 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 리그노셀룰로스계 물질의 용도.
  16. 주택 건설 및 인테리어 장비에서 가구 및 가구 부품, 패키징 물질의 제조를 위한 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 리그노셀룰로스계 물질의 용도.
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