KR20150030028A

KR20150030028A - 도금용 전극 접점 장치

Info

Publication number: KR20150030028A
Application number: KR20130109206A
Authority: KR
Inventors: 김성곤
Original assignee: (주)제이엔이
Priority date: 2013-09-11
Filing date: 2013-09-11
Publication date: 2015-03-19
Also published as: KR101623711B1

Abstract

본 발명은, 피도금물의 연속 도금 장치에 전원을 인가하는 전극 접점 장치에 있어서, 상기 도금 장치의 전방 또는 후방에 설치되는 베이스플레이트; 상기 피도금물 진행방향 일측의 상기 베이스플레이트 상에 설치되어 상기 피도금물과 접촉하여 회전하면서 전원이 인가되도록 하는 제1회전부재; 및 상기 피도금물 진행방향 타측의 상기 베이스플레이트 상에 설치되어 상기 피도금물이 상기 제1회전부재에 밀착되도록 회전 가압하는 제2회전부재;를 포함하고, 상기 제1회전부재는, 상기 베이스 플레이트에서 수직으로 돌출된 원기둥 형상의 샤프트;와 상기 샤프트의 둘레에 배치되어 회전하는 베어링;과 상기 베어링을 덮는 도전성 캡부재;를 포함하며, 상기 도전성 캡부재는, 상면이 막힌 원통형의 캡으로 형성되되, 상면에 형성된 연결부를 통해 전원과 연결되고, 하부 원주 부분은 수평으로 지지턱을 형성하여, 상기 지지턱 상면과 상기 피도금물의 하면이 접촉되도록 함으로써 전기가 통전되도록 하는 것을 특징으로 하는 도금용 전극 접점 장치에 관한것으로서, 본 발명에 의해 안정적으로 전원을 공급하여 도금 작업을 진행할 수 있게 되므로 도금 불량률이 현저히 감소되는 효과가 있다.

Description

도금용 전극 접점 장치{ELECTRODE CONTACT DEVICE FOR PLATING}

본 발명은 도금용 전극 접점 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 리드 프레임 등을 연속적으로 도금하기 위하여 리드 프레임에 안정적으로 전원을 공급할 수 있도록 하는 도금용 전극 접점 장치에 관한 것이다.

일반적으로 전자제품에 사용되는 단자는 원활한 신호전달을 위해서 표면을 도금 처리하는데, 이때 각 단자를 개별적으로 도금하는 것이 아니라 연결판에 다수의 커넥터 핀(단자)이 결합되어 있는 리드프레임의 상태로 도금 공정을 수행한다.

도금 공정은 도금액에 도금 대상물을 침지하여 전원을 연결하는 본격적인 도금 공정 이외에도 탈지, 세척, 하지도금 등의 예비 공정을 수반하며, 이러한 일련의 공정은 각 공정장치가 연속적으로 인접하여 설치된 연속도금장치에서 통상 수행된다.

연속도금장치는 도금대상물인 리드프레임을 일정한 속도로 이동시키면서 각 도금 공정을 순차적으로 수행하는 장치이다.

연속도금장치는 전기도금을 위해서 (+)이온의 목적 금속을 포함하는 도금액을 공급하는 도금조를 구비하여야 하며, 리드프레임을 상기 도금조에 침지한 채 (-)전원을 연결하면 (+)전하의 금속이온이 리드프레임에 흡착함으로써 도금이 이루어진다.

따라서 리드프레임은 항상 (-)전원과 전기적으로 연결되어야 하며, 이를 위해 통상 도금조의 전단과 후단에는 리드프레임과 (-)전원을 연결하는 전극 접점 장치가 설치된다.

종래의 전극 접점 장치는 리드프레임(10)의 연결판 하면과 접촉되도록 도전판을 배치하고, 상기 도전판에 (-)전원을 인가함으로써 연결판이 (-)전원과 전기적으로 연결되도록 한다. 또한, 리드프레임의 양 측면에 롤러를 배치하여 롤러 사이를 통해 리드프레임이 가이드되어 통과하면서 지속적으로 전극과 접촉이 유지되도록 하였다.

그런데, 이와 같은 종래의 전극접점장치의 경우에는 리드프레임이 이동 과정에서 위치가 조금씩 변경됨으로써 상기 연결판 그 하면에 접촉된 도전판의 접촉이 떨어지게 되어 접촉 불량이 빈번하게 발생되는 문제가 있었다.

또한, 상기 리드프레임의 양 측면에 배치된 롤러의 경우 도금 공정이 진행되는 과정에서 발생하는 도금액이나 이물질이 롤러의 회전부위에 흡착함으로써 롤러의 회전을 방해하고 이로 인해 리드프레임의 이동이 원활하지 않게 되는 문제가 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로서, 리드프레임의 이동을 원활하게 진행되도록 하면서도, 전극의 접촉이 안정적으로 유지될 수 있도록 하는 도금용 전극 접점 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상술한 과제를 해결하기 위한 수단으로서 본 발명은,

피도금물의 연속 도금 장치에 전원을 인가하는 전극 접점 장치에 있어서, 상기 도금 장치의 전방 또는 후방에 설치되는 베이스플레이트; 상기 피도금물 진행방향 일측의 상기 베이스플레이트 상에 설치되어 상기 피도금물과 접촉하여 회전하면서 전원이 인가되도록 하는 제1회전부재; 및 상기 피도금물 진행방향 타측의 상기 베이스플레이트 상에 설치되어 상기 피도금물이 상기 제1회전부재에 밀착되도록 회전 가압하는 제2회전부재;를 포함하고, 상기 제1회전부재는, 상기 베이스 플레이트에서 수직으로 돌출된 원기둥 형상의 샤프트;와 상기 샤프트의 둘레에 배치되어 회전하는 베어링;과 상기 베어링을 덮는 도전성 캡부재;를 포함하며, 상기 도전성 캡부재는, 상면이 막힌 원통형의 캡으로 형성되되, 상면에 형성된 연결부를 통해 전원과 연결되고, 하부 원주 부분은 수평으로 지지턱을 형성하여, 상기 지지턱 상면과 상기 피도금물의 하면이 접촉되도록 함으로써 전기가 통전되도록 하는 것을 특징으로 하는 도금용 전극 접점 장치를 제공한다.

여기서, 상기 피도금물은, 하부 연결판과 상부 단자로 구성된 리드프레임인 것을 특징으로 하고, 상기 연결판의 하면이 상기 지지턱에 접촉됨으로써 전기가 통전되는 것을 특징으로 할 수 있다.

여기서, 상기 도금용 접점 장치는, 상기 베이스플레이트 상에 수평축을 기준으로 회전하도록 설치되는 1 이상의 가이드롤러;를 더 포함하고, 상기 가이드롤러는, 상기 리드프레임의 하부에 배치되며, 그 원주 방향을 따라 상기 연결판의 하부가 안치되어 이동되도록 가이드홈이 형성되어 있는 것을 특징으로 할 수 있다.

여기서, 상기 제2회전부재는 그 회전축이 수직 방향으로부터 상기 피도금물의 진행방향으로 2~10도 기울어지도록 형성된 것을 특징으로 할 수 있다.

여기서, 상기 제2회전부재는, 상기 피도금물을 탄성적으로 가압하기 위한 탄성판;과 상기 탄성판 상면에 설치되어 상기 피도금물과 접촉하여 회전하는 가압롤러;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 할 수 있다.

여기서, 상기 도금용 전극 접점 장치는, 상기 베이스플레이트 상에 직육면체의 블록구조물이 설치되며, 상기 블록구조물 상면에 상기 제2회전부재가 설치되고, 상기 블록구조물의 측면에 상기 가이드롤러가 설치되는 것을 특징으로 할 수 있다.

여기서, 상기 블록구조물은, 그 상면의 일부가 삭제되어 블록홈이 형성되어 있으며, 상기 제2회전부재는, 상기 탄성판을 'ㄱ'자형으로 형성하고, 그 하부로 상기 블록홈과 대응되는 구조의 삽입편을 결합 형성하여, 상기 삽입편이 상기 블록홈에 착탈되도록 설치하는 것을 특징으로 할 수 있다.

여기서, 상기 도금용 전극 접점 장치는, 상기 베이스플레이트의 높이를 조절할 수 있도록 하는 높이조절수단;을 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.

여기서, 상기 도금용 전극 접점 장치는, 상기 베이스플레이트를 상기 피도금물의 진행방향의 좌측 또는 우측 방향으로 간격을 조절할 수 있도록 하는 간격조절수단;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 할 수 있다.

여기서, 상기 간격조절수단은, 상기 피도금물의 진행방향에 수직으로 놓이며 상기 베이스플레이트를 수평으로 관통하는 2개의 직선프레임;과 상기 2개의 직선프레임의 일단을 서로 연결하는 연결프레임; 및 상기 연결프레임의 중앙을 관통하여 상기 베이스플레이트 측면에 닿도록 설치되는 간격조절나사;를 포함하고, 상기 높이조절수단은, 상기 2개의 직선프레임 타단에 조절블록을 통해 연설되는 2개의 수직프레임;과 상기 2개의 수직프레임의 일단을 서로 연결하는 연결블록; 및 상기 연결블록의 중앙을 관통하여 상기 조절블록에 닿도록 설치되는 높이조절나사;를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.

여기서, 상기 제1회전부재 및 상기 제2회전부재는 상기 베이스플레이트 상에 2 이상 설치되는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 따르면, 캡부재에 의해 도금 용액이나 이물질이 흡착하지 않게 되므로 회전이 원활하게 되고 이에 따라 리드프레임과 같은 피도금물의 연속적인 도금이 안정적으로 진행되는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따르면 피도금물 진행 방향으로 기울어져 회전하는 제2회전부재에 의해 피도금물이 아래로 이동하면서 진행하게 되어 전극과 접촉이 향상되어 도금 불량이 감소되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 도금용 전극 접점 장치의 분해 사시도,
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 도금용 전극 접점 장치의 결합 사시도,
도 3은 도 2의 도금용 전극 접점 장치의 평면도,
도 4는 도 2의 도금용 전극 접점 장치의 정면도,
도 5는 도 2의 도금용 전극 접점 장치에 피도금물이 안치된 상태의 측면도,
도 6은 도 2의 도금용 전극 접점 장치에 피도금물이 안치된 상태의 정면도,
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 제2회전부재의 사시도,
도 8은 본 발명의 제1, 제2회전부재가 복수개 설치되며, 높이조절수단 및 간격조절수단이 결합된 상태의 사시도.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 도금용 전극 접점 장치의 분해 사시도 이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 도금용 전극 접점 장치의 결합 사시도 이며, 도 3은 도 2의 도금용 전극 접점 장치의 평면도이고, 도 4는 도 2의 도금용 전극 접점 장치의 정면도이며, 도 5는 도 2의 도금용 전극 접점 장치에 피도금물이 안치된 상태의 우측면도이고, 도 6은 도 4에 도 2의 도금용 전극 접점 장치에 피도금물이 안치된 상태의 정면도이며, 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 제2회전부재의 사시도이고, 도 8은 본 발명의 제1, 제2회전부재가 복수개 설치되며, 높이조절수단 및 간격조절수단이 결합된 상태의 사시도이다.

도 1 또는 도 6에 도시된 바와 같이 본 발명은 도금 장치의 전방 또는 후방에 설치되는 베이스플레이트(100)와 상기 피도금물(20) 진행방향 일측의 상기 베이스플레이트(100) 상에 설치되어 상기 피도금물(20)과 접촉하여 회전하면서 전원이 인가되도록 하는 제1회전부재(200) 및 상기 피도금물(20) 진행방향 타측의 상기 베이스플레이트(100) 상에 설치되어 상기 피도금물(20)이 상기 제1회전부재(200)에 밀착되도록 회전 가압하는 제2회전부재(300)를 포함한다.

베이스플레이트(100)는 본 발명에 따른 도금용 전극 접점 장치(10)의 본체가 되는 부분으로서, 도 1에 도시된 바와 같이 소정 두께를 가지는 직육면체의 판 형상으로 형성될 수 있다. 도금용 전극 접점 장치(10)의 가장 하부에 위치하여 다른 구성들이 설치되고 지지되는 판 역할을 한다. 베이스플레이트(100)는 도금조의 전방 또는 후방에 설치되거나 전, 후방에 모두 설치될 수 있다. 리드프레임(20)과 같이 스트립형상으로 연속적으로 이어진 피도금물(20)에 안정적으로 전원을 공급하기 위해서는 도금조 전, 후방 모두에 도금용 전극 접점 장치(10)가 설치되는 것이 바람직하기 때문이다.

도 5에 도시된 바와 같이 베이스플레이트(100)의 상부로는 리드프레임(20)과 같은 피도금물(20)이 계속적으로 진행하게 되고, 이때 상기 리드프레임(20)을 진행을 원활하게 하고 전기를 연결시키기 위하여 도 6에 도시된 바와 같이 리드프레임(20)의 양측에는 제1회전부재(200)와 제2회전부재(300)가 밀착하여 설치된다.

제1회전부재(200)는 피도금물(20) 진행방향 일측의 베이스플레이트(100) 상에 설치되며, 상기 피도금물(20)이 이동할 때 이에 접촉하여 회전하면서 피도금물(20)에 전원이 인가되도록 한다. 제1회전부재(200)는 도 1 또는 도 6에 도시된 바와 같이 상기 베이스 플레이트에서 수직으로 돌출된 원기둥 형상의 샤프트(210)와 상기 샤프트(210)의 둘레에 배치되어 회전하는 베어링(220)과 상기 베어링(220)을 덮는 도전성 캡부재(230)를 포함하여 구성될 수 있다.

샤프트(210)는 상기 캡부재(230) 및 베어링(220)이 회전하는 축이 되는 부분으로서 상기 베이스플레이트(100) 상에 수직으로 돌출되어 설치된다.

베어링(220)은 상기 샤프트(210)를 축으로 회전하도록 형성된 것으로서, 다양한 형태로 제작될 수 있다. 다만 본 발명의 경우 바람직한 실시예의 하나로서 도 1에 도시된 바와 같이 상기 베어링(220)의 전체 형상을 원통형 구조로 형성하여 상기 샤프트(210)가 내부에 삽입될 수 있도록 하고, 원통형 구조의 상부와 하부에 원주방향으로 돌출된 세라믹 베어링을 배치하며, 그 가운데 부분은 PVC 재질로 형성한다. 이렇게 형성할 경우 상부와 하부에 배치된 세라믹 베어링에 의해 내구성이 향상되고 하기에서 검토할 캡부재(230)가 안정적으로 끼워져 원활하게 회전할 수 있게 되는 동시에 돌출된 세라믹 베어링 사이의 가운데 부분이 PVC 재질로서 세라믹보다 저렴하기 때문에 제조비용을 절감하는 효과가 있다.

또한, 이러한 원통형의 베어링(220)은 상기 베이스플레이트(100)에서 소정 간격 만큼 샤프트(210) 상부에 설치되도록 하는 것이 바람직하다. 이렇게 설치하는 경우 도금조에서 도금 작업과정에서 발생하여 베이스플레이트(100)에 쌓이게 되는 도금용액이나 이물질들이 상기 베어링(220)에 닿기 힘들기 때문에 베어링(220)의 성능이 저하되는 문제를 방지할 수 있게 된다.

캡부재(230)는 상기 베어링(220)의 상면부와 측면부를 덮는 도전성 소재로 이루어진 것으로서, 상기와 같이 캡부재(230)가 구비됨으로써 상기 베어링(220)에 도금액이나 이물질이 닿는 것이 원천적으로 방지되므로, 베어링(220)의 수명이 연장되고, 베어링(220)의 회전 성능이 저하되지 않게 된다.

상기 캡부재(230)는 도 1, 도 5 또는 도 6에 도시된 바와 같이 상면이 막힌 원통형의 캡으로 형성되되, 상면 중앙에 형성된 연결부(231)를 통해 전원과 연결되도록 하고, 원통형 캡의 하부 원주 부분은 수평으로 지지턱(232)을 형성하여, 상기 지지턱(232) 상면과 상기 피도금물(20)의 하면이 접촉되도록 함으로써 전기가 통전되도록 할 수 있다. 즉, 캡부재(230)의 상부 연결부(231)를 통해 전원이 인가되면 도전성을 가진 캡부재(230)의 지지턱(232)까지 전기가 통하게 되고 이 지지턱(232)에 접촉된 리드프레임(20)의 연결판(22)이 지지턱(232)에 접촉함으로써 전원의 전기가 피도금물(20)까지 통하게 된다.

한편 지지턱(232)은 도 6에 도시된 바와 같이 원주방향을 따라 돌출된 계단형의 단턱으로 형성할 수 있다. 이렇게 형성할 경우 돌출된 단턱에 의해 간격이 형성되어 리드프레임(20)의 단자(21)나 피도금물(20)의 측면이 캡부재(230)의 원통면에 닿지 않게 되므로 보다 안정적으로 도금작업을 진행할 수 있게 된다.

또한, 본 발명의 경우 제2회전부재(300)가 설치됨으로써 상기 리드프레임(20)과 같은 피도금물(20)이 상기 지지턱(232)에 보다 밀착하여 접촉될 수 있도록 한다. 이하에서는 제2회전부재(300)에 대해 설명한다.

제2회전부재(300)는 도 6에 도시된 바와 같이 상기 피도금물(20)(이하 '리드프레임(20)'을 실시예로 하여 설명한다.)진행방향에서 상기 제1회전부재(200) 반대편의 상기 베이스플레이트(100) 상에 설치되며 상기 리드프레임(20)이 상기 제1회전부재(200)에 밀착되도록 회전 가압하는 역할을 한다.

이를 위해 상기 제2회전부재(300)는 일 실시예로서 도 6 또는 도 7에 도시된 바와 같이 상기 리드프레임(20)을 탄성적으로 가압하기 위한 탄성판(310)과 상기 탄성판(310) 상면에 설치되어 상기 리드프레임(20)의 측면과 접촉하여 회전하는 가압롤러(320)를 포함하여 구성될 수 있다. 상기 가압롤러(320)는 수직의 축에 결합되어 회전하는 세라믹 베어링으로 구성되는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명의 경우 도 1에 도시된 바와 같이 상기 탄성판(310)과 가압롤러(320)로 구성된 제2회전부재(300)를 소정의 블록구조물(500)에 찰탁가능하게 결합되도록 하여, 필요시에 교체하여 사용할 수 있도록 한다.

블록구조물(500)은 상기 베이스플레이트(100) 상에 고정적으로 설치되는 것으로서, 직육면체 형태의 구조물로 형성되는 것이 바람직하나 구조에 따라 다양한 형태로 형성할 수 있으며 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 블록구조물(500)은 도 1에 도시된 바와 같이 그 상면의 일부가 삭제되어 제2회전부재(300)가 착탈될 수 있도록 블록홈(510)을 형성한다. 블록홈(510)은 다양한 형태로 형성할 수 있다.

또한, 상기 블록홈(510)에 착탈가능하게 결합하기 위하여 상기 제2회전부재(300)는 도 6, 7에 도시된 바와 같이 탄성판(310)을 'ㄱ'자형으로 형성하고 그 하부에 상기 블록홈(510)과 대응되는 형상으로 제작된 삽입편(330)이 연설된 구조로 형성할 수 있다.

이렇게 형성함으로써 제2회전부재(300)를 매우 간단한 구조로 형성할 수 있고, 제2회전부재(300)에 도금 용액이나 이물질이 흡착되어 회전 성능이 저하되는 경우가 있으면 신속하게 교체할 수 있게 된다. 특히, 블록구조물(500) 자체는 베이스플레이트(100) 상에 항상 고정되고, 매우 작고 간단하게 제작가능한 제2회전부재(300)만 교체하게 되므로 교체비용이 절감되는 효과도 있다.

한편, 상기 제2회전부재(300)는 그 회전축이 수직 방향으로부터 상기 리드프레임(20)의 진행방향으로 2~10도 기울어지도록 형성되는 것이 바람직하다. 도 5에 실시예로 도시된 바와 같이 리드프레임(20)은 상부의 단자(21)와 하부의 연결판(22)로 구성되고, 상기 탄성판(310)으로부터 돌출된 회전축이 수직으로부터 2~10도 정도의 각도로 리드프레임(20)이 진행되는 방향으로 기울어짐으로써 상기 리드프레임(20)이 진행되는 과정에서 지속적으로 회전하여 상기 리드프레임(20)을 아래 방향으로 이끌게 된다. 리드프레임(20)의 연결판(22) 하면은 상기 제1회전부재(200)의 지지턱(232)과 접촉함으로써 전원의 전기가 통하게 되는데, 이때 제2회전부재(300)가 기울어져 회전함으로써 보다 확실하고 접촉을 유지할 수 있게 한다. 따라서 리드프레임(20)에 매우 안정적으로 전기를 공급할 수 있게 되므로 도금의 불량률이 현저하게 감소 되는 효과가 있다.

가이드롤러(400)는 상기 리드프레임(20)의 하부에 설치되어 리드프레임(20)이 진행방향을 따라 회전하면서 리드프레임(20)이 안정적으로 이동할 수 있도록 안내하는 역할을 하는 것으로서, 2 이상 설치될 수 있으며, 도 1에 도시된 바와 같이 그 원주 방향을 따라 상기 연결판(22)의 하부가 안치되어 이동되도록 하는 가이드홈을 형성할 수 있다.

또한, 상기 가이드롤러(400)는 도 1에 도시된 바와 같이 상기 블럭구조물에 교체 가능하게 설치되는 것이 바람직하다. 상술한 바와 마찬가지로 가이드롤러(400)에도 도금 용액이나 이물질이 흡착되어 회전 성능이 저하될 수 있기 때문에 상기 블럭구조물 측면에 가이드롤러(400) 삽입을 위한 홈을 별도로 형성하고, 여기에 상기 가이드롤러(400)가 착탈될 수 있도록 설치하는 것이 바람직하다.

한편, 상기 블록구조물(500)은 제2회전부재(300), 가압롤러(320) 및 가이드롤러(400) 등이 설치되어 상기 베이스플레이트(100)에 고정되는 것으로서, 블럭구조물의 높이 조절수단(520)을 별도로 1 이상 채택하여 상기 베이스플레이트(100) 상에서 블럭 단위로 높이를 조절할 수 있도록 할 수도 있다.

또한, 도 8에 도시된 바와 같이 상기 베이스플레이트(100)의 높이를 조절할 수 있도록 하는 높이조절수단(600)과 상기 베이스플레이트(100)를 상기 피도금물(20)의 진행방향의 좌측 또는 우측 방향으로 간격을 조절할 수 있도록 하는 간격조절수단(700)을 포함할 수 있으며, 본 발명에 따른 제1회전부재(200)와 제2회전부재(300)를 2 이상 설치하여 피도금물(20)의 진행을 보다 원활하게 하고 전원과의 연결성도 향상되도록 할 수 있다.

도 8에 일 실시예로서 도시된 바와 같이 상기 간격조절수단(700)은, 상기 피도금물(20)의 진행방향에 수직으로 놓이며 상기 베이스플레이트(100)를 수평으로 관통하는 2개의 직선프레임(710)과 상기 2개의 직선프레임(710)의 일단을 서로 연결하는 연결프레임(720) 및 상기 연결프레임(720)의 중앙을 관통하여 상기 베이스플레이트(100) 측면에 닿도록 설치되는 간격조절나사(730)를 포함하여 구성될 수 있고, 상기 높이조절수단(600)은, 상기 2개의 직선프레임(710) 타단에 조절블록(640)을 통해 연설되는 2개의 수직프레임(610)과 상기 2개의 수직프레임(610)의 일단을 서로 연결하는 연결블록(620) 및 상기 연결블록(620)의 중앙을 관통하여 상기 조절블록(640)에 닿도록 설치되는 높이조절나사(630)를 포함하여 구성될 수 있다.

이를 통해, 베이스플레이트(100)의 높이와 간격을 별도로 조절할 수 있도록 함으로써 리드프레임(20)과 접촉을 보다 확실하게 할 수 있다.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 청구범위의 균등 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.

10: 도금용 전극 접점 장치 20: 피도금물(예: 리드프레임)
21: 단자 22: 연결판
100: 베이스플레이트 200: 제1회전부재
210: 샤프트 220: 베어링
230: 캡부재 231: 연결부
232: 지지턱 300: 제2회전부재
310: 탄성판 320: 가압롤러
330: 삽입편 400: 가이드롤러
500: 블로구조물 510: 블록홈
600: 높이조절수단 700: 간격조절수단

Claims

피도금물의 연속 도금 장치에 전원을 인가하는 전극 접점 장치에 있어서,
상기 도금 장치의 전방 또는 후방에 설치되는 베이스플레이트;
상기 피도금물 진행방향 일측의 상기 베이스플레이트 상에 설치되어 상기 피도금물과 접촉하여 회전하면서 전원이 인가되도록 하는 제1회전부재; 및
상기 피도금물 진행방향 타측의 상기 베이스플레이트 상에 설치되어 상기 피도금물이 상기 제1회전부재에 밀착되도록 회전 가압하는 제2회전부재;를 포함하고,
상기 제1회전부재는,
상기 베이스 플레이트에서 수직으로 돌출된 원기둥 형상의 샤프트;와 상기 샤프트의 둘레에 배치되어 회전하는 베어링;과 상기 베어링을 덮는 도전성 캡부재;를 포함하며,
상기 도전성 캡부재는,
상면이 막힌 원통형의 캡으로 형성되되, 상면에 형성된 연결부를 통해 전원과 연결되고, 하부 원주 부분은 수평으로 지지턱을 형성하여, 상기 지지턱 상면과 상기 피도금물의 하면이 접촉되도록 함으로써 전기가 통전되도록 하는 것을 특징으로 하는 도금용 전극 접점 장치.
제1항에 있어서,
상기 피도금물은, 하부 연결판과 상부 단자로 구성된 리드프레임인 것을 특징으로 하고, 상기 연결판의 하면이 상기 지지턱에 접촉됨으로써 전기가 통전되는 것을 특징으로 하는 도금용 접점 장치.
제2항에 있어서,
상기 도금용 접점 장치는,
상기 베이스플레이트 상에 수평축을 기준으로 회전하도록 설치되는 1 이상의 가이드롤러;를 더 포함하고,
상기 가이드롤러는,
상기 리드프레임의 하부에 배치되며, 그 원주 방향을 따라 상기 연결판의 하부가 안치되어 이동되도록 가이드홈이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 도금용 전극 접점 장치.
제1항에 있어서,
상기 제2회전부재는 그 회전축이 수직 방향으로부터 상기 피도금물의 진행방향으로 2~10도 기울어지도록 형성된 것을 특징으로 하는 도금용 전극 접점 장치.
제4항에 있어서,
상기 제2회전부재는,
상기 피도금물을 탄성적으로 가압하기 위한 탄성판;과 상기 탄성판 상면에 설치되어 상기 피도금물과 접촉하여 회전하는 가압롤러;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 도금용 전극 접점 장치.
제5항에 있어서,
상기 도금용 전극 접점 장치는,
상기 베이스플레이트 상에 직육면체의 블록구조물이 설치되며,
상기 블록구조물 상면에 상기 제2회전부재가 설치되고, 상기 블록구조물의 측면에 상기 가이드롤러가 설치되는 것을 특징으로 하는 도금용 전극 접점 장치.
제6항에 있어서,
상기 블록구조물은, 그 상면의 일부가 삭제되어 블록홈이 형성되어 있으며,
상기 제2회전부재는, 상기 탄성판을 'ㄱ'자형으로 형성하고, 그 하부로 상기 블록홈과 대응되는 구조의 삽입편을 결합 형성하여, 상기 삽입편이 상기 블록홈에 착탈되도록 설치하는 것을 특징으로 하는 도금용 전극 접점 장치.
제1항에 있어서,
상기 도금용 전극 접점 장치는,
상기 베이스플레이트의 높이를 조절할 수 있도록 하는 높이조절수단;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 도금용 전극 접점 장치.
제8항에 있어서,
상기 도금용 전극 접점 장치는,
상기 베이스플레이트를 상기 피도금물의 진행방향의 좌측 또는 우측 방향으로 간격을 조절할 수 있도록 하는 간격조절수단;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 도금용 전극 접점 장치.
제9항에 있어서,
상기 간격조절수단은,
상기 피도금물의 진행방향에 수직으로 놓이며 상기 베이스플레이트를 수평으로 관통하는 2개의 직선프레임;과 상기 2개의 직선프레임의 일단을 서로 연결하는 연결프레임; 및 상기 연결프레임의 중앙을 관통하여 상기 베이스플레이트 측면에 닿도록 설치되는 간격조절나사;를 포함하고,
상기 높이조절수단은,
상기 2개의 직선프레임 타단에 조절블록을 통해 연설되는 2개의 수직프레임;과 상기 2개의 수직프레임의 일단을 서로 연결하는 연결블록; 및 상기 연결블록의 중앙을 관통하여 상기 조절블록에 닿도록 설치되는 높이조절나사;를 포함하는 것을 특징으로 하는 도금용 전극 접점 장치.
제1항에 있어서,
상기 제1회전부재 및 상기 제2회전부재는 상기 베이스플레이트 상에 2 이상 설치되는 것을 특징으로 하는 도금용 전극 접점 장치.