KR20150026471A - 소프트 몰드를 이용하여 광학필름을 제조하는 장치 및 방법 - Google Patents

소프트 몰드를 이용하여 광학필름을 제조하는 장치 및 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 소프트 몰드를 이용하여 광학필름을 제 조하는 장치 및 방법에 관한 것으로, (1) 패턴이 형성되어 있는 소프트 몰드; (2) 상기 소프트 몰드를 이송시키기 위한 바텀 롤; (3) 상기 바텀 롤과 맞물려서, 기재 필름을 이송시키며, 상기 기재 필름이 상기 소프트 몰드와 합지되도록 가압하는 갭 롤; (4) 상기 바텀 롤과 상기 갭 롤 사이로 상기 기재 필름과 동시에 진입되도록 원료 조액을 공급하는 원료 조액 공급부; (5) 소프트 몰드 상의 원료 조액 코팅층과 기재 필름과의 적층체에 대해 UV 광을 조사하여 상기 원료 조액 코팅층을 일부 경화시키는 선 경화용 UV 조사장치; (6) 상기 선 경화용 UV 조사장치를 통과한 적층체를 이송하는 마스터 롤; (7) 상기 적층체에 대해 UV 광을 조사하여 상기 원료 조액 코팅층을 경화시키는 주 경화용 UV 조사장치; 및 (8) 상기 지지 롤과 맞물려서, 상기 주 경화용 UV 조사장치를 거친 경화된 적층체를 분리하는 이형 롤을 포함하는 광학필름의 제조장치를 제공한다. 본 발명에 따르면, 소프트 몰드를 이용하여 미세패턴을 갖는 광학필름을 제조할 경우에 제조 공정상 발생할 수 있는 외관 불량이 개선된 광학필름을 제조할 수 있다

Description

소프트 몰드를 이용하여 광학필름을 제조하는 장치 및 방법{APPARATUS AND METHOD FOR PREPARING AN OPTICAL FILM USING A SOFT MOLD}
본 발명은 소프트 몰드를 이용하여 미세패턴을 갖는 광학필름을 제조하는 장치에 관한 것으로, 제조 공정상 발생할 수 있는 광학필름의 외관 불량을 개선할 수 있는 광학필름의 제조 장치 및 방법에 관한 것이다.
평판형 디스플레이로서 널리 이용되는 액정표시장치(liquid crystal display; LCD)는 외부에서 들어오는 빛의 양을 조절하여 화상을 표시하는 수광성 장치이기 때문에, 화면 전체에 균일한 밝기를 유지할 수 있는 배면광원 형태의 백라이트 유닛(back light unit; BLU)이 필요하다.
백라이트 유닛은 스스로 빛을 내지 못하는 LCD에 램프 빛을 공급해 정보를 표현할 수 있도록 하는 장치로, LCD의 뒷면에 있어 백라이트 유닛이라 불린다.
백라이트 유닛의 광원으로는 주로 소형 형광 램프 또는 발광다이오드(LED)가 사용되는데, 상기 소형 형광 램프 또는 LED는 선광원(線光源) 또는 점광원(點光源)이므로, BLU에서는 이를 균일한 면광원으로 변환시켜 주는 도광판, 도광판 하측으로 빠져나가는 빛을 반사시켜 광 손실을 줄여주는 반사판, 도광판 상측으로 발산되는 빛을 산란시켜 결함(defect)을 가려주고 광을 확산시켜 주는 확산시트, LCD 크기에 따라 균일하게 확산된 빛을 집광시켜 강한 세기의 빛을 만들어 주는 프리즘시트 등의 광학시트를 사용하여 면광원 형태로 바꾸어 이용하게 된다. 이외에도, 광원에서 발산되는 빛을 최대한 LCD 패널 방향으로 보내기 위해 여러 종류의 플레이트(plate) 및 필름이 사용되고 있다.
광학필름은 통상 롤 투 롤(roll to roll) 방식에 의해 원기둥 형상의 마스터 롤에 형성된 미세패턴을 전사시키는 하드 몰드 방식과, 필름 형태로 이루어진 소프트 몰드의 미세패턴을 전사시키는 소프트 몰드 방식으로 제조된다.
상기 하드 몰드 방식은 마스터 롤 표면을 절삭하여 패턴을 형성하여야 하므로 다양한 형태의 패턴을 구현하는 데에 어려움이 있는 것에 비해, 소프트 몰드 방식은 상대적으로 다양한 형태의 패턴을 구현할 수 있는 장점이 있다.
그러나, 상기 소프트 몰드 방식은, 패턴을 기재 필름에 전사시켜 광학필름을 제조할 때에, 소프트 몰드를 지지하는 롤의 표면 형태가 기재 필름에 함께 전사되어, 제조된 광학필름의 불량을 유발하는 경우가 있다. 구체적으로, 미세 패턴을 가지는 필름 형태의 소프트 몰드에 원료 조액(UV 도료)을 코팅한 후, 소프트 몰드의 원료 조액 코팅층 상에 기재 필름을 합지하여, 소프트 몰드의 패턴을 갖는 원료 조액 코팅층을 기재 필름상에 전사시킨 다음 자외선을 조사하여 경화시킴으로써 미세패턴을 갖는 필름을 제조하게 되는데, 이때 소프트 몰드와 기재 필름의 합지 과정에서 소프트 몰드를 지지하는 지지 롤의 표면이 통상적으로 부드러운 재질의 러버(rubber)로 이루어지므로, 광학필름을 지속적으로 제조함에 따라 표면에 눌림이나 찍힘 등의 손상이 발생하게 되고, 이러한 손상이 발생하는 경우 광학필름에 함께 전사되는 문제점이 있다.
따라서, 상기와 같은 소프트 몰드를 이용한 광학필름 제조 공정상 발생할 수 있는 광학필름의 외관 불량을 개선할 수 있는 광학필름의 제조 장치 및 방법의 개발이 요구된다.
따라서, 본 발명의 목적은, 소프트 몰드를 이용하여 미세패턴을 갖는 광학필름을 제조할 경우에 제조 공정상 발생할 수 있는, 광학필름의 외관 불량을 개선할 수 있는 광학필름의 제조 장치 및 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은
(1) 패턴이 형성되어 있는 소프트 몰드;
(2) 상기 소프트 몰드를 이송시키기 위한 바텀 롤;
(3) 상기 바텀 롤과 맞물려서, 기재 필름을 이송시키며, 상기 기재 필름이 상기 소프트 몰드와 합지되도록 가압하는 갭 롤;
(4) 상기 기재 필름과 상기 소프트 몰드 사이에 원료 조액 코팅층이 형성되도록 원료 조액을 공급하는 원료 조액 공급부;
(5) 소프트 몰드, 원료 조액 코팅층, 및 기재 필름을 포함하는 적층체에 대해 UV 광을 조사하여 상기 원료 조액 코팅층을 일부 경화시키는 선 경화용 UV 조사장치;
(6) 상기 선 경화용 UV 조사장치를 통과한 적층체를 이송하는 마스터 롤;
(7) 상기 적층체에 대해 UV 광을 조사하여 상기 원료 조액 코팅층을 경화시키는 주 경화용 UV 조사장치; 및
(8) 상기 마스터 롤과 맞물려서, 상기 주 경화용 UV 조사장치를 거친 경화된 적층체를 분리하는 이형 롤을 포함하는 광학필름의 제조장치를 제공한다.
또한 본 발명은
(i) 패턴이 형성되어 있는 소프트 몰드 상에 원료 조액을 코팅하고,
(ii) 상기 소프트 몰드와 기재 필름을 합지한 적층체를 형성하여 상기 소프트 몰드의 패턴을 갖는 원료 조액 코팅층을 기재 필름 상에 전사시킨 다음,
(iii) UV를 1차 조사하여 상기 기재 필름 상에 전사된 상기 원료 조액 코팅층을 일부 경화시키는 단계;
(iv) UV를 2차 조사하여 상기 일부 경화된 원료 조액 코팅층을 추가적으로 경화시키는 단계; 및
(v) 상기 기재 필름으로부터 상기 소프트 몰드를 분리하는 단계
를 포함하는 광학필름의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 장치 및 방법에 따르면, 소프트 몰드를 이용하여 미세패턴을 갖는 광학필름을 제조할 경우에 제조 공정상 발생할 수 있는 외관 불량이 개선된 광학필름을 제조할 수 있다. 따라서, 본 발명에 의해 제조된 광학필름은 다양한 형태의 패턴이 구현되어 있으면서도 외관 불량이 개선되어 액정표시장치의 백라이트 유닛의 제조에 유용하게 사용될 수 있다.
도 1은 일반적인 소프트 몰드를 이용한 광학필름의 제조 장치를 나타낸 도면이다.
도 2는 일반적인 소프트 몰드를 이용한 광학필름의 제조 장치에서, 마스터 롤 표면의 손상 유형을 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 광학필름 제조장치의 일례를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 광학필름 제조장치의 또 다른 일례를 나타낸 도면이다.
일반적인 소프트 몰드를 이용한 광학필름의 제조 장치를 도 1에 나타내었다.
도 1을 참조하면, 일반적인 소프트 몰드(10)를 이용한 광학필름의 제조장치는, 소프트 몰드(10) 및 기재 필름(20)을 마스터 롤(30)과 가압 롤(71) 사이로 진입시켜 합지시키고, 이때 원료 조액 공급부(40)를 통하여 소프트 몰드(10) 및 기재 필름(20) 사이로 원료 조액을 공급하여 소프트 몰드(10)의 패턴을 갖는 원료 조액 코팅층을 기재 필름(20) 상에 경화시킨 다음, UV 조사 장치(50)를 통하여 상기 원료 조액 코팅층을 경화시킨 후, 이형 롤(72)을 통해 경화된 적층체를 기재 필름(20)과 소프트 몰드(10)로 분리하여, 패턴을 갖는 광학필름을 제조하게 된다.
이와 같은 일반적인 소프트 몰드를 이용한 광학필름의 제조 장치를 통하여 광학필름을 제조하는 경우, 원료 조액 코팅층에 대한 UV 조사가 이루어지기 전에 소프트 몰드(10) 및 기재 필름(20)을 합지한 적층체가 가이드 롤 등을 통과하거나, 마스터 롤(30)에 상기 적층체를 지지한 상태에서 UV 조사가 이루어지게 되는데, 이때 도 2에 도시한 바와 같이, 주로 러버(rubber)로 이루어진 마스터 롤(30) 표면의 손상, 및/또는 소프트 몰드의 이음매 등이 소프트 몰드(10)의 패턴과 함께 기재 필름(20)에 전사되는 문제점이 있다.
이에 따라, 본 발명의 광학필름의 제조장치는 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 일반적인 UV 조사에 의한 경화 전에, 상기 원료 조액 코팅층을 일부 경화시킬 수 있는 선 경화용 UV 조사장치를 포함한다.
즉, 본 발명의 광학필름의 제조장치는 (1) 패턴이 형성되어 있는 소프트 몰드; (2) 상기 소프트 몰드를 이송시키기 위한 바텀 롤; (3) 상기 바텀 롤과 맞물려서, 기재 필름을 이송시키며, 상기 기재 필름이 상기 소프트 몰드와 합지되도록 가압하는 갭 롤; (4) 상기 기재 필름과 상기 소프트 몰드 사이에 원료 조액 코팅층이 형성되도록 원료 조액을 공급하는 원료 조액 공급부; (5) 소프트 몰드, 원료 조액 코팅층, 및 기재 필름을 포함하는 적층체에 대해 UV 광을 조사하여 상기 원료 조액 코팅층을 일부 경화시키는 선 경화용 UV 조사장치; (6) 상기 선 경화용 UV 조사장치를 통과한 적층체를 이송하는 마스터 롤; (7) 상기 적층체에 대해 UV 광을 조사하여 상기 원료 조액 코팅층을 경화시키는 주 경화용 UV 조사장치; 및 (8) 상기 마스터 롤과 맞물려서, 상기 주 경화용 UV 조사장치를 거친 경화된 적층체를 분리하는 이형 롤을 포함한다.
본원에 언급된 "원료 조액"은 기재 필름 위에 패턴층의 형태로 전사되어 기재 필름과 함께 최종 광학필름을 구성하므로, 광학필름의 패턴층을 형성하는 원료 조성물이라 할 수 있다. 따라서, 상기 원료 조액으로는 광학필름의 패턴층을 형성하는 데에 사용되는 통상적인 원료 조성물이라면 제한 없이 다양하게 사용될 수 있다.
본 발명에 사용되는 기재 필름 또한 광학필름을 형성하는 데에 사용되는 통상적인 재질(예: 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET))의 필름이라면 제한 없이 다양하게 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 광학필름 제조장치의 일례를 도 3에 나타내었다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 광학필름의 제조장치는 패턴이 형성되어 있는 소프트 몰드(10); 소프트 몰드(10)를 이송시키기 위한 바텀 롤(110) 및 가이드 롤(140); 바텀 롤(110)과 맞물려서 기재 필름(20)을 이송시키며, 기재 필름(20)이 소프트 몰드(10)와 합지되도록 가압하는 갭 롤(120); 기재 필름(20)과 소프트 몰드(10) 사이에 원료 조액 코팅층이 형성되도록 원료 조액을 공급하는 원료 조액 공급부(40); 소프트 몰드(10), 원료 조액 코팅층, 및 기재 필름(20)을 포함하는 적층체에 대해 UV 광을 조사하여 상기 원료 조액 코팅층을 일부 경화시키는 선 경화용 UV 조사장치(200); 선 경화용 UV 조사장치(200)를 통과한 적층체를 이송하는 마스터 롤(100); 적층체에 대해 UV 광을 조사하여 상기 원료 조액 코팅층을 경화시키는 주 경화용 UV 조사장치(300); 및 마스터 롤(100)과 맞물려서, 주 경화용 UV 조사장치(300)를 거친 경화된 적층체를 분리하는 이형 롤(130)을 포함한다.
마스터 롤(100)은 소프트 몰드(10) 상의 원료 조액 코팅층과 기재 필름(20)과의 적층체를 지지하는 지지 롤의 역할을 수행하며, 이와 같이 마스터 롤(100)의 접촉에 의해 적층체의 후면이 지지된 상태에서 UV 조사되어 경화가 이루어지는 경우, 마스터 롤(100)의 표면에 존재할 수 있는 손상 등의 흠결이 소프트 몰드(10)의 패턴과 함께 기재 필름(20)에 전사될 수 있으므로, 상기 적층체가 마스터 롤(100)에 접촉하기 전에 UV를 조사하여 상기 원료 조액 코팅층을 일부 경화하기 위한 선 경화용 UV 조사장치(200)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 광학필름 제조장치의 또 다른 일례를 도 4에 나타내었다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 또 다른 일례에 따른 광학필름 제조장치는, 적층체를 마스터 롤(100)을 향하여 이송하고, 상기 적층체에 장력을 부여하기 위한 추가의 가이드 롤(141, 142)을 포함할 수 있다. 즉, 도 3에서와 같은 큰 직경의 마스터 롤을 이용하여 적층체를 지지하는 대신, 상대적으로 작은 직경을 가지는 마스터 롤(100)과 함께, 수개의 가이드 롤(141, 142)을 이용해서, 적층체에 균일한 장력을 부여하여 적층체가 팽팽하게 유지되도록 되어 있을 수 있다. 이때에는, 상기 적층체가 마스터 롤(100)에 지지된 상태에서 UV 조사가 이루어지는 것이 아니지만, 적층체의 원료 조액 코팅층이 경화되지 않은 상태에서 가이드 롤(141, 142)을 지나치게 되므로, 가이드 롤의 표면에 존재할 수 있는 손상 등의 흠결이 기재 필름에 전사될 수 있는 가능성이 있다. 따라서, 본 발명의 또 다른 일례에 따른 제조장치는 상기 적층체가 가이드 롤(141, 142)에 접촉하기 전에 UV를 조사하여 상기 원료 조액 코팅층을 일부 경화하기 위한 선 경화용 UV 조사장치(200)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 선 경화용 UV 조사장치에서 상기 원료 조액 코팅층은 일부 경화되어 겔 상태로 될 수 있으며, 이에 따라 상기 원료 조액 코팅층에 마스터 롤 또는 가이드 롤의 표면에 존재하는 손상 등의 흠결이 전사되지 않을 정도의 강도를 부여할 수 있다.
본 발명의 광학필름 제조장치는 상기 원료 조액 공급부의 전단에 선코팅(pre-coating) 장치를 추가로 포함할 수 있다.
도 3 및 4를 참조하면, 상기 선코팅 장치(60)는 소프트 몰드(10)를 바텀 롤(110)을 향하여 이송하기 위한 선코팅 장치 가이드 롤(61); 원료 조액 공급조(63); 및 원료 조액 공급조(63)에서 원료 조액을 공급받아 회전에 의해 소프트 몰드(10)를 예비 코팅하는 코팅 롤(62)을 포함할 수 있다. 상기 선코팅 장치는 상기 소프트 몰드의 패턴에 원료 조액의 일부를 미리 공급하여 인입할 수 있다. 상기 코팅 롤의 재질은 소프트 재질인 것이 바람직하다.
상기 선코팅 장치에서 공급되는 원료 조액의 양은 원료 조액 총 중량의 30 내지 80%일 수 있다.
또한, 본 발명은, 이러한 광학필름 제조장치를 이용하여, (i) 패턴이 형성되어 있는 소프트 몰드 상에 원료 조액을 코팅하고, (ii) 상기 소프트 몰드와 기재 필름을 합지한 적층체를 형성하여 상기 소프트 몰드의 패턴을 갖는 원료 조액 코팅층을 기재 필름 상에 전사시킨 다음, (iii) 선 경화용 UV 조사장치에 의해 UV를 1차 조사하여 상기 기재 필름 상에 전사된 상기 원료 조액 코팅층을 일부 경화시키는 단계; (iv) 주 경화용 UV 조사장치에 의해 UV를 2차 조사하여 상기 일부 경화된 원료 조액 코팅층을 추가적으로 경화시키는 단계; 및 (v) 상기 기재 필름으로부터 상기 소프트 몰드를 분리하는 단계를 포함하는 광학필름의 제조방법을 제공한다.
즉, 본 발명의 광학필름의 제조방법은 상기 원료 조액 코팅층의 경화 과정 전에 UV를 조사하여 원료 조액 코팅층을 일부 경화시키는 선 경화 단계, 및 UV를 조사하여 상기 원료 조액 코팅층을 경화시키는 단계(주 경화 단계)의 다단 경화 단계를 포함한다.
상기 선 경화 단계를 통하여, 상기 적층체에 대해 가이드 롤 및/또는 마스터 롤 등의 롤의 접촉이 이루어지기 전 UV를 조사하여 원료 조액 코팅층을 일부 경화 시킴으로써 상기 원료 조액 코팅층에 마스터 롤 또는 가이드 롤의 표면에 존재하는 손상 등의 흠결이 전사되지 않을 정도의 강도를 부여할 수 있다.
상기 선 경화 단계를 통하여 상기 원료 조액 코팅층은 일부 경화되어 겔 상태로 될 수 있다.
상기 소프트 몰드 상에 원료 조액을 코팅하는 단계 이전에, 상기 소프트 몰드 상에 원료 조액을 선 코팅하는 단계를 추가로 포함할 수 있으며, 선코팅되는 원료 조액의 양은 사용되는 원료 조액 총 중량의 30 내지 80%일 수 있다.
본 발명에 사용되는 롤 및 원료 조액 공급부의 형상 및 재질, 및 본 발명의 공정을 수행하는 온도, 압력 및 경화조건 등은 통상적인 수준에서 목적하는 바에 따라 적절히 선택할 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 장치 및 방법에 따르면, 소프트 몰드를 이용하여 미세패턴을 갖는 광학필름을 제조할 경우에 제조 공정상 발생할 수 있는 외관 불량이 개선된 광학필름을 제조할 수 있다. 따라서, 본 발명에 의해 제조된 광학필름은 다양한 형태의 패턴이 구현되어 있으면서도 외관 불량이 개선되어 액정표시장치의 백라이트 유닛의 제조에 유용하게 사용될 수 있다.
10: 소프트 몰드 20: 기재 필름
30, 100: 마스터 롤 40: 원료 조액 공급부
50: UV 조사 장치 60: 선코팅 장치
61: 선코팅 장치 가이드 롤 62: 코팅 롤
63: 원료 조액 공급조 71: 가압 롤
72, 130: 이형 롤 110: 바텀 롤
120: 갭 롤 140, 141, 142: 가이드 롤
200: 선 경화용 UV 조사장치 300: 주 경화용 UV 조사장치

Claims (9)

  1. (1) 패턴이 형성되어 있는 소프트 몰드;
    (2) 상기 소프트 몰드를 이송시키기 위한 바텀 롤;
    (3) 상기 바텀 롤과 맞물려서, 기재 필름을 이송시키며, 상기 기재 필름이 상기 소프트 몰드와 합지되도록 가압하는 갭 롤;
    (4) 상기 기재 필름과 상기 소프트 몰드 사이에 원료 조액 코팅층이 형성되도록 원료 조액을 공급하는 원료 조액 공급부;
    (5) 소프트 몰드, 원료 조액 코팅층, 및 기재 필름을 포함하는 적층체에 대해 UV 광을 조사하여 상기 원료 조액 코팅층을 일부 경화시키는 선 경화용 UV 조사장치;
    (6) 상기 선 경화용 UV 조사장치를 통과한 적층체를 이송하는 마스터 롤;
    (7) 상기 적층체에 대해 UV 광을 조사하여 상기 원료 조액 코팅층을 경화시키는 주 경화용 UV 조사장치; 및
    (8) 상기 마스터 롤과 맞물려서, 상기 주 경화용 UV 조사장치를 거친 경화된 적층체를 분리하는 이형 롤을 포함하는 광학필름의 제조장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 원료 조액 공급부의 전단에 선코팅(pre-coating) 장치를 추가로 포함하고,
    상기 선코팅 장치는 소프트 몰드를 바텀 롤을 향하여 이송하기 위한 선 코팅 장치 가이드롤; 원료 조액 공급조; 및 상기 원료 조액 공급조에서 원료 조액을 공급받아 회전에 의해 상기 소프트 몰드를 예비 코팅하는 코팅 롤을 포함하는 광학필름의 제조장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 마스터 롤이 상기 적층체를 지지하는 지지 롤인 광학필름의 제조장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 적층체를 마스터 롤을 향하여 이송하고, 상기 적층체에 장력을 부여하기 위한 가이드 롤을 추가로 포함하는 광학필름의 제조장치.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 선코팅 장치에서 공급되는 원료 조액의 양이 원료 조액 총 중량의 30 내지 80%인 것을 특징으로 하는 광학필름의 제조장치.
  6. (i) 패턴이 형성되어 있는 소프트 몰드 상에 원료 조액을 코팅하고,
    (ii) 상기 소프트 몰드와 기재 필름을 합지한 적층체를 형성하여 상기 소프트 몰드의 패턴을 갖는 원료 조액 코팅층을 기재 필름 상에 전사시킨 다음,
    (iii) UV를 1차 조사하여 상기 기재 필름 상에 전사된 상기 원료 조액 코팅층을 일부 경화시키는 단계;
    (iv) UV를 2차 조사하여 상기 일부 경화된 원료 조액 코팅층을 추가적으로 경화시키는 단계; 및
    (v) 상기 기재 필름으로부터 상기 소프트 몰드를 분리하는 단계
    를 포함하는 광학필름의 제조방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 단계 (iii)에서 상기 원료 조액 코팅층이 겔 상태로 경화되는 광학필름의 제조방법.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 소프트 몰드 상에 원료 조액을 코팅하는 단계 이전에, 상기 소프트 몰드 상에 원료 조액을 선 코팅하는 단계를 추가로 포함하는 광학필름의 제조방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 선 코팅하는 단계에서 코팅되는 원료 조액의 양이 원료 조액 총 중량의 30 내지 80%인 것을 특징으로 하는 광학필름의 제조방법.
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