KR20150025837A - 점착제 조성물 - Google Patents

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KR20150025837A
KR20150025837A KR20130103909A KR20130103909A KR20150025837A KR 20150025837 A KR20150025837 A KR 20150025837A KR 20130103909 A KR20130103909 A KR 20130103909A KR 20130103909 A KR20130103909 A KR 20130103909A KR 20150025837 A KR20150025837 A KR 20150025837A
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최한영
권혜림
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동우 화인켐 주식회사
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Abstract

본 발명은 점착제 조성물에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 아크릴계 공중합체 및 설폰기를 갖는 암모늄계 이온성 대전방지제를 함유함으로써, 대전방지제의 표면 이행으로 인한 들뜸, 기포 및 박리 등의 현상이 없어 내구성 및 대전방지성이 우수한 점착제 조성물에 관한 것이다.

Description

점착제 조성물 {ADHESIVE COMPOSITION}
본 발명은 대전방지제의 블리드 아웃(Bleed out)을 억제하여 내구성 및 대전방지성을 향상시킬 수 있는 점착제 조성물에 관한 것이다.
일반적으로 액정표시장치(Liquid crystal display device, LCD)는 액정을 포함하고 있는 액정셀과 편광판이 구비되며, 이를 접합하기 위한 적절한 점착제층이 사용된다. 점착제는 점착성 및 투명성이 우수한 아크릴계 공중합체를 베이스로 하는 아크릴계 점착제가 많이 사용된다.
편광판을 액정셀에 부착하는 공정에서 점착제층으로부터 이형필름을 박리하면 정전기가 발생되며, 발생된 정전기는 액정의 배향에 영향을 주어 불량을 유발하거나 정전기적 인력에 의해 액정셀과 점착제 사이에 유입된 이물에 의해 오염을 유발한다.
이를 개선하기 위하여 점착제 조성물에 이온성 대전방지제를 혼합 사용하나, 상기 이온성 대전방지제의 표면 이행으로 석출되는 블리드 아웃(Bleed out) 현상으로, 들뜸, 기포 및 박리 등을 발생시킬 수 있다. 특히 이러한 문제는 고온 또는 고온 다습한 환경에 노출된 경우 더욱 악화될 수 있다.
이에 알킬렌옥사이드기를 함유하는 단량체를 이용하여 공중합된 아크릴계 공중합체를 함유하는 점착제 조성물이 제시되어 있다[한국특허공개 제2012-0073093호 및 제2009-0055576호]. 그러나, 상기 아크릴계 공중합체는 경시 변화에 의한 점도 상승의 우려가 있어 양산 후 보관이 어려운 문제가 있다.
본 발명은 이온성 대전방지제의 표면 이행으로 인한 들뜸, 기포 및 박리 등의 현상이 없어 내구성 뿐만 아니라 대전방지성이 우수한 점착제 조성물을 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 아크릴계 공중합체 및 설폰기를 갖는 암모늄계 이온성 대전방지제를 함유한다.
상기 설폰기를 갖는 암모늄계 이온성 대전방지제는 하기 화학식 1 내지 3으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다.
Figure pat00001
Figure pat00002
Figure pat00003
(식 중, R1 R2 R3 R4 및 R5은 각각 독립적으로 C1-C10의 지방족 탄화수소기이고, R6는 수소 또는 C1-C10의 지방족 탄화수소기임).
바람직하기로, 상기 R1은 C1-C10의 알킬기이고, R2는 C1-C6의 알킬기이고, R3, R4 및 R5는 각각 독립적으로 C1-C4의 알킬기이며, R6는 수소 또는 C1-C6의 알킬기일 수 있다.
상기 설폰기를 갖는 암모늄계 이온성 대전방지제는 불소함유 유기염, 불소함유 무기염 및 요오드 이온로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 음이온을 함유할 수 있다.
바람직하기로, 상기 이온성 대전방지제의 X는 I, BF4, PF6, OTf(
Figure pat00004
), TFSI(
Figure pat00005
) 및 FSI(
Figure pat00006
)로 이루어진 군에서 선택된 1종의 음이온을 함유할 수 있다.
상기 설폰기를 갖는 암모늄계 이온성 대전방지제는 하기 화학식 4 내지 6으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상일 수 있다.
Figure pat00007
Figure pat00008
Figure pat00009
(상기 식 중, X-는 I, BF4, PF6, OTf(
Figure pat00010
), TFSI(
Figure pat00011
) 또는 FSI(
Figure pat00012
)임)
상기 이온성 대전방지제는 아크릴계 공중합체 100중량부에 대하여 0.1 내지 15중량부 함유할 수 있다.
상기 아크릴계 공중합체는 탄소수 1-12의 알킬기를 갖는 (메타)아크릴레이트 단량체 및 가교성 단량체를 함유할 수 있다.
상기 점착제 조성물은 가교제를 추가로 함유할 수 있다.
본 발명의 점착제 조성물은 대전방지제의 표면 이행으로 인한 들뜸, 기포 및 박리 등의 현상이 없어 내구성이 우수할 뿐만 아니라 동시에 대전방지성을 만족시킬 수 있는 이점이 있다.
본 발명은 대전방지제의 블리드 아웃(Bleed out)을 억제하여 내구성 및 대전방지성을 향상시킬 수 있는 점착제 조성물에 관한 것이다.
이하 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 점착제 조성물은 아크릴계 공중합체 및 설폰기를 갖는 암모늄계 이온성 대전방지제를 함유한다.
본 발명에 함유되는 이온성 대전방지제는 한 분자 내에 아크릴계 공중합체와의 상용성이 우수한 설폰기와 대전방지성이 우수한 암모늄기를 동시에 가져 이온성 대전방지제 성분이 표면으로 이동하여 석출되는 블리드 아웃(Bleed out) 현상을 억제하여 내구성을 향상시키는 역할을 한다.
상기 설폰기를 갖는 암모늄계 이온성 대전방지제는 하기 화학식 1 내지 3으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다.
[화학식 1]
Figure pat00013
[화학식 2]
Figure pat00014
[화학식3]
Figure pat00015
(식 중, R1 R2 R3 R4 및 R5은 각각 독립적으로 C1-C10의 지방족 탄화수소기이고, R6는 수소 또는 C1-C10의 지방족 탄화수소기임).
바람직하기로, 상기 R1은 C1-C10의 알킬기이고, R2는 C1-C6의 알킬기이고, R3, R4 및 R5는 각각 독립적으로 C1-C4의 알킬기이며, R6는 수소 또는 C1-C6의 알킬기일 수 있다.
상기 설폰기를 갖는 암모늄계 이온성 대전방지제의 음이온은 불소함유 유기염, 불소함유 무기염 또는 요오드 이온이 사용될 수 있으며, 내구성과 대전방지성을 동시에 고려하면 불소함유 유기염 또는 요오드염이 바람직하다. 보다 바람직하기로는 BF4, PF6, OTf(
Figure pat00016
), TFSI(
Figure pat00017
) 및 FSI(
Figure pat00018
)로 이루어진 군에서 선택된 1종이 사용될 수 있다.
상기 이온성 대전방지제는 하기 화학식 4 내지 6으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상이 보다 바람직하다.
[화학식 4]
Figure pat00019
[화학식 5]
Figure pat00020
[화학식 6]
Figure pat00021
(상기 식 중, X-는 I, BF4, PF6, OTf(
Figure pat00022
), TFSI() 또는 FSI(
Figure pat00024
)임)
이러한 이온성 대전방지제는 아크릴계 공중합체 100중량부에 대하여 0.1 내지 15중량부, 바람직하기로는 0.5 내지 5중량부 함유할 수 있다. 함량이 0.1중량부 미만이면 대전방지성이 부족할 수 있고, 15중량부를 초과하는 경우에는 블리드 아웃에 의한 내구성이 부족해질 수 있다.
본 발명의 아크릴계 공중합체는 상기 아크릴계 공중합체는 탄소수 1-12의 알킬기를 갖는 (메타)아크릴레이트 단량체 및 가교성 단량체를 함유하는 것이 바람직하다. 본 발명에 있어서, (메타)아크릴레이트는 아크릴레이트 및 메타크릴레이트를 의미하고 함량은 고형분 함량을 기준으로 한다.
탄소수 1-12의 알킬기를 갖는 (메타)아크릴레이트 단량체로는 탄소수 1 내지 12의 지방족 알콜로부터 유도되는 (메타)아크릴레이트로서, 예를 들면 메틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 프로필아크릴레이트, n-부틸(메타)아크릴레이트, 2-부틸(메타)아크릴레이트, t-부틸(메타)아크릴레이트, 펜틸(메타)아크릴레이트, 옥틸(메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메타)아크릴레이트, 노닐(메타)아크릴레이트, 데실(메타)아크릴레이트, 라우릴(메타)아크릴레이트 등을 들 수 있으며, 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 이 중에서 n-부틸아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트 또는 이들의 혼합물이 바람직하다.
상기 가교성 단량체는 하기 가교제와의 화학 결합에 의해 응집력 또는 점착 강도를 부여하는 작용을 하는 것으로서, 히드록시기를 갖는 단량체, 카르복시기를 갖는 단량체, 아미드기를 갖는 단량체 및 3차 아민기를 갖는 단량체 등을 들 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
히드록시기를 갖는 단량체로는 2-히드록시에틸(메타)아크릴레이트, 2-히드록시프로필(메타)아크릴레이트, 2-히드록시부틸(메타)아크릴레이트, 4-히드록시부틸(메타)아크릴레이트, 6-히드록시헥실(메타)아크릴레이트, 2-히드록시에틸렌글리콜(메타)아크릴레이트, 2-히드록시프로필렌글리콜(메타)아크릴레이트, 알킬렌기의 탄소수가 2-4인 히드록시알킬렌글리콜(메타)아크릴레이트, 4-히드록시부틸비닐에테르, 5-히드록시펜틸비닐에테르, 6-히드록시헥실비닐에테르, 7-히드록시헵틸비닐에테르, 8-히드록시옥틸비닐에테르, 9-히드록시노닐비닐에테르 및 10-히드록시데실비닐에테르 등을 들 수 있으며, 이들 중에서 4-히드록시부틸비닐에테르가 바람직하다.
카르복시기를 갖는 단량체로는 (메타)아크릴산, 크로톤산 등의 1가산; 말레인산, 이타콘산, 푸마르산 등의 2가산 및 이들의 모노알킬에스테르; 3-(메타)아크릴로일프로피온산; 알킬기의 탄소수가 2-3인 2-히드록시알킬(메타)아크릴레이트의 무수호박산 개환 부가체, 알킬렌기의 탄소수가 2-4인 히드록시알킬렌글리콜(메타)아크릴레이트의 무수 호박산 개환 부가체, 알킬기의 탄소수가 2-3인 2-히드록시알킬(메타)아크릴레이트의 카프로락톤 부가체에 무수 호박산을 개환 부가시킨 화합물 등을 들 수 있으며, 이들 중에서 (메타)아크릴산이 바람직하다.
아미드기를 갖는 단량체로는 (메타)아크릴아미드, N-이소프로필아크릴아미드, N-3차부틸아크릴아미드, 3-히드록시프로필(메타)아크릴아미드, 4-히드록시부틸(메타)아크릴아미드, 6-히드록시헥실(메타)아크릴아미드, 8-히드록시옥틸(메타)아크릴아미드, 2-히드록시에틸헥실(메타)아크릴아미드 등을 들 수 있으며, 이들 중에서 (메타)아크릴아미드가 바람직하다.
3차 아민기를 갖는 단량체로는 N,N-(디메틸아미노)에틸(메타)아크릴레이트, N,N-(디에틸아미노)에틸(메타)아크릴레이트, N,N-(디메틸아미노)프로필(메타)아크릴레이트 등을 들 수 있다.
가교성 단량체는 탄소수 1-12의 알킬기를 갖는 (메타)아크릴레이트 단량체 100중량부에 대하여 0.05 내지 10중량부로 포함되는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.1 내지 8중량부인 것이 좋다. 함량이 0.05중량부 미만인 경우 점착제의 응집력이 작아지게 되어 내구성이 저하될 수 있으며, 10중량부 초과인 경우 높은 겔분율에 의해 점착력이 떨어지고 내구성에 문제를 야기할 수 있다.
또한, 상기 단량체들 이외에 다른 가교성 단량체가 점착력을 저하시키지 않는 범위, 예컨대 아크릴계 공중합체의 제조에 사용되는 총 단량체 100중량부에 대하여 40중량부 이하로 더 포함될 수 있다.
공중합체의 제조방법은 특별히 한정되지 않으며, 당 분야에서 통상적으로 사용되는 괴상중합, 용액중합, 유화중합 또는 현탁중합 등의 방법을 이용하여 제조할 수 있으며, 용액중합이 바람직하다. 또한, 중합 시 통상 사용되는 용매, 중합개시제, 분자량 제어를 위한 연쇄이동제 등을 사용할 수 있다.
본 발명의 점착제 조성물은 가교제를 추가로 함유할 수 있다.
가교제는 밀착성 및 내구성을 향상시킬 수 있고, 고온에서의 신뢰성 및 점착제의 형상을 유지시킬 수 있다.
상기 가교제는 이소시아네이트계, 에폭시계, 멜라민계, 과산화물계, 금속킬레이트계, 옥사졸린계 등이 사용될 수 있으며, 1종 또는 2종 이상을 혼합 사용할 수 있다. 이중 이소시아네이트계 또는 에폭시계가 바람직하다.
상기 이소시아네이트계는 톨릴렌디이소시아네이트, 자일렌디이소시아네이트, 2,4-디페닐메탄디이소시아네이트, 4,4-디페닐메탄디이소시아네이트, 헥사메틸렌디이소시아네이트, 이소포론디이소시아네이트, 테트라메틸자일렌디이소시아네이트, 나프탈렌디이소시아네이트 등의 디이소시아네이트화합물; 트리메틸올프로판 등의 다가 알콜계 화합물 1몰에 디이소시아네이트 화합물 3몰을 반응시킨 부가체, 디이소시아네이트 화합물 3몰을 자기 축합시킨 이소시아누레이트체, 디이소시아네이트 화합물 3몰 중 2몰로부터 얻어지는 디이소시아네이트 우레아에 나머지 1몰의 디이소시아네이트가 축합된 뷰렛체, 트리페닐메탄트리이소시아네이트, 메틸렌비스트리이소시아네이트 등의 3개의 관능기를 함유하는 다관능 이소시아네이트 화합물 등을 들 수 있다.
상기 에폭시계는 에틸렌글리콜디글리시딜에테르, 디에틸렌글리콜디글리시딜에테르, 폴리에틸렌글리콜디글리시딜에테르, 프로필렌글리콜디글리시딜에테르, 트리프로필렌글리콜디글리시딜에테르, 폴리프로필렌글리콜디글리시딜에테르, 네오펜틸글리콜디글리시딜에테르, 1,6-헥산디올디글리시딜에테르, 폴리테트라메틸렌글리콜디글리시딜에테르, 글리세롤디글리시딜에테르, 글리세롤트리글리시딜에테르, 디글리세롤폴리글리시딜에테르, 폴리글리세롤폴리글리시딜에테르, 레졸신디글리시딜에테르, 2,2-디브로모네오펜틸글리콜디글리시딜에테르, 트리메틸올프로판트리글리시딜에테르, 펜타에리트리톨폴리글리시딜에테르, 소르비톨폴리글리시딜에테르, 아디핀산디글리시딜에스테르, 프탈산디글리시딜에스테르, 트리스(글리시딜)이소시아누레이트, 트리스(글리시독시에틸)이소시아누레이트, 1,3-비스(N,N-글리시딜아미노메틸)시클로헥산, N,N,N',N'-테트라글리시딜-m-자일릴렌디아민 등을 들 수 있다.
상기 멜라민계는 헥사메티롤멜라민, 헥사메톡시메틸멜라민, 헥사부톡시메틸멜라민 등을 들 수 있다.
이러한 가교제는 상기 아크릴계 공중합체 100중량부에 대하여 0.1 내지 15중량부, 바람직하기로는 0.1 내지 5중량부 함유될 수 있다. 함유량이 0.1중량부 미만이면 부족한 가교도로 인해 응집력이 작게 되어 점착 내구성 및 절단성의 물성을 해칠 수 있으며, 15중량부를 초과할 경우에는 과다 가교반응에 의한 잔류응력 완화에 문제가 발생할 수 있다.
또한, 본 발명의 점착제 조성물은 실란커플링제를 더 포함할 수 있다.
실란커플링제의 종류는 특별히 한정되지 않으며, 예컨대 비닐클로로실란, 비닐트리메톡시실란, 비닐트리에톡시실란, 2-(3,4-에폭시시클로헥실)에틸트리메톡시실란, 3-글리시독시프로필트리메톡시실란, 3-글리시독시프로필메틸디에톡시실란, 3-글리시독시프로필디에톡시실란, 3-글리시독시프로필트리에톡시실란, p-스티릴트리메톡시실란, 3-메타크릴옥시프로필트리에톡시실란, 3-메타크릴옥시프로필트리메톡시실란, 3-메타크릴옥시프로필메틸디메톡시실란, 3-메타크릴옥시프로필메틸디에톡시실란, 3-아크릴옥시프로필트리메톡시실란, N-2-(아미노에틸)-3-아미노프로필메틸디메톡시실란, N-2-(아미노에틸)-3-아미노프로필트리메톡시실란, N-2-(아미노에틸)-3-아미노프로필메틸트리에톡시실란, 3-아미노프로필트리메톡시실란, 3-아미노프로필트리에톡시실란, 3-트리에톡시실릴-N-(1,3-디메틸부틸리덴)프로필아민, N-페닐-3-아미노프로필트리메톡시실란, 3-클로로프로필트리메톡시실란, 3-머캅토프로필메틸디메톡시실란, 3-머캅토프로필트리메톡시실란, 비스(트리에톡시실릴프로필)테트라설파이드, 3-이소시아네이트프로필트리에톡시실란 등을 들 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
실란커플링제는 고형분 함량을 기준으로 공중합체 100중량부에 대하여 0 내지 10중량부로 포함될 수 있으며, 바람직하게 0.005 내지 5중량부로 포함되는 것이 좋다. 함량이 10중량부 초과인 경우 내구성이 저하될 수 있다.
상기와 같은 성분 이외에, 점착제 조성물은 용도에 따라 요구되는 점착력, 응집력, 점성, 탄성률, 유리전이온도 등을 조절하기 위하여, 점착성 부여 수지, 산화방지제, 부식방지제, 레벨링제, 표면윤활제, 염료, 안료, 소포제, 충전제, 광안정제 등의 첨가제를 더 포함할 수 있다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.
제조예 : 아크릴계 공중합체 제조
질소가스가 환류되고 온도조절이 용이하도록 냉각장치를 설치한 1 L의 반응기에 n-부틸아크릴레이트(BA) 90중량부, 메틸아크릴레이트(MA) 7중량부, 2-히드록시에틸아크릴레이트 2중량부, 아크릴산 1중량부로 이루어진 단량체 혼합물을 투입한 후, 용제로 아세톤 100중량부를 투입하였다. 그 다음 산소를 제거하기 위하여 질소가스를 1시간 동안 퍼징한 후, 62℃로 유지하였다. 상기 혼합물을 균일하게 한 후, 반응개시제로 아조비스이소부티로니트릴(AIBN) 0.07중량부를 투입하고, 6시간 동안 반응시켜 중량평균분자량이 약 115만인 아크릴계 공중합체를 제조하였다.
실시예 1-12 및 비교예 1-5
하기 표 1과 같이 제조예의 아크릴계 공중합체, 가교제, 이온성 대전방지제 및 실란커플링제를 혼합한 후, 에틸아세테이트에 희석하여 고형분 농도 15%의 점착제 조성물을 제조하였다.
구분
(중량부)		 아크릴계 공중합체
(제조예)		 가교제(A) 이온성 대전방지제 실란
커플링제
1 2 3 4
실시예1 100 1 - - - B-1, 2 0.5
실시예2 100 1 - - - B-2, 2 0.5
실시예3 100 1 - - - B-3, 2 0.5
실시예4 100 - 1 - - B-1, 2 0.5
실시예5 100 - - 1 - B-1, 2 0.5
실시예6 100 - - - 1 B-1, 2 0.5
실시예7 100 1 - - - B-1, 5 0.5
실시예8 100 1 - - - B-1, 7 0.5
실시예9 100 1 - - - B-1, 10 0.5
실시예10 100 1 - - - B-1, 15 0.5
실시예11 100 1 - - - B-1, 20 0.5
실시예12 100 1 - - - B-4, 2 0.5
비교예1 100 1 - - - - 0.5
비교예2 100 1 - - - B-5, 2 0.5
비교예3 100 1 - - - B-6, 2 0.5
비교예4 100 1 - - - B-7, 2 0.5
비교예5 100 1 - - - B-8, 2 0.5
A-1: 코로네이트-L(TDI계 가교제, CORONATE-L, 일본우레탄공업)
A-2: TDI의 이소시아누레아트 (일본우레탄사)
A-3: 코로네이트-HXR (HDI의 이소아누레이트, 일본우레탄사)
A-4: 다케네이트-110N (XDI계 가교제, TAKENATE-110N 미쯔이화학
B-1:
Figure pat00025

B-2:
Figure pat00026

B-3:
Figure pat00027

B-4 :
Figure pat00028

B-5:
Figure pat00029

B-6:
Figure pat00030

B-7:
Figure pat00031

B-8: NaPF6
실란커플링제:KBM-403(신에츠사)
상기에서 제조된 점착제 조성물을 실리콘 이형제가 코팅된 이형필름 상에 두께가 25㎛가 되도록 도포하고 100℃에서 1분 동안 건조시켜 점착층을 형성하였다.
두께 185㎛의 요오드계 편광판에 상기 제조된 점착층을 점착 가공으로 적층하여 점착제 부착 편광판을 제조하였다. 제조된 편광판을 23℃, 60%RH의 조건 하에서 20일간 보관하였다.
시험예
상기 실시예 및 비교예에서 제조된 점착제 조성물, 점착제 부착 편광판의 물성을 하기의 방법으로 측정하고, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
1. 내열성/ 내습열성
점착제 부착 편광판의 이형필름을 박리하고 점착제층 표면과 코닝글라스를 접합한 후, 80℃(내열성)/60℃, 90RH%(내습열성)에서 300시간 방치한 후 외관을 확인하였다.
<평가기준>
기포나 박리가 매우 크게 시인됨: ×
기포와 박리현상 시인됨: △
기포나 박리현상이 약간 시인되나 편광판 성능은 유지함: ○
기포와 박리현상 미시인됨: ◎
2.표면비저항(Ω/□)
제조된 점착제 부착 편광판을 표면저항 측정기(MCP-HT450, Mitsubishi chemical사)를 이용하여 점착제층의 3지점을 각각 10회씩 측정하고, 그 평균값으로 나타내었다.
이후에 점착제 부착 편광판을 60℃에서 24시간 방치한 후에 상기와 동일한 방법으로 측정하였다.
구분 내구성 표면비저항 (Ω/□)
내열 내습열
실시예1 ◎ ◎ 8X109
실시예2 ◎ ◎ 1X1011
실시예3 ◎ ◎ 3X1010
실시예4 ◎ ◎ 8X109
실시예5 ○ ◎ 6X109
실시예6 ◎ ◎ 7X109
실시예7 ○ ◎ 2X109
실시예8 ○ ◎ 8X108
실시예9 ○ ○ 6X108
실시예10 ○ ○ 3X108
실시예11 △ ○ 1X108
실시예12 △ △ 6X1011
비교예1 ◎ ◎ 8X1013
비교예2 × △ 2X1010
비교예3 × △ 7X1010
비교예4 △ △ 6X1010
비교예5 × × 3X1010
상기 표 2와 같이, 본 발명에 따라 설폰기를 갖는 암모늄계 이온성 대전방지제를 함유하는 실시예 1 내지 12의 점착제 조성물은 비교예 1 내지 5에 비해 내열 및 내습열과 표면 비저항이 동시에 우수하다는 것을 확인할 수 있었다.

Claims (9)

  1. 아크릴계 공중합체 및 설폰기를 갖는 암모늄계 이온성 대전방지제를 함유하는 점착제 조성물.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 설폰기를 갖는 암모늄계 이온성 대전방지제는 하기 화학식 1 내지 3으로부터 선택된 1종 이상인 것인 점착제 조성물:
    [화학식 1]
    Figure pat00032

    [화학식 2]
    Figure pat00033

    [화학식3]
    Figure pat00034

    (식 중, R1 R2 R3 R4 및 R5은 각각 독립적으로 C1-C10의 지방족 탄화수소기이고, R6는 수소 또는 C1-C10의 지방족 탄화수소기임).
  3. 청구항 2에 있어서, 상기 R1은 C1-C10의 알킬기이고, R2는 C1-C6의 알킬기이고, R3, R4 및 R5는 각각 독립적으로 C1-C4의 알킬기이며, R6는 수소 또는 C1-C6의 알킬기인 점착제 조성물.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 설폰기를 갖는 암모늄계 이온성 대전방지제는 불소함유 유기염, 불소함유 무기염 및 요오드 이온로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 음이온을 함유하는 것인 점착제 조성물.
  5. 청구항 4에 있어서, 상기 이온성 대전방지제의 X는 I, BF4, PF6, OTf(
    Figure pat00035
    ), TFSI(
    Figure pat00036
    ) 및 FSI(
    Figure pat00037
    )로 이루어진 군에서 선택된 1종의 음이온을 함유하는 것인 점착제 조성물.
  6. 청구항 4에 있어서, 상기 설폰기를 갖는 암모늄계 이온성 대전방지제는 하기 화학식 4 내지 6으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것인 점착제 조성물:
    [화학식 4]
    Figure pat00038

    [화학식 5]
    Figure pat00039

    [화학식 6]
    Figure pat00040

    (상기 식 중, X-는 I, BF4, PF6, OTf(
    Figure pat00041
    ), TFSI(
    Figure pat00042
    ) 또는 FSI(
    Figure pat00043
    )임)
  7. 청구항 1에 있어서, 상기 이온성 대전방지제는 아크릴계 공중합체 100중량부에 대하여 0.1 내지 15중량부 함유하는 것인 점착제 조성물.
  8. 청구항 7에 있어서, 상기 아크릴계 공중합체는 탄소수 1-12의 알킬기를 갖는 (메타)아크릴레이트 단량체 및 가교성 단량체를 함유하는 것인 점착제 조성물.
  9. 청구항 1에 있어서, 상기 점착제 조성물은 가교제를 추가로 함유하는 것인 점착제 조성물.
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