KR20150023739A

KR20150023739A - 분리기

Info

Publication number: KR20150023739A
Application number: KR1020157000871A
Authority: KR
Inventors: 윌프리드 맥켈; 토마스 바델트; 카트린 퀴터; 안젤리카 볼트만; 토마스 호프만; 울리히 마이어
Original assignee: 게아 미케니컬 이큅먼트 게엠베하
Priority date: 2012-06-25
Filing date: 2012-10-11
Publication date: 2015-03-05
Also published as: CN104411411B; EP2864053B1; CA2875627A1; WO2014000829A1; BR112014032177A2; EP2864053A1; SG11201408585YA; CN104411411A; DK2864053T3; JP2015521542A; US20160184836A1; BR112014032177B1; DE102012105499A1

Abstract

다른 상으로 자유 유동 산물(free-flowing product)의 분리 또는 산물의 정화를 위해, 적어도 하나의 하기의 기술적 특징을 구비하는 분리기가 개시된다:
하부 섹션 및 상부 섹션을 구비하는 회전 가능한 드럼, 상기 드럼 상에 배치되는 정화를 위한 수단, 플라스틱 또는 플라스틱 복합 물질로 구성되는 하기의 구성요소 중 적어도 하나: 상기 드럼 하부 섹션, 상기 드럼 상부 섹션 및 정화를 위한 상기 수단.

Description

분리기{Separator}

본 발명은 청구항 1의 전제에 따른 분리기에 관한 것이다.

연속 동작을 실현하기 위한 원심 분리기는 오랫동안 알려져 왔고, 이러한 타입의 분리기들은 JP 62-117649의 하나의 실시예에서 노즐 분리기(nozzle separator)로 알려져 있다. 뿐만 아니라, US 2,286,354는 볼트로 서로 결합되는 솔리드 드럼 하부 섹션 및 드럼 상부 섹션을 구비하는 분리기를 특징으로 하고 있다.

노즐 분리기뿐만 아니라, 고형물(solid-material) 배출 개구부가 닫히고 열리는 수단으로써 수압으로 작동가능한 피스톤 슬라이드 밸브(piston slide valve)와 관련된 고형물 배출 개구부를 가지는, 이러한 타입의 분리기가 공지되어 있다.

분리기로서, US 2,017,734는 고형물의 배출이 없는 분리기를 일 설계 특징으로 한다.

공지된 타입의 구조체의 원심 분리기의 경우, 위생적인 환경 하에서 산물의 처리에 관하여 특히, 새로운 구조적 방법에 대한 요구가 존재한다.

본 발명의 목적은 이러한 문제를 해결하는 것이다.

본 발명은 청구항 1의 기술적 특징의 수단에 의해 이러한 문제가 해결된다.

다른 상으로 자유 유동 산물(free-flowing product)의 분리 또는 산물의 정화를 위해, 적어도 하나의 하기의 기술적 특징을 구비하는 분리기가 개시된다:

하부 섹션 및 상부 섹션을 구비하는 회전 가능한 드럼, 상기 드럼 상에 배치되는 정화를 위한 수단, 플라스틱 또는 플라스틱 복합 물질로 구성되는 하기의 구성요소 중 적어도 하나: 상기 드럼 하부 섹션, 상기 드럼 상부 섹션 및 정화를 위한 상기 수단.

바람직하게, 정화되기 위해 고형물 파티클의 처리가 진행된 산물의 정화를 위한 수단은 플라스틱으로 구성된 원뿔형 분리 플레이트로 구성된 분리 플레이트 패킷이나, 또한, 예를 들면 DE 10 2008 052 630 A1 에 개시된 방법으로 플라스틱으로 구성된 하나의 부품 정화/분리 카트리지이거나, 방사상의 지느러미 형상(radial fins) 또는 유사한 형상을 구비하는 지느러미 형상의 바디(finned body)와 같은 고형물 파티클의 산물의 정화를 위한 또 다른 수단일 수 있다.

회전 시스템의 산물 접촉 영역(product-contacting region)의 일부, 바람직하게 전체는 플라스틱 또는 플라스틱 복합 물질로 구성되고, 특히, 상기 드럼 하부 섹션, 상기 드럼 상부 섹션 및 상기 플레이트 패킷은 플라스틱 또는 플라스틱 복합 물질로 구성된다.

특히, 바람직하게는, 상기 피딩 시스템 및 상기 배출 시스템 역시 플라스틱 또는 플라스틱 복합 물질로 구성된다.

이러한 방식에서, 1회성 사용(one-time application)을 위해 상기 드럼의 부품, 또는 바람직하게는 전체 드럼(바람직하게는 피딩 및 배출 시스템 또는 영역에 더하여)을 설계하는 것이 가능하고, 이는 특히 발효 브로스(broth) 등과 같은 약학적 산물의 공정과 관련하여 유리하고 경제적으로도 이익이다. 상응하는 배치(batch)의 공정을 위한 동작 이후, 드럼을 청소하지 않는 것은 처리 공정 동안 바람직하게는 배치(batch)의 처리 공정 동안 계속적으로 수행될 수 있게 하기 위한 것이지만, 상기 드럼은 전체로서 교체된다. 청소와 관련된 위생의 문제는 이러한 결과로 단순한 방법에서 배제된다. 상기 산물-접촉부(product-contacting part)는 전체적으로 폐기되거나 또는 재활용될 수 있다. 또한, 상기 폐기는 위험 물질의 경우 특히 유리하다.

생성물의 정화 공정 동안 매우 조밀한 물질을 농축시키고 배치(batch)의 공정 후 드럼을 녹이는, 예를 들어 이러한 공정의 잔여물과 같은 조밀한 물질을 생성하기 위해 산 등에 드럼을 용해시키는 것 또한 고안 가능하다.

또한, 플라스틱 부품을 사용함으로써, 상기 생성물의 비용은 비교적 낮게 유지할 수 있다.

상기 드럼은, 바람직하게는 플라스틱 또는 플라스틱-복합 재료로 구성되고 모터의 출력 샤프트에 직접적으로 결합되어 있는 스핀들 구조체에 의해서 회전될 수 있고, 이 때, 상기 스핀들 구조체는 외부 원주에 비회전성 베어링을 가진다. 이러한 구조는 간단하고 탄탄하며 경량 드럼 구조에 매우 적합하다. 상기 전기적 모터 또는 이의 로터 베어링 배치는 간단한 방법으로 상기 드럼의 베어링 기능을 수행한다.

전체 드럼, 특히 이의 피딩 시스템 및 배출 시스템이 밀봉 타입의 구조로 설계된다면, 이 경우 특히 위생적이고 장점이 많다.

유리한 변형예에 따르면, 상기 드럼은, 바람직하게는 플라스틱 또는 플라스틱 복합재료로 구성된 하우징에 의해 둘러싸여 있다. 모터와 이격되어 있는 전체 분리기는, 상기 모터로부터 이격되고 플라스틱으로 구성되고, 바람직하게는 미리 조립된 유닛(preassembled unit)으로 전체적으로 교체될 수 있도록 구성되는 것이 가능하다.

본 발명의 특히 유리한 변형예에 따르면, 상기 드럼 하부 섹션은, 피딩 파이프로부터 상기 드럼 내부로 처리되는 산물을 이동시키기 위한 하나 또는 그 이상의 분배 채널을 가지는 분배 부착부(distribution attachment)를 구비한 하나의 피스(piece)에 직접적으로 제공된다. 이러한 방식으로, 2개의 구성요소 또는 하부-조립물(그렇지 않으면 개별적으로 생산됨)은 결합되고, 특히, 플라스틱으로 생산이 가능하다.

재활용 가능한 플라스틱, 특히 PE(폴리에틸렌), PP(폴리프로필렌), 또는 TK-PEEK(특히 부분적으로 크리스탈린 폴리에테르에테르케톤(crystalline polyetheretherketone))가 바람직하게 플라스틱으로써 사용된다.

플라스틱을 구성하는 부분은 사출 성형(injection molding) 공정 및, 가능하면, 가공 후, 예를 들어, 필요하다면 홀 등을 제공하는 가공 후 생산될 수 있다.

스크류 등 또한 플라스틱을 구성할 수 있지만, 이들은 다른 재료, 특히 산물과 접촉이 되지 않는다면 다른 물질로 생산될 수 있다.

임계 미만(sub-critical) 회전 속도에서(회전 시스템의 첫번째 공진 주파수 이하) 회전 시스템의 작동은, 이러한 구동이 구동 시스템을 상당히 단순화하므로 특히 유리하고, 재료 선택으로 인해 이러한 분리기는, 다른 현재 통상적 분리기와 대조적으로, 다른 회전 속도 범위에서 작동한다.

존재하고 있는 구조물과 비교하여 상기 전력(power)은 보통 감소된다. 낮은 회전 속도의 결과로, 노이즈 방출 또한 이에 상응하여 낮다.

산물 배치(batch)의 1회성 공정을 위한 일회용 분리기로서의 본 발명에 따른 분리기의 이용 또한 본 발명에 의해 이루어지는데, 이 때, 구동 없는 상기 분리기는 바람직하게는 이러한 산물 배치(batch)의 공정 후, 예를 들어, 전문적으로 수행되는 소각에 의해, 예를 들어, 위험 물질의 폐기를 위해 폐기된다.

본 발명은 또한 본 발명에 따른 분리기의 작동 방법을 포함한다. 이러한 방법으로 가장 큰 내부 원주 영역에서 드럼 내부에 수집되는 물질들은 산물의 정화 공정 동안 농축된다. 그 후, 상기 드럼은, 배치(batch) 공정 후, 예를 들어 소각되거나 녹거나 또는 산 등에 용해되는 등의 공정 후, 이러한 공정의 잔여물로서 조밀한 물질을 생성하기 위해 분해된다.

만약 고형물이, 배출될 수 없거나 또는 배출에 어려움을 가지거나, 상기 고형물 배출 홀을 막거나 차단하도록 조밀하게 압축되면, 필요할 때, 이러한 고체 물질들이 빈 구멍을 통해 여전히 버려질 수 있도록 상기 배출 시스템(다이버터(diverter) 및 드럼 커버에 가능한 구멍들)을 통해 배지(medium)(물, 정화된 산물, 완충 용액)로 단기적 플러쉬(short-term flushing)에 의해 가끔씩 상기 고형물을 방출 또는 재희석하는 것이 가능하다.

추가의 바람직한 구체예들은 종속 청구항들로부터 취합된다.

1회성 사용(one-time application)을 위해 상기 드럼의 부품, 또는 바람직하게는 전체 드럼(바람직하게는 피딩 및 배출 시스템 또는 영역에 더하여)을 설계하는 것이 가능하고, 이는 특히 발효 브로스(broth) 등과 같은 약학적 산물의 공정과 관련하여 유리하고 경제적으로도 이익이다. 상응하는 배치(batch)의 공정을 위한 동작 이후, 드럼을 청소하지 않는 것은 처리 공정 동안 바람직하게는 배치(batch)의 처리 공정 동안 계속적으로 수행될 수 있게 하기 위한 것이지만, 상기 드럼은 전체로서 교체된다. 청소와 관련된 위생의 문제는 이러한 결과로 단순한 방법에서 배제된다. 상기 산물-접촉부(product-contacting part)는 전체적으로 폐기되거나 또는 재활용될 수 있다. 또한, 상기 폐기는 위험 물질의 경우 특히 유리하다.

도 1은 다이렉트 구동(direct drive) 및 하우징과 드럼을 구비하는 본 발명에 따른 분리기의 단면도.

본 발명은 도면을 참조하여 하기 대표적인 실시예에 기초하여 보다 상세하게 기술된다:

도 1은 다이렉트 구동(direct drive) 및 하우징과 드럼을 구비하는 본 발명에 따른 분리기의 단면도이다.

도 1은 액체 산물(liquid product)이 2가지 상으로 원심 영역(centrifugal field)에서 분리될 수 있는, 본 발명에 따른 분리기의 하우징(1) 및 드럼(2)의 영역을 포함하는 단면을 도시하고 있다. 상기 하우징(1)은(거의 반구형의 세그먼트 같은) 상부 섹션(1a) 및 상응하는 하부 섹션(1b)을 구비하고, 이 경우 예시에 의하면 상기 상부 섹션(1a)과 상기 하부 섹션(1b)은 스크류 (1c)에 의해 플랜지 섹션(flange section)에 연결되어 있다. 상기 하우징은 플라스틱 또는 플라스틱 복합 재료로 구성될 수 있다.

상기 드럼(2)은 수직 회전성 축(D)을 가지고, 이 경우, 구동 슬리브형 스핀들 구조체(3)(여기서는 심플한 타입의 구조물) 상에 장착되어 있고, 스핀들 구조체(3)은 직접적으로 또는 삽입된 전달 요소를 통해 구동 모터(4)에 장착되어 있다.

특히, 컴팩트한 디자인은, 상기 구동 모터가 스핀들 구조체(3)의 축의 확장부(axial extension)에, 바람직하게는 드럼으로부터 이격된 채 대향하는 상기 스핀들 구조체(3)의 일측 상에 직접적으로 배치된 전동기(4, electric motor)인 경우 구현된다.

이 경우에, 상기 스핀들(3)은 볼트(16)에 의해 직접적으로 출력 샤프트(5)에 축 방향으로 연결된다.

또한, 그것은 토크 전달 수단, 이 경우에는 페더키(feather key, 17)에 의해 전동기(4)의 상기 출력 샤프트(5)의 원주 방향으로 회전 저항 방식(rotation-resistant manner)으로 연결된다.

또한, 토크 전달 수단들은 다른 형태로, 예를 들면 토크 전달 칸투어(torque transmitting contour, 미도시)로 설계될 수 있다.

회전 가능한 드럼(2)은 프레스 피트(press fit)(예를 들어, 원뿔 단면(conical section)) 또는 다른 토크 전달 수단(미도시)에 의해 구동 스핀들 구조체(3)에 결합될 수 있다.

이 경우, 상기 스핀들 구조체(3)의 별도의 베어링 배열(separate bearing arrangement)는, 바람직하게 심플하고, 상대적으로 비용 효율이 높은 방식으로 구현될 수 있는 구조물이 제공되도록 생략된다.

대신에 상기 전동기(4)의 모터 하우징(6) 내의 출력 샤프트(5)의 베어링 배치는 또한, 바람직하게는 직접적으로, 출력 샤프트(5), 스핀들 구조체(3) 및 드럼(2)을 포함하는 모든 로터 시스템의 베어링 배치로 제공된다.

더욱이, 일측 상에서 상기 스핀들(3)과 대향하는 상기 모터(3)는, 이 경우 하우징(1)의 플랜지 섹션(18) 상에, 예를 들면, 나사 볼트(40)에 의해 나사 결합되어 고정된다.

상기 하우징 또는 상기 플랜지 섹션은 결국(in turn) 미도시된 방법, 예를 들면, 스크류 고정 방식으로 미도시된 베이스 또는 기계 프레임과 같은 구조물에 고정될 수 있다.

상기 드럼(2)는 전체로 더블 콘 바디(double-cone body)가 형성되도록 원뿔 하부 섹션(7) 및 원뿔 상부 섹션(8)을 구비한다.

상기 드럼 하부 섹션(7) 및 상기 드럼 상부 섹션(8)은 바람직하게는 그들의 가장 큰 원주의 영역에, 원주 방향으로 분배된 나사 볼트(9)에 의해 볼팅 체결되어 있다.

다만, 상기 연결은, 또한, 다른 방법, 예를 들면, 두개의 부품 사이의 베이어닛 연결(bayonet joint) 타입 또는 금속으로 구성되는 분리기와 유사한 세퍼레이트 락킹 링(separate locking ring)의 형상으로 나사 체결되는 고정 방식으로 구현될 수 있다.

또한, 트리-클램프(tri-clamp) 연결 방식(원뿔 표면에 의해 클램핑된 링)도 고려될 수 있다.

또한, 하나의 드럼 섹션을 다른 것에 고정하기 위한 스프링 링의 타입도 고려될 수 있다.

하나의 피스(piece)으로 상기 드럼 하부 섹션(7)의 축 방향으로 인접한 부품, 이 경우 하부 부품(10)은, 공통 축으로 회전축을 포함하는 분배 부착부(11)이고, 상기 드럼 내부(15)로 원심 분리되는 물질을 안내(introduce)하고 상기 드럼(2)의 회전 동안 원주 방향으로 원심 분리되는 상기 물질을 가속화하기 위한 완전한 분배기를 형성한다.

상부 영역 내인 분배 부착부(11) 내에서 블라인드 홀과 같은 보어(12)가 형성되고, 상기 보어(12)로 피딩 파이프(13)가 개방된다.

상기 피딩 파이프는 첫번째 원주의 실(예를 들면 오링, 14)에 의해 상기 보어(12)의 원주 내측에 대한 상기 원주의 실의 외측 원주에 의해 실링된다.

상기 피딩 파이프(13) 및 상기 분배 부착부(11)는 바람직하게는 환경에 대해 실링되도록 효과적으로 설계되는 피딩 시스템과 같은 방식으로 형성된다.

그것의 하측단에서, 상기 보어(12)는, 또한, 회전축에 대해 임의의 각도로 형성되는 하나 이상의 분배 채널(19) 내로 개방되고, 이 경우, 실제 드럼 내부(15)로 임의의 각도로 또한 개방된다.

상기 드럼 내부(15) 상에서 특히, 원뿔 기본 형상을 구비하고, 상기 분배 부착부(11) 상에 회전 저항 방식(rotation-resistant manner)으로 장착되며 축 방향으로 이격되는 분리 플레이트(20')의 더미(stack)로 형성되는 하나의 부품 또는 바람직하게는 멀티 부품의 플레이트 패킷(20)이 정화를 위한 수단으로 배치된다. 또한, 정화를 위한 수단은 반경 또는 호 형상의 핀(fin)들을 구비하는 지느러미 형상의 바디(finned body) 또는 정화 챔버를 구비하는 정화 카트리지와 같은 다른 방식으로 설계될 수 있다.

이 경우 바람직하게 상기 분배 플레이트(20')는 각 경우에 있어서 다른 반경을 구비하며, 이것은 상기 드럼 하부 섹션(7)의 원뿔 기본 형상에 의해 야기된다. 왜냐하면, 상기 분배 플레이트(20')는 그것의 직경이 상측으로부터 하향 방향으로 상응되도록 축소되기 위해 바람직하게는 상기 드럼 하부 섹션(7)의 내부 에지 직전까지 외측으로 연장되기 때문이다.

상기 드럼 내부(15)의 내부로 안내된 산물(product)은 드럼(2) 내에서 서로 다르게, 바람직하게는 두개로, 서로 다른 밀도의 산물 상으로 분리된다.

상기 드럼(2)로부터의 서로 다른 산물의 상의 배출을 위해 두개 또는 그 이상의 분배 영역을 구비하는 배출 시스템이 제공된다.

이러한 방식에서, 경질 액체 상(lighter liquid phase)은 반경 방향 내측으로 흐르게 되고, 상기 분배 부착부(11) 상의 채널(21) 내부에서 상기 피딩 파이프(13)의 외측 원주와 상측으로부터 상기 드럼(2)의 내부로 돌출(project)되는 더 큰 직경의 파이프 섹션(23) 사이에 형성되는 환형 채널(22) 내부로 축 방향 상측으로 유도된다.

반면에, 조밀한 액체 상(denser liquid phase, 또는 여전히 자유 유동성이 없는 고체 상)은 상기 드럼 상부 섹션(8) 상에 채널(25)을 통해 상기 드럼 내부의 가장 큰 내측 원주의 영역으로부터, 사실 상 바람직하게는 외측 파이프 섹션(23)과 바람직하게 또한 플라스틱으로 구성되는 드럼 커버(27) 사이의 두번째 환형 채널(26) 내부로 유도된다.

상기 조밀한 액체 상 및 상기 가벼운 액체 상은 각 경우에 있어서 축 방향으로 하나가 다른 하나의 상측에 배치되는 환형부(28, 29) 내부로 상측을 향하여 환형 채널(22, 26)의 외부로 흐르게 되고, 상기 드럼으로부터 배출된 상기 경질 상 및 조밀 상은 나아가 반경 배출 파이프(32, 33)를 제공받는 환형 바디들(30, 31) 내를 통해서 배출될 수 있다.

상측으로 상기 피딩 파이프(13)의 내부로의 액체의 유도를 위한 스루 홀(35)을 구비하는 환형의 커버(34)는 상기 환형 바디(33) 상에 배치된다. 또한, 구성요소(30, 31, 34)는 바람직하게는 플라스틱으로 구성된다.

첫번째 링 실(36)은 상기 내부 피딩 파이프와 상기 환형 바디(31) 또는 상기 커버(34) 사이에 배치된다. 추가 링 실(37)은, 또한, 상기 외측 파이프 섹션(23)과 상기 환형 바디(31) 사이에 배치된다.

나아가, 추가 링 실(38)은 상기 커버(27)과 상기 하측 환형 바디 사이에 배치된다.

상기 하우징(1), 상기 환형 바디들(30, 31) 및 상기 커버(34)는 컴팩트 하게 그리고 신뢰성 있게 축 방향으로 서로 클램핑 되어 있으며, 이 경우 하나 또는 그 이상의 볼트, 특히, 나사 볼트(39)에 의한 심플한 방법에 의해 서로 클램핑 되어 있다.

또한, 상기 피딩 시스템, 적어도 두개의 배출부를 구비하는 배출 시스템 및 모든 드럼(2)은 바람직하게 밀봉하여 실링되도록 설계되고, 그 결과, 특히 특징화된 예 또는 다른 예에서, 산물은 상기 드럼의 주변(environment)에 접촉되지 않고 회전 시스템에 의해 가압된다.

이 경우, 회전 시스템의 산물 접촉 영역(product-contacting region)의 일부, 바람직하게 전체는 플라스틱 또는 플라스틱 복합 물질로 구성되고, 특히, 상기 드럼 하부 섹션(7) 및 상기 드럼 상부 섹션(8)은 플라스틱 또는 플라스틱 복합 물질로 구성된다.

특히, 작동 중에 회전되지 않더라도, 상기 피딩 시스템 및 상기 배출 시스템의 산물 접촉 영역(product-contacting region) 모두 뿐만 아니라 상기 분리 플레이트(20)도 바람직하게 또한, 플라스틱으로 구성된다.

다만, 플라스틱 또는 플라스틱 복합 재료로 상기 하우징(1)을 생산하는 것은, 또한, 가능하고 효과적이다.

이러한 방식으로, 본 구조는 매우 경량이고 충분히 큰 산물의 한 회분(batch)의 공정 이후 폐기(dispose)될 수 있다.

도 1은 두개의 상을 분리하는 기계("액체/액체"로의 산물의 분리)와 같은 실시예를 도시하며, 상기 두번째 액체 상은 상기 드럼 커버(8)을 통하여 배출된다.

또한, 세개의 상 기계(세개의 상으로 분리를 위한)는 미도시 되었으나 구현될 수 있다.

상기 모든 드럼(2), 더하여 상기 피딩 시스템, 배출 시스템, 상기 하우징(1)의 가능한 부품(상기 하우징 상부 섹션(1a))은 효과적이고, 플라스틱 또는 플라스틱 복합 재료로 구성되는 교환 가능한 미리 조립된 모듈로서 심플하게 설계된다.

1: 하우징(Housing)
1a: 하우징 상부 섹션(Housing upper section)
1b: 하우징 하부 섹션(Housing lower section)
1c: 스크류(Screws)
2: 드럼(Drum)
3: 스핀들(Spindle)
4: 구동 모터(Drive motor)
5: 출력 샤프트(Output shaft)
6: 모터 하우징(Motor housing)
7: 드럼 하부 섹션(Drum lower section)
8: 드럼 상부 섹션(Drum upper section)
9: 나사 볼트(Threaded bolt)
10: 섹션(Section)
11: 부착부(Attachment)
12: 보어(Bore)
14: 실링 물질(Sealing material)
13: 피딩 파이프(Feed pipe)
14: 원주 실(Circumferential seal)
15: 드럼 내부(Drum interior)
16: 볼트(Bolt)
17: 페더키(Feather key)
18: 플랜지 섹션(Flange section)
19: 분배 채널(Distribution channels)
20: 플레이트 패킷(Plate packet)
20': 분배 플레이트(Separating plates)
21: 채널(Channel)
22: 환형 채널(Annular channel)
23: 파이프 섹션(Pipe section)
25: 채널(Channel)
26: 환형 채널(Annular channel)
27: 드럼 커버(Drum cover)
28, 29: 환형부(Annuluses)
30, 31: 환형 바디(Annular bodies)
32, 33: 배출 파이프(Discharge pipes)
34: 커버(Cover)
35: 스루-홀(Through-hole)
36: 링 실(Ring seal)
37: 링 실(Ring seal)
38: 링 실(Ring seal)
39: 나사 볼트(Threaded bolt)
40: 나사 볼트(Threaded bolt)

Claims

하기의 적어도 하나의 특징을 포함하며, 서로 다른 상으로 자유 유동 산물의 원심 분리 또는 산물의 원심 정화를 위한 분리기:
a. 하부 섹션(7) 및 상부 섹션(8)을 구비하는 회전 가능한 드럼(2),
b. 원심 영역(centrifugal field) 상에서 처리된 산물의 정화를 위해 상기 드럼 상에 배치되는 수단,
c. 플라스틱 또는 플라스틱 복합 재료로 구성되는 하기의 구성요소 중 적어도 하나;
- 상기 드럼 하부 섹션(7),
- 상기 드럼 하부 섹션(8),
- 정화를 위한 상기 수단.
제1항에 있어서,
정화를 위한 상기 수단은,
분리 플레이트(20')의 더미(stack)를 포함하는 플레이트 패킷(2)인 것을 특징으로 하는 분리기.
제1항 또는 제2항에 있어서,
하기 부품 중 적어도 하나는,
원뿔형으로 설계되는 분리기:
상기 드럼 상부 섹션(8) 및 상기 드럼 하부 섹션(7).
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 드럼(2)은,
바람직하게 플라스틱 또는 플라스틱 복합 재료로 구성되는 스핀들 구조체(3)에 의해 회전될 수 있는 것을 특징으로 하는 분리기.
제3항에 있어서,
상기 스핀들 구조체(3)는,
모터(4)의 출력 샤프트(5)에 직접적으로 장착되고, 외측 원주 상에 비회전 베어링들을 구비하는 것을 특징으로 하는 분리기.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 드럼(2), 특히, 상기 드럼(2)의 피딩 시스템 및 배출 시스템은,
구조체의 실링된 타입으로 설계되는 것을 특징으로 하는 분리기.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 드럼(2)의 모든 산물 접촉 영역(product-contact regions)은,
플라스틱으로 구성되는 것을 특징으로 하는 분리기.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 드럼(2)은,
바람직하게 플라스틱으로 구성되는 하우징(1)에 의해 포위되는 것을 특징으로 하는 분리기.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 모터(4)와 분리된 모든 분리기는,
플라스틱으로 형성되는 것을 특징으로 하는 분리기.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 드럼 하부 섹션(7)은,
피딩 파이프(13)로부터 상기 드럼 내부(15) 내부로 처리되는 상기 산물을 전달하기 위한 분배 채널(13)을 구비하는 분배 부착부(11)를 구비하는 임의의 부품(one piece)에 직접적으로 제공되는 것을 특징으로 하는 분리기.
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
모든 상기 드럼(2), 더하여 상기 피딩 시스템, 배출 시스템, 가능한 상기 하우징(1)의 부품은,
플라스틱 또는 플라스틱 복합 재료로 구성되는 교체 가능한 미리 조립된 모듈로 설계되는 것을 특징으로 하는 분리기.
제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 모터(4)와 분리된 모든 상기 분리기는,
플라스틱 또는 플라스틱 복합 재료로 구성되는 교체 가능한 미리 조립된 모듈로 설계되는 것을 특징으로 하는 분리기.
제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 모터(4)는,
상기 하우징(1) 상에 직접적으로 플랜지(flange)되는 것을 특징으로 하는 분리기.
제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 배출 시스템의 상기 산물 접촉 섹션(product-contacting section)은,
바람직하게 플라스틱으로 형성되는 것을 특징으로 하는 분리기.
제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
조밀한 산물 상을 위한 적어도 하나의 배출 채널은,
상기 드럼 상부 섹션(8)으로 통합(integrate)되는 것을 특징으로 하는 분리기.
제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 배출 시스템의 상기 배출 영역은,
환형 바디(30, 31) 상에 환형부(28, 29)로 축 방향으로 개방되는 환형 채널로 설계되는 것을 특징으로 하는 분리기.
제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 환형 바디(30, 31)는,
플라스틱 또는 플라스틱 복합 재료로 형성되는 것을 특징으로 하는 분리기.
제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서,
산물 상을 위한 적어도 하나의 배출 채널(24)은,
상기 드럼 상부 섹션으로 통합(integrate)되는 것을 특징으로 하는 분리기.
제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서,
플라스틱으로 형성되고 상기 드럼 상부 섹션 상에 장착되는 드럼 커버(27)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 분리기.
제1항 내지 제19항 중 어느 한 항에 따른 분리기를 동작시키기 위한 방법으로,
산물의 정화 공정 동안 매우 조밀한 물질은 농축되고,
배치(batch)의 공정 이후, 상기 드럼은, 예를 들어 이러한 공정의 잔여물과 같은 조밀한 물질을 생성하기 위해 녹거나 산 등에 용해되는 것을 특징으로 하는 방법.
산물 배치(batch)의 한번의 처리 공정을 위한 일회용의 분리기로서의 제1항 내지 제20항 중 어느 한 항에 따른 분리기의 용도.