KR20150022306A

KR20150022306A - 사파이어 곡면윈도우 가공방법

Info

Publication number: KR20150022306A
Application number: KR1020130099969A
Authority: KR
Inventors: 공석태
Original assignee: 공석태
Priority date: 2013-08-22
Filing date: 2013-08-22
Publication date: 2015-03-04

Abstract

현재 사파이어 웨이퍼를 만드는 공정은 잉곳을 사각또는 원형으로 절단후 필요한 두께로 다수개의 다이아몬드 와이어톱을 사용해 얇은 평면웨이퍼로 절단후 연마폴리싱하여 사용하고 있는데 이를 곡면가공의 경우 두꺼운 평면웨이퍼를 절단후 다이아몬드 휠로 연삭,연마,폴리싱하여 제품을 만들고있어 재료의 낭비가 심하고 가공시간이 많이걸리며 이에 따라 가격이 비싸 수요창출을 하지못하고 있다.
이에 재료낭비를 없애기 위해 다이아몬드 와이어톱으로 연속으로 기와 쌓인 형상으로 곡면 절단하게 되면 소재가 낭비가 없고 가공시간이 단축되어 원가를 절감할수있다.
사파이어를 곡면으로 절단 연마 가공하여 사파이어 곡면윈도우를 만드는데 있어 일반적으로 사파이어가공은 다이아몬드 와이어톱으로 평면 또는 곡면을 여러개 절단 판으로 만든후 연마가공하게 되는데 이때 곡면으로 가공절단한 소재를 곡면지그를 이용하여 진공고정후 내면과 외면을 연마하게 되면 지그고정 공정 또는 연마공정에서 소재가 얇아 절단공정에서 발생된 다이아몬드 와이어 절단자국에서 크렉이 성장해 파손불량이 많이 발생할수 있으므로 지그고정면 크렉을 성장원인인 절단자국을 미리 연마 폴리싱하여 제거하고자하며
가공 공정을 자세히 설명하면
외형이 가공된 사파이어(1)에 다이아몬드 와이어톱으로 곡면절단(2) -> 연마(4) -> 폴리싱(5) 하여 곡면절단면을 매끄럽게 한후 다시 다이아몬드 와이어톱 곡면절단 -> 연마 -> 폴리싱 공정을 반복하며 내면이 완성된 반제품을 생산후 2단계공정에서 외면을 연마-> 폴리싱하여 제품을 생산하며 곡면이아닌 평면 웨이퍼생산에 적용해도 더얇은 웨이퍼를 생산할수있고 불량률을 많이줄일수있으며
판재로 절단하기전 한쪽면을 미리 연마 폴리싱한후 곡면소재를 절단하여 연마폴리싱 된 면에 지그를 대고 진공고정후 나머지 절단면을 연마->폴리싱하므로서 연마 폴리싱 공정중 고정면쪽에 의한 크렉성장이 없으므로 파손불량률이 많이줄게된다

Description

사파이어 곡면윈도우 가공방법{cc}

사파이어,휴대폰,시계,단말기,웨이퍼

휴대폰,시계,단말기 등에 들어가는 커버 윈도우 가공에 있어서 유리는 열을가해 곡면성형이 가능했으나 사파이어는 곡면성형이 불가능하여 컷팅과 연마공정을 통해 주로 평면,볼록렌즈 형상으로만 가공해서 사용하고있다.

현재 사파이어 웨이퍼를 만드는 공정은 잉곳을 사각또는 원형으로 절단후 필요한 두께로 다수개의 다이아몬드 와이어톱을 사용해 얇은 평면웨이퍼로 절단후 연마폴리싱하여 사용하고 있는데 이를 곡면가공의 경우 두꺼운 평면웨이퍼를 절단후 다이아몬드 휠로 연삭,연마,폴리싱하여 제품을 만들고있어 재료의 낭비가 심하고 가공시간이 많이걸리며 이에 따라 가격이 비싸 수요창출을 하지못하고 있다.

이에 재료낭비를 없애기 위해 다이아몬드 와이어톱으로 연속으로 기와 쌓인 형상으로 곡면 절단하게 되면 소재가 낭비가 없고 가공시간이 단축되어 원가를 절감할수있다.

사파이어를 곡면으로 절단 연마 가공하여 사파이어 곡면윈도우를 만드는데 있어 일반적으로 사파이어가공은 다이아몬드 와이어톱으로 평면 또는 곡면을 여러개 절단 판으로 만든후 연마가공하게 되는데 이때 곡면으로 가공절단한 소재를 곡면지그를 이용하여 진공고정후 내면과 외면을 연마하게 되면 지그고정 공정 또는 연마공정에서 소재가 얇아 절단공정에서 발생된 다이아몬드 와이어 절단자국에서 크렉이 성장해 파손불량이 많이 발생할수 있으므로 지그고정면 크렉을 성장원인인 절단자국을 미리 연마 폴리싱하여 제거하고자한다

다이아몬드 와이어톱으로 외각이 가공된 사파이어에 곡면절단 -> 연마 -> 폴리싱 하여 곡면절단면을 매끄럽게 한후 다시 다이아몬드 와이어톱 곡면절단 -> 연마 -> 폴리싱 공정을 반복하며 내면이 완성된 반제품을 생산후 2단계 공정에서 외면을 연마-> 폴리싱하여 제품을 생산한다

판재로 절단하기전 한쪽면을 미리 연마 폴리싱한후 곡면소재를 절단하여 연마폴리싱 된 면에 지그를 대고 진공고정후 나머지 절단면을 연마->폴리싱하므로서 연마 폴리싱 공정중 고정면쪽에 의한 크렉성장이 없으므로 파손불량률이 많이줄게된다

가) 윈도우 외형이 가공된 사파이어 소재 사시도
나) 곡면 절단공정 사시도
다) 곡면절단면 사시도
라) 곡면절단면 연마된 사시도
마) 곡면절단면 폴리싱 사시도
바) 곡면절단된 소재사시도

외형이 가공된 사파이어(1)에 다이아몬드 와이어톱으로 곡면절단(2) -> 연마(4) -> 폴리싱(5) 하여 곡면절단면을 매끄럽게 한후 다시 다이아몬드 와이어톱 곡면절단 -> 연마 -> 폴리싱 공정을 반복하며 내면이 완성된 반제품을 생산후 2단계공정에서 외면을 연마-> 폴리싱하여 제품을 생산하며 곡면이아닌 평면 웨이퍼생산에 적용해도 더얇은 웨이퍼를 생산할수있고 불량률을 많이줄일수있으며 연마공정과 폴리싱공정 에 사용되는 다이아몬드휠은 곡면내면모양은 내면모양으로 외면 모양은 외면모양으로 휠을 만들어 연마후 폴리싱 하게되며 현재 사파이어를 연마하고 폴리싱하는 다양하고 많은자료가 공지및 공개되어있다.

1.외각이 가공된 사파이어 소재
2.다이아몬드 와이어톱 절단선
2-1. 다이아몬드 와이어톱 진행방향
3.사파이어 절단소재
4.다이아몬드 와이어톱 절단면
5.곡면절단부 연마면
6.곡면절단부 폴리싱면

Claims

사파이어 곡면윈도우 가공방법에 있어
외형이 가공된 사파이어(1)에 다이아몬드 와이어톱으로 곡면절단공정 -> 연마공정 -> 폴리싱 공정 후 다시 다이아몬드 와이어톱 곡면절단공정 -> 연마공정 -> 폴리싱 공정을 반복하며 내면이 완성된 사파이어 곡면윈도우 반제품을 생산후 2단계 공정에서 외면을 연마공정 -> 폴리싱공정을 거쳐 사파이어 곡면 윈도우 가공방법
사파이어 웨이퍼 가공방법에 있어
외형이 가공된 사파이어(1)에 다이아몬드 와이어톱으로 절단공정 -> 연마공정 -> 폴리싱 공정 후 다시 다이아몬드 와이어톱 절단공정 -> 연마공정 -> 폴리싱 공정을 반복하며 한쪽면이 완성된 사파이어 웨이퍼 반제품을 생산후 2단계 공정에서 폴리싱된면을 진공고정후 연마공정 -> 폴리싱공정을 거쳐 사파이어 웨이퍼 가공방법
사파이어 곡면윈도우 가공방법에 있어
외형이 가공된 사파이어(1)에 다이아몬드 와이어톱으로 기와쌓인모양으로 곡면절단공정 을 반복하여 사파이어 곡면 웨이퍼 절단방법
3항에 있어 다이아몬드 와이어톱을 다수개 장치하여 동시에 여러개의 사파이어 곡면웨이퍼를 절단하는방법