KR20150018965A - Tefron bellows with integral flange - Google Patents

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KR20150018965A KR20130095204A KR20130095204A KR20150018965A KR 20150018965 A KR20150018965 A KR 20150018965A KR 20130095204 A KR20130095204 A KR 20130095204A KR 20130095204 A KR20130095204 A KR 20130095204A KR 20150018965 A KR20150018965 A KR 20150018965A
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Abstract

The present invention relates to a flange-integrated Teflon bellows formed as follows: inserting a Teflon tube between flanges; flaring both ends of the Teflon tube; and forming a corrugated part by applying a pressure to the inside of the Teflon tube using a fluid, wherein the flanges have inner wall surfaces having hollow parts and integrally having tube end reinforcing members of which the inner diameters are equal to the diameters of the hollow parts and the widths are 30 - 60 mm. According to the present invention, when the bellows is used, the Teflon tube between the flanges and the corrugated part can be prevented from being deformed like being swollen or drooped by pressure or heat, and portions, which are on the corrugated part and are closest to the flanges, can be prevented from being damaged by contact.

Description

플랜지 일체형 테프론 벨로우즈{Tefron bellows with integral flange}Teflon bellows with integral flange}

본 발명은 배관의 길이 방향으로 변위를 흡수할 수 있는 테프론 벨로우즈에 관한 것으로, 플랜지가 구비되어 배관 라인에 바로 장착할 수 있도록 하는 플랜지 일체형 테프론 벨로우즈에 관한 것이다.
The present invention relates to a Teflon bellows capable of absorbing a displacement in a longitudinal direction of a pipe, and a flange-integrated Teflon bellows which is provided with a flange and can be directly mounted on a pipe line.

벨로우즈는 신축성과 복원력이 있는 주름벽을 가진 중공관이다. 배관의 신축이나 팽창 및 구동기기의 진동문제, 풍압 및 지진 등에 의한 진동이나 파손 등의 문제로부터 배관 라이에 가해지는 과중한 응력을 흡수하여 배관 및 이와 결합된 기기를 보호하기 위한 수단으로 배관의 길이 방향으로 변위를 흡수할 수 있는 벨로우즈가 일정 간격으로 설치되어 있다.The bellows is a hollow tube with a pleated wall with elasticity and resilience. It is a means for absorbing excessive stress applied to piping lie due to vibration or damage caused by expansion and contraction of piping, vibration of driving equipment, wind pressure, earthquake, etc. and protecting pipe and associated equipment. A bellows for absorbing the displacement is provided at a constant interval.

특히 의료, 철강, 석유화학, 반도체 산업의 사용량 증대에 따라 내산 설비의 확대로 인한 내산용 벨로우즈의 사용량은 매년 증대하고 있다.In particular, as the use of medical, steel, petrochemical, and semiconductor industries increases, the use of bellows for anti-acid use due to the expansion of acid-resistant facilities is increasing every year.

테프론 벨로우즈 제조방식은 금형장치의 안쪽에 테프론 튜브를 상비한 금형장치를 고온으로 가열한 다음 튜브의 내부에 주입구멍을 통해 고압의 공기를 주입하여 튜브를 팽창시킴으로써 주름부가 형성된 벨로우즈를 성형하였다.In the Teflon bellows manufacturing method, a mold apparatus having a Teflon tube inside a mold apparatus was heated to a high temperature, and then a high-pressure air was injected into the tube through an injection hole to expand the tube, thereby forming a bellows having a corrugated portion.

이러한 제조방식은 튜브의 성형 - 튜브의 플레어링 작업 - 금형장치의 장착 - 금형가열 - 튜브내부에 압축공기 가압 - 제품성형 - 금형냉각 - 제품분리 - 제품검사 - 플랜지체결 - 완제품검사공정을 통해 벨로우즈가 완성되었다.These manufacturing methods include tube molding - tube flaring - mounting of mold device - mold heating - pressurized air inside tube - product molding - mold cooling - product separation - product inspection - flange fastening - Was completed.

테프론 튜브에 형성되는 주름부는 일반적으로 3개 이상이 연속되어 이루어지고, 벨로우즈의 크기를 더 크게 할 때에는 주름부의 수를 더 늘리면 된다.Generally, three or more corrugated portions formed in the Teflon tube are continuous, and when the size of the bellows is made larger, the number of corrugated portions may be further increased.

도 1은 상기와 같은 방법으로 제조된 플랜지 일체형 테프론 벨로우즈를 나타낸 것으로, 플랜지와 주름부 사이에 여벽이 형성되어 있다. 여벽은 벨로우즈에 주름부가 형성되지 않는 면으로써 주름부가 쳐지는 것을 방지하지만, 도 2와 같이 실제 현장에서 설치되어 사용하다 보면 테프론 튜브롤 통과하는 유체의 압력과 열에 의해 부풀어 오를수가 있다. 부풀어 오른 여벽은 장시간이 지나면 약화되어 결국에는 미세한 구멍이 나거나 파손됨으로써 벨로우즈를 기능이 상실된다. 따라서 사용중에 여벽이 부풀어 오르는 등 형태변화가 일어나면 교체해야 되므로 벨로우즈의 사용연한을 단축시키는 원인이 된다.FIG. 1 shows a flange-integrated Teflon bellows manufactured by the above-described method, and a fillet is formed between the flange and the corrugation. As shown in FIG. 2, the brim is not provided with a corrugated portion on the bellows, but may be swollen by the pressure and heat of the fluid passing through the corrugated tube when it is installed and used in an actual field. The bulged wick walls are weakened after a long period of time, and eventually the bellows are lost due to fine holes or breakage. Therefore, it is necessary to change the shape of the wall when the shape of the wall is swollen during use, which may shorten the life of the bellows.

이러한 문제를 해결하기 위하여 도 3와 같이 여벽없이 플랜지 안쪽에서부터 테프론 튜브에 바로 주름부를 형성할수도 있지만, 구조적 강도가 약해져 도 4와 같이 사용중에 쉽게 쳐질 수 있고, 특히 플랜지에 가장 가까운 측의 주름부가 플랜지 내벽면과 사용중에 지속적으로 접촉되어 연마됨으로써 손상되는 문제가 발생된다.
In order to solve such a problem, as shown in FIG. 3, the corrugated portion may be formed directly from the inside of the flange to the Teflon tube without a round wall, but the structural strength is weakened and can be easily struck during use as shown in FIG. 4, There arises a problem of being damaged by being continuously in contact with the inner wall surface of the flange during polishing.

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 벨로우즈 사용중에 플랜지와 주름부 사이의 여벽이 압력이나 열에 의해 부풀어 오르거나 쳐지는 등의 형태변화가 되지 않도록 하고, 플랜지와의 최근접 주름부가 사용중 접촉에 의해 손상되지 않도록 하는 플랜지 일체형 테프론 벨로우즈를 제공하고자 한다.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to prevent the shape change of the flange between the flange and the corrugated part by swelling or stagnation by pressure or heat during use of the bellows, So as not to be damaged by contact during use.

본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위하여 플랜지 사이에 테프론 튜브를 삽입하고, 상기 테프론 튜브의 양단을 플레어링 한후 테프론 튜브 내부에 유체로 압력을 가해 주름부를 형성시켜 이루어진 플랜지 일체형 테프론 벨로우즈에 있어서, 상기 플랜지의 중공부가 형성된 내벽면에 중공부의 직경과 내경이 일치되고 폭이 30 ~ 60mm인 튜브단보강대가 플랜지와 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 플랜지 일체형 테프론 벨로우즈을 제공한다.
In order to achieve the above object, the present invention provides a Teflon bellows with a flange integrated with a Teflon tube inserted between flanges, flared both ends of the Teflon tube, and applying a fluid pressure to the Teflon tube to form a corrugated part, And a tube end reinforcement bar having a diameter and an inner diameter which coincide with each other and whose widths are 30 to 60 mm are integrally formed with the flange on the inner wall surface of the hollow portion of the flange formed with the hollow portion.

본 발명에 따르면, 플랜지와 주름부 사이의 여벽을 감싸주는 튜브단보강대가 형성되어 있어서, 여벽(테프론튜브) 내부에서 압력이 가해지더도 그 압력을 받쳐주므로 여벽이 부풀어 오르거나 휘는 등 형태변화가 방지된다. 또한, 튜브단보강대를 플랜지와 일체화시킨 상태에서 테프론튜브에 유체압을 가해 주름부를 형성함으로써 주름부 형성시 테프론튜브가 튜브단보강대에 완전히 밀착된 상태가 된다. 즉 튜브단보강대와 테프론튜브사이에 미세한 유격만 있어도 그 사이로 이물질이 유입되거나, 벨로우즈의 기능성이 떨어지는 것을 미연에 방지할 수 있다.
According to the present invention, since a tube end reinforcement band is formed to enclose a fillet wall between the flange and the corrugated portion, the pressure is applied even if pressure is applied inside the fillet wall (Teflon tube) . In addition, when the tube end reinforcing bar is integrated with the flange, fluid pressure is applied to the Teflon tube to form a corrugated portion, so that the Teflon tube completely adheres to the tube end reinforcement when the corrugated portion is formed. In other words, it is possible to prevent foreign matter from flowing into the gap between the tube end reinforcement member and the Teflon tube even if there is only a slight clearance between the tube end reinforcement member and the Teflon tube, and to reduce the functionality of the bellows.

도 1은 일실시예에 따른 종래 플랜지 일체형 테프론 벨로우즈의 정상상태 단면도이다.
도 2는 일실시예에 따른 종래 플랜지 일체형 테프론 벨로우즈의 비정상상태 단면도이다.
도 3는 다른 실시예에 따른 종래 플랜지 일체형 테프론 벨로우즈의 정상상태 단면도이다.
도 4는 다른 실시예에 따른 종래 플랜지 일체형 테프론 벨로우즈의 비정상태 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 플랜지 일체형 테프론 벨러우즈의 단면도이다.
도 6는 본 발명에 따른 튜브단보강대가 일체형 형성된 플랜지의 사시도이다.
도 7은 본 발명에 따른 플랜지 일체형 테프론 벨로우즈의 제조과정을 보여주는 단면도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is a steady-state sectional view of a conventional flanged monolithic Teflon bellows in accordance with one embodiment.
2 is a sectional view of an unsteady state of a conventional flange-integrated Teflon bellows according to an embodiment.
3 is a steady-state sectional view of a conventional flange-integrated Teflon bellows according to another embodiment.
4 is a cross-sectional view of a conventional flange-integrated Teflon bellows according to another embodiment.
5 is a cross-sectional view of a flange-integrated Teflon bellows according to the present invention.
6 is a perspective view of a flange integrally formed with a tube end reinforcement according to the present invention.
7 is a cross-sectional view showing a manufacturing process of the flange-integrated Teflon bellows according to the present invention.

첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 설명하면 다음과 같다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 5은 본 발명에 따른 플랜지 일체형 테프론 벨로우즈의 단면도고이고, 도 6은 본 발명에 따른 플랜지의 사시도이다.FIG. 5 is a cross-sectional view of a flange-integrated Teflon bellows according to the present invention, and FIG. 6 is a perspective view of a flange according to the present invention.

도 5와 도 6에 도시된 바와 같이, 양측의 플랜지(110) 사이에 테프론튜브(100)가 삽입된다. 플랜지는 중심부에 중공부가 형성된 원판형의 강판으로써, 용도에 따라 그 크기가 다양하지만, 본 발명의 실시예에서는 플랜지의 직경이 300 ~ 500mm이고, 중공부의 직경은 200 ~ 300mm 이며, 플랜지의 두께는 20 ~ 40mm이다.As shown in FIGS. 5 and 6, the Teflon tube 100 is inserted between the flanges 110 on both sides. The diameter of the flange is 300 to 500 mm, the diameter of the hollow portion is 200 to 300 mm, and the thickness of the flange is in the range of 20 to 40 mm.

플랜지(110)에는 현장의 배관에 설치될 수 있도록 다수의 볼트구멍(bt)이 형성되어 있다. 플랜지(110)의 외주에는 수개의 귀붙이(114)가 형성되어 있는데, 이는 플랜지 사이에 삽입되는 테프론 튜브에 주름부를 형성하기 위한 유체 압력을 가할 때 장볼트를 통해 플랜지 상호간을 단단하게 잡아주어 정위치를 유지할 수 있도록 하기 위한 것이다.A plurality of bolt holes bt are formed in the flange 110 so as to be installed in piping in the field. A plurality of earpieces 114 are formed on the outer periphery of the flange 110. This is because when the fluid pressure for forming the corrugations is applied to the Teflon tube inserted between the flanges, So that the position can be maintained.

플랜지(110)의 내벽에는 중공부와 내경이 일치하도록 링형태의 튜브단보강대(112)가 일체로 형성된다. 튜브단보강대(112)는 플랜지와 마찬가지로 강판으로 이루어지고, 용접에 의해서 플랜지 내벽에 일체로 형성한 것이다.On the inner wall of the flange 110, a ring-shaped tube end reinforcement strip 112 is integrally formed so that the hollow portion and the inner diameter thereof coincide with each other. The tube end reinforcement base 112 is made of a steel plate like the flange, and is integrally formed on the flange inner wall by welding.

튜브단보강대는 전방으로 30 ~ 60mm 정도 돌출되고, 두께는 1 ~ 3mm인 강판을 사용하였다. 전방으로 돌출된 길이가 튜브단보강대의 폭이고, 그 폭은 필요에 따라 더 넓거나 좁게할 수 있다.A steel plate having a thickness of 1 to 3 mm was used. The length protruding forward is the width of the tube end reinforcement, and the width can be made wider or narrower as required.

이러한 튜브단보강대는 내부(테프론튜브를 지나가는 유체)에서 압력이 가해질때 그 압력을 받쳐주어 테프론튜브가 쳐지거나 부풀어오르는 등 형태변화를 방지한다. 또한 튜브단보강대는 제조과정에서 주름부를 형성하기 위해 테프론튜브에 압력을 가한 상태나 주름부가 형성된 상태에서 형성할 수 없는데, 이는 플랜지의 중공부 보다는 약간 작은 직경의 테프론 튜브를 삽입한 후 고온에서 압력을 가해 팽창되는 테프론튜브에 의해 밀착되게 하기 때문이다. 테프론튜브가 팽창된 후에는 외경에 맞게 튜브단보강대를 정밀가공하더라도 유격 없이 밀착시킬 수 없고, 용접에 의해 일체로 형성할 때 테프론튜브를 손상시킬 수 밖에 없다. 따라서, 테프론튜브에 압력을 가해 주름부를 형성하기 전에 미리 플랜지에 튜브단보강대를 일체로 형성하는 것이 매우 중요하다.These tube ends support the pressure inside the tube (fluid passing through the Teflon tube) to prevent the Teflon tube from deforming or swelling. In addition, it is not possible to form the tube end reinforcement bar in a state where a pressure is applied to the Teflon tube or a wrinkled portion is formed in order to form a wrinkle in the manufacturing process. This is because a Teflon tube having a diameter slightly smaller than the hollow portion of the flange is inserted, So that it is brought into close contact with the expanded Teflon tube. After the Teflon tube is inflated, even if the tube end reinforcement is subjected to precision machining in accordance with the outer diameter, the Teflon tube can not be brought into close contact with a clearance, and the Teflon tube must be damaged when it is integrally formed by welding. Therefore, it is very important to integrally form the tube end ribs on the flange before forming the corrugations by applying pressure to the Teflon tube.

상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 플랜지 일체형 테프론벨로우즈의 제조과정의 일실시예를 설명하면 다음과 같다.A process for manufacturing the flange-integrated Teflon bellows according to the present invention will now be described.

도 7에 도시된 바와 같이, 완성되는 주름부의 폭과 높이를 계산하고, 플랜지(110) 사이를 연결하는 볼트(B)로 거리를 조정하면서 너트(N)를 채워 플랜지를 고정시킨다.7, the width and height of the finished wrinkles are calculated, and the flange is fixed by adjusting the distance with the bolts B connecting the flanges 110 while filling the nuts N. As shown in Fig.

플랜지(110) 사이에 테프론 튜브(100)를 삽입하고, 복원력과 구조적 강도를 강화시키는 스테인레스 재질의 오링(120)을 주름부의 골에 위치시킨 후 테프론 튜브(100)의 양단을 확개시키는 플레어링 작업을 한다.A Teflon tube 100 is inserted between the flanges 110 and a stainless steel O-ring 120 is placed on the corrugation of the corrugated part to reinforce the restoring force and the structural strength. .

플레어링 작업은 도 3에 도시된 바와 같이, 테프론 튜브(100) 단부에 플레어링 금형(FD)을 삽입하여 누르는 것으로 성형과정에서 테프론 튜브(100)를 잡아주어 길이 변화를 방지하는 것이다.As shown in FIG. 3, the flare operation is performed by inserting a flare mold FD at the end of the Teflon tube 100 and pressing the Teflon tube 100 to prevent the length of the Teflon tube 100 from changing during the molding process.

테프론 튜브(100)의 플레어링 작업후에 성형용 금형(130)을 조립하는데, 성형용 금형(130)은 주름부의 수와 동일하게 구비하고, 성형용 금형(130)은 주름부에 대응되는 구조를 가지고 있고, 각각 분리되어 있다.The molding die 130 is assembled after the flare operation of the Teflon tube 100. The molding die 130 has the same number of corrugations as the number of corrugations and the molding die 130 has a structure corresponding to corrugations And are separated from each other.

성형용 금형(130)은 테프론 튜브(100)의 특정 지점(주름부가 형성되는 지점)에 일정간격씩 이격되어 위치되도록 조립되는데, 이격되어 조립된 위치가 변동되지 않고 고정될 수 있도록 성형용금형(130)과 성형용금형(130) 사이에 금형지지대(132)를 끼워 받쳐 준다.The molding die 130 is assembled such that the molding die 130 is spaced apart at a predetermined distance (a point where the corrugations are formed) of the Teflon tube 100. The molding die 130 is fixed to the molding die 130 and the molding die 130 by supporting the mold support 132 therebetween.

테프론 튜브(100)의 플레어링 작업후에 테프론 튜브 팽창과정에서 변형이나 휘어짐 등을 방지하는 코어금형(140)을 삽입하고, 플랜지(110)의 상하부를 막아 밀폐시킬 수 있도록 상부 커버(150)와 하부 커버(150)가 플랜지(110)의 상하단에 커버고정용 금형(160)으로 받혀서 조립된다. 즉 상부 커버(150)와 하부커버(150)에 의해서 테프론 튜브(100)의 내부는 외부로 부터 완전히 밀폐시켜 공기압을 주입할 수 있도록 하는 것이다. 상부커버에는 공기주입구가 형성되어 있어 컴프레셔 등과 연결되어 그 내부로 공기를 주입하면서 압력을 가할 수 있도록 되어 있다. 여기서 코어금형(140)은 코어지지대를 통해 커버에 단단히 고정되도록 하여 후술하는 프레스 작업시 테프론 튜브(100)가 접혀지거나 꺽이는 등의 변형을 미연에 방지함으로써 주름부의 형태가 변형되지 않고 설계한 구조대로 형성되도록 하는 것이다.A core mold 140 for preventing deformation or warpage of the Teflon tube 100 is inserted after the Teflon tube 100 is flared and the upper cover 150 and the lower cover 150 are closed to close the upper and lower portions of the flange 110, The cover 150 is assembled by receiving the cover fixing mold 160 at the upper and lower ends of the flange 110. That is, the inside of the Teflon tube 100 is completely sealed from the outside by the upper cover 150 and the lower cover 150 so that the air pressure can be injected. An air inlet is formed in the upper cover and connected to a compressor or the like so that pressure can be applied while injecting air into the air inlet. The core mold 140 is firmly fixed to the cover through the core support so as to prevent deformation such as folding or breaking of the Teflon tube 100 during a pressing operation described later, .

플랜지(110) 상하부에 커버(150)를 조립한 후 플랜지 외주의 상하 사이에 플랜지(110)를 견고하게 고정할 수 있도록 스틸파이프를 삽입하고, 상하 플랜지를 볼트(b)로 단단히 고정하여 플랜지 조립체를 완성한다. 즉, 플랜지 조립체는 플랜지(110) 사이에 오링(120) 삽입후 성형용금형(130)을 조립한 후 테프론 튜브(100)를 삽입하고, 코어금형(140)과 커버(150)를 조립하며, 스틸파이프 삽입후 플랜지(110)를 볼트(B)로 고정한 상태를 의미한다. 즉 후술하는 전기로 안에 들어가기 전단계의 구성부 전체 조립체이다.A steel pipe is inserted so that the flange 110 can be firmly fixed between the upper and lower sides of the outer periphery of the flange after the cover 150 is assembled to the upper and lower portions of the flange 110. The upper and lower flanges are tightly fixed with the bolts b, . That is, in the flange assembly, after the O-ring 120 is inserted between the flanges 110, the molding die 130 is assembled, the Teflon tube 100 is inserted, the core mold 140 and the cover 150 are assembled, And the flange 110 is fixed with the bolt B after the steel pipe is inserted. That is, the entire assembly of components before entering the electric furnace to be described later.

플랜지 조립체는 전기로에 집어 넣고, 전기로 온도를 280 ~ 330로 예열처리한다. 예열 처리된 플랜지 조립체를 전기로에서 꺼낸 후 밀폐된 테프론 튜브(100) 내부로 공기를 저압으로 주입하여 테프론 튜브(100)가 약간 팽창되도록 하여 성형용금형(130)과 밀착되면서 고정되도록 한 후 금형지지대(132)를 모두 제거한다.The flange assembly is inserted into an electric furnace, and the electric furnace temperature is preheated to 280 to 330 ° C. After the preheated flange assembly is taken out of the electric furnace, air is injected into the sealed Teflon tube 100 at a low pressure so that the Teflon tube 100 is slightly inflated and fixed in close contact with the molding die 130, (132) are all removed.

금형지지대를 제거한 후, 공기주입구(152)를 통해 테프론 튜브(100) 내부로 공기압을 가한다. 테프론 튜브(100)는 가열되면 금속과 유사하게 연성이 좋아져 성형성이 좋아진다. 테프론 튜브(100)에 4 ~ 8kg/㎠ 공기압을 가하면 테프론 튜브가 팽창되면서 완만한 주름부가 형성된다.After the mold support is removed, air pressure is applied into the Teflon tube 100 through the air inlet 152. When the Teflon tube 100 is heated, the ductility of the Teflon tube 100 is improved similar to that of the metal. When air pressure of 4 to 8 kg / cm 2 is applied to the Teflon tube 100, the Teflon tube is inflated and a gentle crease is formed.

테프론 튜브(100)에 완만한 주름부를 형성시킨 후, 플랜지(110)를 고정하는 볼트(B)에 체결된 너트(N)를 해제한 다음, 프레스(P)를 이용하여 상부 커버(150)를 누르면, 플랜지(110)가 내려가면서 성형용금형(130)을 완전히 밀착될때 까지 눌러 완만하게 형성된 주름부의 상하 높이가 설계된 높이만큼 낮아진 완전한 주름부가 형성된다. 이때 테프론 튜브(100)의 외측으로는 성형용금형(130)에 가로막혀 있어서 테프론 튜브(100)의 휘어짐이나 접힘 현상이 발생되지 않고, 내측으로는 코어금형(140)에 가로막혀 있어서 휘어짐이나 접힘 현상이 방지된다.The nut N fastened to the bolt B for fixing the flange 110 is released and then the upper cover 150 is pressed by using the press P When the flange 110 is lowered, the molding die 130 is pressed until the molding die 130 is completely pressed, thereby forming a complete wrinkle portion having a gently formed lowered height by the designed height. At this time, the Teflon tube 100 is prevented from being warped or folded by the molding die 130 at the outer side of the Teflon tube 100, and the Teflon tube 100 is prevented from being warped or collapsed inside the core mold 140 The phenomenon is prevented.

프레스(P)를 이용하여 플랜지(110)를 눌러 테프론 튜브(100)에 주름부가 완성된 후에는 플랜지 조립체를 전기로에 장입시켜 280 ~ 330℃에서 20 ~ 50분 동안 일정한 공기압을 유지하면서 열처리 작업을 하여 주름부의 수축 변형을 방지한다.After the flange 110 is pressed by using the press P to complete the corrugation of the Teflon tube 100, the flange assembly is charged into the electric furnace and maintained at a constant air pressure at 280 to 330 ° C. for 20 to 50 minutes. Thereby preventing shrinkage deformation of the wrinkle portion.

열처리 작업이 끝난 후에는 플랜지 조립체를 전기로에서 꺼내어 테프론 튜브(100)에 6 ~ 12kg/㎠ 공기압을 지속적으로 가하면서 외기와 온도 평형을 이룰때까지 냉각한다.After the heat treatment is completed, the flange assembly is taken out of the electric furnace, and the air pressure is continuously applied to the Teflon tube (100) at a rate of 6 to 12 kg / cm 2 until the outside air and the temperature are equilibrated.

냉각이 끝난 후에는 플랜지 조립체를 분리하여 테프론 튜브(100)에 오링이 감겨진 테프론 벨로우즈가 얻어지고, 양단에 플랜지가 결합되어 플랜지 일체형 테프론 벨로우즈가 완성된다.
After cooling, the flange assembly is separated to obtain a Teflon bellows in which an O-ring is wound around the Teflon tube 100, and a flange is coupled to both ends to complete the flange-integrated Teflon bellows.

100 : 테프론튜브 110 : 플랜지
112 : 튜브단보강대100: Teflon tube 110: Flange
112: tube end rib

Claims (2)

플랜지 사이에 테프론 튜브를 삽입하고, 상기 테프론 튜브의 양단을 플레어링 한후 테프론 튜브 내부에 유체로 압력을 가해 주름부를 형성시켜 이루어진 플랜지 일체형 테프론 벨로우즈에 있어서,
상기 플랜지의 중공부가 형성된 내벽면에 중공부의 직경과 내경이 일치되고 폭이 30 ~ 60mm인 튜브단보강대가 플랜지와 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 플랜지 일체형 테프론 벨로우즈.
A Teflon tube inserted between flanges, flared both ends of the Teflon tube, and applying a fluid pressure to the inside of the Teflon tube to form a corrugated part. In the flange-integrated Teflon bellows,
And a tube end reinforcement bar having a diameter and an inner diameter which coincide with the hollow portion and whose width is 30 to 60 mm is integrally formed with the flange on the inner wall surface of the hollow portion of the flange.
제1항에 있어서,
상기 튜브단보강대의 폭은 필요에 따라 더 좁거나 넙게 할 수 있는 것을 특징으로 하는 플랜지 일체형 테프론 벨로우즈.

The method according to claim 1,
Wherein the width of the tube end reinforcement is narrower or narrower as needed. ≪ Desc / Clms Page number 13 >

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WO2020036288A1 (en) * 2018-08-16 2020-02-20 주식회사 삼진야드 Vacuum insulating pipe having bellows provided on outer pipe
KR200491582Y1 (en) * 2019-09-30 2020-05-04 삼성엔지니어링 주식회사 Connecting unit for piping connection
KR102539112B1 (en) * 2022-12-26 2023-05-31 심성구 Seismic bellows expansion joint pipe of hydrogen transfer network

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