JP2018052014A - Belt-like member for forming spiral tube - Google Patents
Belt-like member for forming spiral tube Download PDFInfo
- Publication number
- JP2018052014A JP2018052014A JP2016192618A JP2016192618A JP2018052014A JP 2018052014 A JP2018052014 A JP 2018052014A JP 2016192618 A JP2016192618 A JP 2016192618A JP 2016192618 A JP2016192618 A JP 2016192618A JP 2018052014 A JP2018052014 A JP 2018052014A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- deformation
- belt
- spiral tube
- holding member
- expansion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 claims abstract description 24
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims description 88
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 8
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 18
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 11
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 11
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 6
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 6
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 4
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 230000012447 hatching Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
本発明は、老朽化した既設管を更生する際に使用される螺旋管形成用帯状部材に関する。 The present invention relates to a strip-shaped member for forming a spiral tube used when rehabilitating an aged existing tube.
上水道や下水道として使用される既設管には、古くから金属管やヒューム管が使用されている。このような既設管は、長期の使用によって老朽化し、割れや腐食により漏水するおそれがある。このため、最近では、老朽化した埋設管等の既設管内に合成樹脂管を挿入してライニングすることが行われている。 Metal pipes and fume pipes have long been used for existing pipes used as waterworks and sewers. Such existing pipes may become obsolete due to long-term use and may leak due to cracks or corrosion. For this reason, recently, synthetic resin pipes have been inserted into existing pipes such as aged buried pipes for lining.
既設管のライニング工法の一つに合成樹脂製の帯状部材を螺旋状に巻回することにより形成される螺旋管によって既設管をライニングする方法が知られている。この方法では、既設管ライニング用の帯状部材を螺旋状に巻回して、螺旋状に巻回された帯状部材の隣接する側縁部同士を係合状態とすることにより螺旋管を製造し、製造された螺旋管を既設管内に挿入することにより既設管内面を螺旋管によってライニングするようになっている。 As one of existing pipe lining methods, a method of lining an existing pipe with a spiral pipe formed by spirally winding a strip member made of synthetic resin is known. In this method, a spiral tube is manufactured by winding a strip-shaped member for existing pipe lining in a spiral shape, and bringing adjacent side edges of the spirally wound strip-shaped member into an engaged state. By inserting the formed helical tube into the existing tube, the inner surface of the existing tube is lined by the helical tube.
上記帯状部材では、形成される螺旋管が軸方向に伸長しやすくなるように山形状の伸縮部を設けたものがある(特許文献1)。このように帯状部材に伸縮部を設けることで、地震時における外力を吸収して螺旋管の破損を防止したり、既設管の湾曲部において帯状部材の幅方向に作用する大きな引張力を吸収したりすることが可能となる。 Some of the band-shaped members are provided with a mountain-shaped expansion / contraction part so that the formed helical tube can easily extend in the axial direction (Patent Document 1). By providing the belt-shaped member with the expansion / contraction part in this manner, the external force during the earthquake is absorbed to prevent the spiral tube from being damaged, or the large tensile force acting in the width direction of the belt-shaped member is absorbed at the curved part of the existing pipe. It becomes possible to do.
また、特許文献2には、熱可塑性樹脂を用いて形成された帯状部材に伸縮部を設け、螺旋管の製管時に伸縮部を変形させる時には、伸縮部に対して加熱処理を施して変形させる製管方法が記載されている。
Further, in
しかしながら、特許文献1に記載のような、単に伸縮部を設けただけの帯状部材では、伸縮部の変形が弾性変形域である場合には、与えられた伸長量を保持することが困難である。例えば、螺旋管を既設管の湾曲部に沿わせるように製管する時には、それまでに製管された螺旋管の端部に管軸方向の引張力を与えることで、帯状部材に設けられた伸縮部を管軸方向に伸長させる。この場合、与えられた伸長量を保持することができなければ、引張力を与え続けながら製管を行う必要があり、製管時の作業効率が低下する。また、伸縮部に弾性変形域を超える伸長量を与えた場合には、帯状部材の白化といった性質の低下を引き起こすおそれがある。 However, in the belt-like member simply provided with the expansion / contraction part as described in Patent Document 1, it is difficult to maintain the given extension amount when the deformation of the expansion / contraction part is an elastic deformation region. . For example, when the spiral tube is manufactured so as to be along the curved portion of the existing tube, it is provided on the belt-shaped member by applying a tensile force in the tube axis direction to the end portion of the spiral tube manufactured so far. Extend the telescopic part in the tube axis direction. In this case, if the given amount of elongation cannot be maintained, it is necessary to make a pipe while continuing to apply a tensile force, and work efficiency during pipe making is reduced. Moreover, when the expansion | extension amount which exceeds an elastic deformation area is given to an expansion-contraction part, there exists a possibility of causing the fall of the property of whitening of a strip | belt-shaped member.
また、特許文献2に開示された製管方法では、伸縮部に加熱を行って変形させるため、温度が下がるとその変形量は保持され、弾性変形域を超えて伸長させる場合のような大きな性質の低下も生じない。しかしながら、加熱工程が必要となるため、施工工程の増加が生じるといった問題がある。また、製管される螺旋管が水などの冷媒に接触している状況では加熱が困難であったり、加熱により危険を伴う雰囲気であったりする場合には、有効な手段ではなくなる。
Moreover, in the pipe making method disclosed in
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、伸縮部を有する帯状部材において、余分な工程を用いることなく伸縮部の変形を保持でき、かつ、帯状部材の性質の低下を引き起こすことのない帯状部材を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and in a belt-shaped member having a stretchable part, the deformation of the stretchable part can be maintained without using an extra step, and the property of the belt-shaped member can be deteriorated. An object is to provide a strip-shaped member that does not.
本発明の螺旋管形成用帯状部材は、上記の課題を解決するために、螺旋状に巻回されて螺旋管を形成する螺旋管形成用帯状部材であって、前記螺旋管の内周面となる平板部を有する帯状部材本体と、弾性変形により当該螺旋管形成用帯状部材の幅方向に伸長または圧縮が可能な伸縮部と、前記伸縮部に外力が加えられて弾性変形が生じたときに前記伸縮部と共に塑性変形し、前記外力が除かれた後に前記伸縮部に生じた変形を保持する変形保持部材とを有することを特徴としている。 In order to solve the above problems, a spiral tube forming strip member of the present invention is a spiral tube forming strip member that is spirally wound to form a spiral tube, A belt-shaped member body having a flat plate portion, a stretchable portion that can be expanded or compressed in the width direction of the spiral tube-forming strip-shaped member by elastic deformation, and when an external force is applied to the stretchable portion to cause elastic deformation It has a deformation holding member that plastically deforms together with the expansion and contraction part and holds the deformation generated in the expansion and contraction part after the external force is removed.
上記の構成によれば螺旋管形成用帯状部材が伸縮部を有していることにより、伸縮部に外力を加えることで幅方向に伸長や収縮の変形を容易に与えることができる。また、伸縮部に変形が生じるときには、同時に変形保持部材にも変形が生じる。この時、伸縮部に生じる変形は弾性変形であるが、変形保持部材に生じる変形は塑性変形であるため、外力を取り除いても変形保持部材に生じた変形は維持され、伸縮部に生じた変形も変形保持部材によって保持することができる。 According to said structure, when the strip | belt-shaped member for spiral tube formation has an expansion-contraction part, the deformation | transformation of expansion | extension or shrinkage | contraction can be easily given to the width direction by applying external force to an expansion-contraction part. Further, when the expansion / contraction part is deformed, the deformation holding member is also deformed at the same time. At this time, the deformation generated in the expansion / contraction part is elastic deformation, but the deformation generated in the deformation holding member is plastic deformation, so the deformation generated in the deformation holding member is maintained even if the external force is removed, and the deformation generated in the expansion / contraction part. Can also be held by the deformation holding member.
伸縮部に生じる変形は弾性変形であるため、伸縮部において白化等の性質の低下は生じない。また、変形保持部材は外力を加えるだけで塑性変形するものであり、変形の際に加熱工程等の他の工程を必要としない。したがって、施工工程の増加が生じることもなく、また、施工現場の環境等によって施工が困難になることも生じにくい。 Since the deformation generated in the stretchable part is an elastic deformation, the property such as whitening does not deteriorate in the stretchable part. Further, the deformation holding member is plastically deformed only by applying an external force, and does not require other processes such as a heating process in the deformation. Therefore, there is no increase in the construction process, and it is difficult for the construction to be difficult due to the environment of the construction site.
本発明の他の螺旋管形成用帯状部材は、上記の課題を解決するために、螺旋状に巻回されて螺旋管を形成する螺旋管形成用帯状部材であって、前記螺旋管の内周面となる平板部を有する帯状部材本体と、弾性変形により当該螺旋管形成用帯状部材の幅方向に伸長または圧縮が可能な伸縮部と、前記帯状部材本体に比べて弾性範囲が小さい材料からなり、前記伸縮部を跨ぐように配置され、その両端部が前記伸縮部の両側で前記帯状部材本体に対して固定される変形保持部材とを有することを特徴としている。 In order to solve the above-mentioned problem, another spiral tube forming strip member of the present invention is a spiral tube forming strip member that is spirally wound to form a spiral tube, and the inner periphery of the spiral tube The belt-shaped member main body having a flat plate portion to be a surface, a stretchable portion that can be expanded or compressed in the width direction of the spiral tube-forming belt-shaped member by elastic deformation, and a material having a smaller elastic range than the belt-shaped member main body. The deformation holding member is disposed so as to straddle the stretchable portion, and both end portions thereof are fixed to the belt-like member main body on both sides of the stretchable portion.
上記の構成によれば、螺旋管形成用帯状部材が伸縮部を有していることにより、伸縮部に外力を加えることで幅方向に伸長や収縮の変形を容易に与えることができる。また、変形保持部材は、伸縮部を跨ぐように配置され、その両端部が伸縮部の両側で帯状部材本体に対して固定される。これにより、伸縮部において幅方向に伸長や収縮が生じた場合、その伸長量および収縮量を変形保持部材によって保持することが可能となる。 According to said structure, since the strip | belt-shaped member for spiral tube formation has an expansion-contraction part, the deformation | transformation of expansion | extension or shrinkage | contraction can be easily given to the width direction by applying external force to an expansion-contraction part. Moreover, a deformation | transformation holding member is arrange | positioned so that an expansion-contraction part may be straddled, and the both ends are fixed with respect to a strip | belt-shaped member main body at the both sides of an expansion-contraction part. Thereby, when expansion | extension and shrinkage | contraction arise in the width direction in the expansion-contraction part, it becomes possible to hold | maintain the expansion amount and shrinkage | contraction amount with a deformation | transformation holding member.
また、上記螺旋管形成用帯状部材では、前記帯状部材本体は、前記伸縮部の両側に本体側係合部を有しており、前記変形保持部材は、その両端部に保持部材側係合部を有しており、前記変形保持部材は、前記本体側係合部との前記保持部材側係合部との係合によって、前記帯状部材本体に対して固定される構成とすることができる。 Further, in the above-mentioned spiral tube forming strip member, the strip member main body has a body side engaging portion on both sides of the telescopic portion, and the deformation holding member has a holding member side engaging portion at both ends thereof. The deformation holding member can be fixed to the belt-like member main body by engagement with the main body side engaging portion and the holding member side engaging portion.
本発明のさらに他の螺旋管形成用帯状部材は、上記の課題を解決するために、螺旋状に巻回されて螺旋管を形成する螺旋管形成用帯状部材であって、前記螺旋管の内周面となる平板部を有する帯状部材本体と、弾性変形により当該螺旋管形成用帯状部材の幅方向に伸長または圧縮が可能な伸縮部と、前記帯状部材本体に比べて弾性範囲が小さい材料からなり、前記伸縮部の少なくとも一部に接着もしくは内包される変形保持部材とを有することを特徴としている。 In order to solve the above-described problem, another spiral tube forming strip member according to the present invention is a spiral tube forming strip member that is spirally wound to form a spiral tube, and includes an inside of the spiral tube. From a band-shaped member body having a flat plate portion as a peripheral surface, a stretchable portion that can be expanded or compressed in the width direction of the spiral tube-forming band-shaped member by elastic deformation, and a material having a smaller elastic range than the band-shaped member body And a deformation holding member that is adhered or included in at least a part of the expansion / contraction part.
上記の構成によれば、螺旋管形成用帯状部材が伸縮部を有していることにより、伸縮部に外力を加えることで幅方向に伸長や収縮の変形を容易に与えることができる。また、変形保持部材は、伸縮部の少なくとも一部に接着もしくは内包されて配置される。これにより、伸縮部において幅方向に伸長や収縮が生じた場合、その伸長量および収縮量を変形保持部材によって保持することが可能となる。 According to said structure, since the strip | belt-shaped member for spiral tube formation has an expansion-contraction part, the deformation | transformation of expansion | extension or shrinkage | contraction can be easily given to the width direction by applying external force to an expansion-contraction part. Further, the deformation holding member is disposed by being bonded or included in at least a part of the stretchable portion. Thereby, when expansion | extension and shrinkage | contraction arise in the width direction in the expansion-contraction part, it becomes possible to hold | maintain the expansion amount and shrinkage | contraction amount with a deformation | transformation holding member.
また、上記螺旋管形成用帯状部材では、前記伸縮部は、前記帯状部材本体の一部として形成されている構成とすることができる。 Moreover, in the said strip | belt-shaped member for spiral tube formation, the said expansion-contraction part can be set as the structure currently formed as a part of said strip | belt-shaped member main body.
また、上記螺旋管形成用帯状部材では、前記帯状部材本体が複数に分離して設けられており、前記伸縮部は、分離された前記帯状部材本体の間に配置されている構成とすることができる。この場合、伸縮部が帯状部材本体とは異なるよりヤング率が小さい素材(例えばゴム)でできているものが好ましい。 Moreover, in the said strip | belt-shaped member for spiral tube formation, it is set as the structure by which the said strip | belt-shaped member main body is separately provided in plurality, and the said expansion-contraction part is arrange | positioned between the separated said strip-shaped member main bodies. it can. In this case, it is preferable that the stretchable portion is made of a material (for example, rubber) having a smaller Young's modulus than the belt-shaped member body.
また、上記螺旋管形成用帯状部材では、前記伸縮部は、前記螺旋管の外周面となる側を前記螺旋管形成用帯状部材の背面とするとき、前記背面側に突出するように屈曲して形成されている構成とすることができる。 In the spiral tube forming belt-like member, the expansion and contraction portion is bent so as to protrude toward the back surface when the outer circumferential surface of the spiral tube is the back surface of the spiral tube forming belt member. It can be set as the formed structure.
本発明の螺旋管形成用帯状部材は、伸縮部に外力を加えることで幅方向の伸長や収縮変形を生じさせたとき、外力を取り除いた後も伸縮部に生じた変形を変形保持部材によって保持することができる。この時、伸縮部に生じる変形は弾性変形であるため、伸縮部において白化等の性質の低下を防止することができるといった効果を奏する。また、変形保持部材は外力を加えるだけで塑性変形するものであり、施工工程の増加が生じることもなく、また、施工現場の環境等によって施工が困難になることも生じにくいといった効果を奏する。 The strip-shaped member for forming a spiral tube of the present invention retains the deformation generated in the expansion / contraction portion even after the external force is removed by applying the external force to the expansion / contraction portion to cause the expansion or contraction deformation in the width direction. can do. At this time, since the deformation generated in the stretchable part is an elastic deformation, it is possible to prevent deterioration of properties such as whitening in the stretchable part. Further, the deformation holding member is plastically deformed only by applying an external force, and there is an effect that the construction process is not increased and the construction is difficult to be performed depending on the environment of the construction site.
〔実施の形態1〕
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
[Embodiment 1]
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
既設管の更生は、既設管内に管状の更生管を形成して、老朽化した既設管の内周面をこの新たな更生管でライニングすることによって行われる。この更生管には、帯状部材を螺旋状に巻回して形成される螺旋管が用いられる。 Rehabilitation of the existing pipe is performed by forming a tubular rehabilitation pipe in the existing pipe and lining the inner peripheral surface of the aging existing pipe with the new rehabilitation pipe. As the rehabilitation pipe, a spiral pipe formed by spirally winding a band-like member is used.
図1は、既設管の更生工法の一例を示す説明図である。図1に示すように、既設管10の上部マンホール11、あるいは既設管10内には、あらかじめ帯状部材(螺旋管形成用帯状部材)2を巻き取ったドラム30を設置している。このドラム30は、既設管10内に配置した自走式の製管機40に帯状部材2を連続的に供給していくのに用いられる。製管機40は、帯状部材2を螺旋状に巻回させ、管状に形成していくことで更生管(螺旋管)20を形成する。
FIG. 1 is an explanatory view showing an example of an existing pipe rehabilitation method. As shown in FIG. 1, a
図2(a),(b)は、本実施の形態1における帯状部材2の形状例を示す断面図である(尚、実施の形態で参照する図面において、断面図におけるハッチングは図示を省略している。)。帯状部材2は長尺帯状の部材であり、合成樹脂により形成される本体部(帯状部材本体)21と、塑性変形材料(例えば、鉄)により形成される変形保持部材22とから構成されている。尚、以下の説明では、帯状部材2を巻回して螺旋管を製管したときに、螺旋管の内周面となる側を帯状部材2の内面、螺旋管の外周面となる側を帯状部材2の背面とする。
2A and 2B are cross-sectional views showing examples of the shape of the band-
本体部21は、螺旋管に製管されたときに、螺旋管の内周面となる平板部211に対し、幅方向の一方の端部に第1嵌合部212が設けられ、他方の端部に第2嵌合部213が設けられている。第1嵌合部212および第2嵌合部213は、それぞれ本体部21の長手方向に沿って形成され、互いに嵌め合わされて接合しうる形状とされている。但し、第1嵌合部212および第2嵌合部213における具体的形状は、本発明において特に限定されるものではない。
The
また、本体部21には、平板部211の中途に背面側に突出するように山形に屈曲させた伸縮部214が設けられている。この伸縮部214は、帯状部材2が、その幅方向に伸長しうるように設けられたものである。伸縮部214の断面形状は、図2に示す略U字形に限定されるものではなく、例えば略三角形や略矩形に屈曲させた形状であってもよい。また、伸縮部214の数は、図2に示される2つに限定されるものではなく、伸縮部214は少なくとも一つ形成されていればよい。
Further, the
また、本体部21においてそれぞれの伸縮部214の両側には、背面側に突出するリブ215が設けられている。リブ215は、支柱部215Aとフランジ部215Bとから構成されている。支柱部215Aは平板部211から背面側に突出するように形成されており、フランジ部215Bは支柱部215Aの側面から伸縮部214側に向かって突出するように設けられている。また、リブ215は、第1嵌合部212または第2嵌合部213の一部として形成されていてもよい。
In the
変形保持部材22は、伸縮部214に与えられた変形を保持するための部材であり、本体部21に比べて弾性変形域が小さく、塑性変形域が大きい材料からなる。これにより、本体部21と変形保持部材22とに同程度の変形量(ひずみ)を与えた場合に、本体部21では弾性変形をさせ、変形保持部材22では塑性変形をさせることが可能となる。また、変形保持部材22は、本体部21に比べて剛性も高いものとされる。具体的には、変形保持部材22は、鉄板等を折り曲げ成形して得られるものであり、屈曲部221、平板部222、および係合部223から構成されている。変形保持部材22は、本体部21と同様に長手方向に連続的に形成されていてもよく、あるいは、長手方向の長さを本体部21よりも短くし、本体部21の背面側に断続的に配置されるものであってもよい。
The
屈曲部221は、その内部に本体部21における伸縮部214を格納する部分である。このため、屈曲部221の内面形状は、伸縮部214の外面形状とほぼ同じか、あるいは大きくなるように形成されている。平板部222は、屈曲部221の両側に形成されており、本体部21の平板部211と接触するように配置される。係合部223は、変形保持部材22の両端部において平板部222から背面側に立設するように形成されている。
The
本発明の帯状部材2を構成するように変形保持部材22を本体部21に組み合わせた状態では、変形保持部材22が伸縮部214を跨ぐように配置され、変形保持部材22の係合部223が本体部21のリブ215に係合することによって変形保持部材22の両端が本体部21に対して係合固定される。この時、係合部223の先端がリブ215のフランジ部215Bによって背面側から押さえ込まれることにより、変形保持部材22が本体部21から離脱することが防止できる。
In a state where the
ここで、図2(a)は伸縮部214が伸長されていない状態(デフォルト状態)を示す図、図2(b)は伸縮部214が伸長された状態(伸長状態)を示す図である。帯状部材2をデフォルト状態から伸長状態へと変形させる場合には、例えば、本体部21に対して幅方向の引張力を加えればよい。あるいは、変形保持部材22の両端の係合部223に対して、これらを両側に押し拡げるような力を加えてもよい。
Here, FIG. 2A is a diagram showing a state where the expansion /
このようにして伸長状態に変形された帯状部材2において、その変形量が予め定められた規定量以内である場合には、本体部21における伸縮部214の変形は弾性変形となる。したがって、伸縮部214において白化等の性質の低下は生じない。
In the belt-
一方、デフォルト状態から伸長状態への変形時には変形保持部材22の屈曲部221においても変形が生じるが、この変形は弾性変形ではなく塑性変形によるものとなる。したがって、帯状部材2を伸長状態へ変形させた力を除いた後も、その変形は変形保持部材22によって保持される。すなわち、伸縮部214において生じた変形は変形保持部材22によって保持される。
On the other hand, at the time of deformation from the default state to the extended state, deformation also occurs in the
上記説明では、伸縮部214によって帯状部材を幅方向に伸長させる場合を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、伸縮部214によって帯状部材を幅方向に収縮させることも可能である。例えば、図2(b)に示す状態をデフォルト状態とし、この状態から帯状部材2に幅方向の圧縮力を加えて図2(a)に示す状態とし、図2(a)に示す状態を収縮状態としてもよい。無論、この場合も、帯状部材2に生じる収縮変形は変形保持部材22によって保持することは可能である。さらに、この場合、図2(b)のデフォルト状態から帯状部材2に幅方向の引張力を加えて伸長状態にすることも可能である。
In the above description, the case where the belt-like member is extended in the width direction by the
本実施の形態1に係る帯状部材2では、変形保持部材22は、本体部21の背面側において伸縮部214を跨ぐように配置され、かつ、変形保持部材22の両端が本体部21に対して伸縮部214の両側で固定される。これにより、伸縮部214において幅方向に伸長や収縮が生じた場合、その伸長量および収縮量が変形保持部材22によって保持される。
In the belt-
尚、図2の例では、変形保持部材22の係合部223を本体部21のリブ215に係合させることによって変形保持部材22の両端を本体部21に対して固定している。しかしながら、本発明において、変形保持部材22の両端を本体部21に対して固定する方法は、これに限定されるものではない。例えば、図3に示すように、変形保持部材22の平板部222を本体部21の平板部211に接着固定するものであってもよい。この場合は、変形保持部材22において係合部223を省略してもよい。
In the example of FIG. 2, both ends of the
また、本実施の形態1に係る帯状部材2では、変形保持部材22の屈曲部221は、その内部に本体部21における伸縮部214を格納できればよく、その内面形状は伸縮部214の外面形状と一致しなくてもよい。このため、例えば図4に示すように、帯状部材2にさらに補強部材23を組み合わせ、変形保持部材22の形状を補強部材23と同一の形状としてもよい。すなわち、変形保持部材22に補強部材としての機能を兼ね備えさせてもよい。尚、変形保持部材22を補強部材としても用いる場合は、変形保持部材22は長手方向に連続的に形成されていることが好ましい。
Further, in the belt-
〔実施の形態2〕
上記実施の形態1では、伸縮部214において幅方向に伸長や収縮が生じた場合、その伸長量および収縮量を変形保持部材22によって保持している。これに対し、本実施の形態2では、伸縮部214において幅方向に伸長や収縮が生じた場合、伸縮部214における変形後の形そのものを変形保持部材22によって保持する。
[Embodiment 2]
In the first embodiment, when the expansion /
図5(a),(b)は、本実施の形態2における帯状部材2の形状例を示す断面図である。帯状部材2は長尺帯状の部材であり、本体部21と変形保持部材24とから構成されている。本体部21は、実施の形態1と同様の構成とすることができる。変形保持部材24は、実施の形態1における変形保持部材22と同様に、本体部21に比べて弾性変形域が小さく、塑性変形域が大きい材料からなる。また、変形保持部材24は、本体部21に比べて剛性も高いものとされる。
FIGS. 5A and 5B are cross-sectional views showing examples of the shape of the belt-
変形保持部材24は、本体部21の背面側に配置され、その内面形状が伸縮部214の外面形状とほぼ同じとされ、変形保持部材24の内面が伸縮部214の外面に接着固定されている。
The
ここで、図5(a)は伸縮部214が伸長されていない状態(デフォルト状態)を示す図、図5(b)は伸縮部214が伸長された状態(伸長状態)を示す図である。帯状部材2をデフォルト状態から伸長状態へと変形させた場合、変形保持部材24が伸縮部214に接着固定されているため、変形保持部材24と伸縮部214とは一体的に変形する。この時、与えられた変形量が予め定められた規定量以内である場合には、伸縮部214の変形は弾性変形となる。したがって、伸縮部214において白化等の性質の低下は生じない。一方、変形保持部材24に生じる変形は塑性変形によるものとなり、伸縮部214において生じた変形は、変形を生じさせた力を除いた後も変形保持部材24によって保持される。
Here, FIG. 5A is a diagram showing a state where the expansion /
図5に示した例は、変形保持部材24を伸縮部214の全体に接着した構成となっている。しかしながら、本発明はこれに限定されるものでなく、変形保持部材24を伸縮部214の少なくとも一部に接着した構成であってもよい。図6(a)〜(c)は、変形保持部材24を伸縮部214の一部に接着した構成例を示す断面図である。また、図7(a)〜(c)は、図6(a)〜(c)のそれぞれにおいて伸縮部214が伸長された状態を示す断面図である。
In the example shown in FIG. 5, the
図6(a)および図7(a)に示す構成は、伸縮部214の頂部の曲率を変化させ、その曲率変化を変形保持部材24にて保持するものである。図6(b)および図7(b)に示す構成は、伸縮部214の側壁の立ち上がり角度を変化させ、その角度変化を変形保持部材24にて保持するものである。そして、図6(c)および図7(c)に示す構成は、伸縮部214の側壁に曲げを生じさせ、その曲げ変化を変形保持部材24にて保持するものである。
The configuration shown in FIGS. 6A and 7A changes the curvature of the apex of the
このように、変形保持部材24を伸縮部214の一部に接着した場合であっても、変形保持部材24の設けられた箇所に変形を生じさせれば、その変形を変形保持部材24にて保持することが可能であり、結果として伸縮部214に生じた変形量を保持することが可能である。無論、変形保持部材24は、伸縮部214に幅方向の収縮変形を与えたときにこれを保持することも可能である。
As described above, even when the
また、上記説明では、変形保持部材24と伸縮部214とが一体的に変形するように、変形保持部材24を伸縮部214に接着固定した構成としているが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図8(a)〜(d)に示すように、変形保持部材24を伸縮部214に内包した(埋め込んだ)構成であってもよい。このように、変形保持部材24を伸縮部214に内包した構成であっても、変形保持部材24と伸縮部214とを一体的に変形させることが可能である。この場合、変形保持部材24は伸縮部214の全体に内包(図8(a)参照)されていてもよく、伸縮部214の少なくとも一部に内包(図8(b)〜(d)参照)されていてもよい。
In the above description, the
以上のように、実施の形態1および2に記載の帯状部材2は、背面側に突出するように屈曲して形成された伸縮部214を有している本体部21と、伸縮部214に外力が加えられて弾性変形が生じたときに伸縮部214と共に塑性変形し、外力が除かれた後に伸縮部214に生じた変形を保持する変形保持部材22または24とを有する。
As described above, the belt-
これにより、伸縮部214に外力を加えることで幅方向に伸長や収縮の変形を容易に与えることができる。また、伸縮部214に変形が生じるときには、同時に変形保持部材22または24にも変形が生じる。この時、伸縮部214に生じる変形は弾性変形であるが、変形保持部材22または24に生じる変形は塑性変形であるため、外力を取り除いても変形保持部材22または24に生じた変形は維持され、伸縮部214に生じた変形も変形保持部材22または24によって保持することができる。
As a result, by applying an external force to the expansion /
伸縮部214に生じる変形は弾性変形であるため、伸縮部214において白化等の性質の低下は生じない。また、変形保持部材22または24は外力を加えるだけで塑性変形するものであり、変形の際に加熱工程等の他の工程を必要としない。したがって、施工工程の増加が生じることもなく、また、施工現場の環境等によって施工が困難になることも生じにくい。
Since the deformation generated in the
〔実施の形態3〕
上記実施の形態1,2では、一種類の帯状部材2を螺旋状に巻回して更生管(螺旋管)20を形成している。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、ダンビー工法のように二種類の帯状部材を螺旋状に巻回して螺旋管を形成する場合にも本発明は適用可能である。本実施の形態3では、ダンビー工法で用いられる帯状部材に本発明を適用する場合を例示する。
[Embodiment 3]
In the first and second embodiments, one type of belt-
ダンビー工法では、例えば図9および図10に示すストリップ5およびジョイナー6の二種類の帯状部材を螺旋状に巻回して螺旋管が形成される。ストリップ5は、図9に示すように、幅方向の両端に雌型嵌合部51,51が設けられている。ジョイナー6は、図10に示すように、幅方向の両端に雄型嵌合部612,612が設けられている。ダンビー工法における螺旋管は、ストリップ5を螺旋状に巻き立てながら、隣り合うストリップ5間にジョイナー6を嵌合することで連続的に形成される。この時、ストリップ5の一方の雌型嵌合部51とジョイナー6の一方の雄型嵌合部612とが互いに嵌め合わされて接合する。
In the Danby method, for example, two types of strip-shaped members such as the
ダンビー工法においては、螺旋管の破損を防止したり、湾曲部において帯状部材の幅方向に作用する大きな引張力を吸収したりするための伸縮部は、通常、ジョイナー側において設けられる。このため、本実施の形態3では、ジョイナー6が特許請求の範囲に記載の螺旋管形成用帯状部材に該当するものであり、以下の説明ではジョイナー6の構成について説明を行う。
In the Danby method, an expansion / contraction portion for preventing damage to the spiral tube or absorbing a large tensile force acting in the width direction of the belt-like member in the curved portion is usually provided on the joiner side. For this reason, in this Embodiment 3, the
図10に示すジョイナー6は、長尺帯状の部材であり、合成樹脂により形成される本体部(帯状部材本体)61と、塑性変形材料(例えば、鉄)により形成される変形保持部材22とから構成されている。
The
本体部61は、螺旋管に製管されたときに、螺旋管の内周面となる平板部611に対し、幅方向の両方の端部に雄型嵌合部612,612が設けられている。また、本体部61には、平板部611の中途に背面側に突出するように山形に屈曲させた伸縮部613が設けられている。この伸縮部613は、ジョイナー6が、その幅方向に伸長しうるように設けられたものである。伸縮部613の断面形状や数は、実施の形態1および2における帯状部材2の伸縮部214と同様に、特に限定されるものではない。
The
また、本体部61においてそれぞれの伸縮部613の両側には、背面側に突出するリブ614が設けられている。リブ614は、雄型嵌合部612の一部として形成されていてもよい。
In the
図10における変形保持部材22は、実施の形態1における変形保持部材22を適用したものである。すなわち、変形保持部材22が本体部61の伸縮部613を跨ぐように配置され、変形保持部材22の係合部223が本体部61のリブ614に係合することによって変形保持部材22の両端が本体部61に対して係合固定される。
The
これにより、伸縮部613において幅方向に伸長や収縮が生じた場合、同時に変形保持部材22にも変形が生じる。この時、伸縮部613に生じる変形は弾性変形であるが、変形保持部材22に生じる変形は塑性変形であるため、外力を取り除いても変形保持部材22に生じた変形は維持され、伸縮部613の伸長量および収縮量を変形保持部材22によって保持することが可能となる。
Thereby, when expansion | extension and shrinkage | contraction arise in the width direction in the expansion-
また、図10における変形保持部材22は、図3に示す変形保持部材22と同様に、変形保持部材22の平板部222を本体部61の平板部611に接着固定した構成に変形することも可能である。
Also, the
さらに、図10における変形保持部材22は、実施の形態1における変形保持部材22を適用した場合を例示しているが、本実施の形態3に係るジョイナー6は、図11に示すように実施の形態2における変形保持部材24を適用することも可能である。図11に示すジョイナー6は、本体部61の伸縮部613の全体に、伸縮部613と同一形状とされた変形保持部材24を内包した(埋め込んだ)構成である。
Furthermore, although the
これにより、伸縮部613において幅方向に伸長や収縮が生じた場合、同時に変形保持部材24にも変形が生じる。この時、伸縮部613に生じる変形は弾性変形であるが、変形保持部材24に生じる変形は塑性変形であるため、外力を取り除いても変形保持部材24に生じた変形は維持され、伸縮部613に生じた変形を変形保持部材24によって保持することが可能となる。
Thereby, when expansion | extension and shrinkage | contraction arise in the width direction in the expansion-
また、図11におけるジョイナー6は、図5に示す変形保持部材24と同様に、変形保持部材24を伸縮部613の外面に接着固定した構成に変形することも可能である。さらには、図6および図8に示す変形保持部材24と同様に、変形保持部材24を伸縮部613の一部に接着もしくは内包させた構成に変形することも可能である。
In addition, the
〔実施の形態4〕
上記実施の形態1〜3では、帯状部材2(またはジョイナー6)の本体部21,61において、その一部を背面側に突出するように山形に屈曲させて伸縮部214,613を形成している。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、伸縮部を本体部21,61と別部材にして設けたり、伸縮部を突出させない形状として設けたりすることも可能である。本実施の形態4では、そのような伸縮部の変形例について図12,図13を参照して説明する。
[Embodiment 4]
In the first to third embodiments, in the
図12に示すジョイナー6では、本体部をジョイナー6の中央部分で分離させた2つの本体部61,61とし、その間に本体部61とは別部材にて形成した伸縮部62を配置している。伸縮部62は、蛇腹状に形成された長尺帯状の部材であり、本体部61,61に対して背面側に配置される。また、伸縮部62の幅方向の両端部は、2つの本体部61,61のそれぞれに対して、例えば接着等により接合されている。伸縮部62には、本体部61,61よりも低弾性率である材料(例えばゴム)が使用される。
In the
また、図12に示すジョイナー6では、実施の形態1における変形保持部材22を適用している。変形保持部材22は、伸縮部62のさらに背面側において、伸縮部62を跨ぐように(すなわち、2つの本体部61,61の分離箇所を跨ぐように)配置される。また、変形保持部材22の幅方向の両端部は、2つの本体部61,61のそれぞれに対して、係合固定もしくは接着固定される(図12では係合固定)。
In the
図12に示すジョイナー6において、幅方向の引張外力が作用した場合、本体部61,61には変形は殆ど生じず、中央部の分離箇所における間隔が拡がるように離間するのみである。一方で、伸縮部62では蛇腹を拡げるように変形が生じる。伸縮部62に生じた変形は、実施の形態1と同様に変形保持部材22によって保持することが可能となる。
In the
次に、図13(a),(b)に示すジョイナー6では、本体部をジョイナー6の中央部分で分離させた2つの本体部61,61とし、その間に本体部61とは別部材にて形成した伸縮部63を配置している。伸縮部63は、背面側へ突出することなく、本体部61の平板部611と同一平面に配置される。また、伸縮部63の幅方向の両端部は、2つの本体部61,61のそれぞれに対して、例えば接着等により接合されている。伸縮部63には、本体部61,61よりも低弾性率である材料が使用される。
Next, in the
また、図13(a),(b)に示すジョイナー6では、実施の形態1における変形保持部材22を適用している。変形保持部材22は、伸縮部63の背面側において、伸縮部63を跨ぐように(すなわち、2つの本体部61,61の分離箇所を跨ぐように)配置される。また、変形保持部材22の幅方向の両端部は、2つの本体部61,61のそれぞれに対して、係合固定もしくは接着固定される(図13(a)では係合固定、図13(b)では接着固定)。
Moreover, in the
図13(a),(b)に示すジョイナー6において、幅方向の引張外力が作用した場合、本体部61,61には変形は殆ど生じず、中央部の分離箇所における間隔が拡がるように離間するのみである。一方で、伸縮部63では幅方向に伸長するように変形が生じる。伸縮部63に生じた変形は、実施の形態1と同様に変形保持部材22によって保持することが可能となる。
In the
尚、上記説明では、本実施の形態4における伸縮部62,63をジョイナー6に適用した場合を例示したが、本実施の形態4における伸縮部は実施の形態1,2における帯状部材2に適用することも可能である。
In the above description, the case where the
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications are possible within the scope shown in the claims, and embodiments obtained by appropriately combining technical means disclosed in different embodiments. Is also included in the technical scope of the present invention.
2 帯状部材(螺旋管形成用帯状部材)
10 既設管
20 更生管(螺旋管)
21 本体部(帯状部材本体)
22,24 変形保持部材
211 平板部
212 第1嵌合部
213 第2嵌合部
214 伸縮部
215 リブ
221 屈曲部
222 平板部
223 係合部
5 ストリップ
6 ジョイナー(螺旋管形成用帯状部材)
61 本体部(帯状部材本体)
62,63 伸縮部
611 平板部
612 雄型嵌合部
613 伸縮部
614 リブ
2 Strip member (Strip member for spiral tube formation)
10 Existing
21 Main body (band-shaped member main body)
22, 24
61 Main body (band-shaped member main body)
62,63
Claims (7)
前記螺旋管の内周面となる平板部を有する帯状部材本体と、
弾性変形により当該螺旋管形成用帯状部材の幅方向に伸長または圧縮が可能な伸縮部と、
前記伸縮部に外力が加えられて弾性変形が生じたときに前記伸縮部と共に塑性変形し、前記外力が除かれた後に前記伸縮部に生じた変形を保持する変形保持部材とを有することを特徴とする螺旋管形成用帯状部材。 A spiral tube-forming band-shaped member that is spirally wound to form a spiral tube,
A belt-like member body having a flat plate portion which is an inner peripheral surface of the spiral tube;
An elastic part capable of extending or compressing in the width direction of the spiral tube forming strip member by elastic deformation;
A deformation holding member that plastically deforms together with the expansion and contraction part when an external force is applied to the expansion and contraction part and holds the deformation generated in the expansion and contraction part after the external force is removed. A strip-shaped member for forming a helical tube.
前記螺旋管の内周面となる平板部を有する帯状部材本体と、
弾性変形により当該螺旋管形成用帯状部材の幅方向に伸長または圧縮が可能な伸縮部と、
前記帯状部材本体に比べて弾性範囲が小さい材料からなり、前記伸縮部を跨ぐように配置され、その両端部が前記伸縮部の両側で前記帯状部材本体に対して固定される変形保持部材とを有することを特徴とする螺旋管形成用帯状部材。 A spiral tube-forming band-shaped member that is spirally wound to form a spiral tube,
A belt-like member body having a flat plate portion which is an inner peripheral surface of the spiral tube;
An elastic part capable of extending or compressing in the width direction of the spiral tube forming strip member by elastic deformation;
A deformation holding member made of a material having a smaller elastic range than the belt-shaped member main body, arranged so as to straddle the stretchable portion, and having both end portions fixed to the belt-shaped member main body on both sides of the stretchable portion. A strip-shaped member for forming a helical tube, comprising:
前記帯状部材本体は、前記伸縮部の両側に本体側係合部を有しており、
前記変形保持部材は、その両端部に保持部材側係合部を有しており、
前記変形保持部材は、前記本体側係合部との前記保持部材側係合部との係合によって、前記帯状部材本体に対して固定されることを特徴とする螺旋管形成用帯状部材。 It is a strip | belt-shaped member for spiral tube formation of Claim 2, Comprising:
The band-shaped member body has body side engaging portions on both sides of the stretchable portion,
The deformation holding member has a holding member side engaging portion at both ends thereof,
The belt-shaped member for forming a helical tube, wherein the deformation holding member is fixed to the belt-shaped member main body by engagement of the main body side engaging portion with the holding member side engaging portion.
前記螺旋管の内周面となる平板部を有する帯状部材本体と、
弾性変形により当該螺旋管形成用帯状部材の幅方向に伸長または圧縮が可能な伸縮部と、
前記帯状部材本体に比べて弾性範囲が小さい材料からなり、前記伸縮部の少なくとも一部に接着もしくは内包される変形保持部材とを有することを特徴とする螺旋管形成用帯状部材。 A spiral tube-forming band-shaped member that is spirally wound to form a spiral tube,
A belt-like member body having a flat plate portion which is an inner peripheral surface of the spiral tube;
An elastic part capable of extending or compressing in the width direction of the spiral tube forming strip member by elastic deformation;
A belt-shaped member for forming a helical tube, comprising a deformation holding member made of a material having a smaller elastic range than the belt-shaped member main body and adhered or included in at least a part of the stretchable part.
前記伸縮部は、前記帯状部材本体の一部として形成されていることを特徴とする螺旋管形成用帯状部材。 It is a strip | belt-shaped member for spiral tube formation as described in any one of Claim 1 to 4,
The belt-like member for forming a helical tube, wherein the stretchable part is formed as a part of the belt-like member main body.
前記帯状部材本体が複数に分離して設けられており、
前記伸縮部は、分離された前記帯状部材本体の間に配置されていることを特徴とする螺旋管形成用帯状部材。 It is a strip | belt-shaped member for spiral tube formation as described in any one of Claim 1 to 4,
The band-shaped member main body is provided separately in a plurality,
The belt-like member for forming a helical tube, wherein the stretchable part is disposed between the separated belt-like member main bodies.
前記伸縮部は、前記螺旋管の外周面となる側を前記螺旋管形成用帯状部材の背面とするとき、前記背面側に突出するように屈曲して形成されていることを特徴とする螺旋管形成用帯状部材。 It is a strip | belt-shaped member for spiral tube formation as described in any one of Claim 1 to 6,
The expansion / contraction part is formed so as to be bent so as to protrude toward the back surface side when the side that becomes the outer peripheral surface of the spiral tube is the back surface of the spiral tube forming strip member. Forming strip member.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016192618A JP6783611B2 (en) | 2016-09-30 | 2016-09-30 | Band-shaped member for forming a spiral tube |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016192618A JP6783611B2 (en) | 2016-09-30 | 2016-09-30 | Band-shaped member for forming a spiral tube |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018052014A true JP2018052014A (en) | 2018-04-05 |
JP6783611B2 JP6783611B2 (en) | 2020-11-11 |
Family
ID=61833442
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016192618A Active JP6783611B2 (en) | 2016-09-30 | 2016-09-30 | Band-shaped member for forming a spiral tube |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6783611B2 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019181789A (en) * | 2018-04-09 | 2019-10-24 | 積水化学工業株式会社 | Belt-like member for spiral tube and method for manufacturing the same |
JP2020203407A (en) * | 2019-06-14 | 2020-12-24 | 積水化学工業株式会社 | Belt-like member for renovation of existing tubular body |
JP7402032B2 (en) | 2019-12-11 | 2023-12-20 | 積水化学工業株式会社 | Band-shaped member for existing pipe rehabilitation, and its manufacturing method and manufacturing device |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1016051A (en) * | 1996-07-01 | 1998-01-20 | Sekisui Chem Co Ltd | Connecting method of profiles for lining of existing pipes |
JPH1134165A (en) * | 1997-07-18 | 1999-02-09 | Sekisui Chem Co Ltd | Strip-like element for lining existing tube |
JP2000254970A (en) * | 1998-08-10 | 2000-09-19 | Sekisui Chem Co Ltd | Technique for reclaiming existing pipe having straight pipe part and curved part and connecting member of bandlike body |
JP2007196666A (en) * | 2005-12-27 | 2007-08-09 | Adachi Kensetsu Kogyo Kk | Apparatus and method for forming lining tube for tubular conduit |
JP3143303U (en) * | 2008-05-04 | 2008-07-17 | 足立建設工業株式会社 | Spiral winding pipe making equipment |
JP2008173929A (en) * | 2007-01-22 | 2008-07-31 | Adachi Construction Industry Co Ltd | Device and method for producing spiral pipe |
JP2008307784A (en) * | 2007-06-14 | 2008-12-25 | Sekisui Chem Co Ltd | Lining strip for existing pipe and lining method |
JP2009149049A (en) * | 2007-11-28 | 2009-07-09 | Sekisui Chem Co Ltd | Method of renewing existing pipe |
JP2011104777A (en) * | 2009-11-12 | 2011-06-02 | Adachi Construction Industry Co Ltd | Apparatus for producing spirally-wound pipe |
JP2014014959A (en) * | 2012-07-06 | 2014-01-30 | Ccs:Kk | Belt-like body for spiral wound pipe formation and pipe renovation method using spiral wound pipe |
JP2015112834A (en) * | 2013-12-13 | 2015-06-22 | 足立建設工業株式会社 | Free-cross section spiral wound pipe making machine having auxiliary roller mechanism, and method for manufacturing lining pipe by the pipe making machine |
JP2015182254A (en) * | 2014-03-20 | 2015-10-22 | 株式会社クボタ工建 | Support mechanism installed in pipe production machine, and pipe production machine provided with support mechanism |
-
2016
- 2016-09-30 JP JP2016192618A patent/JP6783611B2/en active Active
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1016051A (en) * | 1996-07-01 | 1998-01-20 | Sekisui Chem Co Ltd | Connecting method of profiles for lining of existing pipes |
JPH1134165A (en) * | 1997-07-18 | 1999-02-09 | Sekisui Chem Co Ltd | Strip-like element for lining existing tube |
JP2000254970A (en) * | 1998-08-10 | 2000-09-19 | Sekisui Chem Co Ltd | Technique for reclaiming existing pipe having straight pipe part and curved part and connecting member of bandlike body |
JP2007196666A (en) * | 2005-12-27 | 2007-08-09 | Adachi Kensetsu Kogyo Kk | Apparatus and method for forming lining tube for tubular conduit |
JP2008173929A (en) * | 2007-01-22 | 2008-07-31 | Adachi Construction Industry Co Ltd | Device and method for producing spiral pipe |
JP2008307784A (en) * | 2007-06-14 | 2008-12-25 | Sekisui Chem Co Ltd | Lining strip for existing pipe and lining method |
JP2009149049A (en) * | 2007-11-28 | 2009-07-09 | Sekisui Chem Co Ltd | Method of renewing existing pipe |
JP3143303U (en) * | 2008-05-04 | 2008-07-17 | 足立建設工業株式会社 | Spiral winding pipe making equipment |
JP2011104777A (en) * | 2009-11-12 | 2011-06-02 | Adachi Construction Industry Co Ltd | Apparatus for producing spirally-wound pipe |
JP2014014959A (en) * | 2012-07-06 | 2014-01-30 | Ccs:Kk | Belt-like body for spiral wound pipe formation and pipe renovation method using spiral wound pipe |
JP2015112834A (en) * | 2013-12-13 | 2015-06-22 | 足立建設工業株式会社 | Free-cross section spiral wound pipe making machine having auxiliary roller mechanism, and method for manufacturing lining pipe by the pipe making machine |
JP2015182254A (en) * | 2014-03-20 | 2015-10-22 | 株式会社クボタ工建 | Support mechanism installed in pipe production machine, and pipe production machine provided with support mechanism |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019181789A (en) * | 2018-04-09 | 2019-10-24 | 積水化学工業株式会社 | Belt-like member for spiral tube and method for manufacturing the same |
JP2020203407A (en) * | 2019-06-14 | 2020-12-24 | 積水化学工業株式会社 | Belt-like member for renovation of existing tubular body |
JP7245123B2 (en) | 2019-06-14 | 2023-03-23 | 積水化学工業株式会社 | Belt-shaped member for rehabilitation of existing tubular body |
JP7402032B2 (en) | 2019-12-11 | 2023-12-20 | 積水化学工業株式会社 | Band-shaped member for existing pipe rehabilitation, and its manufacturing method and manufacturing device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6783611B2 (en) | 2020-11-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4805093B2 (en) | Rehabilitation of existing pipes | |
JP6783611B2 (en) | Band-shaped member for forming a spiral tube | |
JP4956407B2 (en) | Rehabilitation assisting device and rehabilitation method for existing pipe bend | |
JP2008307784A (en) | Lining strip for existing pipe and lining method | |
KR101451380B1 (en) | Reinforced double-wall spiral pipe inside | |
JPH06143420A (en) | Beltlike body for lining of existing pipe | |
JP2019120373A (en) | Actuator | |
KR100880384B1 (en) | Coupling structure of plastic pipe for preventing leakage of fluid | |
JP5703093B2 (en) | Profile | |
JP6010437B2 (en) | Existing strip rehabilitation strip | |
JP6769810B2 (en) | Band-shaped member for forming a spiral tube | |
JP6815823B2 (en) | Band-shaped member for lining | |
JP2018083386A (en) | Regeneration pipeline structure and belt-like member for lining | |
JP6267585B2 (en) | Pipe making components | |
JP5875553B2 (en) | Lining method, lining structure, lining material | |
JP5770536B2 (en) | Pipe making components | |
JP5350821B2 (en) | Flexible pressure tube | |
JP2004232674A (en) | Insertion method of construction | |
JP7501848B2 (en) | Pipeline rehabilitation method | |
JP7462226B2 (en) | Pipe rehabilitation materials | |
JP7071862B2 (en) | Band-shaped member for spiral tube and its manufacturing method | |
JP7488662B2 (en) | Belt-shaped member for rehabilitating existing pipes and method for rehabilitating existing pipes | |
JP2005001335A (en) | Method for manufacturing flexible pipe with externally corrugated shape | |
JP7412232B2 (en) | Strip member for spiral tube and spiral tube | |
JP2023047552A (en) | Rehabilitated pipe and band-like member for rehabilitated pipes |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190524 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200616 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200728 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200929 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20201022 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6783611 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |