KR20150015536A

KR20150015536A - Glass plate packaging pallet and glass plate package

Info

Publication number: KR20150015536A
Application number: KR1020147036920A
Authority: KR
Inventors: 세이이치 모리타
Original assignee: 니폰 덴키 가라스 가부시키가이샤
Priority date: 2012-12-04
Filing date: 2013-10-30
Publication date: 2015-02-10
Also published as: TW201427869A; WO2014087766A1; JP2014108823A; CN104703895A

Abstract

유리판 곤포용 팰릿(2)은 복수매의 유리판이 종자세로 합지를 개재해서 적층된 유리판 적층체가 상방에 수용되는 기대부(4)와, 기대부(4)로부터 기립되어 상기 유리판 적층체의 배면측을 지지하는 배면 지지부(5)를 구비한다. 배면 지지부(5)에 상기 유리판 적층체를 그 배면의 합지와 접촉해서 지지하는 유리 지지면(8a)이 형성되어 있다. 유리 지지면(8a)에 있어서의 합지를 개재해서 유리판과 접촉하는 접촉 영역(R) 면적의 30% 이상을 상기 합지와의 정지 마찰계수가 0.30 이상인 특정 마찰 영역(Ra)으로 했다.The glass sheet packaging pallet 2 comprises a base portion 4 in which a plurality of glass sheets stacked with a seed longitudinally interposed therebetween is received in an upper portion and a base portion 4 which stands up from the base portion 4, And a rear supporting portion 5 for supporting the rear supporting portion. The back support 5 has a glass support surface 8a for supporting the glass sheet laminate in contact with the back surface of the glass sheet laminate. 30% or more of the contact area R contacted with the glass plate via the joints on the glass support surface 8a was set as a specific friction area Ra having a static friction coefficient of 0.30 or more with the above-mentioned joint.

Description

GLASS PLATE PACKAGING PALLET AND GLASS PLATE PACKAGE [0002]

본 발명은 복수매의 유리판의 곤포에 사용되는 유리판 곤포용 팰릿과, 상기 유리판 곤포 팰릿 상에서 복수매의 유리판이 곤포됨으로써 구성된 유리판 곤포체의 개량 기술에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0002] The present invention relates to a technique for improving a glass plate gauze comprising a pallet for packing glass sheets used for wrapping a plurality of glass plates and a plurality of glass plates wrapped on the glass plate wrapping pallet.

예를 들면 플랫 패널 디스플레이용 유리 기판의 대형화에 따라 유리 기판의 곤포는 합지와의 적재 곤포가 주류가 되고, 이전부터 경사형의 곤포용 팰릿이 제안되어 있다. 이 곤포용 팰릿은 복수매의 유리판이 종자세로 합지를 개재해서 적층된 유리판 적층체가 상방에 수용되는 기대부와 상기 기대부로부터 기립되어 상기 유리판 적층체의 배면측을 지지하는 배면 지지부를 구비하고, 상기 배면 지지부에 상기 유리판 적층체를 그 배면의 합지와 접촉해서 지지하는 유리 지지면이 형성되어 있다. 종래 곤포용 팰릿의 배면 지지부에 있어서의 유리 지지면의 재질로서는 일반적으로 탄력성이 있는 수지나 발포성 수지가 사용되고 있었다(예를 들면 특허문헌 1~4 참조).For example, due to the enlargement of glass substrates for flat panel displays, packing of glass substrates has become a mainstream of stacking with lumber, and slant type packing pellets have been proposed. The pallet for packaging has a base portion in which a plurality of glass plates laminated with a plurality of glass plates stacked with a seed longitudinally interposed therebetween, and a backside support portion which stands from the base portion and supports the back side of the glass plate laminate, And a glass support surface for supporting the glass sheet laminate body in contact with the back surface of the back surface support is formed on the back surface support portion. As a material of the glass supporting surface in the rear surface supporting portion of the conventional packaging pallet, generally elastic resin or foamable resin has been used (see, for example, Patent Documents 1 to 4).

일본 특허 공개 2006-347592 호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-347592 일본 특허 공개 2010-120681 호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 2010-120681 일본 특허 공개 2010-280426 호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 2010-280426 일본 특허 공개 2011-63274 호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-63274

그런데, 종래 유리판의 곤포시에는 곤포용 팰릿의 유리 지지면의 앞면측에 합지가 배열되고 이어서 그 앞면측에 유리판이 배열된다. 이후, 합지와 유리판이 교대로 소정 양까지 배열됨으로써 유리판 적층체가 구성되고 그 후 압박 부재에 의해 고정된다. 이것에 의해 유리판 곤포체가 구성된다.However, when the conventional glass plate is packed, the laminated paper is arranged on the front face side of the glass supporting face of the packaging pallet, and then the glass plate is arranged on the front face side thereof. Thereafter, the glass plate laminate is constituted by arranging the laminate and the glass plate alternately to a predetermined amount, and is then fixed by the pressing member. As a result, a glass plate blank is constituted.

그러나, 종래 곤포용 팰릿을 사용한 유리판 곤포체에서는 수송시에 유리판 적층체가 유리 지지면에 대해 이동하기 쉬워 유리판 적층체의 횡 어긋남이 발생하기 쉽다는 결점이 있었다. 이러한 유리판 적층체의 횡 어긋남이 발생하면 사용시에 제조 라인에 투입할 수 없는 등의 트러블이 되는 경우가 있다.However, the glass plate laminate with the conventional packaging pallet has a defect that the glass plate laminate is liable to move with respect to the glass supporting surface during transportation, and thus the glass plate laminate is liable to be horizontally displaced. If such lateral displacement of the glass plate laminate occurs, a trouble such as being unable to be put into the production line at the time of use may occur.

이 횡 어긋남의 대책으로서는 별도 사이드 스토퍼를 곤포용 팰릿의 배면 지지부의 측방에 부착하여 이 사이드 스토퍼로 유리판 적층체의 횡방향으로의 이동을 규제하는 것이 고려된다. 그러나, 이러한 사이드 스토퍼를 부착했을 경우에는 곤포시나 오픈시의 작업 시간이나 부재 관리의 시간이 증가한다는 문제가 있었다.As a countermeasure against lateral displacement, it is considered that a side stopper is attached to the side of the rear surface supporting portion of the pallet for packing and the lateral stopper restricts the movement of the glass sheet laminate in the lateral direction. However, in the case of attaching such a side stopper, there is a problem that the working time at the time of packing or opening and the time for managing the member increase.

본 발명은 상기 사정을 감안하여 별도 사이드 스토퍼를 부착하지 않아도 유리판 곤포체의 수송시에 있어서의 유리판 적층체의 횡 어긋남을 억제할 수 있는 유리판 곤포용 팰릿 및 유리판 곤포체를 창안하는 것을 기술적 과제로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above, it is an object of the present invention to provide a pellet for a glass sheet packaging and a glass sheet package that can prevent lateral displacement of the glass sheet laminate during transportation of the glass sheet package without attaching a separate side stopper do.

본 발명자는 예의 연구를 거듭한 결과, 상술한 바와 같은 유리판 적층체의 횡 어긋남은 다음에 나타내는 바와 같은 형태에서 발생하는 것을 지견했다. 즉, 유리판과 합지 사이에서는 마찰력이 비교적 크게 작용하므로 유리판 적층체 내에서는 슬립(횡 어긋남)은 거의 발생하지 않는다. 그리고, 주로 유리판 적층체의 최후단(가장 배면측)의 합지와 유리 지지면 사이에서 슬립(횡 어긋남)이 발생한다. 즉, 유리판 적층체가 일체로 되어 유리 지지면에 대해 횡방향으로 이동해서 횡 어긋남이 발생한다.As a result of intensive studies, the inventors of the present invention have found that the lateral deviation of the glass sheet laminate as described above occurs in the following manner. That is, since the frictional force acts relatively large between the glass plate and the lumber, the slip (lateral displacement) hardly occurs in the glass plate laminate. Then, a slip (transverse displacement) occurs mainly between the joint at the rear end (the backmost side) of the glass sheet laminate and the glass support surface. That is, the glass sheet laminate is integrated and moves laterally with respect to the glass supporting surface, resulting in lateral displacement.

상기와 같은 지견에 의거하여 창안된 본 발명에 따른 유리판 곤포용 팰릿은 복수매의 유리판이 종자세로 합지를 개재해서 적층된 유리판 적층체가 상방에 수용되는 기대부와 상기 기대부로부터 기립되어 상기 유리판 적층체의 배면측을 지지하는 배면 지지부를 구비하고, 상기 배면 지지부에 상기 유리판 적층체를 그 배면의 합지와 접촉해서 지지하는 유리 지지면이 형성된 유리판 곤포용 팰릿에 있어서, 상기 유리 지지면에 있어서의 합지를 개재해서 유리판과 접촉하는 접촉 영역 면적의 30% 이상을 상기 합지와의 정지 마찰계수가 0.30 이상인 특정 마찰 영역으로 한 것에 특징지어진다.A pallet for packaging glass sheets according to the present invention, which is created on the basis of the above-described findings, comprises a base portion in which a plurality of glass sheets laminated with a plurality of glass sheets stacked therebetween is erected from the base portion, And a glass support surface for supporting the rear surface supporting member in contact with the rear surface of the back surface of the glass sheet laminate is formed on the rear surface supporting member, Characterized in that 30% or more of the area of the contact area contacting the glass plate is made to be a specific friction area with a static friction coefficient of 0.30 or more with the above-mentioned laminate.

이 경우에 있어서, 가령 특정 마찰 영역이 접촉 영역 면적의 30% 미만이면 유리 지지면의 합지에 대한 마찰력이 불충분해져서 유리판 적층체의 횡 어긋남이 발생할 가능성이 있다. 한편으로, 특정 마찰 영역의 합지에 대한 정지 마찰계수가 0.30 미만이여도 역시 유리 지지면의 합지에 대한 마찰력이 불충분해져서 유리판 적층체의 횡 어긋남이 발생할 가능성이 있다.In this case, for example, if the specific friction region is less than 30% of the contact area, the frictional force of the glass support surface against the lamination becomes insufficient and there is a possibility that lateral displacement of the glass plate laminate occurs. On the other hand, even if the coefficient of static friction with respect to the joint of a specific friction region is less than 0.30, the frictional force against the joint of the glass support surface becomes insufficient, and the lateral displacement of the glass plate laminate may occur.

이에 대해서 상기의 구성과 같이 특정 마찰 영역이 접촉 영역의 면적의 30% 이상이고 또한 특정 마찰 영역의 합지에 대한 정지 마찰계수가 0.30 이상이면, 유리 지지면의 합지에 대한 마찰력이 충분해지고 이 마찰력이 합지를 유지하는 힘으로 되며 이것에 의해 유리판 적층체가 일체가 되어 유리 지지면에 대해 이동하는 것을 억제할 수 있다. 따라서, 본 발명의 유리판 곤포용 팰릿에서는 유리판 곤포용 팰릿에 별도 사이드 스토퍼를 부착하지 않아도 유리판 곤포체의 수송시에 있어서의 유리판 적층체의 횡 어긋남을 억제하는 것이 가능해진다.On the other hand, when the specific friction region is not less than 30% of the area of the contact region and the static friction coefficient with respect to the joint of the specific friction region is not less than 0.30 as described above, the frictional force against the joint of the glass support surface becomes sufficient, So that it is possible to suppress the movement of the laminated glass sheet together with the glass support surface. Therefore, in the glass sheet packaging pallet of the present invention, lateral displacement of the glass sheet laminate during transport of the glass sheet package can be suppressed without attaching a separate side stopper to the glass sheet packaging pallet.

또한, 유리판 적층체의 횡 어긋남을 억제하기 위해서는 유리 지지면의 접촉 영역 전체를 특정 마찰 영역으로 하는 것이 바람직하지만, 이렇게 하면 유리판 적층체의 최후단(가장 배면측)의 유리판이 유리 지지면으로부터 분리되기 어렵다는 사태가 발생할 경우가 있다. 이것은 통기성이 있는 최후단의 합지를 개재해서 최후단의 유리판과 유리 지지면 사이의 밀착성이 높아지는 경우가 있기 때문이다.Further, in order to suppress lateral displacement of the glass sheet laminate, it is preferable that the entire contact area of the glass support surface is a specific friction area. However, in this case, the glass sheet at the rearmost end It may be difficult to achieve this. This is because the adhesion between the glass plate at the last stage and the glass support surface may increase through the air-permeable last-end lamination.

이에 대해서, 상기 구성에 있어서 상기 접촉 영역 면적의 30% ~70%를 상기 특정 마찰 영역으로 하는 것이 바람직하다. 이렇게, 특정 마찰 영역을 접촉 영역 면적의 70% 이하로 하면 최후단의 유리판과 유리 지지면 사이의 밀착성을 약화시켜 유리판 적층체의 최후단의 유리판이 유리 지지면으로부터 분리되기 어렵다는 사태를 회피하는 것이 가능해진다.On the contrary, in the above configuration, it is preferable that 30% to 70% of the contact area area be the specific friction area. In this way, when the specific friction area is 70% or less of the contact area, the adhesion between the glass plate at the last stage and the glass support surface is weakened to avoid the problem that the glass plate at the rearmost end of the glass plate stack is difficult to separate from the glass support surface It becomes possible.

또한, 상기 어느 하나의 구성에 있어서 상기 특정 마찰 영역이 폴리염화비닐로 구성되어 있는 것이 바람직하다.In any one of the above configurations, it is preferable that the specific friction region is made of polyvinyl chloride.

이 구성이라면 특정 마찰 영역의 합지에 대한 정지 마찰계수를 0.30 이상으로 하는 것이 용이하다. 또한, 이 구성에 있어서 상기 특정 마찰 영역이 대전 방지 처리되어 있는 것이 바람직하다. 이것에 의해, 플랫 패널 디스플레이 등의 유리판을 사용하는 제품의 제조에 악영향을 미치는 파티클이 유리판에 부착되는 것을 억제할 수 있다.With this configuration, it is easy to set the coefficient of static friction with respect to the joint of a specific friction region to 0.30 or more. In this configuration, it is preferable that the specific friction region is antistatic-treated. This makes it possible to suppress adhesion of particles, which adversely affect the manufacture of products using a glass plate such as a flat panel display, to the glass plate.

또한, 상기 어느 하나의 구성에 있어서 상기 접촉 영역에 있어서의 중앙부를 상기 특정 마찰 영역으로 하는 것이 바람직하다.In any one of the above-described configurations, it is preferable that the central portion in the contact region is the specific friction region.

이 구성이라면 최후단의 유리판과 유리 지지면의 둘레 가장자리부 사이의 밀착력이 약해진다. 최후단의 유리판을 분리하는 경우에는 유리판의 종방향 및 횡방향 중 어느 하나의 일단이 최초에 접촉 영역으로부터 이격된다. 따라서, 최후단의 유리판과 접촉 영역의 둘레 가장자리부 사이의 밀착력이 약해지면 유리판의 종방향 및 횡방향 중 어느 하나의 일단으로부터 유리판을 분리하는 경우에도 최후단의 유리판을 분리하기 쉬워진다. 이것에 의해, 최후단 유리판의 분리하기 쉬움과 횡 어긋남 방지를 겸비할 수 있다.With this configuration, the adhesion between the glass plate at the last stage and the peripheral edge portion of the glass support surface is weakened. In the case of separating the last glass plate, one end of either the longitudinal direction or the lateral direction of the glass plate is initially spaced from the contact area. Therefore, when the adhesion between the glass plate at the rearmost end and the peripheral edge of the contact region is weakened, it is easy to separate the glass plate at the rearmost end even when the glass plate is separated from one end of the glass plate in either the longitudinal direction or the transverse direction. This makes it easy to separate the rear end glass plate and to prevent lateral displacement.

또한, 상기 어느 하나의 구성에 있어서 상기 접촉 영역에 있어서의 횡방향 의 중심의 점이며 하단으로부터 종방향의 전체 길이의 1/4의 위치의 점을 포함하는 영역을 상기 특정 마찰 영역으로 하는 것이 바람직하다.In any one of the above configurations, it is preferable that an area including a point at the center of the lateral direction in the contact area and a point at a position 1/4 of the entire length in the longitudinal direction from the lower end is the specified friction area Do.

이 구성이라면 특정 마찰 영역의 적어도 일부가 접촉 영역의 하측에 위치한다. 접촉 영역의 하측으로 이행함에 따라 접촉 영역에 유리판의 중량이 많이 걸리므로 접촉 영역의 재질이 동일하더라도 접촉 영역의 하측쪽이 많은 마찰력이 얻어진다. 따라서, 특정 마찰 영역의 적어도 일부가 접촉 영역의 하측에 위치하는 쪽이 특정 마찰 영역 전체의 면적이 동일하더라도 효율적으로 유리 적층체의 횡 어긋남 방지 효과를 얻을 수 있다.In this configuration, at least a part of the specific friction region is located below the contact region. As the glass plate moves to the lower side of the contact region, the glass plate takes a lot of weight in the contact region, so that even when the material of the contact region is the same, much frictional force is obtained at the lower side of the contact region. Therefore, even if at least a portion of the specific friction region is located on the lower side of the contact region, the effect of preventing the lateral displacement of the glass laminate can be effectively obtained even if the entirety of the specific friction region is the same.

또한, 상기 어느 하나 구성의 유리판 곤포 팰릿 상에서 상기 유리판 적층체가 곤포됨으로써 구성된 것을 특징으로 하는 유리판 곤포체라면 상술한 효과를 얻는 것이 가능한 유리판 곤포체가 된다.Further, the glass plate warp body constituted by packing the glass sheet laminate on one of the above-described glass plate wrapping pellets is a glass plate warp which can obtain the above-mentioned effects.

[발명의 효과][Effects of the Invention]

이상과 같이 본 발명에 의하면, 별도 사이드 스토퍼를 부착하지 않아도 유리판 곤포체의 수송시에 있어서의 유리판 적층체의 횡 어긋남을 억제할 수 있다. 또한, 사이드 스토퍼를 불필요하게 하면 곤포나 오픈시의 시간의 저감에도 기여할 수 있다.As described above, according to the present invention, it is possible to suppress lateral displacement of the glass sheet laminate during transportation of the glass sheet cover without attaching a separate side stopper. In addition, when the side stopper is not required, it is possible to contribute to the reduction of time required for packing and opening.

도 1은 본 발명의 실시형태에 따른 유리판 곤포체를 나타내는 개략 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시형태에 따른 유리판 곤포용 팰릿을 나타내는 개략 사시도이다.
도 3은 유리판 곤포용 팰릿의 배면 지지부의 개략 정면도이다.
도 4a는 접촉 영역에 있어서의 특정 마찰 영역의 변형예를 나타내는 개략 정면도이며, 특정한 점을 포함하는 예이다.
도 4b는 접촉 영역에 있어서의 특정 마찰 영역의 변형예를 나타내는 개략 정면도이며, 특정한 점을 포함하지 않는 예이다.
도 5a는 접촉 영역에 있어서의 특정 마찰 영역의 변형예를 나타내는 개략 정면도이며, 직사각 형상의 배열예이다.
도 5b는 접촉 영역에 있어서의 특정 마찰 영역의 변형예를 나타내는 개략 정면도이며, 삼각 형상의 배열예이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 유리판 곤포용 팰릿의 배면판의 합지에 대한 정지 마찰계수의 측정 방법을 나타내는 개략도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic perspective view showing a glass plate cleaner according to an embodiment of the present invention; FIG.
2 is a schematic perspective view showing a pallet for packaging glass sheets according to an embodiment of the present invention.
3 is a schematic front view of the back surface supporting portion of the glass sheet packaging pallet.
4A is a schematic front view showing a modified example of a specific friction region in the contact region, and is an example including specific points.
Fig. 4B is a schematic front view showing a modified example of a specific friction region in the contact region, and is an example not including a specific point. Fig.
5A is a schematic front view showing a modified example of a specific friction region in the contact area, and is an example of the arrangement of a rectangular shape.
Fig. 5B is a schematic front view showing a modified example of a specific friction region in the contact region, and is an example of the arrangement of a triangular shape. Fig.
6 is a schematic view showing a method of measuring the coefficient of static friction with respect to the joint of the back plate of the pallet for glass-wrapping according to the embodiment of the present invention.

이하, 본 발명을 실시하기 위한 형태에 대해서 도면에 의거하여 설명한다.Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings.

도 1은 본 발명의 실시형태에 따른 유리판 곤포체를 나타내는 개략 사시도다. 이 유리판 곤포체(1)는 유리판 곤포용 팰릿(2) 상에서 유리판 적층체(3)가 곤포됨으로써 구성되어 있다. 유리판 곤포체(1)는 유리판 곤포용 팰릿(2)과 유리판 적층체(3)를 주요한 구성 요소로 하고 있다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a schematic perspective view showing a glass plate cover according to an embodiment of the present invention; Fig. This glass plate body 1 is constituted by wrapping a glass plate laminate 3 on a glass sheet packaging pallet 2. The glass plate body 1 mainly comprises a pellet 2 for glass sheet packaging and a glass sheet laminate 3 as constituent elements.

유리판 적층체(3)는 복수매의 직사각 형상 또는 정사각 형상의 유리판(G)이 종자세로 합지(I)를 개재해서 적층되어 있다. 그리고, 유리판 적층체(3)의 가장 배면측에는 합지(I)가 배치되어 있다. 즉, 유리 적층체(3)의 배면은 합지(I)로 이루어져 있다.In the glass sheet laminate 3, a plurality of glass sheets G having a rectangular shape or a square shape are laminated via a seed longitudinal piece I. The laminate (I) is disposed on the most back side of the glass sheet laminate (3). That is, the back surface of the glass laminate 3 is composed of a laminate (I).

유리판 적층체(3)의 중량은 예를 들면 200㎏~3800㎏이다. 유리판(G)의 매수는 예를 들면 200~400매이다. 또한, 유리판(G)의 크기는 예를 들면 1000㎜×1200㎜~2200㎜×2500㎜이다. 또한, 유리판의 두께는 예를 들면 300㎛~0.7㎜이다. 유리판(G)은 예를 들면 플랫 패널 디스플레이용 유리 기판이다. 유리판 적층체(3)에 사용되는 합지(I)는 예를 들면 순 펄프지이다. 합지(I)의 크기는 통상 유리판(G)보다 크고 유리판(G)끼리가 직접 접촉하지 않도록 배치된다. 유리판(G)은 종방향 및 횡방향으로 서로 동일한 위치에 배열된다.The weight of the glass plate laminate 3 is, for example, 200 kg to 3800 kg. The number of glass sheets G is, for example, 200 to 400 sheets. The size of the glass plate G is, for example, 1000 mm x 1200 mm to 2200 mm x 2500 mm. The thickness of the glass plate is, for example, 300 mu m to 0.7 mm. The glass plate G is, for example, a glass substrate for a flat panel display. The lumber (I) used in the glass sheet laminate 3 is, for example, a pure pulp paper. The size of the laminate I is usually larger than the glass plate G and arranged so that the glass plates G do not directly contact each other. The glass plates G are arranged at the same position in the longitudinal direction and in the transverse direction.

도 1, 도 2에 나타내는 바와 같이 유리판 곤포용 팰릿(2)은 기대부(4)와, 배면 지지부(5)와, 저변 지지부(6)와, 유지부(7)를 주요한 구성 요소로 한다. 기대부(4)는 유리판 적층체(3)가 상방에 수용된다. 그리고, 배면 지지부(5)는 기대부(4)로부터 기립되어 유리판 적층체(3)의 배면측을 지지한다. 저변 지지부(6)는 기대부(4) 상에서 유리판 적층체(3)의 하단부[유리판(G)의 저변부]를 지지한다. 저변 지지부(6)는 완충재로서의 복수(도시예에서는 3개)의 판재이며, 그 재료는 예를 들면 발포 폴리프로필렌이다.As shown in Figs. 1 and 2, the glass sheet packaging pallet 2 mainly includes a base part 4, a backside support part 5, a bottom side support part 6, and a holding part 7 as main components. The base plate 4 is housed above the glass plate laminate 3. The back support portion 5 stands up from the base portion 4 and supports the back side of the glass plate laminate 3. [ The lower side support portion 6 supports the lower end portion (the lower side portion of the glass plate G) of the glass plate laminate 3 on the base portion 4. [ The bottom support portion 6 is a plurality of (three in the illustrated example) plate materials as a buffer material, and the material thereof is, for example, foamed polypropylene.

배면 지지부(5)에는 유리판 적층체(3)의 배면에 대향하는 대향부(5a)가 형성되어 있다. 대향부(5a)에는 그 상방 가장자리부와 측방 가장자리부를 제외한 영역에 배면판(8)이 부착되어 있다. 도 3에 나타내는 바와 같이 배면판(8)의 크기는 대향부(5a)의 크기보다 조금 작다. 배면판(8)에 있어서의 유리판 적층체(3)의 배면에 대향하는 측(앞면측)의 면은 유리판 적층체(3)를 그 배면(가장 배면측)의 합지(I)와 접촉해서 지지하는 유리 지지면(8a)이다. 본 실시형태에서는 유리판 적층체(3)의 유리판(G)의 크기는 유리 지지면(8a)의 크기보다 조금 작다. 따라서, 도 3에 2점 쇄선으로 나타내는 바와 같이 유리 지지면(8a)에 있어서의 합지(I)를 개재해서 유리판(G)과 접촉하는 접촉 영역(R)은 유리 지지면(8a)보다 작고 유리 지지면(8a)의 일부로 되어 있다. 그러나, 이것에 한정되지 않고 유리판(G)의 크기가 유리 지지면(8a)의 크기와 동일하며 접촉 영역(R)이 유리 지지면(8a) 전역이여도 좋다. 단, 유리 지지면(8a)이 유리판(G)의 크기보다 작으면 유리판(G)의 적층시에 유리판(G)의 단부가 유리 지지면(8a)으로부터 돌출되므로 유리판(G)이 파손될 우려가 있어 바람직하지 않다.The back surface supporting portion 5 is provided with a facing portion 5a opposed to the back surface of the glass plate laminate 3. [ The back plate 8 is attached to the opposite portion 5a in an area excluding the upper edge portion and the side edge portion. As shown in Fig. 3, the size of the back plate 8 is slightly smaller than the size of the opposing portion 5a. The side (front side) of the back plate 8 opposite to the back side of the glass sheet laminate 3 contacts the laminate I on the back side (the innermost side) of the glass sheet laminate 3, Is a glass support surface 8a. In the present embodiment, the size of the glass plate G of the glass plate laminate 3 is slightly smaller than the size of the glass support surface 8a. 3, the contact region R contacting the glass sheet G via the laminated paper I on the glass support surface 8a is smaller than the glass support surface 8a and is in contact with the glass sheet G, And is a part of the support surface 8a. However, the present invention is not limited to this, and the size of the glass plate G may be equal to the size of the glass support surface 8a and the contact area R may be the entire glass support surface 8a. If the glass support surface 8a is smaller than the size of the glass plate G, the glass plate G protrudes from the glass support surface 8a at the time of laminating the glass plate G, Which is undesirable.

또한, 저변 지지부(6)의 상측의 면은 유리판 적층체(3)의 하단부를 지지하는 유리 지지면(6a)이다. 배면 지지부(5)의 유리 지지면(8a)은 연직 방향에 대해서 예를 들면 5°~25° 후방으로 경사져 있다. 또한, 배면 지지부(5)의 유리 지지면(8a)은 저변 지지부(6)의 유리 지지면(6a)에 대하여 예를 들면 90°~110°의 각도를 이룬다.The upper surface of the lower side support portion 6 is a glass support surface 6a for supporting the lower end portion of the glass sheet laminate 3. The glass supporting surface 8a of the back surface supporting portion 5 is inclined rearward by, for example, 5 to 25 degrees with respect to the vertical direction. The glass support surface 8a of the back support 5 forms an angle of 90 to 110 with respect to the glass support surface 6a of the bottom support 6, for example.

유지부(7)는 유리판 적층체(3)를 배면 지지부(5)측으로 압박해서 유지하는 것이다. 유지부(7)는 크게 나누면 유리판(G)의 앞면측에 압박되는 압박 부재(7a)와, 압박 부재(7a)의 양단을 유리판(G)의 적층 방향으로 슬라이딩 가능하게 유지하는 가이드 부재(7b)와, 압박 부재(7a)의 가이드 부재(7b)에 대한 슬라이딩을 임의의 위치에서 규제하는 고정 수단(7c)으로 구성된다.The holding portion 7 presses the glass sheet laminate 3 to the rear surface supporting portion 5 side and holds it. The holding portion 7 includes a pressing member 7a that is pressed against the front surface side of the glass plate G and a guide member 7b that holds both ends of the pressing member 7a so as to be slidable in the stacking direction of the glass plate G. [ And fixing means 7c for regulating the sliding of the pressing member 7a with respect to the guide member 7b at an arbitrary position.

가이드 부재(7b)는 배면 지지부(5)의 좌우 양측의 측벽부(5b)에 쌍을 이루어 부착되어 있고, 본 실시형태에서는 좌우 한 쌍의 가이드 부재(7b)가 측벽부(5b)의 상하에 간격을 두고 2세트 부착되어 있다. 각 가이드 부재(7b)는 기단부가 핀(7b1)에 의해 축지지되고 선단측에 막대 형상부(7b2)를 구비하고 있다. 각 막대 형상부(7b2)는 유리 지지면(8a)보다 전방 위치에서 기대부(4) 상에 적재된 유리판(G)의 적층 방향[유리 지지면(8a)에 대략 직교하는 방향]을 따라 연장되어 있다. 가이드 부재(7b)는 핀(7b1)을 축으로 해서 회동 가능하게 되어 있고, 도 2에 나타내는 바와 같이 유리 지지면(8a)보다 후방 위치로 퇴피 가능하다. 이것에 의해, 가이드 부재(7b)가 유리판 곤포용 팰릿(2)으로의 유리판(G)의 적재나 유리판 곤포용 팰릿(2)로부터의 유리판(G)의 인출 작업을 방해하는 것을 억제할 수 있다.The guide members 7b are attached to the left and right side wall portions 5b on both left and right sides of the back support portion 5. In the present embodiment, a pair of right and left guide members 7b are provided on the top and bottom of the side wall portion 5b Two sets are attached at intervals. Each guide member 7b has its proximal end supported by a pin 7b1 and has a rod-like portion 7b2 on its distal end side. Each bar-shaped portion 7b2 extends along the stacking direction of the glass plate G stacked on the base portion 4 at a position ahead of the glass support surface 8a (a direction substantially perpendicular to the glass support surface 8a) . The guide member 7b is rotatable about the pin 7b1 and can be retracted to a position behind the glass support surface 8a as shown in Fig. This makes it possible to prevent the guide member 7b from interfering with the loading of the glass plate G into the glass sheet packing pallet 2 and the drawing operation of the glass sheet G from the glass sheet packing pallet 2 .

또한, 상기 압박 부재(7a)는 유리판(G)의 폭보다 길이가 긴 판형상의 중공 부재로서, 가이드 부재(7b)의 막대 형상부(7b2)에 양단이 유지된 상태로 유리판(G)의 앞면측에 압박되어 있다. 구체적으로는, 압박 부재(7a)는 그 양단에 형성된 감합 구멍(7a1)에 막대 형상부(7b2)를 감합시킴으로써 막대 형상부(7b2)를 따라 슬라이딩 가능하게 유지되고, 막대 형상부(7b2)의 길이의 범위 내에서 유리판(G)의 적층 방향으로 진퇴 이동 가능하게 되어 있다.The pressing member 7a is a plate-like hollow member having a length larger than the width of the glass plate G and is a hollow member having a front surface 7b1 of the glass plate G, As shown in Fig. More specifically, the pressing member 7a is slidably held along the rod-like portion 7b2 by fitting the rod-like portion 7b2 to the fitting hole 7a1 formed at both ends thereof, So that it can move forward and backward in the stacking direction of the glass plate G within the range of the length.

또한, 상기 고정 수단(7c)은 본 실시형태에서는 압박 부재(7a)의 길이 방향 중간부에 레버(7c1)를 갖고, 이 레버(7c1)의 조작에 의해 막대 형상부(7b2)에 대한 압박 부재(7a)의 슬라이딩이 규제 또는 규제 해제 가능하게 되어 있다. 고정 수단(7c)은 예를 들면 특허문헌 1에 기재된 공지 기술에 의해 구성할 수 있다. 또한, 유리판 적층체(3)의 가장 앞면측의 유리판(G)과 압박 부재(7a) 사이에는 예를 들면 발포 폴리프로필렌으로 구성되는 완충용 판재(9)가 배치된다.The fixing means 7c has a lever 7c1 in the middle in the longitudinal direction of the pressing member 7a in the present embodiment and the pressing member 7c1 is pressed against the rod- So that the sliding of the slider 7a can be regulated or regulated. The fixing means 7c can be constituted by a known technique described in, for example, Patent Document 1. A buffer plate 9 made of, for example, foamed polypropylene is disposed between the glass plate G on the frontmost side of the glass plate laminate 3 and the pressing member 7a.

상술한 바와 같이, 유리판 곤포용 팰릿(2)의 배면 지지부(5)에 형성된 유리 지지면(8a)에는 합지(I)를 개재해서 유리판(G)과 접촉하는 접촉 영역(R)이 존재한다. 그리고, 도 2 및 도 3에 크로스 해칭으로 나타내는 바와 같이 접촉 영역(R) 면적의 30% 이상이 합지(I)와의 정지 마찰계수가 0.30 이상인 특정 마찰 영역(Ra)으로 되어 있다. 이 경우, 특정 마찰 영역(Ra)이 접촉 영역(R) 면적의 30% 미만이면 유리 지지면(8a)의 합지(I)에 대한 마찰력이 불충분해져서 유리판 적층체(3)의 횡 어긋남이 발생할 가능성이 있다. 한편, 특정 마찰 영역(Ra)의 합지(I)에 대한 정지 마찰계수가 0.30 미만이여도 역시 유리 지지면(8a)의 합지(I)에 대한 마찰력이 불충분해져서 유리판 적층체(3)의 횡 어긋남이 발생할 가능성이 있다. 그러나, 본 실시형태에 있어서는 상술한 바와 같이 접촉 영역(R) 면적의 30% 이상이 합지(I)와의 정지 마찰계수가 0.30 이상인 특정 마찰 영역(Ra)으로 되어 있으므로 이러한 문제는 발생하지 않는다.As described above, on the glass supporting surface 8a formed on the rear surface supporting portion 5 of the glass sheet packaging pallet 2, there is a contact region R contacting the glass sheet G via the laminate I. As shown by cross hatching in FIGS. 2 and 3, at least 30% of the area of the contact area R is a specific friction area Ra having a static friction coefficient of 0.30 or more with respect to the lumber (I). In this case, if the specific friction area Ra is less than 30% of the contact area R, the frictional force of the glass support surface 8a with respect to the lamination I becomes insufficient and the possibility of lateral displacement of the glass plate laminate 3 . On the other hand, even if the coefficient of static friction with respect to the lapping I of the specific friction area Ra is less than 0.30, the frictional force against the lapping I of the glass supporting surface 8a becomes insufficient and the lateral displacement of the glass plate laminate 3 There is a possibility of occurrence. However, in the present embodiment, as described above, this problem does not occur because 30% or more of the area of the contact area R is a specific friction area Ra having a static friction coefficient of 0.30 or more with respect to the lumber (I).

또한, 특정 마찰 영역(Ra)은 예를 들면 접촉 영역(R)의 70% 이하로 하는 것이 바람직하다. 특정 마찰 영역(Ra)이 접촉 영역(R)의 70%를 초과하면 가장 유리 지지면(8a)측(최후단)의 유리판(G)과 유리 지지면(8a)의 밀착성이 높아져서 이 유리판(G)을 유리 지지면(8a)으로부터 분리하기 어려워질 가능성이 있다. 그러나, 특정 마찰 영역(Ra)을 접촉 영역(R)의 70% 이하로 함으로써 이러한 문제는 발생하지 않는다.It is preferable that the specific friction region Ra is, for example, 70% or less of the contact region R. [ When the specific friction area Ra exceeds 70% of the contact area R, the adhesion between the glass plate G and the glass support surface 8a at the most glass support surface 8a (rear end) increases, May be difficult to separate from the glass support surface 8a. However, this problem does not occur by making the specific friction area Ra equal to or less than 70% of the contact area R. [

또한, 특정 마찰 영역(Ra)은 예를 들면 접촉 영역(R)에 있어서의 하방부 또는 중앙부에 위치하고, 도 3에서는 중앙부(비 둘레 가장자리부)에 위치한다. 또한, 예를 들면 도 4a에 나타내는 바와 같이 특정 마찰 영역(Ra)은 점(A)을 포함하는 영역에 위치해도 좋다. 여기서, 점(A)은 접촉 영역(R)에 있어서의 횡방향의 중심의 점이며 하단으로부터 종방향의 전체 길이의 1/4의 위치의 점이다. 도 4a에서는 특정 마찰 영역(Ra)은 접촉 영역(R)의 종방향의 중심 부근으로부터 약간 하단측까지의 영역에 위치하고 있다. 즉, 특정 마찰 영역(Ra)의 적어도 일부가 접촉 영역의 하측에 위치한다. 또한, 특정 마찰 영역(Ra)은 접촉 영역(R)의 상측 가장자리부나 하측 가장자리부에는 형성되어 있지 않다. 물론, 이것에 한정되지 않고 예를 들면 도 4b에 나타내는 바와 같이 특정 마찰 영역(Ra)은 점(A)을 포함하지 않는 영역에 위치해도 좋다.The specific friction area Ra is located, for example, in the lower or central portion of the contact area R, and is located at the central portion (peripheral edge portion) in Fig. In addition, for example, as shown in Fig. 4A, the specific friction region Ra may be located in a region including the point A. Here, the point A is a point at the center of the lateral direction in the contact region R and a point at a position 1/4 of the entire length in the longitudinal direction from the lower end. In Fig. 4A, the specific friction region Ra is located in the region from the vicinity of the center in the longitudinal direction of the contact region R to the slightly lower side. That is, at least a part of the specific friction region Ra is located below the contact region. In addition, the specific friction region Ra is not formed on the upper edge portion or the lower edge portion of the contact region R. Of course, the present invention is not limited to this, and for example, as shown in Fig. 4B, the specific friction region Ra may be located in an area not including the point A.

또한, 도 3, 도 4에서는 특정 마찰 영역(Ra)은 단일 영역으로 되어 있지만, 예를 들면 도 5에 나타내는 바와 같이 접촉 영역(R)에 있어서의 복수 개소에 특정 마찰 영역(Ra)이 형성되어 있고 이들 복수의 특정 마찰 영역(Ra)의 합계 면적이 접촉 영역(R) 면적의 30% 이상이여도 좋다.3 and 4, the specific friction area Ra is a single area. However, for example, as shown in Fig. 5, a specific friction area Ra is formed at a plurality of points in the contact area R And the total area of the plurality of specific friction regions Ra may be 30% or more of the area of the contact region (R).

도 5a에서는 특정 마찰 영역(Ra)이 복수단으로 배열되어 있고 최하단의 특정 마찰 영역(Ra)의 수가 가장 많으며, 또한 이들 전체를 포함하는 영역은 접촉 영역(R)의 약간 하측에 위치한다. 구체적으로는, 동일 면적의 특정 마찰 영역(Ra)이 3단으로 배열되어 있고 상단과 중단에 3개씩, 하단에 4개 배열되어 있다. 이들 전체를 포함하는 영역은 직사각 형상이며 하단의 특정 마찰 영역(Ra)의 간격은 다른 단에 있어서의 특정 마찰 영역(Ra)의 간격보다 좁다.5A, the specific friction regions Ra are arranged in a plurality of stages, the number of the specific friction regions Ra at the lowermost end is the largest, and the region including all of them is located slightly below the contact region R. [ More specifically, specific friction regions Ra having the same area are arranged in three stages, three at the top and four at the bottom, and three at the top. The entire area including these is a rectangular shape, and the interval of the specific friction area Ra at the lower end is narrower than the interval of the specific friction area Ra at the other end.

도 5b에서도 특정 마찰 영역(Ra)이 복수단으로 배열되어 있지만, 상단으로부터 하단을 향해 점차 특정 마찰 영역의 개수가 증가하고 이들 전체를 포함하는 영역은 삼각 형상으로 되어 있다. 구체적으로는 동일 면적의 특정 마찰 영역(Ra)이 3단으로 배열되어 있고 상단에 1개, 중단에 3개, 하단에 5개 배열되어 있다. 하단의 특정 마찰 영역(Ra)의 간격은 중단에 있어서의 특정 마찰 영역(Ra)의 간격과 동일하게 되어 있다. 또한, 도 5a와 도 5b 모두 접촉 영역(R) 전체의 하측에 많이 특정 마찰 영역(Ra)이 위치하고, 또한 최하단의 수가 가장 많게 되어 있다.In Fig. 5B, although the specific friction regions Ra are arranged at a plurality of stages, the number of specific friction regions gradually increases from the upper end toward the lower end, and the region including all of them increases to a triangular shape. Specifically, specific friction regions Ra having the same area are arranged in three stages, one at the top, three at the middle, and five at the bottom. The interval of the specific friction area Ra at the lower end is the same as the interval of the specific friction area Ra at the time of interruption. 5A and 5B, the specific friction region Ra is located under the entire contact region R, and the number of the lowermost edges is the largest.

특정 마찰 영역(Ra)은 예를 들면 비발포 수지이며 본 실시형태에서는 표면이 경면 상태인 폴리염화비닐로 구성되어 있다. 그러나, 이것에 한정되지는 않고 합지(I)와의 정지 마찰계수가 0.30 이상이면 좋다. 또한, 본 실시형태에서는 접촉 영역(R)에 대전 방지 처리가 실시되어 있다. 또한, 특정 마찰 영역(Ra) 이외의 접촉 영역(R)은 예를 들면 발포 폴리프로필렌으로 구성되지만 이것에 한정되는 것은 아니다.The specific friction area Ra is, for example, a non-foaming resin, and in this embodiment, it is made of polyvinyl chloride whose surface is mirror-finished. However, the present invention is not limited to this, and the coefficient of static friction with the lumber (I) may be 0.30 or more. In this embodiment, the contact area R is subjected to the antistatic treatment. The contact area R other than the specific friction area Ra is made of, for example, foamed polypropylene, but is not limited thereto.

이상과 같이 구성된 유리판 곤포용 팰릿(2) 및 유리판 곤포체(1)에서는 이하의 효과를 발휘할 수 있다.The following effects can be exhibited in the glass sheet packaging pellet 2 and the glass sheet packing body 1 constructed as described above.

특정 마찰 영역(Ra)이 접촉 영역(R) 면적의 30% 이상이고 또한 특정 마찰 영역(Ra)의 합지(I)에 대한 정지 마찰계수가 0.30 이상이므로 유리 지지면(8a)의 합지(I)에 대한 마찰력이 충분해져서 이 마찰력이 합지(I)를 유지하는 힘으로 되고, 이것에 의해 유리판 적층체(3)가 일체로 되어 유리 지지면(8a)에 대해서 이동하는 것을 억제할 수 있다. 따라서, 본 실시형태의 유리판 곤포용 팰릿(2)에서는 유리판 곤포용 팰릿(2)에 별도 사이드 스토퍼를 부착하지 않아도 유리판 곤포체(1)의 수송시에 있어서의 유리판 적층체(3)의 횡 어긋남을 억제하는 것이 가능해진다.Since the specific friction region Ra is 30% or more of the area of the contact region R and the static friction coefficient of the specific friction region Ra relative to the joint I is 0.30 or more, the joint I of the glass support surface 8a, The frictional force against the glass support surface 8a becomes sufficient to maintain the joint I so that the glass sheet stack 3 can be prevented from moving integrally with the glass support surface 8a. Therefore, in the glass sheet packaging pallet 2 according to the present embodiment, even when a side stopper is not attached to the glass sheet packaging pallet 2, the lateral displacement of the glass sheet stack body 3 during transportation of the glass sheet package 1 Can be suppressed.

또한, 특정 마찰 영역(Ra)을 접촉 영역(R) 면적의 70% 이하로 하면 최후단의 유리판(G)과 유리 지지면(8a) 사이의 밀착성을 약화시켜 유리판 적층체(3)의 최후단의 유리판(G)이 유리 지지면(8a)으로부터 분리되기 어렵다는 사태를 회피하는 것이 가능해진다.If the specific friction area Ra is 70% or less of the contact area R, the adhesion between the glass plate G at the last stage and the glass support surface 8a is weakened, It is possible to avoid the situation that the glass plate G of the glass plate G is difficult to separate from the glass support surface 8a.

그리고, 특정 마찰 영역(Ra)이 폴리염화비닐로 구성되어 있으므로 특정 마찰 영역(Ra)의 합지(I)에 대한 정지 마찰계수를 0.30 이상으로 하는 것이 용이하다. 또한, 특정 마찰 영역(Ra)이 대전 방지 처리되어 있으므로 플랫 패널 디스플레이 등의 유리판(G)을 사용하는 제품의 제조에 악영향을 미치는 파티클이 유리판에 부착되는 것을 억제할 수 있다.Since the specific friction area Ra is made of polyvinyl chloride, it is easy to set the static friction coefficient to the lap I of the specific friction area Ra to 0.30 or more. In addition, since the specific friction region Ra is antistatic, particles adhering to the glass plate adversely affecting the manufacture of a product using the glass plate G such as a flat panel display can be suppressed.

또한, 예를 들면 접촉 영역(R)에 있어서의 중앙부가 특정 마찰 영역(Ra)이면 최후단의 유리판(G)과 접촉 영역(R)의 둘레 가장자리부 사이의 밀착력이 약하므로 유리판(G)을 분리하는 경우에는 유리판(G)의 종방향 및 횡방향 중 어느 하나의 일단이 최초에 접촉 영역(R)으로부터 이격된다. 따라서, 최후단의 유리판(G)과 접촉 영역(R)의 둘레 가장자리부 사이의 밀착력이 약하면 유리판(G)의 종방향 및 횡방향 중 어느 하나의 일단으로부터 유리판(G)을 분리하는 경우에도 최후단의 유리판(G)을 분리하기 쉬워진다. 이것에 의해, 최후단 유리판(G)의 분리하기 쉬움과 횡 어긋남 방지를 겸비할 수 있다.If the central portion of the contact region R is a specific friction region Ra, for example, the adhesion between the glass plate G at the rearmost end and the peripheral edge portion of the contact region R is weak, In the case of separating, one end of the longitudinal direction or the lateral direction of the glass plate G is initially separated from the contact region R. Therefore, even when the glass plate G is separated from one end of the glass plate G in either the longitudinal direction or the lateral direction, if the adhesion between the glass plate G at the rearmost end and the peripheral edge portion of the contact region R is weak, The glass plate G of the stage can be easily separated. This makes it easy to separate the rear end glass sheet G and to prevent side misalignment.

또한, 접촉 영역(R)의 하측으로 이행함에 따라 접촉 영역(R)에 유리판(G)의 중량이 많이 걸리므로 접촉 영역(R)의 재질이 동일하더라도 접촉 영역(R)의 하측쪽이 많은 마찰력이 얻어진다. 따라서, 특정 마찰 영역(Ra)의 일부 또는 전부가 접촉 영역(R)의 하측에 위치하는 쪽이 특정 마찰 영역(Ra) 전체의 면적이 동일하더라도 효율적으로 유리 적층체의 횡 어긋남 방지 효과를 얻을 수 있다.Since the weight of the glass plate G is large in the contact region R as the lower side of the contact region R is taken, the lower side of the contact region R has a large frictional force . Therefore, even if the entire or a part of the specific friction area Ra is located on the lower side of the contact area R, the effect of preventing the lateral displacement of the glass laminate can be effectively obtained even if the entirety of the specific friction area Ra is the same have.

또한, 최후단의 유리판(G)을 분리하기 쉽게 하기 위해서 접촉 영역(R) 내로부터 접촉 영역(R)의 밖까지 홈(slit)을 형성해도 좋다. 이것에 의해, 최후단의 유리판(G)과 접촉 영역(R) 사이에 공기가 공급되기 쉬워지므로 최후단의 유리판(G)을 분리하기 쉬워진다.A slit may be formed from the inside of the contact region R to the outside of the contact region R in order to facilitate separation of the glass plate G at the rearmost end. As a result, air is easily supplied between the glass plate G at the rearmost end and the contact region R, so that the glass plate G at the rearmost end can be easily separated.

실시예 1Example 1

본 발명자는 본 발명의 실시예에 따른 유리판 곤포용 팰릿의 평가를 행했다. 이 유리판 곤포용 팰릿에서는 배면판(8)으로서 그 전체가 대전 방지 처리를 실시한 폴리염화비닐(이하, PVC라 기재함)을 사용했다. 즉, 접촉 영역(R) 면적의 100%를 특정 마찰 영역(대전 방지 처리를 실시한 PVC)으로 했다. 그 이외는 상기 실시형태와 마찬가지의 구성이다.The inventor of the present invention evaluated the pallet for glass paneling according to the embodiment of the present invention. In this glass sheet packaging pallet, polyvinyl chloride (hereinafter referred to as PVC) having been subjected to antistatic treatment as a whole was used as the back plate 8. [ That is, 100% of the area of the contact area (R) was defined as a specific friction area (PVC subjected to the antistatic treatment). Other configurations are the same as those of the above embodiment.

또한, 비교예로서 배면판(8)에 종래의 팰릿에 일반적으로 사용되고 있는 3배 발포 폴리프로필렌(이하, PP라 기재함)을 사용하고, 그 이외는 실시예의 유리판 곤포용 팰릿(2)과 마찬가지 구성의 것을 평가했다.In addition, as a comparative example, three-fold polypropylene (hereinafter referred to as PP) which is generally used for a conventional pallet is used for the back plate 8, and the same as the pallet 2 for glass- And evaluated the configuration.

합지에 대한 PVC와 3배 발포 PP의 정지 마찰계수를 표 1에 나타낸다. 이들의 정지 마찰계수는 다음과 같이 구했다. 도 6에 나타내는 바와 같이 수평 상태의 배면판(8)과 동일 재료의 판(P) 위에 합지(I)(4×5cm)를 놓고 이 합지(I) 위에 1㎏의 추(D)를 놓는다. 이 상태의 합지(I)에 와이어(W)의 일단을 부착하고 스프링 밸런서(S)의 후크에 와이어(W)의 타단을 부착한다. 와이어(W)는 그 도중에 활차(B)에 의해 방향 전환되어 있고, 합지(I)로부터 활차(B)까지는 수평 방향으로 연장되고 활차(B)로부터 스프링 밸런서(S)까지는 상방으로 연장되어 있다. 그리고, 이 스프링 밸런서(S)의 본체를 상방향으로 이동시킴으로써 합지(I)가 정지한 상태에서 걸리는 최대의 힘을 측정한다. 이 측정된 힘으로부터 μ=f/X[μ : 정지 마찰계수, f : 최대 정지 마찰력, X : 수직 항력(추 중량)]의 식에 의해 정지 마찰계수를 구했다.Table 1 shows the static friction coefficient of PVC and triple foaming PP for lumber. The coefficient of static friction of these was obtained as follows. As shown in Fig. 6, a lumber (I) (4 x 5 cm) is placed on a plate P of the same material as the back plate 8 in a horizontal state, and a weight D of 1 kg is placed on the lumber I. One end of the wire W is attached to the joint I of this state and the other end of the wire W is attached to the hook of the spring balancer S. The wire W is redirected by the flywheel B in the middle thereof and extends horizontally from the joint I to the flywheel B and extends upwardly from the flywheel B to the spring balancer S. Then, by moving the main body of the spring balancer S in the upward direction, the maximum force applied in the state where the laminated paper I is stopped is measured. From this measured force, the coefficient of static friction was obtained from the equation: 占 = f / X 占 μ: static friction coefficient, f: maximum static frictional force, X: vertical force (weight)

평가는 다음과 같이 행했다. 실시예와 비교예의 유리판 곤포용 팰릿(2)에 있어서의 유리 지지면(8a) 각각에 합지(I)와 유리판(G)을 교대로 배열하고 최후의 유리판(G) 상에 완충용 판재(9)(3배 발포 PP)를 배치한 후 압박 부재(7a)에 의해 고정하여 유리판 곤포체(1)를 구성했다. 유리판(G)은 300매로 했다. 그리고, 미리 유리판(G)의 위치를 측정해 두고 약 1200㎞의 트럭 수송을 행한 후 다시 유리판(G)의 위치를 측정하여 수송 전후에서의 횡 어긋남량을 구했다.The evaluation was carried out as follows. The laminated sheet I and the glass sheet G were alternately arranged on each of the glass supporting surfaces 8a of the glass sheet packaging pallet 2 of the examples and the comparative example and the buffer plates 9 (Threefold expanded PP) was placed and fixed by the pressing member 7a to constitute the glass plate thermal protective body 1. [ The number of glass sheets (G) was 300 sheets. The position of the glass plate G was measured in advance and the truck was transported at about 1200 km. Then, the position of the glass plate G was measured again to determine the amount of lateral displacement before and after the transportation.

평가 결과를 표 2에 나타낸다. 표 2로부터 이해할 수 있는 바와 같이 실시예(PVC의 배면판)쪽이 비교예(3배 발포 PP의 배면판)에 비교하여 유리판(G)의 횡 어긋남량의 억제에 큰 효과를 인정받았다.The evaluation results are shown in Table 2. As can be understood from Table 2, the embodiment (the back plate of PVC) was greatly effective in suppressing the lateral displacement of the glass plate G as compared with the comparative example (the back plate of the triple foam PP).

실시예 2Example 2

또한, 본 발명자는 배면판(8)에 사용하는 PVC의 비율[접촉 영역(R)에 있어서의 특정 마찰 영역(Ra)의 비율]을 변경하고 실시예 1과 마찬가지의 평가를 행했다. 또한 동시에, 최후단(가장 배면판측) 유리판(G)의 분리하기 쉬움도 평가했다. 또한, PVC를 사용하는 영역[특정 마찰 영역(Ra)]은 배면판(8) 접촉 영역(R)의 하방으로 하고 그 이외의 영역은 3배 발포 PP로 했다.The inventors of the present invention evaluated in the same manner as in Example 1 by changing the ratio of the PVC used for the back plate 8 (the ratio of the specific friction area Ra in the contact area R). At the same time, the ease of separation of the glass plate G at the last stage (the most back plate side) was evaluated. A region (specific friction region Ra) using PVC is located below the contact region R of the rear plate 8 and a region other than the contact region R is made of a threefold foamed PP.

평가 결과를 표 3에 나타낸다. 또한, 표 3의 평가에서 부호 Ｏ는 매우 양호, 부호 △는 약간 양호한 것을 의미하고 있다. 표 3으로부터 배면판(8)에 사용하는 PVC의 비율(접촉 영역에 있어서의 특정 마찰 영역의 비율)이 30~70%일 경우에 횡 어긋남 방지와 유리판의 분리하기 쉬움을 겸비한 유리판 곤포용 팰릿(2)으로 되는 것을 알 수 있었다.The evaluation results are shown in Table 3. In the evaluation of Table 3, the sign O is very good and the sign? Is slightly better. Table 3 shows that when the ratio of the PVC used for the back plate 8 (the ratio of the specific friction area in the contact area) is 30 to 70%, the glass plate packaging pallet 2).

본 발명은 이상의 설명에 한정되지 않고 그 기술적 사상의 범위에서 다양한 변경이 가능하다. 예를 들면 상기 설명에서는 특정 마찰 영역(Ra)는 예를 들면 접촉 영역(R)에 있어서의 하방부 또는 중앙부에 위치한다고 했지만, 측방부나 상방부에 위치해도 좋다.The present invention is not limited to the above description, and various modifications are possible within the scope of the technical idea. For example, in the above description, the specific friction area Ra is located at the lower or central part in the contact area R, but it may be located at the side part or the upper part.

1 : 유리판 곤포체 2 : 유리판 곤포용 팰릿
3 : 유리판 적층체 4 : 기대부
5 : 배면 지지부 6 : 저변 지지부
7 : 유지부 8 : 배면판
8a : 유리 지지면 G : 유리판
R : 접촉 영역 Ra : 특정 마찰 영역1: glass plate goniophotos 2: glass sheet pallet for packaging
3: glass plate laminate 4: base part
5: backside supporting part 6: bottom side supporting part
7: retaining portion 8: rear plate
8a: glass supporting surface G: glass plate
R: contact area Ra: specific friction area

Claims

A glass plate laminated body in which a plurality of glass plates are laminated via a seed longitudinal laminate, and a back surface supporting member which stands up from the base and supports the back surface side of the glass plate laminate, A glass sheet packaging pallet in which a glass support surface for supporting a glass sheet laminate body in contact with a back sheet surface is formed,
Wherein at least 30% of the area of the contact area contacting the glass plate through the joints on the glass support surface is a specific friction area having a static friction coefficient of not less than 0.30 with the joint.

The method according to claim 1,
Wherein the specific friction region is 30% to 70% of the contact area area.

3. The method according to claim 1 or 2,
Characterized in that the specific friction region is made of polyvinyl chloride.

The method of claim 3,
Characterized in that the specific friction region is antistatic-treated.

5. The method according to any one of claims 1 to 4,
And the central portion of the contact region is the specific friction region.

6. The method according to any one of claims 1 to 5,
Wherein a region including a point at a center of the lateral direction in the contact region and including a point at a position 1/4 of the entire length in the longitudinal direction from the bottom is used as the specific friction region.

A glass plate warp body comprising the above glass sheet laminate on the glass sheet packaging pallet according to any one of claims 1 to 6.