JP2011207483A - Glass plate pallet, glass plate loading method, glass plate pack, and method for taking out glass plate - Google Patents

Glass plate pallet, glass plate loading method, glass plate pack, and method for taking out glass plate Download PDF

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a glass pallet which is configured to speedily load a glass plate onto a placing base and take it out therefrom without soiling or scratching the glass plate.SOLUTION: The pallet 1 includes: a bottom plate 2 having a placing surface 2a on which a sheet 8 is disposed while being extended in a sidewise direction of a glass plate 7 from at least one side of the glass plate 7; a plurality of sheet pressing members 4 stacked on the bottom plate 2, each of which has an underside 4a for pressing the sheet 8, extended in the sidewise direction of the glass plate 7, toward the placing surface 2a and an upper side 4f parallel to this underside 4a; and a sheet pressing guide member 3 for fixing the positions of the sheet pressing members 4 relative to the bottom plate 2 in the direction of the placing surface 2a.

Description

本発明は、ガラス板パレット、ガラス板積載方法、ガラス板梱包体、およびガラス板の取り出し方法に関する。   The present invention relates to a glass plate pallet, a glass plate loading method, a glass plate package, and a method for taking out a glass plate.

従来、たとえば、フォークリフトや輸送トラックなどによってガラス板を輸送する際、複数枚のガラス板を重ねてガラス板パレットに収容し、ガラス板パレットごと輸送することが知られている。
このようなガラス板パレットとして、たとえば、特許文献１に記載のガラス板梱包箱が知られている。
特許文献１に記載のガラス板梱包箱は、搬送中にガラス板同士が干渉して傷がつくことを防止するため、合紙をガラス板の間に挟んだ状態で複数のガラス板を積載する。
このガラス板梱包箱は、底板上に側面視Ｌ字状の台座が斜めに配置され、この台座上に、合紙でガラス板を挟んだ状態で、複数のガラス板を斜めに立て掛けて積載している。その際、合紙はガラス板の上辺よりも上方に突出されている。
また、特許文献１には、合紙およびガラス板はロボット等で吸着した状態で台座に載置することが記載されている。 Conventionally, for example, when a glass plate is transported by a forklift or a transport truck, it is known that a plurality of glass plates are stacked, accommodated in a glass plate pallet, and transported together with the glass plate pallet.
As such a glass plate pallet, for example, a glass plate packaging box described in Patent Document 1 is known.
The glass plate packaging box described in Patent Document 1 loads a plurality of glass plates in a state in which a slip sheet is sandwiched between the glass plates in order to prevent the glass plates from interfering with each other during transportation.
In this glass plate packing box, an L-shaped pedestal in a side view is diagonally arranged on the bottom plate, and a plurality of glass plates are stood and stacked on this pedestal with a glass plate sandwiched between slip sheets. ing. At that time, the slip sheet protrudes upward from the upper side of the glass plate.
Patent Document 1 describes that the slip sheet and the glass plate are placed on the pedestal while being adsorbed by a robot or the like.

特開２００５−１３２４９０号公報JP 2005-132490 A

しかし、上記のような従来のガラス板パレットには、以下のような問題があった。
特許文献１に記載の技術ではガラス板の間に合紙が挟まれているため、合紙が挟まれている状態では搬送中にガラス板同士が干渉して傷がつくことを防止できるものの、ガラス板をガラス板梱包箱から移載する際には、合紙が外れやすいという問題がある。
すなわち、特許文献１では、積載された最上段の合紙およびガラス板はロボット等で吸着することにより一体に取り出される。しかし、取り出されるガラス板の裏面側の合紙は、押えがなくなるためガラス板の取り出し時に発生する風圧などによって位置が不安定になり、残されたガラス板上で、めくれたり位置ずれしたりする。これによりガラス板の表面が露出されやすくなる。ガラス板の表面が露出されてしまうと、ガラス板の汚れや傷を防止することができなくなるという問題がある。
また、めくれたり、位置ずれしたりした合紙は、次のガラス板取り出し作業を行うまでに位置を整える作業を手作業によって行わねばならず、ガラス板取り出し作業の作業効率が低下するという問題がある。
たとえば、合紙などのシート部材をガラス板の端部で側面に沿って折り曲げてからガラス板の裏面側に折り曲げ、折り曲げた端部を下側のガラス板との間に挟んで積載していくことによってシート部材が容易にめくれたり位置ずれしたりしないようにすることも考えられる。しかしこの場合には、シート部材の端部を折り曲げる作業が必要となり、ガラス板を迅速に積載することができないという問題がある。 However, the conventional glass plate pallet as described above has the following problems.
In the technique described in Patent Document 1, since the slip sheet is sandwiched between the glass plates, the glass plates can prevent the glass plates from interfering with each other during transportation in the state where the slip sheet is sandwiched, but the glass plate When the paper is transferred from the glass plate packing box, there is a problem that the slip sheet is easily detached.
That is, in Patent Document 1, the uppermost stacked paper and the glass plate that are stacked are integrally taken out by being sucked by a robot or the like. However, the slip sheet on the back side of the glass plate to be taken out becomes unstable due to wind pressure generated when the glass plate is taken out because there is no presser, and it is turned over or misaligned on the remaining glass plate. . Thereby, the surface of the glass plate is easily exposed. If the surface of the glass plate is exposed, there is a problem that it becomes impossible to prevent the glass plate from being stained or scratched.
In addition, the interleaving paper that has been turned over or misaligned must be manually adjusted before the next glass plate removal operation, which reduces the work efficiency of the glass plate removal operation. is there.
For example, a sheet member such as a slip sheet is folded along the side surface at the end of the glass plate, then folded to the back side of the glass plate, and the folded end is sandwiched between the lower glass plate and stacked. It is also conceivable that the sheet member is not easily turned or displaced. However, in this case, there is a problem that it is necessary to bend the end portion of the sheet member, and the glass plates cannot be quickly stacked.

本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、ガラス板を載置台上に積載したり載置台から取り出したりする作業を、ガラス板を汚したり傷つけたりすることなく迅速に行うことができるガラス板パレットおよびガラス板梱包体を提供することを目的とする。
また、本発明は、ガラス板を載置台上に積載する作業を、ガラス板を汚したり傷つけたりすることなく迅速に行うことができるガラス板積載方法を提供することを目的とする。 また、本発明は、本発明のガラス板梱包体から、ガラス板を汚したり傷つけたりすることなく迅速に取り出すことができるガラス板の取り出し方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and can quickly perform an operation of loading and unloading a glass plate on a mounting table without causing the glass plate to become dirty or damaged. An object of the present invention is to provide a glass plate pallet and a glass plate package.
It is another object of the present invention to provide a glass plate loading method capable of quickly performing an operation of loading a glass plate on a mounting table without causing the glass plate to become dirty or damaged. Another object of the present invention is to provide a method for taking out a glass plate that can be quickly taken out from the glass plate package of the present invention without causing the glass plate to become dirty or damaged.

上記の課題を解決するために、本発明のガラス板パレットは、ガラス板とシート部材とを交互に重ねて積載するガラス板パレットであって、前記シート部材を前記ガラス板の少なくとも１辺から前記ガラス板の側方に延在させて配置できる載置面を有する載置台と、前記ガラス板の側方に延在された前記シート部材を前記載置面の方に押し付ける下面と該下面に平行な上面とを有し、前記載置台上に積み重ねられた複数のシート押え部材と、該複数のシート押え部材を前記載置面に沿う方向において係合するシート押え部材係合部と、を備えることを特徴とする。
この発明によれば、ガラス板とシート部材とを交互に重ね、シート部材がガラス板の少なくとも１辺からガラス板の側方に延在された状態として、これらガラス板とシート部材とを載置台の載置面上に積載し、シート押え部材の下面によって、ガラス板の側方に延在されたシート部材を載置面の方に押し付けることができる。
さらに、交互に重ねられたガラス板およびシート部材の上に他のガラス板および他のシート部材を交互に重ねて、これら他のガラス板の側方からに延在させた他のシート部材を、他のシート押え部材の下面によって、すでに配置されたシート押え部材の上面の方に押し付けることができる。
このとき、シート押え部材は、シート押え部材係合部によって、載置面に沿う方向に係合されているため、載置面に沿う方向においてシート部材を押さえる位置を一定に保って、シート押え部材を積み重ねることができる。 In order to solve the above-described problems, the glass plate pallet of the present invention is a glass plate pallet on which glass plates and sheet members are alternately stacked and stacked, and the sheet member is disposed from at least one side of the glass plate. A mounting table having a mounting surface that can be arranged to extend to the side of the glass plate, a lower surface that presses the sheet member that extends to the side of the glass plate toward the mounting surface, and a parallel to the lower surface A plurality of sheet pressing members stacked on the mounting table, and a sheet pressing member engaging portion that engages the plurality of sheet pressing members in a direction along the mounting surface. It is characterized by that.
According to this invention, the glass plate and the sheet member are alternately stacked, and the glass plate and the sheet member are placed in a state where the sheet member extends from at least one side of the glass plate to the side of the glass plate. The sheet member extended to the side of the glass plate can be pressed against the mounting surface by the lower surface of the sheet pressing member.
Furthermore, another glass plate and other sheet members are alternately stacked on the alternately stacked glass plates and sheet members, and other sheet members extended from the sides of these other glass plates, The lower surface of the other sheet pressing member can be pressed toward the upper surface of the already disposed sheet pressing member.
At this time, since the sheet pressing member is engaged in the direction along the mounting surface by the sheet pressing member engaging portion, the position of pressing the sheet member in the direction along the mounting surface is kept constant. Members can be stacked.

また、本発明のガラス板パレットでは、前記複数のシート押え部材を前記載置面の方に押し付ける荷重付加部材を備えることが好ましい。
この場合、荷重付加部材によって複数積み重ねられたシート押え部材が載置面の方に押し付けられるため、シート部材への押圧力を強化することができ、複数のシート押え部材の間の押圧力のばらつきも低減することができる。 Moreover, in the glass plate pallet of this invention, it is preferable to provide the load addition member which presses the said several sheet pressing member toward the said mounting surface.
In this case, since a plurality of stacked sheet pressing members are pressed against the placement surface by the load applying member, the pressing force to the sheet member can be strengthened, and variation in pressing force among the plurality of sheet pressing members Can also be reduced.

本発明のガラス板積載方法は、ガラス板とシート部材とを交互に重ねて載置面上に積載するガラス板積載方法であって、１枚以上の前記ガラス板を、前記シート部材と交互に重ねられかつ該シート部材が前記ガラス板の少なくとも１辺から該ガラス板の側方に延在された状態で、前記載置面上に配置し、前記載置面の方に下面が向けられるとともに前記載置面に沿う方向の位置が規制されたシート押え部材によって、前記ガラス板の側方に延在された前記シート部材を前記載置面の方に押し付け、前記シート部材で覆われたガラス板上に他のガラス板を配置し、前記シート押え部材および前記他のガラス板上に、他のシート部材を配置し、前記他のガラス板および前記他のシート部材を、それぞれ１以上交互に重ねて配置した後、前記他のガラス板の側方に延在された前記他のシート部材上に、前記載置面の方に下面が向けられるとともに前記載置面に沿う方向の位置が規制された他のシート押え部材を積み重ね、該他のシート押え部材の下面を、前記他のシート部材の下側の前記シート押え部材の方に押し付ける、ことを特徴とする。
この発明によれば、載置面上に、１枚以上の前記ガラス板を、シート部材と交互に重ねられかつシート部材がガラス板の少なくとも１辺からこのガラス板の側方に延在された状態で配置し、シート押え部材によってガラス板の側方に延在されたシート部材を載置面の方に押し付けることにより、シート部材の位置を固定して、ガラス板とシート部材とを積載することができる。また、この上に、他のガラス板および他のシート部材を、それぞれ１以上交互に重ねて配置し、すでに配置されたシート押え部材の上に他のシート押え部材を積み重ねる。これにより、他のシート部材を他のシート押え部材の下側のシート押え部材の方に押し付け、他のシート部材の位置を固定して、他のガラス板と他のシート部材とを積載することができる。 The glass plate stacking method of the present invention is a glass plate stacking method in which glass plates and sheet members are alternately stacked and stacked on a mounting surface, and one or more glass plates are alternately stacked with the sheet members. In a state where the sheet member is stacked and extended from at least one side of the glass plate to the side of the glass plate, the sheet member is disposed on the placement surface, and the lower surface is directed toward the placement surface. The sheet pressing member that is extended to the side of the glass plate by the sheet pressing member whose position in the direction along the mounting surface is regulated, is pressed toward the mounting surface, and is covered with the sheet member. Another glass plate is arranged on the plate, another sheet member is arranged on the sheet pressing member and the other glass plate, and one or more of the other glass plates and the other sheet members are alternately arranged. After placing them on top of each other, On the other sheet member extended to the side of the plate, another sheet pressing member whose bottom surface is directed toward the placement surface and whose position in the direction along the placement surface is regulated is stacked. The lower surface of the other sheet pressing member is pressed against the sheet pressing member below the other sheet member.
According to this invention, on the mounting surface, the one or more glass plates are alternately stacked with the sheet member, and the sheet member extends from at least one side of the glass plate to the side of the glass plate. The sheet member is placed in a state, and the sheet member extended to the side of the glass plate by the sheet pressing member is pressed toward the placement surface, thereby fixing the position of the sheet member and stacking the glass plate and the sheet member. be able to. Further, one or more other glass plates and other sheet members are alternately stacked on top of each other, and the other sheet pressing members are stacked on the already-positioned sheet pressing members. Thereby, the other sheet member is pressed toward the lower sheet pressing member of the other sheet pressing member, the position of the other sheet member is fixed, and the other glass plate and the other sheet member are stacked. Can do.

本発明のガラス板梱包体は、載置面を有する載置台と、前記載置面上に配置され、ガラス板とシート部材とが交互に重ねられ、かつ前記シート部材が前記ガラス板の少なくとも１辺から前記ガラス板の側方にそれぞれ延在された積層体と、前記シート部材が延在された前記ガラス板の側方の前記載置台上において、前記積層体の積層方向に沿う方向に積み重ねられた複数のシート押え部材と、該複数のシート押え部材を前記載置面に沿う方向において係合するシート押え部材係合部と、を備え、前記ガラス板の側方に延在されたシート部材が、前記積層方向における前記載置面の方から前記積層方向に重ねられた複数枚ずつに分けられて、前記載置面と該載置面に隣接するシート押え部材との間、および前記積層方向において互いに隣接するシート押え部材同士の間にそれぞれ挟持されるとともに、前記複数のシート押え部材によって前記載置面の方に押し付けられている、ことを特徴とする。
この発明によれば、本発明のガラス板パレットの載置面に、本発明のガラス板積載方法によって、ガラス板とシート部材とを積載して形成されるガラス板梱包体になっているため、本発明のガラス板積載方法と同様な作用を備える。 The glass plate package of the present invention is placed on the placement table having the placement surface, the placement surface, the glass plate and the sheet member are alternately stacked, and the sheet member is at least one of the glass plates. Stacked in a direction along the stacking direction of the stacked body on the mounting body extending from the side to the side of the glass plate and the mounting table on the side of the glass plate on which the sheet member is extended A plurality of sheet pressing members, and a sheet pressing member engaging portion that engages the plurality of sheet pressing members in the direction along the placement surface, and extends to the side of the glass plate. The member is divided into a plurality of sheets stacked in the stacking direction from the mounting surface in the stacking direction, between the mounting surface and the sheet pressing member adjacent to the mounting surface, and the Adjacent to each other in the stacking direction While being sandwiched respectively between the over preparative pressing members to each other, said pressed against the direction of the mounting surface by a plurality of sheet holding member, and wherein the.
According to this invention, since the glass plate pallet of the present invention is a glass plate package formed by stacking the glass plate and the sheet member by the glass plate loading method of the present invention on the mounting surface of the glass plate pallet, It has the same action as the glass plate loading method of the present invention.

本発明のガラス板取り出し方法は、本発明のガラス板梱包体から前記ガラス板を取り出すガラス板取り出し方法であって、前記シート押え部材が前記シート押え部材係合部によって係合されているとともに前記載置面の方に押し付けられている状態で、前記積層体の上層側から、前記ガラス板を取り出していく、ことを特徴とする。
この発明によれば、積層体の上層側からガラス板を取り出す際、シート押え部材がシート押え部材係合部によって係合されているとともに載置面の方に押し付けられている状態としておくため、取り出すガラス板の下側のシート部材がめくれたり位置ずれしたりすることなく、ガラス板を取り出すことができる。 The glass plate taking-out method of the present invention is a glass plate taking-out method of taking out the glass plate from the glass plate package of the present invention, wherein the sheet pressing member is engaged by the sheet pressing member engaging portion and the front The glass plate is taken out from the upper layer side of the laminate in a state where the glass plate is pressed toward the placement surface.
According to this invention, when the glass plate is taken out from the upper layer side of the laminate, the sheet pressing member is engaged with the sheet pressing member engaging portion and pressed against the placement surface. The glass plate can be taken out without the sheet member on the lower side of the glass plate being taken out turned or displaced.

また、本発明のガラス板取り出し方法では、前記ガラス板を取り出す際に、該ガラス板を覆うシート部材とともに吸着して取り出すことが好ましい。
この場合、取り出すガラス板をシート部材に覆われたまま取り出すことができる。 Moreover, in the glass plate taking-out method of this invention, when taking out the said glass plate, it is preferable to adsorb | suck and take out with the sheet | seat member which covers this glass plate.
In this case, the glass plate to be taken out can be taken out while being covered with the sheet member.

本発明のガラス板パレットおよびガラス板梱包体によれば、シート押え部材係合部と複数のシート押え部材とを備えることにより、積載されたガラス板の下面側のシート部材の位置を容易に固定することができるため、ガラス板を載置台上に積載したり載置台から取り出したりする作業を、ガラス板を汚したり傷つけたりすることなく迅速に行うことができるという効果を奏する。
また、本発明のガラス板積載方法によれば、ガラス板を覆うシート部材をガラスの側方に延在させて、シート押え部材によって載置面側に押し付けるだけで容易に挟持して固定することができるため、積載作業をガラス板を汚したり傷つけたりすることなく迅速に行うことができるとう効果を奏する。
また、本発明のガラス板取り出し方法によれば、本発明のガラス板梱包体から、ガラス板の側方に延在されたシート部材が、複数のシート押え部材によって載置面の方に押し付けられている状態でガラス板を取り出すため、ガラス板を汚したり傷つけたりすることなく迅速に取り出すことができるという効果を奏する。 According to the glass plate pallet and the glass plate package of the present invention, the position of the sheet member on the lower surface side of the stacked glass plates is easily fixed by providing the sheet pressing member engaging portion and the plurality of sheet pressing members. Therefore, there is an effect that the operation of loading and unloading the glass plate on the mounting table can be quickly performed without soiling or damaging the glass plate.
Further, according to the glass plate loading method of the present invention, the sheet member covering the glass plate is extended to the side of the glass, and is easily sandwiched and fixed by simply pressing the sheet member against the placement surface side. Therefore, there is an effect that the loading operation can be performed quickly without soiling or damaging the glass plate.
Moreover, according to the glass plate taking-out method of the present invention, the sheet member extended to the side of the glass plate is pressed against the placement surface by the plurality of sheet pressing members from the glass plate package of the present invention. Since the glass plate is taken out in a state where the glass plate is placed, the glass plate can be quickly taken out without being stained or damaged.

本発明の第１の実施形態に係るガラス板パレットの構成を示す模式的な斜視図である。It is a typical perspective view which shows the structure of the glass plate pallet which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施形態に係るガラス板梱包体の模式的な平面図である。It is a typical top view of the glass plate package which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施形態に係るガラス板梱包体の模式的な正面図である。It is a typical front view of the glass plate package which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施形態に係るガラス板パレットに用いるシート押え部材の構成を示す模式的な斜視図である。It is a typical perspective view which shows the structure of the sheet pressing member used for the glass plate pallet which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施形態に係るガラス板パレットに用いる荷重付加部材の構成を示す模式的な斜視図である。It is a typical perspective view which shows the structure of the load addition member used for the glass plate pallet which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施形態に係るガラス板パレットのガラス板積載時におけるシート押え部材近傍のガラス板積層体の断面構成を示す模式図、およびそのａ部の部分拡大図である。It is the schematic diagram which shows the cross-sectional structure of the glass plate laminated body of the sheet pressing member vicinity at the time of the glass plate loading of the glass plate pallet which concerns on the 1st Embodiment of this invention, and the elements on larger scale of the a part. 本発明の第１の実施形態に係るガラス板積載方法のフローを示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the flow of the glass plate loading method which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施形態に係るガラス板積載方法の工程説明図である。It is process explanatory drawing of the glass plate loading method which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施形態に係るガラス板梱包体からガラス板を取り出す工程を説明する工程説明図である。It is process explanatory drawing explaining the process of taking out a glass plate from the glass plate package which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施形態に係るガラス板パレットの変形例のガラス板積載時における模式的な平面図である。It is a typical top view at the time of glass plate loading of the modification of the glass plate pallet which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施形態に係るガラス板パレットの変形例のガラス板積載時における模式的な正面図である。It is a typical front view at the time of glass plate loading of the modification of the glass plate pallet which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第２の実施形態に係るガラス板パレットの構成を示す模式的な正面図である。It is a typical front view which shows the structure of the glass plate pallet which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. 図１２におけるＡ視図である。It is A view in FIG. 図１２におけるＢ視図である。It is a B view in FIG.

以下では、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。すべての図面において、実施形態が異なる場合であっても、同一または相当する部材には同一の符号を付し、共通する説明は省略する。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. In all the drawings, even if the embodiments are different, the same or corresponding members are denoted by the same reference numerals, and common description is omitted.

［第１の実施形態］
本発明の第１の実施形態に係るガラス板パレットおよびガラス板梱包体について説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態に係るガラス板パレットの構成を示す模式的な斜視図である。図２は、本発明の第１の実施形態に係るガラス板梱包体の模式的な平面図である。図３は、本発明の第１の実施形態に係るガラス板梱包体の模式的な正面図である。図４は、本発明の第１の実施形態に係るガラス板パレットに用いるシート押え部材の構成を示す模式的な斜視図である。図５は、本発明の第１の実施形態に係るガラス板パレットに用いる荷重付加部材の構成を示す模式的な斜視図である。
なお、各図は模式図であり、見易さのため、各部の形状、個数などは、誇張または省略して描かれている。また、以下の図面も同様である。 [First Embodiment]
A glass plate pallet and a glass plate package according to the first embodiment of the present invention will be described.
FIG. 1 is a schematic perspective view showing a configuration of a glass plate pallet according to the first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a schematic plan view of the glass plate package according to the first embodiment of the present invention. FIG. 3 is a schematic front view of the glass plate package according to the first embodiment of the present invention. FIG. 4 is a schematic perspective view showing the configuration of the sheet pressing member used in the glass plate pallet according to the first embodiment of the present invention. FIG. 5 is a schematic perspective view showing the configuration of the load applying member used in the glass plate pallet according to the first embodiment of the present invention.
Each figure is a schematic diagram, and the shape and number of each part are exaggerated or omitted for easy understanding. The same applies to the following drawings.

図１に示す本実施形態のパレット１（ガラス板パレット）は、図２、３に示すように、ガラス板７とシート８（シート部材、図２、３参照）とを交互に重ねてガラス板積層体９（積層体）を形成し、これを水平に積載するものである。
まず、パレット１に積載するガラス板７、シート８について説明する。
ガラス板７の形状は、特に限定されないが、以下では一例として、Ｗ×Ｄ×ｔｇの大きさを有する矩形板の場合の例で説明する。ここで、Ｗ、Ｄは、ガラス板７の平面視の２辺の長さ、ｔｇはガラス板７のガラス板厚を示す。図示の例では、Ｗ＞Ｄの関係にある。
シート８は、ガラス板７の表面に汚れや傷が付かないように保護するとともに、ガラス板７を重ねた状態で搬送する際にガラス板７同士が互いに接触しないようにする部材である。本実施形態では、（Ｗ＋ΔＷ）×Ｄ×ｔｓ（ただし、ΔＷ＞０、ｔｓ＜ｔｇ）の大きさを有する矩形状のシートを採用している。ここで、ｔｓはシート８の厚さを示す。
このため、ガラス板７の長さＤの辺に、シート８の長さＤの辺を位置合わせしてガラス板７上にシート８を重ねると、シート８は、位置合わせされた辺の対辺側で、ガラス板７からΔＷだけ側方に延在する状態に配置される。ΔＷの寸法は、後述するシート押え部材４の厚さに適宜の押え代を加えた寸法に設定する。
また、シート８の厚さは、湾曲が容易な厚さとされる。たとえば、０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍ程度の厚さとすることが好ましい。 As shown in FIGS. 2 and 3, the pallet 1 (glass plate pallet) of the present embodiment shown in FIG. 1 is formed by alternately stacking glass plates 7 and sheets 8 (sheet members, see FIGS. 2 and 3). A laminated body 9 (laminated body) is formed, and this is stacked horizontally.
First, the glass plate 7 and the sheet 8 loaded on the pallet 1 will be described.
Although the shape of the glass plate 7 is not particularly limited, an example in the case of a rectangular plate having a size of W × D × t g will be described below as an example. Here, W and D are the lengths of two sides of the glass plate 7 in plan view, and t g is the glass plate thickness of the glass plate 7. In the illustrated example, there is a relationship of W> D.
The sheet 8 is a member that protects the surface of the glass plate 7 from being contaminated or scratched, and prevents the glass plates 7 from contacting each other when the glass plates 7 are conveyed in a stacked state. In the present embodiment, a rectangular sheet having a size of (W + ΔW) × D × t s (where ΔW> 0, t s <t g ) is employed. Here, t s indicates the thickness of the sheet 8.
For this reason, when the side of the length D of the sheet 8 is aligned with the side of the length D of the glass plate 7 and the sheet 8 is overlapped on the glass plate 7, the sheet 8 is opposite to the aligned side. Thus, the glass plate 7 is arranged so as to extend laterally by ΔW. The dimension of ΔW is set to a dimension obtained by adding an appropriate pressing margin to the thickness of a sheet pressing member 4 described later.
In addition, the thickness of the sheet 8 is a thickness that can be easily bent. For example, the thickness is preferably about 0.05 mm to 0.3 mm.

シート８の材質は、従来、ガラス板の積載における合紙に用いられている適宜の材質を採用することができる。たとえば、紙、合成樹脂シート、合成紙、および不織布などを採用することができる。本実施形態では、厚さ方向に通気できる材質からなり、これにより、エア吸着機構よって、シート８を間に挟んだままガラス板７を吸着できるようになっている。
また、シート８は、ガラス板７の表面に粉塵を付着させないように、発塵が抑えられる素材を用いることが好ましい。 As the material of the sheet 8, an appropriate material that has been conventionally used for slip sheets in stacking glass plates can be adopted. For example, paper, a synthetic resin sheet, synthetic paper, a nonwoven fabric, etc. can be used. In the present embodiment, the glass plate 7 is made of a material that can be ventilated in the thickness direction, so that the glass plate 7 can be sucked by the air suction mechanism with the sheet 8 interposed therebetween.
The sheet 8 is preferably made of a material that can suppress dust generation so that dust does not adhere to the surface of the glass plate 7.

パレット１の概略構成は、図１〜３に示すように、水平に配置された平面視矩形状の底板２（載置台）と、底板２の外形の４辺の近傍に配置されそれぞれ底板２から底板２の上側に向かって延ばされた側面押え部材５Ａ、５Ｂ、５Ｃおよびシート押えガイド部材３（シート押え部材係合部）と、シート押えガイド部材３に嵌め込まれて底板２の上側に積み重ねられた平板状の複数のシート押え部材４と、複数のシート押え部材４全体を底板２側に押し付ける荷重付加部材６（図２、３参照）とを備える。
なお、側面押え部材５Ａ、５Ｂ、５Ｃおよびシート押えガイド部材３は、図２に示すように、底板２を平面視したときに、底板２の外形に沿う時計回り方向に、側面押え部材５Ａ、５Ｃ、５Ｂ、シート押えガイド部材３の順で配置されている。 As shown in FIGS. 1 to 3, the schematic configuration of the pallet 1 is arranged in the vicinity of the horizontally-arranged bottom plate 2 (mounting table) in plan view and the four sides of the outer shape of the bottom plate 2. Side pressing members 5A, 5B, and 5C extending toward the upper side of the bottom plate 2 and the sheet pressing guide member 3 (sheet pressing member engaging portion) and the sheet pressing guide member 3 are stacked on the upper side of the bottom plate 2. And a load applying member 6 (see FIGS. 2 and 3) that presses the entire plurality of sheet pressing members 4 against the bottom plate 2 side.
As shown in FIG. 2, the side pressing members 5A, 5B, 5C and the sheet pressing guide member 3 are arranged in the clockwise direction along the outer shape of the bottom plate 2 when the bottom plate 2 is viewed in plan view. 5C, 5B and the sheet pressing guide member 3 are arranged in this order.

底板２は、側面押え部材５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、シート押えガイド部材３が設けられた上面側に、ガラス板７を積載するため平坦な載置面２ａが形成された平面視矩形状の載置台である。
載置面２ａは、４辺が底板２の平面視の外形線に平行な矩形領域とされ、少なくとも、（Ｗ＋ΔＷ）×Ｄの大きさを有する矩形よりも大きな矩形状に形成される。これにより、載置面２ａ上には、シート８を広げた状態で配置できるようになっている。
また、図１〜３は模式図のため、底板２は１枚の平板として描かれているが、載置面２ａの裏面側は、例えば格子状のフレームなどで構成されていてもよい。また、例えば、フォークリフトで移動できるようにフォーク差し込み口などが設けられていてもよい。 The bottom plate 2 is a rectangular mounting table in plan view in which a flat mounting surface 2a is formed on the upper surface side where the side pressing members 5A, 5B, 5C and the sheet pressing guide member 3 are provided. It is.
The mounting surface 2a is a rectangular region whose four sides are parallel to the outline of the bottom plate 2 in plan view, and is formed in a rectangular shape that is at least larger than a rectangle having a size of (W + ΔW) × D. As a result, the sheet 8 can be placed in an expanded state on the placement surface 2a.
1 to 3 are schematic views, the bottom plate 2 is drawn as a single flat plate, but the back surface side of the mounting surface 2a may be formed of, for example, a lattice frame. For example, a fork insertion port or the like may be provided so that it can be moved by a forklift.

側面押え部材５Ａ、５Ｂは、底板２上で載置面２ａを間に挟んで、ガラス板７の幅Ｄよりわずかに大きな隙間をあけて対向している。側面押え部材５Ａ、５Ｂの載置面２ａからの高さは、パレット１に積載するガラス板７の最大積載高さ以上に設定されている。
また、側面押え部材５Ａ、５Ｂは、互いに対向する側に、載置面２ａに直交する平面に沿う押え面５ａ、５ｂをそれぞれ有している。このため、押え面５ａ、５ｂの間には、複数のガラス板７を、その長さＷの各側面が押え面５ａ、５ｂにそれぞれ沿って整列するように配置することができる。
押え面５ａ、５ｂは、載置面２ａ上に積載されるガラス板７の載置面２ａ上の位置を規制する１対の位置規制面になっている。
また、押え面５ａ、５ｂは、軟質の緩衝材に覆われている。軟質の緩衝材としては、例えば、合成樹脂の発泡体、ゴム材料などを採用することができる。このため、たとえば輸送中の衝撃などによってガラス板７の側面が押え面５ａ、５ｂに当たってもガラス板７が傷つかないようになっている。
図示の側面押え部材５Ａ、５Ｂは、模式図のため、平板状に描かれているが、これは一例である。側面押え部材５Ａ、５Ｂにおいて、それぞれ押え面５ａ、５ｂと反対側の面の構造は特に限定されない。たとえば、補強支柱や補強リブなどを設けた構成としてもよい。
また、側面押え部材５Ａ、５Ｂの材質は、金属材料や樹脂材料などを採用することができる。 The side pressing members 5 </ b> A and 5 </ b> B are opposed to each other with a gap slightly larger than the width D of the glass plate 7 on the bottom plate 2 with the placement surface 2 a interposed therebetween. The height of the side pressing members 5A and 5B from the placement surface 2a is set to be equal to or higher than the maximum loading height of the glass plate 7 loaded on the pallet 1.
Further, the side pressing members 5A and 5B respectively have pressing surfaces 5a and 5b along a plane orthogonal to the mounting surface 2a on the sides facing each other. Therefore, a plurality of glass plates 7 can be arranged between the pressing surfaces 5a and 5b so that the side surfaces of the length W are aligned along the pressing surfaces 5a and 5b, respectively.
The holding surfaces 5a and 5b are a pair of position regulating surfaces that regulate the position on the placing surface 2a of the glass plate 7 loaded on the placing surface 2a.
Moreover, the pressing surfaces 5a and 5b are covered with a soft cushioning material. As the soft cushioning material, for example, a synthetic resin foam or a rubber material can be employed. For this reason, even if the side surface of the glass plate 7 hits the pressing surfaces 5a and 5b due to, for example, an impact during transportation, the glass plate 7 is not damaged.
Although the illustrated side surface pressing members 5A and 5B are drawn in a flat plate shape for a schematic diagram, this is an example. In the side pressing members 5A and 5B, the structure of the surface opposite to the pressing surfaces 5a and 5b is not particularly limited. For example, it is good also as a structure which provided the reinforcement support | pillar, the reinforcement rib, etc.
Further, as the material of the side pressing members 5A and 5B, a metal material, a resin material, or the like can be adopted.

側面押え部材５Ｃは、押え面５ａ、５ｂの間に積載された複数のガラス板７の長さＤの側面を載置面２ａ上の位置を規制するため、載置面２ａに直交する平面に沿う押え面５ｃを有している。押え面５ｃは、押え面５ａ、５ｂと同様に、載置面２ａ上に積載されるガラス板７を載置面２ａに沿う方向における位置規制面になっている。また、押え面５ｃの材質は、押え面５ａ、５ｂと同様の軟質の緩衝材に覆われている。また、側面押え部材５Ｃにおいて、押え面５ｃと反対側の面の構造は、特に限定されず、側面押え部材５Ａ、５Ｂと同様の構造を採用することができる。   The side pressing member 5C has a plane perpendicular to the mounting surface 2a in order to regulate the position of the side surface of the length D of the plurality of glass plates 7 stacked between the pressing surfaces 5a and 5b on the mounting surface 2a. A pressing surface 5c is provided. The pressing surface 5c is a position regulating surface in the direction along the mounting surface 2a of the glass plate 7 loaded on the mounting surface 2a, like the pressing surfaces 5a and 5b. The material of the pressing surface 5c is covered with a soft cushioning material similar to the pressing surfaces 5a and 5b. Further, in the side pressing member 5C, the structure of the surface opposite to the pressing surface 5c is not particularly limited, and the same structure as the side pressing members 5A and 5B can be adopted.

シート押えガイド部材３は、載置面２ａに沿う方向において側面押え部材５Ｃと対向する位置に配置されている。
シート押えガイド部材３の詳細構成は、図２、３に示すように、平板部３ｃと、１値の側板部３ｄと、１対の突条部３ｅとを備える。
平板部３ｃは、平面視で底板２の外形に沿う幅がｗ３とされ、載置面２ａに直交する方向に延ばされた側面視矩形状に設けられた部分である。
側板部３ｄは、平面視における平板部３ｃの幅ｗ３の両端部をそれぞれ基端として、平板部３ｃに対して直角かつ側面押え部材５Ｃ側に向う方向にそれぞれ延ばされた板状部である。
突条部３ｅは、平面視における各側板部３ｄの先端から、平板部３ｃと平行かつ平板部３ｃの幅ｗ３の内側に向かって突出され、載置面２ａに直交する方向に沿って延ばされたている。
なお、各側板部３ｄおよび各突条部３ｅは、それぞれ底板２から平板部３ｃと同じ高さまで連続して設けられている。 The sheet pressing guide member 3 is disposed at a position facing the side pressing member 5C in the direction along the placement surface 2a.
As shown in FIGS. 2 and 3, the detailed structure of the sheet pressing guide member 3 includes a flat plate portion 3c, a single value side plate portion 3d, and a pair of protrusions 3e.
Flat portion 3c has a width along the contour of the bottom plate 2 in a plan view is a w 3, a portion provided in a side view a rectangular shape which is elongated in the direction perpendicular to the mounting surface 2a.
The side plate portions 3d are plate-like portions that are respectively extended in a direction perpendicular to the flat plate portion 3c and toward the side pressing member 5C, with both ends of the width w 3 of the flat plate portion 3c in the plan view as base ends. is there.
Protrusions 3e from the tip of the side plate portion 3d in plan view, protrudes toward the inside of the width w 3 of the flat plate portion 3c is parallel and flat portion 3c, along a direction perpendicular to the mounting surface 2a extending It has been done.
Each side plate portion 3d and each protrusion 3e are provided continuously from the bottom plate 2 to the same height as the flat plate portion 3c.

これにより、シート押えガイド部材３の平面視の形状は、図２に示すように、平板部３ｃ、側板部３ｄ、突条部３ｅで囲まれた１対の係合溝部３ｂが対向して形成され、各突条部３ｅの突出方向の先端に位置する１対の先端面３ａがそれぞれ間隔をあけて対向されている。各係合溝部３ｂは、それぞれ底板２から平板部３ｃと同じ高さまで連続して設けられている。
図２に示すように、各係合溝部３ｂの平面視の溝幅はｄ１とされ、各先端面３ａの平面視の対向間隔はｗ１とされている。また、図３に示すように、各突条部３ｅの突出方向に直交する方向の幅はｕ１とされている。
また、シート押えガイド部材３の材質は、側面押え部材５Ａ、５Ｂ、５Ｃ等と同様に金属材料や樹脂材料などを採用することができる。 Thereby, as shown in FIG. 2, the shape of the sheet pressing guide member 3 in plan view is formed by facing a pair of engaging groove portions 3b surrounded by the flat plate portion 3c, the side plate portion 3d, and the protrusion 3e. The pair of distal end surfaces 3a located at the distal ends of the protruding portions 3e in the projecting direction are opposed to each other with a gap therebetween. Each engaging groove 3b is provided continuously from the bottom plate 2 to the same height as the flat plate portion 3c.
As shown in FIG. 2, the groove width in plan view of each engagement groove 3b is a d 1, opposing distance in plan view of each tip surface 3a is the w 1. Further, as shown in FIG. 3, the width in the direction perpendicular to the protruding direction of the protruding portion 3e is a u 1.
Further, as the material of the sheet pressing guide member 3, a metal material, a resin material, or the like can be adopted similarly to the side pressing members 5A, 5B, 5C and the like.

シート押え部材４は、図４に示すように、一方向に長い平面視矩形状の板状部材において長手方向に対向する両端部にそれぞれ溝部４ｃが設けられた平面視Ｈ字状の外形を有する。
各溝部４ｃは、それぞれ溝側面４ｈ、溝底面４ｄ、溝側面４ｊで構成された角溝状とされ、シート押え部材４の上面４ｆから下面４ａに向かって貫通するとともに、シート押え部材４の長手方向の側面に開口している。
シート押え部材４の厚さはｈとされ、上面４ｆと下面４ａとは互いに平行な平面からなる。
また、各溝部４ｃの溝深さは等しく、溝底面４ｄは、互いにｗ２（ただし、ｗ２＜ｗ１）だけ間をあけて対向され、各溝部４ｃの溝幅はいずれもｕ２（ただし、ｕ２＞ｕ１）とされている。
また、各溝部４ｃの平面視の位置は、溝側面４ｈがシート押え部材４の短手方向の側面４ｇから、ｄ２（ただし、ｄ２＜ｄ１）のだけ離れた位置に設けられ、溝側面４ｈに対向する溝側面４ｊは、シート押え部材４の側面４ｇと反対側の側面４ｂからｄ３（ただし、ｄ３≧ΔＷ）だけ離れた位置に設けられている。 As shown in FIG. 4, the sheet pressing member 4 has an H-shaped outer shape in plan view in which grooves 4 c are provided at both ends facing each other in the longitudinal direction in a rectangular plate-like member long in one direction. .
Each groove portion 4c has a square groove shape formed by a groove side surface 4h, a groove bottom surface 4d, and a groove side surface 4j, and penetrates from the upper surface 4f of the sheet pressing member 4 to the lower surface 4a. Open on the side of the direction.
The thickness of the sheet pressing member 4 is h, and the upper surface 4f and the lower surface 4a are planes parallel to each other.
Further, the groove depths of the respective groove portions 4c are equal, and the groove bottom surfaces 4d are opposed to each other with a gap of w 2 (where w 2 <w 1 ), and the groove widths of the respective groove portions 4c are all u 2 (however, , U 2 > u 1 ).
Further, the position of each groove 4c in plan view is such that the groove side surface 4h is provided at a position separated from the side surface 4g in the short direction of the sheet pressing member 4 by d 2 (where d 2 <d 1 ). The groove side surface 4j facing the side surface 4h is provided at a position separated from the side surface 4b opposite to the side surface 4g of the sheet pressing member 4 by d 3 (where d 3 ≧ ΔW).

このような形状により、シート押え部材４の側面４ｇ側の両端部には、各溝部４ｃの溝側面４ｈを構成する係合突片部４ｅが形成されている。
各係合突片部４ｅは、図２に示すように、シート押え部材４の各溝部４ｃ内にシート押えガイド部材３の各突条部３ｅが入るように、シート押え部材４を嵌め込んだときに、各係合溝部３ｂに嵌る大きさに形成されている。 With such a shape, the engaging protrusions 4e constituting the groove side surface 4h of each groove portion 4c are formed at both end portions on the side surface 4g side of the sheet pressing member 4.
As shown in FIG. 2, each engagement protrusion 4 e is fitted with the sheet pressing member 4 so that each protrusion 3 e of the sheet pressing guide member 3 enters each groove 4 c of the sheet pressing member 4. Sometimes it is formed in a size that fits into each engagement groove 3b.

シート押え部材４の厚さｈは、複数個をシート押えガイド部材３の高さ寸法よりも小さく、シート押えガイド部材３の高さの範囲で複数個を積み重ねることができる。
本実施形態では、シート押え部材４の厚さｈは、ガラス板７の板厚をガラス板厚ｔｇ、シート８の厚さをシート厚さｔｓとするとき、（ｔｇ＋ｔｓ）の整数倍としている。ただし、シート押え部材４の厚さｈは、ガラス板厚ｔｇとシート厚さｔｓとの比や、シート押え部材４の硬さなどに応じて、（ｔｇ＋ｔｓ）の整数倍の近傍値を採用してもよい。
以下では、一例として、厚さｈが、（ｔｇ＋ｔｓ）の５倍の場合の例で説明する。
たとえば、ガラス板厚ｔｇが３．３（ｍｍ）のガラス板７、シート板厚ｔｓが０．１（ｍｍ）のシート８を積載する場合、ｈ＝５×（３．３＋０．１）＝１７（ｍｍ）を採用することができる。この場合、シート押え部材４は、後述する荷重付加部材６が掛けられた状態において、０．５（ｍｍ）（＝５×０．１）程度は厚さ方向に圧縮できる弾性を有する構成であることが好ましい。 The thickness h of the sheet pressing member 4 is smaller than the height dimension of the sheet pressing guide member 3, and the plurality can be stacked within the range of the height of the sheet pressing guide member 3.
In the present embodiment, the thickness h of the sheet pressing member 4, a glass plate thickness of the plate thickness of the glass plate 7 t g, when the thickness of the sheet 8 and the sheet thickness t s, the (t g + t s) It is an integer multiple. However, the thickness h of the sheet pressing member 4, and the ratio of the glass plate thickness t g and the sheet thickness t s, depending on the hardness of the sheet holding member 4, an integral multiple of the (t g + t s) A neighborhood value may be adopted.
Hereinafter, as an example, a case where the thickness h is five times (t g + t s ) will be described.
For example, a glass plate 7 of the glass plate thickness t g is 3.3 (mm), if the sheet thickness t s is stacking sheets 8 of 0.1 (mm), h = 5 × (3.3 + 0.1) = 17 (mm) can be employed. In this case, the sheet pressing member 4 is configured to have elasticity that can be compressed in the thickness direction by about 0.5 (mm) (= 5 × 0.1) in a state where a load applying member 6 described later is applied. It is preferable.

シート押え部材４の材質は、たとえば、合成樹脂またはゴム材料が好ましく、合成樹脂の発泡体がより好ましい。合成樹脂の発泡体の好ましい例としては、たとえばポリエチレン樹脂の発泡体を挙げることができる。
また、シート押え部材４は、シート押え部材４を積み重ねる個数にもよるが、荷重付加部材６を用いる本実施形態では、シート押え部材４を積み重ねたときに自重の影響が少なくなるように、軽量であることが好ましい。
また、少なくとも、下面４ａ、上面４ｆは、シート８が傷ついたり発塵したりすることなく滑らかに摺動でき、シート８に対する摩擦特性が安定している材質を採用することが好ましい。
ただし、シート押え部材４の材料構成は、単一の材質には限定されず、たとえば、摩擦特性が良好な材質を、下面４ａ、上面４ｆなどの表面に設けた複合材料を採用してもよい。また、たとえば、側面４ｂは、ガラス板７の積載時には、シート８を介してガラス板７の側面と対向されるため、側面４ｂに押え面５ａ、５ｂ、５ｃと同様に表面に軟質の緩衝材を設けてもよい。 The material of the sheet pressing member 4 is preferably, for example, a synthetic resin or a rubber material, and more preferably a synthetic resin foam. Preferable examples of the synthetic resin foam include, for example, a polyethylene resin foam.
Further, although the sheet pressing member 4 depends on the number of stacked sheet pressing members 4, in the present embodiment using the load applying member 6, the weight of the sheet pressing member 4 is reduced so that the influence of its own weight is reduced when the sheet pressing members 4 are stacked. It is preferable that
At least the lower surface 4a and the upper surface 4f are preferably made of a material that can slide smoothly without causing the sheet 8 to be damaged or generate dust and that has a stable friction characteristic with respect to the sheet 8.
However, the material structure of the sheet pressing member 4 is not limited to a single material, and for example, a composite material in which a material having good friction characteristics is provided on the surface such as the lower surface 4a and the upper surface 4f may be adopted. . For example, when the glass plate 7 is loaded, the side surface 4b is opposed to the side surface of the glass plate 7 with the sheet 8 interposed therebetween, so that the side surface 4b has a soft cushioning material on the surface in the same manner as the pressing surfaces 5a, 5b, 5c. May be provided.

荷重付加部材６は、複数積み重ねられたシート押え部材４を載置面２ａの方に押し付けるための押圧力をシート押え部材４に加えるもので、本実施形態では、図２、３、５に示すように、伸縮性を有するベルト部材、たとえばゴムベルトからなる。
荷重付加部材６は、シート押えガイド部材３に嵌め込まれ、複数積み重ねられたシート押え部材４の溝底面４ｄに沿うとともに、積み重ね方向の最上段のシート押え部材４の各溝部４ｃの間の上面４ｆを跨ぐ経路に沿って掛けられ、両端に設けられた固定部６ａ、６ｂが底板２もしくはシート押えガイド部材３に固定されている。
固定部６ａ、６ｂの構成例としては、例えば、金属や剛性のある樹脂材料からなり、底板２もしくはシート押えガイド部材３に設けられた係止部に引っかけるフックなどが挙げられる。このため、荷重付加部材６は、固定部６ａ、６ｂのいずれかを外すことにより、積み重ねられたシート押え部材４に掛けられた状態を解除することができるようになっている。 The load applying member 6 applies a pressing force for pressing the stacked sheet pressing members 4 to the placement surface 2a to the sheet pressing member 4, and in this embodiment, it is shown in FIGS. As described above, the belt member has elasticity, for example, a rubber belt.
The load applying member 6 is fitted into the sheet pressing guide member 3 and extends along the groove bottom surface 4d of the stacked sheet pressing members 4, and the upper surface 4f between the groove portions 4c of the uppermost sheet pressing member 4 in the stacking direction. The fixing portions 6 a and 6 b provided at both ends are fixed to the bottom plate 2 or the sheet pressing guide member 3.
Examples of the configuration of the fixing portions 6a and 6b include a hook made of a metal or a rigid resin material and hooked to a locking portion provided on the bottom plate 2 or the sheet pressing guide member 3. For this reason, the load applying member 6 can release the state of being hung on the stacked sheet pressing members 4 by removing either of the fixing portions 6a and 6b.

次に、パレット１にガラス板７を積載した場合の構成、すなわち、本実施形態のガラス板梱包体１００の構成について説明する。
図６（ａ）、（ｂ）は、本発明の第１の実施形態に係るガラス板パレットのガラス板積載時におけるシート押え部材近傍のガラス板積層体の断面構成を示す模式図である。図６（ｃ）は、図６（ｂ）におけるａ部の部分拡大図である。 Next, the configuration when the glass plate 7 is loaded on the pallet 1, that is, the configuration of the glass plate package 100 of the present embodiment will be described.
6A and 6B are schematic views showing a cross-sectional configuration of the glass plate laminate in the vicinity of the sheet pressing member when the glass plate pallet according to the first embodiment of the present invention is stacked. FIG.6 (c) is the elements on larger scale of the a part in FIG.6 (b).

ガラス板梱包体１００において、ガラス板７とシート８とは、図２、３に示すように、交互に重ねられてパレット１の底板２の載置面２ａ上に水平に積載されている。より詳細には、図６（ａ）に示すように、載置面２ａ上に１枚のシート８が積載され、その上にガラス板７、シート８が５組積載されてガラス板積層体９を構成し、この最上面のシート８の上に、同様な構成のガラス板積層体９がさらに積載され、合計Ｎ組（Ｎは自然数）が積載されている。以下では、これらガラス板積層体９の位置等を区別する必要がある場合には、積層方向の下層側（載置面２ａ側）から順に、ガラス板積層体９Ａ、９Ｂ、…、９Ｍ、９Ｎと称する。すなわち、ガラス板積層体９Ｎは最上層のガラス板積層体９を表している。また、ガラス板積層体９Ｍは、ガラス板積層体９Ａから数えて（Ｎ−１）番目のガラス板積層体９を表す。   In the glass plate package 100, the glass plates 7 and the sheets 8 are alternately stacked and horizontally stacked on the mounting surface 2 a of the bottom plate 2 of the pallet 1 as shown in FIGS. More specifically, as shown in FIG. 6A, one sheet 8 is stacked on the placement surface 2a, and five sets of glass plates 7 and 8 are stacked thereon to form a glass plate laminate 9. The glass plate laminates 9 having the same configuration are further stacked on the uppermost sheet 8, and a total of N sets (N is a natural number) is stacked. Below, when it is necessary to distinguish the position etc. of these glass plate laminated bodies 9, glass plate laminated body 9A, 9B, ..., 9M, 9N sequentially from the lower layer side (mounting surface 2a side) of a lamination direction. Called. That is, the glass plate laminate 9N represents the uppermost glass plate laminate 9. The glass plate laminate 9M represents the (N-1) th glass plate laminate 9 counted from the glass plate laminate 9A.

各ガラス板積層体９において、ガラス板７の側面は、長さＷの側面がそれぞれ側面押え部材５Ａ、５Ｂの押え面５ａ、５ｂに挟まれた位置に配置され、長さＤの側面の一方が、面押え部材５Ｃの押え面５ｃに突き当てられて配置されている。また、ガラス板７に重ねられたシート８もガラス板７と同様の位置関係に配置されている。
また、ガラス板７において、押え面５ｃと反対側の長さＤの側面では、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、シート８はガラス板７の側面の位置（延在開始位置）から側方に延在されている。
この延在方向には、シート押えガイド部材３の各係合溝部３ｂおよび各先端面３ａの間に嵌め込まれたシート押え部材４がガラス板積層体９と同数積み重ねられている。すなわち、ガラス板積層体９Ａ、９Ｂ、…、９Ｍ、９Ｎに対応して、それぞれシート押え部材４Ａ、４Ｂ、…、４Ｍ、４Ｎがこの順に積み重ねられている。
各シート押え部材４は、シート押えガイド部材３に嵌め込まれているため、載置面２ａに沿う方向においては、シート押えガイド部材３の係合溝部３ｂおよび突条部３ｅが係合する位置を限度として位置規制されている。
たとえば、シート押え部材４が載置面２ａに沿う方向において側面押え部材５Ｃ側に向かう外力を受けるとシート押え部材４は、外力の方向に移動するが、溝部４ｃの溝側面４ｈが突条部３ｅと係合すると、その位置でシート押え部材４の移動が停止し位置が固定される。 In each glass plate laminate 9, the side surface of the glass plate 7 is arranged at a position where the side surface of the length W is sandwiched between the pressing surfaces 5a and 5b of the side surface pressing members 5A and 5B, respectively. Is abutted against the pressing surface 5c of the surface pressing member 5C. The sheet 8 stacked on the glass plate 7 is also arranged in the same positional relationship as the glass plate 7.
Further, in the glass plate 7, on the side surface of the length D opposite to the pressing surface 5c, as shown in FIGS. 6A and 6B, the sheet 8 is positioned on the side surface of the glass plate 7 (extension start position). ) To the side.
In this extending direction, the same number of sheet pressing members 4 fitted between the respective engaging groove portions 3 b and the respective front end surfaces 3 a of the sheet pressing guide member 3 are stacked with the glass plate laminate 9. That is, the sheet pressing members 4A, 4B, ..., 4M, 4N are stacked in this order corresponding to the glass plate laminates 9A, 9B, ..., 9M, 9N, respectively.
Since each sheet pressing member 4 is fitted into the sheet pressing guide member 3, in the direction along the placement surface 2a, the position where the engagement groove portion 3b and the protrusion 3e of the sheet pressing guide member 3 are engaged with each other. The position is restricted as a limit.
For example, when the sheet pressing member 4 receives an external force directed toward the side pressing member 5C in the direction along the placement surface 2a, the sheet pressing member 4 moves in the direction of the external force, but the groove side surface 4h of the groove 4c is the protruding portion. When engaged with 3e, the movement of the sheet pressing member 4 stops at that position and the position is fixed.

各ガラス板７の側方に延在されたシート８は、図６（ａ）に示すように、ガラス板積層体９Ａにおいては、シート押え部材４Ａの下面４ａによって載置面２ａに押し付けられて、シート押え部材４Ａの下面４ａと載置面２ａとの間に挟持されている。
また、図６（ｂ）に示すように、ガラス板積層体９Ｎにおいては、シート押え部材４Ｎの下面４ａによってシート押え部材４Ｎの下側のシート押え部材４Ｍの上面４ｆに押し付けられて、シート押え部材４Ｎの下面４ａとシート押え部材４Ｍの上面４ｆとの間に挟持されている。
また、説明を省略するが、ガラス板積層体９Ｂ、…、９Ｍにおけるシート８は、ガラス板積層体９Ｎにおけるシート８と同様にして、積層方向に隣接するシート押え部材４同士の間に挟持されている。 As shown in FIG. 6A, the sheet 8 extending to the side of each glass plate 7 is pressed against the placement surface 2a by the lower surface 4a of the sheet pressing member 4A in the glass plate laminate 9A. The sheet pressing member 4A is sandwiched between the lower surface 4a and the mounting surface 2a.
Further, as shown in FIG. 6B, in the glass plate laminate 9N, the sheet presser is pressed against the upper surface 4f of the sheet presser member 4M below the sheet presser member 4N by the lower surface 4a of the sheet presser member 4N. It is sandwiched between the lower surface 4a of the member 4N and the upper surface 4f of the sheet pressing member 4M.
Moreover, although description is abbreviate | omitted, the sheet | seat 8 in the glass plate laminated body 9B, ..., 9M is pinched | interposed between the sheet pressing members 4 adjacent to the lamination direction similarly to the sheet 8 in the glass plate laminated body 9N. ing.

このため、各ガラス板積層体９のガラス板７の側方に延在されたシート８はシート押え部材４によって押さえつけられることにより、ガラス板７の側面における延在開始位置から積層方向における下方側の挟持された位置まで、ガラス板７の側面を覆うようにガラス板７の積層方向に沿って配置されている。
各ガラス板積層体９における５枚のシート８は、いずれも延在長さがΔＷであるため、挟持される長さは、シート８の延在開始位置の積層方向の高さによって異なる。すなわち、図６（ｂ）に示すように、ガラス板積層体９Ｎにおけるシート８を積層方向の下側から順に、シート８ｎ１、８ｎ２、８ｎ３、８ｎ４、８ｎ５とすると、図６（ｃ）に示すように、シート押え部材４Ｍの上面４ｆに対して延在開始位置が最も近いシート８ｎ１の挟持長さが最も長く、シート８ｎ２、８ｎ３、８ｎ４、８ｎ５の挟持長さが順次短くなる。このため、各シート８の端部が、シート押え部材４Ｍの上面４ｆに沿う方向にずれて挟持されている。この結果、シート押え部材４Ｍの上面４ｆとシート押え部材４Ｎの下面４ａとの間では、階段状をなして積層されている。これにより、挟持された各シート８の端部のシート面は、シート押え部材４Ｎの下面４ａと直に当接する当接部Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４、Ｃ５が形成されている。 For this reason, the sheet | seat 8 extended to the side of the glass plate 7 of each glass plate laminated body 9 is pressed down by the sheet pressing member 4, and is the downward side in the lamination direction from the extension start position in the side surface of the glass plate 7. The glass plate 7 is disposed along the stacking direction so as to cover the side surface of the glass plate 7 up to the sandwiched position.
Since all the five sheets 8 in each glass plate laminate 9 have an extension length ΔW, the sandwiched length differs depending on the height of the extension start position of the sheet 8 in the stacking direction. That is, as shown in FIG. 6B, when the sheets 8 in the glass plate laminate 9N are formed as sheets 8n 1 , 8n 2 , 8n 3 , 8n 4 , 8n 5 in order from the lower side in the laminating direction, as shown in c), the sheet pressing member upper surface 4f extending starting position closest pinching length of the sheet 8n 1 against the 4M longest sheet 8n 2, 8n 3, 8n 4 , clamping length 8n 5 Becomes shorter. For this reason, the edge part of each sheet | seat 8 is shifted | deviated and clamped in the direction in alignment with the upper surface 4f of the sheet | seat pressing member 4M. As a result, the upper surface 4f of the sheet pressing member 4M and the lower surface 4a of the sheet pressing member 4N are stacked in a step shape. Thereby, the sheet surfaces at the ends of the sandwiched sheets 8 are formed with contact portions C 1 , C 2 , C 3 , C 4 , and C 5 that directly contact the lower surface 4a of the sheet pressing member 4N. Yes.

ガラス板梱包体１００において、Ｎ組のシート押え部材４Ａ、…、４Ｎには、図２、３、５に示すように、シート押え部材４Ａ、…、４Ｎの各溝部４ｃの溝底面４ｄに沿うとともに、シート押え部材４Ｎの各溝部４ｃの間の上面４ｆを跨ぐ経路に沿って、荷重付加部材６が掛けられている。この荷重付加部材６は、底板２に対して固定部６ａ、６ｂで固定されている。これにより、各シート押え部材４は、載置面２ａの方に押圧され、各ガラス板積層体９のガラス板７の側方に延在されたシート８は、各シート押え部材４によって略一定の押圧力で押圧されたて挟持されている。   In the glass plate package 100, N sets of sheet pressing members 4A,..., 4N are provided along the groove bottom surfaces 4d of the groove portions 4c of the sheet pressing members 4A,. At the same time, the load application member 6 is hung along a path straddling the upper surface 4f between the groove portions 4c of the sheet pressing member 4N. The load applying member 6 is fixed to the bottom plate 2 by fixing portions 6a and 6b. Accordingly, each sheet pressing member 4 is pressed toward the placement surface 2 a, and the sheet 8 extending to the side of the glass plate 7 of each glass plate laminate 9 is substantially constant by each sheet pressing member 4. It is pressed and clamped by the pressing force of.

シート押え部材４およびガラス板積層体９の積載組数Ｎは、積載高さがシート押えガイド部材３、側面押え部材５Ａ、５Ｂ、５Ｃの高さを超えない範囲で、適宜設定することができる。
ただし、シート押えガイド部材３に嵌め込むシート押え部材４の数は、積載するガラス板７の枚数によらず一定とすることが好ましい。このようにすれば、本実施形態のように、荷重付加部材６としてゴムベルトなどを採用する場合、荷重付加部材６の張力が一定になり、ガラス板７の積載枚数に応じて荷重付加部材６の張力を調整する手間を省くことができる。
なお、シート押え部材４の数とガラス板積層体９とは、同数である必要はなく、ガラス板７の積載枚数が少なくてもよい場合には、ガラス板積層体９の積載数をシート押え部材４の積載数より減らしてもよい。 The number N of stacked sheets of the sheet pressing member 4 and the glass plate laminate 9 can be set as appropriate as long as the stacking height does not exceed the height of the sheet pressing guide member 3 and the side pressing members 5A, 5B, and 5C. .
However, the number of sheet pressing members 4 fitted into the sheet pressing guide member 3 is preferably constant regardless of the number of glass plates 7 to be stacked. In this way, when a rubber belt or the like is employed as the load applying member 6 as in the present embodiment, the tension of the load adding member 6 becomes constant, and the load adding member 6 is in accordance with the number of stacked glass plates 7. The trouble of adjusting the tension can be saved.
Note that the number of sheet pressing members 4 and the number of glass plate laminates 9 do not have to be the same. It may be less than the number of members 4 loaded.

ガラス板積層体９Ｎより下方の各ガラス板積層体９を構成するガラス板７およびシート８の各枚数を、以下ではブロック積載枚数と称する。本実施形態のブロック積載枚数は５枚である。
なお、本実施形態では、一例として、最上段のガラス板積層体９Ｎにおいても、ガラス板７およびシート８をブロック積載枚数だけ配置した場合の例で説明するが、ガラス板積層体９Ｎの積載枚数は、１枚以上ブロック積載枚数以下の適宜数を採用することができる。 The number of glass plates 7 and sheets 8 constituting each glass plate laminate 9 below the glass plate laminate 9N is hereinafter referred to as a block stack number. In the present embodiment, the number of stacked blocks is five.
In the present embodiment, as an example, even in the uppermost glass plate laminate 9N, a description will be given of an example in which the glass plates 7 and the sheets 8 are arranged in the number of blocks stacked, but the number of glass plates 9N stacked is described. Can adopt an appropriate number between one and the number of stacked blocks.

次に、本実施形態のパレット１を用いたガラス板積載方法について説明する。
図７は、本発明の第１の実施形態に係るガラス板積載方法のフローを示すフローチャートである。図８（ａ）、（ｂ）は、本発明の第１の実施形態に係るガラス板積載方法の工程説明図である。 Next, the glass plate loading method using the pallet 1 of this embodiment is demonstrated.
FIG. 7 is a flowchart showing the flow of the glass plate loading method according to the first embodiment of the present invention. FIGS. 8A and 8B are process explanatory views of the glass plate loading method according to the first embodiment of the present invention.

本実施形態のガラス板積載方法は、図７に示すステップＳ１〜Ｓ８を以下に説明する順に行う。
ステップＳ１では、シート押え部材４を取り外した状態で、パレット１の載置面２ａ上に、１枚のシート８を広げて、シート８の外形の３辺が側面押え部材５Ａ、５Ｂ、５Ｃの押え面５ａ、５ｂ、５ｃに当接または近接するように積載する
次に、ステップＳ２では、ガラス板７の長さＷの２辺および長さＤの１辺をそれぞれ側面押え部材５Ａ、５Ｂ、５Ｃに位置合わせした状態で、上方から下ろして、パレット１に積載する。
本実施形態では、ガラス板７の積載場所は、平面上にシート８が敷かれて構成される。以下では、ガラス板７の積載場所を「積載部」と称する。ここでいう積載部は、１枚目のガラス板７の積載時では、ステップＳ１において載置面２ａ上に積載されたシート８で構成された平面である。また、２枚目以降のガラス板７の積載時では、後述するステップＳ３で配置されたシート８で構成された平面である。 In the glass plate loading method of the present embodiment, steps S1 to S8 shown in FIG. 7 are performed in the order described below.
In step S1, with the sheet pressing member 4 removed, one sheet 8 is spread on the placement surface 2a of the pallet 1, and the three sides of the outer shape of the sheet 8 are the side pressing members 5A, 5B, 5C. Next, in step S2, the two sides W of the glass plate 7 and the one side of the length D are set to the side pressing members 5A, 5B, 5B, 5B, 5C, 5C, 5C, and 5C, respectively. In the state aligned with 5C, it is lowered from above and loaded on the pallet 1.
In this embodiment, the stacking place of the glass plate 7 is configured by laying sheets 8 on a plane. Hereinafter, the loading place of the glass plate 7 is referred to as a “loading portion”. The stacking section here is a plane composed of the sheets 8 stacked on the mounting surface 2a in step S1 when the first glass plate 7 is stacked. In addition, when the second and subsequent glass plates 7 are stacked, it is a plane constituted by the sheets 8 arranged in step S3 described later.

次にステップＳ３では、シート８をガラス板７の少なくとも１辺からガラス板７の側方に延在させた状態でステップＳ２で積載された前記ガラス板７上に配置する。本実施形態では、シート８の長さＷの２辺および長さＤの１辺をそれぞれ側面押え部材５Ａ、５Ｂ、５Ｃに位置合わせした状態で、上方から下ろして、ステップＳ２で積載されたガラス板７上に配置する。これにより、シート８の側面押え部材５Ｃと反対側の端部が、ガラス板７のシート押えガイド部材３側の側方に延在された状態で配置される。   Next, in step S3, the sheet 8 is disposed on the glass plate 7 stacked in step S2 in a state where the sheet 8 extends from at least one side of the glass plate 7 to the side of the glass plate 7. In the present embodiment, the glass 8 loaded in step S2 is lowered from above in a state where the two sides W of the sheet 8 and one side of the length D are aligned with the side pressing members 5A, 5B, and 5C, respectively. Place on the plate 7. Thereby, the edge part on the opposite side to 5 C of side surface pressing members of the sheet | seat 8 is arrange | positioned in the state extended to the side of the sheet | seat pressing guide member 3 side of the glass plate 7. FIG.

次にステップＳ４では、積載済みのガラス板７の枚数が、予定された全積載枚数（以下、単に全積載枚数という。）に達したかどうか判断する。
積載済みのガラス板７の枚数が全積載枚数に達した場合には、ステップＳ６に移行する。
積載済みのガラス板７の枚数が全積載枚数に達していない場合には、ステップＳ５に移行する。 Next, in step S4, it is determined whether the number of stacked glass plates 7 has reached the planned total number of stacked sheets (hereinafter simply referred to as the total number of stacked sheets).
When the number of stacked glass plates 7 reaches the total number of stacked sheets, the process proceeds to step S6.
If the number of stacked glass plates 7 has not reached the total number of stacked sheets, the process proceeds to step S5.

ステップＳ５では、積載済みのガラス板７がブロック積載枚数に達したかどうか判断する。
積載済みのガラス板７の枚数がブロック積載枚数に達した場合には、ステップＳ６に移行する。
積載済みのガラス板７の枚数がブロック積載枚数に達していない場合には、ステップＳ２に移行し、ステップＳ２からの各ステップを繰り返す。ただし、ステップＳ２における積載部は、最近のステップＳ３において配置されたシート８で構成された平面を意味するものとする。 In step S5, it is determined whether or not the stacked glass plates 7 have reached the number of stacked blocks.
When the number of stacked glass plates 7 reaches the number of stacked blocks, the process proceeds to step S6.
If the number of stacked glass plates 7 has not reached the number of stacked blocks, the process proceeds to step S2, and each step from step S2 is repeated. However, the stacking unit in step S2 means a plane composed of the sheets 8 arranged in recent step S3.

ステップＳ６は、載置面２ａの方に下面４ａが向けられるとともに載置面２ａに沿う方向の位置が固定されたシート押え部材４によって、ガラス板７の側方に延在されたシート８を載置面２ａの方に押し付ける工程である。
本実施形態では、シート押え部材４の各係合突片部４ｅがシート押えガイド部材３の各係合溝部３ｂに嵌め込まれるとともに、下面４ａが載置面２ａの方に向けられたシート押え部材４によって、ガラス板７の側方に延在された複数枚のシート８をまとめて載置面２ａの方に押し付ける。
本実施形態では、最初にブロック積載枚数に達したときには、図８（ａ）に示すように、５枚のガラス板７に対応して５枚のシート８の端部がガラス板７の側方に延在されている。そこでシート押え部材４によりこれらを上方から載置面２ａの方にまとめて押し付ける。
なお、このとき、荷重付加部材６は、シート押え部材４に触れないように取り外すかまたは退避させておく。 In step S6, the sheet 8 extended to the side of the glass plate 7 by the sheet pressing member 4 having the lower surface 4a directed toward the placement surface 2a and the position in the direction along the placement surface 2a is fixed. This is a step of pressing against the mounting surface 2a.
In this embodiment, each engagement protrusion piece 4e of the sheet pressing member 4 is fitted into each engagement groove 3b of the sheet pressing guide member 3, and the lower surface 4a is directed toward the placement surface 2a. 4, a plurality of sheets 8 extending to the side of the glass plate 7 are collectively pressed against the placement surface 2 a.
In the present embodiment, when the number of stacked blocks is reached first, the end portions of the five sheets 8 correspond to the five glass plates 7 as shown in FIG. Has been extended to. Therefore, the sheet pressing member 4 collectively presses them toward the placement surface 2a from above.
At this time, the load applying member 6 is removed or retracted so as not to touch the sheet pressing member 4.

シート押え部材４の側面４ｂは、ガラス板７の側面と５×ｔｓ以上隙間を開けて対向されているため、各シート８の端部は、この隙間の間を通ってガラス板７の側方で下方に曲げられてから載置面２ａとシート押え部材４Ａの下面４ａとの間に挟持される（図６（ａ）参照）。このとき、シート８の端部は、側面４ｂと各ガラス板７の側面と、および下面４ａと積載部との間の隙間によって位置規制され、成り行きでＳ字状に曲げられていく。
シート８のこのような曲がり変形は、シート押え部材４をシート押えガイド部材３に嵌め込んで載置面２ａの方に押し付けていくだけで実現される。このため、たとえば手作業でシート８を折り曲げる場合に比べて格段に容易に各シート８を曲げることができる。
これにより、ガラス板積層体９Ａが形成される。
このとき、シート押え部材４Ａの上面４ｆとガラス板積層体９Ａの最上面のシート８とは、挟持されたシート８の合計厚さ５×ｔｓだけ高さの差があるが、上述した寸法例では、ｈ＝１７（ｍｍ）に対して５×ｔｓ＝０．５（ｍｍ）であるため、シート押え部材４Ａの上面４ｆとガラス板積層体９Ａの最上面との高さの差は、約３％と小さい。
ただし、このような寸法例は一例であって、予定枚数のガラス梱包後にガラス輸送に問題がない範囲であれば、上面４ｆとガラス板積層体９Ａとの高さはもっと大きな差があってもよい。 Side 4b of the sheet holding member 4, because they are opposed with a gap side and 5 × t s or more glass plates 7, the ends of each sheet 8, the side of the glass plate 7 through between the gap Then, the sheet is sandwiched between the placing surface 2a and the lower surface 4a of the sheet pressing member 4A (see FIG. 6A). At this time, the end portion of the sheet 8 is regulated by the gap between the side surface 4b and the side surface of each glass plate 7, and the lower surface 4a and the stacking portion, and is bent into an S shape.
Such bending deformation of the sheet 8 is realized only by fitting the sheet pressing member 4 into the sheet pressing guide member 3 and pressing it against the placement surface 2a. For this reason, each sheet 8 can be bent remarkably easily compared with the case where the sheet 8 is bent manually, for example.
Thereby, 9A of glass plate laminated bodies are formed.
At this time, the sheet 8 of the top surface of the upper surface 4f and the glass plate stacked body 9A of the sheet pressing member 4A, there is a difference in the total thickness 5 × t s by the height of the sheet 8 sandwiched between the above-mentioned dimensions in the example, because it is h = 17 (mm) with respect to 5 × t s = 0.5 (mm ), the difference in height between the top surface of the upper surface 4f and the glass plate stacked body 9A of the sheet pressing member 4A is About 3%.
However, such a dimension example is merely an example, and if there is no problem in glass transportation after packing a predetermined number of glasses, the height of the upper surface 4f and the glass plate laminate 9A may be larger. Good.

また、ガラス板７の枚数がブロック積載枚数の２倍以上に達してからステップＳ６に移行した場合には、図８（ｂ）に示すように、ガラス板積層体９Ａ上に、５枚のガラス板７およびシート８が積載された状態で、同様にしてステップＳ６が行われ、シート押え部材４Ａの上面４ｆとシート押え部材４Ｂの下面４ａとの間でシート８の端部が挟持される。   When the number of glass plates 7 reaches twice or more the number of stacked blocks and the process proceeds to step S6, as shown in FIG. 8B, five glasses are placed on the glass plate laminate 9A. Step S6 is similarly performed in a state where the plate 7 and the sheet 8 are stacked, and the end portion of the sheet 8 is sandwiched between the upper surface 4f of the sheet pressing member 4A and the lower surface 4a of the sheet pressing member 4B.

次に、ステップＳ７では、積載済みのガラス板７の枚数が全積載枚数に達したかどうか判断する。
積載済みのガラス板７の枚数が全積載枚数に達した場合には、ステップＳ８に移行する。
積載済みのガラス板７の枚数が全積載枚数に達していない場合には、ステップＳ２に移行し、ステップＳ２からの各ステップを繰り返す。 Next, in step S7, it is determined whether or not the number of stacked glass plates 7 has reached the total number of stacked sheets.
When the number of stacked glass plates 7 reaches the total number of stacked sheets, the process proceeds to step S8.
When the number of stacked glass plates 7 has not reached the total number of stacked sheets, the process proceeds to step S2, and each step from step S2 is repeated.

ステップＳ８は、各シート押え部材４を荷重付加部材６によって載置面２ａの方に押し付ける工程である。本実施形態では、退避させておいた荷重付加部材６を最上段のシート押え部材４Ｎの上側から、シート押え部材４Ｎの各溝部４ｃの間を跨ぐように掛ける。このとき、荷重付加部材６の弾性張力によって各シート押え部材４が載置面２ａの方に押圧される。これにより、載置面２ａとシート押え部材４Ａの下面４ａ、または互いに隣接するシート押え部材４同士の間の上面４ｆと下面４ａとの間にそれぞれ挟持されたシート８が積層方向に押圧されて、より強固に挟持される。
また、本実施形態では、各シート押え部材４の側面４ｂ側に生じていた、各上面４ｆと各ガラス板積層体９の各最上面との高さの差は、シート押え部材４が板厚方向に圧縮されることによって略解消される。ただし、予定枚数のガラス梱包後にガラス輸送に問題がない範囲であれば、上面４ｆと各ガラス板積層体９の最上面との高さの差は残っていてもよい。
このようにして、ガラス板積層体９Ａ、…、９Ｎの各ガラス板７は、シート８に覆われた状態で梱包され、ガラス板梱包体１００が形成される。
以上で、本実施形態のガラス板積載方法が終了する。 Step S8 is a step of pressing each sheet pressing member 4 toward the placement surface 2a by the load applying member 6. In the present embodiment, the retracted load applying member 6 is hung from the upper side of the uppermost sheet pressing member 4N so as to straddle between the groove portions 4c of the sheet pressing member 4N. At this time, each sheet pressing member 4 is pressed toward the placement surface 2 a by the elastic tension of the load applying member 6. Accordingly, the sheet 8 sandwiched between the placement surface 2a and the lower surface 4a of the sheet pressing member 4A or between the upper surface 4f and the lower surface 4a between the adjacent sheet pressing members 4 is pressed in the stacking direction. , Sandwiched more firmly.
Further, in the present embodiment, the difference in height between each upper surface 4f and each uppermost surface of each glass plate laminate 9 that has occurred on the side surface 4b side of each sheet pressing member 4 is that the sheet pressing member 4 has a plate thickness. It is almost eliminated by being compressed in the direction. However, the difference in height between the upper surface 4f and the uppermost surface of each glass plate laminate 9 may remain as long as there is no problem in glass transportation after packing a predetermined number of glasses.
In this way, each glass plate 7 of the glass plate laminates 9A,..., 9N is packed in a state of being covered with the sheet 8, and the glass plate package 100 is formed.
This is the end of the glass plate loading method of the present embodiment.

本方法によれば、積載されたガラス板７の長さＷの２つの側面および長さＤの側面の一方は、それぞれ側面押え部材５Ａ、５Ｂ、５Ｃによって載置面２ａに沿う方向に囲まれて位置規制されている。また、側面押え部材５Ｃに対向する位置の長さＤの側面は、下方に曲げられたシート８を介してシート押え部材４の側面４ｂに対向しており、側面４ｂによって位置規制されている。このため、パレット１の輸送中に水平方向に外力が作用しても、各ガラス板７の載置面２ａに沿う方向の位置が側面押え部材５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、および側面４ｂによって規制され、荷崩れを起こすことがなく安全に輸送することができる。
また、各ガラス板７は、板面の全面がシート８によって覆われた状態で積層されているため、ガラス板７の板面が傷ついたり、汚れたりすることがない状態で輸送することができる。
また、ガラス板７およびシート８を交互に重ねて積載する際、シート押え部材４によって、載置面２ａ側に押し付けるだけで、ガラス板７から側方に延在されたシート８を挟持して、載置面２ａ上または下側のシート押え部材４の上面４ｆ上に容易に固定することができる。このため、積載作業をガラス板７を汚したり傷つけたりすることなく迅速に行うことができる。 According to this method, one of the two side surfaces of the length W and the length D of the loaded glass plate 7 is surrounded by the side surface pressing members 5A, 5B, and 5C in the direction along the placement surface 2a. The position is restricted. Further, the side surface of the position D facing the side pressing member 5C is opposed to the side surface 4b of the sheet pressing member 4 via the sheet 8 bent downward, and the position is regulated by the side surface 4b. For this reason, even if an external force acts in the horizontal direction during transportation of the pallet 1, the position in the direction along the mounting surface 2a of each glass plate 7 is regulated by the side pressing members 5A, 5B, 5C, and the side surface 4b. It can be transported safely without causing collapse.
Moreover, since each glass plate 7 is laminated | stacked in the state in which the whole plate surface was covered with the sheet | seat 8, it can be transported in the state in which the plate surface of the glass plate 7 is not damaged or dirty. .
In addition, when the glass plates 7 and the sheets 8 are alternately stacked and stacked, the sheet pressing member 4 simply presses the glass plates 7 and the sheets 8 toward the placement surface 2a to sandwich the sheets 8 extending from the glass plates 7 to the side. Thus, it can be easily fixed on the mounting surface 2a or the upper surface 4f of the lower sheet pressing member 4. For this reason, the loading operation can be quickly performed without soiling or damaging the glass plate 7.

次に、本実施形態のガラス板梱包体１００からガラス板７を取り出す本実施形態のガラス板取り出し方法について説明する。
図９（ａ）、（ｂ）は、本発明の第１の実施形態に係るガラス板梱包体からガラス板を取り出す工程を説明する工程説明図である。 Next, the glass plate taking-out method of this embodiment for taking out the glass plate 7 from the glass plate package 100 of this embodiment will be described.
FIGS. 9A and 9B are process explanatory views illustrating a process of taking out the glass plate from the glass plate package according to the first embodiment of the present invention.

ガラス板梱包体１００から積載されたガラス板７を取り出すには、まず、図９（ａ）に示すように、ガラス板積層体９の最上層のガラス板積層体９Ｎの上面にエア吸着ロボット１０を吸着させる。ガラス板積層体９Ｎの上面はシート８ｎ５で覆われている。
シート８は厚さ方向に通気できる材質からなるため、エア吸着ロボット１０によって最上面のシート８であるシート８ｎ５とシート８ｎ５に覆われたガラス板７であるガラス板７ｎ５とがともにエア吸着される。
このとき、荷重付加部材６は、シート押え部材４に掛けたままとしておく。これにより、各シート押え部材４は、シート押えガイド部材３によって載置面２ａに沿う方向の移動が規制されているとともに載置面２ａの方に押し付けられている状態である。
なお、図９（ａ）は部分断面図のため、エア吸着ロボット１０の吸着部は１つしか描かれていないが、ガラス板７をあまり撓ませることなく移動させることができるように、エア吸着ロボット１０の吸着部はガラス板７の板面上に適宜間隔で複数配置されている。 In order to take out the glass plate 7 loaded from the glass plate package 100, first, as shown in FIG. 9A, the air adsorption robot 10 is placed on the upper surface of the uppermost glass plate laminate 9N of the glass plate laminate 9. To adsorb. The upper surface of the glass plate laminate 9N is covered with a sheet 8n 5.
Since the sheet 8 is made of a material that can be ventilated in the thickness direction, the air adsorption robot 10 causes both the sheet 8n 5 that is the uppermost sheet 8 and the glass plate 7n 5 that is the glass plate 7 covered with the sheet 8n 5 to air. Adsorbed.
At this time, the load applying member 6 is left on the sheet pressing member 4. Thereby, each sheet pressing member 4 is in a state in which movement in the direction along the mounting surface 2a is restricted by the sheet pressing guide member 3 and is pressed toward the mounting surface 2a.
9A is a partial cross-sectional view, only one suction part of the air suction robot 10 is drawn. However, the air suction is performed so that the glass plate 7 can be moved without much bending. A plurality of suction portions of the robot 10 are arranged on the plate surface of the glass plate 7 at appropriate intervals.

次に、図９（ｂ）に示すように、エア吸着ロボット１０を上昇させる。これにより、シート８ｎ５およびガラス板７ｎ５が上方に引き上げられる。
このとき、ガラス板７ｎ５の下側のシート８ｎ４と、シート８ｎ４で覆われていたガラス板７ｎ４とには、エア吸着ロボット１０の吸着力が及ばない。また、シート押え部材４Ｍの上面４ｆとシート押え部材４Ｎの下面４ａで挟持されたシート８ｎ４の当接部Ｃ４（図６（ｃ）参照）は、シート押え部材４Ｍ、４Ｎが、荷重付加部材６によって押圧されているため、シート押え部材４Ｎの下面４ａと密着された状態を保っている。
また、シート押え部材４Ｎは、シート押えガイド部材３によって載置面２ａに沿う方向の移動が規制されているとともに載置面２ａの方に押し付けられているため、シート８ｎ５が引き上げられるにつれて、シート８ｎ５から摩擦力を受けても、シート押えガイド部材３に対する嵌め込みのガタの範囲を限度として載置面２ａに沿う方向の位置が規制され、載置面２ａの方に押し付けられているため、シート８ｎ５が引き上げられる間、一定位置にとどまっている。
したがって、エア吸着ロボット１０の移動に伴って、シート８ｎ５のみがシート押え部材４Ｎの下面４ａとシート８ｎ４との間で摺動して、上方に引き抜かれる。
これにより、ガラス板７ｎ５は、その上面にシート８ｎ５が密着された状態で、パレット１の上方に取り出される。 Next, as shown in FIG. 9B, the air adsorption robot 10 is raised. Thereby, the sheet 8n 5 and the glass plate 7n 5 are pulled upward.
At this time, the lower side of the sheet 8n 4 of the glass plate 7n 5, the glass plate 7n 4 that was covered with a sheet 8n 4, the suction force of the air suction robot 10 beyond. Further, in the contact portion C 4 (see FIG. 6C) of the sheet 8n 4 sandwiched between the upper surface 4f of the sheet pressing member 4M and the lower surface 4a of the sheet pressing member 4N, the sheet pressing members 4M and 4N add a load. Since it is pressed by the member 6, it is kept in close contact with the lower surface 4a of the sheet pressing member 4N.
As The sheet pressing member 4N, because the movement in the direction along the mounting surface 2a by the sheet pressing guide member 3 is pressed against the person along with the mounting surface 2a is restricted, the sheet 8n 5 is raised, Even if a frictional force is received from the sheet 8n 5, the position in the direction along the placement surface 2a is restricted and is pressed toward the placement surface 2a with the limit of the looseness of the fitting to the sheet pressing guide member 3 being limited. , while the sheet 8n 5 is pulled, it has remained constant position.
Therefore, with the movement of the air suction robot 10, only the sheet 8n 5 is slid between the bottom surface 4a and the sheet 8n 4 of the sheet pressing member 4N, is withdrawn upwards.
Thus, a glass plate 7n 5, in a state where the sheet 8n 5 is adhered to the upper surface, is taken out above the pallet 1.

このとき、エア吸着ロボット１０を適宜の速度で上昇させれば、シート８ｎ４が乱れないようにすることができる。例えば、特に好ましい吸着方法としては、吸着直後の初期動作をゆっくりさせ、シート押え部材４からシート８ｎ５が抜けてから速度を上げる方法を挙げることができる。
このようにすれば、ガラス板７ｎ５の取り出し中も、シート８ｎ４はめくれ上がらないため、ガラス板７ｎ４を覆う状態を保つことができる。この結果、ガラス板７ｎ４の上面はシート８ｎ４によってゴミや汚れの付着を防止することができる。
このようにして、エア吸着ロボット１０によって、最上面側からシート８によって上面が覆われた状態で、１枚ずつガラス板７を取り出していくことができる。 In this case, it is possible to make it caused to increase the air suction robot 10 at an appropriate speed, sheet 8n 4 is not disturbed. For example, as a particularly preferable suction method, a method of slowing the initial operation immediately after the suction and increasing the speed after the sheet 8n 5 is removed from the sheet pressing member 4 can be mentioned.
In this way, during removal of the glass plates 7n 5 also, since the sheet 8n 4 is not increased curling, it is possible to maintain the state of covering the glass plate 7n 4. As a result, the upper surface of the glass plate 7n 4 can prevent adhesion of dust and dirt by the sheet 8n 4.
In this manner, the air adsorption robot 10 can take out the glass plates 7 one by one in a state where the upper surface is covered with the sheet 8 from the uppermost side.

本実施形態のガラス板梱包体１００およびガラス板取り出し方法によれば、シート８をシート押え部材４によって押さえた状態のままで、ガラス板梱包体の積層体の上側から、シート８とともにガラス板７を取り出していくため、取り出すガラス板７の下側のシート８がめくれたり、位置ずれしたりすることなく、順次ガラス板７を取り出すことができる。
このため、取り出されたガラス板７の下側のガラス板７にゴミが付着したり汚れたりすることを防止できる。また、次のガラス板７を取り出しを行う前に、シート８のめくれを戻したり、位置ずれを直したりする作業を行うことなく、迅速にガラス板７を取り出すことができる。 According to the glass plate package 100 and the glass plate take-out method of the present embodiment, the glass plate 7 together with the sheet 8 from the upper side of the laminated body of the glass plate package while the sheet 8 is held by the sheet pressing member 4. Therefore, the glass plate 7 can be sequentially taken out without the sheet 8 on the lower side of the glass plate 7 to be taken out being turned or displaced.
For this reason, it is possible to prevent dust from adhering to or becoming dirty on the lower glass plate 7 taken out. Moreover, before taking out the next glass plate 7, the glass plate 7 can be taken out quickly without performing the operation | work which returns the sheet | seat 8 or corrects position shift.

以上に説明したように、本実施形態のパレット１およびガラス板梱包体１００によれば、シート押えガイド部材３と、複数のシート押え部材４とを備えることにより、積載されたガラス板７の下面側のシート８の位置を容易に固定することができるため、ガラス板を載置台上に積載したり載置台から取り出したりする作業を、ガラス板を汚したり傷つけたりすることなく迅速に行うことができる。   As described above, according to the pallet 1 and the glass plate package 100 of the present embodiment, the lower surface of the stacked glass plate 7 includes the sheet pressing guide member 3 and the plurality of sheet pressing members 4. Since the position of the side sheet 8 can be easily fixed, the work of loading and unloading the glass plate on the mounting table can be quickly performed without causing the glass plate to become dirty or damaged. it can.

［変形例］
次に、本実施形態の変形例について説明する。
図１０は、本発明の第１の実施形態に係るガラス板パレットの変形例のガラス板積載時における模式的な平面図である。図１１は、本発明の第１の実施形態に係るガラス板パレットの変形例のガラス板積載時における模式的な正面図である。 [Modification]
Next, a modification of this embodiment will be described.
FIG. 10 is a schematic plan view of a modified example of the glass plate pallet according to the first embodiment of the present invention when the glass plate is loaded. FIG. 11: is a typical front view at the time of glass plate loading of the modification of the glass plate pallet which concerns on the 1st Embodiment of this invention.

本変形例のパレット１Ａ（ガラス板パレット）は、上記第１の実施形態のパレット１の荷重付加部材６に代えて、荷重付加部材１１を備える。以下、上記第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。
荷重付加部材１１は、シート押えガイド部材３の上端部から、下方に配置されたシート押え部材４を上から覆う範囲に突出して設けられた固定板１１ｂと、固定板１１ｂの下面側に固定され、シート押え部材４Ｎの上面４ｆを押圧する押えバネ１１ａとを備える。
固定板１１ｂをシート押えガイド部材３の上端部に固定する固定手段は、着脱可能に固定することができれば適宜の固定手段を採用することができる。本実施形態では、固定ネジ１１ｃによってシート押えガイド部材３の上端部に着脱可能に固定されている。
押えバネ１１ａは、本実施形態では、一例としてシート押え部材４の長手方向に沿って載置面２ａに直交する方向に伸縮する圧縮コイルバネを複数個採用している。ただし、押えバネ１１ａは、圧縮コイルバネには限定されず、たとえば、板バネや、棒状のゴム部材などシート押え部材４を上面４ｆから載置面２ａの方に押圧できる適宜の弾性部材を採用することができる。 A pallet 1A (glass plate pallet) according to the present modification includes a load application member 11 instead of the load application member 6 of the pallet 1 of the first embodiment. Hereinafter, a description will be given centering on differences from the first embodiment.
The load applying member 11 is fixed to the fixing plate 11b provided so as to protrude from the upper end of the sheet pressing guide member 3 to the range covering the sheet pressing member 4 disposed below, and the lower surface side of the fixing plate 11b. And a presser spring 11a that presses the upper surface 4f of the sheet presser member 4N.
As the fixing means for fixing the fixing plate 11b to the upper end portion of the sheet pressing guide member 3, an appropriate fixing means can be adopted as long as it can be detachably fixed. In the present embodiment, the sheet pressing guide member 3 is detachably fixed to the upper end portion of the sheet pressing guide member 3 by a fixing screw 11c.
In this embodiment, the presser spring 11a employs a plurality of compression coil springs that extend and contract in the direction orthogonal to the placement surface 2a along the longitudinal direction of the sheet presser member 4 as an example. However, the presser spring 11a is not limited to a compression coil spring, and for example, an appropriate elastic member that can press the sheet presser member 4 from the upper surface 4f toward the placement surface 2a, such as a plate spring or a rod-shaped rubber member, is employed. be able to.

本変形例のパレット１Ａを用いたガラス板積載方法は、図７に示すステップＳ１〜Ｓ８にしたがって、略同様に行うことができる。以下では、上記第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。
本変形例のステップＳ１では、固定ネジ１１ｃを外して、押えバネ１１ａが固定された固定板１１ｂをシート押えガイド部材３から取り外しておく。
また、本変形例のステップＳ８では、上記第１の実施形態と同様にして、シート押え部材４およびガラス板積層体９をＮ組積載する。そして、取り外しておいた固定板１１ｂを押えバネ１１ａが最上段のシート押え部材４Ｎの上面４ｆを押圧する状態に配置する。そして、固定板１１ｂを固定ネジ１１ｃによってシート押えガイド部材３の上端部に固定する。
これにより、固定板１１ｂとシート押え部材４Ｎの上面４ｆとの間で押えバネ１１ａが圧縮され、押えバネ１１ａからの弾性力によって各シート押え部材４が押圧される。このため、上記第１の実施形態と同様に、載置面２ａと下面４ａ、または上面４ｆと下面４ａとの間にそれぞれ挟持されたシート８が載置面２ａの方に押圧される。 The glass plate stacking method using the pallet 1A of this modification can be performed in substantially the same manner according to steps S1 to S8 shown in FIG. Below, it demonstrates centering on a different point from the said 1st Embodiment.
In step S1 of this modification, the fixing screw 11c is removed, and the fixing plate 11b to which the pressing spring 11a is fixed is removed from the sheet pressing guide member 3.
In step S8 of the present modification, N sets of sheet pressing members 4 and glass plate laminates 9 are stacked in the same manner as in the first embodiment. Then, the fixed plate 11b that has been removed is arranged in a state in which the pressing spring 11a presses the upper surface 4f of the uppermost sheet pressing member 4N. Then, the fixing plate 11b is fixed to the upper end portion of the sheet pressing guide member 3 by the fixing screw 11c.
Thereby, the presser spring 11a is compressed between the fixing plate 11b and the upper surface 4f of the sheet pressing member 4N, and each sheet pressing member 4 is pressed by the elastic force from the pressing spring 11a. For this reason, the sheet | seat 8 clamped between the mounting surface 2a and the lower surface 4a or the upper surface 4f and the lower surface 4a is pressed toward the mounting surface 2a similarly to the said 1st Embodiment.

本変形例によれば、上記第１の実施形態と同様に、取り出されるガラス板の裏面側のシート部材の位置を容易に固定することができるため、ガラス板を載置台上に積載したり載置台から取り出したりする作業を、ガラス板を汚したり傷つけることなく迅速に行うことができる。   According to this modification, as in the first embodiment, the position of the sheet member on the back side of the glass plate to be taken out can be easily fixed, so that the glass plate can be loaded on or placed on the mounting table. The operation of taking out from the pedestal can be quickly performed without soiling or damaging the glass plate.

［第２の実施形態］
次に、本発明の第２の実施形態に係るガラス板パレットおよびガラス板梱包体について説明する。
図１２は、本発明の第２の実施形態に係るガラス板パレットの構成を示す模式的な正面図である。図１３は、図１２におけるＡ視図である。図１４は、図１２におけるＢ視図である。 [Second Embodiment]
Next, a glass plate pallet and a glass plate package according to a second embodiment of the present invention will be described.
FIG. 12 is a schematic front view showing the configuration of the glass plate pallet according to the second embodiment of the present invention. FIG. 13 is a view on A in FIG. FIG. 14 is a view as seen from B in FIG.

本実施形態のパレット２０（ガラス板パレット）は、図１２〜１４に示すように、ガラス板７とシート１８（シート部材）とを交互に重ねて斜め方向に積載して、ガラス板梱包体２００を形成するものである。以下では、上記第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。
なお、ガラス板７の配置の向きは、適宜の向きに設定することができるが、本実施形態では、一例として、ガラス板７の長さＷの辺が水平方向に沿った状態で積載される場合の例で説明する。
また、シート１８は、上記第１の実施形態のシート８と外形寸法のみが異なる部材である。本実施形態のシート１８の外形寸法は、（Ｗ＋２×ΔＷ）×（Ｄ＋ΔＤ）の矩形である。
ここで、ΔＷはシート押え部材４の厚さｈに適宜の押え代を加えた寸法であり、上記第１の実施形態のΔＷと同様の寸法である。
また、ΔＤは、０以上の適宜寸法を採用することができる。ただし、ΔＤはガラス板７のガラス板厚ｔｇより大きな寸法とすれば、ガラス板７から側方に延出された部分を折り曲げた場合にガラス板７の側面を覆うことができるため、より好ましい。 As shown in FIGS. 12 to 14, the pallet 20 (glass plate pallet) of the present embodiment is configured such that the glass plates 7 and the sheets 18 (sheet members) are alternately stacked and stacked in an oblique direction to form a glass plate package 200. Is formed. Below, it demonstrates centering on a different point from the said 1st Embodiment.
In addition, although the direction of arrangement | positioning of the glass plate 7 can be set to an appropriate direction, in this embodiment, as an example, the side of the length W of the glass plate 7 is loaded in the state along the horizontal direction. An example will be described.
The sheet 18 is a member that differs from the sheet 8 of the first embodiment only in outer dimensions. The outer dimension of the sheet 18 of this embodiment is a rectangle of (W + 2 × ΔW) × (D + ΔD).
Here, ΔW is a dimension obtained by adding an appropriate pressing margin to the thickness h of the sheet pressing member 4 and is the same dimension as ΔW in the first embodiment.
Further, ΔD can adopt an appropriate dimension of 0 or more. However, if ΔD is a dimension larger than the glass plate thickness t g of the glass plate 7, the side surface of the glass plate 7 can be covered when a portion extending laterally from the glass plate 7 is bent. preferable.

パレット２０の概略構成は、図１２に示すように、平面視矩形状の底板２５と、底板２５の外形の一辺に配置され底板２５から鉛直上方に向かって延ばされた後支持板２６と、底板２５の法線に対して鋭角をなす角度θだけ傾斜して設けられた矩形状の背受け板２３と、背受け板２３の下端部から背受け板２３に対して直交する方向に延ばされた底受け板２１とを備える。
なお、図１２は模式図のため、底板２５が１枚の平板状に描かれているが、底板２５は例えば格子状のフレームなどで構成されていてもよい。また、例えば、フォークリフトで移動できるようにフォーク差し込み口などが設けられていてもよい。 As shown in FIG. 12, the schematic configuration of the pallet 20 includes a bottom plate 25 that is rectangular in plan view, a rear support plate 26 that is disposed on one side of the outer shape of the bottom plate 25 and extends vertically upward from the bottom plate 25; A rectangular back plate 23 that is inclined by an angle θ that forms an acute angle with respect to the normal line of the bottom plate 25, and extends from the lower end of the back plate 23 in a direction perpendicular to the back plate 23. The bottom receiving plate 21 is provided.
12 is a schematic diagram, the bottom plate 25 is drawn in a single flat plate shape. However, the bottom plate 25 may be formed of, for example, a lattice frame. For example, a fork insertion port or the like may be provided so that it can be moved by a forklift.

背受け板２３は、ガラス板７を底板２５の法線に対して角度θだけ斜めに積載するため、平坦な載置面２３ａが形成された載置台であり、載置面２３ａの裏側の板面が、底板２５上に設けられた三角ブロック状の傾斜ブロック２７の傾斜面に支持され、傾斜ブロック２７を介して底板２５上に固定されている。また、背受け板２３の上端部は後支持板２６に当接した状態で固定されている。
図１３に示すように、背受け板２３の載置面２３ａは、シート１８の長さ（Ｗ＋２×ΔＷ）の辺を底受け板２１に突き当てて配置したときに、シート１８で覆われるよりも広い面積を有している。また、背受け板２３の形状は、ガラス板７の配置の向きと同様に、水平方向に長い矩形状である。
背受け板２３の角度θは、たとえば、４度〜１５度の範囲が好ましい。 The back support plate 23 is a mounting table on which a flat mounting surface 23a is formed in order to stack the glass plate 7 at an angle θ with respect to the normal line of the bottom plate 25, and is a plate on the back side of the mounting surface 23a. The surface is supported by an inclined surface of a triangular block-like inclined block 27 provided on the bottom plate 25, and is fixed on the bottom plate 25 via the inclined block 27. Further, the upper end portion of the back support plate 23 is fixed in contact with the rear support plate 26.
As shown in FIG. 13, the placement surface 23 a of the back support plate 23 is covered with the sheet 18 when the side of the length (W + 2 × ΔW) of the sheet 18 is placed against the bottom support plate 21. Also has a large area. Further, the shape of the back support plate 23 is a rectangular shape that is long in the horizontal direction, similarly to the orientation of the glass plate 7.
The angle θ of the back plate 23 is preferably in the range of 4 degrees to 15 degrees, for example.

背受け板２３の載置面２３ａ側には、底受け板２１の近傍において、水平方向に幅（Ｗ＋２×ΔＷ）をあけて、載置面２３ａに直交する方向に１対の側面押え板２２が立設されている。
側面押え板２２は、輸送中などに外力を受けて、ガラス板７が載置面２３ａに沿って水平方向移動することを防ぐ目的で設置するものであり、上記第１の実施形態の側面押え部材５Ａと同様の構成を備える。このため、通常は側面押え板２２がガラス板７の側面と直接当接することはないが、万一、ガラス板７が当接した場合にもガラス板７が傷つかないように、側面押え板２２の互いに対向する押え面２２ａは、上記第１の実施形態の押え面５ａと同様の軟質の緩衝材が設けられている。 On the placement surface 23a side of the back support plate 23, in the vicinity of the bottom support plate 21, a width (W + 2 × ΔW) is opened in the horizontal direction, and a pair of side presser plates 22 in a direction perpendicular to the placement surface 23a. Is erected.
The side presser plate 22 is installed for the purpose of preventing the glass plate 7 from moving in the horizontal direction along the placement surface 23a due to external force during transportation or the like, and the side presser plate of the first embodiment. A configuration similar to that of the member 5A is provided. For this reason, the side presser plate 22 does not normally come into direct contact with the side surface of the glass plate 7, but in the unlikely event that the glass plate 7 comes into contact, the side presser plate 22 is not damaged. The pressing surfaces 22a facing each other are provided with a soft cushioning material similar to the pressing surface 5a of the first embodiment.

また、背受け板２３の上側には、水平方向に対向して上記第１の実施形態と同様の構成を有する１対のシート押えガイド部材３が載置面２３ａに直交する方向に立設されている。各シート押えガイド部材３の１対の突条部３ｅの先端面３ａによる開口が、互いに対向する位置関係に配置されている。
これら１対のシート押えガイド部材３には、上記第１の実施形態と同様に、Ｎ個のシート押え部材４が嵌め込まれ、載置面２３ａに直交する方向に積載されている。これら対向するシート押え部材４の側面４ｂの間の距離は、Ｗ＋１０×ｔｓ以上になるように設定されている。
また、載置面２３ａ上には、Ｎ個積み重ねられたシート押え部材４の積み重ね方向の最上面および溝底面４ｄに掛けられた荷重付加部材６がそれぞれ固定されている。
なお、図１４には、Ｎ＝３の場合の例が図示されているが、これは一例であって、Ｎは、上記第１の実施形態と同様に、２以上の適宜の値を採用することができる。 Further, on the upper side of the back support plate 23, a pair of sheet pressing guide members 3 having the same configuration as that of the first embodiment facing the horizontal direction are erected in a direction perpendicular to the placement surface 23a. ing. The openings formed by the distal end surfaces 3a of the pair of protrusions 3e of each sheet pressing guide member 3 are arranged in a positional relationship facing each other.
Similar to the first embodiment, N sheet pressing members 4 are fitted into the pair of sheet pressing guide members 3 and stacked in a direction perpendicular to the placement surface 23a. The distance between the opposing sheet holding member 4 side 4b is set to be equal to or greater than the W + 10 × t s.
Further, on the placement surface 23a, the load application member 6 hung on the uppermost surface in the stacking direction of the N sheet pressing members 4 stacked and the groove bottom surface 4d are fixed.
FIG. 14 shows an example in the case of N = 3, but this is an example, and N adopts an appropriate value of 2 or more as in the first embodiment. be able to.

底受け板２１は、載置面２３ａ上に積載されたガラス板７の下端側（長さＷの辺側）の側面を支持する板状部材であり、三角ブロック状の傾斜ブロック２４を介して底板２５上に固定されている。底受け板２１において、傾斜ブロック２４に取り付けられた板面と反対側の板面には、上記第１の実施形態の側面押え部材５Ａ等に形成された押え面５ａ等と同様の構成を有する受け面２１ａが形成されている。   The bottom receiving plate 21 is a plate-like member that supports the side surface on the lower end side (side of the length W) of the glass plate 7 loaded on the placement surface 23 a, and through a triangular block-shaped inclined block 24. It is fixed on the bottom plate 25. In the bottom receiving plate 21, the plate surface opposite to the plate surface attached to the inclined block 24 has the same configuration as the pressing surface 5a formed on the side pressing member 5A and the like of the first embodiment. A receiving surface 21a is formed.

このような構成のパレット２０によれば、図７に示すステップＳ１〜Ｓ８を行うことにより上記第１の実施形態のガラス板積載方法と略同様にして、ガラス板７とシート１８とを交互に重ねて積載し、ガラス板梱包体２００を形成することができる。
ただし、ガラス板７の載置面が斜めに傾斜された載置面２３ａであることと、シート押え部材４が水平方向に対向する２箇所に積み重ねられることとが上記第１の実施形態と異なるため、各ステップの具体的な実施態様は一部異なる。以下、本実施形態のガラス板積載方法について、上記第１の実施形態のガラス板積載方法と異なる点を中心に簡単に説明する。 According to the pallet 20 having such a configuration, the glass plates 7 and the sheets 18 are alternately arranged in substantially the same manner as the glass plate stacking method of the first embodiment by performing steps S1 to S8 shown in FIG. The glass plate package 200 can be formed by stacking.
However, the mounting surface of the glass plate 7 is an inclined mounting surface 23a and that the sheet pressing member 4 is stacked in two places facing in the horizontal direction is different from the first embodiment. Therefore, the specific embodiments of each step are partially different. Hereinafter, the glass plate loading method of the present embodiment will be briefly described focusing on differences from the glass plate loading method of the first embodiment.

まず、本実施形態のステップＳ１では、載置面２３ａ上にシート１８を積載する。このとき、シート１８の長さ（Ｄ＋ΔＤ）の辺をそれぞれ１対の側面押え板２２の押え面２２ａに沿って配置し、シート１８の長さ（Ｗ＋２×ΔＷ）の辺の一方を底受け板２１の受け面２１ａに沿うように配置して積載する。   First, in step S1 of the present embodiment, the sheets 18 are stacked on the placement surface 23a. At this time, the side of the length (D + ΔD) of the sheet 18 is arranged along the pressing surface 22a of the pair of side pressing plates 22, and one side of the length (W + 2 × ΔW) of the sheet 18 is the bottom plate. It arrange | positions along the receiving surface 21a of 21, and is loaded.

次に、本実施形態のステップＳ２では、ガラス板７の長さ（Ｗ＋２×ΔＷ）の辺側の側面が受け面２１ａに沿うとともに、ガラス板７の長さ（Ｄ＋ΔＤ）の辺側の両側面が、側面押え板２２の受け面２１ａから等しい距離だけ離れた位置関係になるように積載済みのシート１８上にガラス板７を積載する。   Next, in step S2 of the present embodiment, the side surface on the side of the length (W + 2 × ΔW) of the glass plate 7 is along the receiving surface 21a, and both side surfaces on the side of the length (D + ΔD) of the glass plate 7 However, the glass plate 7 is stacked on the stacked sheets 18 so as to have a positional relationship that is separated from the receiving surface 21a of the side pressing plate 22 by an equal distance.

次に、本実施形態のステップＳ３では、積載されたガラス板７上にシート１８を配置する。このとき、シート１８は、積載済みのガラス板７の長さ（Ｄ＋ΔＤ）の辺側の側面の位置から両側方に均等に延在されるように配置する。すなわち、１対のシート押えガイド部材３を有することに対応して、シート１８をシート押えガイド部材３に対向するガラス板７の２辺から側方に延在するようにガラス板７上に配置する点が上記第１の実施形態と異なる。
具体的には、シート１８の下端部および水平方向の側部がそれぞれ受け面２１ａ、および一対の押え面２２ａに沿うように位置合わせしてから、シート１８をガラス板７上に配置すればよい。 Next, in step S <b> 3 of the present embodiment, the sheet 18 is disposed on the stacked glass plate 7. At this time, the sheets 18 are arranged so as to extend evenly on both sides from the position of the side surface on the side of the length (D + ΔD) of the loaded glass plate 7. That is, the sheet 18 is arranged on the glass plate 7 so as to extend sideways from the two sides of the glass plate 7 facing the sheet pressing guide member 3 in correspondence with the pair of sheet pressing guide members 3. This is different from the first embodiment.
Specifically, the sheet 18 may be arranged on the glass plate 7 after the lower end portion and the horizontal side portion of the sheet 18 are aligned along the receiving surface 21a and the pair of pressing surfaces 22a, respectively. .

次に行う本実施形態のステップＳ４、Ｓ５は上記第１の実施形態のステップＳ４、Ｓ５と同様のステップである。
このため、ガラス板７が予定された全積載枚数に達するか、またはガラス板７の枚数がブロック積載枚数に達すると、本実施形態のステップＳ６に移行する。 Steps S4 and S5 of this embodiment to be performed next are the same steps as steps S4 and S5 of the first embodiment.
For this reason, when the total number of stacked glass plates 7 is reached or the number of glass plates 7 reaches the number of stacked blocks, the process proceeds to step S6 of the present embodiment.

本実施形態のステップＳ６は、ガラス板７の２つの長さ（Ｄ＋ΔＤ）の辺側の側面の位置から側方に延在されたシート１８をそれぞれシート押え部材４によって載置面２３ａの方に押し付ける点が上記第１の実施形態と異なる。
次に行う本実施形態のステップＳ７は上記第１の実施形態のステップＳ７と同様のステップである。 In step S6 of the present embodiment, the sheet 18 extended laterally from the side position on the side of the two lengths (D + ΔD) of the glass plate 7 is moved toward the placement surface 23a by the sheet pressing member 4, respectively. The point of pressing is different from the first embodiment.
Step S7 of this embodiment to be performed next is the same step as step S7 of the first embodiment.

本実施形態のステップＳ８は、２つのシート押えガイド部材３にそれぞれ嵌め込まれたそれぞれＮ個のシート押え部材４を、２つの荷重付加部材６によってそれぞれ載置面２３ａの方に押し付ける点が上記第１の実施形態と異なる。
以上に述べたようにステップＳ１〜Ｓ８を行うことによって本実施形態のガラス板積載方法が終了する。
これにより、パレット２０の載置面２３ａ上にガラス板７とシート８とが交互に重ねられたガラス板積層体が積載されたガラス板梱包体２００が形成される。 The step S8 of the present embodiment is that the N sheet pressing members 4 fitted in the two sheet pressing guide members 3 are pressed against the placement surface 23a by the two load applying members 6, respectively. Different from the first embodiment.
As described above, the glass plate stacking method of this embodiment is completed by performing steps S1 to S8.
Thereby, the glass plate package 200 in which the glass plate laminate in which the glass plates 7 and the sheets 8 are alternately stacked on the placement surface 23a of the pallet 20 is stacked is formed.

本実施形態における側面押え板２２は水平方向に可動式であることが望ましい。この場合、ステップＳ８の終了後に、側面押え板２２がガラス板７の側面に当接するように押し付けて固定することにより、ガラス板７の輸送などによる外力による水平方向への位置ずれを防止することができる。
また、ガラス板７を取り出すには、最初に側面押え板２２を開放しておき、エア吸着ロボットが側面押え板２２と干渉しないようにする。
また、ガラス移動後に複数のパレットを重ねて保管するために、背受け板２３、傾斜ブロック２４、シート押えガイド部材３、側面押え板２２に分解機能、移動機能を持たせて、複数パレットを積み重ねるなどの収納機能を付与することがより好ましい It is desirable that the side pressing plate 22 in the present embodiment is movable in the horizontal direction. In this case, after the end of step S8, the side presser plate 22 is pressed and fixed so as to contact the side surface of the glass plate 7, thereby preventing a horizontal displacement due to an external force due to transportation of the glass plate 7 or the like. Can do.
In order to take out the glass plate 7, the side presser plate 22 is first opened so that the air adsorption robot does not interfere with the side presser plate 22.
Further, in order to stack and store a plurality of pallets after moving the glass, the back support plate 23, the inclined block 24, the sheet pressing guide member 3, and the side pressing plate 22 are provided with a disassembling function and a moving function, and the plurality of pallets are stacked. It is more preferable to provide a storage function such as

本実施形態のパレット２０は、ガラス板７における長さＤの２つの側面からそれぞれの側方に延在させたシート１８を、それぞれ複数のシート押え部材４によって載置面２３ａの方に押し付けるため、シート１８がガラス板７の長さＤの辺間を跨いで重ねられ、これにより、積載されたガラス板７の長さＷ方向の両端をシート１８で押さえた状態で、シート１８を固定することができる。このため、最上面のガラス板７を覆うシート１８をより安定した状態でガラス板７の表面に密着させることができる。また、ガラス板７を載置面２３ａの方に、より強固に押し付けることができる。
また、ガラス板７を上記第１の実施形態と同様にしてエア吸着ロボット１０によってパレット２０から取り出す場合、取り出される最上段のガラス板７ｎ５の下側のシート８ｎ４がパレット２０に残されるガラス板７ｎ４の長さＤの辺間にまたがって２箇所で載置面２３ａ側に押し付けられているため、シート８ｎ４がめくれ上がることを確実に防止することができる。このため、ガラス板７ｎ５をシート８ｎ５とともに迅速に取り出すことができる。 The pallet 20 of this embodiment is for pressing the sheet 18 extended from the two side surfaces of the length D in the glass plate 7 to the side by the plurality of sheet pressing members 4 respectively. The sheets 18 are stacked across the side of the length D of the glass plate 7, thereby fixing the sheets 18 with both ends of the stacked glass plates 7 in the length W direction being pressed by the sheets 18. be able to. For this reason, the sheet 18 covering the uppermost glass plate 7 can be brought into close contact with the surface of the glass plate 7 in a more stable state. Further, the glass plate 7 can be pressed more firmly toward the placement surface 23a.
Also, when taking out the glass plates 7 from the pallet 20 by the air suction robot 10 in the same manner as in the first embodiment, the glass below the seat 8n 4 of the glass plate 7n 5 the uppermost is left pallet 20 to be taken out since the pushed across between side length D of the plate 7n 4 to surface 23a side mounting at two places, it is possible to reliably prevent the sheet 8n 4 is turned up. Therefore, it is possible to take out the glass plate 7n 5 quickly with the seat 8n 5.

なお、上記の説明では、荷重付加部材によって複数個積載されたシート押え部材の全体を載置面の方に押し付ける場合の例で説明したが、荷重付加部材は、シート部材を挟持する２つの部材間、すなわち載置台と最下段のシート押え部材との間、または隣接するシート押え部材同士の間にそれぞれ設けられていてもよい。   In the above description, an example in which the entire sheet pressing member stacked by the load applying member is pressed toward the placement surface has been described. However, the load adding member includes two members that sandwich the sheet member. It may be provided between the mounting table and the lowermost sheet pressing member, or between adjacent sheet pressing members.

また、上記の説明では、荷重付加部材を用いてシート押え部材を載置面の方に押し付ける場合の例で説明したが、シート押え部材の自重によって必要な押し付け力が得られる場合には、荷重付加部材を削除した構成としてもよい。この場合、より簡素な構成のガラス板パレットとすることができる。
この場合、複数のシート押え部材を水平に積み重ねるとシート部材が挟まれる高さ方向の位置によって押し付け力にばらつきが生じる可能性はある。ただし、ガラス板の取り出し時にガラス板とともにガラス板の上面を覆うシート部材を引き抜くことができる範囲であれば、押し付け力にはばらつきがあってもよい。
また、この場合、シート押え部材の質量や厚さを変えた部材を積み重ねるようにすれば、高さ方向の位置による押し付け力のばらつきを低減または解消することができるためより好ましい。
また、シート押え部材が１個の場合には押し付け力のばらつきは生じないため、荷重付加部材を削除しても良好にシート部材を押さえることができる。
また、上記第２の実施形態のように、ガラス板を斜めに積載する場合には、シート押え部材も斜めに積み重ねられるため、水平に積み重ねる場合に比べて高さ方向の位置による押し付け力のばらつきは小さくなる。 In the above description, the example of pressing the sheet pressing member toward the placement surface using the load adding member has been described. However, when the necessary pressing force is obtained by the weight of the sheet pressing member, the load It is good also as a structure which deleted the additional member. In this case, it can be set as the glass plate pallet of a simpler structure.
In this case, when a plurality of sheet pressing members are stacked horizontally, the pressing force may vary depending on the position in the height direction where the sheet members are sandwiched. However, the pressing force may vary as long as the sheet member that covers the upper surface of the glass plate together with the glass plate can be pulled out when the glass plate is taken out.
Further, in this case, it is more preferable to stack the members whose thickness and thickness of the sheet pressing member are stacked, because the variation in pressing force due to the position in the height direction can be reduced or eliminated.
Further, when the number of the sheet pressing member is one, the pressing force does not vary. Therefore, even if the load adding member is deleted, the sheet member can be pressed satisfactorily.
Further, when the glass plates are stacked obliquely as in the second embodiment, since the sheet pressing members are also stacked obliquely, the pressing force varies depending on the position in the height direction as compared with the case where they are stacked horizontally. Becomes smaller.

また、上記の説明では、ガラス板積載方法は、ガラス板とシート部材とを交互に複数枚重ねてガラス板積層体を形成した後に、シート押え部材でガラス板の側方に延出されたシート部材を載置面側に押し付ける場合の例で説明したが、予めガラス板パレットの外部でガラス板積層体を形成しておき、このガラス板積層体ごとガラス板パレット内に積載するようにしてもよい。   In the above description, the glass plate stacking method is a method in which a plurality of glass plates and sheet members are alternately stacked to form a glass plate laminate, and then the sheet is extended to the side of the glass plate by a sheet pressing member. Although the example in the case of pressing a member on the mounting surface side has been described, a glass plate laminate is formed in advance outside the glass plate pallet, and the glass plate laminate may be loaded into the glass plate pallet together with the glass plate laminate. Good.

また、上記の説明では、シート押え部材が、シート押え部材係合部に設けられた係合溝部に嵌め込まれる係合突片部を有し、この係合溝部と係合突片部とが載置面に沿う方向に係合されることにより、シート押え部材の載置面に沿う方向の位置が規制される場合の例で説明したが、シート押え部材とシート押え部材係合部との係合構造は、このような構造に限定されるものではない。   Further, in the above description, the sheet pressing member has an engagement protrusion that is fitted into an engagement groove provided in the sheet pressing member engagement portion, and the engagement groove and the engagement protrusion are mounted. Although the example in the case where the position in the direction along the placement surface of the sheet pressing member is regulated by being engaged in the direction along the placement surface has been described, the relationship between the sheet pressing member and the sheet pressing member engaging portion is described. The combined structure is not limited to such a structure.

また、上記の各実施形態、変形例に説明したすべての構成要素は、本発明の技術的思想の範囲で適宜組み合わせて実施することができる。
たとえば、上記第１の実施形態の変形例の荷重付加部材１１を上記第２の実施形態の荷重付加部材６に代えて用いてもよい。また、上記第１の実施形態において、ガラス板の３つの側面の位置、あるいは４つの側面の位置から側方にシート部材を延出させてそれぞれをシート押え部材で載置面側に押し付けるようにしてもよい。 In addition, all the constituent elements described in the above embodiments and modifications can be implemented in appropriate combination within the scope of the technical idea of the present invention.
For example, the load applying member 11 of the modification of the first embodiment may be used in place of the load applying member 6 of the second embodiment. In the first embodiment, the sheet member is extended laterally from the position of the three side surfaces or the position of the four side surfaces of the glass plate, and each is pressed against the placement surface side by the sheet pressing member. May be.

１、１Ａ、２０ パレット（ガラス板パレット）
２ 底板（載置台）
２ａ、２３ａ 載置面
３ シート押えガイド部材（シート押え部材係合部）
３ａ ガイド開口部
３ｂ 係合溝部
４、４Ａ、４Ｂ、４Ｍ、４Ｎ シート押え部材
４ａ 下面
４ｂ 側面
４ｃ 係合溝部
４ｄ 溝底面
４ｅ 係合突片部
４ｆ 上面
４ｇ Ｔ字状突起
５Ａ、５Ｂ、５Ｃ 側面押え部材
６、１１ 荷重付加部材
７、７ｎ１、７ｎ２、７ｎ３、７ｎ４、７ｎ５ ガラス板
８、８ｎ１、８ｎ２、８ｎ３、８ｎ４、８ｎ５、１８、１８ｎ４、１８ｎ５、 シート（シート部材）
９ ガラス板積層体（積層体）
９Ａ、９Ｂ、９Ｍ、９Ｎ ガラス板積層体
２１ 底受け板
２１ａ 受け面
２２ 側面押え板
２２ａ 押え面
２３ 背受け板（載置台）
１００、２００ ガラス板梱包体 1, 1A, 20 pallets (glass plate pallets)
2 Bottom plate (mounting table)
2a, 23a Placement surface 3 Sheet pressing guide member (sheet pressing member engaging portion)
3a Guide opening 3b Engaging groove 4, 4A, 4B, 4M, 4N Sheet pressing member 4a Lower surface 4b Side surface 4c Engaging groove 4d Groove bottom surface 4e Engaging protrusion 4f Upper surface 4g T-shaped protrusions 5A, 5B, 5C pressing member 6, 11 load application member 7,7n 1, 7n 2, 7n 3 , 7n 4, 7n 5 glass plate 8,8n 1, 8n 2, 8n 3 , 8n 4, 8n 5, 18,18n 4, 18n 5 , Sheet (sheet member)
9 Glass plate laminate (laminate)
9A, 9B, 9M, 9N Glass plate laminate 21 Bottom receiving plate 21a Receiving surface 22 Side pressing plate 22a Holding surface 23 Back receiving plate (mounting table)
100, 200 Glass plate package

Claims (6)

ガラス板とシート部材とを交互に重ねて積載するガラス板パレットであって、
前記シート部材を前記ガラス板の少なくとも１辺から前記ガラス板の側方に延在させて配置できる載置面を有する載置台と、
前記ガラス板の側方に延在された前記シート部材を前記載置面の方に押し付ける下面と該下面に平行な上面とを有し、前記載置台上に積み重ねられた複数のシート押え部材と、
該複数のシート押え部材を前記載置面に沿う方向において係合するシート押え部材係合部と、
を備えることを特徴とするガラス板パレット。 A glass plate pallet on which glass plates and sheet members are alternately stacked and stacked,
A mounting table having a mounting surface on which the sheet member can be extended from at least one side of the glass plate to the side of the glass plate; and
A plurality of sheet pressing members stacked on the mounting table, the lower surface pressing the sheet member extending to the side of the glass plate toward the mounting surface, and an upper surface parallel to the lower surface; ,
A sheet pressing member engaging portion that engages the plurality of sheet pressing members in a direction along the placement surface;
A glass plate pallet characterized by comprising. 前記複数のシート押え部材を前記載置面の方に押し付ける荷重付加部材を備えることを特徴とする請求項１に記載のガラス板パレット。   The glass plate pallet according to claim 1, further comprising a load application member that presses the plurality of sheet pressing members toward the placement surface. ガラス板とシート部材とを交互に重ねて載置面上に積載するガラス板積載方法であって、
１枚以上の前記ガラス板を、前記シート部材と交互に重ねられかつ該シート部材が前記ガラス板の少なくとも１辺から該ガラス板の側方に延在された状態で、前記載置面上に配置し、
前記載置面の方に下面が向けられるとともに前記載置面に沿う方向の位置が規制されたシート押え部材によって、前記ガラス板の側方に延在された前記シート部材を前記載置面の方に押し付け、
前記シート部材で覆われたガラス板上に他のガラス板を配置し、
前記シート押え部材および前記他のガラス板上に、他のシート部材を配置し、
前記他のガラス板および前記他のシート部材を、それぞれ１以上交互に重ねて配置した後、
前記他のガラス板の側方に延在された前記他のシート部材上に、前記載置面の方に下面が向けられるとともに前記載置面に沿う方向の位置が規制された他のシート押え部材を積み重ね、該他のシート押え部材の下面を、前記他のシート部材の下側の前記シート押え部材の方に押し付ける、
ことを特徴とするガラス板積載方法。 It is a glass plate loading method of alternately stacking glass plates and sheet members on a mounting surface,
One or more glass plates are alternately stacked on the sheet member, and the sheet member extends from at least one side of the glass plate to the side of the glass plate, on the placement surface. Place and
The sheet member extended to the side of the glass plate by the sheet pressing member whose lower surface is directed toward the placement surface and whose position in the direction along the placement surface is regulated is And press
Place another glass plate on the glass plate covered with the sheet member,
On the sheet pressing member and the other glass plate, arrange another sheet member,
After the other glass plate and the other sheet member are alternately stacked one or more, respectively,
Another sheet presser in which the lower surface is directed toward the placement surface and the position in the direction along the placement surface is restricted on the other sheet member extended to the side of the other glass plate. Stacking members, pressing the lower surface of the other sheet pressing member against the sheet pressing member below the other sheet member;
A glass plate loading method characterized by that. 載置面を有する載置台と、
前記載置面上に配置され、ガラス板とシート部材とが交互に重ねられ、かつ前記シート部材が前記ガラス板の少なくとも１辺から前記ガラス板の側方にそれぞれ延在された積層体と、
前記シート部材が延在された前記ガラス板の側方の前記載置台上において、前記積層体の積層方向に沿う方向に積み重ねられた複数のシート押え部材と、
該複数のシート押え部材を前記載置面に沿う方向において係合するシート押え部材係合部と、を備え、
前記ガラス板の側方に延在されたシート部材が、前記積層方向における前記載置面の方から前記積層方向に重ねられた複数枚ずつに分けられて、前記載置面と該載置面に隣接するシート押え部材との間、および前記積層方向において互いに隣接するシート押え部材同士の間にそれぞれ挟持されるとともに、前記複数のシート押え部材によって前記載置面の方に押し付けられている、
ことを特徴とするガラス板梱包体。 A mounting table having a mounting surface;
Laminated bodies arranged on the placement surface, wherein glass plates and sheet members are alternately stacked, and the sheet members are respectively extended from at least one side of the glass plate to the side of the glass plate;
On the table above the side of the glass plate where the sheet member is extended, a plurality of sheet pressing members stacked in a direction along the stacking direction of the laminate, and
A sheet pressing member engaging portion that engages the plurality of sheet pressing members in a direction along the placement surface,
The sheet member extending to the side of the glass plate is divided into a plurality of sheets stacked in the stacking direction from the mounting surface in the stacking direction, and the mounting surface and the mounting surface Between the sheet pressing members adjacent to each other and between the sheet pressing members adjacent to each other in the stacking direction, and pressed against the placement surface by the plurality of sheet pressing members,
A glass plate package characterized by that. 請求項４に記載のガラス板梱包体から前記ガラス板を取り出すガラス板取り出し方法であって、
前記シート押え部材が前記シート押え部材係合部によって係合されているとともに前記載置面の方に押し付けられている状態で、前記積層体の上層側から、前記ガラス板を取り出していく、
ことを特徴とするガラス板取り出し方法。 A glass plate removing method for taking out the glass plate from the glass plate package according to claim 4,
In the state where the sheet pressing member is engaged by the sheet pressing member engaging portion and pressed toward the placement surface, the glass plate is taken out from the upper layer side of the laminate.
The glass plate taking-out method characterized by the above-mentioned. 前記ガラス板を取り出す際に、該ガラス板を覆うシート部材とともに吸着して取り出す、
ことを特徴とする請求項５に記載のガラス板取り出し方法。 When taking out the glass plate, it is adsorbed and taken out together with a sheet member covering the glass plate.
The method for taking out a glass plate according to claim 5.
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