KR20150012833A - Pre-coated metal color steel sheet having textured pattern and continuous manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 PCM 칼라강판 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 로터리 스크린 인쇄 기술을 칼라강판의 연속식 도장 공정에 적용하여 생산성을 개선하고 다양한 무늬 또는 패턴을 형성할 수 있는 회전형 스크린 PCM(Pre-Coated Metal) 칼라강판 및 그 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a PCM color steel sheet and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a PCM color steel sheet and a method of manufacturing the same using a rotatable screen PCM (Pre-Coated Metal) color steel sheet and a manufacturing method thereof.
종래 PCM 칼라강판의 도장 공정은 그라비아 오프셋(Gravure Offset) 방식으로 이루어지는 것이 일반적이다. 오프셋 방식은 무늬 또는 패턴이 형성된 인쇄 롤 또는 전사 롤을 이용하여 피도장재인 강판 상에 무늬를 인쇄한다.Conventionally, the coating process of the conventional PCM color steel sheet is performed by a gravure offset method. In the offset method, a pattern is printed on a steel sheet to be painted using a printing roll or a transfer roll on which a pattern or pattern is formed.
그라비아 오프셋 방식은 인쇄 롤 또는 전사 롤에 무늬 또는 패턴을 형성하는 단계에서 발생되는 금형 결함에 의해 강판 상에 인쇄된 무늬의 해상도가 낮다는 문제가 있다.The gravure offset method has a problem that the resolution of the pattern printed on the steel sheet due to the mold defects generated in the step of forming the pattern or pattern on the printing roll or the transfer roll is low.
한편, 일반적으로 건자재나 가전제품 등에 사용되는 칼라강판에 다양한 패턴을 인쇄하기 위해 프린트 인쇄 및 실크 스크린 인쇄 기법이 이용되어 왔다.On the other hand, print printing and silkscreen printing techniques have been used to print various patterns on color steel sheets generally used in building materials and household appliances.
그러나 상기 프린트 인쇄에 의해 형성된 패턴은 무늬 두께가 박막이기 때문에, 입체화 또는 고급화에 대한 수요가의 요구를 충족시키지 못하고 있고, 상기 실크 스크린 인쇄의 경우 입체적인 효과는 구현할 수 있으나 홀로그램 등의 섬세한 무늬를 구현할 수 없고, 시트 타입의 생산 방식으로 인해 제조 단가가 높다는 문제가 있다.However, since the pattern formed by the print printing is a thin film, the demand for stereoscopic or high-definition is not satisfied. In the case of the silk screen printing, a three-dimensional effect can be realized, but a delicate pattern such as a hologram And there is a problem that the manufacturing cost is high due to the production method of the sheet type.
최근에는 이러한 문제를 해결하기 위해 회전형 스크린 인쇄 방식을 이용하되, 광경화성 도료 조성물을 사용하여 강판 상에 입체무늬를 구현하기 위한 시도가 이루어지고 있다.In recent years, an attempt has been made to use a rotary screen printing method to solve such a problem, but to realize a three-dimensional pattern on a steel sheet using a photo-curable coating composition.
다만, 상기 광경화성 도료 조성물은 고체형으로서, 용제를 사용하지 않기 때문에 용액의 흐름성이 부족하여 도막 표면의 레벨링(leveling)성이 불량하여 다양한 패턴에 적용하기 어렵다는 문제가 있다.However, the photocurable coating composition is in a solid form and has a problem that it is difficult to apply to various patterns because the leveling property of the surface of the coating film is poor due to lack of flowability of the solution because no solvent is used.
상기 광경화성 도료 조성물의 표면 장력을 낮추어 흐름성을 향상시키기 위해 첨가제를 부가하는 것이 가능하나, 첨가제를 과량으로 첨가하게 되면 상기 첨가제가 도막 표면으로 부상하여 표면 외관을 악화시킬 수 있다.Although it is possible to add an additive to improve the flowability by lowering the surface tension of the photo-curable coating composition, if the additive is added in an excessive amount, the additive may float to the surface of the coat and deteriorate the surface appearance.
또한, 광경화성 도료 조성물은 빛에 의해 경화되는 것으로서, 유색 칼라의 경우 경화가 되지 않거나 경화 속도가 매우 느리다는 문제가 있으므로, 다양하고 섬세한 무늬를 인쇄하는데 제약이 따를 수 있다.In addition, the photo-curable coating composition is cured by light. In the case of a colored color, there is a problem that it is not cured or the curing speed is very slow, so that there are restrictions on printing various and delicate patterns.
따라서, 다양한 색상의 입체 무늬가 구현된 PCM 칼라강판, 및 이를 구현할 수 있으면서 생산성과 작업성이 개선된 PCM 칼라강판의 제조방법에 관한 기술 개발이 요구되고 있는 실정이다.
Therefore, it is required to develop a technique for manufacturing a PCM color steel plate in which various colors of three-dimensional patterns are realized, and a PCM color steel plate capable of realizing the PCM color steel plate with improved productivity and workability.
본 발명은 전술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명은 회전형 스크린 인쇄 방식을 이용하되, 열경화성 도료 조성물을 사용하여 다양한 색상의 입체 무늬가 구현된 PCM 칼라강판을 제공하고자 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the problems of the prior art described above, and it is an object of the present invention to provide a PCM-colored steel sheet using a rotatable screen printing method, wherein a thermosetting paint composition is used to realize a stereoscopic pattern of various colors.
또한, 본 발명은 회전형 스크린 인쇄 방식을 PCM 칼라강판의 연속식 도장 공정에 도입하여 상기 열경화성 도료 조성물의 이용 환경을 최적화할 수 있고, 다양한 색상의 입체 무늬를 일정 두께로 구현할 수 있으며, 생산성과 작업성을 향상시킬 수 있는 PCM 칼라강판의 제조방법을 제공하고자 한다.
In addition, the present invention can optimize the use environment of the thermosetting coating composition by introducing the rotational screen printing method into the continuous coating process of the PCM-colored steel sheet, and can realize a stereolithographic pattern of various colors with a certain thickness, And to provide a method of manufacturing a PCM-colored steel sheet capable of improving workability.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일 측면은, 소지강판; 전처리층; 방청 프라이머(primer) 도막층; 베이스(base) 도막층; 회전형 스크린 인쇄층을 순차적으로 포함하되, 상기 회전형 스크린 인쇄층은 열경화성 도료 조성물로 이루어지는 것인, PCM(Pre-Coated Metal) 칼라강판을 제공한다.According to an aspect of the present invention, Pretreatment layer; An anticorrosive primer coating layer; A base coating layer; Wherein the screen printing layer comprises a rotatable screen printing layer sequentially, wherein the rotatable screen printing layer comprises a thermosetting coating composition.
일 실시예에 있어서, 상기 열경화성 도료 조성물은, 상기 열경화성 도료 조성물의 전체 중량을 기준으로 폴리에스테르 주수지 5~45중량%, 멜라민 보조수지0.5~10중량%, 안료 1~35중량%, 첨가제 0.5~10중량%, 및 용제 30~90중량%를 포함하는 것일 수 있다.In one embodiment, the thermosetting coating composition comprises, based on the total weight of the thermosetting coating composition, 5 to 45% by weight of polyester main resin, 0.5 to 10% by weight of melamine auxiliary resin, 1 to 35% To 10% by weight, and the solvent is 30 to 90% by weight.
일 실시예에 있어서, 상기 첨가제는, 레벨링제, 소포제, 및 분산제로 이루어진 군으로부터 선택된 1 이상을 포함하는 것일 수 있다.In one embodiment, the additive may include at least one selected from the group consisting of a leveling agent, a defoaming agent, and a dispersing agent.
일 실시예에 있어서, 상기 베이스(base) 도막층 상에 프린트층을 더 포함하는 것일 수 있다.In one embodiment, it may further comprise a print layer on the base coating layer.
일 실시예에 있어서, 상기 회전형 스크린 인쇄층의 두께는 1㎛ ~ 40㎛인 것일 수 있다.In one embodiment, the thickness of the rotatable screen printing layer may be 1 to 40 μm.
일 실시예에 있어서, 상기 회전형 스크린 인쇄층 상에 클리어층을 더 포함할 수 있다.In one embodiment, the display device may further include a clear layer on the rotatable screen printing layer.
일 실시예에 있어서, 상기 회전형 스크린 인쇄층은 1 이상의 회전형 스크린 인쇄기를 이용하여 형성되는 것일 수 있다.In one embodiment, the rotatable screen print layer may be formed using at least one rotatable screen printer.
일 실시예에 있어서, 상기 회전형 스크린 인쇄기는 스퀴지와 스크린을 포함하는 회전 프레스, 및 임프레션 롤러를 포함하는 것일 수 있다.In one embodiment, the rotary screen printer may comprise a rotary press comprising a squeegee and a screen, and an impression roller.
일 실시예에 있어서, 상기 회전형 스크린 인쇄기는 텐션 레벨러를 더 포함하고, 상기 회전형 스크린 인쇄기 전후에 텐션 브라이들 롤이 구비되어 있는 것일 수 있다.In one embodiment, the rotary type screen printing machine further includes a tension leveler, and a tension brick roll may be provided before and after the rotary type screen printing machine.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 다른 일 측면은, 금속판체 또는 도금강판으로 이루어진 소지강판을 준비하는 단계; 상기 소지강판 상에 전처리층을 형성하는 단계; 상기 전처리층 상에 방청 프라이머(primer) 도막층을 형성하는 단계; 상기 방청 프라이머 도막층 상에 베이스 도료 조성물을 코팅하여 베이스(base) 도막층을 형성하는 단계; 및 상기 베이스 도막층 상에 회전형 스크린 인쇄 방식을 이용하여 회전형 스크린 인쇄층을 형성하는 단계를 포함하되, 상기 각 단계는 연속식 공정으로 이루어지고, 상기 회전형 스크린 인쇄층은 열경화성 도료 조성물을 인쇄하여 이루어지는, PCM 칼라강판의 제조방법을 제공한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a steel sheet, comprising the steps of: preparing a steel sheet comprising a metal sheet or a coated steel sheet; Forming a pretreatment layer on the base steel sheet; Forming an anticorrosive primer coating layer on the pretreatment layer; Coating a base coating composition on the anticorrosive primer coating layer to form a base coating layer; And forming a rotatable screen printing layer on the base coating layer using a rotary screen printing process, wherein each of the steps comprises a continuous process, wherein the rotatable screen printing layer comprises a thermosetting coating composition The present invention also provides a method for producing a PCM-colored steel sheet.
일 실시예에 있어서, 상기 열경화성 도료 조성물은, 상기 열경화성 도료 조성물의 전체 중량을 기준으로 폴리에스테르 주수지 5~45중량%, 멜라민 보조수지0.5~10중량%, 안료 1~35중량%, 첨가제 0.5~10중량%, 및 용제 30~90중량%를 포함하는 것일 수 있다.In one embodiment, the thermosetting coating composition comprises, based on the total weight of the thermosetting coating composition, 5 to 45% by weight of polyester main resin, 0.5 to 10% by weight of melamine auxiliary resin, 1 to 35% To 10% by weight, and the solvent is 30 to 90% by weight.
일 실시예에 있어서, 상기 첨가제는, 레벨링제, 소포제, 및 분산제로 이루어진 군으로부터 선택된 1 이상을 포함하는 것일 수 있다.In one embodiment, the additive may include at least one selected from the group consisting of a leveling agent, a defoaming agent, and a dispersing agent.
일 실시예에 있어서, 상기 베이스(base) 도막층을 형성하는 단계 이후에 프린트층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.In one embodiment, the step of forming the base coating layer may further include forming the print layer.
일 실시예에 있어서, 상기 회전형 스크린 인쇄층의 두께는 1㎛ ~ 40㎛인 것일 수 있다.In one embodiment, the thickness of the rotatable screen printing layer may be 1 to 40 μm.
일 실시예에 있어서, 상기 회전형 스크린 인쇄층을 형성하는 단계 이후에 클리어층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.In one embodiment, the step of forming the rotatable screen printing layer may further comprise forming a clear layer.
일 실시예에 있어서, 상기 회전형 스크린 인쇄층을 형성하는 단계는, 스퀴지와 스크린을 포함하는 회전 프레스, 및 임프레션 롤러를 포함하는 1 이상의 회전형 스크린 인쇄기를 이용하되, 상기 스크린에 원하는 모양의 패턴을 형성하는 단계; 상기 베이스 도막층이 형성된 피도장재를 동일한 속도로 회전하는 상기 회전 프레스와 상기 임프레션 롤러 사이에서 진행시키는 단계; 및 상기 모양이 상기 베이스 도막층 상에 인쇄되는 단계를 포함할 수 있다.In one embodiment, the step of forming the rotatable screen printing layer comprises using at least one rotatable screen printer comprising a squeegee and a rotating press comprising a screen, and an impression roller, ; Advancing between the rotary press and the impression roller rotating the coating material on which the base coating layer is formed at the same speed; And printing the shape on the base coating layer.
일 실시예에 있어서, 상기 회전형 스크린 인쇄기는 텐션 레벨러를 더 포함하고, 상기 회전형 스크린 인쇄기 전후에 텐션 브라이들 롤이 구비되어 있는 것일 수 있다.
In one embodiment, the rotary type screen printing machine further includes a tension leveler, and a tension brick roll may be provided before and after the rotary type screen printing machine.
본 발명의 일 측면에 따르면, 회전형 스크린 인쇄 방식을 이용하되, 열경화성 도료 조성물을 사용하여 다양한 색상의 입체 무늬가 구현된 PCM 칼라강판을 얻을 수 있다.According to an aspect of the present invention, a PCM-colored steel sheet having various colors of a three-dimensional pattern can be obtained by using a rotatable screen printing method using a thermosetting paint composition.
또한, 본 발명의 다른 일 측면에 따르면, 회전형 스크린 인쇄 방식을 PCM 칼라강판의 연속식 도장 공정에 도입하여 상기 열경화성 도료 조성물의 이용 환경을 최적화할 수 있고, 다양한 색상의 입체 무늬를 일정 두께로 구현할 수 있으며, 생산성과 작업성을 크게 향상시킬 수 있다.In addition, according to another aspect of the present invention, it is possible to optimize the use environment of the thermosetting coating composition by introducing the rotational screen printing method into the continuous coating process of the PCM-colored steel sheet, And productivity and workability can be greatly improved.
본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
It should be understood that the effects of the present invention are not limited to the above effects and include all effects that can be deduced from the detailed description of the present invention or the configuration of the invention described in the claims.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 PCM 칼라강판의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 PCM 칼라강판의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 PCM 칼라강판의 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 회전형 스크린 인쇄기의 작동 원리를 도식화한 것이다.
도 5는 본 발명에 따른 회전형 스크린 인쇄층을 형성하는 단계를 도식화한 것이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 PCM 칼라강판의 표면 사진이다.
도 7은 종래 광경화성 도료 조성물을 회전형 스크린 인쇄하여 제조된 PCM 칼라강판의 표면 사진이다.1 is a cross-sectional view of a PCM color steel sheet according to an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view of a PCM-colored steel sheet according to another embodiment of the present invention.
3 is a cross-sectional view of a PCM-colored steel sheet according to another embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a diagram illustrating the operation principle of the rotary type screen printing machine according to the present invention.
FIG. 5 illustrates a step of forming a rotatable screen printing layer according to the present invention.
6 is a photograph of a surface of a PCM color steel sheet manufactured according to an embodiment of the present invention.
7 is a photograph of a surface of a conventional PCM-colored steel sheet produced by rotating screen-printing a photo-curable paint composition.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 따라서 여기에서 설명하는 실시예로 한정되는 것은 아니다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. In order to clearly illustrate the present invention, parts not related to the description are omitted, and similar parts are denoted by like reference characters throughout the specification.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.Throughout the specification, when a part is referred to as being "connected" to another part, it includes not only "directly connected" but also "indirectly connected" . Also, when an element is referred to as "comprising ", it means that it can include other elements, not excluding other elements unless specifically stated otherwise.
이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
PCMPCM
칼라강판Color steel plate
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 PCM 칼라강판의 단면도이다.1 is a cross-sectional view of a PCM color steel sheet according to an embodiment of the present invention.
본 발명의 일 측면에 따르면, 소지강판(110); 전처리층(120); 방청 프라이머(primer) 도막층(130); 베이스(base) 도막층(140); 회전형 스크린 인쇄층(150)을 순차적으로 포함하되, 상기 회전형 스크린 인쇄층(150)은 열경화성 도료 조성물로 이루어지는 것인, PCM(Pre-Coated Metal) 칼라강판이 제공된다.According to an aspect of the present invention, A
상기 소지강판(110)으로는, 예를 들어, 금속판체 자체, 또는 그 위에 아연-알루미늄-실리카 합금용융도금, 전기 및 용융 아연도금과 같이 공지의 도금층이 형성된 것 또는 구리, 알루미늄, 동, 및 스테인리스 원판 등의 공지의 금속/비금속 소지를 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.As the
상기 소지강판(110)과 방청 프라이머 도막층(130)과의 층간 밀착성 및 기본적인 내식성 확보를 위해 인산피막, 크로메이트, 논(non)-크로메이트 등과 같이 공지된 화성피막 처리된 전처리층(120)을 포함하는 것이 바람직하다. A known
상기 전처리층(120)은 양호한 도막 밀착성을 위해 환경 친화적인 논(non)-크로메이트 피막 처리가 바람직하나, 기존 크로메이트 피막 처리와 비교할 때 내식성이 다소 저하될 수 있으므로 수요가의 요구에 따라 공지의 크로메이트 또는 3가 크롬을 조성으로 하는 크로메이트 피막 처리를 수행할 수도 있다. The
상기 방청 프라이머 도막층(130)은 소지강판(110)과 베이스 도막층(140) 사이의 층간 결합력, 도막 경도, 내약품성, 내식성 등에 영향을 주는 구조로서 이 같은 상호 연계 물성을 감안하여 에폭시계 또는 에폭시변성 폴리에스테르계 도료, PCM(Pre-Coated Metal)용 폴리에스테르계 도료, 또는 이를 변성한 계의 도료를 사용할 수 있는데, 가전용 및 건재용 등의 용도 및 적용 소지에 따라 상업적으로 시판되는 PCM(Pre-Coated Metal)용 도료를 적절하게 선택하여 사용할 수 있다.The anticorrosive
상기 방청 프라이머 도막층(130)을 이루는 도료에 포함되는 안료는 내식성을 고려하여 통상의 크롬 및 납계 방청안료가 사용되나, 세계적인 환경규제물질의 사용 제제 흐름에 부응하여 납이나 크롬이 배제된 무독성 방청안료가 수요가의 요구에 따라 사용될 수 있다.Conventional chromium and lead-based anticorrosive pigments are used in consideration of corrosion resistance, but the pigments contained in the paint constituting the anticorrosive primer coating layer (130) are used in a non-toxic anticorrosion The pigment can be used according to the demand of the demander.
기존의 방청안료는 납 및 크롬이 함유된 레드 리드(Red Leed), 징크 포타슘 크로메이트(Zinc Potassium Chromate), 징크 테트라옥시 크로메이트(Zinc Tetraoxy Chromate), 스트론튬 크로메이트(Strontium Chromate)가 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.Conventional anticorrosive pigments include lead and chromium-containing Red Leed, Zinc Potassium Chromate, Zinc Tetraoxy Chromate, and Strontium Chromate. no.
무독성 방청안료로는 대표적인 보레이트(Borate)계인 바륨 메타보레이트(Barium Metaborate), 몰리브데이트(Molybdate)계인 징크 몰리브데이트(Zinc Molybdate), 칼슘 징크 몰리브데이트(Calcium Zinc Molybdate), 포스페이트(Phosphate)계인 징크 포스페이트(Zinc Phosphate), 알루미늄 트리포스페이트(Aluminum Triphosphate), 실리케이트(Silicate)계인 칼슘 보로실리케이트(Calcium Borosilicate), 포스포 실리케이트(Phosphosilicate), 칼슘 이온-교환 실리케이트(Calcium Ionexchanged Silicate), 마그네슘 이온-교환 실리케이트(Magnecium Ion-exchanged Silicate) 등이 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.Non-toxic anti-corrosive pigments include Barium Metaborate, Molybdate-based Zinc Molybdate, Calcium Zinc Molybdate, Phosphate, Zinc phosphate, zinc phosphate, aluminum triphosphate, silicate-based calcium borosilicate, phosphosilicate, calcium ion-exchanged silicate, magnesium ion- (Magnecium Ion-exchanged silicate), but the present invention is not limited thereto.
상기 방청 프라이머 도막층(130)의 건조 도막 두께는 3㎛~10㎛가 바람직하며, 보다 바람직하게는 4㎛~6㎛가 선호된다. 상기 방청 프라이머 건조 도막의 두께가 3㎛ 미만에서는 방청성 및 부착력이 저하되고, 10㎛ 초과시에는 표면 외관 불량 및 경제성이 저하될 수 있다.The dry film thickness of the anticorrosive
상기 베이스 도막층(140)은, 도막의 층상구조에서 상기 방청 프라이머 도막층(130) 상에 형성되어 열경화성 도료 조성물이 흡착되도록 할 수 있으므로, 상기 열경화성 도료 조성물의 부착성, 건조성, 흡수성, 및 회전형 스크린 인쇄층(150)에 의해 구현되는 무늬의 해상도에 영향을 미칠 수 있다.The
상기 베이스 도막층(140)을 형성하는 베이스 도료 조성물의 주수지로는, 폴리에스테르 수지, 우레탄 수지, 변성 폴리에스테르 수지, 아크릴 수지, 실리콘 변성 폴리 에스테르 수지, 알키드 수지, 불소 수지, 폴리프로필렌 수지, 폴리 비닐 아세테이트 수지, 및 폴리 알키드계 수지 등이 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.Examples of the main resin of the base coating composition forming the
상기 베이스 도료 조성물의 보조 수지로는, 멜라민 수지, 이소시아네이트 수지, 아크릴 수지, 우레탄 수지 등이 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.Examples of the auxiliary resin of the base coating composition include melamine resin, isocyanate resin, acrylic resin and urethane resin, but are not limited thereto.
종래 보조수지로서 우레탄 수지를 과다 사용할 경우 고온 소부형 경화 방식에 있어서 황변 현상이 발생될 수도 있으므로, 멜라민 수지를 사용하거나, 우레탄 수지와 멜라민 수지를 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다.Conventional use of a urethane resin as an auxiliary resin may cause a yellowing phenomenon in a high temperature baking type curing system. Therefore, it is preferable to use a melamine resin or a mixture of a urethane resin and a melamine resin.
이외에도, 상기 베이스 도료 조성물은, 안료, 용제, 및 레벨링제, 소포제, 소광제와 같은 첨가제를 더 포함할 수 있다.In addition, the base coating composition may further include pigments, solvents, and additives such as leveling agents, antifoaming agents, and quenching agents.
상기 베이스 도막층(140)의 건조 도막의 두께가 10㎛ 미만인 경우 상기 열경화성 도료 조성물의 부착성, 흡착성이 떨어질 수 있고, 30㎛ 를 초과하는 경우 베이스 도료 조성물이 과다하게 사용되어 비용이 증가할 수 있으므로, 베이스 도막층(140) 의 건조 도막 두께는 10㎛~30㎛가 바람직하며, 보다 바람직하게는 15㎛~20㎛가 선호된다.If the thickness of the dried coating film of the base
본 발명에 따른 PCM 칼라강판의 상기 회전형 스크린 인쇄층(150) 및 이를 형성하기 위한 상기 열경화성 도료 조성물에 관하여 상세히 설명한다.The rotatable
상기 회전형 스크린 인쇄기를 이용하되, 상기 열경화성 도료 조성물을 사용하여 다양한 색상의 입체 무늬가 구현된 PCM 칼라강판을 얻을 수 있다.
A PCM color steel sheet having various colors of three-dimensional patterns can be obtained by using the above-mentioned rotary screen printer, using the thermosetting paint composition.
열경화성 도료 조성물Thermosetting coating composition
일 실시예에 있어서, 상기 회전형 스크린 인쇄층(150)은 상기 열경화성 도료 조성물로 이루어질 수 있다.In one embodiment, the rotatable
일 실시예에 있어서, 상기 열경화성 도료 조성물은, 상기 열경화성 도료 조성물의 전체 중량을 기준으로 폴리에스테르 주수지 5~45중량%, 멜라민 보조수지0.5~10중량%, 안료 1~35중량%, 첨가제 0.5~10중량%, 및 용제 30~90중량%를 포함하는 것일 수 있다.In one embodiment, the thermosetting coating composition comprises, based on the total weight of the thermosetting coating composition, 5 to 45% by weight of polyester main resin, 0.5 to 10% by weight of melamine auxiliary resin, 1 to 35% To 10% by weight, and the solvent is 30 to 90% by weight.
상기 폴리에스테르 주수지는 상기 열경화성 도료 조성물 전체 중량을 기준으로 5~45중량% 포함될 수 있는데, 폴리에스테르 주수지의 조성이 5중량% 미만인 경우, 기대하는 잉크젯 잉크의 퍼짐성, 흡착성, 및 무늬의 선명성을 구현하기 어렵고, 45중량%를 초과하는 경우, 상기 회전형 스크린 인쇄층(150)의 건조가 지연될 수 있다.The main polyester resin may be contained in an amount of 5 to 45% by weight based on the total weight of the thermosetting coating composition. When the composition of the main polyester resin is less than 5% by weight, the spreadability, adsorptivity, And if it exceeds 45% by weight, the drying of the rotatable
상기 열경화성 도료 조성물에 사용 가능한 보조수지로는, 멜라민 수지, 이소시아네이트 수지, 아크릴 수지, 우레탄 수지 등이 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.Examples of the auxiliary resin that can be used in the thermosetting coating composition include, but are not limited to, melamine resin, isocyanate resin, acrylic resin, and urethane resin.
종래 보조수지로서 우레탄 수지를 과다 사용할 경우 고온 소부형 경화 방식에 있어서 황변 현상이 발생될 수도 있으므로, 멜라민 수지를 사용하거나, 우레탄 수지와 멜라민 수지를 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다.Conventional use of a urethane resin as an auxiliary resin may cause a yellowing phenomenon in a high temperature baking type curing system. Therefore, it is preferable to use a melamine resin or a mixture of a urethane resin and a melamine resin.
상기 멜라민 수지 중에서는 아미노기 또는 부톡시기 함유 멜라민 수지가 도막의 경도 등에서 유리하나, 산 촉매와 함께 사용할 경우 경화반응 속도가 빠르고, 도막의 경화도가 우수한 특성을 가지는 메톡시기를 함유하는 멜라민 수지를 사용하는 것이 바람직하다.Of the above melamine resins, melamine resins containing methoxy groups having properties such as an amino group or a butoxy group-containing melamine resin which are advantageous in the hardness of a coating film but have a high curing reaction rate and excellent curing property when used together with an acid catalyst are used .
상기 멜라민 보조수지는 열경화성 도료 조성물 전체 중량을 기준으로 0.5~10중량% 포함될 수 있는데, 멜라민 보조수지의 조성이 0.5중량% 미만인 경우, 도막의 가공성은 양호하나 도막의 표면 경도가 저하될 수 있고, 10중량%를 초과하는 경우, 클리어층(170)과의 부착성이 저하될 수 있다. The melamine auxiliary resin may be contained in an amount of 0.5 to 10 wt% based on the total weight of the thermosetting coating composition. When the composition of the melamine auxiliary resin is less than 0.5 wt%, the processability of the coating film is good, but the surface hardness of the coating film may be lowered, If it exceeds 10% by weight, adhesion to the
상기 안료는 열경화성 도료 조성물 전체 중량을 기준으로 1~35중량% 포함될 수 있는데, 안료의 조성이 1중량% 미만인 경우, 선명한 색상을 구현하기 어렵고, 35중량%를 초과하는 경우, 기대하는 열경화성 도료 조성물의 퍼짐성, 흡착성, 및 무늬의 선명성을 구현하기 어렵다.The pigment may be contained in an amount of 1 to 35% by weight based on the total weight of the thermosetting coating composition. When the content of the pigment is less than 1% by weight, it is difficult to obtain a clear color. When the content of the pigment exceeds 35% It is difficult to realize the spreadability, the adsorbability, and the sharpness of the pattern.
상기 안료로는 20년 이상 장기 내후성을 보장하기 위해 내열성, 내약품성, 내후성 및 내식성이 우수한 세라믹 착색 안료가 추천되나, 색상 선택에 따라 메탈릭, 마이카 안료 중에서 선택되는 1 이상을 단독 또는 혼합 사용할 수 있다.In order to ensure long-term weatherability for more than 20 years, the above-mentioned pigment is preferably a ceramic coloring pigment excellent in heat resistance, chemical resistance, weather resistance and corrosion resistance, but one or more selected from metallic or mica pigment may be used singly or in combination .
세라믹 안료는 금속산화물을 고온에서 소성하여 제조된 무기질 안료로서 기본수지와 함께 도막을 형성하여 색상을 부여해 주는 역할을 하는데, 그 예로는 티타늄 디옥사이드, 코발트 알루미네이트, 카파 크로마이트, 코발트 크로마이트, 크롬 안티모니 티타늄, 납 크로메이트 등이 사용될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.Ceramic pigments are inorganic pigments produced by calcining metal oxides at high temperatures. They form a coating film together with a base resin to impart color. Examples of such pigments are titanium dioxide, cobalt aluminate, kapach chromite, cobalt chromite, chromium Antimony titanate, lead chromate and the like may be used, but the present invention is not limited thereto.
메탈릭 안료로는 알루미늄 페이스트를 사용할 수 있으며, 마이카 안료로는 착색 마이카, 이리오딘 등을 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.As the metallic pigment, an aluminum paste can be used. As the mica pigment, colored mica, iridodine and the like can be used, but the present invention is not limited thereto.
상기 첨가제는 열경화성 도료 조성물 전체 중량을 기준으로 0.5~10중량% 포함될 수 있는데, 첨가제의 조성이 0.5중량% 미만인 경우, 도막 내에서 기포가 발생하거나 도료의 흐름성이 악화되어 표면의 선영성이 저하될 수 있고, 10중량%를 초과하는 경우, 첨가제의 표면 부상에 의하여 잉크의 몰림 현상이 발생할 수 있고 부착성 및 흡수성도 떨어질 수 있다.The additive may be contained in an amount of 0.5 to 10% by weight based on the total weight of the thermosetting coating composition. When the additive composition is less than 0.5% by weight, bubbles are generated in the coating film or the flowability of the coating is deteriorated, If it exceeds 10% by weight, on the surface of the additive, droplet of ink may occur and adhesiveness and water absorption may also be deteriorated.
일 실시예에 있어서, 상기 첨가제는, 레벨링제, 소포제, 및 분산제로 이루어진 군으로부터 선택된 1 이상을 포함하는 것일 수 있다.In one embodiment, the additive may include at least one selected from the group consisting of a leveling agent, a defoaming agent, and a dispersing agent.
상기 레벨링제 및 소포제로는 쿠수모토 케미칼사의 디스파론 L-1980, 디스파론 L-1984, 디스파론 AP-30, BYK사의 BYK356 등을 들 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.Examples of the leveling agent and antifoaming agent include Diparron L-1980, Diparron L-1984, Diparron AP-30 and BYK356 of BYK, which are available from Kusumoto Chemical Co., but are not limited thereto.
상기 분산제로는 BYK사의 Disperbyk-140, Disperbyk-142, Disperbyk-145 및 유사 그레이드를 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.As the dispersing agent, Disperbyk-140, Disperbyk-142, Disperbyk-145 and similar grades of BYK can be used, but the present invention is not limited thereto.
상기 용제로는 폴리에스테르 주수지를 직접 용해시키는 진용제로서 에스테르계, 에테르계, 알코올계, 케톤계 용제 등과, 용해된 분자를 희석시키는 조용제로서 석유계 용제를 혼합하여 사용할 수 있다.As the solvent, a petroleum solvent may be mixed with ester, ether, alcohol, ketone solvent or the like as a genuine agent for directly dissolving the polyester main resin and a petroleum solvent as a silane agent for diluting dissolved molecules.
상기 에스테르계 용제로는 유니온 카바이드사의 에틸 아세테이트, n-부틸 아세테이트, 셀로솔브 아세테이트, 프로필렌 글리콜 모노메틸 아세테이트, 3-메톡시 부틸 아세테이트 등을 들 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. Examples of the ester-based solvent include, but are not limited to, ethyl acetate, n-butyl acetate, cellosolve acetate, propylene glycol monomethyl acetate, 3-methoxybutyl acetate and the like of Union Carbide.
상기 에테르계 용제로는 유니온 카바이드 사의 메틸 셀로솔브, 에틸 셀로솔브, 에틸렌 글리콜 부틸 에테르, 디에틸렌 글리콜 메틸 에테르, 디에틸렌 글리콜 에틸에테르, 디에틸렌 글리콜부틸 에테르 등을 들 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.Examples of the ether-based solvent include, but are not limited to, methyl cellosolve, ethyl cellosolve, ethylene glycol butyl ether, diethylene glycol methyl ether, diethylene glycol ethyl ether, diethylene glycol butyl ether and the like of Union Carbide .
상기 알코올계 용제로는 에탄올, 이소프로판올, n-부탄올, 메틸알콜, 아밀알콜, 사이클로 헥산올 등을 들 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. Examples of the alcohol-based solvent include, but are not limited to, ethanol, isopropanol, n-butanol, methyl alcohol, amyl alcohol and cyclohexanol.
상기 케톤계 용제로는 사이클로 헥사논, 메틸아밀 케톤, 디이소부틸 케톤, 메틸에틸 케톤 등을 들 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. Examples of the ketone-based solvent include cyclohexanone, methyl amyl ketone, diisobutyl ketone, and methyl ethyl ketone, but are not limited thereto.
상기 석유계 조용제로는 유공사의 코코졸 #100, 코코졸 #150 등을 들 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.Examples of the petroleum-based stabilizer include
상기 용제는 열경화성 도료 조성물 전체 중량을 기준으로 30~90중량% 포함될 수 있는데, 용제가 30% 미만으로 사용되면 도료 점도의 하향 효과가 감소될 수 있고, 90%를 초과하여 사용되면 도장성 등의 작업성이 저하될 수 있다.The solvent may be contained in an amount of 30 to 90% by weight based on the total weight of the thermosetting coating composition. If less than 30% of the solvent is used, the downward effect of the viscosity of the coating may be reduced. The workability may be deteriorated.
또한, 선택적으로 상기 열경화성 도료 조성물은, 상기 열경화성 도료 조성물의 전체 중량을 기준으로, 0.1 ~ 10 중량%의 UV 안정제를 더 포함하는 것일 수 있고, 상기 UV 안정제는 페닐 살리실레이트(Phenyl Salicylate), 벤조페논(Benzophenone), 벤조트리아졸(Benzotriazole), 니켈유도체, 및 HALS(hindered amine light stabilizer)로 이루어진 군으로부터 선택되는 1 이상을 포함하는 것일 수 있다. Optionally, the thermosetting coating composition may further comprise 0.1 to 10% by weight of a UV stabilizer based on the total weight of the thermosetting coating composition, wherein the UV stabilizer is selected from the group consisting of Phenyl Salicylate, Benzophenone, benzotriazole, a nickel derivative, and hindered amine light stabilizer (HALS).
상기 UV안정제의 조성이 0.1중량% 미만인 경우, UV에 의하여 도막이 변성 또는 변색되어 내후성, 내광성이 저하될 수 있고, 10중량%를 초과하는 경우, 생산 단가가 높아지고, 도막의 건조가 지연되어 도막의 치밀성이 떨어질 수 있다.
If the composition of the UV stabilizer is less than 0.1% by weight, the coating film may be denatured or discolored by UV to deteriorate weatherability and light resistance. If it is more than 10% by weight, the production cost is increased, The compactness may be reduced.
(광경화성 도료 조성물)Comparative Example
(Photo-curable coating composition)
(열경화성 도료 조성물)Example
(Thermosetting coating composition)
(단위: 중량%)(Unit: wt%)
(광경화성 도료 조성물)Comparative Example
(Photo-curable coating composition)
(열경화성 도료 조성물)Example
(Thermosetting coating composition)
유색 구현 불가Clear only
Unable to implement colored
다양한 색상 구현 가능Clearable
Various colors available
(○: 양호, △: 보통, ×: 불량)(?: Good,?: Fair, X: bad)
상기 표 1은, 종래 광경화성 도료 조성물과, 일 실시예에 따른 폴리에스테르 수지를 주수지로 포함하는 열경화성 도료 조성물의 조성을 비교하여 나타낸 것이다.Table 1 above shows compositions of a conventional photo-curable coating composition and a thermosetting coating composition comprising a polyester resin according to one embodiment as a main resin.
상기 표 2는, 상기 표 1에 나타낸 조성에 따른 광경화성 도료 조성물과 열경화성 도료 조성물의 물성 실험 결과를 나타낸 것이다.Table 2 shows the results of physical properties of the photocurable coating composition and the thermosetting coating composition according to the composition shown in Table 1 above.
종래 광경화성 도료 조성물의 경우, 이에 포함되는 광개시제와 주수지의 이중 결합으로 인해 내후성, 내열성이 불량한 것으로 나타났다.In the case of the conventional photocurable coating composition, the weather resistance and the heat resistance are poor due to the double bond between the photoinitiator and the main resin contained therein.
한편, 일 실시예에 따른 폴리에스테르 수지를 주수지로 포함하는 열경화성 도료 조성물의 경우, 폴리에스테르 주수지와 멜라민 보조수지의 화학 반응으로 도막 치밀도가 높기 때문에 내후성, 내열성이 양호한 것으로 나타났다. On the other hand, in the case of a thermosetting coating composition comprising a polyester resin as a main resin according to one embodiment, the chemical reaction between the main polyester resin and the melamine auxiliary resin showed high weatherability and heat resistance because of high coating density.
특히, 광경화성 도료 조성물의 경우, 패턴 형성을 클리어 형태로만 패턴 형성이 가능하고, 유색 형태로 작업시 경화가 되지 않거나 다소 지연되었으나, 일 실시예에 따른 열경화성 도료 조성물은 클리어 형태 뿐만 아니라 유색 형태, 즉, 다양한 색상을 가지는 입체 무늬를 구현할 수 있다.
Particularly, in the case of the photo-curable coating composition, the pattern formation can be performed only in a clear form, and the cured or slightly delayed operation is not performed in a colored form. However, the thermosetting coating composition according to one embodiment, That is, a three-dimensional pattern having various colors can be realized.
도 2는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 PCM 칼라강판의 단면도이다.2 is a cross-sectional view of a PCM-colored steel sheet according to another embodiment of the present invention.
일 실시예에 있어서, 상기 베이스 도막층 상에 프린트층(160)을 더 포함하는 것일 수 있다.In one embodiment, it may further comprise a
상기 프린트층(160)은 도막의 표면에 평면 또는 입체 무늬를 구현하기 위한 도막층을 의미하는 것으로서, 상기 프린트층(160)을 더 포함하는 경우, 상기 회전 스크린 인쇄층(150)과 함께 칼라강판의 표면에 다양한 패턴이 구현될 수 있으므로, 보다 화려하고 미려한 외관을 가지는 칼라강판이 제공될 수 있다.The
이 때 상기 프린트층(160)을 형성하는 잉크는 아크릴 수지, 우레탄 수지, 실리콘 수지, 불소 수지, EDPM(Ethylene Propylene Diene Monomer), 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리염화비닐, 염소화 폴리에틸렌, PVDF(Polyvinylidenefluoride), 폴리에스테르, 폴리아마이드 및 폴리메틸메타크릴레이트 등을 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. At this time, the ink forming the
또한, 상기 잉크는 도막의 표면 장력을 조정하기 위한 레벨링제, 팝핑성 및 칙소성을 조절하기 위한 안료, 왁스, 유기용제 및 필러와 같은 첨가제를 더 포함할 수도 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다.
In addition, the ink may further include additives such as a leveling agent for adjusting the surface tension of the coating film, a pigment for controlling the popping property and a rigidity, wax, organic solvent and filler, but is not limited thereto.
일 실시예에 있어서, 상기 회전형 스크린 인쇄층(150)의 두께는 1㎛ ~ 40㎛인 것일 수 있다.In one embodiment, the thickness of the
상기 회전형 스크린 인쇄층(150)의 건조 도막 두께가 1㎛ 미만인 경우, 상기 열경화성 도료 조성물의 부착성, 흡착성, 내용제성이 저하될 수 있고, 구현되는 색상 또는 무늬의 해상도가 떨어질 수 있으며, 40㎛를 초과하는 경우, 상기 열경화성 도료 조성물이 과다하게 사용되어 상기 회전형 스크린 인쇄층(150)의 건조가 지연되고 비용이 증가할 수 있다.
If the dry film thickness of the
도 3은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 PCM 칼라강판의 단면도이다.3 is a cross-sectional view of a PCM-colored steel sheet according to another embodiment of the present invention.
일 실시예에 있어서, 상기 회전형 스크린 인쇄층(150) 상에 클리어층(170)을 더 포함할 수 있다.In one embodiment, a
상기 클리어층(170)은 상기 베이스 도막층(140) 상에 형성된 상기 회전형 스크린 인쇄층(150)을 보호함으로써 강판 표면에 구현된 색상, 무늬, 질감 등을 유지하고, 완성된 칼라강판의 표면을 고선영으로 만드는 역할을 한다.The
상기 클리어층(170)은 수요가의 요구에 따라 상기 회전형 스크린 인쇄층(150) 상에 단일층 내지 다중층으로 형성될 수 있다. The
상기 클리어층(170)을 형성하는데 사용되는 클리어 도료의 주수지로는, 폴리에스테르 수지, 우레탄 수지, 변성 폴리에스테르 수지, 아크릴 수지, 실리콘 변성 폴리에스테르 수지, 알키드, 불소 수지, 우레탄 아크릴레이트 수지, 에폭시 아크릴레이트 수지, 폴리에스테르 아크릴레이트 수지, 폴리아크릴 아크릴레이트수지, 실리콘 아크릴레이트 수지 등을 들 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
Examples of the main resin for the clear paint used for forming the
도 4는 본 발명에 따른 회전형 스크린 인쇄기의 작동 원리를 도식화한 것이다.FIG. 4 is a diagram illustrating the operation principle of the rotary type screen printing machine according to the present invention.
일 실시예에 있어서, 상기 회전형 스크린 인쇄층(150)은 1 이상의 회전형 스크린 인쇄기를 이용하여 형성되는 것일 수 있다.In one embodiment, the rotatable
상기 회전형 스크린 인쇄는 패턴이 형성된 원통 형상의 스크린 내부에 잉크를 투입한 후, 스크린에 형성된 메쉬(mesh)부를 통해 잉크가 배출되어 무늬를 연속적으로 전사하는 방식을 의미한다.The rotating type screen printing means a method in which ink is injected into a cylindrical screen having a pattern and then the ink is discharged through a mesh portion formed on the screen to continuously transfer the patterns.
도 4를 참고하면, 회전 프레스(rotaty press, H)상의 스크린(screen, F) 내부에 스퀴지(squeege, E)가 배치된다. 강판(A)이 스크린(F)과 상기 스크린 바로 하단에 있는 임프레션 롤러(impression roller, G) 사이를 일정한 속도로 진행하게 되고, 상기 강판(A)이 회전형 스크린 인쇄기를 통과할 때, 강판(A)의 이동속도에 따라 스크린(F)도 일정 속도로 회전을 하게 된다. 이때, 회전 프레스(H)상의 스퀴지(E)는 스크린(F), 강판(A) 및 임프레션 롤러(G)가 함께 만나는 지점에서, 그것의 모서리에 의해 위치가 고정된다.Referring to FIG. 4, a squeegee E is disposed within a screen F on a rotatory press H. The steel sheet A proceeds at a constant speed between the screen F and the impression roller G immediately below the screen and when the steel sheet A passes through the rotary screen printing machine, The screen F is also rotated at a constant speed in accordance with the moving speed of the screen A. At this time, the squeegee E on the rotary press H is fixed in position by its edge at the point where the screen F, the steel plate A and the impression roller G meet together.
그 다음, 잉크(ink, D)가 자동적으로 스크린(F)의 중앙으로 공급되고, 스퀴지(E)의 리딩측(leading side)과 스크린 내표면에 의해 형성된 쐐기형(wedge-shaped) 웰(well)에 모이게 된다. 스크린(F)의 움직임은 잉크(D)를 늘어지게 하므로, 플러드바(flood bar) 없이도, 스크린(F)으로부터 쏟아져 나와, 스텐실(stencil, B) 틈으로 잉크가 제공된다. 그 후, 스퀴지(E)가 잉크를 절단함으로써, 강판 상에 잉크가 묻어나게 되는 것이다(ink deposit,C).The ink ink D is then automatically fed to the center of the screen F and the wedge-shaped well formed by the leading side of the squeegee E and the inner surface of the screen ). The movement of the screen F slackens the ink D so that it flows out of the screen F without providing a flood bar and ink is provided to the stencil B gap. Thereafter, the squeegee E cuts the ink, causing ink to be deposited on the steel sheet (ink deposit C).
일반적으로, 회전형 스크린 인쇄 방식은 기존의 다른 분야, 예를 들어, 인테리어 벽지 및 바닥재의 제조 등에 종종 이용되어 왔다. 그러나, 연속 생산방식의 칼라강판 제조에 적용할 경우에는 강판 소재의 특성상 WAVE 변형 및 반곡 등의 소재 변형으로 인하여 안정된 인쇄 처리가 어려우므로, 강판 상에 회전형 스크린 인쇄 방식으로 입체적인 패턴을 가지는 칼라강판을 제조하는 것은 현재까지 불가능하다고 여겨져 왔다.Background of the Invention [0002] Generally, a rotary screen printing method has been widely used in other conventional fields, for example, in the production of interior wallpaper and flooring. However, in the case of applying to the production of color steel sheets of continuous production type, stable printing processing is difficult due to material deformation such as WAVE deformation and bending due to the characteristics of steel sheet material. Therefore, Has been considered impossible to date.
상기 회전형 스크린 인쇄 방식에 의해 강판을 제조하는 경우, 기존의 강판 소재에 존재하는 폭 방향 두께 편차(20 ~ 30㎛) 및 가끔 발생되는 불균일한 표면형상(WAVE) 및 반곡(camber) 등의 불량으로 인하여 소재와 상기 회전 프레스(H)의 접촉 경계면 간에 틈이 일부 발생하게 되고, 이 틈에서 입체 패턴 형성을 위한 잉크 전이가 제대로 이루어지지 않아 안정되고 일관된 인쇄처리가 어렵다는 문제가 있다.When the steel sheet is manufactured by the rotary screen printing method, the thickness deviation (20 to 30 mu m) in the width direction existing in the existing steel sheet material and the defects such as the occasionally generated uneven surface shape (WAVE) A gap is partially generated between the material and the contact interface of the rotary press H, and ink transfer for forming a three-dimensional pattern is not properly performed in this gap, so that stable and consistent printing processing is difficult.
또한, 강판과 회전 프레스(H)와의 회전속도 차이로 인한 인쇄 불량문제, 및 임프레션 롤 지름과 강판 소재의 두께별 탄성에 의한 정중앙 접촉면 위치 변화로 회전 프레스(H)의 접촉면이 넓어져 강판 상에 원하는 문양 및 패턴의 재현이 섬세하게 이루어지기 어렵다는 문제가 있다.The contact surface of the rotary press H is widened due to a printing defect problem due to the difference in rotational speed between the steel plate and the rotary press H and a change in the position of the center contact surface due to the impression roll diameter and the elasticity of the steel sheet material, There is a problem that reproduction of the desired pattern and pattern is difficult to be performed delicately.
이에 대해, 일 실시예에 따르면, 상기 회전형 스크린 인쇄기는 스퀴지(E)와 스크린을 포함하는 회전 프레스(H), 및 임프레션 롤러(G)를 포함하는 것일 수 있고, 텐션 레벨러(Tension Leveller)를 더 포함할 수 있으며, 상기 회전형 스크린 인쇄기 전후에 텐션 브라이들 롤(Tension Bridle Roll)이 구비되어 있는 것일 수 있다.On the other hand, according to one embodiment, the rotary screen printer may include a rotary press H including a squeegee E and a screen, and an impression roller G, and a tension leveler And a tension bridle roll may be provided before and after the rotary screen printing machine.
상기 회전형 스크린 인쇄기의 최근접 전(前) 위치에 강판 폭방향으로 상기 텐션 레벨러 및 상기 텐션 브라이들 롤 (Tension Bridle Roll)을 설치하여 강판 소재의 변형을 최소화시킴으로써 인쇄 불량을 방지할 수 있다.The tension leveler and the tension bridle roll may be provided in the steel plate width direction at a position before the rotating screen printing machine so as to minimize the deformation of the steel sheet material, thereby preventing printing defects.
한편, 강판과 상기 회전 프레스(H)의 회전 속도 차이로 인한 인쇄 불량이 발생할 수 있는데, 강판의 진행 속도보다 상기 회전 프레스(H)의 회전 속도가 빠른 경우 패턴이 원하는 두께로 형성되지 않을 수 있고, 반대로, 강판의 진행 속도보다 상기 회전 프레스(H)의 회전 속도가 느린 경우 인쇄된 무늬가 퍼지거나 늘어질 수 있다.On the other hand, a printing failure may occur due to a difference in rotational speed between the steel plate and the rotary press H. If the rotational speed of the rotary press H is faster than the advancing speed of the steel plate, the pattern may not be formed to a desired thickness When the rotation speed of the rotary press H is slower than the advancing speed of the steel sheet, the printed pattern may spread or be stretched.
이러한 문제는 상기 회전 프레스(H)의 회전 속도와 강판 진행속도를 동일하게 제어하는 것에 의해 해결될 수 있다.This problem can be solved by controlling the rotation speed of the rotary press H and the steel plate advance speed to be the same.
또한, 인쇄 접촉면의 정중앙 위치 변화는 강판의 탄성으로 인하여 변하는 정중앙 인쇄 포인트를 강판 두께 별로 파악하여 회전 프레스(H)가 상하방향으로 이동 가능하도록 가변적으로 설계함으로써 안정적인 인쇄 처리가 가능하고, 이에 따라 섬세하면서 입체적 질감을 가지는 칼라강판을 제조할 수 있다.Further, the center position change of the printing contact surface can be stably printed by grasping the center printing point, which varies due to the elasticity of the steel sheet, by the thickness of the steel sheet, and by designing the rotary press H so as to be movable in the vertical direction. A colored steel sheet having a three-dimensional texture can be manufactured.
이를 위해 상기 회전형 스크린 인쇄기가 설치된 부위의 상부 및 하부 디플렉트 롤(Deflect Roll) 사이에 위치한 상기 회전형 스크린 인쇄기와 상기 상부 디플렉트 롤과의 거리, 그리고 상기 회전형 스크린 인쇄기와 상기 하부 디플렉트 롤과의 거리가 특정한 비를 가지도록 제어하고, 상기 상부 디플렉트 롤의 전후방향 위치에 변화를 주어서 상기 회전형 스크린 인쇄기와 이루는 각도가 달라지게 함으로써 안정된 인쇄 각도를 찾아내었고, 이로부터 강판 두께 변화에 따른 인쇄 접촉면의 정중앙 위치를 결정하였다. For this purpose, the distance between the rotary type screen printing machine and the upper deflect roll located between the upper and lower deflect rolls of the rotary screen printing press and the distance between the rotary deflecting roll and the lower deflecting roll, The angle between the upper surface of the upper deflecting roll and the upper surface of the upper deflecting roll is changed so that the angle formed between the upper surface of the upper deflecting roll and the upper surface of the roll is changed. The center position of the printing contact surface was determined.
하나의 예에서, 상기 회전형 스크린 인쇄기를 그것이 상기 상부 및 하부 디플렉트 롤 각각과 이루는 거리가 약 3 : 1 이 되는 지점에 배치하였고, 패턴의 형상 및/또는 정밀한 정도에 따라서 상기 상부 디플렉트 롤을 전후방향으로 이동 조정하여 적절한 위치를 결정한 후, 소재 강판의 두께에 따른 위치 변화를 기준으로 정중앙 인쇄 접촉면의 위치를 정하였다.In one example, the rotary screen printer was placed at a point where it had a distance of about 3: 1 with each of the upper and lower diffractive rolls, and depending on the shape and / And the position of the center printing contact surface was determined based on the positional change according to the thickness of the material steel sheet.
예를 들어, 상기 상부 디플렉트 롤의 전후방향 위치에 변화를 줌에 따라서 상기 임프레스 롤과 접촉면에서 이루어지는 정중앙 접촉각 값 역시 변하게 되며 이때 변화된 상기 회전형 스크린 인쇄기의 정중앙 위치를 고려하여, 상기 회전형 스크린 인쇄기의 위치를 상하 가변적으로 이동시켜 정중앙과 맞게 접촉시킴으로써 안정되고 섬세한 인쇄가 가능하게 할 수도 있다.For example, as the front-rear direction position of the upper deflectable roll is changed, the center contact angle value on the contact surface with the impression roll also changes. In consideration of the changed center position of the rotary screen printer, By moving the position of the printing press vertically and horizontally and bringing it into contact with the center, stable and delicate printing can be made possible.
이때 상기 회전형 스크린 인쇄기 인입 직전 지점에 상기 임프레스 롤의 이동에 따른 소재 강판의 텐션 변화를 제어하고, 소재 강판의 반곡을 최대한 상쇄하기 위하여 상기 하부 디플렉트 롤과 상기 회전 프레스(H) 사이에 스테빌라이저 롤(Stabilize Roll)을 추가로 설치할 수도 있다.At this time, the change of the tension of the workpiece steel sheet is controlled at a point immediately before the rotary screen printing machine is pulled in, and between the lower deflection roll and the rotary presser H, Additional stabilizer rolls may be installed.
전술한 바에 의하면, 상기 회전형 스크린 인쇄기를 공정 라인 구조상 수직(Vertical) 타입으로 설치 적용하였으나, 이에 한정하지 않고 라인 공간상 제약이 없을 경우에는 수평(Horizontal) 타입으로 적용할 수도 있다. According to the above description, the rotary type screen printing machine is installed as a vertical type on the process line structure. However, the present invention is not limited thereto, but may be applied as a horizontal type when there is no restriction on the line space.
상기 수평 타입의 경우 상황에 따라 장력 안정화 및 반곡 상쇄 역할을 하는 스테빌라이저 롤을 설치하지 않을 수도 있다. 이 경우 고정식 임프레스 롤을 적용하고, 회전형 스크린 부위를 전후 이동식으로 변환시키도록 한다.
In the case of the horizontal type, a stabilizer roll serving as tension stabilization and bending offsetting may not be provided depending on the situation. In this case, apply a stationary impression roll and convert the rotating screen area to a front-to-back motion.
PCMPCM
칼라강판의Collar
제조방법 Manufacturing method
본 발명의 다른 일 측면에 따르면, 금속판체 또는 도금강판으로 이루어진 소지강판(110)을 준비하는 단계; 상기 소지강판(110) 상에 전처리층(120)을 형성하는 단계; 상기 전처리층(120) 상에 방청 프라이머(primer) 도막층을 형성하는 단계; 상기 방청 프라이머 도막층(130) 상에 베이스 도료 조성물을 코팅하여 베이스(base) 도막층을 형성하는 단계; 및 상기 베이스 도막층(140) 상에 회전형 스크린 인쇄 방식을 이용하여 회전형 스크린 인쇄층(150)을 형성하는 단계를 포함하되, 상기 각 단계는 연속식 공정으로 이루어지고, 상기 회전형 스크린 인쇄층(150)은 열경화성 도료 조성물을 인쇄하여 이루어지는, PCM 칼라강판의 제조방법이 제공된다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a steel sheet, comprising the steps of: preparing a base steel sheet (110) comprising a metal sheet body or a coated steel sheet; Forming a pretreatment layer (120) on the substrate steel (110); Forming an anticorrosive primer coating layer on the
상기 소지강판(110)을 준비하는 단계에서, 소지강판(110)으로는 예를 들어, 금속판체 자체, 또는 그 위에 아연-알루미늄-실리카 합금용융도금, 전기 및 용융 아연도금과 같이 공지의 도금층을 형성할 수 있고, 구리, 알루미늄, 동, 및 스테인리스 원판 등의 공지의 금속/비금속 소지를 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.In the step of preparing the
상기 전처리층(120)을 형성하는 단계에서, 논크롬산염 또는 크롬산염을 처리하고 50℃~100℃에서 건조시켜 전처리층(120)을 형성할 수 있는데, 양호한 도막 밀착성을 위해 환경 친화적인 논(non)-크로메이트 피막 처리가 바람직하나, 기존 크로메이트 피막 처리와 비교할 때 내식성이 다소 떨어지는 단점이 있어 수요자의 요구에 따라 공지의 크로메이트 또는 3가 크롬을 조성으로 하는 크로메이트 피막 처리를 수행할 수도 있다. In the step of forming the
상기 방청 프라이머 도막층(130)을 형성하는 단계에서, 방청 프라이머 도료에 대해 독성 또는 무독성 방청 안료를 처리하고 PMT(Peak Metal Temperature) 150℃~300℃에서 가열 및 냉각시켜 방청 프라이머 도막층(130)을 형성할 수 있다.In the step of forming the anticorrosive
상기 방청 프라이머 도료 조성물의 조성은 전술한 것과 같다.The composition of the rust-preventive primer coating composition is as described above.
상기 방청 프라이머 도료의 도장 방식은 롤코팅(Roll-Coating) 방식에 국한되지 아니하고, PCM(Pre-Coated Metal) 강판에 사용되는 커튼플로워(Curtain Flower) 방식도 적용될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 도장 후 소부 조건은 연속 라인에서 PMT(Peak Metal Temperature) 150℃~300℃가 되도록 하는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 PMT(Peak Metal Temperature) 180℃~210℃가 되도록 하는 것이 선호된다.The coating method of the rust-preventive primer coating is not limited to the roll-coating method, but may be applied to a curtain flower method used in a PCM (Pre-Coated Metal) steel sheet, but the present invention is not limited thereto. It is preferable that the baking conditions after coating are such that the PMT (Peak Metal Temperature) in the continuous line is 150 ° C to 300 ° C, and more preferably the PMT (Peak Metal Temperature) is 180 ° C to 210 ° C.
상기 베이스 도막층(140)을 형성하는 단계에서, 폴리에스테르 수지를 주수지로 포함하는 베이스 도료 조성물을 코팅하여 상기 베이스 도막층(140)을 형성할 수 있다. In the step of forming the
상기 베이스 도료 조성물의 조성은 전술한 것과 같다.The composition of the base coating composition is as described above.
상기 베이스 도료 조성물의 도장 방법은 롤 코팅, 커튼플로워 코팅, 스프레이 코팅 등이 사용될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 소부 조건은 연속 라인에서 PMT(Peak Metal Temperature) 180℃~245℃가 되도록 하는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 PMT 185℃ ~ 200℃ 가 되도록 하는 것이 선호된다. 온도가 과도하게 낮으면 작업시 롤 터치에 의하여 도막이 손상될 수 있고, 과도하게 높으면 상기 회전형 스크린 인쇄층(150)을 이루는 상기 열경화성 도료 조성물의 부착성 및 전사성이 저하될 수 있다.The coating method of the base coating composition may be roll coating, curtain follow coating, spray coating or the like, but is not limited thereto. The firing conditions are preferably such that the PMT (Peak Metal Temperature) is 180 ° C to 245 ° C in the continuous line, and more preferably the PMT is 185 ° C to 200 ° C. If the temperature is excessively low, the film may be damaged by the roll touch during operation, and if it is excessively high, the adhesion and transferability of the thermosetting coating composition constituting the rotatable
상기 회전형 스크린 인쇄층(150)을 형성하는 단계에서, 상기 베이스 도막층(140) 상에 열경화성 도료 조성물을 인쇄하는 1 이상의 회전형 스크린 인쇄기를 이용할 수 있다. In the step of forming the rotatable
도 5는 본 발명에 따른 회전형 스크린 인쇄층(150)을 형성하는 단계를 도식화한 것이다.FIG. 5 illustrates a step of forming a rotatable
일 실시예에 있어서, 상기 회전형 스크린 인쇄층(150)을 형성하는 단계는, 스퀴지(E)와 스크린을 포함하는 회전 프레스(H), 및 임프레션 롤러(G)를 포함하는 1 이상의 회전형 스크린 인쇄기를 이용하되, 상기 스크린에 원하는 모양의 패턴을 형성하는 단계; 상기 베이스 도막층(140)이 형성된 피도장재를 동일한 속도로 회전하는 상기 회전 프레스(H)와 상기 임프레션 롤러(G) 사이에서 진행시키는 단계; 및 상기 모양이 상기 베이스 도막층(140) 상에 인쇄되는 단계를 포함할 수 있다.In one embodiment, the step of forming the rotatable
일 실시예에 있어서, 상기 회전형 스크린 인쇄기는 텐션 레벨러를 더 포함하고, 상기 회전형 스크린 인쇄기 전후에 텐션 브라이들 롤이 구비되어 있는 것일 수 있다.In one embodiment, the rotary type screen printing machine further includes a tension leveler, and a tension brick roll may be provided before and after the rotary type screen printing machine.
도 5를 참고하면, 먼저 블랭크 회전형 스크린에 원하는 모양의 패턴을 형성한다. 상기 패턴은 특별히 제한되는 것은 아니며, 구현하고자 하고자 하는 무늬라면 어떠한 것도 포함될 수 있다.Referring to FIG. 5, first, a desired pattern is formed on a blank rotating screen. The pattern is not particularly limited, and any pattern may be included if desired.
이후, 원하는 무늬가 새겨진 상기 회전형 스크린 인쇄기를 사용하여 도막층 상에 상기 무늬를 인쇄한다. 이는 원하는 무늬가 형성된 스크린(2)을 회전형 스크린 인쇄기에 장착한 후, 망 내부에 스퀴지(1)를 삽입하고, 회전형 스크린 인쇄용 도료 조성물(2)을 망 내부에 공급하면, 스퀴지(1)가 망(3)에 압력을 가함으로써, 상기 도료 조성물(2)이 스크린 메쉬에 형성된 무늬를 통해 강판(4) 표면에 인쇄되는 것에 의해 구현될 수 있다.Thereafter, the pattern is printed on the coating layer using the rotary screen printing machine with a desired pattern engraved. This is because the
상기 열경화형 도료 조성물로 이루어진 상기 회전형 스크린 인쇄층(150)의 소부 조건은 PMT 220℃~245℃로 하는 것이 바람직하나, 더욱 바람직하게는 225℃~235℃로 하는 것이 선호된다.The firing conditions of the rotatable
일 실시예에 따른 PCM칼라강판의 제조방법을 이루는 각각의 단계는, 연속식 공정에 의하여 수행될 수 있으며, 특히, 상기 회전형 스크린 인쇄 방식을 상기 연속식 공정에 도입하여 다양한 색상의 입체 무늬가 구현된 칼라강판의 생산성 및 작업성을 크게 향상시킬 수 있다.Each step of the manufacturing method of the PCM color steel sheet according to one embodiment can be performed by a continuous process. In particular, by introducing the rotary screen printing method into the continuous process, The productivity and workability of the implemented color steel sheet can be greatly improved.
일 실시예에 있어서, 상기 열경화성 도료 조성물은, 상기 열경화성 도료 조성물의 전체 중량을 기준으로 폴리에스테르 주수지 5~45중량%, 멜라민 보조수지0.5~10중량%, 안료 1~35중량%, 첨가제 0.5~10중량%, 및 용제 30~90중량%를 포함하는 것일 수 있다.In one embodiment, the thermosetting coating composition comprises, based on the total weight of the thermosetting coating composition, 5 to 45% by weight of polyester main resin, 0.5 to 10% by weight of melamine auxiliary resin, 1 to 35% To 10% by weight, and the solvent is 30 to 90% by weight.
일 실시예에 있어서, 상기 첨가제는, 레벨링제, 소포제, 및 분산제로 이루어진 군으로부터 선택된 1 이상을 포함하는 것일 수 있다.In one embodiment, the additive may include at least one selected from the group consisting of a leveling agent, a defoaming agent, and a dispersing agent.
또한, 선택적으로 상기 열경화성 도료 조성물은, 상기 열경화성 도료 조성물의 전체 중량을 기준으로, 0.1 ~ 10 중량%의 UV 안정제를 더 포함하는 것일 수 있고, 상기 UV 안정제는 페닐 살리실레이트(Phenyl Salicylate), 벤조페논(Benzophenone), 벤조트리아졸(Benzotriazole), 니켈유도체, 및 HALS(hindered amine light stabilizer)로 이루어진 군으로부터 선택되는 1 이상을 포함하는 것일 수 있다.Optionally, the thermosetting coating composition may further comprise 0.1 to 10% by weight of a UV stabilizer based on the total weight of the thermosetting coating composition, wherein the UV stabilizer is selected from the group consisting of Phenyl Salicylate, Benzophenone, benzotriazole, a nickel derivative, and hindered amine light stabilizer (HALS).
상기 UV안정제의 조성이 0.1중량% 미만인 경우, UV에 의하여 도막이 변성 또는 변색되어 내후성, 내광성이 저하될 수 있고, 10중량%를 초과하는 경우, 생산 단가가 높아지고, 도막의 건조가 지연되어 도막의 치밀성이 떨어질 수 있다.If the composition of the UV stabilizer is less than 0.1% by weight, the coating film may be denatured or discolored by UV to deteriorate weatherability and light resistance. If it is more than 10% by weight, the production cost is increased, The compactness may be reduced.
이와 같이, 회전형 스크린 인쇄 방식을 PCM 칼라강판의 연속식 도장 공정에 도입하여 상기 열경화성 도료 조성물의 이용 환경을 최적화할 수 있고, 다양한 색상의 입체 무늬를 일정 두께로 구현할 수 있으며, 생산성과 작업성을 크게 향상시킬 수 있다.Thus, by introducing the rotary screen printing method into the continuous coating process of the PCM-colored steel sheet, the use environment of the thermosetting coating composition can be optimized, the various colors of the three-dimensional pattern can be realized with a certain thickness, Can be greatly improved.
일 실시예에 있어서, 상기 베이스(base) 도막층(140)을 형성하는 단계 이후에 프린트층(160)을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.In one embodiment, the step of forming the
이 때 상기 프린트층(160)을 형성하는 잉크는 아크릴 수지, 우레탄 수지, 실리콘 수지, 불소 수지, EDPM(Ethylene Propylene Diene Monomer), 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리염화비닐, 염소화 폴리에틸렌, PVDF(Polyvinylidenefluoride), 폴리에스테르, 폴리아마이드 및 폴리메틸메타크릴레이트 등을 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. At this time, the ink forming the
또한, 상기 잉크는 도막의 표면 장력을 조정하기 위한 레벨링제, 팝핑성 및 칙소성을 조절하기 위한 안료, 왁스, 유기용제 및 필러와 같은 첨가제를 더 포함할 수도 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다.In addition, the ink may further include additives such as a leveling agent for adjusting the surface tension of the coating film, a pigment for controlling the popping property and a rigidity, wax, organic solvent and filler, but is not limited thereto.
일 실시예에 있어서, 상기 회전형 스크린 인쇄층(150)의 두께는 1㎛ ~ 40㎛인 것일 수 있다.In one embodiment, the thickness of the
일 실시예에 있어서, 상기 회전형 스크린 인쇄층(150)을 형성하는 단계 이후에 클리어층(170)을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.In one embodiment, the step of forming the rotatable
상기 클리어층(170)은 수요가의 요구에 따라 상기 회전형 스크린 인쇄층(150) 상에 단일층 내지 다중층으로 형성할 수 있다. The
상기 클리어층(170)을 형성하는데 사용되는 클리어 도료의 주수지로는, 폴리에스테르 수지, 우레탄 수지, 변성 폴리에스테르 수지, 아크릴 수지, 실리콘 변성 폴리에스테르 수지, 알키드, 불소 수지, 우레탄 아크릴레이트 수지, 에폭시 아크릴레이트 수지, 폴리에스테르 아크릴레이트 수지, 폴리아크릴 아크릴레이트수지, 실리콘 아크릴레이트 수지 등을 들 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.Examples of the main resin for the clear paint used for forming the
도 6에 나타낸 것과 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 PCM 칼라강판의 제조방법에 의해 제조된 PCM 칼라강판은, 올리브색, 카키색을 포함하는 다양한 색상을 가지는 입체 무늬를 포함할 수 있다.As shown in FIG. 6, the PCM color steel sheet manufactured by the method of manufacturing a PCM-color steel sheet according to an embodiment of the present invention may include a three-dimensional pattern having various colors including olive and khaki colors.
한편, 도 7에 나타난 것과 같이, 종래 광경화성 도료 조성물을 회전형 스크린 인쇄하여 제조된 PCM 칼라강판의 경우, 클리어 형태로만 입체 무늬를 구현할 수 있으므로, 다양한 색상을 표면에 구현하기 어렵다.
On the other hand, as shown in FIG. 7, in the case of the conventional PCM color steel sheet produced by screen printing of the photo-curable paint composition in the past, it is difficult to realize various colors on the surface because it is possible to implement the solid pattern only in the clear form.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.It will be understood by those skilled in the art that the foregoing description of the present invention is for illustrative purposes only and that those of ordinary skill in the art can readily understand that various changes and modifications may be made without departing from the spirit or essential characteristics of the present invention. will be. It is therefore to be understood that the above-described embodiments are illustrative in all aspects and not restrictive. For example, each component described as a single entity may be distributed and implemented, and components described as being distributed may also be implemented in a combined form.
본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
The scope of the present invention is defined by the appended claims, and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents should be construed as being included within the scope of the present invention.
100: PCM 칼라강판
110: 소지강판
120: 전처리층
130: 방청 프라이머 도막층
140: 베이스 도막층
150: 회전형 스크린 인쇄층
160: 프린트층
170: 클리어층100: PCM color steel plate
110:
120: Pre-treatment layer
130: anticorrosive primer coating layer
140: base coating layer
150: rotatable screen printing layer
160: Printed layer
170: clear layer
Claims (17)
상기 회전형 스크린 인쇄층은 열경화성 도료 조성물로 이루어지는 것인, PCM(Pre-Coated Metal) 칼라강판.Base steel sheet; Pretreatment layer; An anticorrosive primer coating layer; A base coating layer; A rotating screen printing layer sequentially,
Wherein the rotatable screen printing layer is made of a thermosetting coating composition.
상기 소지강판 상에 전처리층을 형성하는 단계;
상기 전처리층 상에 방청 프라이머(primer) 도막층을 형성하는 단계;
상기 방청 프라이머 도막층 상에 베이스 도료 조성물을 코팅하여 베이스(base) 도막층을 형성하는 단계; 및
상기 베이스 도막층 상에 회전형 스크린 인쇄 방식을 이용하여 회전형 스크린 인쇄층을 형성하는 단계를 포함하되,
상기 각 단계는 연속식 공정으로 이루어지고, 상기 회전형 스크린 인쇄층은 열경화성 도료 조성물을 인쇄하여 이루어지는, PCM 칼라강판의 제조방법.Preparing a base steel sheet composed of a metal plate body or a plated steel plate;
Forming a pretreatment layer on the base steel sheet;
Forming an anticorrosive primer coating layer on the pretreatment layer;
Coating a base coating composition on the anticorrosive primer coating layer to form a base coating layer; And
And forming a rotatable screen printing layer on the base coating layer using a rotary screen printing method,
Wherein each of the steps is a continuous process, and the rotatable screen printing layer is formed by printing a thermosetting coating composition.
스퀴지와 스크린을 포함하는 회전 프레스, 및 임프레션 롤러를 포함하는 1 이상의 회전형 스크린 인쇄기를 이용하되,
상기 스크린에 원하는 모양의 패턴을 형성하는 단계;
상기 베이스 도막층이 형성된 피도장재를 동일한 속도로 회전하는 상기 회전 프레스와 상기 임프레션 롤러 사이에서 진행시키는 단계; 및
상기 모양이 상기 베이스 도막층 상에 인쇄되는 단계를 포함하는, PCM 칼라강판의 제조방법.11. The method of claim 10, wherein forming the rotatable screen printing layer comprises:
A rotary press comprising a squeegee and a screen, and an impression roller,
Forming a desired pattern on the screen;
Advancing between the rotary press and the impression roller rotating the coating material on which the base coating layer is formed at the same speed; And
And printing the shape on the base coating layer.
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