KR20150012558A - Supplying system a fixed quantity of powder - Google Patents

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KR20150012558A
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Abstract

Disclosed is a fixed quantity of powder supply system. The fixed quantity of powder supply system comprises: a powder collecting unit collecting and discharging powder by the fixed quantity from a supply unit; a measurement unit measuring a weight of the powder discharged from the powder collecting unit; and a control unit determining whether or not the measured weight of the powder is the fixed quantity. The fixed quantity of powder supply system absorbs air from the supply unit to collect the powder, emitting air in order for the collected powder to be discharged into the measurement unit.

Description

분말 정량 공급 시스템{SUPPLYING SYSTEM A FIXED QUANTITY OF POWDER}SUPPLYING SYSTEM A FIXED QUANTITY OF POWDER [0002]

본원은 분말 정량 공급 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a powder dosing system.

LED(light emitting diode)와 같은 발광소자는 반도체의 p-n접합 구조를 이용하여 주입된 소수 캐리어(전자 또는 정공)를 만들고 이들의 재결합에 의하여 소정의 빛을 발산하는 소자를 지칭한다. 이러한 발광소자로는 적색 발광소자, 녹색 발광소자, 청색 발광소자 및 백색 발광 소자 등이 있다. 이 중 백색 발광소자는 형광체가 발광소자 칩에 배치되어, 발광소자 칩의 1차 발광의 일부와 형광체에 의해 파장되어 변환된 2차 발광이 혼색됨으로써 구현될 수 있다. 즉, 자외선을 발광하는 발광소자칩에 자외선에 의하여 가시광선을 발광하는 형광체를 일정량 도포함으로써 백색광이 얻어질 수 있다. 또 다른 방법으로서, 청색으로 발광하는 발광소자칩에 황록색 또는 황색을 발광하는 형광체를 일정량 분포시킴으로써 발광소자칩의 청색 발광과 형광체의 황록색 또는 황색 발광에 의해 백색광이 얻어질 수 있다.A light emitting device such as an LED (light emitting diode) refers to a device that emits a predetermined light by recombining the minority carriers (electrons or holes) injected using the p-n junction structure of a semiconductor and recombining them. Such light emitting devices include a red light emitting device, a green light emitting device, a blue light emitting device, and a white light emitting device. The white light emitting element may be realized by arranging the phosphor on the light emitting element chip and mixing part of the primary light emission of the light emitting element chip with the secondary light converted by the wavelength conversion by the phosphor. That is, a white light can be obtained by applying a predetermined amount of a phosphor that emits visible light by ultraviolet rays to a light emitting device chip that emits ultraviolet light. As another method, white light can be obtained by blue light emission of a light emitting element chip and yellow-green or yellow light emission of a phosphor by distributing a certain amount of a phosphor emitting yellow-green or yellow light to a light-emitting element chip emitting blue.

이때, 일반적으로, 일정량의 형광체를 발광소자칩에 배치시켜 백색광을 구현하는 방법이 사용되고 있으며, 특히 청색 발광소자칩과 황록색 또는 황색 형광체를 이용하여 백색을 구현하는 방법이 가장 많이 사용되고 있다. 이에 따라, 백색 광을 구현하는 발광소자를 제조하기 위해 발광소자칩에 형광체 분말이 도포되거나 형광체 분말은 액상의 수지에 혼합된다.In general, a method of realizing white light by disposing a certain amount of phosphors on a light emitting device chip is used. In particular, a method of realizing white light by using a blue light emitting device chip and a yellow-green or yellow phosphor is the most widely used. Accordingly, in order to manufacture a light emitting device that emits white light, the phosphor powder is applied to the light emitting device chip or the phosphor powder is mixed with the liquid resin.

그런데, 일반적으로, 형광체 분말의 정량 사용을 위한 방법으로서, 사용자가 형광체 분말이 담겨진 용기로부터 스푼과 같은 도구를 사용하여 저울에 올려진 용기에 형광체 분말을 투입하여 측정한 측정량과 형광체 분말의 사용량을 비교하여 정량을 조절하는 방법이 이용되고 있다. 그러나 이러한 방법은, 형광체 분말을 스푼과 같은 도구를 사용하여 일일이 투입해야 한다는 번거로움과 스푼과 같은 도구를 사용하여 대략적으로 정량을 조절해야만 하기 때문에 정량을 정확하게 측정할 수 없다는 문제점이 있다. 또한, 형광체 분말의 사용량을 측정하는데 시간이 과다하게 소요된다.Generally, as a method for quantitatively using a phosphor powder, a method in which a user inserts a phosphor powder into a container placed on a balance using a tool such as a spoon from a container containing the phosphor powder, and measures the amount of the phosphor powder Is used to control quantification. However, this method has the problem that it is difficult to precisely measure the amount because the amount of the phosphor powder has to be adjusted by using a tool such as a spoon and the necessity of using a tool such as a spoon. In addition, it takes much time to measure the amount of phosphor powder used.

이와 같이 분말의 사용량을 측정하는데 과다하게 소요되는 시간을 줄이기 위한 방법으로, 정량의 분말을 수용하는 기준 틀을 형성하고 기준틀에 정량의 분말이 채워지면 기준틀의 일측이 개방되어 분말을 배출시키는 단속적인 방법이 있다. 그러나 형광체 분말의 사용량은 0.3mg 정도의 미량일 수 있다. 분말이 미량일 경우 기준틀은 매우 작게 형성되기 때문에 분말을 가압하지 않으면 분말이 기준틀에 잘 유입되지 않고, 기준틀에서 잘 배출되지도 않는다. 상기와 같은 방법은 연속적으로 작업을 수행할 수 없을 뿐만 아니라, 분말을 가압하여 기준틀에 유입시키거나 기준틀로부터 배출시키게 되면 분말과 기준틀의 상대운동에 의해 기준틀이 마모되는 문제점이 있다.As a method for reducing the excessive time required for measuring the amount of powder to be used, a reference frame for receiving a predetermined amount of powder is formed, and when a reference amount of powder is filled in the reference frame, one side of the reference frame is opened, There is a way. However, the amount of the phosphor powder used may be as small as about 0.3 mg. When the powder is in a minute amount, the reference frame is formed to be very small. Therefore, if the powder is not pressurized, the powder does not flow well into the reference frame and is not discharged well from the reference frame. In addition, when the powder is pressurized and introduced into the reference frame or discharged from the reference frame, the reference frame wears due to the relative movement between the powder and the reference frame.

또한, 둘레면 일측으로 분말이 유입되고 둘레면 타측으로 분말이 배출되는 원통형 형상의 용기와 용기 내부를 분말의 사용량만큼 수용할 수 있는 여러개의 구간으로 나누며 회전가능한 스크류가 구비되어 스크류의 회전에 의해 분말이 정량 배출되는 연속적인 방법이 있다. 그러나 상기와 같은 방법은 분말의 사용량이 미량일 경우 오차가 크기 때문에 적합하지 않으며, 스크류가 회전되면서 미세한 입자의 분말이 스크류와 용기 내주면 사이에 끼이게 되어 분말과 스크류 및 용기의 상대운동에 의해 스크류 및 용기가 마모되는 문제점이 있다.In addition, a cylindrical shape container in which the powder is introduced into one side of the peripheral surface and the powder is discharged in the other side of the peripheral surface, and a rotatable screw is provided by dividing the inside of the container into several sections capable of accommodating the amount of powder. There is a continuous method in which the powder is discharged in a fixed amount. However, when the amount of powder used is too small, it is not suitable because of a large error. When the screw is rotated, fine powder particles are trapped between the screw and the inner circumferential surface of the container, And the container is worn out.

본원은 전술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 분말을 사용량만큼 정량씩 포집하고 배출하는 작업을 용이하게 연속적으로 수행할 수 있고, 포집되어 배출된 분말이 정량인지의 여부에 대한 명확한 검증이 가능한 분말 정량 공급 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.It is an object of the present invention to solve the problems of the prior art described above, and it is an object of the present invention to provide a method for collecting and discharging a powder by a used amount in a continuous manner, It is an object of the present invention to provide a possible powder quantitative supply system.

상기한 기술적 과제를 달성하기 위한 기술적 수단으로서, 본원의 제1 측면에 따른 분말 정량 공급 시스템은, 공급부로부터 분말을 정량씩 포집하여 배출하는 분말 포집 장치; 및 상기 분말 포집 장치로부터 배출된 분말의 무게를 측정하는이 정량인지 검증하는 계측부; 및 상기 계측부에 의해 측정된 분말의 무게가 정량인지 검증하는 제어부를 포함하되, 상기 분말 포집 장치는 상기 공급부로부터 분말이 포집되도록 공기를 흡입하고, 포집된 분말이 상기 계측부로 배출되도록 공기를 배출할 수 있다.As a technical means for accomplishing the above technical object, the powder quantitative supply system according to the first aspect of the present invention comprises: a powder collecting device for collecting and discharging powder in a predetermined amount from a supply part; And a measurement unit for verifying whether the measured amount of the powder discharged from the powder collecting apparatus is the measured amount; And a control unit for verifying whether the weight of the powder measured by the measuring unit is a constant amount. The powder collecting apparatus sucks air to collect powder from the supplying unit, and discharges the air so that the collected powder is discharged to the measuring unit .

또한, 본원의 일 구현예에 의하면, 상기 분말 포집 장치는, 공기를 흡입하는 제1공기흡입라인 및 공기를 배출하는 공기배출라인이 형성되고 상기 제1공기흡입라인 및 상기 공기배출라인 각각과 연결되도록 외주면에 삽입홈이 형성된 제어부; 상기 제어부의 삽입홈들에 각각 삽입되어 삽입 방향으로 이동 가능하게 결합되며, 내부가 중공되어 상측이 개방되고 측면에 상기 제1공기흡입라인 및 공기배출라인과 각각 연결되도록 연통공이 형성되는 커넥터; 상기 제어부의 외측에 삽입되어 회전 가능하도록 결합되고 상기 커넥터의 바깥쪽면이 내주면에 밀착되게 결합되며, 외주면에 원주방향을 따라 형성되는 다수 개의 공기흡배출홀이 형성되는 회전부; 상기 회전부의 외주면에 결합되어 상기 공기흡배출홀과 동일선상에 위치하며, 상기 공기흡배출홀과 연통되도록 다수 개의 분말흡착구가 형성되는 분말흡착판; 및 상기 공기흡배출홀과 상기 분말흡착구 사이에 개재되며, 상기 공기흡배출홀을 통해 흡배출되는 공기를 통과시키는 다공질필터를 포함할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the powder collecting apparatus includes a first air suction line for sucking air and an air discharge line for discharging air, and is connected to each of the first air suction line and the air discharge line A control unit having an insertion groove formed on an outer circumferential surface thereof; A connector which is inserted into the insertion grooves of the control unit so as to be movable in an inserting direction and has a communicating hole formed therein so that its interior is hollow and its upper side is open and its side is connected to the first air suction line and the air discharge line; A rotation unit inserted into the control unit to be rotatably engaged with the outer surface of the connector so as to be closely contacted with the inner circumferential surface and having a plurality of air intake and exhaust holes formed along the circumferential direction on the outer circumferential surface; A powder adsorption plate coupled to an outer circumferential surface of the rotary part and positioned on the same line as the air intake / discharge hole, and having a plurality of powder adsorption holes communicating with the air intake / discharge hole; And a porous filter interposed between the air intake / exhaust hole and the powder adsorption orifice to pass air sucked and exhausted through the air intake / exhaust hole.

전술한 본원의 과제 해결 수단에 의하면, 공기를 흡입하여 분말을 포집하고 공기를 배출하여 분말을 배출하는 분말 포집 장치를 포함함으로써 진공흡입력을 이용하여 분말을 사용량만큼 용이하게 정량씩 포집하고 공기 배출을 통해 포집된 분말을 간편하게 배출할 수 있으며, 포집되어 배출된 분말이 정량인지의 여부가 계측부에 의해 2차적으로 검증이 가능한 바, 정량오차에 기인하는 품질저하를 방지할 수 있고, 형광체 분말과 같은 고가의 분말이 보다 효율적, 경제적으로 활용되게 할 수 있는 분말 정량 공급 시스템이 구현될 수 있다.According to the present invention, there is provided a powder collecting device for collecting powder by suctioning air and discharging air by discharging air, thereby collecting the powder in a quantitative manner as much as a used amount by using a vacuum suction force, It is possible to easily discharge the powder collected by the measuring unit, and it is possible to secondarily verify whether the collected and discharged powder is a fixed amount, so that the deterioration in quality due to the quantitative error can be prevented, A powder quantitative supply system capable of making the expensive powder more efficient and economical can be realized.

또한, 다수 개의 분말흡착구가 회전되면서 제1공기흡입라인 및 공기배출라인을 교차하기 때문에 분말을 포집하고 분사하는 작업을 연속적으로 수행할 수 있어 분말의 정량 계량에 소비되는 시간을 줄일 수 있다.In addition, since the plurality of powder adsorption ports cross the first air intake line and the air discharge line while being rotated, the operation of collecting and spraying the powder can be continuously performed, so that the time consumed in metering the powder can be reduced.

또한, 제어부의 외주면과 회전부의 내주면이 접촉되지 않고 접촉 면적이 적은 커넥터가 회전부의 내면에 접촉되므로, 마찰이 적고 분말의 협착으로 인한 회전부의 회전불량을 방지할 수 있다.Further, since the outer circumferential surface of the control portion and the inner circumferential surface of the rotary portion are not in contact with each other and the connector having a small contact area is brought into contact with the inner surface of the rotary portion, friction can be reduced and defective rotation of the rotary portion due to stagnation of the powder can be prevented.

도 1은 본원의 일 실시예에 따른 분말 정량 공급 시스템의 개략적인 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 본원의 일 실시예에 따른 공급부, 분말 포집 장치, 계측부를 확대하여 도시한 개략적인 사시도이다.
도 3은 본원의 일 실시예에 따른 분말 포집 장치를 도시한 개략적인 사시도이다.
도 4는 도 1에 도시된 분말 포집 장치의 정면을 절개한 단면도로서, 도 5의 A-A’선을 따라 절개한 단면 및 B-B’ 선을 따라 절개한 단면을 나타낸 것이다.
도 5는 도 1에 도시된 분말 포집 장치의 우측면을 절개한 단면도이다.
도 6은 본원의 일 실시예에 따른 제어부 및 커넥터를 도시한 개념도이다.
도 7은 본원의 일 실시예에 따른 회전부의 공기흡배출홀 및 중공나사의 결합 상태를 나타낸 단면도이다.
도 8은 본원의 일 실시예에 따른 분말제거블록을 도시한 개념도이다.1 is a schematic perspective view of a powder dosing system according to an embodiment of the present invention;
FIG. 2 is an enlarged perspective view of a supply part, a powder collecting device, and a measuring part according to an embodiment of the present invention shown in FIG. 1; FIG.
3 is a schematic perspective view showing a powder collecting apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view of the powder collecting apparatus shown in FIG. 1, taken along the line A-A 'and the line B-B' in FIG.
FIG. 5 is a cross-sectional view of the right side of the powder collecting apparatus shown in FIG. 1; FIG.
6 is a conceptual diagram showing a control unit and a connector according to an embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating a state in which the air intake / discharge hole and the hollow screw of the rotary unit according to the embodiment of the present invention are engaged.
8 is a conceptual diagram illustrating a powder removal block according to one embodiment of the present application.

아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본원이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본원의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본원은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본원을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. It should be understood, however, that the present invention may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. In the drawings, the same reference numbers are used throughout the specification to refer to the same or like parts.

본원 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 "전기적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. Throughout this specification, when a part is referred to as being "connected" to another part, it is not limited to a case where it is "directly connected" but also includes the case where it is "electrically connected" do.

본원 명세서 전체에서, 어떤 부재가 다른 부재 “상에” 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 부재가 다른 부재에 접해 있는 경우뿐 아니라 두 부재 사이에 또 다른 부재가 존재하는 경우도 포함한다.Throughout this specification, when a member is " on " another member, it includes not only when the member is in contact with the other member, but also when there is another member between the two members.

본원 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 본원 명세서 전체에서 사용되는 정도의 용어 "약", "실질적으로" 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본원의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다. 본원 명세서 전체에서 사용되는 정도의 용어 "~(하는) 단계" 또는 "~의 단계"는 "~ 를 위한 단계"를 의미하지 않는다.Throughout this specification, when an element is referred to as "including " an element, it is understood that the element may include other elements as well, without departing from the other elements unless specifically stated otherwise. The terms "about "," substantially ", etc. used to the extent that they are used throughout the specification are intended to be taken to mean the approximation of the manufacturing and material tolerances inherent in the stated sense, Accurate or absolute numbers are used to help prevent unauthorized exploitation by unauthorized intruders of the referenced disclosure. The word " step (or step) "or" step "used to the extent that it is used throughout the specification does not mean" step for.

참고로, 본원의 실시예에 관한 설명 중 방향이나 위치와 관련된 용어(상측, 하측, 등)는 도면에 나타나 있는 각 구성의 배치 상태를 기준으로 설정한 것이다. 예를 들어, 도 2를 보았을 때 전반적으로 12시를 향하는 방향이 상측, 6시를 향하는 방향이 하측 등이 될 수 있다.For reference, the terms related to directions and positions (upper and lower sides, etc.) in the description of the embodiments of the present invention are set based on the arrangement state of each structure shown in the drawings. For example, when viewed from FIG. 2, the direction toward 12 o'clock as a whole may be the upper side, and the direction toward 6 o'clock may be the lower side.

본원은 분말 정량 공급 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a powder dosing system.

이하에서는, 본원의 일 실시예에 따른 분말 정량 공급 시스템(이하 '본 분말 정량 공급 시스템'라 함)에 대해 설명한다. Hereinafter, a powder quantitative supply system according to one embodiment of the present invention (hereinafter referred to as " main powder quantitative supply system ") will be described.

도 1은 본원의 일 실시예에 따른 분말 정량 공급 시스템의 개략적인 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 본원의 일 실시예에 따른 공급부, 분말 포집 장치, 계측부를 확대하여 도시한 개략적인 사시도이며, 도 3은 본원의 일 실시예에 따른 분말 포집 장치를 도시한 개략적인 사시도이고, 도 4는 도 1에 도시된 분말 포집 장치의 정면을 절개한 단면도로서, 도 5의 A-A’선을 따라 절개한 단면 및 B-B’ 선을 따라 절개한 단면을 나타낸 것이며, 도 5는 도 1에 도시된 분말 포집 장치의 우측면을 절개한 단면도이고, 도 6은 본원의 일 실시예에 따른 제어부 및 커넥터를 도시한 개념도이며, 도 7은 본원의 일 실시예에 따른 회전부의 공기흡배출홀 및 중공나사의 결합 상태를 나타낸 단면도이고, 도 8은 본원의 일 실시예에 따른 분말제거블록을 도시한 개념도이다. FIG. 1 is a schematic perspective view of a powder dosing system according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a schematic perspective view of an enlarged view of a supply unit, a powder collecting apparatus, and a measuring unit according to an embodiment of the present invention shown in FIG. And FIG. 3 is a schematic perspective view illustrating a powder collecting apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 4 is a cross-sectional view of the powder collecting apparatus shown in FIG. And FIG. 5 is a cross-sectional view of the right side of the powder collecting apparatus shown in FIG. 1, and FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line B-B ' And FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating a state in which the air intake / discharge hole and the hollow screw of the rotary unit according to the embodiment of the present invention are engaged. FIG. 8 is a cross- It is a conceptual diagram.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 분말 정량 공급 시스템은 분말을 정량씩 포집하여 배출하는 분말 포집 장치(100)를 포함한다.Referring to FIGS. 1 and 2, the powder quantitative supply system includes a powder collecting apparatus 100 for collecting and discharging a powder in a predetermined amount.

자세히 후술하겠지만, 분말 포집 장치(100)는 분말이 포집되도록 공기를 흡입하고, 분말이 배출되도록 공기를 배출한다.As will be described in detail later, the powder collecting apparatus 100 sucks air to collect the powder and discharges the air to discharge the powder.

도 2 및 도 3을 참조하면, 분말 포집 장치(100)는 지지대(110)에 고정될 수 있다. Referring to FIGS. 2 and 3, the powder collecting apparatus 100 may be fixed to the support 110.

또한, 도 1 및 도 2를 참조하면, 본 분말 정량 공급 시스템은 분말 포집 장치(100)에 분말을 공급하는 공급부(300)를 포함할 수 있다. 도 1및 도 2에 나타난 바와 같이, 공급부(300)는 분말 포집 장치(100)의 상측에 배치될 수 있다.1 and 2, the powder dosing system may include a supply unit 300 for supplying powder to the powder collecting apparatus 100. As shown in FIGS. 1 and 2, the supply unit 300 may be disposed above the powder collecting apparatus 100.

즉, 분말 포집 장치(100)는 공급부(300)로부터 분말을 정량씩 포집하여 배출할 수 있다.That is, the powder collecting apparatus 100 can collect and discharge the powder from the supplying unit 300 in a fixed amount.

또한, 도 1 및 도 2를 참조하면, 본 분말 정량 공급 시스템은 분말 포집 장치(100)로부터 배출된 분말의 무게를 측정하는 계측부(500)를 포함한다.1 and 2, the powder dosing system includes a measuring unit 500 for measuring the weight of the powder discharged from the powder collecting apparatus 100.

도 1 및 도 2를 참조하면, 계측부(500)는 예시적으로 전자 저울일 수 있다. 또한, 도 1 및 도 2에 나타난 바와 같이, 계측부(500)는 분말 포집 장치(100)의 하측에 배치될 수 있다.1 and 2, the measuring unit 500 may be an electronic balance as an example. 1 and 2, the measuring unit 500 may be disposed on the lower side of the powder collecting apparatus 100.

즉, 분말 포집 장치(100)는 공급부(300)로부터 분말이 포집되도록 공기를 흡입하고, 포집된 분말이 계측부(500)로 배출되도록 공기를 배출할 수 있다.That is, the powder collecting apparatus 100 can suck the air to collect the powder from the supplying unit 300 and discharge the air so that the collected powder is discharged to the measuring unit 500.

또한, 본 분말 정량 공급 시스템은, 계측부에 의해 측정된 분말의 무게가 정량인지 검증하는 제어부(900)를 포함한다.The powder quantitative supply system includes a control unit 900 for verifying whether the weight of the powder measured by the measuring unit is a constant amount.

도 1을 참조하면, 예시적으로, 제어부(900)는 컴퓨터(computer)를 포함할 수 있다. 또한, 제어부(900)는 도 1을 참조하면, 디스플레이부를 포함할 수 있다. 예시적으로, 디스플레이부는 계측부(500)가 측정한 분말의 무게, 측정된 분말의 무게가 정량인지의 여부 등을 시각적으로 출력할 수 있다.Referring to FIG. 1, illustratively, the control unit 900 may include a computer. 1, the control unit 900 may include a display unit. Illustratively, the display unit can visually output the weight of the powder measured by the measuring unit 500, whether the weight of the measured powder is a fixed amount or the like.

즉, 본 분말 정량 공급 시스템은, 분말 포집 장치(100)를 통해 분말을 사용량만큼 간편하게 정량씩 포집하고, 계측부(500)을 통해 포집된 분말의 무게를 측정하며 제어부(900)를 통해 포집된 분말의 무게가 정량인지의 여부를 2차적으로 검증함으로써 정량오차를 방지할 수 있다.That is, the powder quantitative supply system of the present invention collects the powder in a quantitative manner as much as the used amount through the powder collecting apparatus 100, measures the weight of the powder collected through the measuring unit 500, The quantitative error can be prevented by secondarily verifying whether or not the weight of the sample is a constant amount.

한편, 분말 포집 장치(100)의 구성은 이하와 같을 수 있다.On the other hand, the structure of the powder collecting apparatus 100 may be as follows.

분말 포집 장치(100)는 내부에 공기를 흡입하는 제1공기흡입라인(121) 및 공기를 배출하는 공기배출라인(122)이 형성되고 제1공기흡입라인(121) 및 공기배출라인(122) 각각과 연결되도록 외주면에 삽입홈(127)이 형성된 제어부(120)를 포함할 수 있다.The powder collecting apparatus 100 includes a first air suction line 121 for sucking air therein and an air discharge line 122 for discharging air and a first air suction line 121 and an air discharge line 122, And a control unit 120 having an insertion groove 127 formed on an outer circumferential surface thereof so as to be connected to each of them.

도 5 및 도 6을 참조하면, 제1공기흡입라인(121)과 공기배출라인(122)은 별도로 각각 형성될 수 있다. Referring to FIGS. 5 and 6, the first air suction line 121 and the air discharge line 122 may be separately formed.

또한, 제1공기흡입라인(121)은 진공펌프(도면에는 도시되지 않음)와 연결될 수 있다. 진공펌프는 모터의 회전에 의해 공기를 흡입하는 구성으로서 공기흡입관(도면에는 도시되지 않음)을 통해 제1공기흡입라인(121)과 연결될 수 있다. 도 3 및 도 4 에 나타난 바와 같이, 제1공기흡입라인(121)의 타단은 진공펌프의 공기흡입관과 연결되는 어댑터(124)와 결합될 수 있다. 진공펌프는 본원이 속하는 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이므로 상세한 설명은 생략한다.Further, the first air suction line 121 may be connected to a vacuum pump (not shown in the figure). The vacuum pump can be connected to the first air suction line 121 through an air suction pipe (not shown in the figure) in which air is sucked by rotation of the motor. As shown in FIGS. 3 and 4, the other end of the first air suction line 121 may be coupled with an adapter 124 connected to the air suction pipe of the vacuum pump. Since the vacuum pump is obvious to those skilled in the art, a detailed description thereof will be omitted.

또한, 제1공기흡입라인(121)은 공기흡배출홀(140)(후술함)과 수직으로 형성되다가 길이방향으로 꺾여 타단이 어댑터(124)와 결합될 수 있도록 제어부(120)의 길이방향으로 연장 형성된 ‘ㄱ’자 형상일 수 있다.The first air suction line 121 is perpendicular to the air suction and discharge hole 140 and is bent in the longitudinal direction so that the other end of the first air suction line 121 is coupled to the adapter 124 in the longitudinal direction of the controller 120 It may be an extended 'a' shape.

또한, 제1공기흡입라인(121)과 연결되도록 형성된 삽입홈(127)은 도 4에 나타난 바와 같이, 상측을 향해 개구될 수 있다. 이에 따라, 전술한 공급부(300)로부터 분말이 포집되도록 흡입할 수 있다.Further, the insertion groove 127 formed to be connected to the first air suction line 121 may be opened upward as shown in FIG. Accordingly, the powder can be sucked so as to be collected from the supply unit 300 described above.

또한, 공기배출라인(122)은 콤프레셔(도면에는 도시되지 않음)와 연결될 수 있다. 콤프레셔는 공기를 배출하는 구성으로서 공기배출관(도면에는 도시되지 않음)을 통해 공기배출라인(122)과 연결될 수 있다. 도 3에 나타난 바와 같이, 공기배출라인(122)의 타단은 콤프레셔의 공기배출관과 연결되는 어댑터(124)와 결합될 수 있다.Further, the air discharge line 122 may be connected to a compressor (not shown in the figure). The compressor may be connected to the air discharge line 122 through an air discharge pipe (not shown in the figure) for discharging air. As shown in FIG. 3, the other end of the air discharge line 122 may be coupled with an adapter 124 which is connected to an air discharge line of the compressor.

또한, 콤프레셔는 공기를 가압하여 배출할 수 있도록 압축공기탱크와 연결될 수도 있다. 콘프레셔는 본원이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이므로 상세한 설명은 생략한다.Further, the compressor may be connected to the compressed air tank so as to pressurize and discharge the air. The condenser will be apparent to those skilled in the art, and a detailed description thereof will be omitted.

또한, 공기배출라인(122)은 공기흡배출홀(140)과 수직으로 형성되다가 길이방향으로 꺾여 타단이 제어부(120)의 길이방향으로 일측에서 어댑터(124)가 결합될 수 있도록 연장 형성되어 ‘ㄱ’자 형상을 할 수 있다.The air discharge line 122 is formed to be perpendicular to the air intake and discharge hole 140 and is extended in a longitudinal direction so that the other end of the air discharge line 122 is coupled to the adapter 124 from one side in the longitudinal direction of the control unit 120, A 'shape.

또한, 도 6을 참조하면, 공기배출라인(122)은 중력의 영향으로 공기 배출방향이 바뀌지 않도록 제어부(120)의 하측에 형성되는 것이 바람직하다.6, it is preferable that the air discharge line 122 is formed on the lower side of the controller 120 so that the air discharge direction is not changed due to the influence of gravity.

또한, 공기배출라인(122)과 연결되도록 형성된 삽입홈(127)은 하측을 향해 개구될 수 있다. 이에 따라, 전술한 계측부(500)로 포집된 분말이 배출되도록 계측부(500)를 향해 공기를 배출시킬 수 있다. Further, the insertion groove 127 formed to be connected to the air discharge line 122 may be opened toward the lower side. Accordingly, air can be discharged toward the measuring unit 500 to discharge the powder collected by the measuring unit 500 described above.

또한, 도 5를 참조하면, 삽입홈(127)은 예시적으로 두 개가 별도로 형성될 수 있다. 또한, 두 개의 삽입홈(127) 중 하나는 제1 공기흡입라인(121)과 연결되고, 다른 하나는 공기배출라인(122)과 연결될 수 있다. 이때, 삽입홈(127)의 단면의 형상은 사각형, 원형 등 다양한 형상일 수 있다. 예시적으로, 제1공기흡입라인(121)과 연결되는 삽입홈(127)은 제어부(120)의 원주 방향을 따라 부채꼴 형태로 형성될 수 있다. Further, referring to FIG. 5, two insertion grooves 127 may be formed separately by way of example. In addition, one of the two insertion grooves 127 may be connected to the first air intake line 121, and the other may be connected to the air exhaust line 122. At this time, the shape of the end surface of the insertion groove 127 may be various shapes such as a square shape and a circular shape. Illustratively, the insertion groove 127 connected to the first air suction line 121 may be formed in a fan shape along the circumferential direction of the controller 120.

또한, 분말 포집 장치(100)는 제어부(120)의 삽입홈(127)들에 각각 삽입되어 삽입 방향으로 이동 가능하게 결합되며, 내부가 중공되어 상측이 개방되고 측면에 제1공기흡입라인(121) 및 공기배출라인(122)과 각각 연결되도록 연통공(181)이 형성되는 커넥터(180)를 포함할 수 있다.The powder collecting apparatus 100 is inserted into the insertion grooves 127 of the control unit 120 and is movably coupled in the insertion direction. The powder collecting apparatus 100 is hollow and has an open upper side and a first air intake line 121 And a connector 180 in which a communication hole 181 is formed so as to be connected to the air discharge line 122 and the air discharge line 122, respectively.

또한, 도 4 내지 도 6에 나타난 바와 같이, 커넥터(180)는 삽입홈(127)에 대응되는 형태로 형성될 수 있다. 예시적으로, 전술한 바와 같이, 삽입홈(127)이 부채꼴 형태로 형성되는 경우, 커넥터(180)는 삽입홈(127)에 대응되는 형상 즉, 부채꼴 형태로 형성될 수 있다. 이러한 경우, 삽입홈(127)과 커넥터(180)가 부채꼴 형상으로 길게 형성될 수 있고, 자세히 후술하겠지만 다수 개의 공기흡배출홀(140)과 연통되어 다수 개의 분말흡착구(151) 에서 분말을 흡착 또는 배출할 수 있도록 구성될 수 있다.4 to 6, the connector 180 may be formed in a shape corresponding to the insertion groove 127. Illustratively, as described above, when the insertion groove 127 is formed in a sector shape, the connector 180 may be formed in a shape corresponding to the insertion groove 127, that is, a fan shape. In this case, the insertion groove 127 and the connector 180 may be formed into a long fan-shaped shape. As will be described later in detail, the plurality of air intake and exhaust holes 140 are communicated with each other, Or ejected.

또한, 커넥터(180)는 삽입홈(127)에 미세한 간격을 두고 결합되어, 이동은 가능하면서 진공 또는 가압 공기가 누출되지 않도록 결합될 수 있다. 또한, 커넥터(180)는 상측이 내부가 중공되게 형성되고 상측이 개방되며, 제1공기흡입라인(121) 또는 공기배출라인(122)과 연결되는 측면에 연통공(181)이 형성되어 커넥터(180) 내부와 연통되게 형성될 수 있다.Further, the connector 180 can be coupled to the insertion groove 127 with a minute gap, so that movement is possible while vacuum or pressurized air is not leaked. The connector 180 is formed so that the upper side thereof is hollow and the upper side is opened and the communication hole 181 is formed in the side surface connected to the first air suction line 121 or the air discharge line 122, 180, respectively.

도 5를 참조하면 커넥터(180)는 제1 공기흡입라인(121)과 연결되는 삽입홈(127)에 결합될 수 있다. 이러한 경우, 도 4에 나타난 바와 같이, 커넥터(180)는 그 내부가 제1공기흡입라인(121)과 연통되도록 그 측면에 연통공(181)이 형성될 수 있다. 커넥터(180)는 공기배출라인(122)과 연결되는 삽입홈(127)에 결합될 수 있다. 이러한 경우, 또한, 도 5에 나타난 바와 같이, 커넥터(180)는 그 내부가 공기배출라인(122)과 연통되도록 그 측면에 연통공(181)이 형성될 수 있다.Referring to FIG. 5, the connector 180 may be coupled to the insertion groove 127 connected to the first air suction line 121. In this case, as shown in Fig. 4, the connector 180 may be formed with a communication hole 181 on its side so that the interior thereof communicates with the first air suction line 121. [ The connector 180 may be coupled to the insertion groove 127 connected to the air discharge line 122. In this case, as shown in Fig. 5, the connector 180 may be formed with a communication hole 181 at its side so that the interior thereof communicates with the air discharge line 122. [

또한, 도 4 및 도 5에 나타난 바와 같이, 커넥터(180)의 하측에는 탄성수단(190)이 개재될 수 있다. 이에 따라, 커넥터(180)는 탄성수단(190)에 의해 회전부(130)의 내주면에 밀착될 수 있고, 진공 또는 가압되는 공기가 누설되지 않을 수 있다. 탄성수단(190)은 예시적으로 코일스프링 또는 판스프링 등이 사용될 수 있다.4 and 5, the elastic means 190 may be provided on the lower side of the connector 180. As shown in Fig. Accordingly, the connector 180 can be brought into close contact with the inner circumferential surface of the rotary part 130 by the elastic means 190, and vacuum or pressurized air may not leak. As the elastic means 190, for example, a coil spring, a leaf spring or the like may be used.

또한, 도 4 및 도 5에 나타난 바와 같이, 삽입홈(127)의 하측에는 탄성수단(190)의 일측이 삽입되는 안치홈(128)이 형성될 수 있다. 이는 탄성수단(190)의 위치를 고정하여 커넥터(180)를 중앙에서 밀어 올릴 수 있도록 하기 위한 것으로서, 측압에 의해 커넥터(180)가 삽입홈(127) 내에서 상하로 이동되지 않는 것을 방지하기 위함이다. 4 and 5, an insertion groove 128 into which one side of the elastic means 190 is inserted may be formed on the lower side of the insertion groove 127. This is to fix the position of the elastic means 190 so that the connector 180 can be pushed up from the center and to prevent the connector 180 from being moved up and down in the insertion groove 127 by the side pressure to be.

또한, 분말 포집 장치(100)는 도 3 내지 도 5 및 도 7을 참조하면, 제어부(120)의 외측에 삽입되어 회전 가능하도록 결합되고 커넥터(180)의 바깥쪽면이 내주면에 밀착되게 결합되며, 외주면에 원주방향을 따라 형성되는 다수 개의 공기흡배출홀(140)이 형성되는 회전부(130)를 포함할 수 있다.3 to 5 and 7, the powder collecting apparatus 100 is inserted into and rotatably inserted into the outer side of the controller 120, and the outer surface of the connector 180 is tightly coupled to the inner surface of the inner shell, And a rotation unit 130 having a plurality of air intake / exhaust holes 140 formed along the circumferential direction on the outer circumferential surface.

도 3을 참조하면, 회전부(130)는 제어부(120)의 외주면을 감싸도록 결합되며 원통형으로 형성된다. 또한, 도 3 내지 도 5를 참조하면, 회전부(130)의 회전축(131)은 연장 형성되어 제어부(120)의 내측에 삽입된다. 또한, 도 4를 참조하면, 회전축(131)에 복수 개의 베어링(132)이 결합될 수 있다. 또한, 도 4에 나타난 바와 같이, 베어링(132)은 내륜이 회전축(131)의 외주면에 결합되고 베어링(132)의 외륜이 제어부(120)의 내주면에 결합될 수 있다.Referring to FIG. 3, the rotation unit 130 is coupled to surround the outer circumference of the control unit 120 and is formed into a cylindrical shape. 3 to 5, the rotation axis 131 of the rotation unit 130 is extended and inserted into the control unit 120. Referring to FIG. 4, a plurality of bearings 132 may be coupled to the rotating shaft 131. 4, the inner ring of the bearing 132 may be coupled to the outer circumferential surface of the rotary shaft 131, and the outer ring of the bearing 132 may be coupled to the inner circumferential surface of the control unit 120. [

또한, 도 3 내지 도 5를 참조하면, 공기흡배출홀(140)은 회전부(130)의 내주면과 외주면을 연통시킬 수 있다. 또한, 도 5에 나타난 바와 같이, 공기흡배출홀(140)은 회전부(130)의 둘레면을 따라 일정 간격을 두고 서로 이격되어 형성될 수 있다.3 to 5, the air intake / discharge hole 140 can communicate the inner circumferential surface and the outer circumferential surface of the rotation unit 130. [ 5, the air intake and exhaust holes 140 may be spaced apart from each other at regular intervals along the circumferential surface of the rotary part 130. [

도 5를 참조하면, 커넥터(180)는 바깥쪽면(외주면)이 회전부(130)의 내주면에 밀착되도록 배치될 수 있다. 이에 따라, 공기흡배출홀(140)과 커넥터(180)가 연통될 수 있다. 그러므로 커넥터(180)는 마찰이 적고 충분한 강도를 유지할 수 있는 재질로 형성되는 것이 바람직하며, 금속과 흑연의 복합 재질인 오일리스 부쉬 등을 가공하여 제작될 수 있다.5, the connector 180 may be disposed such that the outer surface (outer circumferential surface) of the connector 180 is in close contact with the inner circumferential surface of the rotary portion 130. Accordingly, the air intake / discharge hole 140 and the connector 180 can communicate with each other. Therefore, it is preferable that the connector 180 is made of a material which is low in friction and can maintain a sufficient strength, and can be manufactured by processing an oilless bush or the like, which is a composite material of metal and graphite.

이에 따라, 커넥터(180)와 회전부(130)의 내주면 사이의 마찰을 최소화할 수 있고, 마찰이 발생하더라도 커넥터(180) 및 회전부(130)의 손상을 최소화할 수 있다.Accordingly, friction between the connector 180 and the inner circumferential surface of the rotary unit 130 can be minimized, and damage to the connector 180 and the rotary unit 130 can be minimized even if friction occurs.

또한, 도 3 내지 도 5를 참조하면, 분말 포집 장치(100)는, 회전부(130)의 외주면에 결합되어 공기흡배출홀(140)과 동일선상에 위치하며, 공기흡배출홀(140)과 연통되도록 다수 개의 분말흡착구(151)가 형성되는 분말흡착판(150)을 포함할 수 있다.3 to 5, the powder collecting apparatus 100 is coupled to the outer circumferential surface of the rotary part 130 and is located on the same line as the air intake / discharge hole 140, And a powder adsorption plate 150 in which a plurality of powder adsorption holes 151 are formed to communicate with each other.

도 3 내지 도 5에 나타난 바와 같이, 분말흡착판(150)은 회전부(130)의 둘레면(외주면)에 결합될 수 있다.3 to 5, the powder adsorption plate 150 may be coupled to the circumferential surface (outer circumferential surface) of the rotation unit 130. [

또한, 도 4 및 도 5에 나타난 바와 같이, 분말흡착구(151)는 분말흡착판(150)의 외주와 내주면을 연통시킬 수 있다. 이때, 분말흡착판(150)은 분말흡착구(151)가 공기흡배출홀(140)과 동일선상에 위치하도록 회전부(130)의 외주면에 결합될 수 있다.4 and 5, the powder adsorption ports 151 can communicate the outer periphery and the inner periphery of the powder adsorption plate 150. [ At this time, the powder adsorption plate 150 may be coupled to the outer circumferential surface of the rotation unit 130 such that the powder adsorption unit 151 is located on the same line as the air intake / discharge hole 140.

즉, 분말흡착구(151)는 공기흡배출홀(140)과 연통되도록 분말흡착판(150)의 둘레면을 따라 일정간격 이격되게 형성될 수 있다. 분말흡착구(151)는 용도에 따라 미량의 분말을 흡배출하기 위해 Ø0.5, 깊이 1mm로 형성될 수 있다.That is, the powder adsorbing holes 151 may be spaced apart from each other along the circumferential surface of the powder adsorption plate 150 so as to communicate with the air suction and discharge holes 140. The powder adsorption tool 151 may be formed to have a diameter of 0.5 and a depth of 1 mm in order to suck and discharge a small amount of powder depending on the application.

또한, 분말 포집 장치(100)는 공기흡배출홀(140)과 분말흡착구(151) 사이에 개재되며, 공기흡배출홀(140)을 통해 흡배출되는 공기를 통과시키는 다공질필터(160)를 포함할 수 있다. The powder collecting apparatus 100 includes a porous filter 160 interposed between the air intake and discharge holes 140 and the powder adsorption ports 151 for passing air sucked and discharged through the air intake and discharge holes 140 .

다공질 필터(160)는 분말흡착판(150)에 흡착되는 분말의 크기보다 작은 입경을 갖는 다공성 물질로 이루어져 공기흡배출홀(140)을 통해 흡배출되는 공기를 통과시킬 수 있다.The porous filter 160 is made of a porous material having a particle size smaller than that of the powder adsorbed on the powder adsorption plate 150 and can pass air sucked and discharged through the air suction and discharge holes 140.

또한, 공기흡배출홀(140)은 내주면에 암나사가 형성될 수 있다. 또한, 상기와 같은 구조의 공기흡배출홀(140)은 외주면에 수나사가 형성된 링 형상의 중 공나사(141)가 결합될 수 있다. 이때, 중공나사(141)는 다공질필터(160)를 분말흡착판(150)에 밀착시킬 수 있다.The air intake / exhaust hole 140 may be formed with a female screw on its inner peripheral surface. In addition, the air intake / discharge hole 140 having the above-described structure may be combined with a ring-shaped hollow screw 141 having a male screw on its outer circumferential surface. At this time, the hollow screw 141 can adhere the porous filter 160 to the powder adsorption plate 150.

이는 다공질필터(160)와 분말흡착판(150) 사이에 발생되는 공간으로 인해 분말흡착구(151)에 포집된 분말이 다공질필터(160)와 분말흡착판(150)사이로 유입되는 것을 방지하기 위함이다. 이때, 제1공기흡입라인(121) 및 공기배출라인(122)에 의하여 흡배출되는 공기가 중공나사(141)를 통과하여 분말흡착구(151)에 공기 흡배출력을 발생시키기 때문에 중공나사(141)는 분말흡착구(151)보다 내경을 크게 형성하는 것이 바람직하다.This is to prevent the powder collected in the powder adsorption port 151 from flowing between the porous filter 160 and the powder adsorption plate 150 due to the space generated between the porous filter 160 and the powder adsorption plate 150. Since the air sucked and discharged by the first air suction line 121 and the air discharge line 122 passes through the hollow screw 141 and generates an air suction and discharge output to the powder suction port 151, Is preferably formed to have an inner diameter larger than that of the powder adsorption port 151.

또한, 중공나사(141)는 회전부(130)의 내주면에서 외주면쪽으로 끼워질 수 있다. 이때, 중공나사(141)가 회전부(130)의 내주면에 돌출되면 제어부(120)의 외주면과 접촉되면서 회전부(130)의 회전을 방해하기 때문에 중공나사(141)의 높이는 공기흡배출홀(140)의 깊이보다 작게 형성되는 것이 바람직하다.In addition, the hollow screw 141 can be fitted from the inner circumferential surface to the outer circumferential surface of the rotation part 130. [ When the hollow screw 141 protrudes from the inner circumferential surface of the rotary part 130, the hollow screw 141 interferes with the rotation of the rotary part 130 while contacting the outer circumferential surface of the control part 120, As shown in FIG.

또한, 도 6을 참조하면, 본 발명의 분말 포집 장치(100)는 분말제거블록(170)을 포함할 수 있다. 분말제거블록(170)은 교체가 가능한 블레이드(171)가 결합되며, 블레이드(171)는 분말흡착판(150)의 외주면 일측에 접하여 분말흡착판(150)의 외주면에 부착된 분말을 제거하는 역할을 할 수 있다.Referring to FIG. 6, the powder collecting apparatus 100 of the present invention may include a powder removing block 170. The powder removal block 170 is coupled to a replaceable blade 171 and the blade 171 is in contact with one side of the outer circumferential surface of the powder adsorption plate 150 to remove the powder attached to the outer circumference of the powder adsorption plate 150 .

또한, 본 분말 정량 공급 시스템은 도 1을 참조하면, 하우징(700)을 포함할 수 있다. 도 1에 나타난 바와 같이, 공급부(300), 분말 포집 장치(100) 및 계측부(500)는 하우징(700) 내부에 배치될 수 있다.In addition, the powder dosing supply system may include a housing 700, referring to FIG. 1, the supply unit 300, the powder collecting apparatus 100, and the measuring unit 500 may be disposed inside the housing 700. As shown in FIG.

이하에서는, 전술한 구성을 통해 구현될 수 있는 본 분말 정량 공급 시스템의 구동을 설명하겠다.Hereinafter, the driving of the powder quantitative feed system that can be implemented through the above-described configuration will be described.

제어부(120)의 제1공기흡입라인(121)과 공기배출라인(122)에 연결되는 진공펌프 및 콤프레셔(compressor)를 작동되고 회전부(130)가 일정 속도로 회전되며 분말흡착구(151)에 분말이 공급될 수 있다. 이때, 분말의 공급은 공급부(300)에 의해 이루어질 수 있고, 분말은 공기배출라인(122)이 형성된 부분과 이격되어 공급될 수 있다.A vacuum pump and a compressor connected to the first air suction line 121 and the air discharge line 122 of the control unit 120 are operated and the rotary unit 130 is rotated at a constant speed, Powder can be supplied. At this time, the supply of the powder may be performed by the supply part 300, and the powder may be supplied separately from the part where the air discharge line 122 is formed.

그러면 커넥터(180)에 의해 연결된 분말흡착구(151)에 공기 흡입력이발생되어 분말 포집 장치(100)의 외부의 공기가 흡입될 수 있고, 흡입되는 공기는 분말흡착구(151), 다공질필터(160), 공기흡배출홀(140) 및 제1공기흡입라인(121)을 통과하게 된다. 따라서 공기의 흡입력에 의해 분말흡착판(150) 외주면 일측에 공급된 분말은 분말흡착구(151)에 흡착될 수 있다. 이때, 분말흡착구(151)와 공기흡배출홀(140) 사이에 배치된 다공질필터(160)에 의해 공기만 흡입되고 분말은 분말흡착구(151)에 흡착된다. 그리하여 분말흡착구(151)가 형성된 크기에 따라 분말이 적정량 포집될 수 있다. 그리고 미세 입자의 분말은 용도에 따라 사용량이 0.3mg 정도의 미량일 수 있으며, 미량의 분말을 포집하는 분말흡착구(151)는 Ø0.5, 깊이 1mm 정도로 형성될 수 있다. 이때, 매우 작게 형성된 분말흡착구(151)에 포집된 분말은 흡입력(진공)을 제거해도 잘 떨어지지 않는 성질이 있다.Air suction force is generated in the powder adsorption port 151 connected by the connector 180 so that air outside the powder collecting apparatus 100 can be sucked and the air sucked is sucked through the powder adsorption port 151, 160, the air suction / discharge hole 140, and the first air suction line 121, as shown in FIG. Therefore, the powder supplied to one side of the outer circumferential surface of the powder adsorption plate 150 by the suction force of the air can be adsorbed to the powder adsorption port 151. At this time, only the air is sucked by the porous filter 160 disposed between the powder adsorption ports 151 and the air suction and discharge holes 140, and the powder is adsorbed to the powder adsorption ports 151. Thus, a proper amount of powder can be collected depending on the size of the powder adsorbing holes 151 formed. The fine powder may be used in an amount of about 0.3 mg depending on the application, and the powder adsorbing orifice 151 for trapping a small amount of powder may be formed to have a diameter of about 0.5 mm and a depth of about 1 mm. At this time, the powder collected in the powder adsorption port 151 formed in a very small size has a property that it does not fall off even if the suction force (vacuum) is removed.

그 후, 회전부(130)가 회전되어 분말이 흡착된 분말흡착구(151)가 공기배출라인(122)의 외측에 위치하게되면 공기배출라인(122)에서 배출된 공기의 압력으로 분말을 배출시킬 수 있다. 이때, 공기배출라인(122)으로부터 배출된 공기는 매우 작은 분말흡착구(151)를 전부 통과하지 못하며, 남은 공기는 압력에 의해 커넥터 (180)가 눌리면서 회전부(130)의 내주면에서 떨어지게 되고, 제어부(120)의 내주면과 회전부(130)의 외주면 사이의 공간을 따라 외부로 배출될 수 있다. Thereafter, when the rotating part 130 is rotated and the powder adsorption port 151 adsorbed by the powder is located outside the air discharge line 122, the powder is discharged by the pressure of the air discharged from the air discharge line 122 . At this time, the air discharged from the air discharge line 122 does not pass through the very small powder adsorption ports 151, and the remaining air is pushed by the pressure and is separated from the inner peripheral surface of the rotary part 130, Can be discharged to the outside along the space between the inner circumferential surface of the rotary part (120) and the outer circumferential surface of the rotary part (130).

이와 같이 회전부(130)가 회전되면서 다수 개의 분말흡착구(151)가 제1공기흡입라인(121)과 공기배출라인(122)을 순차적으로 지나감으로써 분말을 정량 흡입하고 배출하는 과정이 연속적으로 일어날 수 있다.As the rotation unit 130 is rotated, a plurality of powder adsorption holes 151 sequentially pass through the first air suction line 121 and the air discharge line 122, so that the process of sucking and discharging the powder in a quantitative manner is continuously performed Can happen.

한편, 회전부(130)는 커넥터(180)와 접촉된 상태에서 회전하게 되는데, 이때 커넥터(180)와 회전부(130)의 내주면의 접촉 면적이 적어 마찰이 최소화되므로 회전부(130)가 원활하게 회전될 수 있다. Since the contact area between the connector 180 and the inner circumferential surface of the rotary unit 130 is small at this time, friction is minimized, so that the rotary unit 130 is smoothly rotated .

또한, 도 6과 같이 분말흡착구(151)가 제1공기흡입라인(121)과 공기배출라인(122)을 지나 다시 제1공기흡입라인(121)으로 가는 사이에 분말제거블록(170)의 블레이드(171)가 분말흡착판(150)의 외주면에 접하도록 설치될 수 있다. 이는 분말이 공기의 압력에 의해 배출되면서 분말흡착판(150)의 외주면에 부착되어 남아있을 수 있기 때문에 분말의 정량 포집에 오차가 발생하는 것을 방지하기 위하여 분말제거블록(170)이 분말흡착판(150)에 남아있는 분말을 제거하기 위함이다.As shown in FIG. 6, when the powder adsorption ports 151 are connected to the first air suction line 121 and the first air suction line 121 through the air discharge line 122, The blade 171 may be provided so as to be in contact with the outer circumferential surface of the powder adsorption plate 150. This is because the powder may be adhered to the outer circumferential surface of the powder adsorption plate 150 while being discharged by the pressure of the air, so that the powder removing block 170 may be attached to the powder adsorption plate 150 in order to prevent an error in the collection of the powder. To remove the remaining powder.

전술한 본원의 설명은 예시를 위한 것이며, 본원이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본원의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.It will be understood by those of ordinary skill in the art that the foregoing description of the embodiments is for illustrative purposes and that those skilled in the art can easily modify the invention without departing from the spirit or essential characteristics thereof. It is therefore to be understood that the above-described embodiments are illustrative in all aspects and not restrictive. For example, each component described as a single entity may be distributed and implemented, and components described as being distributed may also be implemented in a combined form.

본원의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본원의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.The scope of the present invention is defined by the appended claims rather than the detailed description, and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents should be construed as being included within the scope of the present invention.

100: 분말 포집 장치 110: 지지대
120: 제어부 121: 제1공기흡입라인
122: 공기배출라인 124: 어댑터
127: 삽입홈 128: 안치홈
130: 회전부 131: 회전축
132: 베어링 140: 공기흡배출홀
141: 중공나사 150: 분말흡착판
151: 분말흡착구 160: 다공질필터
170: 분말제거블록 171: 블레이드
180: 커넥터 181: 연통공
190: 탄성수단 300: 공급부
500: 계측부 700: 하우징
900: 제어부100: Powder collecting device 110: Support
120: control unit 121: first air suction line
122: Air discharge line 124: Adapter
127: insertion groove 128:
130: rotation part 131:
132: Bearing 140: Air intake / exhaust hole
141: Hollow screw 150: Powder adsorption plate
151: Powder adsorber 160: Porous filter
170: powder removal block 171: blade
180: connector 181:
190: elastic means 300:
500: measuring part 700: housing
900:

Claims (8)

분말 정량 공급 시스템에 있어서,
공급부로부터 분말을 정량씩 포집하여 배출하는 분말 포집 장치;
상기 분말 포집 장치로부터 배출된 분말의 무게를 측정하는 계측부; 및
상기 계측부에 의해 측정된 분말의 무게가 정량인지 검증하는 제어부를 포함하되,
상기 분말 포집 장치는 상기 공급부로부터 분말이 포집되도록 공기를 흡입하고, 포집된 분말이 상기 계측부로 배출되도록 공기를 배출하는 것인 분말 정량 공급 시스템.A powder quantitative feed system comprising:
A powder collecting device for collecting and discharging a predetermined amount of powder from a supplying part;
A measuring unit for measuring the weight of the powder discharged from the powder collecting apparatus; And
And a control unit for verifying whether the weight of the powder measured by the measuring unit is a constant amount,
Wherein the powder collecting device draws in air to collect the powder from the supply part and discharges the air so that the collected powder is discharged to the measuring part. 제1항에 있어서,
상기 분말 포집 장치는,
공기를 흡입하는 제1공기흡입라인 및 공기를 배출하는 공기배출라인이 형성되고 상기 제1공기흡입라인 및 상기 공기배출라인 각각과 연결되도록 외주면에 삽입홈이 형성된 제어부;
상기 제어부의 삽입홈들에 각각 삽입되어 삽입 방향으로 이동 가능하게 결합되며, 내부가 중공되어 상측이 개방되고 측면에 상기 제1공기흡입라인 및 공기배출라인과 각각 연결되도록 연통공이 형성되는 커넥터;
상기 제어부의 외측에 삽입되어 회전 가능하도록 결합되고 상기 커넥터의 바깥쪽면이 내주면에 밀착되게 결합되며, 외주면에 원주방향을 따라 형성되는 다수 개의 공기흡배출홀이 형성되는 회전부;
상기 회전부의 외주면에 결합되어 상기 공기흡배출홀과 동일선상에 위치하며, 상기 공기흡배출홀과 연통되도록 다수 개의 분말흡착구가 형성되는 분말흡착판; 및
상기 공기흡배출홀과 상기 분말흡착구 사이에 개재되며, 상기 공기흡배출홀을 통해 흡배출되는 공기를 통과시키는 다공질필터를 포함하는 것인 분말 정량 공급 시스템.The method according to claim 1,
The powder collecting device includes:
A first air suction line for sucking air and an air discharge line for discharging air, and an insertion groove formed on an outer circumferential surface to be connected to each of the first air suction line and the air discharge line;
A connector which is inserted into the insertion grooves of the control unit so as to be movable in an inserting direction and has a communicating hole formed therein so that its interior is hollow and its upper side is open and its side is connected to the first air suction line and the air discharge line;
A rotation unit inserted into the control unit to be rotatably engaged with the outer surface of the connector so as to be closely contacted with the inner circumferential surface and having a plurality of air intake and exhaust holes formed along the circumferential direction on the outer circumferential surface;
A powder adsorption plate coupled to an outer circumferential surface of the rotary part and positioned on the same line as the air intake / discharge hole, and having a plurality of powder adsorption holes communicating with the air intake / discharge hole; And
And a porous filter interposed between the air intake / exhaust hole and the powder adsorption aperture for passing air sucked / discharged through the air intake / exhaust hole. 제2항에 있어서,
상기 제어부의 제1공기흡입라인과 연결되는 삽입홈은 원주방향을 따라 부채꼴 형태로 형성되며, 상기 커넥터는 상기 삽입홈에 대응되는 형상으로 형성되는 것인 분말 정량 공급 시스템.3. The method of claim 2,
Wherein the insertion groove connected to the first air suction line of the control unit is formed in a fan shape along the circumferential direction, and the connector is formed in a shape corresponding to the insertion groove. 제2항에 있어서,
상기 커넥터의 하측에는 탄성수단이 개재되는 것인 분말 정량 공급 시스템.3. The method of claim 2,
And elastic means is provided on the lower side of the connector. 제4항에 있어서,
상기 삽입홈의 하측에는 상기 탄성수단의 일측이 삽입되는 안치홈이 형성되는 것인 분말 정량 공급 시스템.5. The method of claim 4,
And an insertion groove into which one side of the elastic means is inserted is formed on the lower side of the insertion groove. 제2항에 있어서,
상기 분말 포집 장치는 상기 분말흡착판의 외주면 일측에 접하여 상기 분말흡착판에 부착된 분말을 제거하는 블레이드가 교체가능하게 결합되는 분말제거블록을 포함하는 것인 분말 정량 공급 시스템.3. The method of claim 2,
Wherein the powder collecting device includes a powder removing block in which a blade for removing powder attached to the powder adsorption plate is in contact with one side of the outer circumferential surface of the powder adsorption plate. 제2항에 있어서,
상기 공기흡배출홀은 내주면에 암나사가 형성되어, 외주면에 수나사가
형성된 링 형상의 중공나사가 결합되고, 상기 중공나사는 상기 다공질필터를 분말흡착판에 밀착시키는 것인 분말 정량 공급 시스템.3. The method of claim 2,
The air intake / exhaust hole has a female screw formed on its inner peripheral surface, and a male screw
Shaped hollow screw is engaged and the hollow screw brings the porous filter into close contact with the powder adsorption plate. 제7항에 있어서,
상기 중공나사는 상기 분말흡착구 보다 내경이 크게 형성되는 것인 분말 정량 공급 시스템.
8. The method of claim 7,
Wherein the hollow screw is formed to have a larger inner diameter than the powder adsorption aperture.
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