KR20150010618A - 절삭 공구들을 선택하기 위한 시스템 및 방법 - Google Patents
절삭 공구들을 선택하기 위한 시스템 및 방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20150010618A KR20150010618A KR20140089723A KR20140089723A KR20150010618A KR 20150010618 A KR20150010618 A KR 20150010618A KR 20140089723 A KR20140089723 A KR 20140089723A KR 20140089723 A KR20140089723 A KR 20140089723A KR 20150010618 A KR20150010618 A KR 20150010618A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- cutting tool
- feature
- user
- cutting tools
- particular feature
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 218
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 5
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 3
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 101000741396 Chlamydia muridarum (strain MoPn / Nigg) Probable oxidoreductase TC_0900 Proteins 0.000 description 1
- 101000741399 Chlamydia pneumoniae Probable oxidoreductase CPn_0761/CP_1111/CPj0761/CpB0789 Proteins 0.000 description 1
- 101000741400 Chlamydia trachomatis (strain D/UW-3/Cx) Probable oxidoreductase CT_610 Proteins 0.000 description 1
- 230000003466 anti-cipated effect Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000002716 delivery method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q15/00—Automatic control or regulation of feed movement, cutting velocity or position of tool or work
- B23Q15/20—Automatic control or regulation of feed movement, cutting velocity or position of tool or work before or after the tool acts upon the workpiece
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/4093—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine
- G05B19/40937—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine concerning programming of machining or material parameters, pocket machining
- G05B19/40938—Tool management
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/409—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by using manual data input [MDI] or by using control panel, e.g. controlling functions with the panel; characterised by control panel details or by setting parameters
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F30/00—Computer-aided design [CAD]
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/182—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by the machine tool function, e.g. thread cutting, cam making, tool direction control
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/408—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by data handling or data format, e.g. reading, buffering or conversion of data
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/36—Nc in input of data, input key till input tape
- G05B2219/36273—Use general and tool data to select available tool and machining operation
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/36—Nc in input of data, input key till input tape
- G05B2219/36284—Use of database for machining parameters, material, cutting method, tools
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/36—Nc in input of data, input key till input tape
- G05B2219/36289—Cutting, machining conditions by optimisation of time, cost, accuracy
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/50—Machine tool, machine tool null till machine tool work handling
- G05B2219/50129—Setup machines as function of process model, control strategy for optimum use of machines
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/50—Machine tool, machine tool null till machine tool work handling
- G05B2219/50253—Selection tool
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F2113/00—Details relating to the application field
- G06F2113/14—Pipes
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06N—COMPUTING ARRANGEMENTS BASED ON SPECIFIC COMPUTATIONAL MODELS
- G06N5/00—Computing arrangements using knowledge-based models
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Human Computer Interaction (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Geometry (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Evolutionary Computation (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Numerical Control (AREA)
- Architecture (AREA)
- Software Systems (AREA)
Abstract
작업대상물에서 특징부와 관련된 정의된 속성들을 갖는 특징부를 가공하기 위한 복수의 절삭 공구들을 식별하는 방법. 방법은 각 절삭 공구에 특성을 할당하는 단계; 가공될 특정 특징부 및 특징부의 적어도 하나의 관련 속성에 대한 표시를 사용자로부터 수신하는 단계; 사용자에 의하여 표시된 가공될 특정 특징부, 가공될 특정 특징부의 적어도 하나의 관련된 속성, 및 절삭 공구에 미리 할당된 특성에 기초하여 절삭 공구를 선택하는 단계; 선택된 절삭 공구의 특성이 특정 특징부를 형성하기 위하여 다른 절삭 공구의 사용을 필요로 하는지 판별하는 단계; 및 가공될 특징부의 모든 속성들이 모든 선택된 절삭 공구들의 조합에 의하여 생성될 수 있을 때까지 적어도 선택된 절삭 공구의 특성에 기초하여 적어도 하나의 다른 절삭 공구를 선택하는 단계를 포함한다.
Description
본 발명은 특정한 금속 작업 동작에서 작업대상물에서 특징부를 가공하기 위한 복수의 절삭 공구들을 식별하고 선택하는 시스템 및 방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 복수의 절삭 공구들 및 선택적으로 절삭 공구들이 작업대상물에 있는 특징부를 가공하는데 사용될 특정한 순서를 식별하고 선택하는 시스템 및 방법에 관한 것이다.
금속 작업대상물을 절삭하거나 성형하기 위한 다양한 금속 작업 절삭 공구들이 있다. 예를 들면, 일 절삭 공구는 일반적으로 금속 작업대상물 재료를 성형하거나 절삭하는데 사용되는 회전 절삭 공구이다. 그러한 회전 절삭 공구들은 대체로 평면들로부터 복잡한 홈들, 리세스들, 홀(hole)들 또는 곡면들까지의 범위에 이르는 기하학적 구조 또는 "특징부들"을 가공하는데 흔히 사용된다. 이러한 회전 절삭 공구들은 공구 몸체 및 절삭 에지가 단일의 견고한 몸체(통상적으로 카바이드 종류의 단단한 재료)로부터 형성되는 것들, 또는 하나 이상의 절삭 에지들로 형성된 색인가능한 인서트가, 자유롭게 끼워지고 제거될 수 있도록, 볼트 또는 쐐기(wedge) 기구 등으로 공구 몸체에 고정되는 것들을 포함한다.
작업대상물 내의 특정 특징부 또는 특징부들을 가공하는데 요구되는 적절한 절삭 공구 또는 절삭 공구들을 결정하기 위하여, 그러한 특정 특징부를 가공하는데 요구될 수 있는 다양한 절삭 공구들 간의 관계들을 이해하는 것이 제조 공학자 등과 같은, 사용자에게 필수적이다. 또한, 사용되는 하나 이상의 절삭 공구들은 복수의 구성요소들로부터 형성되는 절삭 공구 조립체일 수 있다. 그러한 경우에, 공구 홀더, 하나 이상의 절삭 공구들, 및 잠재적으로 하나 이상의 중간 구성요소들 간의 관계들이 또한 이해되어야 한다. 또한, 어느 경우이든 사용자는 가공되는 특정한 재료 또는 재료들의 특성들뿐만 아니라 그러한 재료에서 가공되는 특정한 기하학적 구조 또는 구조들을 이해해야 한다. 많은 가용한 절삭 공구들, 절삭 공구 구성요소들 및 시스템들, 가공된 기하학적 구조들 및 다양한 절삭 조건들로 인해, 사용자가 특정 특징부 또는 특징부들을 가공하기 위한 최적의 절삭 공구들을 식별하고 구성하는 것은 매우 어렵다.
종래에는, 사용자가 다양한 절삭 공구 제조사들이 제공하는 복수의 카탈로그들을 철저히 검색하고 조사하거나, 절삭 공구 데이터베이스들을 검색하고, 각 특정한 절삭 공구(또는 그러한 공구의 구성요소)의 최적의 작동 파라미터들에 대한 정보가 없거나 적은 상태로 절삭 공구들(및 절삭 공구 조립체들을 위한 그러한 공구들의 구성요소들)의 조합을 선택하는 것이 요구되었다. 그러한 접근법은 상당한 양의 시간 및 노력이 요구되고, 특히 사용자의 경험 및 능력에 의존하므로 신뢰할 수 없을 수 있고, 작업대상물의 가공 및 가공 작업의 효율성에 영향을 미칠 수 있는 제한된 수의 인자들만을 고려할 수 있다.
따라서, 사용자가 사용자의 특정한 장비에 맞춰진 절삭 공구들의 조합, 및 사용자의 능력 수준과 관계없이 신속하고 정확한 결과들을 제공하는 특정한 가공 작업을 선택할 수 있게 하는 선택 시스템 및 방법을 제공하는 것이 바람직할 것이다.
본 발명의 일 양태로서, 작업대상물에서 특징부를 가공하기 위한 복수의 절삭 공구들을 식별하는 방법으로서, 그러한 특징부는 그 특징부와 관련된 정의된 속성들을 갖는 것인, 방법이 제공된다. 방법은 각 절삭 공구에 특성을 할당하는 단계; 가공될 특정 특징부 및 그 특징부의 적어도 하나의 관련 속성에 대한 표시를 사용자로부터 수신하는 단계; 사용자에 의하여 표시된 가공될 특정 특징부, 가공될 특정 특징부의 적어도 하나의 관련 속성, 및 절삭 공구에 미리 할당된 특성에 기초하여 절삭 공구를 선택하는 단계; 선택된 절삭 공구의 특성이 특정 특징부를 형성하기 위하여 다른 절삭 공구의 사용을 필요로 하는지 판별하는 단계; 및 가공될 특징부의 모든 속성들이 모든 선택된 절삭 공구들의 조합에 의하여 생성될 수 있을 때까지 적어도 선택된 절삭 공구의 특성에 기초하여 적어도 하나의 다른 절삭 공구를 선택하는 단계를 포함한다.
상기 방법은 사용자에게 모든 선택된 절삭 공구들에 대한 표시를 제공하는 단계를 더 포함할 수 있다.
사용자로부터 가공될 특정 특징부에 대한 표시를 수신하는 단계는, 사용자로부터 평면, 곡면, 홀(hole), 리세스, 숄더(shoulder), 또는 원통 중 하나 이상이 가공될 특정 특징부라는 표시를 수신하는 단계를 포함할 수 있다.
사용자로부터 적어도 하나의 관련 속성에 대한 표시를 수신하는 단계는 사용자로부터 특정 특징부와 관련된 치수, 공차, 표면 마감 또는 재료 특성 중 하나 이상에 대한 표시를 수신하는 단계를 포함할 수 있다.
사용자로부터 가공될 특정 특징부 및 그 특징부의 적어도 하나의 관련 속성에 대한 표시를 수신하는 단계는 특정 특징부 및 관련 속성들의 전자 모델을 수신하는 단계를 포함할 수 있다.
각 선택된 절삭 공구들은 각 선택된 절삭 공구들이 특징부를 가공하는데 사용될 순서로 사용자에게 식별될 수 있다.
각 선택된 절삭 공구들에 대한 작동 파라미터들은 각 선택된 절삭 공구들과 함께 사용자에게 식별될 수 있다.
각 절삭 공구들은 적어도 하나의 전자 디스플레이를 통하여, 또는 인쇄된 문서 출력본에 의하여 사용자에게 제공되는 선택된 절삭 공구들의 목록에서 사용자에게 식별될 수 있다. 목록은 각 선택된 절삭 공구들의 부품 번호들, 가격 정보 또는 가용성 중 하나 이상을 더 포함할 수 있다. 목록은 각 선택된 절삭 공구들의 축척 표시들을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 양태로서, 상기 방법을 사용하기 위한 시스템이 제공된다. 시스템은 각 절삭 공구에 특성을 할당하도록; 입력 장치를 통하여, 사용자로부터 가공될 특정 특징부 및 그 특징부의 적어도 하나의 관련 속성에 대한 표시를 수신하도록; 가공될 특정 특징부, 가공될 특정 특징부의 적어도 하나의 관련 속성, 및 절삭 공구에 미리 할당된 특성에 기초하여 절삭 공구를 선택하도록; 선택된 절삭 공구의 특성이 특정 특징부를 형성하기 위하여 다른 절삭 공구의 사용을 필요로 하는지 판별하도록; 및 가공될 특징부의 모든 속성들이 모든 선택된 절삭 공구들의 조합에 의하여 생성될 수 있을 때까지 선택된 절삭 공구의 특성에 기초하여 적어도 하나의 다른 절삭 공구를 선택하도록 구성된 처리 장치를 포함한다.
처리 장치는 출력 장치를 통하여 사용자에게 모든 선택된 절삭 공구들에 대한 표시를 제공하도록 또한 구성될 수 있다.
본 발명의 또 다른 양태로서, 상기 방법을 사용하기 위한 시스템을 제공한다. 시스템은 입력 장치; 입력 장치와 교신하는 처리 장치; 및 처리 장치와 교신하는 출력 장치를 포함한다. 처리 장치는 전술된 바와 같은 동작들을 수행하도록 및 입력 장치를 통하여 입력들을 수신하고 출력 장치를 통하여 출력들을 제공하도록 구성된다.
입력 장치 및 출력 장치는 단일의 터치스크린 장치를 포함할 수 있다.
본 발명의 전술된 구현예들을 이하에서 더 설명할 것이다. "발명" 또는 "본 발명의 구현예"란 단어가 본 명세서에서 사용되는 경우에, "발명" 또는 "본 발명의 구현예" 란 단어는 "발명" 또는 "본 발명의 구현예" 의 복수인 "발명들" 또는 "본 발명의 구현예" 을 포함한다. "발명" 또는 "본 발명의 구현예" 를 언급함으로써, 출원인은 본 출원이 둘 이상의 특허가능하고 비자명하게 구별되는 발명을 포함하지 않음을 어떠한 방식으로도 인정하지 않으며, 본 출원이 둘 이상의 특허가능하고 비자명하게 구별되는 발명을 포함할 수 있다는 것을 주장하는 바이다. 출원인은 본 출원의 개시가 둘 이상의 발명을 포함할 수 있고, 둘 이상의 발명이 있는 경우에, 이러한 발명들은 다른 것에 대하여 특허가능하고 비자명한 발명일 수 있음을 주장하는 바이다.
본 발명의 다양한 구현예들이 도시되지만, 보여지는 특정한 구현예들은 청구범위에 한정되는 것으로 해석되어서는 안되며 동일한 부호들은 전체에 걸쳐 동일한 요소들에 대하여 사용된다. 다양한 변형들 및 수정들이 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 이루어질 수 있다는 것이 기대된다.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 예시적인 방법을 도시하는 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 일 구현예에 따른 가공될 예시적인 특징부의 등측 단면도이다.
도 3은 본 발명의 다른 구현예에 따른 예시적인 방법을 도시하는 흐름도이다.
도 4 내지 7는 본 발명의 구현예들을 따른 예시적인 절삭 공구들 및 그 공구들에 관련된 특성들의 개략도들이다.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 예시적인 방법을 도시하는 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 일 구현예에 따른 가공될 예시적인 특징부의 등측 단면도이다.
도 3은 본 발명의 다른 구현예에 따른 예시적인 방법을 도시하는 흐름도이다.
도 4 내지 7는 본 발명의 구현예들을 따른 예시적인 절삭 공구들 및 그 공구들에 관련된 특성들의 개략도들이다.
본원에서 사용되는 바와 같이, "사용자"란 용어는 특정한 특성들을 갖는 특징부를 가공하는데 사용되는 복수의 절삭 공구들을 식별하고 구성하고자 하는 사람 또는 사람들을 지칭하기 위해 사용될 것이다.
본원에서 사용되는 바와 같이, "특성들"이란 용어는 특정한 절삭 공구와 관련될 수 있는 절삭 공구의 세부사항들을 지칭하기 위해 사용될 것이다. 그러한 특성들은 특정한 공구에 대하여 고유할 수 있거나 2개 이상의 공구와 함께 사용될 수 있다.
본원에서 사용되는 바와 같이, "작업대상물(workpiece)"이란 용어는 하나 이상의 절삭 작업들이 수행될 물체를 지칭하기 위해 사용될 것이다.
본원에서 사용되는 바와 같이, "특징부(feature)"란 용어는 작업대상물 내에서, 또는 작업대상물 상에서 가공될 기하학적 형상을 지칭하기 위해 사용될 것이다. "특징부"의 예시들은, 비제한적으로, 평면들, 곡면들, 홀들, 리세스들, 숄더들, 원통들 등을 포함한다.
본원에서 사용되는 바와 같이, "특징부의 속성들" 이란 용어는, 예를 들면, 비제한적으로, 특징부의 치수, 공차, 표면 마감 또는 임의의 다른 정량화 가능 요소 중 하나 이상을 지칭하기 위해 사용될 것이다. 또한, "특징부의 속성들"은 가공될 재료의 형식(예를 들면, 비제한적으로, AISI 4140)이나 특정한 재료 특성들(예를 들면, 비제한적으로, 경도)을 포함할 수 있다.
본원에서 사용되는 바와 같이, "개수(number)" 라는 용어는 임의의 영 아닌 수량(즉, 1 또는 1 보다 큰 임의의 정수)을 지칭하기 위해 사용될 것이다.
도 1은 본 발명의 예시적인 구현예에 따른 방법(10)의 대략적인 개관을 제공하는 흐름도이다. 대체적으로, 방법(10)은 작업대상물에서 특징부를 가공하는데 사용되는 복수의 절삭 공구들의 식별을 제공한다. 절삭 공구들은 사용자로부터 수신된 가공될 특징부의 원하는 기준이나 속성들에 기초하여 데이터베이스를 조회하는 적절한 처리 장치에 의한 복수의 규칙 세트들의 동시 또는 거의 동시 실행을 통하여 식별된다. 특정한 조회가 사용자로부터 수신된 원하는 속성들에 맞는 절삭 공구를 식별하면, 절삭 공구는 특정 특징부를 가공하는데 사용되는 적절한 공구로서 식별된다. 절삭 공구가 식별되는 경우에, 이미 식별된 공구에 부가하여 다른 공구의 사용을 필요로 는 "사전-조건"이 표시되는지를 판별하도록 절삭 공구와 관련된 특성들이 프로세서에 의하여 고려된다. 예를 들면, 리밍을 위한 절삭 공구(즉, "리머(reamer)")는 통상적으로 특정한 특성들을 갖는 사전-형성된 홀이 리머를 사용하는 절삭 작업 전에 필요하다는 사전-조건 표시를 구비할 수 있다. 다른 예시로서, 천공을 위한 절삭 공구(즉, "드릴")는 사용되기 위하여 사전 형성된 파일럿 홀 또는 특정한 유입 각도(즉, 절삭 공구의 회전축과 작업대상물의 표면 간에 형성된 각도)에 대한 필요성을 표시하는 하나 이상의 사전-조건들을 구비할 수 있다. 사전-조건이 존재하는 것으로 판별되면, 데이터베이스가 다시 한번 특징부를 가공하는데 사용되는 다른 적절한 공구를 찾도록 조회된다.
절삭 공구들은 많은 종류의 절삭 공구들로부터(예를 들면, 전체 제품 라인), 더 적은 종류의 절삭 공구들로부터(예를 들면, 재고 물품 목록) 또는 그 사이의 임의 크기의 종류로부터 식별될 수 있다. 본 발명에 따른 방법들은 배경 기술 부문에서 이미 설명된 바와 같은 공지된 방법들보다 많은 이점들을 제공한다. 그러한 이점들은, 무엇보다도, 이미 공지된 해결책들에 비하여 절삭 공구들을 선택하는데 요구되는 시간 및 전문성이 매우 줄어든다. 본 발명의 구현예들은 가공하려고 하는 최종 제품을 알고 있으나, 원하는 완성된 제품을 가공하기 위하여 필요한 절삭 공구(들)을 선택함에 대한 길잡이를 찾는 사용자에 의하여 이용될 수 있다.
본원에서 설명되는 방법들은 예를 들면, 비제한적으로, 데스크탑 또는 랩탑 컴퓨터, 휴대용 연산 장치(예를 들면, 태블릿 컴퓨터, 스마트폰), 또는 임의의 적절한 입력 장치를 통하여 입력값들을 수신하도록, 임의의 적절한 출력 장치를 통하여 출력값들을 생성하도록, 그리고, 데이터베이스 내에 저장된 데이터 상에서 처리 작업들을 수행하도록 구성되는 임의의 다른 적합한 전자 처리 장치와 같은 연산 기구의 사용을 통하여 수행되는데 적용될 수 있다는 것이 이해될 것이다. 본 발명의 예시적인 구현예들에서, 그러한 장치들은 온라인 상에 저장된 데이터베이스들(예를 들면, "클라우드" 저장소에 기초한 인터넷에)에 선택적으로 접속하는데 사용될 수 있거나 로컬에 저장된 데이터에 의존할 수 있다. 데이터는 기억 저장 장치, 마이크로프로세서, 제어기, PLC, 램(RAM), 롬(ROM), 에이직(ASIC), CDROM, DVD, 등과 같은 임의의 적절한 전자 매체에서 데이터베이스 형식으로 저장될 수 있다.
도 1을 참조하면, 방법(10)은 특성 또는 몇몇 특성들이 할당되거나, 그렇지 않으면 특성 및 몇몇 특성들이 전자 데이터베이스에 포함된 각 절삭 공구와 관련되는 단계(12)에서 시작한다. 그러한 단계는, 예를 들면, 비제한적으로, 데이터베이스가 최초로 조립되는 경우, 데이터베이스를 업데이트하는 경우, 데이터베이스를 수정하는 경우에 수행될 수 있다. 절삭 공구(70, 80, 90, 및 100)들에 각각 관련된 예시적인 특성들(72, 82, 92, 및 102)과 함께 본 발명의 구현예에 따른 예시적인 데이터베이스 내에 포함될 수 있는 개별적인 절삭 공구들의 한정되지 않는 예시들이 도 4 내지 7에 개략적으로 도시된다.
예를 들면, 도 4의 리머(70)는 데이터베이스에서 거기에 관련된 다수의 특성(72)들을 갖는다. 각 절삭 공구와 관련된 그러한 특성들은, 예를 들면, 비제한적으로, 카탈로그 번호(예를 들면, ISO 카탈로그 번호), 고유의 내부 참조 번호(예를 들면, MM: #), 치수 정보(예를 들면, 비제한적으로, 공차, 직경, 최대 절삭 깊이, 리치(reach), 코너 반경), 절삭 공구가 가공할 수 있는 적절한 재료 또는 재료들의 세부사항들(예를 들면, 재료의 종류, 재료의 경도 등), 및 필요한 사전-조건의 표시를 포함할 수 있다. 그러한 특성들은 각 절삭 공구가 거기에 관련된 특정한(때로는 고유한) 특성들에 기초하여 검색되고 식별될 수 있도록 데이터베이스 내에 제공된다.
계속해서 도 1을 참조하면, 방법(10)은 작업대상물에서 가공될 특정 특징부의 표시가 적어도 하나의 특징부의 관련 속성과 함께 사용자로부터 수신되는 단계(14)로 계속된다. 간략하게 전술된 바와 같이, 그러한 특징부는, 예를 들면, 비제한적으로, 평면들, 곡면들, 홀들, 리세스들, 숄더들, 원통들 등 또는 이러한 것들의 조합들을 포함할 수 있다. 그러한 표시들은, 예를 들면, 비제한적으로, 입력 화면의 분야 또는 분야들에 입력을 제공하는, 드롭 다운(drop down) 메뉴로부터 선택하는, 다수의 시각적인 표시들 중에서 선택된 시각적인 표시를 선택하는, 또는 특정 특징부 및 관련 속성들을 포함하는 전자 모델(예를 들면, CADD 모델)을 제공하는 사용자에 의하여 이루어질 수 있다. 그러나, 임의의 다른 적절한 입력 장치가 본 발명의 범위로부터 변하지 않으면서 채용될 수 있다는 것이 이해될 것이다.
도 2는 본 발명의 예시적인 구현예에서 제공되는 바와 같이 홀에 대한 시각적인 표시(22)의 예시를 도시한다. 보다 구체적으로, 시각적인 표시(22)는 홀 특징부의 등측 단면도이며, 또한 최적의 절삭 공구 선택을 제공하기 위하여 추가적인 입력들로서 사용자에 의하여 부가적으로 제공되도록 제시되고/되거나 요구되는 치수 정보의 형태로 관련 속성들의 표시들 Dh(홀 직경) 및 Lh(홀 깊이)를 제공한다.
다음으로, 단계(16)에서 도시된 바와 같이, 가능한 절삭 공구들의 데이터베이스가 조회되고, (사용자에 의하여 사전에 표시된 바와 같은)가공될 특정 특징부, (또한 사용자에 의하여 사전에 표시된) 특정 특징부의 관련된 속성 또는 속성들, 및 사전에 할당되고/되거나 절삭 공구와 관련된 사전에 할당된 특성 또는 특성들에 기초하여, 절삭 공구가 데이터베이스로부터 선택된다.
단계(18)에서 도시된 바와 같이, 절삭 공구가 단계(16)에서 선택되고 난 후에, 사용자에게 의하여 사전에 식별된 특정 특징부를 형성하기 위하여, 선택된 절삭 공구 이외에 다른 절삭 공구가 요구되는지를 판별하도록 절삭 공구에 사전에 할당된 특성(들)이 고려된다. 보다 구체적으로, 선택된 절삭 공구와 관련된 사전-조건이 있는지가 판별된다.
다른 절삭 공구를 요구하는 사전-조건이 사전에 선택된 절삭 공구와 관련된다고 판별되는 경우, 이후 단계(20)에서 도시된 바와 같이, 사용자에 의하여 식별된 대로 사전에 선택된 절삭 공구의 사전-조건 특성 및 가공될 특정 특징부의 관련 속성들에 적어도 기초하여 다른 절삭 공구가 선택된다. 따라서, 부가적인 절삭 공구들은 관련된 사전-조건 또는 사전-조건의 부재에 따라서 더 이상의 절삭 공구들이 필요하지 않는 절삭 공구가 선택될 때까지 유사한 방식으로 선택된다.
그러한 방법은 대체로 특정의 원하는 특징부를 가공하기 위하여 임의의 개수의 절삭 공구들이 필요할 수 있는 가공 작업들에 적용할 수 있다는 것이 이해될 것이다.
따라서, 본 발명에 따른 방법의 대략적인 개관을 설명했지만, 본 발명에 따른 보다 상세한 예시적인 방법(30)이 도 3과 함께 이하에서 설명될 것이다.
도 3을 참조하면, 방법(30)은 방법(10)의 단계(12)와 유사하게, 전술된 것들과 같은 다수의 특성들이 절삭 공구들을 구비한 데이터베이스에서 복수의 절삭 공구들의 각 절삭 공구에 할당되는 단계(32)로부터 시작된다. 그러한 데이터베이스에 포함된 절삭 공구들은 방법을 제공하는 시스템 사용자 또는 운영자의 필요사항 또는 희망사항에 따라 변할 수 있다. 예를 들면, 비제한적으로, 시스템 운영자가 절삭 공구 공급자라면, 사용자(즉, 절삭 공구들의 소비자)가 잠재적인 구매를 위한 전체 카탈로그에 잠재적으로 노출되도록 데이터베이스 내의 절삭 공구들의 공급자의 전체 카탈로그를 포함하는 것이 유용할 것이다. 다른 비제한적인 예시로서, 시스템 운영자가 또한 선택된 절삭 공구들의 소비자라면, 제공된 공구 해결책들이, 절삭 공구들을 구매하기 위하여 감소되고/되거나 제거된 필요성으로 인해 단시간의 기간 내에 또는 저비용으로 구현될 수 있도록 물품 목록 내에 존재하거나 아니면 쉽게 구매가능한 절삭 공구들을 선택적으로 포함하는 것이 바람직할 수 있다.
단계(32)에서 설명된 바와 같이 데이터베이스가 생성된 후에, 작업대상물에서 가공될 특정 특징부의 표시가 사용자로부터 수신된다. 이 예시에서는, 사용자가 작업대상물에서 가공될 특정 특징부로서 도 2에서 도시된 바와 같은 홀 특징부를 표시한다고 여길 것이다. 이어서, 특정 특징부의 다수의 속성들이 단계(36)에서 도시된 바와 같이 사용자로부터 수신된다. 이 예시에서, 홀이 가공될 원하는 특징부임을 표시한 후, 사용자는 14.0mm의 원하는 홀 직경(Dh), 45.0mm의 홀 깊이(Lh), H7의 희망 공차, 작업대상물이 스테인레스강인 것, 및 작업대상물의 중심축(Ac)에 수직하게 배치된 기준(P)에 대하여 작업대상물의 표면(S)에서 25도의 경사각(α)을 제공하도록 진행하였다(도 2 참조).
단계(38)로 진행하면, 전술된 특정한 속성들을 구비하는 홀이 작업대상물에서 가공될 특정 특징부라는 표시들이 수신된 후에, 사용자에 의하여 제공된 속성들에 따른 특정 특징부를 가공함에 있어 마지막 절삭 작업을 수행하는데 적합한 제1 절삭 공구가 데이터베이스를 조회함으로써 결정된다. 이 예시에서, 도 4에서 개략적으로 도시된 바와 같은 리머(70)는 조회의 특정한 기준들에 적합하게 결정되었고 따라서 특정 특징부를 형성하기 위한 절삭 공구로서 선택되었다.
다음으로, 단계(40)에 도시된 바와 같이, 특정 특징부(즉, 홀)를 가공함에 있어서, 마지막 절삭 작업 전에 마지막으로부터 두 번째 절삭 작업을 수행하기 위하여 제2 절삭 공구가 필요하다는 것을 표시하는, 제1 절삭 공구(즉, 리머(70))와 관련된 특성이 판별된다. 이 예시에서, 리머(70)의 "사전-조건: 사전-홀" 이라는 특성은 리머(70)를 사용하기 전에 홀이 작업대상물에서 천공되어야 한다는 표시를 제공한다. 따라서, 단계(42)에서 도시된 바와 같이, 사용자로부터 수신된 다수의 속성들 중 적어도 몇몇 속성들 및 제1 절삭 공구(즉, 리머(70))와 관련된 특성들 중 적어도 몇몇 특성들에 따라서 데이터베이스를 다시 한번 조회함으로써 상기 마지막으로부터 두 번째 절삭 작업을 수행하는데 적합한 제2 절삭 공구가 결정된다. 이 예시에서, 도 5에서 개략적으로 도시된 바와 같이, 드릴 A(80)는 조회의 특정한 기준들에 맞도록 결정되고 따라서, 특정 특징부를 형성하기 위한 절삭 공구로서 선택된다.
다음으로, 전술된 단계(40)와 유사하게, 단계(44)에서, 제2 절삭 공구와 관련된 특성이, 단계(46)에서 도시된 바와 같이, 특정 특징부를 가공함에 있어, 부가적인 절삭 공구(즉, 제3 절삭 공구)가 마지막으로부터 두 번째 절삭 작업 전에, 마지막으로부터 세 번째 절삭 작업을 수행하는데 필요한지; 또는 단계(48)에서 도시된 바와 같이, 마지막으로부터 두 번째 절삭 작업 전에 어떠한 추가적인 절삭 작업도 필요하지 않은지 중 어느 하나를 표시하는지에 대한 판별이 이루어진다. 만약에 후자(단계(48))의 판별이 이루어지면, 선택된 절삭 공구들, 예를 들면, 제1 절삭 공구 및 제2 절삭 공구는 단계(50)에서 도시된 바와 같이, 특정한 속성들에 따라서 특정 특징부를 가공하는데 필요한 절삭 공구들로서 (이하에서 더 설명되는 바와 같이) 사용자에게 식별된다.
본 예시에서, 제2 절삭 공구(즉, 드릴 A(80))가 드릴 A(80)를 사용하기 전에 파일럿 홀이 필요하다는 것을 표시하는 "사전-조건: 파일럿 홀"특성을 가지므로, 방법은 대신에 제3 절삭 공구가 사용자로부터 수신된 다수의 속성들 중 적어도 몇몇 속성들 및 제2 절삭 공구와 관련된 특성들 중 적어도 몇몇 특성들에 따라서 데이터베이스를 조회함으로써 결정되는 단계(52)로 진행한다. 이 예시에서, 도 6에서 개략적으로 도시된 바와 같이, 드릴 B(90)는 조회에 포함된 속성들 및 특성들에 기초하여 적절한 제3 절삭 공구가 되는 것으로 판별되었고, 따라서 특정 특징부를 형성하기 위한 절삭 공구로서 선택되었다.
전술된 단계들(40 및 44)과 유사하게 다시 한번, 제3 절삭 공구와 관련된 특성이: 단계(58)에서 도시된 바와 같이, 특정 특징부를 가공함에 있어서 마지막으로부터 세 번째 절삭 작업 전에 마지막으로부터 네 번째 절삭 작업을 수행하기 위하여 부가적인 절삭 공구(즉, 제4 절삭 공구)가 필요한지; 또는 단계(56)에서 도시된 바와 같이, 마지막으로부터 세 번째 절삭 작업 전에 어떠한 추가적인 절삭 작업도 필요하지 않은지를 표시하는지에 대한 판별이 이루어진다. 만약에 후자(단계(56))의 판별이 이루어지면, 선택된 절삭 공구들, 예를 들면, 제1 절삭 공구, 제2 절삭 공구, 및 제3 절삭 공구는 단계(50)에서 도시된 바와 같이, 특정한 속성들에 따라서 특정 특징부를 가공하는데 필요한 절삭 공구들로서 (이하에서 더 설명되는 바와 같이) 사용자에게 식별된다.
본 예시에서, 제3 절삭 공구(예를 들면, 드릴 B(90))가 "사전-조건: 평탄면"이라는 특성을 가지고 이는 곧 드릴 B(90)를 사용하기 위하여 90˚의 유입각(angle of entry; α)이 필요하다는 것을 표시하므로, 방법은 대신에 단계(60)로 진행하며, 여기에서는 사용자로부터 수신된 다수의 속성들 중 적어도 몇몇 속성들 및 제3 절삭 공구와 관련된 특성들 중 적어도 몇몇 특성들에 따라서 데이터베이스를 다시 한번 조회함으로써 제4 절삭 공구가 결정된다. 이 예시에서는, 조회(query)에 포함된 속성들 및 특성들에 기초해서 도 7 에 개략적으로 도시된 엔드밀(End Mill; 100)이 적절한 제3 절삭 공구로 결정되었고, 따라서 특정 특징부를 형성하기 위한 절삭 공구로서 선택되었다. 엔드밀(100)이, 다른 절삭 공구가 필요하다는 것을 표시하는 어떠한 특성도 포함하지 않기 때문에(즉, "사전-조건: 없음"), 방법(30)은 단계(50)에서 표시된 바와 같이, 선택된 절삭 공구들(즉, 리머(70), 드릴 A(80), 드릴 B(90), 및 엔드 밀(100))을 사용자에게 식별시킴으로써 종결된다. 그러나, 엔드밀(100)과 관련된 특성(102)이 추가적인 절삭 공구가 필요하다는 표시를 포함했다면, 선택된 절삭 공구가 다른 절삭 공구가 필요함을 표시하는 특성을 더 이상 포함하지 않을 때까지, 방법(30)의 진행이 계속될 것이다.
선택된 절삭 공구들이 사용자에게 식별되는 단계(50)는 본 발명의 범위로부터 변하지 않으면서 많은 방법들로 수행될 수 있다는 것이 이해되어야 한다. 예를 들면, 비제한적으로, 그러한 절삭 공구들을 얻는데 사용자에게 도움을 주기 위하여, 선택된 절삭 공구들은 절삭 공구들의 그리고 선택적으로 절삭 공구들의 특정한 세부사항들(예를 들면, 비제한적으로, 부품 번호들, 가격 정보, 가용성 등)의 목록으로서 사용자에게 식별될 수 있다. 그러한 목록은 인쇄된 문서 출력본을 통하여, 또는 해당 기술분야에 공지된 임의의 다른 적절한 전달 방법을 통하여, 출력 장치(예를 들면, 디스플레이 화면) 상에 제공될 수 있다. 본 발명의 다양한 구현예들에서, 선택된 절삭 공구들의 식별은 선택된 절삭 공구들 각각의 축척 표시들을 포함한다. 그러한 표시들은, 절삭 공구들이 사용되도록 의도되는 기계 공구(들)을 프로그램함에 있어 사용자에 의하여 순차적으로 사용될 수 있는 의도된 및/또는 전자 모델로서 구성요소들 및/또는 조립체 형체(들)을 확인하도록 사용자에게 시각 자료로서 제공될 수 있다. 또한, 전체 절삭 작업의 파라미터들(예를 들면, 비제한적으로, 사용 순서) 및 개별적인 절삭 공구들에 대한 작동 파라미터들(예를 들면, 비제한적으로, 속도, 피드 속도(feed rate))도 또한 사용자에게 제공될 수 있다.
본 발명의 방법들은 작업대상물에서 특정 특징부를 가공하기 위하여 필요할 수 있는 절삭 공구들의 개수에 한정되지 않는다는 것, 및 본 발명은 절삭 공구들 또는 특징부들의 임의의 필요한 개수로 실시될 수 있다는 것이 이해될 것이다. 또한, 본 발명의 방법들은 복수의 구성요소들(예를 들면, 절삭 공구 조립체들)로부터 형성된 절삭 공구들에 적용될 수 있다는 것이 또한 이해될 것이다. 또한, 적절한 절삭 공구들이 식별될 수 있는 데이터베이스에 포함된 잠재적인 절삭 공구들 또는 잠재적인 절삭 공구 조립체들의 개수에 의존하여, 잠재적으로 적절한 절삭 공구들의 개수 및 식별된 공구들의 순서들은 하나 이상일 수 있다는 것이 더욱 이해될 것이다. 그러한 경우에, 절삭 공구들의 모두 및 상응하는 식별된 절삭 공구들의 순서들은 사용자에게 목록 또는 다른 적절한 결과물로서 제공될 수 있다. 그러한 목록은 재고의 용이 가용성, 금속 제거율, 사용자에 의하여 선택된 순위(예를 들면, 비용), 또는 임의의 다른 적절한 순위 시스템에 기초하여 사전설정된 순위 시스템에 따라서 순서가 정해질 수 있다.
대상물 및 대상물들에 대한 서술의 목적은 일반적으로 피상적인 검사로부터 특허청 및 공중이 본 특허 출원의 본질을 신속하게 판단하도록 하는 것이다. 대상물 및 대상물들에 대한 설명은, 본 특허 출원의 출원시에, 본 특허 출원의 대상물 또는 대상물들을 적절하게 설명하는 것으로 간주된다. 그러나, 대상물 또는 대상물들에 대한 설명은, 본 특허 출원에 원래 출원된 바와 같이, 본 특허 출원의 심사 동안 보정되는 바와 같이, 그리고 본 특허 출원으로부터 특허되는 임의의 특허에서 궁극적으로 허용되는 바와 같이, 청구항들에 완전하게 적용가능하지 않을 수 있다. 그러므로, 대상물 또는 대상물들에 관련되어 이루어진 어떠한 서술도 어떠한 방식으로도 청구항들을 한정하도록 의도되지 않으며, 어떠한 방식으로도 청구항들을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다.
[과제의 해결 수단]은, 본 특허 출원의 출원시에, 본 특허 출원을 적절하게 요약하는 것으로 간주된다. 그러나, 본 요약에 포함된 정보의 일부분들 또는 전부가, 본 특허 출원에 원래 출원된 바와 같이, 본 특허 출원의 심사 동안 보정되는 바와 같이, 그리고 본 특허 출원으로부터 특허되는 임의의 특허에서 궁극적으로 허용되는 바와 같이, 청구항들에 완전하게 적용가능하지 않을 수 있다. 그러므로, 요약에 관련되어 이루어진 어떠한 서술도 어떠한 방식으로도 청구항들을 한정하도록 의도되지 않으며, 어떠한 방식으로도 청구항들을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다.
구현예 또는 구현예들에 대한 설명은, 본 특허 출원의 출원시에, 본 특허 출원의 구현예 또는 구현예들을 적절하게 설명하는 것으로 간주된다. 그러나, 구현예 또는 구현예들에 대한 설명의 일부분들이, 본 특허 출원에 원래 출원된 바와 같이, 본 특허 출원의 심사 동안 보정되는 바와 같이, 그리고 본 특허 출원으로부터 특허되는 임의의 특허에서 궁극적으로 허용되는 바와 같이, 청구항들에 완전하게 적용가능하지 않을 수 있다. 그러므로, 구현예 또는 구현예들에 관련되어 이루어진 어떠한 서술도 어떠한 방식으로도 청구항들을 한정하도록 의도되지 않으며, 어떠한 방식으로도 청구항들을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다.
본 특허 출원의 발명의 명칭의 목적은 일반적으로 피상적인 검사로부터 특허청 및 공중이 본 특허 출원의 본질을 신속하게 판단하도록 하는 것이다. 발명의 명칭은, 본 특허 출원의 출원시에, 본 특허 출원의 개략적인 본질을 적절하게 반영하는 것으로 간주된다. 그러나, 발명의 명칭은, 본 특허 출원에 원래 출원된 바와 같이, 본 특허 출원의 심사 동안 보정되는 바와 같이, 그리고 본 특허 출원으로부터 특허되는 임의의 특허에서 궁극적으로 허용되는 바와 같이, 본 기술분야, 목적 또는 목적들, 요약, 구현예 또는 구현예들의 설명, 및 청구항들에 완전하게 적용가능하지 않을 수 있다. 그러므로, 발명의 명칭은 어떠한 방식으로도 청구항들을 한정하도록 의도되지 않으며, 어떠한 방식으로도 청구항들을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다.
Claims (15)
- 작업대상물에서 특징부를 가공하기 위한 복수의 절삭 공구들을 식별하는 방법으로서, 상기 특징부는 상기 특징부와 관련하여 정의된 속성들(attributes)을 가지며, 상기 방법은:
각 절삭 공구에 특성을 할당하는 단계;
가공될 특정 특징부 및 상기 특징부의 적어도 하나의 관련 속성에 대한 표시를 사용자로부터 수신하는 단계;
상기 사용자에 의하여 표시된 상기 가공될 특정 특징부, 상기 가공될 특정 특징부의 상기 적어도 하나의 관련 속성, 및 상기 절삭 공구에 미리 할당된 상기 특성에 기초하여 절삭 공구를 선택하는 단계;
상기 선택된 절삭 공구의 특성이 상기 특정 특징부를 형성하기 위하여 다른 절삭 공구의 사용을 필요로 하는지 판별하는 단계; 및
상기 가공될 특징부의 상기 속성들 모두가 상기 선택된 절삭 공구들 모두의 조합에 의하여 생성될 수 있을 때까지, 적어도 상기 선택된 절삭 공구의 상기 특성에 기초하여 적어도 하나의 다른 절삭 공구를 선택하는 단계;를 포함하는, 방법. - 제1항에 있어서,
사용자에게 상기 선택된 절삭 공구들 모두에 대한 표시를 제공하는 단계를 더 포함하는, 방법. - 제1항에 있어서,
가공될 특정 특징부에 대한 표시를 사용자로부터 수신하는 단계는, 평면(planar surface), 곡면(curved surface), 홀(hole), 리세스(recess), 숄더(shoulder), 또는 원통 중 하나 이상이 상기 가공될 특정 특징부라는 표시를 사용자로부터 수신하는 단계를 포함하는 것인, 방법. - 제1항에 있어서,
적어도 하나의 관련 속성에 대한 표시를 사용자로부터 수신하는 단계는, 상기 특정 특징부와 관련된 치수, 공차, 표면 마감, 또는 재료 특성 중 하나 이상에 대한 표시를 사용자로부터 수신하는 단계를 포함하는 것인, 방법. - 제1항에 있어서,
가공될 특정 특징부 및 상기 특징부의 적어도 하나의 관련 속성에 대한 표시를 사용자로부터 수신하는 단계는, 상기 특정 특징부 및 관련 속성들의 전자 모델(electronic model)을 수신하는 단계를 포함하는 것인, 방법. - 제2항에 있어서,
상기 선택된 절삭 공구들 각각은 상기 선택된 절삭 공구들 각각이 상기 특징부를 가공하는데 사용될 순서로 사용자에게 식별되는, 방법. - 제6항에 있어서,
상기 선택된 절삭 공구들 각각에 대한 작동 파라미터(operating parameter)들은 상기 선택된 절삭 공구들 각각과 함께 사용자에게 식별되는, 방법. - 제1항에 있어서,
상기 절삭 공구들 각각은, 적어도 하나의 전자 디스플레이(electronic display)를 통하거나 또는 인쇄 문서 출력본을 통해서 사용자에게 제공되는 상기 선택된 절삭 공구들의 목록에서 사용자에게 식별되는, 방법. - 제8항에 있어서,
상기 목록은 상기 선택된 절삭 공구들 각각의 부품 번호들, 가격 정보, 또는 가용성 중 하나 이상을 더 포함하는, 방법. - 제8항에 있어서,
상기 목록은 상기 선택된 절삭 공구들 각각의 축척 표시들을 더 포함하는, 방법. - 제1항에 기재된 방법을 이용하기 위한 시스템으로서, 상기 시스템은 처리 장치(processing device)를 포함하고, 상기 처리 장치는:
각 절삭 공구에 상기 특성을 할당하고;
입력 장치를 통하여, 상기 사용자로부터 상기 가공될 특정 특징부 및 상기 특징부의 적어도 하나의 관련 속성에 대한 표시를 수신하고;
상기 가공될 특정 특징부, 상기 가공될 특정 특징부의 상기 적어도 하나의 관련 속성, 및 상기 절삭 공구에 미리 할당된 상기 특성에 기초하여 절삭 공구를 선택하고;
상기 선택된 절삭 공구의 상기 특성이 상기 특정 특징부를 형성하기 위하여 다른 절삭 공구의 사용을 필요로 하는지 판별하고;
상기 가공될 특징부의 상기 속성들 모두가 상기 선택된 절삭 공구들 모두의 조합에 의하여 생성될 수 있을 때까지, 상기 선택된 절삭 공구의 상기 특성에 기초하여 적어도 하나의 다른 절삭 공구를 선택하는 것인, 시스템. - 제11항에 있어서,
상기 처리 장치는 상기 선택된 절삭 공구들 모두에 대한 표시를 출력 장치를 통하여 사용자에게 제공하도록 구성되기도 한 것인, 시스템. - 제1항에 기재된 방법을 이용하기 위한 시스템으로서, 상기 시스템은:
입력 장치;
상기 입력 장치와 교신하는 처리 장치; 및
상기 처리 장치와 교신하는 출력 장치를 포함하고,
상기 처리 장치는:
각 절삭 공구에 상기 특성을 할당하고;
상기 가공될 특정 특징부 및 상기 특징부의 적어도 하나의 관련된 속성에 대한 표시를 상기 입력 장치를 통하여 상기 사용자로부터 수신하고;
상기 가공될 특정 특징부, 상기 가공될 특정 특징부의 상기 적어도 하나의 관련 속성, 및 상기 절삭 공구에 미리 할당된 상기 특성에 기초하여 절삭 공구를 선택하고;
상기 선택된 절삭 공구의 상기 특성이 상기 특정 특징부를 형성하기 위하여 다른 절삭 공구의 사용을 필요로 하는지 판별하고;
상기 가공될 특징부의 상기 속성들 모두가 상기 선택된 절삭 공구들 모두의 조합에 의하여 생성될 수 있을 때까지, 상기 선택된 절삭 공구의 상기 특성에 기초하여 적어도 하나의 다른 절삭 공구를 선택하는 것인, 시스템. - 제13항에 있어서,
상기 처리 장치는 상기 선택된 절삭 공구들 모두에 대한 표시를 상기 출력 장치를 통하여 사용자에게 제공하도록 구성되기도 한 것인, 시스템. - 제13항에 있어서,
상기 입력 장치 및 출력 장치는 단일의 터치스크린 장치를 포함하는 것인, 시스템.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IN3215/CHE/2013 | 2013-07-18 | ||
| IN3215CH2013 | 2013-07-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20150010618A true KR20150010618A (ko) | 2015-01-28 |
Family
ID=52131486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR20140089723A KR20150010618A (ko) | 2013-07-18 | 2014-07-16 | 절삭 공구들을 선택하기 위한 시스템 및 방법 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20150025672A1 (ko) |
| JP (1) | JP2015020274A (ko) |
| KR (1) | KR20150010618A (ko) |
| CN (1) | CN104289954A (ko) |
| DE (1) | DE102014109541A1 (ko) |
| SE (1) | SE1450841A1 (ko) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6259412B2 (ja) * | 2015-03-19 | 2018-01-10 | ファナック株式会社 | 複合形固定サイクルの往復旋削を行う数値制御装置 |
| WO2017069054A1 (ja) | 2015-10-22 | 2017-04-27 | 三菱電機株式会社 | 加工工程データ生成装置および加工工程データ生成方法 |
| US10160082B2 (en) * | 2016-09-28 | 2018-12-25 | The Boeing Company | Method and apparatus for monitoring automated drilling processes |
| EP3535628A4 (en) * | 2016-11-04 | 2020-06-24 | Siemens Industry Software Inc. | METHOD AND SYSTEM FOR PROVIDING A MACHINING PROCESS FOR PROVIDING DETAIL IN A WORKPIECE |
| CN107127643A (zh) * | 2017-06-09 | 2017-09-05 | 洛阳理工学院 | 一种选取切削刀具的方法 |
| JP6703967B2 (ja) * | 2017-08-08 | 2020-06-03 | Dmg森精機株式会社 | 工具管理装置およびこれを備えた工作機械 |
| EP3582044B1 (en) * | 2018-06-14 | 2022-04-13 | Sandvik Machining Solutions AB | Machining based on strategies selected from a database |
| CN113646713A (zh) * | 2019-04-03 | 2021-11-12 | 西门子工业软件有限公司 | 使用多轴机床来设计和制造的系统和方法 |
| EP3757697B1 (en) * | 2019-06-28 | 2022-08-10 | Seco Tools Ab | An electronic device and method for managing traceability of a cutting tool |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4739488A (en) * | 1984-09-21 | 1988-04-19 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Machine tool with tool selection and work sequence determination |
| US7698167B2 (en) * | 2000-04-28 | 2010-04-13 | Computer Pundits, Inc. | Catalog building method and system |
| US6907313B2 (en) * | 2003-01-17 | 2005-06-14 | Dp Technology Corp. | Method and system for computer aided manufacturing |
| US7156006B2 (en) * | 2003-09-02 | 2007-01-02 | Kennametal Inc. | Method and assembly for rotating a cutting insert during a turning operation and inserts used therein |
| US7424334B2 (en) * | 2004-12-14 | 2008-09-09 | Delphi Technologies, Inc. | System, method, and article of manufacture for determining a process plan for forming features in a part |
| US7933677B2 (en) * | 2006-08-04 | 2011-04-26 | Hurco Companies, Inc. | System and method for surface finish management |
| JP2011025325A (ja) * | 2009-07-22 | 2011-02-10 | Takafumi Koshiba | 切削加工支援システム |
| KR101164730B1 (ko) * | 2010-02-04 | 2012-07-12 | 삼성전자주식회사 | 터치스크린을 포함한 단말의 캐릭터 객체 표시 방법 및 장치 |
-
2013
- 2013-08-13 US US13/965,646 patent/US20150025672A1/en not_active Abandoned
-
2014
- 2014-07-03 SE SE1450841A patent/SE1450841A1/sv not_active Application Discontinuation
- 2014-07-08 DE DE201410109541 patent/DE102014109541A1/de not_active Ceased
- 2014-07-11 JP JP2014142874A patent/JP2015020274A/ja active Pending
- 2014-07-15 CN CN201410334149.3A patent/CN104289954A/zh active Pending
- 2014-07-16 KR KR20140089723A patent/KR20150010618A/ko not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE102014109541A1 (de) | 2015-01-22 |
| CN104289954A (zh) | 2015-01-21 |
| US20150025672A1 (en) | 2015-01-22 |
| JP2015020274A (ja) | 2015-02-02 |
| SE1450841A1 (sv) | 2015-01-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20150010618A (ko) | 절삭 공구들을 선택하기 위한 시스템 및 방법 | |
| Astakhov | Drills: science and technology of advanced operations | |
| Okonkwo et al. | Comparative analysis of aluminium surface roughness in end-milling under dry and minimum quantity lubrication (MQL) conditions | |
| US10754322B2 (en) | System and method for selecting a tool assembly | |
| KR20190141611A (ko) | 데이터베이스에서 선택된 전략들을 기반으로 한 머시닝 | |
| Newby et al. | Empirical analysis of cutting force constants in micro-end-milling operations | |
| Balogun et al. | Improving the integrity of specific cutting energy coefficients for energy demand modelling | |
| Thinh | Comparison of the RAFSI and PIV method in multi-criteria decision making: application to turning processes | |
| CN111045384B (zh) | 数控加工方法、加工装置与数控机床 | |
| Astakhov | Turning | |
| Maropoulos et al. | Integration of tool selection with design: part 2: aggregate machining time estimation | |
| US11712773B1 (en) | Machine tool operations optimization | |
| JP2005025387A (ja) | 部品製作見積もり作成方法 | |
| Hirogaki et al. | Decision methodology of end-milling conditions using data-mining | |
| JP2013246487A (ja) | 見積り装置、および見積り方法 | |
| Kodama et al. | Aid of end-milling condition decision using data mining from tool catalog data for rough processing | |
| Periyanan et al. | Multi-objective optimisation for the micro-end milling process using principal component analysis technique | |
| JP6856606B2 (ja) | 実績情報に基づいて設計の支援を行う設計支援装置 | |
| Chougule et al. | An expert system for selection of carbide cutting tools for turning operations | |
| Tsai et al. | Effects of milling feed rate and tool diameter on cutting forces and cutting coefficient for medium carbon steel (S45C) | |
| Ahola | Creo Parametric Milling | |
| Ignatiev et al. | Modeling lathe dynamic system in terms of estimated dampening coefficient of autocorrelation function of oscillations | |
| JP2021120841A (ja) | 工作機械システム、管理方法及び管理プログラム | |
| Revere | A distributed decision support system for turning and milling operations using the internet | |
| Lukic et al. | Machinability parameters for optimal cutting process in flexible manufacturing systems |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| WITN | Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid |