KR20150010118A - 캐드캠을 이용한 맞춤형 치과용 임플란트 보철물 제조방법 - Google Patents

Abstract

맞춤형 치과용 임플란트 보철물 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 캐드캠을 이용하여 크라운과 지대주를 일괄적으로 설계하고 제작할 수 있는 캐드캠을 이용한 맞춤형 치과용 임플란트 보철물 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 캐드캠을 이용하여 치과용 임플란트 보철물을 제조하기 위한 제조방법에 있어서, 구강환경의 3차원 형상 데이터를 취득하여 캐드 시스템상에서 디스플레이 하고, 왁스업 모형으로부터 치과용 임플란트 보철물의 3차원 형상 데이터를 취득하여, 이들 데이터를 가공하여 크라운과 지대주의 3차원 형상 데이터를 도출하되, 상기 크라운의 내면 형상은 상기 지대주의 챔퍼면과 포스트 형상에 의존하여 결정되도록 하고, 도출된 상기 크라운과 상기 지대주의 3차원 형상 데이터를 이용하여 기계가공을 통해 상기 크라운과 상기 지대주를 제조하는 것을 특징으로 하는 치과용 임플란트 보철물 제조방법을 제공한다.

Description

캐드캠을 이용한 맞춤형 치과용 임플란트 보철물 제조방법 {MANUFACTURING METHOD OF CUSTOMIZED DENTAL IMPLANT USING COMPUTER AIDED DESIGN AND COMPUTER AIDED MANUFACTUIRNG}

본 발명은 맞춤형 치과용 임플란트 보철물 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 캐드캠을 이용하여 크라운과 지대주를 일괄적으로 설계하고 제작할 수 있는 캐드캠을 이용한 맞춤형 치과용 임플란트 보철물 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 임플란트 (implant)는 원래 인체조직이 상실되었을 때, 회복시켜 주는 대치물을 의미하지만, 치과에서는 인공으로 만든 치아 대체물을 식립하는 것을 말한다. 상실된 치근(뿌리)을 대신할 수 있도록 인체에 거부 반응이 없는 티타늄(titanium)등으로 만든 치근을 이가 빠져나간 치조골에 심은 뒤, 인공치아를 고정시켜 치아의 기능을 회복하도록 하는 시술이다.

일반 보철물이나 틀니의 경우, 시간이 지나면 주위 치아와 뼈가 상하지만 치과용 임플란트 보철물은 주변 치아조직을 상하지 않게 하며, 자연 치아와 기능이나 모양이 같으면서도 충치가 생기지 않으므로 반영구적으로 사용할 수 있는 장점이 있다.

또한 치과용 임플란트 보철물은 단일 결손치 수복은 물론이거니와 부분 무치아 및 완전 무치아 환자에게 의치의 기능을 증진시키고 치아보철 수복의 심미적인 면을 개선시킨다. 나아가 주위의 지지골 조직에 가해지는 과도한 응력을 분산시킴은 물론 치열의 안정화에 도움을 준다.

이와 같이 치과에서 행하는 치과용 임플란트 보철물 시술은 잇몸뼈, 즉 치조골에 픽스처를 매식하는 수술과정과, 심겨진 픽스처에 지대주를 연결하여 치아 대체물을 장착하는 보철과정으로 구분된다.

이러한 치과용 임플란트 보철물의 시술법은 다양하게 있을 수 있는데 그 중 일 예에 대하여 설명하면 다음과 같다. 이하에서 설명되는 치과용 임플란트 보철물 시술법은, 보철과정에서 인상을 채득할 때 구강 내에서 인상 코핑(Impression Coping)을 연결하여 구강 내의 모델을 완성하는 픽스처 레벨 임프레션(Fixture Level Impression) 방법이다.

우선, 치조골에 드릴링(drilling) 및 탭핑(tapping) 과정을 거쳐 픽스처(Fixture) 치수에 부합하는 홈을 형성하고, 픽스처 상부에 마운트(Mount)를 체결한다. 그리고 나서 수술용 핸드 피스를 이용하여 픽스처와 마운트를 치조골에 매식한 다음 마운트를 픽스처에서 제거함으로써, 치조골에 픽스처를 매식하게 된다.

그리고 픽스처의 상부에 덮개 나사를 체결하여 픽스처를 봉합함으로써 1차 수술이 완료된다.

덮개 나사는 픽스처의 골융합을 기다리는 동안 구강 내에 존재하는 세균 및 이물질이 픽스처의 내부로 침입하는 것을 차단한다. 골융합 기간은 환자의 골질과 매식 위치에 따라 다소 상이하지만, 일반적으로 3개월 내지 6개월이 소요된다.

이어서, 2차 수술을 통해 잇몸을 열어 덮개 나사를 노출시킨 후 픽스처의 골융합 정도를 확인하고 덮개 나사를 제거한다. 그리고 심미적인 잇몸 형성을 위해 치유 지대주(Healing Abutment)를 픽스처의 상부에 체결하고, 2주 내지 3주 동안 기다린다. 근래에는 이러한 2차 시술법의 복잡성을 개선하기 위해, 덮개 나사를 체결 및 제거하는 과정을 생략하고, 바로 치유 지대주를 체결하는 1차 시술법이 사용되기도 한다.

다음으로, 심미적인 잇몸 형성을 확인한 후 치유 지대주를 제거하고, 보철물 제작을 위해 인상 코핑을 픽스처 상부에 체결한다. 이어서 인상재를 사용하여 구강 내에서 예비 인상을 채득하고 인상 코핑을 제거한다.

이후, 치아 모형을 제작하고 인공치아 즉 인공치관을 가공한 후 픽스처 상부에 지대주(Abutment)를 체결하고, 지대주 위에 상부 보철물(즉 크라운)을 고정하여 임플란트 보철물을 완성한다.

본 발명의 목적은 치과용 임플란트 보철물의 크라운과 지대주를 캐드캠을 이용하여 설계하고 제작할 수 있는 제조방법을 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 치과용 임플란트 보철물의 크라운과 지대주를 일괄적으로 설계하고 제작할 수 있도록 함으로써 설계 및 제작에 소요되는 시간을 절감하고, 크라운과 지대주의 접합성을 향상시키기 위한 것이다.

본 발명은 캐드캠을 이용하여 치과용 임플란트 보철물을 제조하기 위한 제조방법에 있어서, 구강환경의 3차원 형상 데이터를 취득하여 캐드 시스템상에서 디스플레이 하고, 왁스업 모형으로부터 치과용 임플란트 보철물의 3차원 형상 데이터를 취득하여, 이들 데이터를 가공하여 크라운과 지대주의 3차원 형상 데이터를 도출하되, 상기 크라운의 내면 형상은 상기 지대주의 챔퍼면과 포스트 형상에 의존하여 결정되도록 하고, 도출된 상기 크라운과 상기 지대주의 3차원 형상 데이터를 이용하여 기계가공을 통해 상기 크라운과 상기 지대주를 제조하는 것을 특징으로 하는 치과용 임플란트 보철물 제조방법을 제공한다.

상기 지대주의 챔퍼면의 폭은 0.6mm 이상이고, 상기 챔퍼면의 최대각은 63도 이하인 것이 바람직하다.

그리고, 상기 포스트의 포스트 앵글은 14도 이하인 것이 바람직하며, 상기 포스트는 상부로 갈수록 단면적이 좁아지는 테이퍼 형상을 가지되, 상기 테이퍼 각은 4도 이상이면 더욱 바람직하다.

또한, 상기 챔퍼면의 외곽라인이 마진을 형성하고, 상기 마진의 높이 편차는 1.0 mm 이하인 것이 바람직하다.

그리고, 상기 챔퍼면과 포스트의 경계는 1R 이상의 곡률로 라운드 처리되는 것이 바람직하다.

특히, 상기 지대주의 3차원 형상 데이터를 가공하여 지대주의 형상을 도출할 때, 챔퍼면의 각도의 최대값, 챔퍼면의 폭의 최소값, 포스트의 포스트 앵글이 미리 설정된 수치범위를 벗어나지 않는 범위에서 가공이 이루어지도록 하면 설계에 소요되는 노력을 절감할 수 있다.

본 발명은 치과용 임플란트 보철물의 지대주와 크라운을 캐드캠을 이용하여 일괄적으로 설계하고 제작할 수 있도록 함으로써, 치료 기간을 단축할 수 있는 효과를 가져온다.

본 발명은 치아 형상에 따라 개별적으로 제작되는 지대주 형상을 일정한 범위에서 제한함으로써, 지대주 형상 설계에 소요되는 시간과 노력을 감소시켜 생산성을 향상하고 원가를 절감하는 효과를 가져온다.

아울러, 본 발명의 지대주 형상 제한은 절삭 장비에 의한 가공시 가공 오차 발생을 감소시켜 지대주와 크라운이 최적의 결합력을 가지도록 할 수 있는 효과를 가져온다.

도 1은 치과용 임플란트 보철물의 외형과 내부구조를 모식적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 치과용 임플란트 보철물 제조방법으로 제조되는 지대주의 외관 형상을 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명에 따라 제조되는 지대주의 주요부분을 표시한 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 정밀 가공을 이용한 맞춤형 지대주의 챔퍼면의 각도를 나타낸 것으로 도 3의 A 부분을 확대하여 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 치과용 보철물 제조방법으로 제조된 지대주의 포스트 상부면의 테이퍼 곡률을 나타낸 것으로 도 3의 B 부분을 확대하여 나타낸 도면이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 캐드캠을 이용한 맞춤형 치과용 임플란트 보철물 제조방법에 관하여 상세하게 설명한다.

도 1은 치과용 임플란트 보철물의 외형과 내부구조를 모식적으로 나타낸 도면이다.

도시한 바와 같이, 치과용 임플란트 보철물은 치조골에 삽입되는 픽스처(110)와, 상기 픽스처에 체결되는 지대주(120)와, 상기 지대주(120)를 감싸며 최종 치과용 임플란트 보철물의 외형을 형성하는 크라운(130)을 포함한다.

도면에서 일점쇄선 아래부분은 단면을 나타낸 것이고, 일점쇄선 윗부분은 측면을 모식적으로 나타낸 것이다.

크라운(130)은 심미적인 측면과 기능적인 측면을 고려하여, 금(Au)을 포함하는 귀금속 합금이나 금을 포함하지 않는 비귀금속 또는 준귀금속 합금으로 제작하거나, 세라믹 재질로 제작하거나, 귀금속, 비귀금속 또는 준귀금속과 세라믹을 함께 사용하는 등 다양한 치과용 재료를 이용하여 제작할 수 있다.

크라운(130)의 외형은 환자의 발치한 치아 형상, 교합하는 대합치의 형상 등을 이용하여 결정된다.

그리고 크라운(130)의 내면 형상은 지대주의 외형에 대응하는 형상으로 제작된다.

본 발명은 지대주 상부가 평평하게 형성되는 형태와, 지대주 상부가 크라운 외형에 대응하도록 형성되는 형태의 두 가지를 제안한다.

지대주 상부를 평평하게 형성하는 경우, 가공 비용과 가공시간, 디자인 시간, 후가공 시간을 절감할 수 있으며, 가공 시 미가공 영역 또는 과다 삭제의 발생을 줄일 수 있기에 상대적으로 저렴한 비용의 보급형 제품을 제조할 수 있으며,

지대주 상부를 크라운 형상(최종 치아 형상)에 대응하도록 형성하는 경우, 그에 따라 지대주와 크라운의 가공 비용과 시간이 증가하는 반면 지대주의 하중 분산 효과가 극대화되어 내구성이 우수한 고급형 제품을 제조할 수 있다.

크라운(130)과 지대주(120)의 결합은 형상에 의한 끼움과 접착제 등에 의한 접착력으로 결합된다.

그런데, 크라운(130)은 상술한 바와 같이 귀금속을 비롯한 금속 또는 세라믹 재질로 이루어지는데, 크라운(130)이 차지하는 체적이 커질수록 가공 비용과 원가가 증가하게 된다.

본 발명은 캐드캠을 이용하여 치과용 임플란트 보철물을 제조하기 위한 방법을 제공하는 것으로, 크라운과 지대주를 일괄 제조할 수 있도록 함으로써 크라운과 지대주의 접합도를 향상시키고 임플란트 보철물 제조에 소요되는 시간을 절감하기 위한 것이다.

이를 위해서, 본 발명은 환자의 구강환경의 3차원 형상 데이터를 취득하여 캐드 시스템상에서 디스플레이하고, 주변치아와 교합치의 형상을 고려하여 왁스업 모형을 마련하고, 이 왁스업 모형을 스캔하여 최종 보철물의 3차원 형상 데이터를 취득한다. 그리고 환자의 구강환경의 3차원 형상 데이터와, 최종 보철물의 3차원 형상 데이터를 가공하여 크라운과 지대주의 3차원 형상 데이터를 도출한다.

이때, 크라운의 내면 형상은 지대주의 챔퍼면과 포스트 형상에 의존하여 결정되도록 하는 것이 바람직하다.

이렇게 도출된 크라운의 3차원 형상 데이터와, 지대주의 3차원 형상 데이터는 캠(Computer aided manufacturing) 가공을 위한 데이터로 변환되어, 기계 가공을 통해 크라운과 지대주를 제조하도록 하는 것이다.

본 발명은 이러한 치과용 임플란트 보철물 제조방법에 있어서, 지대주와 크라운의 형상을 도출함에 있어서 몇가지 제한사항을 가지도록 하는 것을 특징으로 한다.

여기서 몇가지 제한사항은 임플란트 보철물이 제 기능을 발휘할 수 있도록 하는 것으로, 내구성과 접합도의 확보를 위해서 요구되는 최소한의 디자인 요구 조건이라 할 수 있다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 치과용 임플란트 보철물 제조방법으로 제조되는 지대주의 외관 형상을 나타낸 도면이다.

지대주(120)는 잇몸의 내부로 삽입되는 부분과, 잇몸의 외부로 돌출되는 부분이 있는데, 잇몸의 외부로 돌출되는 부분이 크라운(130)으로 감싸지게 된다.

지대주(120)에서 잇몸의 내부로 삽입되는 부분은 잇몸에 대응하는 형상을 가지며, 픽스처와 체결되기 위한 형상을 가진다.

지대주(120)에서 잇몸의 외부로 돌출되는 부분은 크라운(130)과 용이하게 결합하여야 하고, 견고하게 결합하여야 한다.

동일한 형상의 치과용 임플란트 보철물을 제조할 때, 지대주(120)의 체적이 증가하면 크라운(130)의 체적이 감소하고, 반대로 지대주(120)의 체적이 감소하면 크라운(130)의 체적이 증가하게 되는데, 상술한 바와 같이 크라운(130)의 체적 증가는 원가와 가공성의 측면에서 불리하게 되므로, 가능한 지대주(120)의 체적을 크게 하는 것이 더 좋다. 또한 지대주(120)가 크라운(130)보다 상대적으로 높은 강도를 가지므로, 지대주(120)의 체적을 크라운의 형태와 정상적인 기능구성이 가능한 최소 두께에 맞춰 제작할 경우에 강도와 내구성의 측면에서 유리해 진다.

도 2에 도시된 바와 같이, 지대주(120)는 크라운(130)의 하단면과 면착하게 되는 환형의 챔퍼면(122)과, 상기 챔퍼면(122)의 내측에서 원추형으로 돌출 형성된 포스트(124)를 포함한다. 여기서 환형이라 함은 원형과 타원형 보다 넓은 폐곡선 형태를 의미한다.

챔퍼면(122)은 챔퍼 외곽라인(122a)과 챔퍼 내측라인(122b)에 의해서 구획되는 환형의 곡면이다.

챔퍼 외곽라인(122a)은 지대주 외면과 상부보철물인 크라운이 접촉하여 발생하는 선형 부위로, 마진이라고 한다.

마진은 치과용 임플란트 대체물 주변 잇몸의 가장 높은 지점들은 연결한 가상선을 기준으로, 가상선의 위쪽 또는 아래쪽에 위치할 수 있으며, 대략적인 마진의 위치는 개별 환자의 치아 상태에 따라서 치과 의사가 기준선의 몇mm 아래 또는 몇mm 위로 주문하기도 한다.

챔퍼면(122)은 크라운(130)의 하단면과 면착되며 연결되는 것으로 일정 범위의 폭과 일정 범위의 각도를 가지는 것이 바람직하다.

챔퍼면의 폭은 0.6mm 이상인 것이 바람직하다. 다시말해 챔퍼면의 폭은 최소 0.6mm 이상을 확보하는 것이 바람직하다. 또한 챔퍼면의 최대각은 63도 이하인 것이 바람직하다.

챔퍼면의 폭과 각도가 상기 제한 범위를 벗어나는 경우 크라운과 지대주의 결합강도를 확보하기 어렵다.

포스트(124)는 상부로 갈수록 단면적이 좁아지는 테이퍼 형상을 가지는데, 이는 크라운(130)이 지대주(120)의 위에서 아래로 끼워지는 형태로 결합되기 때문에, 크라운(130)과 지대주(120)의 결합을 용이하게 하기 위해서이다.

포스트(124)의 중심축(TC)과 포스트의 측면(TS)이 이루는 각도를 테이퍼 각(TA)이라 하는데, 테이퍼 각(TA)은 4~10도 범위인 것이 바람직하다.

테이퍼 각(TA)이 4도 미만이면, 크라운(130)을 끼울 때 과도한 힘이 필요하게 되거나, 크라운(130)이 완전히 끼워지지 않는 문제점이 발생할 가능성이 높아지며,

테이퍼 각(TA)이 10도를 초과하게 되면, 상부에서 크라운(130)이 차지하는 체적이 커져, 불필요하게 원가가 상승하게 되며, 크라운과의 결합력이 낮아지는 문제점이 발생한다.

또한, 포스트(124)의 중심축(TC)이 스크류와 이루는 각도인 포스트 앵글인 14도 이하인 것이 바람직하다. 포스트 앵글이 상기 범위를 초과하면 교합압력이 픽스처로 제대로 전달되지 않아 내구성에 문제가 생길 수 있다.

도 3은 본 발명에 따라 제조되는 지대주의 주요부분을 표시한 도면이다.

도 3은 포스트의 상부를 평평하게 형성함으로써, 가공에 소요되는 시간과 비용을 절감한 보급형 지대주를 나타낸 것이다.

챔퍼 외곽라인(122a)과, 챔퍼 내측라인(122b)에 의해서 구획되는 챔퍼면(122)은 그 폭과 두께가 중요 변수이다. 챔퍼면(122)은 크라운으로부터 하중을 전달받아 분산시키는 부분으로 내구성에 큰 영향을 미치는 부분이다.

챔퍼면(122)의 폭(CL)은 챔퍼 외곽라인(122a)과 챔퍼 내측라인(122b) 사이의 수평거리를 의미하는 것인데, 챔퍼면(122)의 폭에 의하여 크라운(130) 하단의 두께가 결정된다.

도 4는 본 발명에 따른 정밀 가공을 이용한 맞춤형 지대주의 챔퍼면의 각도를 나타낸 것으로 도 3의 A 부분을 확대하여 나타낸 도면이다.

챔퍼면(122)의 각도(CAA)는 수평면과 챔퍼면(122)이 이루는 각도를 의미하는 것으로 최대각이 63도 이하인 것이 바람직하다.

챔퍼면(122)과 포스트(124)의 연결부에는 일정 곡률 이상의 라운드 형상으로 형성하는 것이 바람직하다.

챔퍼면(122)과 포스트(124)의 경계면의 곡률을 챔퍼 곡률(CR)이라 하는데, 챔퍼 곡률을 설정하는 것은 절삭 툴을 이용한 절삭 가공시에, 과다 가공으로 인한 재료의 삭제와 미가공 영역의 발생을 방지하기 위하여 매우 중요하다.

챔퍼 곡률(CR)은 직경 2.0mm 절삭 툴 사용시를 기준으로 1.0~1.5mm 이상인 것이 바람직하다. 절삭 툴의 직경에 대한 비율로 보면, 절삭 툴 반지름의 100%~150% 범위인 것이 바람직하다.

챔퍼 곡률이 상기 범위보다 작은 경우 과다 절삭이 발생할 우려가 있으며, 챔퍼 곡률이 상기 범위보다 큰 경우에는 챔퍼면에서 곡면이 차지하는 비율이 커져서 챔퍼면이 크라운의 하중을 제대로 전달받지 못하는 문제점이 발생하게 된다.

도 5는 본 발명에 따른 치과용 보철물 제조방법으로 제조된 지대주의 포스트 상부면의 테이퍼 곡률을 나타낸 것으로 도 3의 B 부분을 확대하여 나타낸 도면이다.

포스트 곡률(TR)은 포스트의 측면과 상부면이 만나는 모서리 부분에 형성되는 것인데, 포스트에 크라운이 결합되므로 포스트 곡률에 따라서 크라운 내부에 형성되는 홈의 곡률도 결정된다.

포스트 곡률(TR)은 직경 2.0mm 절삭 툴 사용을 기준으로 할 때, 1.0~1.5mm 인 것이 바람직하다.

이는 절삭 툴 반경에 대한 비율로 보면 100~150% 범위이다.

포스트 곡률(TR)이 상기 범위보다 작으면 상부 보철물인 크라운 제작 시 미가공 영역이 발생하게 되어 어뎁테이션에 문제가 발생하며, 추가 가공이 필요하기에 가공 효율이 떨어진다.

반대로 포스트 곡률(TR)이 상기 범위보다 크면 지대주 체적이 너무 커지거나 작아질 수 있다. 지대주의 체적이 너무 커지게 되면 상부보철물의 최적의 두께를 갖기 어렵고, 반대로 지대주의 체적이 너무 작아지면 상부보철물과의 유지력이 떨어지고, 교합압의 분산이 충분히 이루어지지 않는 문제점이 발생한다.

이상으로부터 본 발명에 따른 지대주 형상을 정리해보면, 마진을 높이 편차가 1.0mm 이하가 되도록 챔퍼 외곽라인으로 설정한 후, 챔퍼 외곽라인에서 0.6mm 이상의 챔퍼면 폭과, 63도 이하의 챔퍼면 각도를 가지도록 테이퍼와 챔퍼면의 경계인 챔퍼 내측라인을 설정한 후, 포스트의 포스트 앵글은 14도 이하로 하며, 포스트의 테이퍼 각은 4~10도 범위에서 설정하여 입체적인 지대주의 형상을 설계할 수 있게 된다.

이상 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 지대주는 크라운의 외형에서 도출된 형상을 가짐으로써, 크라운의 체적을 최소화할 수 있으며 크라운과의 결합력을 확보할 수 있는 효과를 가져온다.

110 : 픽스처
120 : 지대주
120a : 체결부
120b : 하부지대주
120c : 상부지대주
122 : 챔퍼면
122a : 챔퍼 외곽라인
122b : 챔퍼 내측라인
124 : 포스트
130 : 크라운
TA : 테이퍼 각
CAA : 챔퍼면 각
CR : 챔퍼 곡률
TR : 포스트 곡률

Claims (7)

1. 캐드캠을 이용하여 치과용 임플란트 보철물을 제조하기 위한 제조방법에 있어서,
   구강환경의 3차원 형상 데이터를 취득하여 캐드 시스템상에서 디스플레이 하고, 왁스업 모형으로부터 치과용 임플란트 보철물의 3차원 형상 데이터를 취득하여, 이들 데이터를 가공하여 크라운과 지대주의 3차원 형상 데이터를 도출하되, 상기 크라운의 내면 형상은 상기 지대주의 챔퍼면과 포스트 형상에 의존하여 결정되도록 하고, 도출된 상기 크라운과 상기 지대주의 3차원 형상 데이터를 이용하여 기계가공을 통해 상기 크라운과 상기 지대주를 제조하는 것을 특징으로 하는 치과용 임플란트 보철물 제조방법.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 지대주의 챔퍼면의 폭은 0.6mm 이상이고,
   상기 챔퍼면의 최대각은 63도 이하인 것을 특징으로 하는 치과용 임플란트 보철물 제조방법.
   
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 포스트의 포스트 앵글은 14도 이하인 것을 특징으로 하는 치과용 임플란트 보철물 제조방법.
   
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 포스트는 상부로 갈수록 단면적이 좁아지는 테이퍼 형상을 가지되, 상기 테이퍼 각은 4도 이상인 것을 특징으로 하는 치과용 임플란트 보철물 제조방법.
   
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 챔퍼면의 외곽라인이 마진을 형성하고, 상기 마진의 높이 편차는 1.0mm 이하인 것을 특징으로 하는 치과용 임플란트 보철물 제조방법.
   
6. 제 1 항에 있어서,
   상기 챔퍼면과 포스트의 경계는 1R 이상의 곡률로 라운드 처리되는 것을 특징으로 하는 치과용 임플란트 보철물 제조방법.
   
7. 제 1 항에 있어서,
   상기 지대주의 3차원 형상 데이터를 가공하여 지대주의 형상을 도출할 때,
   챔퍼면의 각도의 최대값, 챔퍼면의 폭의 최소값, 포스트의 포스트 앵글이 미리 설정된 수치범위를 벗어나지 않는 범위에서 가공이 이루어지도록 하는 것을 특징으로 하는 치과용 임플란트 보철물 제조방법.

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