KR20140138334A

KR20140138334A - 폐수 처리용 처리 플랜트

Info

Publication number: KR20140138334A
Application number: KR1020147030084A
Authority: KR
Inventors: 라스 우비
Original assignee: 자일럼 아이피 매니지먼트 에스.에이.알.엘.
Priority date: 2012-03-28
Filing date: 2013-02-13
Publication date: 2014-12-03
Also published as: HK1201810A1; SE536448C2; EP2831002A1; AR090561A1; RU2014143248A; WO2013147671A1; PE20142090A1; SA113340321B1; US20150076717A1; SE1250307A1; EP2831002A4; CN104245600A; AU2013240630A1; CL2014002548A1; CN104245600B; CA2868822A1; IN2014KN02361A; CO7071112A2; MX2014010742A; AU2013240630B2

Abstract

본 발명은 폐수 처리용 처리 플랜트에 관한 것으로서, 미리 정해진 충전 높이 (H)까지 폐수를 채우도록 배치된 순환 탱크(2), 및 상기 순환 탱크(2)의 바닥에 배치된 하나 이상의 통풍기부(5)를 포함하며, 상기 통풍기부(5)는 폐수에 기포를 공급하도록 배치되며, 상기 순환 탱크(2)는 폐수가 유동하도록 배치된 것을 따라 미리 정해진 방향의 유동을 가진다. 상기 처리 플랜트는 순환 탱크(2)에 대해 횡방향으로 배열된 격벽(7)을 통풍기부(5)의 하류에 포함하며, 상기 격벽(7)은 상단부(upper end)(9)를 가지며, 상기 상단부는 수직 방향에서 상기 충전 높이 (H)의 25% 미만인 높이 (h)에 위치한다.

Description

폐수 처리용 처리 플랜트{TREATMENT PLANT FOR SEWAGE TREATMENT}

본 발명은 일반적으로 폐수 처리용 처리 플랜트에 관한 것이다. 상세하게는, 본 발명은 생물학적 폐수 처리용 처리 플랜트에 관한 것으로, 상기 처리 플랜트는 미리 정해진 충전 높이까지 폐수를 채우도록 되어 있는 순환 탱크, 및 상기 순환 탱크의 바닥에 배치된 하나 이상의 통풍기부(aerator section)를 포함한다. 순환 탱크는 폐수가 따라 흐르도록 되어 있는 미리 정해진 유동 방향을 가지며, 통풍기부는 폐수가 상기 통풍기부를 통과할 때 폐수에 기포를 공급하도록 되어 있다.

순환 탱크 또는 산화구(oxidation ditch)는 폐수의 생물학적 정제 또는 산화에 사용되는 개방형의 무한 탱크(endless tank)로서, 여기에서 폐수는 순환 탱크를 따라 유동하게 되고 순환 탱크 내의 여러 구역들을 통과하게 된다. 이러한 생물학적 정제에서, 통상 폐수는, 생물학적 물질을 이산화탄소와 물로 분해하는 미생물, 및 수계 질소를 대기중(aerial) 질소로 변환시키는 박테리아에 의해 질소 및 생물학적 물질이 제거되어 세정된다. 수계 질소가 제거되지 않는 경우 수로는 과비옥화(over-fertilization)될 위험이 있으며, 생물학적 물질은 산소를 상당히 고갈시키므로 미처리수(untreated water)가 배출되는 경우 수로에는 산소가 부족해진다. 생물학적 물질의 분해는 상당량의 산소를 폐수에 공급함으로써 촉진되며, 수계 질소의 제거는 산소가 공급되지 않는 순환 탱크 내의 구역에서 발생한다. 순환 탱크를 따라, 하나 이상의 소위 통기 구역 및 하나 이상의 소위 비-통기 구역이 존재한다. 즉, 상기 통풍기부는 통기 구역에 배치된다.

순환 탱크를 따라 배치된 하나 또는 수 개의 통기 구역에서, 산소는, 순환 탱크의 바닥에 배치된 통풍기부에 의해 폐수 내로 배출되는 기포에 의해 폐수에 첨가된다. 소위 활성 슬러지(activated sludge) 내의 미생물은 공급되는 산소를 이용해, 폐수에서 발견되는 생물학적 물질을 분해한다.

정의에 따르면, 폐수는 순환 탱크를 따라 순환해야 하며, 순환 탱크를 따라 주 액체 유동(main liquid flow)을 제공하고 동시에 폐수를 일정하게 통기시키는 방법이 철회된 미국 특허 출원 09/801,667에 개시되어 있다. 이 특허 출원은 공기의 리프트(lift)를 이용해 주 액체 유동을 형성하는 플랜트(plant)를 보여준다. 폐수는 순환 탱크의 바닥 근처에서 통풍기부로 들어가고, 액체 표면 근처에서 통풍기부의 반대면으로 배출되며; 이런 방식으로, 액체 유동 및 공기 유동은 통풍기부 위에서 다소 동일한 방향을 가진다. 즉, 주 액체 유동은, 통풍기부의 상류에 배치된 제1 횡방향 격벽(transverse partition wall)이 액체 표면 위에서부터 폐수 쪽으로 하방으로 연장되고, 통풍기부의 하류에 배치된 제2 횡방향 격벽이 순환 탱크의 바닥으로부터 상방으로 연장됨으로써, 제공된다. 제1 상부 격벽의 하단부(lower end)는 순환 탱크의 높이의 1/2보다 아래쪽에 위치한 수준에 위치하고, 제2 하부 격벽의 상단부(upper end)는 순환 탱크의 높이의 1/2보다 위쪽에 위치한 수준에 위치하는 것이 중요하다. 이런 식으로, 폐수 내 공기의 상승 속도가 증가하는 것과 동시에 통풍기부를 지나는 액체 유동이 형성된다. 따라서, 상기 미국 특허 출원에 개시된 플랜트의 큰 단점은, 공급되는 공기가 표면 쪽으로 빠르게 상승해서 폐수를 떠난다는 점이다. 또 다른 단점은, 하부 액체 부피가 그대로 정체되거나 또는 통풍기부의 하류에서 서서히 재순환됨과 동시에 통풍기부의 하류에 있는 상부 액체 부피만이 순환 탱크를 따라 유속으로 제공될 것이며, 이때 폐수 내의 생물학적 물질이 순환 탱크의 바닥에 축적될 위험성이 존재할 것이라는 점이다.

이러한 격벽이 구비되지 않은 전형적인 순환 탱크에서, 강하게 후방쪽으로 향하는 리턴 액체 유동이 순환 탱크의 바닥에 가장 근접한 곳에서 발견되며, 이는 후방향 리턴 유동이 통풍기부로 빨려 들어가서 공급된 공기의 상승 속도를 증가시킨다. 즉, 순환 탱크의 단면을 고려했을 때, 통풍기부의 하류에 있는 단면에서 서로 다른 방향으로 향하는 액체 유동이 형성되며, 보다 정확하게는 액체 표면 영역에서 순환 탱크를 따라 유속이 높은 유동이 형성되며, 순환 탱크의 바닥에는 후방향 유동이 형성된다.

발명의 목적에 대한 간단한 설명

본 발명은 상기의 단점들과 이미 공지된 처리 플랜트의 실패점들을 일소하고, 개선된 처리 플랜트를 제공하는 것이다. 본 발명의 일차적인 목적은 최초로 정의되는 유형의 개선된 처리 플랜트를 제공하는 것으로, 상기 처리 플랜트는 통풍기부의 하류에 위치한 순환 탱크의 단면을 고려할 때 상기 순환 탱크를 따라 보다 일정한 주 액체 유동을 제공한다.

본 발명의 구성에 대한 간단한 설명

본 발명에 따르면, 적어도 일차적인 목적은 독립항에서 정의된 특징들을 가지는 최초로 정의되는 처리 플랜트에 의해 달성된다. 본 발명의 바람직한 구현예는 종속항에서 추가로 정의된다.

본 발명에 따르면, 최초로 정의되는 유형의 처리 플랜트가 제공되며, 이 처리 플랜트는 통풍기부의 하류에 위치한 순환 탱크에 대해 횡방향으로 배치되어 있는 격벽을 포함하며, 상기 격벽은 상단부를 가지고, 상기 상단부는 수직 방향에서, 순환 탱크의 미리 정해진 충전 높이의 25%보다 낮은 높이에 위치하는 것을 특징으로 한다.

따라서, 본 발명은, 공기의 상승 속도를 낮추고, 폐수에 가해지는 격벽의 반응력(reaction force)에 의해 후방향 리턴 유동의 선형 모멘텀(linear momentum)을 회복하기 위해, 통풍기부의 하류에 배치된 낮은 격벽이 상기 통풍기부의 하류 영역에서 순환 탱크의 바닥에 가장 근접한 곳에서 발견되는 후방향 리턴 액체 유동을 중지시키며, 이는 순환 탱크를 따라 통풍기부를 통과하는 주 액체 유동에는 가능한 한 적게 영향을 주면서 동시에 주 액체 유동을 강화시킨다는 사실에 대한 이해를 토대로 한다.

본 발명의 바람직한 구현예에 따르면, 수직 방향에서 격벽의 상단부는 충전 높이의 20% 미만, 바람직하게는 15% 미만의 높이에 위치한다.

바람직한 구현예에 따르면, 격벽은 하단부를 가지는데, 상기 하단부는 수직 방향에서, 순환 탱크의 바닥으로부터 소정 거리 이격되어 위치한다. 바람직하게는, 격벽의 하단부와 순환 탱크의 바닥 간의 거리는 5 cm보다 길고 15 cm보다 짧다. 이로써, 폐수에서 발견되는 고형 물질이 격벽에 축적될 위험성이 없이 동일한 조건에서 자유롭게 통과할 수 있다.

바람직하게는, 격벽은 하류로 향하는 제1 표면(first surface turned downstream)을 가지며, 상기 제1 표면은 평평하다. 보다 바람직한 구현예에서, 격벽의 제1 표면은 본질적으로 수직형이다. 하류로 향하는 격벽의 표면이 평평하면서 수직이어서, 최소 크기의 격벽으로 후방으로 향하는 리턴 액체 유동에 대해 최대의 효과적인 타겟 영역을 제공한다. 나아가, 격벽은 상류로 향하는 제2 표면(second surface turned upstream)을 가지며, 상기 제2 표면은 순환 탱크를 따라 통풍기부를 통과하는 주 액체 유동에 대한 효과를 최소화하기 위해 상류 방향으로 구부러져 있다.

추가의 바람직한 구현예에서, 처리 플랜트는 상기 하나 이상의 통풍기부의 상류에 배치된 유동 발생 장치를 하나 이상 포함하며, 상기 유동 발생 장치는 상기 순환 탱크를 따라 주 액체 유동을 발생시키도록 배치된다.

본 발명의 부가적인 이점 및 특징은 기타 종속항 뿐만 아니라 바람직한 구현예에 대한 하기의 상세한 설명에서도 확인된다.

본 발명의 상기 및 다른 특징 및 이점에 대해서는, 첨부하는 도면을 참조로 해서 바람직한 구현예에 대한 하기의 상세한 설명을 통해 보다 완벽히 이해할 수 있다:
도 1은 본 발명에 따른 처리 플랜트를 위에서 바라본 도식도이며,
도 2는 처리 플랜트의 통풍기부 및 격벽의 도식적인 측면도이며,
도 3은 제1 구현예에 따른 처리 플랜트의 격벽의 도식적인 단면도이며,
도 4는 제2 구현예에 따른 처리 플랜트의 격벽의 도식적인 단면도이며,
도 5는 제3 구현예에 따른 처리 플랜트의 격벽의 도식적인 단면도이다.

먼저 도 1 및 도 2를 참조로 한다. 본 발명은 생물학적 물질을 포함하는 폐수 처리용 처리 플랜트에 관한 것으로, 일반적으로 도면부호 1로 표시되어 있다. 상기 처리 플랜트는 무한 순환 탱크(2), 또는 산화구를 포함하며, 도시되는 구현예에서 이는 둥근 말단부(end)를 가지고 길이방향 격벽(3)이 중심에 위치해 있는 긴 탱크(elongate tank)로 구성되며, 순환 탱크(2)는 2개의 재전송(redirecting)/반원형 채널 단편에 의해 서로 연결되어 있는 2개의 평행하면서 직선형인 채널 단편을 가진다. 순환 탱크는 다른 실현가능한 모양을 가질 수 있는데, 예를 들자면 고리 모양 또는 구불구불한 모양을 가질 수 있으며; 따라서, 순환 탱크는 각각 직선형 채널 단편과 재전송 채널 단편을 더 많이 포함할 수 있거나, 또는 완전히 원형/타원형의 경로 모양을 가질 수 있다. 순환 탱크(2)는 폐수가 미리 정해진 충전 높이 H까지 차도록 배치되며, 심지어 작동 시에 실제 액체 높이는 본 발명에는 아무런 지장을 끼치지 않으면서 상기 충전 높이 H보다 낮을 뿐만 아니라 높을 수도 있다. 폐수는 본 발명에 따른 처리 플랜트(1)에서 회분식 또는 연속식으로 세정되며, 상기 충전 높이 H까지 도달한 폐수 부피에서, 처리 플랜트(1)는 최적으로 이용된다. 전형적인 충전 높이 H는 약 3-4 m이지만 7-8 m만큼 높을 수 있다. 순환 탱크(2)는 화살표(4)로 표시된 미리 정해진 방향의 유동으로 배치되며, 이를 따라 폐수는 유동하게 되며, 주 액체 유동이 형성된다. 본 발명에 따르면, 두번째로 중요한 것은 순환 탱크(2)에서 미리 정해진 방향의 유동이 존재하는 한 어떤 방식으로 액체 유동이 수득되는가 하는 것이다.

나아가, 본 발명에 따른 처리 플랜트(1)는 순환 탱크(2)의 통기 구역에 배치된 통풍기부(5)를 하나 이상 포함한다. 통풍기부(5)의 상류에는, 순환 탱크(2)의 비-통기 구역이 확인된다. 도시된 구현예에서, 통풍기부(5)는 다른 위치들도 가능하지만 직선형 채널 단편의 시작 부분에 배치된다. 상기 하나 이상의 통풍기부(5)는 순환 탱크(2)의 바닥에 배치되며, 폐수에 산소를 공급하기 위해 공기 또는 순수한 산소와 같은 산소-함유 기포를 폐수에 공급하도록 배치된다. 예를 들어, 통풍기부(5)는, 조합되어 순환 탱크(2)의 폭을 전체적으로 또는 주요 부분을 덮는 상당수의 확산장치(diffuser) 또는 통풍기 구성원으로 구성되며, 순환 탱크(2)의 전형적인 폭은 약 10-15 m이다. 순환 탱크(2)를 따라 있는 통풍기부(5)의 길이는 상기 순환 탱크(2)의 전체 길이의 대략 5-25%이다. 바람직하게는, 처리 플랜트(1)는 2개 이상의 통풍기부(5)를 포함하며, 이들 통풍기부는 바람직하게는 순환 탱크(2)를 따라 등거리로 배치된다.

바람직한 구현예에서, 처리 플랜트(1)는 상기 하나 이상의 통풍기부(5)의 상류에 배치된 하나 이상의 유동 발생 장치(6)를 포함한다. 유동 발생 장치(6)는 상기 순환 탱크(2)를 따라 폐수의 유동을 발생시키도록 배치되며, 하나 이상의 소위 저속 교반기(slow-moving agitator)로 구성될 수 있다. 바람직하게는, 처리 플랜트(1)는 둘 이상의 위치에서 유동 발생 장치(6)를 포함하며, 바람직하게는 상기 장치들(6)은 순환 탱크(2)를 따라 등거리로 배치된다.

본 발명에 따른 처리 플랜트는 또한, 상기 하나 이상의 통풍기부(5)의 하류에서 순환 탱크(2)에 대해 횡방향으로 배치된 격벽(7)을 하나 이상 포함한다. 상세한 설명과 첨부한 청구항에서, "순환 탱크에 대해 횡방향으로"란, 격벽(7)이 상기 순환 탱크(2)의 유동 방향(4)에 대해 횡방향으로 뻗어 있다는 사실을 지칭한다. 바람직하게는, 격벽(7)은 순환 탱크(2)의 유동 방향(4)에 대해 수직으로 배치된다. 격벽(7)의 목적은 후방향 리턴 유동을 방지하는 것으로, 순환 탱크(2)의 바닥에서 화살표(8)로 표시된다. 후방향 리턴 유동(8)은 격벽(7)과 만나고, 통풍기부(5)의 작동에는 영향을 미치지 않으면서 다시 방향을 틀게 된다. 즉, 반응력은 격벽(7)으로부터 나와 폐수에 가해지며 주 액체 유동을 강화시킨다.

격벽(7)은 상단부(9)를 가지며, 이 상단부는 수직 방향에서 순환 탱크의 미리 정해진 충전 높이 H의 25%보다 낮은 곳에 위치한 높이 h에 위치한다. 바람직하게는, 수직 방향에서 격벽(7)의 상단부(9)는 충전 높이 H의 20%보다 아래, 보다 바람직하게는 15%보다 아래에 위치한다. 전형적인 높이 H는 약 0.5 m이다

또한, 격벽(7)은 하단부(10)를 가지며, 이 하단부는 수직 방향에서 순환 탱크(2)의 바닥으로부터 소정의 이격된 거리(11)에 위치한다. 격벽(7)의 하단부(10)와 순환 탱크(2)의 바닥 간의 거리(11)는 5 cm보다 크고 15 cm보다 작은 것이 더 바람직하다. 격벽(7)의 하단부(10)와 순환 탱크(2)의 바닥 간에 소정 거리 이격되어 격벽(7)을 배치하는 것은 고형 물질이 상기 격벽(7)에 축적되는 것을 방지하기 위함이다.

이제, 본 발명에 따른 격벽(7)의 다른 구현예들을 도시한 도 3 내지 도 5를 주로 참조한다. 격벽(7)은 하류로 향해 있는 제1 표면(12)과, 상기 제1 표면의 반대쪽에 있으면서 상류로 향해 있는 제2 표면(13)을 가진다.

바람직한 구현예에 따르면, 상기 제1 표면(12)은 평평하며; 또한, 제1 표면(12)은 수직선에 대해 45° 미만 기울어져 있는 것이 바람직하다 . 가장 바람직하게는, 후방향 리턴 유동(8)에 대해 가능한 한 넓은 유효 표면(effective surface)을 가지기 위해서는 격벽(7)의 제1 표면(12)은 본질적으로 수직이어야 한다. 격벽(7)은 서로 옆에 배치된 몇몇의 격벽 단편 (도시되어 있지 않음)으로 세분될 수 있으며, 이들 격벽 단편은 순환 탱크(2)의 바닥에 대해 횡방향에서 봤을 때 일정하지 않은 후방향 리턴 유동에 대해 격벽(7)을 최적화하기 위해, 수직선에 대해 서로 다른 상호 각(mutual angular)의 배향을 가질 수 있는 것으로 이해해야 한다.

격벽(7)의 제2 표면(13) 또한 제1 표면(12)처럼 평평할 수 있으며, 이 경우 바람직하게는 도 3에 따르면 상기 제1 표면(12)과 평행하다. 다른 예로, 제2 표면(13)은 하류 방향으로 기울어질 수 있는데 (도시되지 않음), 즉, 통풍기부(5)로부터 멀어지는 방향으로, 바람직하게는 수직선에 대해 45° 미만 기울어진다. 그러나, 제2 표면(13)은 구부러져 있거나 또는 평평하지 않으며, 상류 방향으로 어느 정도 볼록하게 튀어나와 있다. 도 4에서, 격벽(7)의 구부러진 제2 표면(13)은 아치형 또는 반원형 단면을 가진 곡률 형태이며, 도 5에서는 삼각형 또는 예각의 단면을 가진 곡률 형태의 격벽(7)의 구부러진 제2 표면(13)이 도시되어 있다. 제2 표면(13)의 단면은 다르게는 다각형 단면으로 도시되는 모양과 같이 다른 모양들도 가질 수 있음에 주목해야 한다. 격벽(7)의 제2 표면(13)의 구부러진 모양에 의해, 주 액체 유동(4)에 대한 격벽(7)의 효과가 최소화될 수 있다.

이제, 도 2를 다시 참조한다. 격벽(7)은 통풍기부(5)로부터 소정 거리 이격되어 위치해야 한다. 바람직한 구현예에 따르면, 격벽(7)의 하단부(10) 영역에서 격벽(7)의 제1 표면(12)은 통풍기부(5)로부터 소정의 이격된 거리(14)에 위치해야 하며, 상기 거리는 충전 높이 H의 2배 미만이다. 바람직하게는, 상기 거리는 충전 높이 H 미만, 보다 바람직하게는 충전 높이 H의 25% 미만이어야 한다. 이로써, 격벽(7)과 통풍기부(5) 사이에서는 후방향 리턴 유동이 발생하지 않는다.

본 발명의 실현가능한 변형

본 발명은 단지 예시와 구현을 목적으로 하는, 전술하고 도면에서 도시된 구현예에만 제한되지 않는다. 본 특허 출원은 본원에서 기술된 바람직한 구현예의 모든 응용 및 변형을 망라하고자 하며, 결과적으로 본 발명은 첨부한 청구항에 의해 정의되며, 따라서, 장치는 첨부한 청구항의 범위 내에서 모든 실현가능한 방식으로 변형될 수 있다.

상기, 하기, 상부, 하부 등과 같은 용어에 대한/관련한 모든 정보는 도면에 따라 배향된 장치로 해석/판독되어야 하며, 도면은 참조 정의가 적절한 방식으로 판독될 수 있는 방식으로 배향된다는 것에 또한 주목해야 한다. 따라서, 이러한 용어는 도시된 구현예에서 상호간의 관계를 나타낼 뿐이며, 이런 관계는 본 발명에 따른 장치가 또 다른 구성/설계로 제공되는 경우 변할 수 있다.

하나의 구체적인 실시예에 나타난 특징은 또 다른 구현예의 특징과 조합돌 수 있다는 것이 배제적으로 언급되지 않더라도, 이는 가능한 경우 명백한 것으로 간주해야 하는 것에 주목해야 한다.

Claims

폐수 처리용 처리 플랜트로서,
정해진 충전 높이 (H)까지 폐수를 채우도록 배치된 순환 탱크(2), 및
상기 순환 탱크(2)의 바닥에 배치된 하나 이상의 통풍기부(5)를 포함하며,
상기 통풍기부(5)는 폐수에 기포를 공급하도록 배치되며,
상기 순환 탱크(2)는 폐수가 따라 흐르도록 되어 있는 미리 정해진 유동 방향을 가지며,
상기 처리 플랜트는 상기 통풍기부(5)의 하류에 상기 순환 탱크(2)에 대해 횡방향으로 배열된 격벽(7)을 추가로 포함하며,
상기 격벽(7)은 상단부(upper end)(9)를 가지며, 상기 상단부는 수직 방향에서, 상기 충전 높이 (H)의 25% 미만인 높이 (h)에 위치하는 것을 특징으로 하는, 폐수 처리용 처리 플랜트.
제1항에 있어서,
상기 격벽(7)의 상기 상단부(9)가 수직 방향에서, 충전 높이 (H)의 20% 미만, 바람직하게는 15% 미만인 높이에 위치하는 것을 특징으로 하는, 폐수 처리용 처리 플랜트.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 격벽(7)이, 수직 방향에서 상기 순환 탱크(2)의 바닥으로부터 소정 거리 이격되어 위치하는 하단부(10)를 가지는 것을 특징으로 하는, 폐수 처리용 처리 플랜트.
제3항에 있어서,
상기 격벽(7)의 상기 하단부(10)와 상기 순환 탱크(2)의 바닥 간의 거리가 5 cm보다 크고 15 cm보다 작은 것을 특징으로 하는, 폐수 처리용 처리 플랜트.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 격벽(7)이 하류 방향으로 향하는 제1 표면(12)을 가지며,
상기 제1 표면(12)은 평평한 것을 특징으로 하는, 폐수 처리용 처리 플랜트.
제5항에 있어서,
상기 격벽(7)의 상기 제1 표면(12)이 수직선에 대해 45° 미만 기울어져 있는 것을 특징으로 하는, 폐수 처리용 처리 플랜트.
제5항 또는 제6항에 있어서,
상기 격벽(7)의 상기 제1 표면(12)이 본질적으로 수직인 것을 특징으로 하는, 폐수 처리용 처리 플랜트.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 격벽(7)이 상류 방향으로 향하는 제2 표면(13)을 가지며,
상기 제2 표면(13)은 상류 방향 쪽으로 구부러져 있는 것을 특징으로 하는, 폐수 처리용 처리 플랜트.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 격벽(7)의 상기 하단부(10) 영역에서 상기 격벽(7)의 상기 제1 표면(12)이 상기 통풍기부(5)로부터 소정 거리 이격되어 위치하며,
상기 거리는 충전 높이 (H)의 2배 미만인 것을 특징으로 하는, 폐수 처리용 처리 플랜트.
제9항에 있어서,
상기 격벽(7)의 상기 하단부(10) 영역에서 상기 격벽(7)의 상기 제1 표면(12)과 상기 통풍기부(5) 간의 거리가 충전 높이 (H) 미만, 바람직하게는 충전 높이 (H)의 25% 미만인 것을 특징으로 하는, 폐수 처리용 처리 플랜트.
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 하나 이상의 통풍기부(5)의 상류에 배치된 하나 이상의 유동 발생 장치(6)를 포함하며,
상기 유동 발생 장치(6)는 상기 순환 탱크(2)를 따라 폐수의 유동을 발생시키도록 배치되는 것을 특징으로 하는, 폐수 처리용 처리 플랜트.