KR20140136173A

KR20140136173A - 압연기 롤 초크의 오일 공급 장치

Info

Publication number: KR20140136173A
Application number: KR1020130056340A
Authority: KR
Inventors: 김영복
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2013-05-20
Filing date: 2013-05-20
Publication date: 2014-11-28

Abstract

본 발명은 압연기의 롤 초크의 오일 공급 장치에 관한 것으로서. 베어링의 온도를 측정하는 온도 센서; 베어링에 윤활 오일을 공급하는 오일 공급부; 및 온도 센서로부터 온도 센서가 측정한 베어링의 온도 정보를 수신하여, 베어링의 온도가 기준 온도 이상이 되면 베어링에 윤활 오일을 공급하기 위하여 오일 공급부를 작동시키기 위한 중앙 제어부를 포함하여, 베어링의 마모를 미연에 방지하고, 롤의 절손을 방지하는 효과를 제공한다.

Description

압연기 롤 초크의 오일 공급 장치{OIL SUPPLYER FOR SUPPLYING CHOKE WITH OIL}

본 발명은 압연기의 롤 초크의 오일 공급 장치에 관한 것으로서, 더욱 자세하게는, 압연기의 압연 롤 또는 백업 롤 초크의 베어링의 온도를 모니터링하며, 베어링에 오일을 자동으로 공급하기 위한 오일 공급 장치에 관한 기술 분야이다.

압연기는 피압연소재를 압연하여, 슬라브, 빌레트, 블룸과 같은 다양한 제품을 제조하는 설비이다. 압연기는 평행하게 대향하는 한 쌍의 압연 롤이 롤링하여, 압연 롤 사이에 피압연 소재를 압연한다.

압연기의 압연 롤 또는 백업 롤의 초크에는 베어링이 설치되는데, 베어링에는 에어(air)와 오일(oil)을 공급하는 시스템이 장착된다.

도 1은 압연기 롤 초크에 오일을 공급하기 위한 종래 장치를 도시한 사시도이다. 도 2는 도 1에 도시된 종래 오일 공급 장치를 확대 도시한 단면도이다. 도 3은 도 2의 오일 공급 장치를 부분 확대하여, 종래 오일 공급 장치의 작동을 설명하기 위한 도면이다. 도 4는 압연기 롤 초크의 베어링 등에서 열이 발생하는 것과 롤이 절손되는 것을 도시한 도면이다.

도 1 및 2에 도시된 바와 같이, 압연기(1)는 각각 적어도 한 쌍으로 이루어진 압연 롤(11)과 백업 롤(10)을 구비하게 되며, 압연 롤(11)과 백업 롤(10)의 초크(4, 5, 6, 7)는 베어링(12)을 구비하고, 베어링(12)에는 분배기(8)를 통하여, 오일 공급부(2)가 윤활 오일을 공급하게 된다.

도 3을 참고하여 오일 공급 장치를 좀 더 상세히 살펴 보면, 오일 공급 라인(9)을 통하여 공급된 오일은 초크(4) 내에서 이동(14)하면서, 베어링(12)에 공급된다.

기존의 오일 공급 장치는 오일 공급이 제때에 원활히 이루어지기 힘든 문제점으로 인하여, 도 4와 같이, 베어링(12)에서 발생하는 온도를 측정하기 위하여, 수동으로 온도를 측정하여, 윤활 오일의 고갈 및 윤활 오일의 공급 여부를 작업자가 판단하고 이후, 오일 공급부(2)를 작동시켰는데, 윤활 오일의 공급이 제때에 이루어지지 않는 경우에는 베어링(12)와 롤(10)에 고온의 열이 발생하게 되어, 도 4(b)와 같은 절손부(18)가 발생하는 문제점이 존재하였다.

따라서, 압연 롤, 초크 및 베어링 등의 마모나 열 발생으로 인한 문제점을 해결하고자 많은 기술적인 시도들이 존재하였다.

먼저, "압연롤 초크의 마모상태 측정장치(출원 번호 제10-2009-0085336호, 이하, '종래기술1'이라 한다)"를 예로 들 수 있는데, 종래기술1은 초크와 초크의 외면에 조립되는 라이너의 결합부위에 냉각수가 침투하여 발생되는 부식 및 이로 인한 초크와 라이너의 들뜸 현상에 의하여 발생된 초크의 마모정도를 실측하여 훼손된 부분을 보상함으로써 우수한 밀찰력을 유지할 수 있도록 하며 간단하게 보상정도를 측정할 수 있는 측정장치에 관한 것이다. 그러나, 종래기술1은 최근에 사용되는 밀봉형의 초크에는 적용할 수 없는 기술이며, 부식 및 마모가 발생된 이후에 훼손된 부분을 보상하는 기술로써 사후적인 조치만 가능한 문제점이 존재하였다.

또 다른 기술로는, "사상압연기용 입구가이드롤러의 오일 공급 장치(출원 번호 제10-2001-0036518호, 이하 '종래기술2'라 한다)"를 예로 들 수 있다. 종래기술2는 사상압연기용 입구가이드의 가이드롤러를 윤활하여주는 오일공급장치에 관한 것으로, 하우징내에, 피스톤커버(11)와 스프링커버(12)를 통해 양단부가 밀폐되어 수용공간을 이루는 오일수용부(10)가 연속적으로 형성되며, 오일수용부(10)의 내벽에, 오일펌프(21)의 작동과정에서 오일탱크의 오일을 오일수용부(10)로 공급하는 오일라인(20)과, 공기압축기(31)의 작동과정에서 공기탱크의 공기를 오일수용부(10)로 공급하는 공기라인(30)이 형성되고, 오일수용부(10)내에, 탄성스프링(41)의 탄성력을 통해 전진됨과 더불어 오일라인(20)의 오일압을 통해 후진됨은 물론 그 둘레면에 제1,2오일홈(42,43)을 형성한 피스톤(40)이 내장되는 한편, 피스톤(40)의 이동경로상에, 피스톤(40)의 공압을 이용하여 제1,2오일홈(22,23)의 오일을 공기호스(51)를 통해 가이드롤러(120)의 급유구(125)로 분사하는 분사라인(50)이 형성되며, 오일펌프(21)에, 타이머의 설정시간동안 펌프모우터(61)로 작동신호를 출력하는 제어부(60)가 연결되어져, 가이드롤러의 베어링의 조기손상이 방지되도록 하는 기술이다. 종래기술2는 불필요하게 오일의 남용이 발생하는 문제점이 존재하며, 베어링(140)에서 발생하는 열을 실측할 수 없다는 문제점이 존재한다.

본 발명에 따른 압연기 롤 초크의 오일 공급 장치는 상기한 바와 같은 종래 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 다음과 같은 해결과제를 가진다.

첫째, 베어링의 온도를 실시간으로 측정하여, 베어링의 마모를 미연에 방지할 수 있는 오일 공급 장치를 제공하고자 한다.

둘째, 베어링의 온도를 자동으로 낮출 수 있는 오일 공급 장치를 제공하고자 한다.

셋째, 베어링의 온도 상태를 실시간으로 모니터링 할 수 있고, 베어링의 온도의 변화 추이를 나타낼 수 있는 오일 공급 장치를 제공하고자 한다.

본 발명의 해결과제는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명에 따른 압연기 롤 초크의 오일 공급 장치는 상기의 해결하고자 하는 과제를 위하여 다음과 같은 과제 해결 수단을 가진다.

본 발명에 따른 압연기 롤 초크의 오일 공급 장치는 압연기의 롤 초크에 설치된 베어링에 오일을 공급하기 위한 장치로서, 베어링의 온도를 측정하는 온도 센서; 베어링에 윤활 오일을 공급하는 오일 공급부; 및 온도 센서로부터 온도 센서가 측정한 베어링의 온도 정보를 수신하여, 베어링의 온도가 기준 온도 이상이 되면 상기 베어링에 윤활 오일을 공급하기 위하여 오일 공급부를 작동시키기 위한 중앙 제어부를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 따른 압연기 롤 초크의 오일 공급 장치는 베어링의 온도를 낮추도록 베어링을 냉각시키는 쿨러를 더 포함하되, 중앙 제어부는 온도 센서로부터 수신한 온도 정보가 임계 온도 이상이 되면, 쿨러를 작동시켜, 베어링의 온도를 낮추도록 하는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 따른 압연기 롤 초크의 오일 공급 장치의 오일 공급부는, 중앙 제어부로부터 작동 신호를 수신하는 데이터 수신부; 초크에 위치되어, 베이링에 윤활 오일을 직접 주입(direct injection)하는 오일 노즐; 및 데이터 수신부가 중앙 제어부로부터 윤활 오일 공급 신호를 수신하면 오일 노즐로 윤활 오일을 공급하여, 베어링에 윤활 오일이 주입되도록 하는 오일 공급 펌프를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 따른 압연기 롤 초크의 오일 공급 장치는, 온도 센서와 연결되어, 온도 센서가 측정한 베어링의 온도 정보를 실시간으로 나타내는 온도 램프를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 따른 압연기 롤 초크의 오일 공급 장치는 온도 센서로부터 온도 센서가 측정한 베어링의 온도 정보를 수신 및 수집하여, 베어링의 온도 변화의 추이를 기록하는 온도 기록부; 및 온도 기록부에 기록된 베어링의 온도 변화의 추이를 디스플레이하며, 온도 모니터링 유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 따른 압연기 롤 초크의 오일 공급 장치는 온도 센서로부터 베어링의 온도 정보를 수신하여, 베어링의 온도가 기준 온도 또는 임계 온도가 되면, 기준 온도와 임계온도에 따라 각기 상이한 경보음을 발생시키는 경보부를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 따른 압연기 롤 초크의 오일 공급 장치는 오일 공급부에 연결되어, 베어링에 공급되는 윤활 오일에 공기를 섞이도록 윤활 오일에 공기를 주입하는 에어 공급부를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 따른 압연기 롤 초크의 오일 공급 장치는 압연기가 설치된 현장의 외부 소음을 인식하는 마이크부; 및 마이크부가 인식한 외부 소음의 볼륨을 측정하는 소음 측정부를 포함하여, 중앙 제어부는, 소음 측정부로부터 외부 소음의 볼륨 정보를 수신하여, 경보부가 외부 소음의 볼륨보다 더 큰 볼륨으로 경보음을 발생시키도록 하는 것을 특징으로 할 수 있다.

이상과 같은 구성의 본 발명에 따른 압연기 롤 초크의 오일 공급 장치는 다음과 같은 효과를 가진다.

첫째, 베어링의 온도를 실시간으로 센싱하여, 베어링에 오일을 바로 주입할 수 있는바, 베어링의 마모를 미연에 방지하고, 롤의 절손을 방지하는 효과를 제공한다.

둘째, 에어 공급부를 통하여 윤활 오일에 공기를 주입하고, 쿨러를 통해 직접 베어링을 냉각시키는바, 베어링의 온도 상승 및 롤의 절손을 방지하는 효과를 제공한다.

셋째, 베어링의 온도에 따른 경보음 발생과 온도 추이 그래프를 통하여, 실시간으로 작업자에게 베어링 상태에 대한 정보를 전달하는 효과를 제공한다.

본 발명의 효과는 이상에서 언급한 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 압연기 롤 초크에 오일을 공급하기 위한 종래 장치를 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 종래 오일 공급 장치를 확대 도시한 단면도이다.
도 3은 도 2의 오일 공급 장치를 부분 확대하여, 종래 오일 공급 장치의 작동을 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 압연기 롤 초크의 베어링 등에서 열이 발생하는 것과 롤이 절손되는 것을 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 압연기 롤 초크의 오일 공급 장치가 설치된 압연기를 도시한 측단면도이다.
도 6은 도 5에서 중복되는 도면을 생략하여, 압연기의 롤 초크의 오일 공급 장치가 설치된 압연기를 도시한 측단면도이다.
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 롤과 초크에 오일 공급 장치가 설치된 것을 도시한 측단면도이다.
도 8은 도 7의 오일 공급 장치에 온도 램프가 설치된 것을 도시한 개념도이다.
도 9는 도 8의 온도 램프를 설명하기 위한 확대도이다.

본 발명에 따른 압연기 롤 초크의 오일 공급 장치는 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 기술적 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

이하에서는 도면을 참조하여, 본 발명에 따른 압연기 롤 초크의 오일 공급 장치를 상세히 설명하고자 한다.

도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 압연기 롤 초크의 오일 공급 장치가 설치된 압연기를 도시한 측단면도이다. 도 6은 도 5에서 중복되는 도면을 생략하여, 압연기의 롤 초크의 오일 공급 장치가 설치된 압연기를 도시한 측단면도이다. 도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 롤과 초크에 오일 공급 장치가 설치된 것을 도시한 측단면도이다. 도 8은 도 7의 오일 공급 장치에 온도 램프가 설치된 것을 도시한 개념도이다. 도 9는 도 8의 온도 램프를 설명하기 위한 확대도이다.

본 발명에 따른 압연기 롤 초크의 오일 공급 장치는 온도 센서(24); 오일 공급부(28, 30); 중앙 제어부(미도시)를 포함한다.

온도 센서(24)는 베어링(12)의 온도를 측정하는 구성이다. 온도 센서(24)는 베어링(12)에 접촉되어 베어링(12)의 온도를 측정할 수도 있으나, 초크(4,5,6,7) 내부에서 베어링(12)의 온도를 간접적으로 측정하는 것이 바람직한 바, 온도 센서(24)의 구체적인 부착위치는 제한이 없다. 따라서, 도 8과 같이 도시된 일 실시예에 의해 본 발명의 권리 범위가 제한되어서는 안된다.

오일 공급부(28, 30)는 베어링에 윤활 오일을 공급하는 구성이다. 오일 공급부(28, 30) 자체는 기존의 오일 공급 장치와는 큰 차이는 없으나, 후술할 중앙 제어부(미도시)에 의해서 자동으로 작동하는 점에서 차이가 존재하며, 온도 센서(24)에 의해 측정된 베어링(12)의 피드백 온도에 의해 작동된다는 점도 기존의 오일 공급 장치와 상이하다.

중앙 제어부(미도시)는 온도 센서(24)로부터, 온도 센서(24)가 측정한 베어링(12)의 온도 정보를 수신하여, 베어링(12)의 온도가 기준 온도 이상이 되면 베어링(12)에 윤활 오일을 공급하기 위하여 오일 공급부(30)를 작동시킨다.

여기서 기준 온도는 본 발명을 실시하고자 하는 자가 임의로 설정할 수 있는데, 보통 베어링(12)이 윤활 오일의 부족으로 인해 발생하는 온도로 설정하는 것이 바람직하며, 이는 윤활 오일의 종류, 작업 환경의 온도, 베어링과 초크 그리고 롤의 마찰 계수 등을 고려하여 설정할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른, 오일 공급 장치는 쿨러(미도시)를 더 포함할 수 있는데, 쿨러는 베어링(12)의 온도를 낮추도록 베어링(12)을 냉각시키는 구성이다.

쿨러는 수냉, 공냉 또는 유냉(oil cooling)의 방식 중 하나일 수 있으나, 앞서 설명한 바와 같이, 냉각수에 의한 침식을 방지하고 냉각의 효율을 높이기 위하여 유냉 방식이 바람직하다.

보다 상세히 설명하면, 중앙 제어부가 온도 센서(24)로부터 수신한 온도 정보가 임계 온도 이상이 되면, 중앙 제어부가 쿨러를 작동시키게 된다. 이후, 쿨러는 베어링(12)의 온도를 낮추어, 베어링(12)의 열손을 방지한다.

여기서 임계 온도는 상술한 바와 같은 기준 온도와 동일하게 설정할 수 있으나, 쿨러는 별도의 구성에 해당하며, 쿨러를 별도로 가동하기 위해서는 별개의 전력이 소요되는바, 오일 공급부(28, 30)가 일차적으로 작동하여 냉각이 이루어진 후에도 베어링(12)의 온도가 상승하는 경우에 2차적으로 작동하는 것이 바람직하다.

임계 온도는 상술한 바와 같이, 임의로 설정이 가능한데, 작업 환경의 온도, 베어링과 초크 그리고 롤의 마찰 계수, 윤활 오일의 연소 온도 등을 고려하여 설정할 수 있으나, 롤의 절손이 발생하는 온도보다는 낮아야한다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 오일 공급부(28, 30)는 데이터 수신부(미도시); 오일 노즐(28); 및 오일 공급 펌프(30)를 포함할 수 있다.

데이터 수신부는 중앙 제어부로부터 작동 신호를 수신한다.

오일 노즐(28)은 초크(4, 5, 6, 7)에 관통되어 위치하여, 베어링(12)에 윤활 오일을 직접 주입(direct injection)한다.

오일 노즐(28)은 간접적으로 초크(4, 5, 6, 7) 내부에 윤활 오일을 흘려주는 방식도 고려해볼 수 있으나, 압력을 가하여 윤활 오일을 분사하고자 하는 위치에 직접 주입하는 것이 효율적인바 직 분사 방식으로 직접 주입하도록 하였다.

오일 공급 펌프(30)는 데이터 수신부가 중앙 제어부로부터 윤활 오일 공급 신호를 수신하면, 오일 노즐(28)로 윤활 오일을 공급하여, 베어링(12)에 윤활 오일을 주입되도록 하는 구성이다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 오일 공급 장치는 온도 램프(19)를 더 포함할 수 있다.

온도 램프(19)는 온도 센서(24)와 연결되어, 온도 센서(24)가 측정한 베어링(12)의 온도 정보를 실시간으로 나타낸다. 구체적으로는 온도 램프(19)는 도 9에 도시된 바와 같이, 각 초크(4, 5, 6, 7)마다 개별적인 램프를 구성하여 색상으로 표시할 수도 있으며, PC 등 단말기의 종합 화면에서 이들 온도를 램프로 디스플레이할 수도 있다.

본 발명에 따른, 오일 공급 장치는 온도 기록부; 및 온도 모니터링 유닛을 더 포함할 수 있다.

온도 기록부는 온도 센서(24)로부터 온도 센서(24)가 측정한 베어링(12)의 온도 정보를 수신 및 수집하여 베어링(12)의 온도 변화의 추이를 기록한다.

이후, 온도 모니터링 유닛은 온도 기록부에 기록된 베어링(12)의 온도 변화의 추이를 디스플레이한다.

작업자는 온도 모니터링 유닛이 디스플레이하는 베어링(12) 온도의 변화 추이를 보면서, 베어링(12)의 마모 상태나 잔존 수명 정도를 예측할 수 있다.

본 발명에 따른, 오일 공급 장치는 도 7 및 8에 도시된 바와 같이, 경보부(26)를 더 포함할 수 있는데, 경부부(26)는 베어링(12)의 온도에 따라 경보음을 발생시켜, 베어링(12)의 상태를 작업자에게 알려주는 구성이다.

구체적으로 경보부(26)는 온도 센서(24)로부터 베어링(12)의 온도 정보를 수신하여, 베어링(12)의 온도가 상술한 기준 온도 또는 임계 온도에 도달하면, 기준 온도 또는 임계 온도에 따른 각각 상이한 경보음을 발생시킬 수 있다.

또한, 본 발명에 따른, 오일 공급 장치는 경보부(26)에 더하여, 마이크부(미도시); 및 소음 측정부(미도시)를 더 포함할 수 있는데, 마이크부는 압연기가 설치된 작업 현장의 압연기 외부의 소음을 인식하는 구성이다.

그리고, 소음 측정부는 마이크부가 인식한 외부 소음의 볼륨을 측정하면, 중앙 제어부가 소음 측정부로부터 외부 소음의 볼륨 정보를 수신하여, 경보부가 외부 소음의 볼륨보다 더 큰 볼륨으로 경보음을 발생시켜, 외부 소음에 의해 경보부의 경보음이 작업자에게 들리지 않는 문제점을 해소할 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 오일 공급 장치는 도 6에 도시된 바와 같이, 에어 공급부(3)를 더 포함할 수 있다.

에어 공급부(3)는 오일 공급부(30)에 연결되어, 베어링(12)에 공급되는 윤활 오일에 공기가 섞이도록 공기를 주입하여, 윤활 오일에 의한 냉각의 효율을 높일 수 있도록 한다.

본 명세서에서 사용되는 용어에서 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 해석되지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "포함한다" 등의 용어는 설시된 특징, 개수, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 의미하는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 개수, 단계 동작 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

본 발명의 권리 범위는 특허청구범위에 기재된 사항에 의해 결정되며, 특허 청구범위에 사용된 괄호는 선택적 한정을 위해 기재된 것이 아니라, 명확한 구성요소를 위해 사용되었으며, 괄호 내의 기재도 필수적 구성요소로 해석되어야 한다.

1: 압연기
2: 오일 공급 펌프
3: 에어 공급부
4: 백업 롤 상부 초크
5: 압연 롤 상부 초크
6: 압연 롤 하부 초크
7: 백업 롤 하부 초크
8: 분배기
9: 공급 라인
10: 백업 롤
11: 압연 롤
12: 베어링
13: 수동 온도계
14: 오일 흐름
16: 커버 공간
17: 발열
18: 절손부
19: 온도 램프
22: 내부 유도 받이
23: 압력계
24: 온도 센서
25: 케이블
26: 경보부
27: 수동 밸브
28: 오일 노즐
29: 조립 홈 공간
30: 오일 공급 펌프
31 내지 38: 온도 센서 부착 위치

Claims

압연기의 롤 초크에 설치된 베어링에 오일을 공급하기 위한 장치에 있어서,
상기 베어링의 온도를 측정하는 온도 센서;
상기 베어링에 윤활 오일을 공급하는 오일 공급부; 및
상기 온도 센서로부터 상기 온도 센서가 측정한 상기 베어링의 온도 정보를 수신하여, 상기 베어링의 온도가 기준 온도 이상이 되면 상기 베어링에 윤활 오일을 공급하기 위하여 상기 오일 공급부를 작동시키기 위한 중앙 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는, 오일 공급 장치.
제1항에 있어서, 상기 오일 공급 장치는,
상기 베어링의 온도를 낮추도록 상기 베어링을 냉각시키는 쿨러를 더 포함하되,
상기 중앙 제어부는 상기 온도 센서로부터 수신한 온도 정보가 임계 온도 이상이 되면, 상기 쿨러를 작동시켜, 상기 베어링의 온도를 낮추도록 하는 것을 특징으로 하는, 오일 공급 장치.
제1항에 있어서, 상기 오일 공급부는,
상기 중앙 제어부로부터 작동 신호를 수신하는 데이터 수신부;
상기 초크에 위치되어, 상기 베이링에 윤활 오일을 직접 주입(direct injection)하는 오일 노즐; 및
상기 데이터 수신부가 상기 중앙 제어부로부터 윤활 오일 공급 신호를 수신하면 상기 오일 노즐로 윤활 오일을 공급하여, 상기 베어링에 윤활 오일이 주입되도록 하는 오일 공급 펌프를 포함하는 것을 특징으로 하는, 오일 공급 장치.
제1항에 있어서, 상기 오일 공급 장치는,
상기 온도 센서와 연결되어, 상기 온도 센서가 측정한 상기 베어링의 온도 정보를 실시간으로 나타내는 온도 램프를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 오일 공급 장치.
제1항에 있어서, 상기 오일 공급 장치는,
상기 온도 센서로부터 상기 온도 센서가 측정한 상기 베어링의 온도 정보를 수신 및 수집하여, 상기 베어링의 온도 변화의 추이를 기록하는 온도 기록부; 및
상기 온도 기록부에 기록된 상기 베어링의 온도 변화의 추이를 디스플레이하며, 온도 모니터링 유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 오일 공급 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 오일 공급 장치는,
상기 온도 센서로부터 상기 베어링의 온도 정보를 수신하여, 상기 베어링의 온도가 상기 기준 온도 또는 상기 임계 온도가 되면, 상기 기준 온도와 상기 임계온도에 따라 각기 상이한 경보음을 발생시키는 경보부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 오일 공급 장치.
제1항에 있어서, 상기 오일 공급 장치는,
상기 오일 공급부에 연결되어, 상기 베어링에 공급되는 윤활 오일에 공기를 섞이도록 상기 윤활 오일에 공기를 주입하는 에어 공급부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 오일 공급 장치.
제6항에 있어서, 상기 오일 공급 장치는,
상기 압연기가 설치된 현장의 외부 소음을 인식하는 마이크부; 및
상기 마이크부가 인식한 외부 소음의 볼륨을 측정하는 소음 측정부를 포함하여,
상기 중앙 제어부는,
상기 소음 측정부로부터 상기 외부 소음의 볼륨 정보를 수신하여, 상기 경보부가 상기 외부 소음의 볼륨보다 더 큰 볼륨으로 경보음을 발생시키도록 하는 것을 특징으로 하는, 오일 공급 장치.