KR20140129921A - 반도체용 접착 조성물,이를 이용하여 제조된 반도체용 접착 필름 및 반도체 장치 - Google Patents

반도체용 접착 조성물,이를 이용하여 제조된 반도체용 접착 필름 및 반도체 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 반도체용 접착 조성물의 바인더가, 금속 이온 포착 기능기로 시안기를 갖는 제1 모노머, 및 금속 이온 포착 기능기로 카르복실산기, 수산기, 아민기 및 인 함유기 중 어느 하나의 기를 갖는 제2 모노머를 포함하는 것을 특징으로 하는 반도체용 접착 조성물, 상기 조성물로 형성된 반도체용 접착 필름, 및 상기 반도체용 접착 필름에 의해 접속된 반도체 장치에 관한 것이다.

Description

반도체용 접착 조성물,이를 이용하여 제조된 반도체용 접착 필름 및 반도체 장치{An adhesive composition for semiconductor, an adhesive film for semiconductor and a semiconductor device prepared from the composition}
본 발명은 금속 이온을 환원시키거나, 금속 이온의 이동성을 저하시킬 수 있는 서로 다른 기능기를 함유한 2종 이상의 모노머로부터 제조된 바인더를 포함하는 반도체용 접착 조성물 및 이를 이용하여 제조된 반도체용 접착 필름에 관한 것이다.
반도체 패키지 가공용 다이싱-다이 본딩 테이프는 일반적으로 칩 분단시 반도체 칩을 지지해주고 픽업시 박리를 용이하게 해주는 다이싱 테이프와 칩을 적층시 사용되는 다이 본딩 테이프로 구성되어 있다.
반도체 장치는 고순도의 실리콘 단결정을 슬라이스하여 반도체 웨이퍼를 얻은 후 집적회로를 형성하고, 회로 형성 표면에 반도체 웨이퍼 표면 보호용 점착 필름을 점착한 후 그라인딩, 러빙, 폴리싱 등의 수단으로 뒷면을 연삭하는 공정을 거친 후 반도체 가용용 테이프에 붙여서 고정한 뒤 칩의 형상에 따라 다이싱을 하고 이로부터 박리하여 접착제로 기판에 고정하며 필요시 웨이퍼를 적층하여 에폭시 수지로 몰딩하여 반도체 칩을 제조하고 있다.
다이싱 후 박리하는 픽업 공정시 다이(Die)와 다이 본딩 테이프를 동시에 떨어뜨려야 한다는 어려움을 안고 있으며, 반도체 웨이퍼 후면에 다이 본딩 테이프를 접착시키는 과정에서 거친 표면으로 인하여 회로 패턴 사이에 많은 갭 또는 보이드(Void)가 발생할 수 있다. 이는 조립 후 칩과 계면 사이에 보이드가 잔존하여 고온의 환경에 노출되었을 경우 갭이나 보이드가 부피팽창을 일으키고 결국 크랙(crack) 되어 신뢰성 과정에서 소자의 작동성에 불량을 초래할 수 있다.
그리하여 반도체 조립의 모든 공정 중에 계면 사이 보이드 발생을 최소화하는 것이 필요하게 된다. 이를 위해 경화부분의 함량을 높이는 방법이 제기되고 있다. 그러나, 상기 방법은 경화부분의 함량을 높이는 것으로 인해 필름의 인장강도가 감소하게 되어 반도체 웨이퍼에 맞는 크기로 자르는 프리컷팅(Precutting) 과정에서 필름이 끊어지거나 반도체 조립공정인 칩조각화(sawing) 과정에서 버(Burr) 또는 칩핑(Chipping) 현상이 발생할 수 있다. 또한 자체의 낮은 모듈러스에 의한 점착제와의 높은 부착력으로 인하여 접착 필름이 변형되어 픽업 성공률이 감소할 가능성이 크다. 특히, 동 사이즈(same size)의 반도체 칩을 2개 이상 사용하는 반도체 소재의 경우, 와이어에 기인하는 요철을 갖는 하부 반도체 칩 위에 별도의 접착 필름을 가진 반도체 칩을 더 적층하게 되는데, 이때 와이어의 요철을 매립하여 갭이나 보이드 형성을 최소화하면서 상부의 반도체 칩과의 절연성을 확보하는 것이 가능한 접착필름의 중요성 또한 요청되고 있다.
상기와 같은 조건을 만족하는 접착 필름으로 에폭시(epoxy)계 수지를 주요 성분으로 한 접착제 조성물이 주로 사용되고 있다. 그러나, 에폭시계 수지는 비교적 흡수성이 높은 수지이기 때문에, 반도체 칩 적층 공정 시 접착 계면에 많은 이온(ion)성 불순물들이 침투될 위험이 있다. 이온성 불순물 중 특히 금속 이온은 열전도성 및 전기전도성을 가지므로 반도체 칩에 손상을 가하거나, 회로의 이상 작동을 유발시킬 수 있는 문제가 있다.
일본 특허 출원번호 제2007-307394호에서는 이온 포착제를 첨가하여 이온 포착 능력을 향상시켰으나 신뢰성이 충분하지 않다.
또한, 대한민국 특허 등록 제1021617호에서는 전이금속 포착용 기능기로 -CN을 갖는 모노머를 특정 함량 범위로 바인더에 포함하는 반도체용 접착 조성물을 개시하고 있으나, 필름의 경화 후에는 표면에너지가 급격히 낮아져 전이금속 이온의 포착률이 현저히 저하되는 문제가 있다.
일본 특허 출원번호 제2007-307394호 대한민국 특허 등록 제1021617호
없음
본 발명은 반도체 칩의 표면에 불순물로 잔류하거나 접착 계면에 침투되는 금속 또는 금속 이온으로 인해 야기되는 반도체 칩의 신뢰성 저하를 해결할 수 있는 반도체용 접착 조성물 혹은 필름을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 반도체 칩 적층시 보이드 발생을 최소화하여 접속 신뢰성이 높고, 경화 전과 후의 표면에너지 감소율이 낮아 금속 또는 금속 이온의 포착력이 우수한 반도체용 접착 조성물 혹은 필름을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일 양태는, 반도체용 접착 조성물의 바인더가 시안기를 갖는 제1 모노머, 및 카르복실산기, 수산기, 티올기, 아민기 및 인 함유기 중 어느 하나의 기를 갖는 제2 모노머를 포함하는 것을 특징으로 하는, 반도체용 접착 조성물에 관한 것이다.
본 발명의 다른 양태는, 반도체용 접착 필름의 경화 전 접촉각 표면에너지가 25 내지 50 mN/m이고, 125℃에서 1시간 및 175℃에서 2시간 경화 후 접촉각 표면에너지가 20 내지 40 mN/m인 것을 특징으로 하는 반도체용 접착 필름에 관한 것이다.
본 발명의 또 다른 양태는,
반도체용 접착 필름의 식 1에 의한 구리 이온 농도 변화율(T)이 8% 이상이고;
반도체용 접착 필름을 2개의 웨이퍼 사이에 위치시키고 1.0초 동안 1.0 kgf의 힘으로 압착시 보이드(V) 면적이 10% 이하인 반도체용 접착 필름에 관한 것이다.
[식 1]
T = (T0-T1)/T0 ×100
상기 식 1에서, T0은 반도체용 접착 필름 첨가 전 구리 이온 수용액에서 구리 이온의 초기 농도이고, T1은 반도체용 접착 필름을 125℃에서 1시간 및 175℃에서 2시간 경화시킨 후 상기 구리 이온 수용액 내에 120℃에서 24시간 방치시켰을 때 구리 이온 농도이다.
본 발명의 또 다른 양태는 본원에 개시된 반도체용 접착 조성물 혹은 반도체용 접착 필름을 포함하는 다이싱 다이본딩 필름에 관한 것이다.
본 발명에 따른 반도체용 접착 조성물 혹은 필름은 반도체 칩의 표면에 불순물로 잔류하거나 접착 계면에 침투되는 금속 또는 금속 이온을 경화 전 및 경화 후 모두에서 효과적으로 포착함으로써 상기 금속 혹은 금속 이온에 의해 야기되는 반도체 칩의 신뢰성 저하를 문제를 해결할 수 있다. 또한, 반도체 칩 적층시 보이드 발생을 최소화하여 접속 신뢰성이 높고, 접착력이 높으며, 실온에서 장시간 보관하여도 접착력이나 용융점도 변화율이 낮아 저장안정성이 우수하다.
본 발명의 일 양태는, 반도체용 접착 조성물의 바인더가 시안기를 갖는 제1 모노머, 및 카르복실산기, 수산기, 티올기, 아민기 및 인 함유기 중 어느 하나의 기를 갖는 제2 모노머를 포함하는 것을 특징으로 하는, 반도체용 접착 조성물에 관한 것이다. 금속 이온 포착 기능기로 상기와 같이 제1 모노머와 제2 모노머를 2종 이상으로 사용함으로써 금속 이온과 강력한 바인딩으로 인해 금속 이온의 반도체 소자 쪽으로의 확산이 억제될 뿐 아니라 필름의 경화 후, 표면에너지의 급격한 저하를 방지하여금속 이온 포착력을 개선하고, 반도체 소자와의 접착력, 저장안정성 및 압착 시 보이드의 특성이 적정 범위 내에 있게 할 수 있다. 상기 금속 이온 포착 기능기 함유 모노머의 금속 이온 포착 기능은 본원에 개시된 구리 이온 농도 변화율로 확인할 수 있으며 구리 이온 농도 변화율이 8% 이상이면 금속 이온 포착 기능이 있다고 말할 수 있다.
바람직하게는 시안기를 갖는 제1 모노머와 카르복실산기를 갖는 제2 모노머; 시안기를 갖는 제1 모노머와 수산기를 갖는 제2 모노머; 시안기를 갖는 제1 모노머와 인 함유기를 갖는 제2 모노머; 및 시안기를 갖는 제1 모노머와 티올기를 갖는 제2 모노머를 바인더를 위한 모노머의 일부로 사용할 수 있다. 특히 바람직하게는, 시안기를 갖는 제1 모노머와 카르복실산기를 갖는 제2 모노머; 및 시안기를 갖는 제1 모노머와 수산기를 갖는 제2 모노머를 바인더 제조용 모노머의 일부로 사용할 수 있다.
상기 시안기를 갖는 모노머의 예로는 아크릴로니트릴, 메타아크릴로 니트릴 등을 들 수 있으며, 상기 수산기를 갖는 모노머의 예로는 2-히드록시에틸 (메타)아크릴레이트, 2-히드록시프로필 (메타)아크릴레이트 등을 들 수 있다. 인 함유기를 갖는 모노머의 예로는 디에폭시포스포릴 메틸 (메타)아크릴레이트를 들 수 있다. 카르복실산기를 갖는 모노머의 예로는 아크릴산, 베타 카르복시에틸 아크릴레이트 등을 들 수 있다. 아민 함유 모노머의 예로는 아크릴 아마이드, 디메틸 아미노에틸 메타아크릴레이트 등을 들 수 있다.
상기 제1 모노머와 상기 제2 모노머는 상기 바인더의 전체 중량을 기준으로 10 내지 50 중량%, 바람직하게는 15 내지 45 중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위이면 전이 금속 이온과의 반응성, 작업성 및 필름 형성 특성이 양호할 수 있다.
상기 제1 모노머와 상기 제2 모노머의 중량비는 1:2 내지 50:1, 바람직하게는 1:1 내지 20:1, 더욱 바람직하게는 1:1 내지 15:1의 범위일 수 있다. 상기 범위이면 저장안정성 측면에서 우수하며 경화후 표면에너지가 적절하여 신뢰성 측면에서 유리하다.
본 발명에 따른 반도체용 접착 조성물은 바인더 외에 에폭시 수지, 경화수지, 경화 촉매, 실란 커플링제 및 충진제를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 반도체용 접착 조성물은 이의 전체 고형 중량을 기준으로, 바인더가 10 내지 80 중량%, 에폭시 수지가 10 내지 45 중량%, 경화수지가 3 내지 30 중량%, 경화 촉매가 0.01 내지 5 중량%, 상기 실란커플링제가 0.1 내지 7 중량% 및 충진제가 1 내지 25 중량%로 포함될 수 있다.
상기 반도체용 접착 조성물로부터 제조된 반도체용 접착 필름은 경화 전 접촉각 표면에너지가 25 내지 50 N/mm이고, 125℃에서 1시간 및 175℃에서 2시간 경화 후 접촉각 표면에너지가 20 내지 40 N/mm인 것을 특징으로 한다. 접촉각 표면에너지가 경화 전 후 상기 범위이면 경화 전후 금속 이온의 포착, 반도체 소자와의 접착력, 저장안정성 및 압착 시 보이드의 특성을 모두 만족시킬 수 있다. 본 발명은 금속 이온 포착 기능기로 2종 이상을 사용함으로써 경화 후의 필름의 접촉각 표면에너지의 저하를 방지하고 저장안정성을 높이며 압착 시 보이드 발생을 방지할 수 있다.
상기 접촉각 표면에너지는, 반도체용 접착 필름을 경화시키기 전, 및 고온 오븐에서 125도에서 1시간 및 175도에서 2시간 경화시킨 후의 각각 10개의 샘플을 대상으로 접촉각 측정기(Contact analyzer, SEO사, Pheonix 300)를 활용하여 물과 다이아이오도메탄의 접촉각을 측정하고 이를 평균 낸 값이다.
본 발명의 반도체용 접착 조성물로부터 제조된 반도체용 접착 필름은 식 1에 의한 구리 이온 농도 변화율(T)이 8% 이상이고;
반도체용 접착 필름을 2개의 웨이퍼 사이에 위치시키고 1.0초 동안 1.0 kgf의 힘으로 압착시 보이드(V) 면적이 10% 이하인 특징이 있다.
[식 1]
T = (T0-T1)/T0 ×100
상기 식 1에서, T0은 반도체용 접착 필름 첨가 전 구리 이온 수용액에서 구리 이온의 초기 농도이고, T1은 반도체용 접착 필름을 125℃에서 1시간 및 175℃에서 2시간 경화시킨 후 상기 구리 이온 수용액 내에 120℃에서 24시간 방치시켰을 때 구리 이온 농도이다.
반도체용 접착 필름이 경화 후에도 표면에너지가 적절하게 유지되면 구리 이온 농도 변화율(T)이 8% 이상이 되어 구리 이온과 같은 금속 이온과 강력하게 바인딩해서 금속 이온이 반도체 소자 쪽으로 확산되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 표면에너지가 너무 낮으면 접착력이 낮거나 구리 이온 농도 변화율(T)이 낮을 수 있고, 표면에너지가 너무 높으면 저장안정성이 나쁘고 압착시 보이드 불량이 발생할 수 있다. 본 발명에 따른 반도체용 접착 필름은 금속 이온의 포착을 위한 적당한 표면에너지를 가져 구리 이온 농도 변화율이 높으면서도 저장안정성이 우수하며 압착시의 보이드 불량 발생을 감소시킬 수 있다.
상기 구리 이온 농도 변화율(T)는 바람직하게는 10% 이상 40% 이하, 더욱 바람직하게는 11% 이상 35% 이하, 특히 바람직하게는 13% 이상 33% 이하이다.
본 발명의 다른 양태는 본원에 기재된 반도체용 접착 필름에 의해 접속된 반도체 장치가 제공된다.
본 발명의 반도체용 접착 조성물은 바인더, 경화부 및 유기용매를 포함할 수 있다. 본 발명의 바인더로는 아크릴계 고분자, NCO 첨가 고분자, 에폭시 첨가 고분자 등이 사용될 수 있다. 본 발명에서는 상기 바인더에 전이 금속을 산화 또는 환원시키거나 이동성을 저해할 수 있는 기능기를 2종 이상 첨가함으로써, 전체적인 접착 필름 기능을 유지시키면서 전이 금속의 이동을 제어하는 기능을 부여한다.
본 발명의 경화부로는 에폭시 수지, 우레탄 수지, 실리콘 수지, 폴리에스텔 수지, 폐놀형 경화수지, 아민계 경화수지, 멜라닌 경화수지, 요소 경화 수지, 산무수물계 경화수지 등을 포함하는 것이 사용될 수 있다.
그 외에 본 발명에 따른 접착제 조성물에는 경화촉매, 실란커플링제 및 충진제 등이 포함될 수 있다.
이하, 본 발명의 조성물을 구성하는 상기 바람직한 각 성분에 관하여 더욱 상세하게 설명한다.
유기 용매
본 발명의 유기 용매는 반도체용 접착제 조성물의 점도를 낮추어 필름 제조를 용이하게 한다. 이때, 잔류 유기 용매가 존재하여 필름의 물성에 영향을 미칠 수 있으므로 필름 내에 2% 미만으로 잔류되도록 하는 것이 바람직하다. 본 발명에 사용될 수 있는 유기용매는 벤젠, 아세톤, 메틸에틸키톤, 테트라히드로 퓨란, 디메틸포름알데히드, 사이클로헥산으로, 프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르 아세테이트 또는 시클로헥사논 이루어지는 군에서 선택된 1종 이상인 것이 바람직하나, 이에 반드시 제한되는 것은 아니다.
이러한 유기 용매는 접착제 필름 형성시 균일한 혼합물 조성을 유도하여 공정상 발생할 수 있는 보이드를 완화시키는 역할을 한다. 아울러, 접착 필름 형성 후 필름 내에 소량 잔류하여 필름을 부드럽게 하는 기능을 수행한다.
바인더
본 발명의 양태들에서 사용 가능한 바인더로는 아크릴계 고분자 수지가 있다. 이는 필름 형성에 필요한 고무 성분으로서, 수산기, 카르복시기 또는 에폭시기를 함유할 수 있다. 특히, 본 발명에서는 금속 포착용 기능기를 함유하는 서로 다른 2종 이상의 모노머를 사용함으로써, 접착 공정시 반도체 소자의 신뢰성을 더 향상시킬 수 있도록 하는 기능을 부여한다.
아크릴계 고분자 수지는 중합하는 모노머들을 선정하는 것에 의해 유리전이온도나 분자량 조절이 용이하고 특히 측쇄에 관능기를 도입하기 쉬운 장점이 있다. 모노머로는 아크릴로니트릴, 부틸아크릴레이트, 부틸 메타아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트, 아크릴산, 2-히드록시에틸(메타)크릴레이트, 메틸(메타)아크릴레이트, 스타이렌 모노머, 글리시딜(메타)아크릴레이트, 이소옥틸아크릴레이트, 스테아릴메타크릴레이트 등의 모노머 들이 공중합에 사용된다.
상기 아크릴계 고분자 수지는 에폭시 당량, 유리 전이온도 및 분자량별로 구분되어질 수 있다. 에폭시 당량이 10,000을 넘는 시판제품으로는 나가세 켐텍스의 SG-80H가 있으며 에폭시 당량이 10,000 이하인 것은 SG-P3계, SG-800H계 등이 사용될 수 있다.
이때, 금속 포착용 기능기를 갖는 모노머의 양은 아크릴계 고분자 수지를 이루는 전체 모노머의 중량을 기준으로 10 ~ 50 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 범위이면 금속 이온과의 반응성 및 유기용매에의 용해성 측면에서 유리하다.
본 발명에서 바인더는 금속 이온 포착 기능기로 시안기를 갖는 제1 모노머, 및 전이금속 이온 포착 기능기로 카르복실산기, 수산기, 티올기, 아민기 또는 인 함유기를 갖는 1종 이상의 제2 모노머를 포함할 수 있다. 상기 제1 모노머와 상기 제1 모노머와 상기 제2 모노머의 중량비는 1:2 내지 50:1, 바람직하게는 1:1 내지 20:1, 더욱 바람직하게는 1:1 내지 15:1의 범위일 수 있다. 상기 범위이면 저장안정성 측면에서 우수하고 경화후 표면에너지가 적절하여 신뢰성 측면에서 유리하다.
상기 아크릴계 고분자 수지는 실온에서의 필름의 깨짐(brittleness)을 방지하고, 반도체 조립공정인 칩조각화(sawing) 과정에서 버(Burr) 또는 칩핑(Chipping) 현상이 발생하지 않도록 하기 위하여 0℃ ~ 30℃ 범위의 Tg(유리전이 온도)를 가지는 것이 바람직하다.
상기 아크릴계 고분자 수지는 중량 평균 분자량이 10만에서 100만의 범위인 것이 좋다. 상기 아크릴계 고분자 수지 혹은 바인더의 함량은 반도체용 접착제 조성물 전체 고형 중량에 대하여 10 내지 80 중량%인 것이 바람직하다. 또한 15 ~ 75중량%인 것이 더욱 바람직하다. 상기 범위이면 신뢰성 유지 및 필름 형성성의 측면에서 유리하다.
에폭시 수지
본 발명에 사용되는 에폭시계 수지는 경화 및 접착 작용을 나타내는 것이면 특별히 한정되지 않고, 액상 에폭시 수지, 고상 에폭시 수지 혹은 이들의 혼합이 모두 적용될 수 있다.
상기 액상 에폭시 수지는 예를 들면 비페닐형 에폭시 수지, 비스페놀A형 액상 에폭시 수지, 비스페놀F형 액상 에폭시 수지, 3관능성 이상의 다관능성 액상 에폭시 수지, 고무변성 액상 에폭시 수지, 우레탄 변성 액상 에폭시 수지, 아크릴 변성 액상 에폭시 수지 및 감광성 액상 에폭시 수지를 단독 또는 혼합하여 이용할 수 있다. 이중 바람직하게는 비스페놀A형 액상 에폭시 수지이다.
상기 액상 에폭시 수지는 에폭시 당량이 약 100 내지 약 1500g/eq 이 사용될 수 있다. 바람직하게는 약 150 내지 약 800g/eq이고, 더욱 바람직하게는 약 150 내지 약 400g/eq이다. 상기 범위에서 경화물의 접착성이 우수하고, 유리전이온도를 유지하며, 우수한 내열성을 가질 수 있다.
또한 상기 액상 에폭시 수지의 중량평균분자량은 100 내지 1,000 g/mol 인 것이 사용될 수 있다. 상기 범위에서 흐름성이 뛰어난 장점이 있다.
상기 고상 에폭시 수지는 상온에서 고상 또는 고상에 근접한 에폭시로서 하나 이상의 관능기를 가지고 있는 에폭시 수지를 사용할 수 있으며, 바람직하게는 연화점(Sp)이 30 ~ 100℃인 것을 사용할 수 있다. 예를 들면, 비스페놀계 에폭시, 페놀 노볼락(Phenol novolac)계 에폭시, o-크레졸 노볼락(Cresol novolac)계 에폭시, 다관능 에폭시, 아민계 에폭시, 복소환 함유 에폭시, 치환형 에폭시, 나프톨계 에폭시 및 이들의 유도체를 사용할 수 있다.
이러한 고상 에폭시 수지로서 현재 시판되고 있는 제품에는 비스페놀계 고상 에폭시로 국도화학의 YD-017H, YD-020, YD020-L, YD-014, YD-014ER, YD-013K, YD-019K, YD-019, YD-017R, YD-017, YD-012, YD-011H, YD-011S, YD-011, YDF-2004, YDF-2001 등이 있고, 페놀 노볼락(Phenol novolac)계로서는 유카 쉘 에폭시 주식회사의 체피코트 152, 에피코트 154, 일본화약주식회사의 EPPN-201, EPPN-501H, 다우케미컬의 DN-483, 국도화학의 YDPN-641, YDPN-638A80, YDPN-638, YDPN-637, YDPN-644, YDPN-631 등이 있고, o-크레졸 노볼락(Cresol novolac)계로서는 국도화학의 YDCN-500-1P, YDCN-500-2P, YDCN-500-4P, YDCN-500-5P, YDCN-500-7P, YDCN-500-8P, YDCN-500-10P, YDCN-500-80P, YDCN-500-80PCA60, YDCN-500-80PBC60, YDCN-500-90P, YDCN-500-90PA75 등이 있고 일본화약주식회사의 EOCN-102S, EOCN-103S, EOCN-104S, EOCN-1012, EOCN-1025, EOCN-1027, 독도화학주식회사의 YDCN-701, YDCN-702, YDCN-703, YDCN-704, 대일본 잉크화학의 에피클론 N-665-EXP 등이 있고, 비스페놀계 노볼락 에폭시로는 국도화학의 KBPN-110, KBPN-120, KBPN-115 등이 있고, 다관능 에폭시 수지로서는 유카 쉘 에폭시 주식회사 Epon 1031S, 시바스페샬리티케미칼주식회사의 아랄디이토 0163, 나가섭씨온도화성 주식회사의 데타콜 EX-611, 데타콜 EX-614, 데타콜 EX-614B, 데타콜 EX-622, 데타콜 EX-512, 데타콜 EX-521, 데타콜 EX-421, 데타콜 EX-411, 데타콜 EX-321, 국도화학의 EP-5200R, KD-1012, EP-5100R, KD-1011, KDT-4400A70, KDT-4400, YH-434L, YH-434, YH-300 등이 있으며, 아민계 에폭시 수지로서는 유카 쉘 에폭시 주식회사 에피코트 604, 독도화학주식회사의 YH-434, 미쓰비시가스화학 주식회사의 TETRAD-X, TETRAD-C, 스미토모화학주식회사의 ELM-120 등이 있고, 복소환 함유 에폭시 수지로는 시바스페샬리티케미칼주식회사의 PT-810, 치환형 에폭시 수지로는 UCC사의 ERL-4234, ERL-4299, ERL-4221, ERL-4206, 나프톨계 에폭시로는 대일본 잉크화학의 에피클론 HP-4032, 에피클론 HP-4032D, 에피클론 HP-4700, 에피클론 4701, 비페닐계 에폭시로는 Japan epoxy resin의 YX-4000H, 신일철 화학식의 YSLV-120TE, GK-3207, Nippon Kayaku의 NC-3000 등이 있고, 이것들은 단독으로 또는 2종류 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 에폭시 수지의 함량은 반도체용 접착제 조성물 전체 중량에 대하여 10 ~ 45중량%인 것이 바람직하고, 15 ~ 40 중량%인 것이 더욱 바람직하다. 상기 에폭시 수지의 함량이 상기 범위이면, 신뢰성, 필름의 상용성, 상온에서 접착 필름의 표면 끈적임(tack)성 측면에서 유리하다.
경화수지
본 발명에서 사용될 수 있는 경화수지는 수산기 또는 아미노기가 있는 수지가 바람직하며, 아민계, 산무수물계 및 페놀계가 바람직하다. 더 바람직하게는 페놀 수지이다.
본 발명에서 사용될 수 있는 페놀형 경화수지의 예로는 비스페놀 A, 비스페놀 F, 비스페놀 S 등의 비스페놀계 수지; 페놀 노볼락계 수지; 비스페놀 A계 노볼락 수지; 자일록계, 크레졸계 노볼락, 비페닐계 등의 페놀계 수지 등을 들 수 있다. 이러한 페놀형 에폭시 수지 경화제로서 현재 시판되고 있는 제품의 예로는, 단순 페놀계의 경화제로 메이화 플라스틱산업 주식회사의 H-1, H-4, HF-1M(수산기 당량: 106), HF-3M, HF-4M, HF-45 등이 있고, 파라 자일렌계열의 메이화 플라스틱산업 주식회사의 MEH-78004S(수산기 당량: 175), MEH-7800SS, MEH-7800S, MEH-7800M, MEH-7800H, MEH-7800HH, MEH-78003H, 코오롱유화주식회사의 KPH-F3065, 비페닐 계열의 메이화 플라스틱산업 주식회사의 MEH-7851SS, MEH-7851S, MEH7851M, MEH-7851H, MEH-78513H, MEH-78514H, 코오롱유화주식회사의 KPH-F4500, 트리페닐메틸계의 메이화 플라스틱산업 주식회사의 MEH-7500, MEH-75003S, MEH-7500SS, MEH-7500S, MEH-7500H 등을 들 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.
페놀형 경화수지의 수산기 당량은 바람직한 것은 100 ~ 600g/eq, 보다 바람직한 것은 170 ~ 300g/eq 이다.
수산기 당량이 100g/eq 미만이면 흡수율이 높고, 내리플로우성이 악화되는 경향이 있고, 600g/eq 를 넘으면 유리전이온도가 저하되고 내열성이 악화되는 경향이 있다.
본 발명의 상기 경화수지가 반도체용 접착제 조성물 전체 중량에 대하여 3 ~ 30 중량%인 것이 바람직하고, 5 ~ 20 중량%인 것이 더욱 바람직하다.
경화촉매
본 발명에서 사용할 수 있는 경화촉매는 반도체 공정 동안에 에폭시 수지가 완전히 경화될 수 있도록 경화시간을 단축시킬 수 있으며, 그 종류는 특별히 제한되지 않으나, 멜라민계, 이미다졸계, 트리페닐포스핀계 촉매 등으로 이루어진 군에서 1종 이상 선택하여 사용할 수 있다.
현재 시판되고 있는 제품의 예로는, 이미다졸계로서 아지노모토 정밀기술주식회사의 PN-23, PN-40, 사국화학주식회사의 2P4MZ, 2MA-OK, 2MAOK-PW, 2P4MHZ 등이 있고, 호코케미칼사(HOKKO CHEMICAL INDUSTRY CO., LTD)의 TPP, TPP-K, TPP-MK 등이 있으며, 이들은 단독 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.
본 발명에서 상기 경화촉매 함량은 반도체용 접착제 조성물 전체 중량에 대하여 0.01 ~ 5 중량%인 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는 경화촉매의 함량이 반도체용 접착제 조성물 전체 중량에 대하여 0.01 ~ 2중량%인 것이 바람직하다. 상기 범위이면 저장안정성 측면에서 유리하다.
실란 커플링제
본 발명에서 실란 커플링제는 조성물 배합시 실리카와 같은 무기물질의 표면과 접착필름의 수지간의 접착력을 증진시키기 위한 접착증진제로서 특별히 제한은 없고 통상적으로 사용되는 실란 커플링제를 사용할 수 있다.
상기 실란 커플링제로서는 에폭시 함유 실란 또는 머캡토 함유 실란인 것을 사용할 수 있으며, 에폭시가 함유된 것으로 2-(3,4 에폭시 사이클로 헥실)-에틸트리메톡시실란, 3-글리시독시트리메톡시실란, 3-글리시독시프로필트리에톡시실란, 3-글리시독시프로필트리에톡시실란이 있고, 아민기가 함유된 것으로 N-2(아미노에틸)3-아미토프로필메틸디메톡시실란, N-2(아미노에틸)3-아미노프로필트리메톡시실란, N-2(아미노에틸)3-아미노프로필트리에톡시실란, 3-아미노프로필트리메톡시실란, 3-아미노프로필트리에톡시실란, 3-트리에톡시실리-N-(1,3-디메틸뷰틸리덴)프로필아민, N-페닐-3-아미노프로필트리메톡시실란이 있으며, 머켑토가 함유된 것으로 3-머켑토프로필메틸디메톡시실란, 3-머켑토프로필트리에톡시실란, 이소시아네이트가 함유된 3-이소시아네이트프로필트리에톡시실란을 예시할 수 있으며, 이들을 단독 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다. 상기 실란커플링제는 반도체용 접착제 조성물 전체 중량에 대하여 0.1 ~ 7중량%인 것이 바람직하다.
충진제
본 발명의 조성물은 틱소트로픽성을 발현하여 용융점도를 조절하기 위하여 충진제를 포함한다. 상기 충진제는 필요에 따라 무기 또는 유기 충진제를 사용할 수 있으며, 무기 충진제로는 금속성분인 금가루, 은가루, 동분, 니켈을 사용할 수 있고, 비금속성분인 알루미나, 수산화 일미늄, 수산화 마그네슘, 탄산칼슘, 탄산마그네슘, 규산칼슘, 규산마그네슘, 산화칼슘, 산화마그네슘, 산화 알루미늄, 질화 알루미늄, 실리카, 질화 붕소, 이산화티타늄, 유리, 산화철, 세라믹 등을 사용할 수 있고, 유기 충진제로서는 카본, 고무계 필러, 폴리머계 등을 사용할 수 있다. 상기 충진제의 형상과 크기는 특별히 제한되지 않으나, 본 발명에서는 구형실리카가 바람직하며 용도에 따라 구형 표면이 소수성 특성을 가지는 충진제가 사용될 수 있다.
본 발명에서 사용되는 실리카의 크기는 500nm ~ 5㎛의 범위가 바람직하다. 상기 무기 충진제의 입자가 상기 범위일 경우, 반도체 회로와의 충돌로 인하여 회로 손상의 가능성이 적다.
본 발명에서 상기 충진제의 사용량은 반도체용 접착제 조성물 전체 중량에 대하여 1 ~ 25 중량%인 것이 바람직하다. 상기 범위인 경우에는 필름형성성, 필름의 인장강도 측면에서 유리하다.
본 발명의 다른 양태는 상기 반도체용 접착제 조성물로 형성된 반도체용 접착 필름에 관한 것이다.
상기 접착필름은 1.0초 동안 1.0 kgf의 힘으로 압착한 뒤, 125℃에서 1시간 및 175℃에서 2시간 경화시킨 후, 85℃/85% RH에서 48시간 흡습시킨 후 270℃에서 파괴 강도를 측정시 10 kgf 이상 20 kgf 미만인 특징이 있다.
상기 접착필름은 100℃에서 100~ 10,000P의 용융점도를 가질 수 있다.
다른 양태에서, 본 발명은 반도체용 접착필름을 포함하는 다이싱 다이 본딩 필름을 포함한다. 본 발명은 기재 필름상에 점착제층과 접착 필름층이 순차로 적층된 다이싱 다이 본딩 필름(Dicing Die Bonding Film)에 있어서, 본 발명의 접착필름층이 다이싱 다이 본드 필름의 접착필름을 제공한다. 상기 점착제층은 통상적인 점착제 조성물을 사용할 수 있고, 하나의 예로서, 점착 특성을 갖는 고분자 바인더
100중량부에 대하여 UV 경화형 아크릴레이트를 20 ~ 150중량부를 포함하고, 및 광개시제를 상기 UV경화형 아크릴레이트 100중량부에 대하여 0.1 ~ 5 중량부 포함하는 것을 사용할 수 있다.
상기 기재 필름은 방사선 투과성이 있는 것이 바람직하고 자외선 조사에 따라 반응하는 방사선 경화성 점착제를 적용할 경우에 광투과성이 좋은 기재를 선택할 수 있다. 이와 같은 기재로서 선택할 수 있는 폴리머의 예로서는, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 프로필렌 에틸렌 공중합체, 에틸렌 아크릴산 에틸 공중합체, 에틸렌 아크릴산 메틸 공중합체, 에틸렌 초산비닐 공중합체 등의 폴리올레핀의 단독 중합체 또는 공중합체, 폴리카보네이트. 폴리메틸 메타아크릴레이트, 폴리염화비닐, 폴리우레탄 공중합체 등을 사용할 수 있다. 기재 필름의 두께는 인장강도, 신율, 방사선투과성 등을 고려하여 50 ~ 200 ㎛이 적당하다.
여기서, 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 양태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
실시예
제조예 1: 시안기 함유 모노머 및 카르복실산기 함유 모노머를 포함하는 접착제용 고분자 바인더 제조
1 L의 유리 자켓 반응기에 유기용매인 에틸아세테이트 500 g을 먼저 투입하고, 상기 반응기 상부 중앙에 교반 장치를 설치하고 한쪽에는 환류 냉각기를, 다른 한쪽에는 질소 공급 라인을 설치하였으며, 교반 속도를 200 rpm으로 유지하면서 자켓에 온도 조절이 가능한 증류수 순환 장치를 연결하여 온도를 60 ℃로 조절하였다. 1시간 동안 지속적으로 질소가 공급되도록 하였다. 용액 온도를 65 ℃로 올린 후 에틸아크릴레이트 80 g, 아크릴로나이트릴 58 g, 글리시딜 메타아크릴레이트 17 g, 아크릴산 5 g, 아조비스이소부틸로나이트릴 1.0 g의 혼합액을 드랍핑 펀넬을 이용하여 3시간 동안 적하하였다.
아조비스이소부틸로나이트릴 0.2 g 및 에틸아세테이트 4 g 혼합액을 투입한 다음, 온도를 70℃로 승온시킨 후 이를 5시간 동안 유지시켰다. 이후 아조비스이소부틸로나이트릴 0.2 g 및 에틸아세테이트 4 g 혼합액을 투입하고 1시간 동안 방치하여 아크릴 공중합체 용액을 제조하였다.
제조예 2: 시안기 함유 모노머 및 인 함유 모노머를 포함하는 접착제용 고분자 바인더 제조
상기의 제조예 1중 아크릴로 나이트릴 43 g, 아크릴 산 대신 다이에폭시포스포릴 메틸 메타아크릴레이트 20 g을 사용한 것외에는 동일한 조건을 사용하여 아크릴 공중합체 용액을 제조하였다.
제조예 3: 시안기 함유 모노머 및 히드록시기 함유 모노머를 포함하는 접착제용 고분자 바인더 제조
상기의 제조예 1중 아크릴로 나이트릴 43 g, 아크릴 산 대신 2-히드록시에틸 아크릴레이트 20 g을 사용한 것외에는 동일한 조건을 사용하여 아크릴 공중합체 용액을 제조하였다.
제조예 4: 시안기 함유 모노머 및 히드록시기 함유 모노머를 포함하는 접착제용 고분자 바인더 제조
상기의 제조예 1중 아크릴로 나이트릴 30 g, 아크릴 산 대신 2-히드록시에틸 아크릴레이트 33 g을 사용한 것외에는 동일한 조건을 사용하여 아크릴 공중합체 용액을 제조하였다. -
제조예 5: 시안기 함유 모노머만 포함하는 접착제용 고분자 바인더 제조
상기의 제조예 1중 아크릴 산 대신 메틸아크릴레이트를 사용한 것외에는 동일한 조건을 사용하여 아크릴 공중합체 용액을 제조하였다.
제조예 6: 시안기 함유 모노머를 포함하지 않는 접착제용 고분자 바인더 제조
상기의 제조예 1중 아크릴로 나이트릴 대신 2-히드록시에틸 아크릴레이트를 사용한 것외에는 동일한 조건을 사용하여 아크릴 공중합체 용액을 제조하였다.
실시예 1-4: 반도체용 접착 필름의 제조
하기 표 1에 기재된 조성의 바인더 수지, 에폭시 수지, 경화수지, 경화촉진제, 충진제 및 실란 커플링제를 용매, 사이클로헥사논에 전체 조액의 고형분이 40%가 되도록 고속 교반봉을 포함하는 1L 원통형 플라스크에 첨가하고, 20분간 3000 rpm에서 저속으로 그리고 5분간 4000rpm에서 고속으로 5분간 분산하여 조성물을 제조한 뒤 50㎛ 캡슐 필터를 이용하여 여과한 뒤 어플리케이터로 20㎛ 두께로 코팅하여 접착 필름을 제조하였으며, 110℃에서 15분간 건조한 후 25℃에서 1일간 보관하여 실시예 1 내지 4의 반도체용 접착 필름을 제조하였다.
비교예 1-2: 반도체용 접착 필름의 제조
바인더 수지를 하기 표 1에 기재된 것을 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1-4과 동일하게 실시하여 비교예 1 내지 2의 반도체용 접착 필름을 제조하였다.
실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 비교예 1 비교예 2
고분자 바인더 제조예 1, 220 g 제조예 2, 220 g 제조예 3, 220 g 제조예 4, 220 g 제조예 5, 220 g 제조예 6, 220 g
에폭시
수지		 EP-5100R, 140 g EP-5100R, 140 g EP-5100R, 140 g EP-5100R, 140 g EP-5100R, 140 g EP-5100R, 140 g
경화 수지 DL-92, 60 g DL-92, 60 g DL-92, 60 g DL-92, 60 g DL-92, 60 g DL-92, 60 g
경화 촉매 TPP-K, 3.8 g TPP-K, 3.8 g TPP-K, 3.8 g TPP-K, 3.8 g TPP-K, 3.8 g TPP-K, 3.8 g
실란 커플링제 KBM-303, 2.2 g KBM-303, 2.2 g KBM-303, 2.2 g KBM-303, 2.2 g KBM-303, 2.2 g KBM-303, 2.2 g
충진제 SC-4500SQ, 70 g SC-4500SQ, 70 g SC-4500SQ, 70 g SC-4500SQ, 70 g SC-4500SQ, 70 g SC-4500SQ, 70 g
(1) 고분자 바인더 : 제조예 1 ~ 6 220 g
(2) 에폭시 수지 : EP-5100R (제조원: 국도화학) 1400 g
(3) 경화 수지 : DL-92 (제조원 : 메이와 플라스틱산업주식회사) 60 g
(4) 경화 촉매: TPP-K (제조원: 메이와 플라스틱산업주식회사) 3.8 g
(5) 실란 커플링제 : KBM-303 (제조원: 신에쯔주식회사) 2.2 g
(6) 충진제 : SC-4500SQ (제조원 : 아드마텍스(Admatechs)) 70 g
실험예 : 실시예 및 비교예에서 제조된 접착 조성물 필름의 물성 평가
상기 실시예 1 내지 4 및 비교예 1 내지 2에서 제조된 접착 필름의 물성에 대해 다음 방법으로 평가하고 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 비교예 1 비교예 2
접착력(kgf) 13.3 12.5 11.8 10.3 9.6 11.5
용융점도(103　P @ 100도) 7.8 8.5 8.7 9.3 9.1 9.6
attach void 양호 양호 양호 양호 양호 불량
소자 작동성 pass pass pass pass fail fail
저장안정성 접착력 -0.5 -0.6 -0.5 -0.3 -0.8 -1.7
용융점도 -0.3 -0.2 -0.1 -0.2 -0.2 -2.1
표면에너지
(mN/m)		 경화전 45 45 44 40 40 52
경화후 28 29 26 21 18 39
구리이온 함량(ppm) 7.2 7.4 7.6 8.5 9.3 8.5
(1) 접착력 측정
두께 725㎛ 웨이퍼를 5mm x 5mm 크기로 자른 뒤 접착 필름과 함께 60℃ 조건에서 라미네이션(Lamination)하고 접착부분만 남기고 절단하였다. 온도가 100℃인 열판 위에 감광성 폴리이미드로 코팅되어 있는 두께 725㎛와 10mm x 10mm 크기 웨이퍼를 놓고 그 위에 접착제가 라미네이션된 웨이퍼 조각을 1.0초 동안 1.0 kgf의 힘으로 압착한 뒤, 125℃에서 1시간 및 175℃에서 2시간을 반복한 후, 85℃／85％RH, 48h 흡습 후 270℃에서의 파괴 강도를 측정했다.
(2) 용융점도 측정
필름의 점도를 측정하기 위하여 각각의 필름을 60℃에서 여러 번 합지하여 두께 400 ~ 1000 um 되도록 하고, 지름이 25mm로 원형 컷팅하였다. ARES rheometer (제조원 : TA instruments사)를 사용하였으며 점도측정범위는 30℃에서 130℃까지 측정하였고 승온조건은 5℃/분이다. 다이 어태치 온도에서 흐름성을 가늠하는 100℃에서의 에타(Eta) 값을 제시하였다.
(3) Attach void 측정
이산화 막으로 코팅되어있는 두께 725㎛ 웨이퍼를 5mm x 5mm 크기로 자른 뒤 접착 필름과 함께 60℃ 조건에서 라미네이션(Lamination)하고 접착부분만 남기고 절단하였다. 온도가 100℃인 열판 위에 감광성 폴리이미드로 코팅되어 있는 두께 725㎛와 10mm x 10mm 크기 웨이퍼를 놓고 그 위에 접착제가 라미네이션된 웨이퍼 조각을 1.0초 동안 1.0 kgf의 힘으로 압착한 뒤 SAT (모델명 : Sonix사, Quantum-350 및 Sonix사, winIC 프로그램)로 void 유무를 평가하여 10 % 이하을 경우 양호로, 10 % 초과일 경우 불량으로 구분하였다.
(4) 소자 작동성 측정
50 x 30 mm의 전극패턴이 설치된 PCB 기판을 준비하였다. 전극패턴의 라인/스페이스 폭은 30/70 um이 되도록 형성되어 있다. 전극 패턴위에 실시예 내지 비교예의 접착층이 부착된 반도체 칩을 120도, 0.2 Mpa, 10mm/sec 조건으로 라미네이트하여 5개의 샘플을 제작하였다. 얻어진 샘플은 125도 1시간, 175도 2시간 가열하여 경화시켰다. 양극과 음극을 각각 HAST 시험의 배선에 납땜으로 접속하고, 130도, 85RH, 50V의 조건으로 100시간 후 전기저항이 저하되는 여부를 확인하여 40% 이상의 급격한 저하가 발생한 것의 개수가 2개 이하인 경우는 pass, 2개 초과인 경우는 fail로 표기하였다.
(5) 저장 안정성 측정
실온에서 30일 보관 후 100도 용융점도와 접착력을 측정한 후 각 값을 초기 측정값과 비교하여 변화량으로 정리하였다.
(6) 표면에너지 측정
실시예 및 비교예에 의해서 제조된 접착층을 기재필름없이 PET에 코팅하고 경화 전후로 접촉각 측정기(Contact analyzer, SEO사, Pheonix 300) 를 활용하여 물과 다이아이오도메탄의 접촉각을 측정하여 표면에너지를 구하였다. 경화는 고온 오븐에서 125도에서 1시간 및 175도에서 2시간 진행하였으며, 샘플은 경화 전후로 각각 10 개씩 측정하여 평균값을 측정하였다.
(7) 구리 이온 농도 측정
염화구리 화합물을 증류수에 용해하여 10.0ppm(T0)의 구리이온(II) 수용액을 제조하고, 125도 1시간, 175도 2시간 경화한 필름 1.5 g을 상기 제조된 구리이온(II) 수용액 35 ml에 넣고 밀봉하였다. 항온 건조기에 120도 24시간 방치하고 ICP-OES (Perkin Elmer사, OPTIMA 7300DV)로 수용액의 이온 농도(T1)를 측정하였다.
실시예 1 내지 4에서 다이 접착용 필름과 웨이퍼의 접착력은 10 kgf이상으로 우수하였으며, attach void 측면에서도 양호하였다. 소자 작동성 평가에서도 pass하였다. 저장안정성 측면에서도 접착력 및 용융점도 변화량이 각각 -1.0 이하로 양호하였다. 또한, 표면에너지가 경화후에 20 ~ 40 mN/m이며, 구리이온 함량이 8.5 ppm 이하로 측정되었다. 이는 표면에너지 증가에 따라 이온 불순물에 대한 포착력이 증가하였기 때문이다. 비교예 1 에서는 경화후 표면에너지가 낮아 이온 포착력이 미미하였으며, 비교예 2에서는 표면에너지는 높고 구리이온 함량도 낮으나 저장안정성이 불량하였고, void가 발생하였으며, 소자 작동성이 fail이였다.

Claims (17)

  1. 반도체용 접착 조성물의 바인더가, 시안기를 갖는 제1 모노머, 및 카르복실산기, 수산기, 아민기 및 인 함유기 중 어느 하나의 기를 갖는 제2 모노머를 포함하는 것을 특징으로 하는, 반도체용 접착 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 시안기, 혹은 상기 카르복실산기, 수산기, 아민기 또는 인 함유기가 금속 이온 포착기인, 반도체용 접착 조성물.
  3. 제1항에 있어서, 상기 반도체용 접착 조성물이 에폭시 수지, 경화수지, 경화 촉매, 실란 커플링제 및 충진제를 포함하는 반도체용 접착 조성물.
  4. 제1항에 있어서, 상기 제1 모노머와 상기 제2 모노머가 상기 바인더의 전체 중량을 기준으로 10 내지 50 중량%로 포함되는 반도체용 접착 조성물.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 제1 모노머와 상기 제2 모노머의 중량비가 1:2 내지 50:1인 반도체용 접착 조성물.
  6. 제3항에 있어서, 상기 반도체용 접착 조성물의 전체 고형 중량을 기준으로, 상기 바인더가 10 내지 80 중량%, 상기 에폭시 수지가 10 내지 45 중량%, 상기 경화수지가 3 내지 30 중량%, 상기 경화 촉매가 0.01 내지 5 중량%, 상기 실란 커플링제가 0.1 내지 7 중량% 및 상기 충진제가 1 내지 25 중량%인 반도체용 접착 조성물.
  7. 반도체용 접착 필름의 경화 전 접촉각 표면에너지가 25 내지 50 mN/m이고, 125℃에서 1시간 및 175℃에서 2시간 경화 후 접촉각 표면에너지가 20 내지 40 mN/m인 것을 특징으로 하는 반도체용 접착 필름.
  8. 제6항에 있어서, 상기 반도체용 접착 필름이 서로 상이한 금속 이온 포착 기능기를 갖는 2종 이상의 모노머를 포함하는 바인더를 포함하는 반도체용 접착 필름.
  9. 제8항에 있어서, 상기 2종 이상의 모노머가 시안기를 갖는 제1 모노머, 및 카르복실산기, 수산기, 티올기, 아민기 및 인 함유기 중 어느 하나의 기를 갖는 제2 모노머인 반도체용 접착 필름.
  10. 제8항에 있어서, 상기 금속 이온이 구리 이온인 반도체용 접착 필름.
  11. 제8항 내지 제10항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 반도체용 접착 필름이 에폭시 수지, 경화수지, 경화 촉매, 실란 커플링제 및 충진제를 포함하는 반도체용 접착 필름.
  12. 제7항에 있어서, 상기 반도체용 접착 필름을 2개의 웨이퍼 사이에 위치시키고 1.0초 동안 1.0 kgf의 힘으로 압착시 보이드(V) 면적이 10% 이하인 반도체용 접착 필름.
  13. 반도체용 접착 필름의 식 1에 의한 구리 이온 농도 변화율(T)이 8% 이상이고;
    반도체용 접착 필름을 2개의 웨이퍼 사이에 위치시키고 1.0초 동안 1.0 kgf의 힘으로 압착시 보이드(V) 면적이 10% 이하인 반도체용 접착 필름.
    [식 1]
    T = (T0-T1)/T0 ×100
    상기 식 1에서, T0은 반도체용 접착 필름 첨가 전 구리 이온 수용액에서 구리 이온의 초기 농도이고, T1은 반도체용 접착 필름을 125℃에서 1시간 및 175℃에서 2시간 경화시킨 후 상기 구리 이온 수용액 내에 120℃에서 24시간 방치시켰을 때 구리 이온 농도이다.
  14. 제13항에 있어서, 상기 반도체용 접착 필름이 서로 상이한 금속 이온 포착 기능기를 갖는 2종 이상의 모노머를 포함하는 바인더를 포함하는 반도체용 접착 필름.
  15. 제14항에 있어서, 상기 2종 이상의 모노머가 시안기를 갖는 제1 모노머, 및 카르복실산기, 수산기, 아민기 및 인 함유기 중 어느 하나의 기를 갖는 제2 모노머인 반도체용 접착 필름.
  16. 제1항 내지 제4항 중 어느 하나의 항에 따른 반도체용 접착 조성물로부터 제조된 반도체용 접착 필름, 또는 제7항 내지 제10항, 제12항 및 제13항 내지 제15항 중 어느 하나의 항에 따른 반도체용 접착 필름을 포함하는 것을 특징으로 하는 다이싱 다이본딩 필름.
  17. 제1항 내지 제4항 중 어느 하나의 항에 따른 반도체용 접착 조성물로부터 제조된 반도체용 접착 필름, 또는 제7항 내지 제10항, 제12항 및 제13항 내지 제15항 중 어느 하나의 항에 따른 반도체용 접착 필름에 의해 접속된 반도체 장치.
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