KR20140125683A - 판재 이송 방법 및 이를 적용하는 장치 - Google Patents

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KR20140125683A KR1020130043824A KR20130043824A KR20140125683A KR 20140125683 A KR20140125683 A KR 20140125683A KR 1020130043824 A KR1020130043824 A KR 1020130043824A KR 20130043824 A KR20130043824 A KR 20130043824A KR 20140125683 A KR20140125683 A KR 20140125683A
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Abstract

판재 이송 라인에서 판재를 반전시킬 수 있는 판재 이송 방법 및 장치에 대해 기술된다. 판재 이송 방법:은 제1면과 이 반대의 제2면을 가지는 판재를 제1경로를 통해 이송하는 제1단계; 그리고 제1경로에 연속되는 제2경로로 상기 판재를 이송하는 제2단계;를 포함하고, 제2단계:는 판재를 제1경로와 제2경로 사이에 마련되는 제3경로로 진입시키는 진입 과정 및 판재를 제3경로로의 진입방향의 반대 방향으로 후퇴시켜 상기 판재를 상기 제2경로로 진입시키는 반환 과정을 포함하는 반전 단계; 를 포함한다.

Description

판재 이송 방법 및 이를 적용하는 장치{method for transferring plate-typed transferring sheet-type material}
본 발명은 시이트형 소재의 이송 방법 및 이를 적용하는 장치에 관한 것으로, 상세하게 종이나 합성수지 필름지 또는 플라스틱 판과 같은 얇은 시이트 또는 판상 재료를 이송하는 방법 및 이를 적용하는 장치에 관한 것이다.
종이(紙)나 필름(film) 또는 플라스틱 판과 같은 판상재료(板狀材料, 이하 판재)에 인쇄를 하거나 코팅필름을 덧입히는 공정 또는 다수의 판재들에 대한 엠보싱 가공, 타공, 금박, 톰슨(도무송), 접지, 컷팅(재단) 등의 다양한 공정을 수행하기 위해서는 다수의 판재를 연속적으로 공급하는 이송장치를 적용한다. 이송장치는, 일반적으로 판재가 적재된 판재 공급부로부터 연속적으로 판재를 취출하여 이를 공정 라인으로 이송한다. 이러한 이송 장치는 판재에 대한 공정 라인의 일부로 포함될 수 있으며, 따라 판재에 대한 공정이 순차적을 진행되는 과정에서 판재를 연속적 또는 주기적으로 공급한다. 따라서 공정 라인은 판재를 이송하기 위한 이송장치를 포함할 수 있으며, 대표적으로 다수의 이송롤러나 이송 벨트 등을 포함하는 이송장치를 포함한다.
낱개의 판재 또는 복수의 판재들에 대한 공정에는, 인쇄, 코팅 공정 등이 포함될 수 있다. 또한, 이러한 공정의 하나로 가공 중이거나 가공 완료된 두 매 또는 이상의 이종(異種 또는 二種)판재를 하나로 합하는 합지(合紙) 공정이 있으며, 합지 공정에는 전술한 코팅 공정이 포함될 수 있다. 판재 양면에 인쇄를 하거나 코팅지를 씌우는 공정의 경우, 제1면에 먼저 공정을 수행한 후, 재차 시이트형 소재를 뒤집은 후, 제2면에 대한 공정을 수행하게 된다.
윤전기 등과 같은 인쇄 장치는, 용지 뒤집는 부채 모양의 용지 반전 장치가 부가장치로 마련되어 있다. 이러한 용지 반전 장치는 차지 공간이 크고 구조가 복잡할 뿐 아니라 고장도 잦다. 뿐 만 아니라 이러한 용지 반전장치는 용지 양면에 대한 연속적 인쇄가 불가능하며 따라서 용지 양면 인쇄에 소요되는 공정 시간 또한 길다.
판재 또는 용지 이송 장치는 인쇄 장치뿐 아니라 판재의 인쇄면을 보호하기 위한 필름 코팅 장치 또는 합지 장치에도 이용된다. 종래의 필름 코팅장치는 일면 코팅이 완료된 판재를 모아서 필름 코팅장치에 처음부터 재차 투입해야 한다.
KR 2003709470000 B KR 2003874680000 B
본 발명은 판재를 연속적으로 반전시킬 수 있는 판재 이송 방법 및 이를 적용하는 장치를 제공한다.
본 발명은 연속적으로 또는 주기적으로 이송되는 판재를 선택적으로 반전시킬 수 있는 판재 이송 방법 및 이를 적용하는 장치를 제공한다.
본 발명은 연속적으로 복수의 공정이 진행되는 공정 라인에서 해당 공정에 적합하게 판재를 위치시킬 수 있는 판재 이송 방법 및 이를 적용하는 장치를 제공한다.
본 발명에 따른 판재 이송 방법: 은
제1면과 이 반대의 제2면을 가지는 판재를 제1경로를 통해 이송하는 제1단계; 그리고
제1경로에 연속되는 제2경로로 상기 판재를 이송하는 제2단계;를 포함하고,
상기 제2단계: 는
상기 판재를 제1경로와 제2경로 사이에 마련되는 제3경로로 진입시키는 진입 과정 및 상기 판재를 제3경로로의 진입방향의 반대 방향으로 후퇴시켜 상기 판재를 상기 제2경로로 진입시키는 반환 과정을 포함하는 반전 단계; 를 포함한다.
본 발명에 따른 판재 이송 방법에 있어서, 상기 제2단계는 상기 판재의 반전이 필요한지를 판단하는 판단 단계; 그리고 판재의 반전이 필요한 경우, 상기 판재를 상기 제3경로를 경유하지 않고 제1경로에서 제2경로로 직접 이송하는 직송 단계; 를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 판재 이송 방법에 있어서, 상기 제1경로와 제2경로 중 적어도 어느 하나의 경로에 상기 판재에 대한 임의의 공정을 수행할 수 있다.
본 발명에 따른 판재 이송 방법에 있어서, 상기 직송 단계와 반전 단계는 임의 주기로 반복 수행될 수 있다.
본 발명에 따른 판재 이송 장치: 는
제1면과 이 반대의 제2면을 가지는 판재를 이송하는 제1이송부;
제1이송부에 연속되는 것으로 상기 제1이송부로부터의 판재를 이송하는 제2이송부; 그리고
상기 제1이송부와 제2이송부의 사이에 마련되어 상기 제1이송부로부터의 판재를 반전시켜 제2이송부로 회송하는 것으로 제1이송부로부터 진입한 판재를 반대 방향으로 역행시켜 판재를 반전하는 반전부;를 포함한다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 판재 이송 장치: 는
상기 제1이송부와 제2이송부 사이에서 상기 판재를 상기 반전부 또는 제2이송부 중의 어느 하나로의 이송 방향을 결정하는 경로 선택부;를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 실시 예에 따른 판재 이송 장치에서, 상기 반전부:는 상기 반전부로 진입한 판재를 역방향으로 반송하는 반송부; 를 구비할 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시 예에 다른 판재 이송 장치에서, 상기 반전부:는 상기 제1이송부로부터의 판재를 상기 제2이송부로 반송될 수 있도록 상기 반송부로 안내하는 안내부;를 더 구비할 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시 예에 따르면 상기 판재 이송 장치의 제1이송부, 제2이송부 및 반전부는 복수의 롤러와 벨트 중의 적어도 어느 하나에 의한 판재 이송 구조를 가질 수 있다.
도1은 본 발명에 따른 판재 이송 방법의 실시 예를 설명하는 본 발명에 따른 판재 이송 장치의 개념도이다.
도2는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 판재 이송 장치의 개략적 구성도이다.
도3은 본 발명의 제2실시 예에 따른 판재 이송 장치의 개략적 구성도이다.
도4은 본 발명의 제3실시 예에 따른 판재 이송 장치의 개략적 구성도이다.
도5는 본 발명의 제4실시 예에 따른 판재 이송 장치의 개략적 구성도이다.
도6은 본 발명의 제5실시 예에 따른 판재 이송 장치의 개략적 구성도이다.
도7은 본 발명의 제6실시 예에 따른 판재 이송 장치의 개략적 구성도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하면서, 본 발명에 따른 판재 이송 방법 및 이를 적용하는 장치의 실시 예들에 상세히 설명한다.
도1은 본 발명에 따른 판재 이송 방법으로서 공정 라인 상에 마련되는 본 발명에 따른 판재 이송 장치(10)에서 판재를 뒤집는 방법의 개념을 설명하는 도면이다. 이하에서, 판재의 대표적인 일 례로서 인쇄지나 필름과 같은 용지(1)를 기준으로 설명된다.
도1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 판재 이송 장치(10)는 3개의 이송 구간을 포함한다. 이송 구간은, 용지(1)가 먼저 거치는 제1경로 또는 제1구간(I) 그리고, 제1구간(I)을 거친 용지(1)가 거치는 제2경로 또는 제2구간(II), 그리고 제1구간(I)을 거친 용지(1)가 경유하는 제3구간 또는 제3경로 또는 반전 구간(III)을 포함한다.
제1구간(I)과 제2구간(II)에는 인쇄지 등의 판재를 이송하는 이송 로울러(Rt) 또는 벨트 등에 의한 이송부(11)가 마련되는 이송부(11)는 제1이송부(11a) 및 제2이송부(11b), 그리고 반전부(11c)를 포함한다. 제2이송부(11b)는 제1이송부(11a를 거친 용지(1)를 직접 또는 간접적으로 받아 들여 이송하는 것이다. 상기 반전부(11c)는 상기 용지(1)를 제2이송부(11c)로 간접 이송하는 것으로 제3구간 또는 반전 구간(III)에서 제1구간(I)으로부터 진입한 용지(1)를 역행, 즉 용지(1)의 자세를 바꾸지 않고 진입한 용지(1)를 그대로 역방향으로 진행시킨 후 이를 역진시켜 제2구간(II)으로 진입시킨다.
상기 제1구간(I), 제2구간(I) 및 반전구간(III)에는 일반적인 판재 또는 인쇄지 이송 구조에서 가지는 컨베이어 구조, 즉 복수의 이송 롤러(Rt) 또는 무한궤도 형태의 이송 벨트(미도시)를 구비할 수 있다. 이러한 용지의 이송에 필요한 이송 시스템의 특정한 구조는 본 발명의 기술적 범위를 제한하지 않으며, 이는 일반적으로 알려진 어떠한 구조에 의해서도 본 발명에서 목적하는 판재의 이송 구조의 구현이 용이하기 때문이다.
따라서, 본 발명의 판재 이송 장치(10)에 따르면 제1구간(I)에서의 용지(1)는 제2구간(II)에서 뒤집어진 상태가 된다. 즉, 용지(1)는 제1면(1a)과 제2면(1b)을 가지며, 제1구간(I)에서 일 방향(13a)으로 진행하는 인쇄지(1)의 제1면(1a)이 제1방향, 도면에서는 상방을 향한 상태를 유지한다. 이러한 용지(1)는 진입 방향(13c)으로 진행하여 제1이송부(11a)와 제2이송부(11b)의 사이에 마련된 상기 반전부(11c)로 진입하고, 제1구간(I)에서 완전히 벗어나게 되면 용지(1)는 반전부(11c)의 이송 구조에 의해 역방향(13d)으로 진행하여 제2구간(II)으로 진입하여 일 방향(13b)로 진행하게 된다. 이러한 이송 방법에 따라 용지(1)는 반전부(11c)에서 용지(1)가 역방향(13d)으로 역행할 때에 선두가 바뀌게 된다. 즉, 제1구간(I)에서 선두였던 부분(1c)이 제2구간(II)에서 후미가 되며 반대로 후미였던 부분(1d)이 선두가 되게 된다. 이와 같이 반전부(11c)에서 진행 방향이 바꾸어 선두가 바뀐 용지(1)는 제2구간(II)에서 결과적으로 뒤집어진 상태가 되어 제1구간(I)에서 상부를 향하던 제1면(1a)이 바닥을 향하게 되고, 반대로 제2면(1b)은 상부를 향하게 된다.
이러한 본 발명의 판재 이송 방법은 인쇄지, 필름지 또는 포장지와 같은 판재, 즉 용지(1)를 이송 도중에 반전부(11c)를 통해 반전시키게 된다. 이러한 판재 이송 방법에 있어서, 상기 제1구간(I)과 제2구간(II) 중 적어도 어느 한 구간에서 용지(1)에 대한 공정을 수행할 수 있다. 예를 들어 제1구간(I)에서 용지(1)의 제1면(1a)에 인쇄를 행하거나 그 위에 코팅지를 입히거나 펀칭에 의한 엠보싱 가공 등을 수행할 수 있다. 그리고, 제2구간(II)에서는 뒤집어져 상방을 향하고 있는 용지(1)의 제2면(1b)에 인쇄 또는 코팅을 행할 수 있다. 즉, 본 발명에 따른 판재 이송 방법 및 장치는 판재에 대한 특정 공정 라인에 적용할 수 있으며, 본 발명의 다른 실시 예에 따르면, 특정 단위 공정 간의 판재 이송 경로에서 단순히 판재를 뒤집는 방법 및 장치로만 적용도 가능하다.
한편, 본 발명에 따른 판재 이송 방법 및 장치는 판재를 선택적으로 뒤집을 수 있다. 즉, 도 1에 도시된 바와 같이 제1구간(I)과 제2구간(II)의 사이에 회동형 블레이드나 레버 등에 의한 경로 선택부(12)를 마련하여, 제1이송부(11a)로부터의 용지(1)를 직접 이송경로(13e)를 통해 제2구간(II)으로 직접 이송할 수 도 있다. 이와 같이 제2구간(II)으로 인쇄지를 이송하게 되면, 용지(1)는 뒤집히지 않고 직접 이송경로(13e)를 통해 그대로 제2구간(ii)의 제2이송부(11b)로 전달되게 된다. 상기 경로 선택부(12)는 블레이드, 레버 외에 현존하는 다양한 기술에 의해 인쇄지 이송 방향 절환 수단을 구현할 수 있다. 따라서, 이러한 경로 선택부(12)의 특정 구조는 본 발명의 기술적 범위를 제한하지 않는다.
도1에서 참조번호 14는 반전부(11c)로 진입된 용지(1)의 이동을 제한하는 요소를 상징적으로 도시하며, 이것은 반전부(11c)로 완전히 진입한 용지(1)를 역행시키는 구조에서 용지(1)를 역행을 돕는 기능을 가질 수 있다. 이러한 구조의 반전부(11c)는 상기 제1이송부로부터의 판재를 그 내부로 안내하는 안내부와 상기 제2이송부로 반송될 수 있도록 안내하는 안내부를 더 구비할 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시 예에 따르면 상기 판재 이송 장치의 제1이송부, 제2이송부 및 반전부는 복수의 롤러와 벨트 중의 적어도 어느 하나에 의한 판재 이송 구조를 가질 수 있다.
이러한 경로 선택부(12)를 응용하는 본 발명의 방법 또는 장치에 따르면, 예를 들어 교번적으로 판재를 뒤집음으로써 두 매의 인쇄지 또는 이종(二種 또는 異種)의 판재를 하나로 합치는 합지(合紙) 방법 및 장치에 응용할 수 도 있다.
본 발명에 따른 방법 및 장치의 한 실시 예에 따르면, 상기 경로 선택부(12)의 작동은 프로그램 입력이 가능한 자동 제어시스템을 에 의해 자동 제어될 수 있다.
이하에 다양한 형태로 변경 또는 수정이 가능한 본 발명의 실시 예들을 설명하며, 도1에서 적용된 참조번호와 동일하게 지시된 도2이하의 모든 도면의 요소는 기능상 도1에 그것도 동일하다는 점을 밝힌다.
도2를 참조하면 제1구간(I)의 종단에 상하 롤러(R1, R2)가 마련되고 제2구간(I)의 초단에 상하 롤러(R3, R4)가 마련되어 있다. 그리고 제1구간(I)과 제2구간(II)의 사이에는 용지(1)의 이송 방향을 결정하는 회동 레버 또는 블레이드형 경로 선택부(12)가 마련되어 있다.
상기 경로 선택부(12)에 의해 용지(1)의 이동방향이 선택되는 반전 구간(III)에는 용지(1)를 안내하는 반전부(11c)가 마련되고, 용지(1)이 진입하는 방향의 일측, 도면에서는 상측에는 진입하는 용지(1)의 진입 경로와 반출되는 용지의 경로를 분리하는 용지가이드(14)가 마련된다. 상기 용지 가이드(14)는 상기 반전부(11c)에 의해 제공되는 용지 통로(14) 내에 위치한다. 상기 용지 통로(14)는 상징적으로 표현된 것으로서, 종이 이송을 위한 다수의 롤러 또는 벨트 등에 의해 결정되는 용지 이동 가능 공간을 의미한다. 이러한 용지 통로(15)는 용지(1)를 과적으로 안내하기 벽체(15a)를 가질 수 있으며, 이 벽체(14a)에 롤러(Rt)나 벨트 등이 용지(1)의 이송 또는 반출이 가능한 상태로 적절히 설계 배치될 수 있다. 도2의 구조에서 반전부(11c)로 진입한 용지(1)를 제2구간(II)의 제2이송부(13b) 측으로 안내하기 위하여 용지(1)를 일 측(도면에서 좌측)으로 흡착하도록 공기를 흡입하여 부압(負壓)에 의해 용지(1)를 벨트 또는 롤러에 흡착하는 구조 또는 일방향으로 압축공기를 불어서 용지(1)가 일 측으로 밀착되게 하는 구조를 가질 수 있다. 이를 통해 용지(1)는 롤러(Rt) 또는 벨트 등의 이송 구조에 의해 역방향(13d)로 진행할 수 있게 된다. 도2에 따르면 용지(1)를 뒤집는 반전부(11c) 가 하방을 향할 수 있도록 되어 있다. 그러나 본 발명의 다른 실시 예에 따르면, 상기 반전부(11c)는 그 반대로 상방을 향할 수 도 있다. 또한, 제1구간(I)과 제2구간(II)이 임의 직선 상에 배치된 것으로 도시되어 있으나, 본 발명에 따르면 이들 구간(I, II)들은 비직선적인 임의선상에 배치될 수 있으며 또한 상호 어긋나게 배치될 수 있다. 또한, 제1, 제2구간(I, II) 및 반전 구간(III)은 용지의 이송이 가능한 다양한 형태로 변형이 가능하며, 예를 들어 직선적, 곡선적 또는 복합적인 형태의 용지 이송 경로를 제공할 수 있다.
도3은 도2에 도시된 용지 이송 장치의 변형 례를 도시한다.
도3을 참조하면 제1구간(I)의 종단에 용지(1)를 제2구간(II)으로 이송하기 위한 상하 롤러(R1, R2)가 마련되고 제2구간(I)의 초단에는 제1구간(I)으로부터의 용지(1)를 배출 또는 이송하기 위한 상하 롤러(R3, R4)가 마련되어 있다. 그리고 상기 두 하부롤러(R2, R4)의 사이에는 중간롤러(R5)가 마련되어 반전구간(III)으로의 용지(1)의 진입 및 반출을 돕는다. 그리고 상기 제1구간(I)과 제2구간(II)의 사이에는 용지(1)의 이송 방향을 결정하는 회동 레버 또는 블레이드형 경로 선택부(12)가 마련되어 있다. 한편, 상기 중간롤러(R5)의 하부에는 용지(1)의 반전부(11c)로의 용지(1)의 진입 및 반출을 안내하는 "Y"형 경로(14)가 마련되어 있다. 도면에서 우측은 용지가 진입하는 경루(11c)이며 좌측은 반출경로(11d)이다.
상기 용지(1)이 진입하는 방향의 일측, 도면에서는 상측에는 진입하는 용지(1)의 진입 경로와 반출되는 용지의 경로를 분리하는 용지가이드(14)가 마련되고 이에 의해 전체적으로 "Y"형의 반전 경로를 가지는 반전부가 마련된다. 전술한 바와 같이, 상기 용지 통로(14)는 상징적으로 표현된 것으로서, 용이 이송을 위한 다수의 롤러 또는 벨트 등에 의해 결정되는 용지 이동 가능 공간을 의미한다. 이러한 용지 통로(15)는 용지(1)를 과적으로 안내하기 벽체(15a)를 가질 수 있으며, 이 벽체(14a)에 롤러(Rt)나 벨트 등이 용지(1)의 이송 또는 반출이 가능한 상태로 적절히 설계 배치될 수 있다. 도3의 구조에서도, 도2의 설명에서와 마찬가지로, 반전부(11c)로 진입한 용지(1)를 제2구간(II)의 제2이송부(13b) 측으로 안내하기 위하여 용지(1)를 일 측(도면에서 좌측)으로 흡착하도록 공기를 흡입하여 부압(負壓)에 의해 반전부(11c) 내부에 마련된 안내부로 진입한 용지(1)를 벨트 또는 롤러에 흡착하는 구조 또는 일 방향으로 압축공기를 불어서 용지(1)가 용지의 역송 또는 역행을 위한 반송부의 이송 구조에 밀착되게 하는 구조를 가질 수 있다. 이를 통해 용지(1)는 롤러(Rt) 또는 벨트 등의 이송 구조에 의해 역방향(13d)로 진행할 수 있게 된다. 도2에 따르면 용지(1)를 뒤집는 반전부(11c) 가 하방을 향할 수 있도록 되어 있다. 그러나 본 발명의 다른 실시 예에 따르면, 상기 반전부(11c)는 그 반대로 상방을 향할 수 도 있다. 또한, 제1구간(I)과 제2구간(II)이 임의 직선 상에 배치된 것으로 도시되어 있으나, 본 발명에 따르면 이들 구간(I, II)들은 비직선적인 임의선상에 배치될 수 있으며 또한 상호 어긋나게 배치될 수 있다. 또한, 제1, 제2구간(I, II) 및 반전 구간(III)은 용지의 이송이 가능한 다양한 형태로 변형이 가능하며, 예를 들어 직선적, 곡선적 또는 복합적이 형태의 용지 이송 경로를 제공할 수 있다.
한편, 상기 경로 선택부(12)가 마련되는 공간에서 제1구간(I)과 제2구간(II)이 직접 이어지는 용지(1) 직접 이송 경로 상에는 용지(1)를 안내하는 다수의 롤러(Rf)들이 마련될 수 있으며, 본 발명의 다른 실시 예에 따라, 이러한 롤러(Rf)는 도2에 도시된 구조에도 적용 가능하다.
도4는 본 발명에 따른 판재 이송 장치의 다른 실시 예에 따른 용지 이송 구조를 예시한다.
도4을 참조하면 제1구간(I)의 종단에 용지(1)를 제2구간(II)으로 이송하기 위한 상하 롤러(R1, R2)가 마련되고 제2구간(I)의 초단에는 제1구간(I)으로부터의 용지(1)를 배출 또는 이송하기 위한 상하 롤러(R3, R4)가 마련되어 있다. 이러한 구조에 더하여 용지 직접 이송을 위한 경로와 용지의 반전 이용을 위한 경로 상에는 다수의 롤러(Rf)들에 의해 대략 삼각형 구조의 용지 이송 구조가 마련되고, 반전 구간(III)에는 벨트(Bt)에 의한 용지 이송구조가 마련될 수 있다. 도4에는 편의상 경로 선택부가 도시되지 않았으나, 본 발명에 따라 여기에도 경로 선택부가 적용될 수 있다.
도5는 본 발명에 따른 판재 이송 장치의 다른 실시 예에 따른 용지 이송 구조를 예시한다.
도5를 참조하면 제1구간(I)의 종단에 용지(1)를 제2구간(II)으로 이송하기 위한 상하 롤러(R1, R2)가 마련되고 제2구간(I)의 초단에는 제1구간(I)으로부터의 용지(1)를 배출 또는 이송하기 위한 상하 롤러(R3, R4)가 마련되어 있다. 이러한 구조에 더하여 용지 직접 이송을 위한 경로와 용지의 반전 이용을 위한 경로 상에는 일측 하부 롤러(R2)과 함께 구름운동을 하는 것으로 용지(1)의 진입과 반출을 동시에 행하는 중간 롤러(R6)와 중간롤러(R6)에 대응하여 용지(1)의 반출을 돕는 반출롤러(R7)이 마련되어 있다. 상기 일측 하부롤러(R2), 중간롤러(R6) 및 반출롤러(R7)는 "Y"자 형의 용지 이송 통로(14)의 상부에 인접하여 마련된다.
도6은 도4와 도5에 도시된 구조를 복잡적으로 응용한 용지 이송롤러 배치 구조를 보인다.
도6를 참조하면 제1구간(I)의 종단에 용지(1)를 제2구간(II)으로 이송하기 위한 상하 롤러(R1, R2)가 마련되고 제2구간(I)의 초단에는 제1구간(I)으로부터의 용지(1)를 배출 또는 이송하기 위한 상하 롤러(R3, R4)가 마련되어 있다. 그리고 이들 롤러 군의 하부의 반전 구간(III)에는 전술한 바와 같은 "Y"형의 용지 이송 경로(14)가 마련되며, "Y"형 용지 이송 경로의 분기점 중앙에는 중간롤러(R6)가 마련되고 그 양측에 용지(1)의 진입을 위한 진입롤러(R8) 및 용지(1)의 반출(역행)을 위한 반출 롤러(R7)가 마련된다.
도7은 도5에 도시된 용지 이송 장치에서 용지 반전부(11c)가 전술한 실시 예들과는 다른 형태로 변형된 예를 도시한다.
도7을 참조하면, 제1구간(I)에서의 용지 이송경로(13a)와 반전구간(III)에서의 용지 이송 경로(13c, 13d)가 대략 나란하게 배치된 구조를 가진다. 이를 경로를 제공하기 위하여 다수의 롤러(R1, R2, R3, R6, R7)이 적절히 배치되어 있다. 구체적으로, 제1구간(I)의 종단에 용지(1)를 제2구간(II)으로 이송하기 위한 상하 롤러(R1, R2)가 마련되고 제2구간(I)의 초단에는 제1구간(I)으로부터의 용지(1)를 배출 또는 이송하기 위한 상하 롤러(R3, R4)가 마련되어 있다. 이러한 구조에 더하여 용지 직접 이송을 위한 경로와 용지의 반전을 위하여, 제1구간(1)의 하부 롤러(R2)의 하부로 이 하부 롤러(R2)과 함께 구름운동을 하는 것으로 용지(1)의 진입과 반출을 동시에 행하는 중간 롤러(R6)와 중간롤러(R6)에 대응하여 용지(1)의 반출을 돕는 반출롤러(R7)가 대략 일렬로 배치되어 있다. 도면에서 참조번호 14a는 반전부(11c)로 향하는 용지(1)의 이동을 안내하는 가이드이다.
상기와 같은 본 발명의 용지(판재) 이송 방법 또는 장치는 일련의 연속된 복합적 가공 공정에 적용될 수 있으며, 이때에 하나 또는 두 이상이 각 공정별로 마련될 수 도 있다.
이상의 셜명에서 용지(1)의 반전을 위한 용지(1)의 이송 구조를 중심으로 본 발명의 다양한 실시 예가 설명되었다. 이러한 본 발명은 반전 구간으로의 용지 진입 및 이 용지의 역진을 시켜 원래의 제1이송 경로에 연장되는 제2경로로 진행시켰다. 이러한 본 발명을 실제 구현함에 있어서, 도면과 함께 위에서 설명된 여러가지 실시 예외에 무수히 많은 구조가 제시될 수 있다. 특징 용지의 실제 이송 및 이를 반전 시키는 구조에 대해서 몇 가지 실시 예를 통해 이해를 도모하였다. 그러나, 이러한 구조 역시 현존하는 여러 가지 판재 이송 구조, 예를 들어 윤전기, 프린터, 복사기 등에 적용되는 일반적인 용지 공급, 이송, 배출 구조를 통해서 보다 더 다양한 실시 예게 도래될 수 있다. 이러한 다양한 실시 예들은 본 발명의 개념을 적용하는 한, 본 발명의 기술적 범위 내에 있음은 자명하다.
1: 용지(종이, 필름지, 포장지, 판재)
1a: 제1면1b: 제2면
10: 판재 이송 장치
I: 제1구간II: 제2구간III: 제3구간
11: 용지 이송부
11a: 제1이송부11b: 제2이송부11c: 반전부
R1~R7, Rf, Rt: (이송) 롤러
12: 경로 선택부
14, 14a: 용지 가이드
15: 용지 통로

Claims (8)

  1. 제1면과 이 반대의 제2면을 가지는 판재를 제1경로를 통해 이송하는 제1단계; 그리고
    제1경로에 연속되는 제2경로로 상기 판재를 이송하는 제2단계;를 포함하고,
    상기 제2단계: 는
    상기 판재를 제1경로와 제2경로 사이에 마련되는 제3경로로 진입시키는 진입 과정 및 상기 판재를 제3경로로의 진입방향의 반대 방향으로 후퇴시켜 상기 판재를 상기 제2경로로 진입시키는 반환 과정을 포함하는 반전 단계; 를 포함하는, 판재 이송 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1단계 이후에, 판재의 반전이 필요 없는 경우, 상기 판재를 상기 제3경로를 경유하지 않고 제1경로에서 제2경로로 직접 이송하는 직송 단계; 를 더 포함하는 판재 이송 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 직송 단계와 반전 단계는 임의 간격 또는 주기로 반복 수행하는 것을 특징으로 하는 판재 이송 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중의 어느 한항에 있어서,
    상기 제1경로와 제2경로 중 적어도 어느 하나의 경로에 상기 판재에 대한 임의의 공정을 수행하는 것을 특징으로 하는 판재 이송 방법.
  5. 제1면과 이 반대의 제2면을 가지는 판재를 이송하는 제1이송부;
    상기 제1이송부로부터의 판재를 이송하는 제2이송부; 그리고
    상기 제1이송부와 제2이송부의 사이에 마련되어 상기 제1이송부로부터의 판재를 반전시켜 제2이송부로 회송하는 반전부;를 포함하는 판재 이송 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제1이송부와 제2이송부 사이에서 상기 판재를 상기 반전부 또는 제2이송부 중의 어느 하나로의 이송 방향을 결정하는 경로 선택부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 판재 이송 장치.
  7. 제5항 또는 제6항에 있어서,
    상기 반전부:는 상기 반전부로 진입한 판재를 역방향으로 반송하는 반송부; 를 구비하는 것을 특징으로 하는 판재 이송 장치.
  8. 제5항 또는 제6항에 있어서, 제1이송부, 제2이송부 및 반전부는 복수의 롤러와 벨트 중의 적어도 어느 하나에 의한 판재 이송 구조를 가지는 것을 특징으로 하는 판재 이송 장치.
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