KR20140121920A - 태양전지 모듈 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 태양전지 모듈 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 태양전지 모듈 제조방법은 (a) 복수의 태양전지 셀을 전극으로 연결하는 과정과; (b) 투명 재질의 전면판 상에 상기 전극으로 연결된 복수의 태양전지 셀을 적층하는 과정과; (c) 상기 (b) 과정 후 상기 태양전지 셀 상에 충진재 및 유백 재질의 후면판을 차례로 적층하는 과정과; (d) 상기 (c) 과정 후 라미네이터를 사용하여 130℃ 내지 140℃의 온도에서 15분 내지 30분 동안 라미네이팅 하는 과정과; (e) 상기 (d) 과정 후 상온에서 자연냉각하는 과정; 및 (f) 상기 (e) 과정 후 글래스 투 글래스 방식으로 상기 전면판과 상기 후면판의 외측에 니트릴 고무(Nitrile Butadiene Rubber) 실링 및 정션박스를 사용하여 조립하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 태양전지 모듈 제조방법은 (a) 복수의 태양전지 셀을 전극으로 연결하는 과정과; (b) 투명 재질의 전면판 상에 상기 전극으로 연결된 복수의 태양전지 셀을 적층하는 과정과; (c) 상기 (b) 과정 후 상기 태양전지 셀 상에 충진재 및 유백 재질의 후면판을 차례로 적층하는 과정과; (d) 상기 (c) 과정 후 라미네이터를 사용하여 130℃ 내지 140℃의 온도에서 15분 내지 30분 동안 라미네이팅 하는 과정과; (e) 상기 (d) 과정 후 상온에서 자연냉각하는 과정; 및 (f) 상기 (e) 과정 후 글래스 투 글래스 방식으로 상기 전면판과 상기 후면판의 외측에 니트릴 고무(Nitrile Butadiene Rubber) 실링 및 정션박스를 사용하여 조립하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 태양전지에 관한 것으로, 특히 얇고 가벼운 결정질 태양전지 모듈 및 그 제조방법에 관한 것이다.
최근, 환경오염 문제가 심각해짐에 따라 환경오염을 줄일 수 있는 신재생 에너지에 대한 연구가 활발히 이루어지고 있다. 신재생 에너지 중에서도, 특히, 태양 에너지는 무한하고 에너지원의 크기가 가장 크며, 위험요소도 없어 가장 이상적인 대체에너지로 여겨지고 있다. 이에 따라 태양전지는 산업화 가능성이 가장 높은 대체에너지원으로 부각되고 있다.
태양전지는 태양광 에너지를 직접 전기에너지로 변화시키는 광전변환 소자로서 p형 반도체와 n형 반도체의 접합형태를 가지며 그 기본구조는 다이오드와 유사하다. 태양전지는 일반적으로 소재에 따라 실리콘 태양전지와 화합물 반도체 태양전지 등으로 분류되고, 형태에 따라 기판형과 박막형으로 나뉜다. 현재 태양광 발전용으로 널리 쓰이고 있는 것은 기판형 결정질 실리콘 태양전지로서, 실리콘 기판의 전면에 에미터(emitter)로 작용하는 n형 층을, 후면에 p형 층을 각각 형성하고, 빛의 반사를 최소화하기 위한 실리콘 질화막 또는 산화막 등의 반사방지층을 포함하는 형태이다.
도 1은 종래기술에 따른 일반적인 태양전지 모듈의 단면을 도시한 도면이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 종래기술에 따른 태양전지 모듈은 태양광이 입사하며 태양전지(30)를 보호하는 역할을 하는 전면 기판(10), 태양전지(30)로 수분, 먼지 등이 침투하는 것을 방지하기 위하여 태양전지(30) 상하로 라미네이트 되는 충진재 시트(20) 및 봉지용 백 시트(back sheet, 40)와 알루미늄 프레임(50)으로 구성된다.
통상, 태양전지 모듈에서 전면 기판(10)은 태양전지 및 모듈의 파손을 방지하기 위하여 강화 또는 반강화 유리가 사용되고 있으며, 특히 많은 양의 태양광이 태양전지로 전달되도록 투과율이 높은 저철분 반강화유리를 사용하고 있다. 결정질 태양전지 모듈과 박막형 태양전지 모듈에는 이와 같은 저철분 강화, 반강화유리가 모듈 전면에 사용되고 있으며, 건물일체형(Building Integrated Photovoltaic; BIPV) 박막 태양전지 모듈의 경우에는 전면과 배면 등에 처철분 반강화 유리를 사용하여 제조하고 있다. 그러나 현재와 같이 저철분 강화 유리를 사용하여 태양전지 모듈을 제조하는 경우에는 유리 두께가 보통 3 ~ 4mm 정도 되는데, 저철분 강화 유리의 무게만 7~8kg에 육박하게 된다.
따라서, 결정질 태양전지 모듈의 경우 모듈의 총 중량은 15~ 20kg 정도이고, 유리 무게가 전체 중량의 31 ~ 42% 비중을 차지하게 된다. 또한 모듈에 사용되는 알루미늄 프레임까지 부착되어야 하므로 유리와 알루미늄 프레임 부착 무게는 전체 중량의 40 ~ 51%를 차지하게 되어 유리 두께 및 중량이 태양전지 모듈의 중량에 많은 영향을 미치게 된다. 특히, 건물일체형이나 창호형 태양전지 모듈은 전면과 더불어 배면까지 유리를 사용하여 제조하는데, 이렇게 제조하는 경우 1100 X 1300(~1400)mm 모듈의 중량은 30kg 이상의 중량을 갖게 된다.
이상에서와 같이, 현재의 태양전지 모듈에서는 전면 기판으로 사용하는 유리의 중량이 너무 무거워, 설치 작업이 용이하지 않으며 태양전지 모듈 설치를 위한 지반 공사 및 주택 공사의 공사비 상승 요인이 되고 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 일반적인 목적은 종래 기술에서의 제한 및 단점에 의해 야기되는 하나 이상의 문제점을 실질적으로 제거할 수 있는 태양전지 모듈 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 보다 구체적인 다른 목적은, 기존의 효율은 유지하면서도 태양전지 모듈의 중량을 낮추고, 이를 태양광 발전소나 주택용 및 건물일체형 태양전지 모듈에 적용함으로써 설치 작업이 용이하고 설치비용을 절감할 수 있는 경량 태양전지 모듈의 제조방법을 제공하는 것이다.
이를 위해 본 발명의 일 실시예에 따른 태양전지의 제조방법은 (a) 복수의 태양전지 셀을 전극으로 연결하는 과정과; (b) 투명 재질의 전면판 상에 상기 전극으로 연결된 복수의 태양전지 셀을 적층하는 과정과; (c) 상기 (b) 과정 후 상기 태양전지 셀 상에 충진재 및 유백 재질의 후면판을 차례로 적층하는 과정과; (d) 상기 (c) 과정 후 라미네이터를 사용하여 130℃ 내지 140℃의 온도에서 15분 내지 30분 동안 라미네이팅 하는 과정과; (e) 상기 (d) 과정 후 상온에서 자연냉각하는 과정; 및 (f) 상기 (e) 과정 후 글래스 투 글래스 방식으로 상기 전면판과 상기 후면판의 외측에 니트릴 고무(Nitrile Butadiene Rubber) 실링 및 정션박스를 사용하여 조립하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 태양전지의 제조방법에서 상기 투명 재질의 전면판은 투명 폴리카보네이트, 투명 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA: Polymethylmethacrylate), 아크릴 계열의 투명 플라스틱 중 적어도 하나로 이루어질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 태양전지의 제조방법에서 상기 유백 재질의 후면판은 유백 폴리카보네이트, 유백 폴리메틸메타크릴레이트, 아크릴 계열의 유백 플라스틱 중 적어도 하나로 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 태양전지의 제조방법에서, 상기 충진재는 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA: Ethylene-Vinyl Acetate)로 이루어질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 태양전지의 제조방법에서, 상기 정션박스는 펜슬타입의 정션박스일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 다른 태양전지 모듈은 투명 폴리카보네이트로 이루어진 전면판과; 상기 전면판 상에 배치되며, 전극으로 상호 연결된 복수의 태양전지 셀 어레이와; 상기 태양전지 셀 어레이를 감싸도록 상기 전면판 상에 형성된 충진재와; 상기 충진재 상에 형성된 유백 폴리카보네이트로 된 후면판; 및 상기 전면판과 상기 후면판 사이를 고정하도록 형성된 니트릴 고무 실링을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 태양전지의 제조방법에 의하면, 종래 일반적으로 사용되던 백 시트(back sheet) 및 알루미늄 프레임을 사용하지 않으므로 제조 단가를 줄이고 기밀성을 높일 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 태양전지의 제조방법에 의하면, 무거운 강화유리를 사용하지 않으므로 태양전지 모듈의 무게를 크게 줄여 BIPV나 휴대용으로 적용이 용이하고, 발전용으로 설치시 설치과정과 구조물 비용을 획기적으로 줄일 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 태양전지의 제조방법에 의하면, 글래스 투 글래스(GtoG) 방식으로 태양전지 모듈의 전면판과 후면판을 조립함으로써 전면판과 후면판 및 충진재인 에틸렌 비닐 아세테이트의 박리 또는 휨을 방지할 수 있다.
도 1은 종래기술에 따른 일반적인 태양전지 모듈의 단면을 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 태양전지 모듈의 구조를 나타낸 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 태양전지 모듈의 제조과정을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 정션박스 장착 예를 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 정션박스 장착 예를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 태양전지 모듈의 구조를 나타낸 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 태양전지 모듈의 제조과정을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 정션박스 장착 예를 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 정션박스 장착 예를 나타낸 도면이다.
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 판례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 태양전지 모듈의 구조를 나타낸 단면도이다.
도 2를 참조하면, 본 실시예에 따른 태양전지 모듈(100)은 투명(transparent) 폴리카보네이트(Polycarbonate)로 이루어진 전면판(110)과, 유백(white) 폴리카보네이트로 이루어진 후면판(120)과, 전극(130)으로 연결된 태양전지 셀 어레이(140) 및 충진재(150)를 포함한다.
상기 전면판(110)은 투명 폴리카보네이트 외에도 투명 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA: Polymethylmethacrylate) 또는 아크릴 계열의 투명 플라스틱 등으로 구성될 수도 있다.
상기 후면판(120) 또한 유백 폴리카보네이트 외에 유백 폴리메틸메타크릴레이트 또는 아크릴 계열의 유백 플라스틱 등으로 구성될 수도 있다.
상기 충진재(150)는 높은 온도에서 젤화되어 태양전지 셀 어레이(140)를 충진시키고 식어 굳어지면서 접착제 역할을 하여 전면판(110)과 후면판(120)을 접착시켜주는 역할을 하는 에틸렌 비닐 아세테이트(Ethylene-Vinyl Acetate)로 구성될 수 있다.
또한, 도시하지는 않았으나 모듈의 외측에 니트릴 고무(Nitrile Butadiene Rubber) 실링 및 정션박스(junction box)를 적용하여 기밀성을 높일 수 있다.
전술한 바와 같이, 본 실시예에 따른 태양전지 모듈은 종래 일반적으로 사용되던 백 시트(back sheet) 및 알루미늄 프레임을 사용하지 않으므로 제조 단가를 줄이고 기밀성을 높일 수 있다.
또한, 무거운 강화유리를 사용하지 않으므로 태양전지 모듈의 무게를 크게 줄여 BIPV나 휴대용으로 적용이 용이하고, 발전용으로 설치시 설치과정과 구조물 비용을 획기적으로 줄일 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 태양전지 모듈의 제조과정을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 3을 참조하면, 먼저, 태양전지 셀을 분류하는 단계(S310)로서, 각 회사별(예컨대, STX, 미리넷, 신성 등)로 태양전지 셀(Cell)을 전류-전압(I-V) 체크장치를 사용하여 셀을 분류한다.
다음으로, 태빙 및 스트링(Tabbing Ribbon) 단계(S320)에서는 분류된 태양전지 셀을 태빙 머신(TOYAMA MACHINERIES.CO.,LTD 1-A)을 사용하여 셀과 셀을 전극으로 연결하는데, 태빙 머신은 셀과 전극을 연결해 준 후 300~400℃의 열을 가하여 셀과 셀을 연결한다.
다음으로, 레이업(Lay-up) 단계(S330)는 연결된 셀 어레이를 기판 위에 적층하는 단계로서, 투명 PC(polycarbonate) 0.5 ~ 3.0mm의 전면판 위에 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA: Ethylene-Vinyl Acetate)와 태빙(Tabbing) 및 스트링이 완료된 셀(Cell)을 적층한 다음 버스 바(Bus bar)를 연결한 후, 에틸렌 비닐 아세테이트와 유백 폴리카보네이트 0.5~3.Omm를 적층한 후 테프론 시트(Teflon Sheet)를 덮어준다. 여기서, 폴리카보네이트 외에 PMMA(Polymethylmethacrylate) 또는 아크릴 계열의 플라스틱을 사용할 수도 있다. 또한, 테프론 시트(Teflon Sheet)는 라미네이팅(Laminating) 중 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA)에 의해서 라미네이터(Laminator) 장비에 붙는 현상을 방지하기 위한 것이다.
다음으로, 라미네이션(Lamination; 열압착) 단계(S340)에서는 라미네이터(예컨대, NISSHINBO LAMINATOR 1734N)를 사용하여 130℃~140℃의 온도에서 15~30분 정도 라미네이팅(Laminating; 열 압착) 한다.
다음으로, 냉각 단계(S350)에서는 팬(Fan)을 사용하지 않고 상온에서 자연냉각한다.
다음으로, 실링 및 정션박스 장착 단계(S360)에서는 프레임이 없는 GtoG 방식 즉, 글래스 투 글래스 방식으로 모듈의 외측에 니트릴 고무(Nitrile Butadiene Rubber) 실링 및 소형의 정션박스나 펜슬타입의 정션박스를 사용하여 조립한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 정션박스 장착 예를 나타낸 것으로, 본 실시예는 펜슬타입 정션박스 부착형의 예를 나타낸 것이다. 펜슬타입 정션박스 부착형의 경우 상단 양쪽의 원 부분을 타공하여 용이하게 설치할 수 있다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 정션박스 장착 예를 나타낸 것으로, 본 실시예는 후면 정션박스 부착형의 예를 나타낸 것이다. 후면 정션박스 부착형의 경우 후면 패널(panel)을 타공하여 설치할 수 있다.
다시 도 3을 참조하면, 정션박스 장착 후 도시하지는 않았으나 신뢰성 검사단계로서 본 실시예에 따라 제조된 경량화 태양전지 모듈을 시뮬레이터(NISSHINBOSPI-SUN SIMULATOR 4600)로 전류-전압(I-V) 특성을 측정하여 완성된 제품의 특성을 검사하는 단계를 수행할 수 있다.
전술한 바와 같이 본 실시예에 따르면, 글래스 투 글래스(GtoG) 방식으로 태양전지 모듈의 전면판과 후면판을 조립함으로써 전면판과 후면판 및 충진재인 에틸렌 비닐 아세테이트의 박리 또는 휨을 방지할 수 있다.
한편, 본 발명의 상세한 설명 및 첨부도면에서는 구체적인 실시예에 관해 설명하였으나, 본 발명은 개시된 실시예에 한정되지 않고 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다. 따라서, 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안되며 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들을 포함하는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100 : 태양전지 모듈
110 : 투명 폴리카보네이트
120 : 유백 폴리카보네이트
130 : 전지
140 : 태양전지 셀
150 : 에틸렌 비닐 아세테이트
110 : 투명 폴리카보네이트
120 : 유백 폴리카보네이트
130 : 전지
140 : 태양전지 셀
150 : 에틸렌 비닐 아세테이트
Claims (6)
- (a) 복수의 태양전지 셀을 전극으로 연결하는 과정과;
(b) 투명 재질의 전면판 상에 상기 전극으로 연결된 복수의 태양전지 셀을 적층하는 과정과;
(c) 상기 (b) 과정 후 상기 태양전지 셀 상에 충진재 및 유백 재질의 후면판을 차례로 적층하는 과정과;
(d) 상기 (c) 과정 후 라미네이터를 사용하여 130℃ 내지 140℃의 온도에서 15분 내지 30분 동안 라미네이팅 하는 과정과;
(e) 상기 (d) 과정 후 상온에서 자연냉각하는 과정; 및
(f) 상기 (e) 과정 후 글래스 투 글래스 방식으로 상기 전면판과 상기 후면판의 외측에 니트릴 고무(Nitrile Butadiene Rubber) 실링 및 정션박스를 사용하여 조립하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈 제조방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 투명 재질의 전면판은
투명 폴리카보네이트, 투명 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA: Polymethylmethacrylate), 아크릴 계열의 투명 플라스틱 중 적어도 하나로 이루어진 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈 제조방법.
- 제 2 항에 있어서, 상기 유백 재질의 후면판은
유백 폴리카보네이트, 유백 폴리메틸메타크릴레이트, 아크릴 계열의 유백 플라스틱 중 적어도 하나로 이루어진 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈 제조방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 충진재는
에틸렌 비닐 아세테이트(EVA: Ethylene-Vinyl Acetate)로 이루어진 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈 제조방법.
- 제 3 항에 있어서, 상기 정션박스는
펜슬타입의 정션박스인 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈의 제조방법.
- 투명 폴리카보네이트로 이루어진 전면판과;
상기 전면판 상에 배치되며, 전극으로 상호 연결된 복수의 태양전지 셀 어레이와;
상기 태양전지 셀 어레이를 감싸도록 상기 전면판 상에 형성된 충진재와;
상기 충진재 상에 형성된 유백 폴리카보네이트로 된 후면판; 및
상기 전면판과 상기 후면판 사이를 고정하도록 형성된 니트릴 고무 실링을 포함하는 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20130037544A KR20140121920A (ko) | 2013-04-05 | 2013-04-05 | 태양전지 모듈 및 그 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
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| KR20130037544A KR20140121920A (ko) | 2013-04-05 | 2013-04-05 | 태양전지 모듈 및 그 제조방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20140121920A true KR20140121920A (ko) | 2014-10-17 |
Family
ID=51993200
Family Applications (1)
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| KR20130037544A KR20140121920A (ko) | 2013-04-05 | 2013-04-05 | 태양전지 모듈 및 그 제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20140121920A (ko) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106449837A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-02-22 | 许昌学院 | 一种风冷散热降温光伏电池组件 |
| WO2020204527A1 (ko) * | 2019-04-01 | 2020-10-08 | 엘지전자 주식회사 | 태양전지 패널 및 그 제조 방법 |
| WO2022108822A3 (en) * | 2020-11-17 | 2022-08-04 | Saudi Arabian Oil Company | Photovoltaic modules |
-
2013
- 2013-04-05 KR KR20130037544A patent/KR20140121920A/ko not_active Application Discontinuation
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| US11302837B2 (en) | 2019-04-01 | 2022-04-12 | Lg Electronics Inc. | Solar cell panel and method for manufacturing the same |
| WO2022108822A3 (en) * | 2020-11-17 | 2022-08-04 | Saudi Arabian Oil Company | Photovoltaic modules |
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