KR20140120535A - 상승관 내화연와 보수장치 - Google Patents

상승관 내화연와 보수장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20140120535A
KR20140120535A KR20130036429A KR20130036429A KR20140120535A KR 20140120535 A KR20140120535 A KR 20140120535A KR 20130036429 A KR20130036429 A KR 20130036429A KR 20130036429 A KR20130036429 A KR 20130036429A KR 20140120535 A KR20140120535 A KR 20140120535A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
injection
spray
pipe
tank body
nozzle
Prior art date
Application number
KR20130036429A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101522083B1 (ko
Inventor
김왕태
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020130036429A priority Critical patent/KR101522083B1/ko
Publication of KR20140120535A publication Critical patent/KR20140120535A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101522083B1 publication Critical patent/KR101522083B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B29/00—Other details of coke ovens
    • C10B29/06—Preventing or repairing leakages of the brickwork

Abstract

본 발명은 코크스 오븐의 상승관 내부에 설치되는 내화연와의 일부가 탈락 또는 용융 등 손상 발생시 손상부위에 부정형 내화물을 분사하여 내화연와를 용이하게 보수할 수 있도록 하는 상승관 내화연와 보수장치에 관한 것으로서, 본 발명의 일 실시형태에 따른 상승관 내화연와 보수장치는 복수개의 상승관 상부에 이동가능하게 설치되는 이동대차; 상기 이동대차에 승강 가능하게 설치되고 부정형 내화물과 물을 공급받아 혼합하여 분사제를 제조하는 교반유닛; 및 상기 교반유닛으로부터 상기 분사제를 공급받아 상기 분사제의 분사 방향 및 세기를 조절하여 상기 상승관 내벽으로 분사하는 분사유닛;을 포함한다.

Description

상승관 내화연와 보수장치{APPARATUS FOR REPAIRING REFRACTORY BRICK OF STAND PIPE}
본 발명은 코크스 오븐에 설치되는 상승관 내부의 내화연와를 보수하기 위한 내화연와 보수장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 코크스 오븐의 상승관 내부에 설치되는 내화연와의 일부가 탈락 또는 용융 등 손상 발생시 손상부위에 부정형 내화물을 분사하여 내화연와를 용이하게 보수할 수 있도록 하는 상승관 내화연와 보수장치에 관한 것이다.
일반적으로, 고로에서 용선을 생산할 때 투입되는 부원료인 코크스(Cokes)는 고로 내에서 열원, 환원제 등의 역할과 함께 통기성을 확보하는 수단으로 이용되는 석탄 숯의 일종으로써, 코크스 오븐에서 생산된다.
도 1은 일반적인 코크스 오븐 조업공정을 도시한 개략도로서, 도 1에 도시된 바와 같이, 코크스 생산과정은 점결성이 있는 석탄을 코크스 오븐(1)의 노상부에서 장입차(Charging Car, 50)를 이용하여 네 개의 장입구(31)를 통하여 코크스 오븐(1)의 탄화실(30)로 장입한 뒤 코크스 오븐(1)을 밀폐시킨 상태에서 섭씨 1,300도로 간접 가열하여 약 18시간 동안 건류시킨다. 완성된 적열 코크스(C)는 압출차(Pusher Car, 60)에 의해 코크스 오븐(1) 밖으로 압출(Pushing)하게 된다.
이때, 코크스 오븐(1) 반대편에서 트랜스퍼 카(Transfer Car, 70)에 유도된 적열 코크스(C)를 이동대차(Quenching Car)의 버켓(Bucket)에 적재 후 다음 공정인 C.D.Q.(Coke Dry Quenching)로 이송하게 된다. 그리고, 코크스(C)가 배출되어 탄화실(30)이 빈 코크스 오븐(1)에 다시 석탄을 장입하게 된다.
석탄이 적열 코크스(C)로 생성되는 과정 중에는 코크스 오븐(1)의 탄화실(30)에 장입된 석탄과 외부에서 공급되는 연소 가스의 작용에 의해 다량의 코크스 오븐 가스(Cokes Oven Gas; COG)가 발생되는데, 발생된 코크스 오븐 가스는 코크스 오븐(1)에 형성된 탄화실(30)의 내부 공간 중 석탄(C)이 적치된 상부 공간을 통하여 유동되어 상승관(20)을 통과한 후 가스 집합본관(40)에 모인 다음 가스 취출 본관을 통해서 타설비, 예를 들어 화성설비로 보내진다. 이러한 코크스 오븐 가스의 흐름은 24시간 연속적으로 이루어지며, 화성설비로 보내진 가스는 정제공장을 거쳐 제철소 연료로 사용된다.
이러한 상승관(20)은 고온의 코크스 오븐 가스(COG)를 화성설비로 이송하기 위한 것으로 고온으로 유지되며, 이때 상승관(20) 내부에는 고온의 코크스 오븐 가스(COG)로 부터 용융 또는 파공 등 파손을 방지하도록 내화연와(21)가 축조된다.
그러나, 조업연수가 증가함에 따라 내화연와(21)의 일부가 손상이 발생된다. 또한, 코크스 오븐(1)에는 건류작업 중에 발생되는 코크스 오븐 가스(COG)를 화성설비으로 이송하는 과정에서 상승관(20) 내부를 통과하여 가스 포집관으로 이송되는 코크스 오븐 가스(COG)는 석탄(C) 및 타르(tar) 등 가연성 물질을 포함하여 상승관(20) 내부에 설치되는 내화연와(21)의 내주면에 부착되어 내화연와(21)의 일부와 함께 탈락되는 등 내화연와(21)의 부분적 손상이 빈번하게 발생된다.
이러한 내화연와(21)의 부분손상을 방치하면, 손상이 발생된 부위의 상승관(20)이 용융되어 파공이 발생되며, 화염과 함께 다량의 코크스 오븐 가스(COG)가 다량 분출되어 대기 오염을 발생시키는 원인이 되며, 파공 등이 발생되어 손상된 상승관(20)은 고온 및 화염 등으로 인하여 보수작업이 어렵고, 손상이 발생된 상승관(20)의 일부만 교체하는 것은 불가능하여 상승관(20) 전체를 교체함에 따라 생산원가를 상승시키는 원인이 되었다.
또한, 종래에 부착물이 누적되는 것을 방지하기 위하여 상승관(20) 내부에 국부적으로 산소 또는 공기를 불어 넣어 상승관(20)의 내화연와(21) 내벽에 부착된 부착물을 연소시켜 제거하는 방법이 사용되고 있으나, 부착물의 연소와 함께 해당 영역의 내화연와(21)가 일부 떨어져 나감으로서, 내화연와(21)의 훼손 영역에서 국부가열이 필연적으로 발생하고, 이로 인하여 상승관(20) 파공이 발생되어, 설비화재 위험이 상존하며, 코크스 오븐 가스(COG)가 대기로 유출되어 대기환경을 오염시키는 문제점을 가지고 있었다.
또한, 상승관(20)의 보수 및 교체작업시 상승관(20)의 규격에 맞게 제작된 내화연와(21)를 쌓아 시공하였으나, 상승관(20)의 규격에 맞도록 내화연와(21)를 제작하여 시공하기 때문에 상승관(20)의 보수 및 교체시간이 증가되어 생산성이 저하되는 문제점이 있었으며, 내화연와(21) 설치작업은 숙련된 기술자를 필요로 하는 문제점이 있었다.
종래, 고로 노벽에 설치된 내화연와에 부정형 내화물을 분사하여 보수하는 장치에 대해서는 "고로 노벽 보수장치(등록특허 10-0629408)" 등에서 구체적으로 공지되어 있다. 하지만, 내화연와의 손상정도에 따라 부정형 내화물 분사 세기를 조절이 불가능한 문제점이 있었다. 또한, 다방향에서 내화연와의 손상이 발생된 경우 내화연와 보수작업 시간이 장시간 소요되는 문제점이 있었다.
등록특허 10-0629408 (2006. 09. 28.)
본 발명은 상승관 내부에 설치되는 내화연와의 손상부위에 부정형 내화물과 물을 혼합하여 분사함으로써, 상승관의 수명을 증가시키고, 내화연와의 유지 및 보수를 용이하게 할 수 있는 상승관 내화연와 보수장치를 제공한다.
또한, 상승관 내화연와 보수작업에 소요되는 시간을 단축시킬 수 있는 상승관 내화연와 보수장치를 제공한다.
또한, 내화연와의 손상정도에 따라 분사제의 분사 세기를 조절하여 분사하는 상승관 내화연와 보수장치를 제공한다.
본 발명의 일 실시형태에 따른 상승관 내화연와 보수장치는, 복수개의 상승관 상부에 이동가능하게 설치되는 이동대차; 상기 이동대차에 승강 가능하게 설치되고 부정형 내화물과 물을 공급받아 혼합하여 분사제를 제조하는 교반유닛; 및 상기 교반유닛으로부터 상기 분사제를 공급받아 상기 분사제의 분사 방향 및 세기를 조절하여 상기 상승관 내벽으로 분사하는 분사유닛;을 포함한다.
상기 상승관 내화연와 보수장치는, 상기 상승관 상부에 고정되는 지지 프레임; 상기 지지프레임 상부에 설치된 한 쌍의 제1 가이드 레일; 및 일단은 상기 지지프레임에 고정되고 타단은 상기 이동대차 일측에 고정되는 이동 실린더를 더 포함한다.
상기 교반유닛은, 내부에 교반공간이 형성되고 그 상부가 개방된 탱크 몸체;
상기 이동대차를 관통하여 상기 탱크 몸체와 상기 분사유닛을 매개하는 분사제 공급관; 상기 탱크 몸체의 상부를 밀폐하고, 상기 탱크 몸체 내부로 압축공기를 공급할 수 있도록 에어라인이 연결되며, 상기 부정형 내화물과 물이 공급되는 내화물 투입구가 형성된 탱크 커버; 및 상기 탱크 몸체 내부에 회전 가능하게 설치된 교반 블레이드;를 포함한다.
상기 교반유닛은, 상기 이동대차 상에 설치되어 상기 탱크 몸체의 수직 방향 이동을 가이드하는 제2 가이드 레일; 일단은 상기 탱크 몸체에 결합되고, 타단은 상기 이동대차에 결합된 승강 실린더; 및 상기 탱크 몸체 외주면에 결합되어 상기 제2 가이드레일을 따라 이동하는 가이더를 더 포함한다.
상기 분사유닛은, 상기 분사제 공급관으로부터 분기된 복수개의 분배관; 상기 분사제의 이동을 선택적으로 개폐할 수 있도록 상기 분배관에 각각 설치되는 차단밸브; 상기 분배관에서 공급된 상기 분사제를 분사할 수 있도록 그 외주면에는 복수개의 분사공이 형성된 분사노즐; 및 상기 분사노즐의 내부공간을 상기 분배관에 대응하도록 구획하는 분할 플레이트;를 포함한다.
상기 상승관 내화연와 보수장치는, 복수개의 상기 분배관이 관통되어 연결되고, 상기 분사노즐의 상면을 밀폐하는 상부 플레이트; 상기 분사노즐의 하면을 밀폐하는 하부 플레이트;를 포함한다.
상기 분사공은 상기 분사노즐에 형성된 노즐 조절공을 중심으로 상하 방향에 각각 형성된 제1 분사공 및 제2 분사공을 포함하고, 상기 노즐 조절공에 설치되어 상기 제1,2 분사공을 선택적으로 개폐하는 노즐 개폐구를 더 포함한다.
상기 상부 플레이트에는 상기 제1 분사공을 선택적으로 개폐할 수 있도록 상기 제1 분사공 방향으로 승강되는 제1 차단볼트가 설치되고, 상기 하부 플레이트에는 상기 제2 분사공을 선택적으로 개폐할 수 있도록 상기 제1 분사공 방향으로 승강되는 제2 차단볼트가 설치된 것을 특징으로 한다.
상기 상승관 내화연와 보수장치는, 일단이 상기 하부 플레이트의 저면 중심에 결합되는 방열봉; 및 상기 방열봉의 타단에 결합되어 압축공기를 분사하는 방열 플레이트;를 더 포함한다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상승관에 설치되는 내화연와의 다수의 손상부위에 분사제를 동시에 분사하여 보수하여 내화연와 보수작업에 소요되는 시간을 단축하는 효과가 있다.
또한, 내화연와 손상정도에 따라 분사제의 분사 세기 및 분사 방향을 조절하여 분사함으로써, 분사제가 낭비되는 것을 방지하는 효과가 있다.
또한, 고온의 상승관을 통하여 화염 및 고온의 코크스 오븐 가스(COG)가 배출되는 것을 방지하여 주위 설비가 손상되는 것을 방지하고, 안전사고를 예방할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 일반적인 코크스 오븐 조업공정을 도시한 개략도이고,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 상승관 내화연와 보수장치를 설명하기 위한 도면이며,
도 3은 본 발명의 일 실실예에 따른 상승관 내화물 보수장치의 분해 사시도 이고,
도 4a는 본 발명의 일 실시예에 따른 분사유닛을 설명하기 위한 도면이며,
도 4b는 본 발명의 일 실시예에 따른 분사유닛의 단면도이고,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 상승관 내화연와 보수장치의 설치를 설명하기 위한 도면이며,
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 상승관 내화연와 보수장치의 작동을 설명하기 위한 도면이다.
이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하지만, 본 발명이 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 참고로, 본 설명에서 동일한 번호는 실질적으로 동일한 요소를 지칭하며, 이러한 규칙 하에서 다른 도면에 기재된 내용을 인용하여 설명할 수 있고, 당업자에게 자명하다고 판단되거나 반복되는 내용은 생략될 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 상승관 내화연와 보수장치를 설명하기 위한 도면이며, 도 3은 본 발명의 일 실실예에 따른 상승관 내화물 보수장치의 분해 사시도 이다.
도 2 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 상승관 내화연와 보수장치(10)는 복수개의 상승관(20) 상부에서 횡방향으로 이동되는 이동대차(100)와 상기 이동대차(100)에 종방향으로 이동가능하게 설치되고 부정형 내화물과 물을 공급받아 혼합하여 분사제를 제조하는 교반유닛(200) 및 상기 교반유닛(200)으로부터 상기 분사제를 공급받아 상기 상승관(20) 내벽으로 분사하는 분사유닛(300)을 포함한다.
상기 상승관 내화연와 보수장치(10)는 상기 상승관(20) 상부에 고정되는 지지 프레임(400)과 상기 지지 프레임(400) 상부에 설치되어 상기 이동대차(100)의 횡방향 이동을 가이드 하는 한 쌍의 제1 가이드 레일(500) 및 상기 이동대차(100)를 복수개의 상기 상승관(20) 상부에서 횡방향으로 이동시키는 이동 실린더(600)를 더 포함한다.
상기 지지 프레임(400)은 상기 상승관(20)에 구비되는 상승관 커버(22)의 개폐에 영향을 주지 않도록 설치되는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 상기 상승관(20) 유지 및 보수 등 작업으로 상기 상승관 커버(22) 오픈시 상기 상승관 커버(22)의 이동에 영향을 주지 않아야 하기 때문이다.
상기 제1 가이드 레일(500)은 복수개의 상기 상승관(20)의 상부를 이동가능하도록 연장되는 것이 바람직하다. 이에, 상기 이동대차(100)가 복수개의 상기 상승관(20) 상부를 이동하는 것이 가능하여, 하나의 상기 상승관 내화연와 보수장치(10)를 설치하여 복수개의 상기 상승관(20)의 유지 및 보수를 용이하게 할 수 있다.
상기 이동 실린더(600)는, 일단이 상기 지지 프레임(400)의 단부에 고정되고, 타단은 상기 이동대차(100)에 고정되어, 상기 이동 실린더(600)의 로드가 인출함에 따라, 상기 이동대차(100)를 복수개의 상기 상승관(20) 상부에서 횡방향으로 이동시킨다.
이때, 상기 이동 실린더(600)는 예를 들어 유압 실린더, 공압 실린더 등이 사용될 수 있으며, 상기 이동 실린더(600)는 전술된 실시예에 제시된 실린더의 종류에 한정하지 않고, 상기 이동대차(100)를 상기 제1 가이드 레일(500)을 따라 횡방향으로 이동시킬 수 있는 다양한 방식의 실린더가 선택적으로 적용될 수 있다.
상기 교반유닛(200)은 내부에 교반공간(211)이 형성되며 그 상부가 개방되는 그릇 형상의 탱크 몸체(210), 상기 탱크 몸체(210)에서 상기 부정형 내화물과 물이 혼합되어 제조되는 상기 분사제가 이동되는 분사제 공급관(220), 상기 탱크 몸체(210)의 상부를 밀폐하는 탱크 커버(230) 및 상기 탱크 몸체(210) 내부에 회전 가능하게 설치되는 교반 블레이드(240)를 포함한다.
상기 탱크 몸체(210)는 내부에 상기 부정형 내화물과 물을 공급받고, 상기 부정형 내화물과 물이 혼합되어 생성된 상기 분사제가 수용되는 상기 교반공간(211)이 형성된다.
상기 분사제 공급관(220)은 상기 분사제가 이동되도록 환형관 형태로 형성되고, 일단이 상기 탱크 몸체(210) 저면을 관통하고 타단이 상기 분사유닛(300)과 연결되어 상기 탱크 몸체(210)에 수용된 상기 분사제가 상기 분사유닛(300)으로 이동되도록 상기 탱크 몸체(210)와 상기 분사유닛(300)을 매개한다.
상기 탱크 커버(230)는 상기 탱크 몸체(210) 내부로 상기 부정형 내화물과 물이 공급되는 내화물 투입구(232)가 형성되며, 상기 교반공간(211)에서 제조된 상기 분사제를 상기 분사제 공급관(220)을 통하여 상기 분사유닛(300)으로 공급하도록 상기 탱크 몸체(210) 내부로 압축공기를 공급하는 에어라인(231)이 연결된다.
상기 내화물 투입구(232)는 선택적으로 개폐가능하도록 밀폐커버(미도시)를 더 포함하는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 상기 탱크 몸체(210) 내부로 상기 부정형 내화물과 물이 공급될 경우 상기 내화물 투입구(232)를 열어 상기 내화물 투입구(232)를 통하여 상기 부정형 내화물과 물을 상기 탱크 몸체(210) 내부로 공급하고, 상기 탱크 몸체(210) 내부에서 혼합이 완료되어 생성된 상기 분사제를 상기 분사유닛(300)으로 전달하기 위하여 상기 에어라인(231)을 통하여 상기 탱크 몸체(210) 내부에 압축공기를 공급할 경우 상기 내화물 투입구(232)를 닫아 상기 압축공기가 상기 내화물 투입구(232)를 통하여 배출되는 것을 방지하여 효율을 높일 수 있기 때문이다.
상기 교반 블레이드(240)는 상기 탱크 커버(230)를 관통하여 설치되며, 상기 교반공간(211) 내부에서 회전되어 상기 교반공간(211) 내부로 공급되는 상기 부정형 내화물과 물을 혼합하여 상기 분사제를 제조한다.
이때, 상기 탱크 커버(230)를 관통하는 상기 교반 블레이드(240)의 단부에는 상기 교반 블레이드(240)를 회전시키는 모터(241)가 연결된다.
상기 교반유닛(200)은 상기 이동대차(100) 상에 설치되고, 상부로 연장되는 제2 가이드 레일(250)과 상기 탱크 몸체(210)를 종방향으로 이동시키는 승강 실린더(260) 및 상기 탱크 몸체(210)의 외주면에 결합되어 상기 제2 가이드 레일(250)을 따라 이동하는 가이더(270)를 포함한다.
상기 제2 가이드 레일(250)은 상기 이동대차(100) 상부에 종방향으로 연장되어 설치되며, 상기 가이더(270)의 이동을 가이드하여 상기 가이더(270)와 결합된 상기 탱크 몸체(210)의 승강을 가이드한다.
상기 승강 실린더(260)는 예를 들어 유압 실린더, 공압 실린더 등이 사용될 수 있으며, 상기 승강 실린더(260)는 전술된 실시예에 제시된 실린더의 종류에 한정하지 않고, 상기 탱크 몸체(210)를 종방향으로 이동시킬 수 있는 다양한 방식의 실린더가 선택적으로 적용될 수 있다.
도 4a는 본 발명의 일 실시예에 따른 분사유닛을 설명하기 위한 도면이며, 도 4b는 본 발명의 일 실시예에 따른 분사유닛의 단면도이다.
도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 상기 분사유닛(300)은 상기 분사제 공급관(220)에서 분기되는 복수개의 분배관(310), 각각의 상기 분배관(310)에 설치되고 선택적으로 상기 분배관(310)을 개폐하여 상기 분사제의 이동을 제한하거나 이동량을 조절하는 차단밸브(320), 상기 분배관(310)으로부터 공급받은 상기 분사제를 분사하는 복수개의 분사공(332)이 형성된 분사노즐(330) 및 상기 분사노즐(330)의 내부공간(331)을 구획하는 분할 플레이트(340)를 포함한다.
복수개의 상기 분배관(310)은 각각의 상기 분배관(310)으로 동일한 양의 상기 분사제가 공급되도록 상기 분사제 공급관(220)으로부터 일정(一定)각도로 분기되도록 형성되는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 상기 분할 플레이트(340)에 의하여 구획된 각각의 상기 내부공간(331)으로 동일한 양의 상기 분사제를 공급함으로써, 여러 방향으로 분사 시 복수개의 상기 분사공(332)을 통하여 분사되는 상기 분사제의 양을 일정하게 할 수 있기 때문이다.
이때, 각각의 상기 분사공(332)에는 상기 분사공(332)을 일정각도로 구획하는 분사공 그리드(334)가 설치된다. 이에 상기 분사공(332)을 통하여 분사되는 상기 분사제를 다시 한번 혼합하면서 균일하게 분사시키는 효과를 갖는다.
상기 분할 플레이트(340)는 상기 분배관(310)의 갯수에 대응되는 개수로 상기 분사노즐(330)에 형성되는 상기 내부공간(331)을 동일한 각도로 구획하도록 상기 분사노즐(330)의 내주면에 결합된다. 이에, 상기 분배관(310)을 통해 공급되는 동일한 양의 분사제가 동일하게 구획된 상기 내부공간(331)으로 유입되어 상기 분사제가 상기 분사노즐(330)의 외주면을 따라 이격되어 형성되는 복수개의 상기 분사공(332)을 통하여 분사된다.
이때, 상기 상승관 내화연와 보수장치(10)는 상기 분사노즐(330)의 상면과 하면을 각각 밀폐하는 상부 플레이트(350) 및 하부 플레이트(360)를 포함한다.
상기 상부 플레이트(350)는 상기 분사노즐(330)의 상면을 밀폐하면서, 복수개의 상기 분배관(310)이 관통되어 연결되고, 상기 하부 플레이트(360)가 상기 분사노즐(330)의 하면을 밀폐하여 상기 분배관(310)을 통하여 이동되는 상기 분사제가 상기 내부공간(331)에 수용된다.
상기 분사노즐(330)의 외주면에는 복수개의 노즐 조절공(333)이 형성되고, 상기 노즐 조절공(333)을 중심으로 상하 방향에 각각 형성되는 제1 분사공(332a)과 제2 분사공(332b)을 포함한다.
상기 노즐 조절공(333)에는 상기 제1 분사공(332a)과 상기 제2 분사공(332b)을 선택적으로 개폐하는 노즐 개폐구(370)가 설치된다. 이에, 상기 차단밸브(320)의 개폐에 의하여 1차 제어되어 유입된 상기 분사제의 흐름을 2차 제어하여 상기 분사제의 분사 방향을 조절하게 된다.
또한, 상기 상부 플레이트(350)에는 각각의 상기 제1 분사공(332a)을 선택적으로 개폐하도록 상기 제1 분사공(332a) 방향으로 승강되는 제1 차단볼트(351)가 설치되고, 상기 하부 플레이트(360)에는 각각의 상기 제2 분사공(332b)을 선택적으로 개폐하도록 상기 제2 분사공(332b) 방향으로 승강되는 제2 차단볼트(361)가 설치된다.
상기 제1,2 차단볼트(351, 361)는 외주면에 나사산이 형성되어 회전함에 따라 승하강되어 상기 제1,2 분사공(332a, 332b)을 선택적으로 개폐하여 상기 분사제의 흐름을 3차 제어하여 상기 분사제의 분사 방향 및 세기를 조절한다.
이에, 상기 상승관(20)의 내부에 설치되는 상기 내화연와(21)의 손상부위 및 손상 정도에 따라 상기 분사제의 분사 방향 및 세기를 다르게 하여 유지 및 보수가 용이하게 한다.
상기 상승관 내화연와 보수장치(10)는 일단이 상기 하부 플레이트(360)의 저면 중심에 결합되어 하부 방향으로 연장되는 방열봉(700) 및 상기 방열봉(700)의 타단에 결합되는 방열 플레이트(800)를 더 포함하는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 상기 상승관(20) 내부의 화염, 고열 등에 의하여 상기 상승관 내화연와 보수장치(10)가 손상되는 것을 방지하여 수명을 향상시킬 수 있기 때문이다.
상기 방열 플레이트(800)는 하면 방향으로 압축공기를 분사하는 에어노즐을 더 포함하는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 압축공기를 분사함으로써 고온의 상기 상승관(20)의 내부에 설치된 상기 내화연와(21) 보수시 고열 또는 화염을 탄화실(30) 상부에 형성되는 장입구(31)를 통하여 배출시켜 고열 또는 화염이 상기 상승관(20)을 통하여 배출되는 것을 방지하고, 동시에 상기 내화연와(21)에 부착된 부착물을 제거하여 상기 상승관(20)의 수명을 연장시키고 각종 사고를 방지할 수 있기 때문이다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 일실시예에 따른 상승관 내화연와 보수장치(10)의 작동관계에 대하여 도면을 참조하여 설명한다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 상승관 내화연와 보수장치의 설치를 설명하기 위한 도면이며, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 상승관 내화연와 보수장치의 작동을 설명하기 위한 도면이다.
도 5 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 상승관 내화연와 보수장치(10)는 상기 상승관(20)의 상부에 설치된다. 바람직하게는 도 5에 도시된 바와 같이, 복수개의 상기 상승관(20) 상부에 상기 상승관 커버(22)의 개폐에 영향을 주지 않도록 설치된다.
복수개의 상기 상승관(20) 중 내화연와(21) 손상이 발생시, 상기 이동 실린더(600)를 작동시켜 상기 이동대차(100)를 손상이 발생된 상승관(20) 상부에 위치시킨다.
상기 이동대차(100)의 이동이 완료되면, 상기 탱크 커버(230)에 형성되는 상기 내화물 투입구(232) 열고, 상기 부정형 내화물과 물을 상기 탱크 몸체(210) 내부에 형성되는 상기 교반공간(211)으로 공급하고 상기 내화물 투입구(232)를 닫는다.
상기 교반공간(211)으로 상기 부정형 내화물과 물의 공급이 완료되면, 상기 모터(241)를 작동시켜 상기 교반공간(211)에 위치하도록 설치된 상기 교반 블레이드(240)를 회전시킨다. 이에, 상기 교반 블레이드(240)가 회전하여 상기 부정형 내화물과 물이 혼합시켜 상기 분사제를 제조한다.
상기 분사제 제조가 완료되면, 상기 상승관 커버(22)를 열고 상기 승강 실린더(260)를 작동시켜 상기 분사노즐(330)이 상기 내화연와(21)의 손상부위에 위치되도록 하강시킨다.
이때, 상기 방열 플레이트(800)는 탄화실(30) 방향으로 압축 공기를 분사하여 고온의 가스 및 화염이 상기 상승관(20)을 통하여 배출되는 것을 방지한다.
상기 분사노즐(330)이 상기 내화연와(21)의 손상부위에 위치되면, 상기 분사제를 상기 분사공(332)을 통하여 분사하여 상기 내화연와(21)를 보수하고, 분사가 완료되면, 상기 승강 실린더(260)를 작동시켜 상기 분사노즐(330)을 제거하고 보수가 완료된 상승관(20)의 상승관 커버(22)를 닫고 작업이 완료된다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술분야의 숙련된 당업자라면 하기의 청구번위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
C: 적열 코크스 1: 코크스 오븐
10: 상승관 내화연와 보수장치 20: 상승관
21: 내화연와 30: 탄화실
50: 장입차 60: 압출차
70: 트랜스퍼카 100: 이동대차
200: 교반유닛 210: 탱크몸체
220: 분사제 공급관 230: 탱크 커버
231: 에어라인 232: 내화물 투입구
240: 교반 블레이드 250: 제2 가이드 레일
260: 승강 실린더 300: 분사유닛
310: 분배관 320: 차단밸브
330: 분사노즐 331: 내부공간
332: 분사공 333: 노즐 조절공
340: 분할 플레이트 350: 상부 플레이트
351: 제1 차단볼트 360: 하부 플레이트
361: 제2 차단볼트 370: 노즐 개폐구
400: 지지 프레임 500: 제1 가이드레일
600: 이동 실린더 700: 방열봉
800: 방열 플레이트

Claims (9)

  1. 복수개의 상승관 상부에 이동가능하게 설치되는 이동대차;
    상기 이동대차에 승강 가능하게 설치되고 부정형 내화물과 물을 공급받아 혼합하여 분사제를 제조하는 교반유닛; 및
    상기 교반유닛으로부터 상기 분사제를 공급받아 상기 분사제의 분사 방향 및 세기를 조절하여 상기 상승관 내벽으로 분사하는 분사유닛;을 포함하는 상승관 내화연와 보수장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 상승관 상부에 고정되는 지지 프레임;
    상기 지지프레임 상부에 설치된 한 쌍의 제1 가이드 레일; 및
    일단은 상기 지지프레임에 고정되고 타단은 상기 이동대차 일측에 고정되는 이동 실린더를 더 포함하는 상승관 내화연와 보수장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 교반유닛은,
    내부에 교반공간이 형성되고 그 상부가 개방된 탱크 몸체;
    상기 이동대차를 관통하여 상기 탱크 몸체와 상기 분사유닛을 매개하는 분사제 공급관;
    상기 탱크 몸체의 상부를 밀폐하고, 상기 탱크 몸체 내부로 압축공기를 공급할 수 있도록 에어라인이 연결되며, 상기 부정형 내화물과 물이 공급되는 내화물 투입구가 형성된 탱크 커버; 및
    상기 탱크 몸체 내부에 회전 가능하게 설치된 교반 블레이드;를 포함하는 상승관 내화연와 보수장치.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 교반유닛은,
    상기 이동대차 상에 설치되어 상기 탱크 몸체의 수직 방향 이동을 가이드하는 제2 가이드 레일;
    일단은 상기 탱크 몸체에 결합되고, 타단은 상기 이동대차에 결합된 승강 실린더; 및
    상기 탱크 몸체 외주면에 결합되어 상기 제2 가이드레일을 따라 이동하는 가이더를 더 포함하는 내화연와 보수장치.
  5. 청구항 3에 있어서,
    상기 분사유닛은,
    상기 분사제 공급관으로부터 분기된 복수개의 분배관;
    상기 분사제의 이동을 선택적으로 개폐할 수 있도록 상기 분배관에 각각 설치되는 차단밸브;
    상기 분배관에서 공급된 상기 분사제를 분사할 수 있도록 그 외주면에는 복수개의 분사공이 형성된 분사노즐; 및
    상기 분사노즐의 내부공간을 상기 분배관에 대응하도록 구획하는 분할 플레이트;를 포함하는 상승관 내화연와 보수장치.
  6. 청구항 5에 있어서,
    복수개의 상기 분배관이 관통되어 연결되고, 상기 분사노즐의 상면을 밀폐하는 상부 플레이트;
    상기 분사노즐의 하면을 밀폐하는 하부 플레이트;를 포함하는 상승관 내화연와 보수장치.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 분사공은 상기 분사노즐에 형성된 노즐 조절공을 중심으로 상하 방향에 각각 형성된 제1 분사공 및 제2 분사공을 포함하고,
    상기 노즐 조절공에 설치되어 상기 제1,2 분사공을 선택적으로 개폐하는 노즐 개폐구를 더 포함하는 상승관 내화연와 보수장치.
  8. 청구항 6에 있어서,
    상기 상부 플레이트에는 상기 제1 분사공을 선택적으로 개폐할 수 있도록 상기 제1 분사공 방향으로 승강되는 제1 차단볼트가 설치되고,
    상기 하부 플레이트에는 상기 제2 분사공을 선택적으로 개폐할 수 있도록 상기 제1 분사공 방향으로 승강되는 제2 차단볼트가 설치된 것을 특징으로 하는 상승관 내화연와 보수장치.
  9. 청구항 6에 있어서,
    일단이 상기 하부 플레이트의 저면 중심에 결합되는 방열봉; 및
    상기 방열봉의 타단에 결합되어 압축공기를 분사하는 방열 플레이트;를 더 포함하는 상승관 내화연와 보수장치.
KR1020130036429A 2013-04-03 2013-04-03 상승관 내화연와 보수장치 KR101522083B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130036429A KR101522083B1 (ko) 2013-04-03 2013-04-03 상승관 내화연와 보수장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130036429A KR101522083B1 (ko) 2013-04-03 2013-04-03 상승관 내화연와 보수장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140120535A true KR20140120535A (ko) 2014-10-14
KR101522083B1 KR101522083B1 (ko) 2015-05-20

Family

ID=51992385

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130036429A KR101522083B1 (ko) 2013-04-03 2013-04-03 상승관 내화연와 보수장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101522083B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20180062642A (ko) 2016-12-01 2018-06-11 주식회사 포스코 코크스 오븐용 내벽 보수장치
KR20190108342A (ko) * 2018-03-14 2019-09-24 주식회사 포스코 도료공급장치 및, 도료마킹장치

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101808427B1 (ko) * 2016-05-17 2017-12-12 현대제철 주식회사 장입차용 교반장치
KR101974563B1 (ko) * 2017-12-14 2019-05-02 주식회사 포스코 보수장치 및 보수방법

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20000012327U (ko) * 1998-12-16 2000-07-05 이구택 코크스 오븐 자동청소장치를 겸한 로보수장치
KR100504396B1 (ko) * 2000-06-27 2005-07-28 주식회사 포스코 탄화실 연와보수장치
KR20110109173A (ko) * 2010-03-30 2011-10-06 현대제철 주식회사 코크스 오븐 내화벽 보수장치

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20180062642A (ko) 2016-12-01 2018-06-11 주식회사 포스코 코크스 오븐용 내벽 보수장치
KR20190108342A (ko) * 2018-03-14 2019-09-24 주식회사 포스코 도료공급장치 및, 도료마킹장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR101522083B1 (ko) 2015-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101421805B1 (ko) 코크스 오븐 상승관 내화물 형성기구
KR101522083B1 (ko) 상승관 내화연와 보수장치
EP3630923A1 (en) System and method for repairing a coke oven
CN108642237A (zh) 一种炼钢设备
KR101442919B1 (ko) 코크스 오븐의 탄화실 압력 제어 장치
RU2361161C2 (ru) Отражательная печь для переплава металла
KR101175504B1 (ko) 코크스 제조용 시험 장치
KR101453658B1 (ko) 내화물 보수용 스프레이 장치
CN105502337A (zh) 车式焙烧炉及包含车式焙烧炉的热处理生产线
KR101596100B1 (ko) 코크스 오븐용 석탄 장입장치
RU2761833C1 (ru) Вращающаяся плавильная печь для переработки отходов цветных металлов
US10837705B2 (en) Change-out system for submerged combustion melting burner
US3658307A (en) Process and apparatus for melting slag
US2138321A (en) Special retort and apparatus for refining raw materials in solid, liquid, vapor, and gaseous form
KR101658759B1 (ko) 덕트식 축열 장치
KR101481612B1 (ko) 챔버 보수장치
KR100545844B1 (ko) 탄착 벽돌의 제조 방법 및 그의 소성로
KR100504396B1 (ko) 탄화실 연와보수장치
CN111879133A (zh) 清洁型碳素制品焙烧炉
JP3601567B2 (ja) コークス炉炭化室炉壁の補修装置
DE10145460C1 (de) Verfahren und Einrichtung zur Sythesegasherstellung
CN105063276A (zh) 转炉卧式烘烤保温装置及其使用方法
CN104197715A (zh) 铝合金连续式熔解炉
KR101453655B1 (ko) 코크스 오븐
RU2727374C1 (ru) Шахтно-отражательная печь для переплава металла

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee