KR20140116084A - 주사기 캐리어 - Google Patents

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KR20140116084A
KR20140116084A KR1020147018504A KR20147018504A KR20140116084A KR 20140116084 A KR20140116084 A KR 20140116084A KR 1020147018504 A KR1020147018504 A KR 1020147018504A KR 20147018504 A KR20147018504 A KR 20147018504A KR 20140116084 A KR20140116084 A KR 20140116084A
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KR
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syringe
syringe carrier
carrier
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barrel
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Application number
KR1020147018504A
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English (en)
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얀닉 하우어맨드
더글라스 이반 제닝스
매튜 에크만
Original Assignee
사노피-아벤티스 도이칠란트 게엠베하
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M5/00—Devices for bringing media into the body in a subcutaneous, intra-vascular or intramuscular way; Accessories therefor, e.g. filling or cleaning devices, arm-rests
    • A61M5/178—Syringes
    • A61M5/24—Ampoule syringes, i.e. syringes with needle for use in combination with replaceable ampoules or carpules, e.g. automatic
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Abstract

주사기(2)의 배럴(2.1)을 수용하도록 구성된 본체(1.1)를 포함한 주사기 캐리어(1)를 개시한다. 본체(1.1)는 본체(1.1)의 직경보다 큰 직경을 갖는 확대 원위 부분(1.21)을 구비하며, 확대 원위 부분(1.21)에는 주사기(2)의 주사바늘(3)을 커버하는 주사바늘 쉴드(4)와 주사기(2)의 배럴(2.1) 사이의 원주방향 갭에 체결되도록 구성된 하나 이상의 탄성 바브(barb, 1.22)가 형성되어 있다.

Description

주사기 캐리어{SYRINGE CARRIER}
본 발명은 주사기 캐리어에 관한 것이다.
종래 약물 전달 장치(예컨대, 자동 주사 장치)에서, 프리필드(미리 충전된 형태) 주사기는 주사 부위에 주사바늘을 찌르고, 선택적으로는, 주사바늘을 빼내기 위해 축방향으로 이동가능한 캐리어 안에 수용되어 있다. 종래 캐리어는 주사기의 네크(neck) 부위에 체결되고, 주사기가 캐리어로부터 해제되는 것을 방지하도록 구성된 숄더들을 제공한다. 일반적으로 주사기에는 주사바늘을 커버하는 강성 주사바늘 쉴드가 구비되어 있고, 이러한 주사바늘 쉴드의 직경이 숄더 사이의 직경보다 크기 때문에, 주사기를 캐리어 내에 삽입한 다음 강성 주사바늘 쉴드를 주사바늘에 부착시키는 등 별도의 조립 단계가 요구된다. 따라서, 이러한 별도의 조립 단계가 요구되지 않는 주사기 캐리어가 필요하다.
본 발명의 목적은 개선된 주사기 캐리어를 제공하는 데에 있다.
예시적 구현예에서, 본 발명에 따른 주사기 캐리어는 주사기의 배럴을 수용하도록 구성된 본체를 포함한다. 본체는 본체의 직경보다 큰 직경을 갖는 확대 원위 부분을 포함한다. 확대 원위 부분에는 주사기의 주사바늘을 커버하는 주사바늘 쉴드와 주사기의 배럴 사이의 원주방향 갭에 체결되도록 구성된 하나 이상의 탄성 바브(barb)가 형성되어 있다.
예시적 구현예에서, 하나 이상의 탄성 바브는 본체의 종축 쪽을 향해 반경 방향으로 돌출된다.
예시적 구현예에서, 본체는 하나 이상의 관측창을 포함한다.
예시적 구현예에서, 본체는 주사기가 주사기 캐리어로부터 근위 방향으로 해제되는 것을 막도록 받침면을 제공하도록 구성된 리테이너 부재를 포함한다.
예시적 구현예에서, 주사기를 본 발명에 따른 주사기 캐리어 내에 삽입시키기 위한 기구는 주사바늘 쉴드를 수용하도록 구성된 쉘(shell)을 포함한다. 쉘은 기구가 확대 원위 부분 내에 삽입되었을 때 하나 이상의 탄성 바브를 체결하도록 구성된 제1 표면을 가진다.
본 발명의 추가 적용 범위는 이하 제공되는 상세한 설명으로부터 분명해질 것이다. 그러나, 상세한 설명과 특정 실시예들이 비록 본 발명의 바람직한 구현예를 나타내기는 하지만 이들은 오로지 예시 목적으로 주어진 것임을 이해해야 하는데, 이는 본 상세한 설명으로부터 본 발명의 사상과 범주 내에서 다양한 변경과 수정이 이루어질 수 있다는 것이 당업자에게 명백할 것이기 때문이다.
본 발명은 이하 제공되는 상세한 설명 및 첨부된 도면들로부터 보다 충분히 이해될 것이며, 이와 같은 도면들은 오로지 예시적인 목적으로 주어졌을 뿐 본 발명을 한정하고자 함이 아니다.
도 1은 본 발명에 따른 주사기 캐리어의 예시적 구현예의 평면도이다.
도 2는 도 1에 예시된 주사기 캐리어의 측면도이다.
도 3은 도 2의 A-A 절단면을 기준으로 본, 도 1에 예시된 주사기 캐리어의 종단면도이다.
도 4는 도 1에 예시된 주사기 캐리어의 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 주사기 캐리어의 또 다른 예시적 구현예의 평면도이다.
도 6은 도 5의 주사기 캐리어의 측면도이다.
도 7은 도 6의 A-A 절단면을 기준으로 본, 도 5에 예시된 주사기 캐리어의 종단면도이다.
도 8은 도 5에 예시된 주사기 캐리어의 사시도이다.
도 9는 본 발명에 따른 주사기 캐리어의 또 다른 예시적 구현예의 평면도이다.
도 10은 도 9에 예시된 주사기 캐리어의 측면도이다.
도 11은 도 10의 A-A 절단면을 기준으로 본, 도 9에 예시된 주사기 캐리어의 종단면도이다.
도 12는 도 9에 예시된 주사기 캐리어의 사시도이다.
도 13은 도 9에 예시된 주사기 캐리어의 또 다른 사시도로서, 주사기가 삽입된 상태를 보여 준다.
도 14는 본 발명에 따른 주사기 캐리어의 또 다른 예시적 구현예의 평면도이다.
도 15는 도 14에 예시된 주사기 캐리어의 측면도이다.
도 16은 도 15의 A-A 절단면을 기준으로 본, 도 14에 예시된 주사기 캐리어의 종단면도이다.
도 17은 도 14에 예시된 주사기 캐리어의 사시도이다.
도 18은 도 14에 예시된 주사기 캐리어의 또 다른 사시도로서, 주사기가 삽입된 상태를 보여 준다.
도 19는 본 발명에 따른 주사기 캐리어의 또 다른 예시적 구현예의 평면도이다.
도 20은 도 19에 예시된 주사기 캐리어의 측면도이다.
도 21은 도 20의 A-A 절단면을 기준으로 본, 도 19에 예시된 주사기 캐리어의 종단면도이다.
도 22는 도 19에 예시된 주사기 캐리어의 사시도이다.
도 23은 도 19에 예시된 주사기 캐리어의 또 다른 사시도로서, 주사기가 삽입된 상태를 보여 준다.
도 24는 본 발명에 따른 주사기 캐리어의 또 다른 예시적 구현예의 평면도이다.
도 25 는 도 24에 예시된 주사기 캐리어의 측면도이다.
도 26은 도 25의 A-A 절단면을 기준으로 본, 도 24에 예시된 주사기 캐리어의 종단면도이다.
도 27은 도 24에 예시된 주사기 캐리어의 사시도이다.
도 28은 도 24에 예시된 주사기 캐리어의 또 다른 사시도로서, 주사기가 삽입된 상태를 보여 준다.
도 29는 본 발명에 따른 주사기 캐리어의 또 다른 예시적 구현예의 평면도이다.
도 30은 도 29에 예시된 주사기 캐리어의 측면도이다.
도 31은 도 30의 A-A 절단면을 기준으로 본, 도 29에 예시된 주사기 캐리어의 종단면도이다.
도 32는 도 29에 예시된 주사기 캐리어의 사시도이다.
도 33은 도 29에 예시된 주사기 캐리어의 또 다른 사시도로서, 주사기가 삽입된 상태를 보여 준다.
도 34는 본 발명에 따른 주사기 캐리어의 또 다른 예시적 구현예의 평면도이다.
도 35 는 도 34에 예시된 주사기 캐리어의 측면도이다.
도 36은 도 35의 A-A 절단면을 기준으로 본, 도 34에 예시된 주사기 캐리어의 종단면도이다.
도 37은 도 34에 예시된 주사기 캐리어의 사시도이다.
도 38은 도 34에 예시된 주사기 캐리어의 또 다른 사시도로서, 주사기가 삽입된 상태를 보여 준다.
도 39는 본 발명에 따른 주사기 캐리어의 또 다른 예시적 구현예의 평면도이다.
도 40은 도 39에 예시된 주사기 캐리어의 측면도이다.
도 41은 도 40의 B-B 절단면을 기준으로 본, 도 39에 예시된 주사기 캐리어의 종단면도이다.
도 42는 도 39에 예시된 주사기 캐리어의 사시도이다.
도 43은 도 39에 예시된 주사기 캐리어의 또 다른 사시도로서, 주사기가 삽입된 상태를 보여 준다.
도 44는 본 발명에 따른 주사기 캐리어의 또 다른 예시적 구현예의 평면도이다.
도 45는 도 44에 예시된 주사기 캐리어의 측면도이다.
도 46은 도 45의 B-B 절단면을 기준으로 본, 도 44에 예시된 주사기 캐리어의 종단면도이다.
도 47은 도 44에 예시된 주사기 캐리어의 사시도이다.
도 48은 도 44에 예시된 주사기 캐리어의 또 다른 사시도로서, 주사기가 삽입된 상태를 보여 준다.
모든 도면에 걸쳐 일치되는 부분은 동일한 참조 번호로 표시하였다.
일반적으로, 그리고 본 발명의 모든 예시적 구현예에 적용되는 것으로서, 주사기(2)는 배럴(2.1), 및 배럴(2.1)보다 작은 직경을 갖는 네크부(2.2)를 포함한다. 주사바늘(3)은 네크부(2.2)에 장착되며, 주사바늘(3) 상에는 강성 주사바늘 쉴드(RNS, 4)가 분리가능하게 배치된다. RNS가 주사바늘(3)에 결합되면, RNS의 일부가 네크부(2.2)의 일부를 커버할 수도 있게 되어, 배럴(2.1)과 RNS(4) 사이에는 원주방향 갭이 생긴다. RNS(4)의 직경은 배럴(2.1)의 직경과 실질적으로 동일하다.
도 1 내지 도 4는 본 발명에 따른 주사기 캐리어(1)의 제1 예시적 구현예를 나타낸다. 도 1은 주사기(2)를 지지하는 주사기 캐리어(1)의 평면도이다. 도 2는 도 1에 예시된 주사기 캐리어의 측면도이다. 도 3은 도 2의 A-A 절단면을 기준으로 본, 도 1에 예시된 주사기 캐리어의 종단면도이다. 도 4는 도 1에 예시된 주사기 캐리어의 사시도로서, 주사기(2)가 생략된 상태를 보여 준다.
도 1 내지 도 4에 나타낸 바와 같이, 주사기 캐리어(1)는 배럴(2.1)을 수용하도록 배치되는 긴 본체(1.1)를 포함한다. 이러한 예시적 구현예에서, 본체(1.1)는 배럴(2.1)의 직경에 상응하는 내부 직경을 가진 원통 형상을 가진다. 본체(1.1)의 근위 단부에는 주사기(2)가 원위 방향(D)으로 주사기 캐리어(1) 내부에 축방향 삽입될 수 있도록 하는 크기의 이음고리(1.2)가 마련되어 있다. 이음고리(1.2)로부터는 탄성 섹션들(1.1.1)이 원위 방향으로 뻗어져 있다. 이들 섹션(1.1.1)의 원위 단부에는 원의 일부 형상의 숄더부(1.4)가 캐리어(1)의 종축에 대해 횡단면(transverse plane)에 배치되어 있다. 숄더부는 대면형(facing) 표면(6)을 포함한다. 상기 섹션들(1.1.1)이 비-편향 위치에 있을 때, 이들 대면형 표면(6)은 서로 맞닿게 될 수 있으므로, 이들 숄더부(1.4)는 (대면형 표면들(6)이 서로 맞닿아 있으므로) 원형 숄더를 형성하여, 배럴(2.1)과 RNS(4) 사이의 원주방향 갭에 체결되도록 한다.
주사기 캐리어(2) 내부로 주사기(2)를 원위 방향(D)으로 슬라이드 이동시킴으로써, 주사기(2)를 주사바늘(3)에 부착된 RNS(4)와 함께 주사기 캐리어(1) 내부에 넣을 수 있다. RNS(4)가 숄더부(1.4)에 맞닿으면, 추가 축방향 힘이 인가되어 암(1.3)이 반경 방향으로 편향되도록 할 수 있다. RNS(4)가 숄더부(1.4)를 바이패스한 경우, 상기 섹션들(1.1.1)은 비-편향 위치로 되돌아갈 수 있으며, 숄더부(1.4)는 배럴(2.1)과 RNS(4) 사이의 원주방향 갭에 체결되어, 주사기(2)가 주사기 캐리어(1)에 대해 원위 방향(D)으로 이동하지 못하게 할 수 있다.
예시적 구현예에서, 본체(1.1)의 근위 단부(1.5)는 주사기(2)의 핑거 플랜지(2.3)를 수용하도록 배치될 수 있다.
예시적 구현예에서, 숄더부(1.4)는 주사기(2)의 네크부(2.2)의 근위 부분을 수용하도록 근위측을 향하는 굴곡면, 및 RNS(4)에 맞닿는, 원위측을 향하는 평면을 포함할 수 있다.
예시적 구현예에서, 본체(1.1)에는 주사기(2)가 주사기 캐리어(2) 내에 있을 때 주사기(2)의 배럴(2.1)에 대한 시각적 접근을 허용하는 관측창들(5)이 배치될 수 있다. 예시적 구현예에서, 이들 창(5)은 (도 1에 나타낸 바와 같이) 암(1.3)이 비-편향 위치에 있을 때 암(1.3)의 컷-아웃들이 실질적으로 근접한 경우에 형성된다. 각각의 컷-아웃 둘레로 돌출부(1.6)가 형성될 수 있으며, 상기 섹션들(1.1.1)이 비-편향 위치에 있을 때, 돌출부(1.6)는 창(5)에 대한 외곽선을 형성할 수 있다. 또 다른 예시적 구현예에서, 창(5)은 섹션(1.1.1) 내에 형성될 수 있다.
도 5 내지 도 8은 본 발명에 따른 주사기 캐리어(1)의 제2 예시적 구현예를 나타낸다. 도 6은 도 5에 예시된 주사기 캐리어(1)의 측면도이다. 도 7은 도 6의 A-A 절단면을 기준으로 본, 도 5에 예시된 주사기 캐리어(1)의 종단면도이다. 도 8은 도 5에 예시된 주사기 캐리어의 사시도로서, 주사기(2)가 생략된 상태를 보여 준다.
도 5 내지 도 8에 나타낸 바와 같이, 주사기 캐리어(1)는 배럴(2.1)을 수용하도록 배치되는 긴 본체(1.1)를 포함한다. 이러한 예시적 구현예에서, 본체(1.1)는 2개의 탄성 섹션(1.1.1)으로 이루어지며, 이들은 함께 배럴(2.1)의 직경에 상응하는 내부 직경을 가진 원통 형상을 가진다. 본체(1.1)의 상기 섹션(1.1.1)의 원위 단부에는 주사기(2)가 주사기 캐리어(1) 내부에 축방향 삽입될 수 있도록 하는 크기의 이음고리(1.2)의 일부가 포함된다. 본체(1.1)에는 탄성 암들(1.3)이 형성되어 있다. 이들 암(1.3)의 원위 단부에는 원의 일부 형상의 숄더부(1.4)가 캐리어(1)의 종축에 대해 횡단면에 배치되어 있다. 숄더부는 대면형 표면(6)을 포함한다. 상기 암들(1.3)이 비-편향 위치에 있을 때, 이들 대면형 표면(6)은 본체(1.1)의 섹션들(1.1.1)의 원위 단부에 맞닿게 될 수 있어, 배럴(2.1)과 RNS(4) 사이의 원주방향 갭에 체결되도록 구성되는 원형 숄더를 형성한다.
주사기 캐리어(2) 내부로 주사기(2)를 원위 방향(D)으로 슬라이드 이동시킴으로써, 주사기(2)를 주사바늘(3)에 부착된 RNS(4)와 함께 주사기 캐리어(1) 내부에 넣을 수 있다. RNS(4)가 섹션(1.1.1)의 근위 단부에 맞닿으면, 섹션(1.1.1)이 반경 방향으로 편향될 수 있다. RNS(4)가 섹션(1.1.1)의 근위 단부를 바이패스한 경우, 상기 섹션들(1.1.1)은 비-편향 위치로 되돌아갈 수 있다. RNS(4)가 숄더부(1.4)에 맞닿으면, 암(1.3)은 RNS(4)가 숄더부(1.4)를 바이패스할 때까지 편향되어 있을 수 있다. 그런 후, 암(1.3)은 비-편향 위치로 되돌아갈 수 있으며, 숄더부(1.4) 및 이음고리(1.2)는 배럴(2.1)과 RNS(4) 사이의 원주방향 갭에 체결되어, 주사기(2)가 주사기 캐리어(1)에 대해 원위 방향(D)으로 이동하지 못하게 할 수 있다.
예시적 구현예에서, 본체(1.1)의 근위 단부(1.5)는 주사기(2)의 핑거 플랜지(2.3)를 수용하도록 배치될 수 있다. 근위 단부(1.5)는 또한 주사기(2)가 주사기 캐리어(1)로부터 근위 방향(D)으로 해제되는 것을 막기 위한 받침면을 제공하도록 구성된 리테이너 부재(1.7)를 포함할 수 있다.
예시적 구현예에서, 숄더부(1.4)는 주사기(2)의 네크부(2.2)의 근위 부분을 수용하도록 근위측을 향하는 굴곡면, 및 RNS(4)에 맞닿는, 원위측을 향하는 평면을 포함할 수 있다.
예시적 구현예에서, 본체(1.1)에는 주사기(2)가 주사기 캐리어(2) 내에 있을 때 주사기(2)의 배럴(2.1)에 대한 시각적 접근을 허용하는 관측창들(5)이 배치될 수 있다. 예시적 구현예에서, 이들 창(5)은 (도 5에 나타낸 바와 같이) 상기 섹션들(1.1.1)이 비-편향 위치에 있을 때 섹션(1.1.1)의 컷-아웃들이 실질적으로 근접한 경우에 형성된다. 각각의 컷-아웃 둘레로 돌출부(1.6)가 형성될 수 있으며, 상기 섹션들(1.1.1)이 비-편향 위치에 있을 때, 돌출부(1.6)는 창(5)에 대한 외곽선을 형성할 수 있다.
도 9 내지 도 13은 본 발명에 따른 주사기 캐리어(1)의 제3 예시적 구현예를 나타낸다. 도 9는 주사기(2)를 지지하는 주사기 캐리어(1)의 제3 구현예의 평면도이다. 도 10은 도 9에 예시된 주사기 캐리어(1)의 측면도이다. 도 11은 도 10의 A-A 절단면을 기준으로 본, 도 9에 예시된 주사기 캐리어(1)의 종단면도이다. 도 12는 도 9에 예시된 주사기 캐리어의 사시도로서, 주사기(2)가 생략된 상태를 보여 준다. 도 13은 도 9에 예시된 주사기 캐리어의 또 다른 사시도이다.
도 9 내지 도 13에 나타낸 바와 같이, 주사기 캐리어(1)는 배럴(2.1)을 수용하도록 배치되는 긴 본체(1.1)를 포함한다. 이러한 예시적 구현예에서, 본체(1.1)는 2개의 섹션(1.1.1)으로 이루어져 있으며, 이들 섹션은 함께, 배럴(2.1)의 직경에 상응하는 내부 직경을 가진 원통 형상을 형성한다. 이들 섹션(1.1.1)은 사이드 힌지에 의해 결합될 수 있으며, 이로써 섹션들(1.1.1)은 서로에 대해 회전가능하여 주사기(2)를 수용하기에 충분하게 된다. 이들 섹션(1.1.1)의 근위 및 원위 단부에는 원의 일부 형상의 숄더부(1.4)가 캐리어(1)의 종축에 대해 횡단면에 배치되어 있다. 숄더부는 대면형 표면(6)을 포함한다. 상기 섹션들(1.1.1)이 닫힘 위치에 있을 때, 이들 대면형 표면(6)은 서로 맞닿게 될 수 있어, 이들 숄더부(1.4)는 원형 숄더를 형성하여 주사기(2) 상의 핑거 플랜지(2.3) 상에 근위적으로 맞닿게 되고, 배럴(2.1)과 RNS(4) 사이의 원주방향 갭에 원위적으로 체결된다. 한 섹션(1.1.1)의 대면형 표면(6)은 구멍들(1.10)을 포함할 수 있고, 다른 섹션(1.1.1)의 대면형 표면(6)은 상기 구멍(1.10)에 체결(예컨대, 마찰식, 스냅-끼워맞춤 등)되는 핀(1.11)을 포함할 수 있어, 섹션들(1.1.1)이 확실히 닫힘 위치에 있도록 한다.
섹션들(1.1.1)을 힌지에 대해 열고, 주사기(2)를 주사기 캐리어(2) 내부에 위치시킴으로써, 주사기(2)를 주사바늘(3)에 부착된 RNS(4)와 함께 주사기 캐리어(1) 내로 넣을 수 있다. 섹션들(1.1.1)이 닫혔을 때, 핀(1.11)은 구멍(1.10)에 체결되며, 근위 숄더부(1.4)는 원형 숄더를 형성하여 주사기(2) 상의 핑거 플랜지(2.3)에 근위적으로 맞닿게 되고, 원위 숄더부(s1.4)는 배럴(2.1)과 RNS(4) 사이의 원주방향 갭에 원위적으로 체결된다. 따라서, 주사기(2)는 주사기 캐리어(1)에 대해 축방향으로 이동하지 못하게 된다.
예시적 구현예에서, 근위 단부(1.5)는 주사기(2)가 주사기 캐리어(1)로부터 근위 방향(D)으로 해제되는 것을 막기 위한 받침면을 제공하도록 구성된 리테이너 부재(1.7)를 포함할 수 있다.
예시적 구현예에서, 숄더부(1.4)는 주사기(2)의 네크부(2.2)의 근위 부분을 수용하도록 근위측을 향하는 굴곡면, 및 RNS(4)에 맞닿는, 원위측을 향하는 평면을 포함할 수 있다.
예시적 구현예에서, 본체(1.1)에는 주사기(2)가 주사기 캐리어(2) 내에 있을 때 주사기(2)의 배럴(2.1)에 대한 시각적 접근을 허용하는 관측창들(5)이 배치될 수 있다. 예시적 구현예에서, 이들 창(5)은 상기 섹션들(1.1.1)이 닫힘 위치에 있을 때 섹션(1.1.1)의 컷-아웃들이 실질적으로 근접한 경우에 형성된다. 각각의 컷-아웃 둘레로 돌출부(1.6)가 형성될 수 있으며, 상기 섹션들(1.1.1)이 비-편향 위치에 있을 때, 돌출부(1.6)는 창(5)에 대한 외곽선을 형성할 수 있다.
도 14 내지 도 18은 본 발명에 따른 주사기 캐리어(1)의 제4 예시적 구현예를 나타낸다. 도 14는 주사기(2)를 지지하는 주사기 캐리어(1)의 제4 구현예의 평면도이다. 도 15는 도 14에 예시된 주사기 캐리어(1)의 측면도이다. 도 16은 도 15의 A-A 절단면을 기준으로 본, 도 14에 예시된 주사기 캐리어(1)의 종단면도이다. 도 17은 도 14에 예시된 주사기 캐리어의 사시도로서, 주사기(2)가 생략된 상태를 보여 준다. 도 18은 도 14에 예시된 주사기 캐리어의 또 다른 사시도이다.
도 14 내지 도 18에 나타낸 바와 같이, 주사기 캐리어(1)는 배럴(2.1)을 수용하도록 배치되는 긴 본체(1.1)를 포함한다. 이러한 예시적 구현예에서, 본체(1.1)는 배럴(2.1)의 직경에 상응하는 내부 직경을 가진 원통 형상을 가진다. 본체(1.1)의 원위 단부에는 원의 일부 형상의 숄더부(1.4)가 캐리어(1)의 종축에 대해 횡단면에 배치되어 있고; 본체(1.1)에 힌지 결합하며, 숄더부(1.4)를 포함하는 하나 이상의 도어(1.12)가 마련되어 있다. 도어(1.12)를 본체(1.1)에 결합시키는 힌지(1.9)는 주사기 캐리어(1)의 종축에 대해 평행한 방향의 축 상에, 또는 주사기 캐리어(1)의 종축에 대해 가로 방향의 축 상에 제공될 수 있다. 숄더부(1.4)는 대면형 표면(6)을 포함하며, 이들 대면형 표면은 (도 14에 나타낸 바와 같이) 도어(1.12)가 닫힘 위치에 있을 때 도어(1.12)의 대면형 표면(6)에 맞닿게 된다. 도어(1.12)가 닫힘 위치에 있을 때, 대면형 표면들(6)은 서로 맞닿게 됨으로써, 본체(1.1) 및 도어(1.12) 상의 숄더부들(1.4)은 원형 숄더를 형성하여 배럴(2.1)과 RNS(4) 사이의 원주방향 갭에 체결된다. 도어(1.12)의 대면형 표면(6)은 구멍(1.10)을 포함할 수 있고, 본체(1.1)의 대면형 표면(6)은 상기 구멍(1.10)에 체결(예컨대, 마찰식, 스냅-끼워맞춤 등)되는 핀(1.11)을 포함할 수 있어(또는 그 반대로도 가능함), 도어(1.12)가 확실히 닫힘 위치에 있도록 한다.
도어(1.12)를 열고 주사기(2)를 주사기 캐리어(1) 내에 슬라이드 이동시킴으로써, 주사기(2)를 주사바늘(3)에 부착된 RNS(4)와 함께 주사기 캐리어(1) 내로 넣을 수 있다. 배럴(2.1)과 RNS(4) 사이의 원주방향 갭에 본체(1.1) 상의 숄더부(1.4)가 체결될 때, 도어(1.12)를 닫음으로써 갭을 체결하고 주사기(2)가 주사기 캐리어(1)에 대해 축방향으로 이동하지 못하게 할 수 있다.
예시적 구현예에서, 숄더부(1.4)는 주사기(2)의 네크부(2.2)의 근위 부분을 수용하도록 근위측을 향하는 굴곡면, 및 RNS(4)에 맞닿는, 원위측을 향하는 평면을 포함할 수 있다.
예시적 구현예에서, 본체(1.1)에는 주사기(2)가 주사기 캐리어(2) 내에 있을 때 주사기(2)의 배럴(2.1)에 대한 시각적 접근을 허용하는 관측창들(미도시)이 배치될 수 있다. 예시적 구현예에서, 이들 창은 컷-아웃으로 형성된다.
도 19 내지 도 23은 본 발명에 따른 주사기 캐리어(1)의 제5 예시적 구현예를 나타낸다. 도 19는 주사기(2)를 지지하는 주사기 캐리어(1)의 제5 구현예의 평면도이다. 도 20은 도 19에 예시된 주사기 캐리어(1)의 측면도이다. 도 21은 도 20의 A-A 절단면을 기준으로 본, 도 19에 예시된 주사기 캐리어(1)의 종단면도이다. 도 22는 도 19에 예시된 주사기 캐리어의 사시도로서, 주사기(2)가 생략된 상태를 보여 준다. 도 23은 도 19에 예시된 주사기 캐리어의 또 다른 사시도이다.
도 19 내지 도 23에 나타낸 바와 같이, 주사기 캐리어(1)는 배럴(2.1)을 수용하도록 배치되는 긴 본체(1.1)를 포함한다. 이러한 예시적 구현예에서, 본체(1.1)는 2개의 탄성 섹션(1.1.1)으로 이루어지며, 이들은 함께 배럴(2.1)의 직경에 상응하는 내부 직경을 가진 원통 형상을 가진다. 클립을 사용하여 이들 섹션(1.1.1)을 함께 결합할 수 있다. 예시적 구현예에서, 클립은 제2 섹션 상의 후크(1.13), 및 상기 후크에 체결되도록 구성되는, 제1 섹션 상의 아이(1.14)로 이루어질 수 있다. 아이(1.14)는 후크(1.13)의 횡단면과 실질적으로 동일한 횡단면을 가질 수 있으므로, 아이(1.14)와 후크(1.13)는 스냅-끼워맞춤 방식으로 체결된다. 섹션(1.1.1)의 원위 단부에는 원의 일부 형상의 숄더부(1.4)가 캐리어(1)의 종축에 대해 횡단면에 배치되어 있다. 숄더부는 대면형 표면(6)을 포함한다. 상기 섹션들(1.1.1)이 닫힘 위치에 있을 때, 이들 대면형 표면(6)은 서로 맞닿게 될 수 있어, 이들 숄더부(1.4)는 원형 숄더를 형성하여 배럴(2.1)과 RNS(4) 사이의 원주방향 갭에 체결된다. 당업자라면 섹션들(1.1.1)을 힌지 결합할 수 있다는 것을 이해할 것이다.
섹션들(1.1.1)을 열고, 주사기(2)를 주사기 캐리어(2) 내부에 위치시킴으로써, 주사기(2)를 주사바늘(3)에 부착된 RNS(4)와 함께 주사기 캐리어(1) 내로 넣을 수 있다. 섹션들(1.1.1)이 닫혔을 때, 아이(1.14)는 후크(1.13)에 체결되고, 숄더부(1.4)는 배럴(2.1)과 RNS(4) 사이의 원주방향 갭에 체결된다. 따라서, 주사기(2)는 주사기 캐리어(1)에 대해 축방향으로 이동하지 못하게 된다.
예시적 구현예에서, 근위 단부는 주사기(2)가 주사기 캐리어(1)로부터 근위 방향(D)으로 해제되는 것을 막기 위한 받침면을 제공하도록 구성된 리테이너 부재를 포함할 수 있다.
예시적 구현예에서, 숄더부(1.4)는 주사기(2)의 네크부(2.2)의 근위 부분을 수용하도록 근위측을 향하는 굴곡면, 및 RNS(4)에 맞닿는, 원위측을 향하는 평면을 포함할 수 있다.
예시적 구현예에서, 본체(1.1)에는 주사기(2)가 주사기 캐리어(2) 내에 있을 때 주사기(2)의 배럴(2.1)에 대한 시각적 접근을 허용하는 관측창들이 배치될 수 있다.
도 24 내지 도 28은 본 발명에 따른 주사기 캐리어(1)의 제6 예시적 구현예를 나타낸다. 도 24는 주사기(2)를 지지하는 주사기 캐리어(1)의 제6 구현예의 평면도이다. 도 25는 도 24에 예시된 주사기 캐리어(1)의 측면도이다. 도 26은 도 25의 A-A 절단면을 기준으로 본, 도 24에 예시된 주사기 캐리어(1)의 종단면도이다. 도 27은 도 24에 예시된 주사기 캐리어의 사시도로서, 주사기(2)가 생략된 상태를 보여 준다. 도 28은 도 24에 예시된 주사기 캐리어의 또 다른 사시도이다.
도 24 내지 도 28에 나타낸 바와 같이, 주사기 캐리어(1)는 배럴(2.1)을 수용하도록 배치되는 긴 본체(1.1)를 포함한다. 이러한 예시적 구현예에서, 본체(1.1)는 배럴(2.1)의 직경에 상응하는 내부 직경을 가진 부분 원통 형상을 가진다. 본체(1.1)는 주사기(2)의 배럴(2.1)을 스냅 오버하도록 구성된 긴 슬롯(예컨대, 컷-아웃)을 포함할 수 있다. 본체(1.1)의 근위 단부 및 원위 단부에는 주사기(2)가 주사기 캐리어(1) 내에 있을 때 주사기(2)를 유지시키도록 구성된 클램프(1.15, 1.16)가 형성되어 있다. 추가로 본체(1.1)의 원위 단부에는 원의 일부 형상의 숄더부(1.4)가 캐리어(1)의 종축에 대해 횡단면에 배치되어 있다. 이들 숄더부(1.4)는 원형 숄더를 형성하여 배럴(2.1)과 RNS(4) 사이의 원주방향 갭에 체결된다.
배럴(2.1)을 클램프(1.15, 1.16)에 밀어 붙여 클램프(1.15, 1.16)가 편향되도록 만들고, 본체(1.1) 내의 긴 슬롯을 넓힘으로써, 주사기(2)를 주사바늘(3)에 부착된 RNS(4)와 함께 주사기 캐리어(1) 내에 넣을 수 있다. 배럴(2.1)이 클램프(1.15, 1.16)를 바이패스할 때, 클램프들(1.15, 1.16)은 자신의 비-편향 위치로 되돌아가, 주사기(2)를 주사기 캐리어(1) 내에 유지한다. 숄더부(1.4)는 배럴(2.1)과 RNS(4) 사이의 원주방향 갭에 체결된다. 따라서, 주사기(2)는 주사기 캐리어(1)에 대해 축방향으로 이동하지 못하게 된다.
예시적 구현예에서, 근위 단부는 주사기(2)가 주사기 캐리어(1)로부터 근위 방향(D)으로 해제되는 것을 막기 위한 받침면을 제공하도록 구성된 리테이너 부재를 포함할 수 있다.
예시적 구현예에서, 숄더부(1.4)는 주사기(2)의 네크부(2.2)의 근위 부분을 수용하도록 근위측을 향하는 굴곡면, 및 RNS(4)에 맞닿는, 원위측을 향하는 평면을 포함할 수 있다.
예시적 구현예에서, 본체(1.1)에는 주사기(2)가 주사기 캐리어(2) 내에 있을 때 주사기(2)의 배럴(2.1)에 대한 시각적 접근을 허용하는 관측창이 배치될 수 있다.
도 29 내지 도 33은 본 발명에 따른 주사기 캐리어(1)의 제7 예시적 구현예를 나타낸다. 도 29는 주사기(2)를 지지하는 주사기 캐리어(1)의 제7 구현예의 평면도이다. 도 30은 도 29에 예시된 주사기 캐리어(1)의 측면도이다. 도 31은 도 30의 A-A 절단면을 기준으로 본, 도 29에 예시된 주사기 캐리어(1)의 종단면도이다. 도 32는 도 29에 예시된 주사기 캐리어의 사시도로서, 주사기(2)가 생략된 상태를 보여 준다. 도 33은 도 29에 예시된 주사기 캐리어의 또 다른 사시도이다.
도 29 내지 도 33에 나타낸 바와 같이, 주사기 캐리어(1)는 배럴(2.1)을 수용하도록 배치되는 긴 본체(1.1)를 포함한다. 이러한 예시적 구현예에서, 본체(1.1)는 배럴(2.1)의 직경에 상응하는 내부 직경을 가진 부분 원통 형상을 가진다. 본체(1.1)의 근위 단부에는 이음고리(1.2)가 마련되어 있으며, 이음고리(1.2)의 원위측 본체(1.1)에는 주사기(2)의 배럴(2.1)을 스냅 오버하도록 구성된 긴 슬롯(예컨대, 컷-아웃)이 형성되어 있다. 슬롯의 근위 단부에 인접한 본체(1.1)에는 한 쌍의 그루브 힌지(1.17)가 형성될 수 있다. 본체(1.1)의 원위 단부에는 원의 일부 형상의 숄더부(1.4)가 캐리어(1)의 종축에 대해 횡단면에 배치되어 있다. 이들 숄더부(1.4)는 원형 숄더를 형성하여, 배럴(2.1)과 RNS(4) 사이의 원주방향 갭에 체결된다.
이음고리(1.2)를 통해 주사기(2)를 원위 방향(D)으로 슬라이드 이동시킴으로써, 주사기(2)를 주사바늘(3)에 부착된 RNS(4)와 함께 주사기 캐리어(1) 내부에 넣을 수 있다. RNS(4)가 숄더부(1.4)에 맞닿으면, 본체(1.1)는 그루브 힌지(1.17)에 대해 반경 방향으로 편향(예컨대, 회전)할 수 있다. RNS(4)가 숄더부(1.4)를 바이패스한 경우, 본체(1.1)는 비-편향 위치로 되돌아가, 주사기(2)를 주사기 캐리어(1) 내에 유지시킬 수 있다. 숄더부(1.4)는 배럴(2.1)과 RNS(4) 사이의 원주방향 갭에 체결된다. 따라서, 주사기(2)는 주사기 캐리어(1)에 대해 축방향으로 이동하지 못하게 된다.
예시적 구현예에서, 근위 단부는 주사기(2)가 주사기 캐리어(1)로부터 근위 방향(D)으로 해제되는 것을 막기 위한 받침면을 제공하도록 구성된 리테이너 부재를 포함할 수 있다.
예시적 구현예에서, 숄더부(1.4)는 주사기(2)의 네크부(2.2)의 근위 부분을 수용하도록 근위측을 향하는 굴곡면, 및 RNS(4)에 맞닿는, 원위측을 향하는 평면을 포함할 수 있다.
예시적 구현예에서, 본체(1.1)에는 주사기(2)가 주사기 캐리어(2) 내에 있을 때 주사기(2)의 배럴(2.1)에 대한 시각적 접근을 허용하는 관측창이 배치될 수 있다.
도 34 내지 도 38은 본 발명에 따른 주사기 캐리어(1)의 제8 예시적 구현예를 나타낸다. 도 34는 주사기(2)를 지지하는 주사기 캐리어(1)의 제8 구현예의 평면도이다. 도 35는 도 34에 예시된 주사기 캐리어(1)의 측면도이다. 도 36은 도 35의 A-A 절단면을 기준으로 본, 도 34에 예시된 주사기 캐리어(1)의 종단면도이다. 도 37은 도 34에 예시된 주사기 캐리어의 사시도로서, 주사기(2)가 생략된 상태를 보여 준다. 도 38은 도 34에 예시된 주사기 캐리어의 또 다른 사시도이다.
도 34 내지 도 38에 나타낸 바와 같이, 주사기 캐리어(1)는 배럴(2.1)을 수용하도록 배치되는 긴 본체(1.1)를 포함한다. 이러한 예시적 구현예에서, 본체(1.1)는 원통 형상을 가지며, 그의 원위 단부 가까이에는 서클립(8)을 체결하도록 구성된 환형 그루브(1.19)가 형성되어 있다. 서클립(8)은 배럴(1.2)과 RNS(4) 사이의 원주방향 갭에 체결될 수 있다.
주사기 캐리어(1) 내부로 주사기(2)를 원위 방향(D)으로 슬라이드 이동시킴으로써, 주사기(2)를 주사바늘(3)에 부착된 RNS(4) 및 주사기(2)에 부착된 서클립(8)과 함께 주사기 캐리어(1) 내부에 넣을 수 있다. 비-편향 위치에서, 서클립(8)의 외경은 본체(1.1)의 직경과 실질적으로 동일할 수 있다. 따라서, 서클립(8)을 구비한 주사기(2)가 주사기 캐리어(1) 내에 삽입되면, 서클립(8)은 환형 그루브(1.19)에 이를 때까지 반경 방향으로 편향될 수 있다. 그런 후에 서클립(8)은 비-편향 위치까지 확장되어, 주사기(2)를 주사기 캐리어(1)에 대한 축방향 위치에 유지시킬 수 있다. 즉, 서클립(8)은 환형 그루브(1.19), 및 배럴(2.1)과 RNS(4) 사이의 원주방향 갭에 체결될 수 있다. 따라서, 주사기(2)는 주사기 캐리어(1)에 대해 축방향으로 이동하지 못하게 된다.
예시적 구현예에서, 근위 단부는 주사기(2)가 주사기 캐리어(1)로부터 근위 방향(D)으로 해제되는 것을 막기 위한 받침면을 제공하도록 구성된 리테이너 부재를 포함할 수 있다.
예시적 구현예에서, 숄더부(1.4)는 주사기(2)의 네크부(2.2)의 근위 부분을 수용하도록 근위측을 향하는 굴곡면, 및 RNS(4)에 맞닿는, 원위측을 향하는 평면을 포함할 수 있다.
예시적 구현예에서, 본체(1.1)에는 주사기(2)가 주사기 캐리어(2) 내에 있을 때 주사기(2)의 배럴(2.1)에 대한 시각적 접근을 허용하는 관측창이 배치될 수 있다.
도 39 내지 도 43은 본 발명에 따른 주사기 캐리어(1)의 제9 예시적 구현예를 나타낸다. 도 39는 주사기(2)를 지지하는 주사기 캐리어(1)의 제9 구현예의 평면도이다. 도 40은 도 39에 예시된 주사기 캐리어(1)의 측면도이다. 도 41은 도 40의 A-A 절단면을 기준으로 본, 도 39에 예시된 주사기 캐리어(1)의 종단면도이다. 도 42는 도 39에 예시된 주사기 캐리어의 사시도로서, 주사기(2)가 생략된 상태를 보여 준다. 도 43은 도 39에 예시된 주사기 캐리어의 또 다른 사시도이다.
도 39 내지 도 43에 나타낸 바와 같이, 주사기 캐리어(1)는 배럴(2.1)을 수용하도록 배치되는 긴 본체(1.1)를 포함한다. 이러한 예시적 구현예에서, 본체(1.1)는 원통 형상을 가지며, 그의 원위 단부 가까이에는 서클립(8)을 체결하도록 구성된, 하나 이상의 개구(1.20)를 가진 환형 그루브(1.19)가 형성되어 있다.
주사기 캐리어(1) 내부로 주사기(2)를 원위 방향(D)으로 슬라이드 이동시킴으로써, 주사기(2)를 주사바늘(3)에 부착된 RNS(4)와 함께 주사기 캐리어(1) 내부에 넣을 수 있다. 배럴(2.1)과 RNS(4) 사이의 원주방향 갭이 환형 그루브(1.19)와 일직선을 이룰 때, 서클립(8)은 본체(1.1)에 결합되고 개구(1.20)에 체결될 수 있다. 개구를 통해 내부측으로 연장됨으로써, 서클립(8)은 본체(1.1)의 외부에 결합될 수 있지만, 배럴(2.1)과 RNS(4) 사이의 원주방향 갭에 체결될 수 있다. 서클립(8)과 개구(1.20) 사이의 체결은 서클립(8)이 본체(1.1)에 대해 평행이동하지 못하게 하며, 서클립(8)과 원주방향 갭 사이의 체결은 주사기(2)가 주사기 캐리어(1)에 대해 축방향으로 이동하지 못하게 한다.
예시적 구현예에서, 근위 단부는 주사기(2)가 주사기 캐리어(1)로부터 근위 방향(D)으로 해제되는 것을 막기 위한 받침면을 제공하도록 구성된 리테이너 부재를 포함할 수 있다.
예시적 구현예에서, 숄더부(1.4)는 주사기(2)의 네크부(2.2)의 근위 부분을 수용하도록 근위측을 향하는 굴곡면, 및 RNS(4)에 맞닿는, 원위측을 향하는 평면을 포함할 수 있다.
예시적 구현예에서, 본체(1.1)에는 주사기(2)가 주사기 캐리어(2) 내에 있을 때 주사기(2)의 배럴(2.1)에 대한 시각적 접근을 허용하는 관측창이 배치될 수 있다.
도 44 내지 도 48은 제10 예시적 구현예의 주사기 캐리어(1) 및 본 발명에 따른 주사기 캐리어(1) 내에 주사기(2)를 삽입시키기 위한 기구(9)를 나타낸다.
도 39 내지 도 43에 나타낸 바와 같이, 주사기 캐리어(1)는 배럴(2.1)을 수용하도록 배치되는 긴 본체(1.1)를 포함한다. 이러한 예시적 구현예에서, 본체(1.1)의 원위 단부 상에는 확대 부분(1.21)이 있다. 본체(1.1)는 제1 직경을 가진 원통형 형상을 지니며, 확대 부분(1.21)은 제1 직경보다 큰 제2 직경을 가진다. 확대 부분(1.21)은 본체(1.1)의 종축쪽으로 뻗어지고, 본체(1.1)의 근위 단부 쪽으로 기울어진 하나 이상의 탄성 바브(barb, 1.22)를 구비한다.
상기 기구(9)를 주사기 캐리어(1)의 확대 부분(1.21) 내에 삽입함으로써, 주사기(2)를 주사바늘(3)에 부착된 RNS(4)와 함께 주사기 캐리어(1) 내에 넣을 수 있다. 기구(9)는 RNS(4)를 수용하도록 구성된 개방 단부를 가진 원통 형상일 수 있다. 기구(9)는 제2 직경과 실질적으로 동일한 제3 직경을 가질 수 있다. 기구(9)가 확대 부분(1.21) 내에 삽입될 때, 기구(9)는 탄성 바브들(1.22)에 체결되어 이들을 편향시킨다. 바브(1.22)가 편향되면, RNS(4)는 원위 방향(D)으로 바브(1.22)를 지나, 본체(1.1)의 원위 개구부로부터 뻗어질 수 있다. 주사기(2)의 핑거 플랜지(2.3)가 본체(1.1)의 근위 단부에 맞닿게 되면, 기구(9)가 분리될 수 있으며, 바브(1.22)는 배럴(2.1)과 RNS(4) 사이의 원주방향 갭에 체결되어, 주사기(2)가 주사기 캐리어(1)에 대해 축방향으로 이동하지 못하게 할 수 있다.
예시적 구현예에서, 근위 단부는 주사기(2)가 주사기 캐리어(1)로부터 근위 방향(D)으로 해제되는 것을 막기 위한 받침면을 제공하도록 구성된 리테이너 부재를 포함할 수 있다.
예시적 구현예에서, 바브(1.22)는 주사기(2)의 네크부(2.2)의 근위 부분을 수용하도록 근위측을 향하는 굴곡면, 및 RNS(4)에 맞닿는, 원위측을 향하는 평면을 포함할 수 있다.
예시적 구현예에서, 본체(1.1)에는 주사기(2)가 주사기 캐리어(2) 내에 있을 때 주사기(2)의 배럴(2.1)에 대한 시각적 접근을 허용하는 관측창이 배치될 수 있다.
당업자에게는 편향가능한 암(1.3), 숄더부(1.4), 클립(8)의 개수가 본 발명의 사상 및 범주를 벗어나지 않는 범위 내에서 다양할 수 있다는 것이 명백하다. 이와 마찬가지로, 모든 예시된 구현예는 관측창(5), 돌출부(1.6), 리테이너 부재(1.7) 및 클립을 포함한 유지용 특징부의 존재 여부를 떠나 구현될 수 있다. 다른 종류의 클립도 마찬가지로 적용될 수 있다.
당업자라면 본 발명의 전체적인 범주 및 사상으로부터 벗어나지 않으면서 본원에 설명된 장치, 방법 및/또는 시스템 및 구현예들의 다양한 구성요소를 수정(추가 및/또는 제거)할 수 있다는 것을 이해할 것이며, 이러한 수정은 모든 수정예 및 그의 모든 대등한 예를 포함한다.

Claims (5)

  1. 주사기(2)의 배럴(2.1)을 수용하도록 구성된 본체(1.1)를 포함하며,
    본체(1.1)는 본체(1.1)의 직경보다 큰 직경을 갖는 확대 원위 부분(1.21)을 구비하고, 확대 원위 부분(1.21)에는 주사기(2)의 주사바늘(3)을 커버하는 주사바늘 쉴드(4)와 주사기(2)의 배럴(2.1) 사이의 원주방향 갭에 체결되도록 구성된 하나 이상의 탄성 바브(barb, 1.22)가 형성되어 있는,
    주사기 캐리어(1).
  2. 제1항에 있어서, 하나 이상의 탄성 바브(1.22)는 본체(1.1)의 종축 쪽을 향해 반경 방향으로 돌출되는 것인 주사기 캐리어(1).
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 본체(1.1)는 하나 이상의 관측창(5)을 포함하는 것인 주사기 캐리어(1).
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 본체(1.1)는 주사기(2)가 주사기 캐리어(1)로부터 근위 방향(P)으로 해제되는 것을 막도록 받침면을 제공하도록 구성된 리테이너 부재를 포함하는 것인 주사기 캐리어(1).
  5. 주사기(2)를 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 따른 주사기 캐리어(1) 내에 삽입시키기 위한 기구(9)로서,
    주사바늘 쉴드(4)를 수용하도록 구성된 쉘(shell)을 포함하며,
    쉘은 기구(9)가 확대 원위 부분(1.21) 내에 삽입되었을 때 하나 이상의 탄성 바브(1.22)를 체결하도록 구성된 제1 표면을 갖는 것인 기구(9).
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