KR20140111251A

KR20140111251A - 성형 기기

Info

Publication number: KR20140111251A
Application number: KR1020147015567A
Authority: KR
Inventors: 테리 밥빗; 나게스와라 나기셋티; 데니스 그린
Original assignee: 벨박프로덕션머쉬너리,인코포레이티드
Priority date: 2011-11-09
Filing date: 2011-11-09
Publication date: 2014-09-18
Also published as: CZ2014398A3; KR102020573B1; US10166591B2; EP2776178A1; US20150082849A1; KR101867130B1; WO2013070199A1; AU2011380952B2; ES1120230Y; ES1120230U; MX2014005592A; CZ306624B6; KR20180067701A; AU2011380952A1; BR112014011255A2; US20190084030A1; MX349866B; BR112014011255B1

Abstract

컨테이너의 형상 수정 방법 및 회전가능한 성형 기기가 개시되어 있다. 회전가능한 성형 기기는 프레임 및 성형 터릿 조립체를 포함한다. 성형 터릿 조립체는 구동 샤프트, 고정된 터릿 부분, 터릿 스타휠, 축선방향으로 이동가능한 터릿 부분 및 성형 램 조립체를 포함한다. 성형 램 조립체는 축선방향으로 이동가능한 터릿 부분 주위에 뻗어있고 상기 터릿 부분과 연결된다. 각각의 성형 램 조립체는 캠 종동자, 성형 다이, 노크아우트 공구 장치 및 구동 실린더를 포함한다. 캠 종동자는 성형 램 조립체가 고정 캠 주위를 회전함에 따라 캠을 따르도록 구성된다. 성형 다이는 캠 종동자와 작동가능하게 연결되어, 상기 성형 다이가 캠을 따르면서 수직 방향으로 이동한다. 구동 실린더는 노크아우트 공구 장치의 축선방향 이동을 야기시키고 그리고 성형 다이와 독립적으로 작동하도록 구성된다.

Description

성형 기기{FORMING APPARATUS}

본 발명은 전반적으로 컨테이너의 형상을 수정하기 위한 회전 성형 기기 및 컨테이너의 형상을 수정하는 방법에 관한 것이다.

종래의 성형 기기가 컨테이너(예를 들면 캔, 음식 또는 음료 컨테이너, 병)의 형상을 수정하도록 사용되고 있다. 종래의 성형 기기에서, 터릿 조립체, 스타휠(starwheel) 및 성형 다이와 같은 제한된 구성요소가 인덱싱 및 성형이 동시에 실행되지 않도록, 인덱싱(indexing) 방식으로 이동한다. 인덱싱은 컨테이너를 제 1 고정 위치로 이동시키는 것과, 상기 컨테이너를 주어진 공정이 종료될 때까지 상기 제 1 고정 위치에 유지(store)하는 것과, 상기 컨테이너를 상기 제 1 고정 위치로부터 다음 공정의 개시 등을 위한 제 2 고정 위치까지 이동시키는 것을 의미한다. 종래의 성형 기기는 인덱싱과 성형이 동시에 실행되지 않는 결과로서, 연속의 고속 회전의 성형 기기가 방지된다. 결론적으로, 종래의 성형 기기는 단지 분당 약 200 컨테이너를 넥(neck)한다.

상기 기재된 단점 중 하나 이상의 단점을 처리하는 컨테이너의 형상 수정 방법과 컨테이너의 형상을 수정하는 회전가능한 성형 기기의 필요성이 요구된다. 또한 성형 다이로의 접근, 조립 및 유지보수를 용이하게 할 수 있는 컨테이너의 형상 수정 방법과, 컨테이너의 형상을 수정하는 회전가능한 성형 기기의 필요성이 요구된다.

일 실시예는 프레임 및 성형 터릿 조립체를 포함한, 컨테이너의 형상을 수정하기 위한 회전가능한 성형 기기에 관한 것이다. 프레임은 하부 베이스 및 상부 베이스를 구비한다. 성형 터릿 조립체는 프레임과 연결되고 그리고 구동 샤프트, 고정된 터릿 부분, 터릿 스타휠, 축선방향으로 이동가능한 터릿 부분 및 성형 램 조립체를 포함한다. 구동 샤프트는 하부 베이스로부터 상부 베이스까지 길이방향 축선을 따라서 수직 방향으로 뻗어있다. 고정된 터릿 부분은 구동 샤프트를 따라서 수직 방향으로 뻗어있다. 터릿 스타휠은 구동 샤프트와 동축이고 그리고 컨테이너를 수용하도록 구성된다. 축선방향으로 이동가능한 터릿 부분은 고정된 터릿 부분 상에 그리고 구동 샤프트를 따라서 수직 방향으로 뻗어있다. 축선방향으로 이동가능한 터릿 부분은 캠과, 상이한 길이의 컨테이너에 대해 용이하게 조정가능한 성형 터릿 조립체를 구성하도록 고정된 터릿 부분에 대해 상기 구동 샤프트를 따라서 축선방향으로 이동가능한 터릿 부분을 수직 방향으로 조정하도록 구성된 조정가능한 메카니즘을 포함한다. 성형 램 조립체는 축선방향으로 이동가능한 터릿 부분 주위에 뻗어있고 상기 터릿 부분과 연결된다. 각각의 성형 램 조립체는 캠 종동자, 성형 다이, 노크아우트 공구(knockout tooling) 장치 및 구동 실린더를 포함한다. 캠 종동자는, 성형 램 조립체가 고정 캠 주위를 회전함에 따라, 캠을 따르도록 구성된다. 성형 다이는, 상기 성형 다이가 캠을 따르면서 수직 방향으로 이동하도록, 캠 종동자와 작동가능하게 연결된다. 구동 실린더는 노크아우트 공구 장치의 축선방향 이동을 야기시키고 그리고 성형 다이와 독립적으로 작동하도록 구성된다.

본 발명의 다른 일 실시예는 컨테이너의 형상 수정 방법에 관한 것이다. 상기 형상 수정 방법은 제 1 축선방향으로 이동가능한 터릿 부분을 포함한 제 1 성형 터릿 조립체로, 그리고 상기 제 1 축선방향으로 이동가능한 터릿 부분 주위에서 뻗어있고 상기 이동가능한 터릿 부분과 연결된 제 1 성형 램 조립체로 컨테이너를 공급하는 단계를 포함한다. 각각의 제 1 성형 램 조립체는 제 1 구동 실린더, 제 1 성형 다이 및 제 1 노크아우트 공구 장치를 포함한다. 컨테이너의 형상 수정 방법은 또한 제 1 노크아우트 공구 장치의 축선방향 이동을 수직 방향으로 야기시키도록 제 1 구동 실린더를 기동시키는 단계와, 제 1 성형 다이의 회전 이동 및 수직 방향으로 제 1 성형 다이의 축선방향 이동을 야기시키도록, 기동된 제 1 구동 실린더와 독립적으로 제 1 성형 다이를 기동시키는 단계를 포함한다. 부가적으로, 컨테이너의 형상 수정 방법은 상기 컨테이너를 제 1 성형 터릿 조립체로부터 제 2 성형 터릿 조립체까지 운송하는 단계를 포함한다. 제 2 성형 터릿 조립체는 제 2 축선방향으로 이동가능한 터릿 부분, 및 상기 제 2 축선방향으로 이동가능한 터릿 부분 주위에 뻗어있고 상기 터릿 부분과 연결된 제 2 성형 램 조립체를 포함한다. 각각의 제 2 성형 램 조립체는 제 2 구동 실린더, 제 1 성형 다이와 상이한 제 2 성형 다이 및 제 2 노크아우트 공구 장치를 포함한다. 컨테이너의 형상 수정 방법은 부가적으로 제 2 노크아우트 공구 장치의 축선방향 이동을 수직 방향으로 야기시키도록 제 2 구동 실린더를 기동시키는 단계와, 제 2 성형 다이의 회전 이동 및 제 2 성형 다이의 축선방향 이동을 수직 방향으로 야기시키도록, 기동된 제 2 구동 실린더와 독립적으로 제 2 성형 다이를 기동시키는 단계를 포함한다.

개시된 실시예의 이들 여러 특징, 특성 및 장점은 아래 상세한 설명, 첨부된 청구범위 및 아래에서 간단하게 기재되고 첨부한 도면에 도시된 일례의 실시예로부터 명확할 것이다.

도 1a는 컨테이너가 회전가능한 성형 기기에 진입하기 전의 컨테이너의 측면도이다.
도 1b는 컨테이너가 회전가능한 성형 기기를 빠져나온 이후의 도 1a의 컨테이너의 정면도이다.
도 2는 회전가능한 성형 기기의 일부 정면확대도이다.
도 3은 선 3-3에 따른 도 2의 단면도이다.
도 4는 도 2의 평면도이다.
도 5는 회전가능한 성형 기기의 인피드 스타휠이나 운송 스타휠을 구비한, 운송 터릿 조립체의 단면도이다.
도 6은 인피드 스타휠의 평면도이다.
도 7은 운송 또는 방출 스타휠의 평면도이다.
도 8은 회전가능한 성형 기기의 프레임의 한 부분 및 회전가능한 성형 기기의 성형 터릿 조립체의 측면도이다.
도 9는 도 8의 성형 터릿 조립체의 단면도이다.
도 10은 도 9의 섹션 10의 상세도이다.
도 11은 도 8의 섹션 11의 상세도이다.
도 12는 성형 다이 및 노크아우트 공구 장치를 구비한, 회전가능한 성형 기기의 성형 램 조립체의 ISO 부분 확대도이다.
도 13은 성형 램 조립체의 조립된 정면도이다.
도 14는 도 13의 성형 램 조립체의 측면 조립도이다.
도 15는 도 12의 성형 램 조립체의 하부 조립도이다.
도 16은 공기 라인이 도시되지 않은, 선 16-16에 따른 도 15의 도면이다.
도 17은 선 17-17에 따른 도 15의 단면도이다.
도 18은 회전가능한 성형 기기의 푸쉬 램 조립체의 ISO, 분해도이다.
도 19는 도 18의 푸쉬 램 조립체의 조립된 정면도이다.
도 20은 선 20-20에 따른 도 19의 단면도이다.
도 21은 도 18의 푸쉬 램 조립체의 ISO 조립도이다.
도 22는 인-라인 시스템용 회전가능한 성형 기기의 평면도이다.

실시예가 도면에 도시되어 있다. 본 발명은 컨테이너(예를 들면 캔, 음식 또는 음료 컨테이너, 병)의 형상을 수정하기 위한 회전가능한 성형 기기, 및 컨테이너(예를 들면 캔, 음식 또는 음료 컨테이너, 병)의 형상 수정 방법에 관한 것이다. 본 출원에 대하여, 컨테이너는 하나 이상의 컨테이너를 의미할 수 있다.

기계는, 컨테이너(1)의 형상이 도 1a에 도시된 바와 같은 제 1 형상으로부터 도 1b에 도시된 바와 같은 제 2 형상으로 변경되도록, 상기 컨테이너(1)(도 1a 및 도 1b)를 형성하거나, 처리하거나 또는 그렇지 않으면 상기 컨테이너에서의 작업을 실행하도록 사용될 수 있다. 다중단계 라인에 있어서, 컨테이너(1)가 제 1 단계(예를 들면, 회전가능한 성형 기기)로 먼저 공급되도록, 포켓을 터릿/스타휠으로 진입시킨다. 각각의 스타휠은 임의의 수의 포켓을 구비하여, 처리 및 운송을 위한 컨테이너를 유지할 수 있다. 예를 들면, 스타휠은 6개의, 8개의, 10개의, 12개의, 14개의, 16개의, 18개의, 20개의 포켓을 구비하여, 6개의, 8개의, 10개의, 12개의, 14개의, 16개의, 18개의, 20개의 컨테이너를 각각 유지할 수 있다. 스타휠은 하나의 포켓을 구비할 수 있고, 상기 포켓의 갯수는 임의의 적당한 수로 취해질 수 있다는 것을 알 수 있을 것이다. 컨테이너(1)는 제 1 단계를 빠져나온 이후에, 제 2 단계로 진입할 수 있다.

컨테이너(1)가 일단 다중-단계 라인으로 공급되면, 예를 들면 넥킹(necking) 단계, 컬링(curling) 단계, 팽창 단계 또는 임의의 여러 적당한 공정, 즉 성형 단계와 같은 임의의 수의 단계를 통해 처리된다. 컨테이너가 모든 공정/성형 단계를 통과할 때, 상기 컨테이너가 기계로부터 방출된다. 실시예에 있어서, 다중-단계 라인은 재순환 시스템 또는 인-라인 시스템(1100)(도 22)일 수 있다.

도 2 내지 도 11을 살펴보면, 컨테이너(1)의 형상을 수정하기 위한 회전가능한 성형 기기(100)는 프레임(202)(도 8 - 도 9) 및 상기 프레임(202)과 연결된 성형 터릿 조립체(200)를 포함할 수 있다. 프레임(202)은 하부 베이스(10) 및 상부 베이스(1000)를 포함한다(도 2 및 도 8 - 도 9). 성형 터릿 조립체(200)는 구동 샤프트(201)(도 8), 고정된 터릿 부분(216), 터릿 스타휠(102), 램 조립체(40)를 성형하는 축선방향으로 이동가능한(예를 들면, 조정가능한) 터릿 부분(215)을 포함할 수 있다. 성형 터릿 조립체(200)는 또한 푸쉬 램 조립체(20)를 포함할 수 있다(도 2 - 도 3, 도 8 - 도 9 및 도 11). 고정된 터릿 부분(216)은 푸쉬 램 블럭으로 이해될 수 있고 그리고 축선방향으로 이동가능한 터릿 부분(215)은 성형 램 블럭, 조정가능한 이동가능한 터릿 부분 또는 축선방향으로 조정가능한 이동가능한 터릿 부분으로 이해될 수 있다.

실시예에 있어서, 구동 샤프트(201)는 성형 터릿 조립체(200)의 길이방향 축선(1001-1001)을 따라서, 하부 베이스(10)로부터 프레임(202)의 상부 베이스(1000)까지, 수직 방향(500)으로 뻗어있을 수 있다. 구동 샤프트(201)는 임의의 적당한 연결기(예를 들면 베어링, 커플링, 구동 기어)를 통해 하부 베이스(10) 및 상부 베이스(1000)와 연결될 수 있다. 구동 샤프트(201)는 고정된 터릿 부분(216) 및 축선방향으로 이동가능한 터릿 부분(215)(도 8)을 지지할 수 있다. 구동 샤프트(201)는 구동 메카니즘(101)(도 3)에 의해 구동될 수 있다. 캠(23, 43)은 구동 샤프트(201)와 편심으로 위치된 베이스 지지부와 연결될 수 있으며, 여기서 상기 구동 샤프트(201)의 회전이 상기 캠(23, 43)과 중재(intercede)하면서 램 조립체의 왕복 및 위성 이동을 야기시킨다. 캠(23)의 270도는 각각의 단계에서 성형 작동을 위해 사용된다.

고정된 터릿 부분(216)은 구동 샤프트(201)를 따라서 수직 방향(500)으로 뻗어있다. 고정된 터릿 부분(216)은, 회전가능한 성형 기기(100)의 모든 단계를 통해 컨테이너(1)의 이동에 도움이 되는 메카니즘(예를 들면 인피드(infeed) 및 방출 운송 시스템)에 대해 회전가능한 성형 기기(100)에 들어가고 나오는 상기 컨테이너(1)의 정위(예를 들면, 하부 선)가 변경되지 않도록, 고정된다. 이는 보다 용이한 셋업과 회전가능한 성형 작동의 제어를 가능하게 한다.

터릿 스타휠(102)(도 3)은 구동 샤프트(201)와 동축이다. 터릿 스타휠(102)은 인피드 스타휠(2)이나 또는 운송 스타휠(12)(도 3 및 도 6)로부터 컨테이너(1)를 수용하도록 구성된다. 운송 스타휠(12)은 컨테이너(1)를 제 1 단계 공정 터릿(예를 들면, 성형 터릿 조립체)으로부터 수용하고 그리고 상기 컨테이너를 다음 단계 공정 터릿으로 공급하도록 구성된다. 터릿 스타휠(102)은 임의의 적당한 수의 구성요소(예를 들면, 6개, 8개, 10개, 12개)를 구비할 수 있다. 구성요소는 또한 포켓으로 이해될 수 있다. 터릿 스타휠(102)은 푸쉬 램 조립체가 유지하는 임의의 적당한 수의 구성요소(예를 들면, 6개, 8개, 10개, 12개)를 구비할 수 있고 그리고 컨테이너의 형태/형상을 변경하기 위해 컨테이너(1)를 성형 램 조립체로 가압할 수 있다. 성형 램 조립체는 또한 다이 램 조립체(도 12, 도 15 - 도 17)나 또는 팽창기 램 조립체(도 13 - 도 14)로 이해될 수 있다. 다이 램 조립체는 컨테이너를 넥할 수 있는 한편으로 팽창기 램 조립체가 상기 컨테이너의 형상을 팽창시킬 수 있다.

축선방향으로 이동가능한 터릿(215)(도 8)은 구동 샤프트(201)를 따라서 수직 방향(500)으로 뻗어있고 그리고 고정된 터릿 부분(216) 상에 위치한다. 성형 램 조립체는 축선방향으로 이동가능한 터릿 부분(215) 상에 위치된다. 성형 램 조립체는 구동 샤프트(201)(도 9)에 편심하여 위치된 베이스 지지부와 연결될 수 있고 그리고 상부 베어링 하우징을 구비한 키 연결부(key connection)로서 정위되는 캡(43)과 연통한다. 구동 샤프트(201)의 회전은 성형 램 조립체(40)가 캠(43) 주위에서 회전하게 한다. 축선방향으로 이동가능한 터릿 부분(215)은 조정가능한 메카니즘(70, 71, 72, 73, 74, 75, 205)(도 10 - 도 11)을 포함할 수 있다. 캠(43)의 270도는 각각의 단계에서의 성형 작동을 위해 사용된다. 조정가능한 메카니즘(70, 71, 72, 73, 74, 75, 205)은, 상이한 길이의 컨테이너(1)에 대해 용이하게 조정가능한 성형 터릿 조립체(200)를 구성하기 위하여, 고정된 터릿 부분(216)과 관련하여 구동 샤프트(201)를 따라 수직 방향(500)으로 축선방향으로 이동가능한 터릿 부분(215)을 조정하도록 구성된다.

성형 램 조립체(40, 40a, 40b)(도 12 - 도 17)는 축선방향으로 이동가능한 터릿(215) 주위에서 뻗어있고 상기 터릿과 연결된다. 각각의 성형 램 조립체(40)는 축선방향으로 이동가능한 터릿(215)의 외측 원주방향 표면과 연결된다. 각각의 성형 램 조립체(40)는 적어도 2개의 미끄럼 블럭(47), 적어도 2개의 미끄럼 블럭(47)의 각각의 블럭을 통해 뻗어있는 윤곽형성된 레일(48, profiled rail), 및 상기 윤곽형성된 레일(48)을 따라서 각각의 적어도 2개의 미끄럼 블럭(47)을 수직 방향(500)으로 미끄러지도록 구성된 구동 실린더(46)를 포함한다.

각각의 미끄럼 블럭(47)은 볼 베어링(도시 생략)을 포함한다. 미끄럼 블럭(47)은, 성형 램 조립체(40)가 고정된 터릿 부분(216) 및 축선방향으로 이동가능한 터릿 부분(215)과 관련하여 수직 방향(500)으로 상하로 이동하도록, 윤곽형성된 레일(48)을 따라서 미끄러지도록 구성된다. 종래의 성형 램 조립체는 단지 하나의 미끄럼 블럭을 포함한다. 개시된 성형 램 조립체(40)의 증가된 수의 미끄럼 블럭(47)은 성형 조립체(100)가 상기 성형 램 조립체(40)의 보다 긴 행정 거리를 제공할 수 있게 하고 그리고 상기 성형 램 조립체의 안정성 및 수명을 증가시킬 수 있게 한다. 각각의 미끄럼 블럭(47)은 볼 베어링(도시 생략)을 포함한다.

윤곽형성된 레일(48)은 연결기(예를 들면, 너트 및 볼트)를 통해 축선방향으로 이동가능한 터릿 부분(215)과 연결된다. 레일은 그 형상 때문에 "윤곽형성(profiled)"된다. 레일(48)은 도 12 및 도 14에 도시된 외형으로 절단되고 형성될 수 있으며, 이에 따라, 윤곽형성된 레일이다.

선택적으로, 레일(48)은 임의의 여러 적당한 형상(프로파일)으로 절단되거나 형성될 수 있다. 예를 들면, 레일(48)은 오목부나 상승부(도 12 및 도 14)를 갖는 직사각형 형상, 단 하나의 만곡된 프로파일, 또는 만곡된 곡선 및 각도진 부분이나 평탄한 부분의 조합을 갖도록 형성될 수 있다.

각각의 성형 램 조립체(40)는 또한 미끄럼 블럭(47)에 부착된 브래킷(68)(도 12)에 장착하는 어댑터(58)(도 14)를 포함한다. 어댑터(58)의 일 단부(558)는, 성형 램 조립체가 캠(43) 주위에서 회전함에 따라, 상기 캠(43)(도 8)을 따르도록 구성된 캠 종동자(44)를 장착하기 위한 준비부(provisioon)를 포함하며, 상기 준비부에서 상기 캠(43)이 고정될 수 있다. 어댑터(58)의 다른 단부(559)는 브래킷(68)에 그리고 미끄럼 블럭(47)에 장착하기 위한 준비부를 포함한다. 축선방향으로 이동가능한 터릿 부분(215)의 회전 및 캠 종동자(44)와 캠(43) 사이의 상호작용은 미끄럼 블럭(47)이 구동 샤프트(201)와 관련하여 윤곽형성된 레일(48)을 따라서 미끄러질 수 있게 한다.

각각의 성형 램 조립체(40, 40a)는 일단 공구 구성요소(도 12 및 도 15 - 도 17)와 조립되면, 성형 다이(51), 노크아우트 공구 장치(52) 및 구동 실린더(46)를 포함한다. 구동 실린더(46)는 공압식 실린더를 포함할 수 있다. 구동 실린더(46)는 노크아우트 실린더로 이해될 수 있다. 구동 실린더(46)는 중력 및 공기 경로 저항에 의한 공기 라인 압력 변화 때문에, 하향 수직 방향(500)으로 이동할 수 있다. 구동 실린더(46)는 구동 샤프트(201)에 고정되고 상기 구동 샤프트(201)와 회전하는 공기 매니폴드 조립체로부터의 공기 라인 압력 변화를 수용한다. 컨테이너(1)가 일단 노크아우트 공구 장치(52)와 접촉하게 되면, 구동 실린더(46)는 캠(43)을 따르는 성형 다이로부터 초래되는 수직 방향(500)으로 이동하여, 상기 컨테이너(1)가 노크아우트 공구 장치(52) 위를 나아갈 수 있게 하면서 상기 컨테이너(1)의 성형이 발생한다. 압력이 컨테이너(1) 내에서 유지되는 동안에 성형은 성형 작동과 도움이 되도록 발생한다.

성형 다이(51)는 캠 종동자(44)에 작동가능하게 연결되어, 상기 성형 다이(51)가 캠(43) 윤곽을 따르도록 수직 방향(500) 및 위성 회전으로 이동한다. 축선방향으로 이동가능한 터릿 부분(215)용 각각의 성형 램 조립체(40a)의 성형 다이(51)는 인-라인 시스템에서는 동일한 것일 수 있지만, 그러나 회전가능한 성형 기기(100)의 임의의 여러 축선방향으로 이동가능한 터릿 부분(215)의 상기 성형 램 조립체(40a)와 상이할 수 있어, 컨테이너(1)의 형상이 상기 컨테이너(1)가 상호작용하는 하나의 축선방향으로 이동가능한 터릿(215)에서 한 방식으로 변경되고, 그리고 상기 컨테이너(1)가 상호작용하는 다른 축선방향으로 이동가능한 터릿 부분(215)에서 제 2 방식으로 변경된다. 재순환 시스템에 있어서, 성형 램 조립체(40)의 성형 다이(51)는 동일하지 않을 수 있다. 예를 들면, 제 1, 제 3, 제 5, 등 성형 다이(51)는 동일할 수 있는 한편으로 제 2, 제 4, 제 6, 등 성형 다이(51)는 제 1, 제 3, 제 5, 등 성형 다이와 상이할 수 있다. 컨테이너(1)가 진입하는 제 1 축선방향으로 이동가능한 터릿 부분(215)을 진행하는 축선방향으로 이동가능한 터릿 부분(215)은 앞선 축선방향으로 이동가능한 터릿 부분(215)의 성형 다이(40)와 상이한 성형 다이(51)를 포함한다. 인-라인 및 재순환 시스템 모두에서의 성형 다이(51)는 먼저 컨테이너(1)를 넥할 수 있고 그리고 이후에 상기 컨테이너(1)를 상기 시스템을 따라 뻗어있게 하여, 상기 컨테이너(1)가 도 1b에서 상기 컨테이너(1)와 비슷한 시스템을 빠져나온다.

노크아우트 공구 장치(52)는, 성형 다이(51)가 컨테이너(1)를 넥한 이후에, 상기 성형 다이(51)로부터 상기 컨테이너(1)를 구속해제하는데 도움이 된다. 노크아우트 공구 장치(52)는 컨테이너(1)의 리딩 엣지를 거는(catch) 한편으로 상기 컨테이너(1)는 상기 컨테이너(1)가 불규칙적인 형상을 갖는 것을 방지하도록 성형 다이(51)에 의해 넥된다. 노크아우트 공구 장치(52)는 성형 다이(51)와 동축이다.

구동 실린더(46)(도 12)는 노크아우트 공구 장치(52)의 축선방향 이동을 야기시키고 그리고 성형 다이(51)와 독립적으로 작동하도록 구성된다. 구동 실린더(46)는 성형 램 조립체(56)의 개구에서 성형 램 조립체(40, 40a)와 연결된다. 도 17에 도시된 바와 같이, 구동 실린더(46)는 구동 샤프트(201)에 평행하게 뻗어있는 구동 실린더 샤프트(59)를 포함한다. 노크아우트 공구 장치(52)는, 상기 노크아우트 공구 장치(52)가 구동 실린더 샤프트(59)와 연결될 때, 상기 구동 실린더 샤프트(59)로 뻗어있는 볼트(53)를 통해 상기 구동 실린더 샤프트(59)와 연결된다. 노크아우트 공구 장치(52)는 컨테이너(1)의 내부면과 연결된다. 노크아우트 공구 장치(52)는 가이드 실린더 샤프트(67)와 동축이고 상기 가이드 실린더 샤프트 주위에서 뻗어있는 노크아우트 공구 장치 샤프트(59)를 포함한다. 구동 실린더(46)가 공기를 수용할 때, 구동 실린더 샤프트(59)가 차압을 야기시키는 공기 유동 때문에 하향 이동하므로, 노크아우트 공구 장치(52)가 구동 샤프트(201)를 따라서 수직 방향(500)으로 이동하게 한다.

구동 실린더(46)는 구동 실린더 공기 통로(65)를 포함할 수 있다. 구동 실린더 공기 통로(65)는 구동 실린더 샤프트(59)를 통해 뻗어있다. 구동 실린더 공기 통로(65)가 공기를 수용할 때, 공기가 성형 다이(51)와 상호작용하는 컨테이너(1)에 진입하여, 상기 컨테이너(1)의 형상이 상기 성형 다이(51)에 의해 변경될 때, 상기 컨테이너(1)가 스스로 무너지지 않는다. 구동 실린더(46)의 외부면(64)은 성형 다이(51)와 연결될 수 있다.

도 8 및 도 12 - 도 17에 도시된 바와 같이, 각각의 성형 램 조립체(40)는 공기 인풋 도관(45, 55)을 또한 포함할 수 있다. 공기 인풋 도관(45)은 압력 매니폴드로부터의 공기를 수용한다. 공기 이송 도관(45, 55)은 제 1 도관(61), 제 2 도관(62) 및 제 3 도관(63)과 연결된다. 제 1 도관(61)은 구동 실린더(46)와 연통하고, 제 2 도관(62)은 컨테이너(1)의 내측과 연통하며, 그리고 제 3 도관(63)은 형성된 컨테이너(1)의 내외측과 연통한다. 제 1 도관(61)으로 이송된 공기는, 구동 실린더(46)의 피스톤을 이동시킨다. 제 2 도관(62)으로 이송된 공기는 컨테이너(1)의 내측으로 진입하여, 상기 컨테이너(1)가 스스로 무너지지 않는다.

일반적으로, 제 2 도관(62)으로 이송된 공기는, 성형 다이(51)에 의해 컨테이너가 변경될 때, 상기 컨테이너(1)의 형상을 조력한다. 제 3 도관(63)으로 이송된 공기가 유지되고 그리고 노크아우트 공구 장치(52) 및 컨테이너(1)를 통한 누출을 방지한다. 컨테이너(1)가 성형 다이(51)로 도입될 때, 노크아우트 공구 장치(52)를 하향 가압한 차압은 실질적으로 감소되거나 제거되어, 상기 노크아우트 공구 장치(52)가 제한된 변위를 위해 컨테이너 이동으로써 자유롭게 이동할 수 있게 한다.

도 2, 도 8 - 도 9, 도 11 및 도 18 - 도 21에 도시된 바와 같이, 푸쉬 램 조립체(20)(리프터 램 조립체)는 고정된 터릿 부분(216) 주위에 뻗어있을 수 있고 상기 터릿 부분과 연결된다. 각각의 푸쉬 램 조립체(20)는 컨테이너(1)를 이동시키도록 구성되어, 성형 램 조립체(40) 중 하나의 조립체와 접촉한다. 푸쉬 램 조립체(20)는 컨테이너(1)를 수직 방향(500)으로 상승하거나 하강하도록 상기 수직 방향(500)으로 이동하기 때문에 리프터 램 조립체로 이해될 수 있다.

도 18 - 도 21에 도시된 바와 같이, 각각의 푸쉬 램 조립체(20)는 적어도 2개의 미끄럼 블럭(27) 및 각각의 적어도 2개의 미끄럼 블럭(27)을 통해 뻗어있는 윤곽형성된 레일(28)을 포함할 수 있다. 미끄럼 블럭(27)은, 푸쉬 램 조립체(20)가 고정된 터릿 부분(216) 및 축선방향으로 이동가능한 터릿 부분(215)과 관련하여 수직 방향(500)으로 상하로 이동하도록, 윤곽형성된 레일(28)을 따라서 미끄러지게 구성된다. 종래의 푸쉬 램 조립체는 단지 하나의 미끄럼 블럭을 포함한다. 푸쉬 램 조립체(20)의 증가된 수의 미끄럼 블럭(27)은, 증가된 수의 미끄럼 블럭(27)이 단 하나의 미끄럼 블럭(27)보다 더 긴 거리를 커버하기 때문에, 성형 조립체(100)가 푸쉬 램 조립체(20)의 보다 긴 행정 거리를 제공할 수 있게 하고 상기 푸쉬 램 조립체(20)의 안정성을 증대시킬 수 있게 한다. 각각의 미끄럼 블럭(27)은 볼 베어링(도시 생략)을 포함한다.

윤곽형성된 레일(28)은 연결기(예를 들면, 너트 및 볼트)를 통해 고정된 터릿 부분(216)과 연결된다. 레일은 그 형상 때문에 "윤곽형성"된다. 레일(28)은 도 18 및 도 21에 도시된 외형으로 절단되고 형성되며, 이에 따라, 윤곽형성된 레일이다. 선택적으로, 레일(28)은 임의의 여러 적당한 윤곽(profile)으로 절단될 수 있거나 형성될 수 있다. 예를 들면, 레일(28)은 오목부나 상승부를 갖는 직사각형 형상(도 18 및 도 21), 단 하나의 만곡된 프로파일, 또는 만곡된 프로파일과 각도진 부분이나 평탄한 부분의 조합을 갖도록 형성될 수 있다.

각각의 푸쉬 램 조립체(20)는 또한 미끄럼 블럭(27)에 장착하는 어댑터(221)(도 18)를 포함할 수 있다. 어댑터(221)의 일 단부(222)는 캠 종동자(24)를 장착하기 위한 준비부를 포함한다. 어댑터의 다른 단부(223)는 푸쉬 플레이트 장치(21)(예를 들면, 패드)를 장착하기 위한 준비부를 포함한다. 푸쉬 플레이트 장치(21)는 볼트(224) 및 부싱(225)을 통해 어댑터에 장착될 수 있다. 푸쉬 플레이트 장치(21)는 진공 푸쉬 플레이트 장치이고 그리고 상기 푸쉬 플레이트(21)는 길이방향 축선(1001-1001)과 관련하여 수직 방향(500)으로 상하로 이동한다. 캠 종동자(24)는 캠(23)을 따른다. 본 명세서에 참조를 위해 그 내용이 전부 포함되어 있는 미국특허 제7,530,445호와 유사한 푸쉬 램 조립체를 개시하고 있다. 미국특허 제7,530,445호에서의 푸쉬 램 조립체와 달리, 푸쉬 램 조립체(20)는 적어도 2개의 미끄럼 블럭(27)을 구비하고 그리고 수직의 회전가능한 성형 기기에 대해 작동하도록 설계된다.

도 10에 도시된 바와 같이, 성형 터릿 조립체(200)는 또한 구동 샤프트(201)와 연결된 잼 너트(70) 및 상기 잼 너트(70)에 핀 고정된 조정기 너트(73)를 포함하여, 상기 조정기 너트(73)가 상기 잼 너트(70)와 회전할 수 있다. 부가적으로, 성형 터릿 조립체(200)는 축선방향으로 이동가능한 터릿(215)이 구동 샤프트(201)를 따라서 수직 방향(500)으로 이동하지 않도록 잼 너트(70) 및 팽창 키(expanding key)에 부착되도록 구성된 슬릿 잼 너트(71) 및 슬릿 클램프 칼라(72)를 포함할 수 있고, 그리고 축선방향으로 이동가능한 터릿(215)이 구동 샤프트(201)를 따라서 수직 방향(500)으로 이동하도록 잼 너트(70)로부터 탈착되도록 구성될 수 있다. 슬릿 클램프 칼라(72)는 슬릿 잼 너트(71)를 잼 너트(70)에 고정할 수 있다. 슬릿 잼 너트(71)가 잼 너트(70)로부터 풀려지고 그리고 팽창 키 테이퍼 나사가 풀려질 때, 축선방향으로 이동가능한 터릿 부분(215)은 수직 방향(500)으로 이동한다. 이와 반대로, 슬릿 잼 너트(71)가 상기 잼 너트(71)에 의해 아래로 당겨질 때, 슬릿 클램프 칼라(72)가 클램프되고 그리고 팽창 키의 테이퍼 나사가 완전하게 조여져 축선방향으로 이동가능한 터릿 부분(215)이 고정된 상태를 유지한다. 부가적으로, 성형 터릿 조립체(200)는 운송 터릿 조립체와 관련하여, 상기 성형 터릿 조립체(200)를 정렬시키는데 도움이 되는 터릿 정렬 공구(205)(도 8)를 포함할 수 있다.

도 11에 도시된 바와 같이, 성형 터릿 조립체(200)는 또한 스패너 너트(74), 나사(75), 칼라(76) 및 클램프 칼라(72)를 포함할 수 있다. 스패너 너트(74)를 회전시키기 위하여, 축선방향으로 이동가능한 터릿(215)의 높이를 조정하기 이전에, 나사(75) 및 클램프 칼라(77)가 반드시 느슨해지거나 제거되어야 한다. 잼 너트(70), 조정기 너트(73), 슬릿 잼 너트(71), 슬릿 클램프 칼라(72), 스패너 너트(74), 나사(75), 칼라(76) 및 클램프 칼라(77)는 조정가능한 메카니즘을 형성할 수 있다. 조정가능한 메카니즘은 수동으로 기동될 수 있다.

회전가능한 성형 기기(100)는 또한 프레임(202)의 하부 베이스(10)로부터 뻗어있고 상기 하부 베이스와 연결되는 운송 터릿 조립체(300)(도 3 및 도 5)를 포함할 수 있다. 운송 터릿 조립체(300)는 베어링 및 구동 기어에 의하여 운송 터릿 조립체(300)의 하부 베이스(310)에서 프레임(202)의 하부 베이스(10)를 통해 성형 터릿 조립체와 연결된다. 인피드/방출 스타휠(2) 또는 운송 스타휠(12)은 연결기(예를 들면, 너트, 볼트)에 의하여, 운송 터릿 조립체(300)의 상부 베이스(311)에서, 상기 운송 터릿 조립체(300)와 연결된다.

회전가능한 성형 기기(100)는 또한 윤활 메카니즘(도시 생략)을 포함할 수 있다. 윤활 메카니즘은 각각의 컨테이너(1)를 윤활하여, 상기 컨테이너(1)가 회전가능한 성형 기기(100)를 용이하게 통과하는 것을 보장한다. 윤활 메카니즘은 회전가능한 성형 기기(100)의 인피드 스타휠(2)과 연결되거나 또는 상기 스타휠의 일부와 연결되는 윤활 트랙을 포함할 수 있다. 일례의 윤활 메카니즘은 국제출원번호 PCT/US2010/024988에 개시되어 있고, 상기 특허문헌은 참조를 위해 그 내용이 본 명세서에 전부 포함되어 있다.

회전가능한 성형 기기(100)는 인-라인 시스템(도시 생략)이나 또는 재순환 시스템(도시 생략)의 일부일 수 있다. 인-라인 시스템(도 22)에 있어서, 각각의 그리고 모든 터릿 조립체(200)는 단 하나의 라인에 뻗어있어, 상기 시스템에서 작동되는 컨테이너(1)가 단지 단 하나의 패스(pass)에서 회전가능한 성형 기기를 통해 이동한다. 인-라인 시스템에 있어서, 각각의 성형 터릿 조립체(200)가 동일한 타입의 성형 다이를 포함하며, 여기서 단 하나의 패스에서 각각의 연속의 성형 터릿 조립체(200) 상의 성형 다이가 단 하나의 패스에서 이전 성형 터릿 조립체(200)와 상이한 성형 다이를 포함한다. 이처럼, 컨테이너(1)의 형상이 점진적으로 수정된다.

회전가능한 성형 기기(100)가 재순환 시스템의 일부라면, 상기 회전가능한 성형 기기(100)는 컨테이너(1)를 수용하고 상기 컨테이너(1)를 인피드 스타휠(2)을 복귀시키도록 구성된 재순환 메카니즘(도시 생략)을 포함한다. 재순환 메카니즘은 회전가능한 성형 기기(100)를 통한 제 1 행정(run)(또는 패스) 이후에, 터릿 조립체(200, 300) 중 하류 터릿 조립체로부터 컨테이너(1)를 이동시킬 수 있고, 그리고 상기 터릿 조립체(200, 300) 중 상류 터릿 조립체로 상기 컨테이너(1)를 재순환시킨다. 상류 터릿 조립체(200, 300)는 인피드 스타휠(2)과 연결된 운송 터릿 조립체(300)에서 또는 그 근방에서의 터릿 조립체일 수 있다. 재순환된 컨테이너(1)는 회전가능한 성형 기기(100)에서의 제 2 행정(또는 패스)을 통과하여 성형 터릿 조립체(200)의 연속의 성형 작동을 통한 컨테이너(1)에 영향을 미친다. 컨테이너(1)가 제 2 행정을 통과할 때, 상기 컨테이너(1)가 제 1 행정과 동일한 성형 작동을 통과하지 않는다. 차라리 제 2 패스에서의 컨테이너(1)는 상이한 성형 작동을 위해 스타휠의 상이한 포켓에 있다.

회전가능한 성형 기기(100)는 2개, 3개, 4개, 5개, 등과 같은 임의의 적당한 수의 패스(또는 행정)를 포함할 수 있다. 각각의 성형 터릿 조립체(200) 및 각각의 운송 터릿 조립체(300)의 스타휠은 적용가능한 수의 패스에 대해 적당한 수의 가변 포켓을 포함할 수 있다. 예를 들면, 회전가능한 성형 기기(100)가 3개의 패스를 포함한다면, 각각의 터릿 스타휠(102)은 3개의 상이한 타입의 포켓을 포함할 것이다. 일례의 재순환 메카니즘은 미국특허 제7,886,894호에 개시되어 있고, 그 내용은 참조를 위해 본 명세서에 모두 포함되어 있다.

인-라인 시스템 및 재순환 시스템 모두에 대해, 컨테이너의 형상 수정 방법은 제 1 축선방향으로 이동가능한 터릿 부분(215) 및 상기 제 1 축선방향으로 이동가능한 터릿(215) 주위에 뻗어있고 상기 이동가능한 터릿에 연결된 제 1 성형 램 조립체(20)를 포함한 연속으로 회전하는 제 1 성형 터릿 조립체(200)로 컨테이너(1)를 공급하는 단계를 포함하며, 이 경우 각각의 상기 제 1 성형 램 조립체(20)가 제 1 구동 실린더(46), 제 1 성형 다이(51) 및 제 1 노크아우트 공구 장치(52)를 포함한다. 연속적으로 회전하는 제 1 운송 터릿 조립체(300)는 컨테이너(1)를 제 1 성형 터릿 조립체(200)로 공급한다.

컨테이너(1)가 일단 제 1 성형 터릿 조립체(200)에 진입하면, 제 1 구동 실린더(46)는 길이방향 축선(1001-1001)에 따른 수직 방향(500)으로 제 1 노크아우트 공구 장치(52)의 축선방향 이동을 야기시키도록 기동된다. 제 1 구동 실린더(46)는, 적당한 양의 공기가 제 1 구동 실린더(46)에 진입할 때, 기동된다. 공기가 인풋 도관(45)에 진입하고 그리고 상기 인풋 도관(45)으로 공기 이송 도관(55)까지, 상기 공기 이송 도관(55)으로부터 제 3 도관(63)까지, 그리고 상기 제 3 도관(63)으로부터 구동 실린더(46)의 내측까지 유동할 때, 공기가 구동 실린더(46)에 진입한다.

컨테이너(1)가 일단 제 1 성형 터릿 조립체(200)에 진입하면, 제 1 성형 다이(51)가 기동된 제 1 구동 실린더(46)와 독립적으로 기동되어, 상기 제 1 성형 다이(51)의 회전 이동 및 길이방향 축선(1001-1001)에 따른 수직 방향(500)으로 상기 제 1 성형 다이(51)의 축선방향 이동을 야기시킨다. 제 1 성형 다이(51)의 축선방향 및 회전 이동은 터릿이 고정된 캠(23, 43) 주위를 회전할 때 발생하고, 제 1 구동 실린더(46)가 기동된다. 제 1 구동 실린더(46)는, 적당한 양의 공기가 이송될 때, 기동된다. 인풋 도관(45)을 진입하는 공기가 상기 인풋 도관(45)으로부터 공기 이송 도관(55)까지, 상기 공기 이송 도관(55)으로부터 제 1 도관(61)까지 그리고 상기 제 1 도관(61)으로부터 구동 실린더(46)까지 유동할 때, 공기가 제 1 구동 실린더(46)에 진입한다 (도 12). 제 1 성형 터릿 조립체(200)가 컨테이너(1)와 회전하는 동안, 컨테이너(1)가 제 1 성형 다이(51)로 삽입되고 그리고 상기 컨테이너(1)의 상부 또는 개방 단부의 형상은, 상기 제 1 성형 다이(51)에 의해 수정되고 이후 후퇴된다. 제 1 성형 다이(51)는 넥을 컨테이너(1)에 적용할 수 있고, 상기 넥은 여러 실시예에서 상기 컨테이너(1)의 상부로부터 200 mm 일 수 있다.

컨테이너(1)가 제 1 성형 다이(51)에 의해 형성된 이후에, 상기 컨테이너(1)는 운송 스타휠(12)을 포함한 제 2 운송 터릿 조립체(300)로 운송되고, 그리고 제 2 축선방향으로 이동가능한 터릿 부분(215) 및 상기 제 2 축선방향으로 이동가능한 터릿(215) 주위에 뻗어있고 상기 제 2 축선방향으로 이동가능한 터릿(215)과 연결된 제 2 성형 램 조립체(20)를 포함한 제 2 성형 터릿 조립체(200)로 순차적으로 운송된다. 각각의 제 2 성형 램 조립체(20)는 제 2 구동 실린더(46), 제 2 성형 다이(51) 및 제 2 노크아우트 공구 장치(52)를 포함한다. 제 2 성형 터릿 조립체(200)는 제 1 성형 터릿 조립체(200)와 유사하게 작동하지만, 그러나 컨테이너(1)의 형상을 더욱 수정하기 위하여 상이한 성형 다이를 포함한다.

재순환 시스템에 대해, 컨테이너(1)는 단지 2개의 제 2 성형 터릿 조립체가 있다면, 제 2 성형 터릿 조립체(200)로부터 제 1 성형 터릿 조립체(200)로 다시 공급될 수 있다. 임의의 수의 성형 터릿 조립체가 있을 수 있다. 예를 들면, 컨테이너(1)는 제 2 성형 터릿 조립체(200)로부터 하나 이상의 성형 터릿 조립체(200)까지 공급될 수 있다. 성형 터릿 조립체(200)의 수와 무관하게, 컨테이너는 제 1 성형 터릿 조립체(200)까지 재순환될 수 있다. 인-라인 시스템에 대해, 컨테이너(1)는 상기 컨테이너(1)의 성형 공정이 완료될 때까지 하나의 성형 터릿 조립체로부터 다른 하나의 성형 터릿 조립체까지 이동한다. 재순환된 및 인-라인 시스템 모두에 있어서, 컨테이너(1)는 하나의 성형 터릿 조립체로부터 다른 하나의 성형 터릿 조립체로 운송 터릿 조립체를 통해 계속 공급된다. 성형 터릿 조립체(200)로부터의 그리고 상기 성형 터릿 조립체(200)로의 컨테이너(1)를 운송 터릿 조립체(300)로 운송하는 것을 용이하게 하기 위하여, 회전가능한 성형 기기(100)는 외측 가이드 레일(도시 생략)을 포함할 수 있다.

스타휠(2, 12, 102)은 실시예에서 진공 운송 튜브(22, 41)(도 8)와 연통하는 진공 서플라이(203)(도 8)로부터 수용된 석션을 사용하여 컨테이너(1)를 제 위치에 유지시키도록 배치될 수 있다. 각각의 스타휠(2, 12, 102)은 적당한 매니폴드를 통해 진공 서플라이(203)(예를 들면 음의 공압식 압력)와 유체 연통하는, 채널 부분에 형성된, 진공 포트(도시 생략)를 구비할 수 있다. 진공은 진공 포트로 이송되고, 그리고 석션에 노출된 컨테이너(1)의 표면 영역은 각각의 컨테이너(1)의 형상이 성형 다이에 의해 수정됨에 따라 제 위치에 안정적으로 유지되는 정도로 증가된다.

상기-기재된 회전가능한 성형 기기(100)의 결과로서, 단지 200 컨테이너/분을 처리하는 종래의 성형 기기에 비해 성형 기기(100)에 의해 실시예에서 1200 컨테이너/분이 처리될 수 있다 더욱이, 상기-기재된 회전가능한 성형 기기(100)의 결과로서, 성형 다이의 용이한 접근, 조립 및 유지보수가 가능하다.

본 명세서에서 사용된 바와 같이, "대략적으로", "약", "실질적으로", 및 이와 유사한 표현은 본 발명을 이해하고 있는 당업자가 공통적이고 허용가능하게 사용할 수 있도록 폭넓은 의미를 가질 수 있다. 본 발명을 검토한 당업자라면 이들 용어는 이들 특징의 범위를 제공한 정확한 수치적 범위로 한정하지 않으면서 기재된 특정 특징의 기재를 허용하기 위한 것임을 알 수 있을 것이다. 이에 따라, 이들 표현은 기재된 본 발명의 미미한 또는 중요하지 않은 변경 또는 수정이 개시된 본 발명의 범위 내에서 고려될 수 있도록 해석될 수 있음을 알 수 있을 것이다.

다양한 실시예를 기재하기 위해 본 명세서에서 사용된 "예시적인"라는 표현은 이러한 실시예가 예시적이고, 묘사적이며 및/또는 설명적인 가능한 실시예(그리고 이러한 용어는 이러한 실시예가 필연적으로 혁신적이거나 최상의 실시예 또는 바람직한 실시예라는 것을 함축하지 않음)를 나타내고 있음을 알 수 있을 것이다.

다양한 구성요소의 정위가 여러 예시적인 실시예에 따라 상이할 수 있고, 그리고 이러한 변경은 본 발명의 범주 내에 포함된다는 것을 알 수 있을 것이다. 본 개시된 실시예의 특징은 다른 개시된 실시예에 통합될 수 있음을 알 수 있을 것이다.

회전가능한 성형 기기 또는 다양한 실시예에 도시된 바와 같은 본 발명의 구성요소의 배치 및 구성이 단지 도시된 바와 같이 한정되지 않음을 아는 것은 중요하다. 단지 수개의 실시예가 본 명세서에 상세하게 기재되어 있을지라도, 본 발명을 이해한 당업자는 청구범위의 새로운 사상과 장점을 실질적으로 벗어나지 않으면서, 많은 수정이 가능하다는 것을 용이하게 알 수 있을 것이다(예를 들면, 크기, 치수, 구조, 형상 및 다양한 구성요소의 비율의 변경, 매개변수의 값, 장착 기구, 재료의 사용, 색깔, 정위, 등). 예를 들면, 일체로 형성된 것으로 도시된 구성요소가 다수의 부품이나 구성요소로 이루어질 수 있거나, 구성요소의 위치가 변경되거나 뒤바뀔 수 있거나, 그리고 별개의 구성요소의 수나 특징 또는 위치가 바뀌거나 변경될 수 있다. 임의의 공정 또는 방법 단계의 순서 또는 순차가 대안적인 실시예에 따라 변경될 수 있거나 다시 순서가 정해질 수 있다. 여러 대체, 수정, 변경 및 생략이 또한 본 발명의 범주 내에서 다양한 예시적인 실시예의 설계, 작동 상태 및 배치로 이루어질 수 있다.

Claims

컨테이너의 형상을 수정하기 위한 회전가능한 성형 기기로서,
하부 베이스와 상부 베이스를 구비한 프레임; 및
상기 프레임과 연결된 성형 터릿 조립체;를 포함하고,
상기 성형 터릿 조립체는:
상기 하부 베이스로부터 상기 상부 베이스까지 길이방향 축선을 따라서 수직 방향으로 뻗어있는 구동 샤프트;
상기 구동 샤프트를 따라서 상기 수직 방향으로 뻗어있는 고정된 터릿 부분;
상기 구동 샤프트와 동축이고, 상기 컨테이너를 수용하도록 구성된 터릿 스타휠;
상기 고정된 터릿 부분 상에 그리고 상기 구동 샤프트를 따라서 수직 방향으로 뻗어있는 축선방향으로 이동가능한 터릿 부분;
상기 축선방향으로 이동가능한 터릿 부분과 연결되고 그 주위에서 뻗어있는 성형 램 조립체;를 포함하고,
상기 축선방향으로 이동가능한 터릿 부분은, 상이한 길이의 컨테이너에 대해 용이하게 조정가능한 성형 터릿 조립체를 구성하기 위하여, 상기 고정된 터릿 부분과 관련하여 상기 구동 샤프트를 따라서 상기 수직 방향으로 상기 축선방향으로 이동가능한 터릿 부분을 조정하도록 구성된 조정가능한 메카니즘과 캠을 포함하고,
각각의 상기 성형 램 조립체는:
상기 성형 램 조립체가 고정 캠 주위를 회전함에 따라 상기 캠을 따르도록 구성된 캠 종동자;
상기 성형 다이가 상기 수직 방향으로 이동하면서 상기 캠을 따르도록 상기 캠 종동자와 작동가능하게 연결된 성형 다이;
노크아우트 공구 장치; 및
상기 노크아우트 공구 장치의 축선방향 이동을 야기시키고 상기 성형 다이와 독립적으로 작동하도록 구성된 구동 실린더;를 포함하는, 컨테이너의 형상을 수정하기 위한 회전가능한 성형 기기.
청구항 1에 있어서,
상기 성형 터릿 조립체는 상기 구동 샤프트와 연결된 잼 너트와 조정기 너트를 더 포함하며, 상기 조정기 너트는 상기 잼 너트와 핀 고정되어 상기 조정기 너트가 상기 잼 너트와 회전하는, 컨테이너의 형상을 수정하기 위한 회전가능한 성형 기기.
청구항 2에 있어서,
상기 성형 터릿 조립체는 상기 축선방향으로 이동가능한 터릿이 상기 구동 샤프트를 따라서 상기 수직 방향으로 이동하지 않도록 상기 잼 너트에 부착되게 구성된 슬릿 클램프 칼라와 슬릿 잼 너트를 더 포함하고, 그리고 상기 축선방향으로 이동가능한 터릿 부분이 상기 구동 샤프트를 따라서 상기 수직 방향으로 이동하도록 상기 잼 너트로부터 탈착되게 구성되는, 컨테이너의 형상을 수정하기 위한 회전가능한 성형 기기.
청구항 3에 있어서,
상기 슬릿 클램프 칼라는 상기 슬릿 잼 너트를 상기 잼 너트에 고정하는, 컨테이너의 형상을 수정하기 위한 회전가능한 성형 기기.
청구항 1에 있어서,
각각의 상기 성형 램 조립체는 상기 축선방향으로 이동가능한 터릿 부분의 외측 원주방향 표면과 연결되는, 컨테이너의 형상을 수정하기 위한 회전가능한 성형 기기.
청구항 1에 있어서,
각각의 상기 성형 램 조립체는 적어도 2개의 미끄럼 블럭, 각각의 상기 적어도 2개의 미끄럼 블럭을 통해 뻗어있는 윤곽형성된 레일, 및 각각의 상기 적어도 2개의 미끄럼 블럭을 상기 윤곽형성된 레일을 따라서 상기 수직 방향으로 미끄러지도록 구성된 구동 실린더를 더 포함하는, 컨테이너의 형상을 수정하기 위한 회전가능한 성형 기기.
청구항 6에 있어서,
각각의 상기 성형 램 조립체는 제 1 도관, 제 2 도관, 및 제 3 도관과 연결된 공기 도관을 더 포함하고, 상기 제 1 도관은 상기 구동 실린더와 연통하고, 상기 제 2 도관은 상기 컨테이너의 내측과 연통하며, 그리고 상기 제 3 도관은 상기 구동 실린더의 내측과 연통하는, 컨테이너의 형상을 수정하기 위한 회전가능한 성형 기기.
청구항 1에 있어서,
상기 구동 실린더는 상기 성형 다이와 연결되는 외부면과, 상기 노크아우트 공구 장치와 연결되는 내부면을 포함하는, 컨테이너의 형상을 수정하기 위한 회전가능한 성형 기기.
청구항 1에 있어서,
상기 구동 실린더는 상기 구동 샤프트와 평행하게 뻗어있는 구동 실린더 샤프트를 포함하는, 컨테이너의 형상을 수정하기 위한 회전가능한 성형 기기.
청구항 1에 있어서,
상기 구동 실린더는 공압식 실린더를 포함하는, 컨테이너의 형상을 수정하기 위한 회전가능한 성형 기기.
청구항 9에 있어서,
상기 노크아우트 공구 장치는 가이드 실린더 샤프트와 동축이고 상기 가이드 실린더 샤프트 주위에 뻗어있는 노크아우트 공구 장치 샤프트를 포함하는, 컨테이너의 형상을 수정하기 위한 회전가능한 성형 기기.
청구항 1에 있어서,
운송 터릿 조립체를 더 포함하고, 상기 운송 터릿 조립체는 상기 프레임의 하부 베이스로부터 뻗어있고 상기 하부 베이스와 연결되고, 상기 컨테이너를 수용하고 상기 컨테이너를 상기 터릿 스타휠로 운송하는 인피드 스타휠과 상기 터릿 스타휠로부터 상기 컨테이너를 수용하고 상기 컨테이너를 다른 하나의 터릿 스타휠로 운송하는 운송 스타휠 중 어느 하나의 스타휠을 포함하는, 컨테이너의 형상을 수정하기 위한 회전가능한 성형 기기.
청구항 12에 있어서,
상기 컨테이너를 수용하고 상기 컨테이너를 상기 인피드 스타휠로 복귀시키도록 구성된 재순환 메카니즘을 더 포함하는, 컨테이너의 형상을 수정하기 위한 회전가능한 성형 기기.
컨테이너의 형상 수정 방법으로서,
제 1 축선방향으로 이동가능한 터릿 부분을 포함한 제 1 성형 터릿 조립체로 그리고 상기 제 1 축선방향으로 이동가능한 터릿 부분과 연결되고 그 주위에 뻗어있으며, 제 1 구동 실린더, 제 1 성형 다이 및 제 1 노크아우트 공구 장치를 각각 포함하는 제 1 성형 램 조립체로 상기 컨테이너를 공급하는 단계;
상기 제 1 노크아우트 공구 장치의 축선방향 이동을 수직 방향으로 야기시키도록 상기 제 1 구동 실린더를 기동시키는 단계;
상기 제 1 성형 다이의 회전 이동과 상기 제 1 성형 다이의 축선방향 이동을 수직 방향으로 야기시키도록, 기동된 제 1 구동 실린더와 독립적으로 상기 제 1 성형 다이를 기동시키는 단계;
상기 제 1 성형 터릿 조립체로부터, 제 2 축선방향으로 이동가능한 터릿 부분 및 상기 제 2 축선방향으로 이동가능한 터릿 부분과 연결되고 그 주위에서 뻗어있으며, 제 2 구동 실린더, 제 1 성형 다이와 상이한 제 2 성형 다이 및 제 2 노크아우트 공구 장치를 각각 포함하는 제 2 성형 램 조립체를 포함한 제 2 성형 터릿 조립체까지 상기 컨테이너를 운송하는 단계;
상기 제 2 노크아우트 공구 장치의 축선방향 이동을 상기 수직 방향으로 야기시키도록 상기 제 2 구동 실린더를 기동시키는 단계; 및
상기 제 2 성형 다이의 회전 이동 및 상기 제 2 성형 다이의 축선방향 이동을 수직 방향으로 야기시키도록, 기동된 제 2 구동 실린더와 독립적으로 상기 제 2 성형 다이를 기동시키는 단계;를 포함하는, 컨테이너의 형상 수정 방법.
청구항 14에 있어서,
상기 제 2 성형 터릿 조립체로부터 상기 제 1 성형 터릿 조립체로 상기 컨테이너를 공급하는 단계를 더 포함하는, 컨테이너의 형상 수정 방법.
청구항 14에 있어서,
상기 제 2 성형 터릿 조립체로부터 하나 이상의 성형 터릿 조립체로 상기 컨테이너를 공급하는 단계를 더 포함하는, 컨테이너의 형상 수정 방법.
청구항 14에 있어서,
상기 컨테이너를 상기 제 1 성형 터릿 조립체로 재순환시키는 단계를 더 포함하는, 컨테이너의 형상 수정 방법.