KR20140106565A - 샤프트에 기능적 요소를 연결하는 방법 - Google Patents

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바스프 에스이
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Abstract

본 발명은 a. 재료의 제거에 의해서 샤프트(10)의 외부에 가공되며, 기능적 요소들(14)을 수용하기 위한 융기들(elevations)(12)이 형성되는 단계; b. 상기 기능적 요소(14)들이 상기 샤프트(10) 상의 상기 융기들(12)에 용접되는 단계; 를 포함하는 기능적 요소(14)를 샤프트(10)에 연결하기 위한 방법에 관한 것이다.

Description

샤프트에 기능적 요소를 연결하는 방법{Method for connecting functional elements to a shaft}
본 발명은 기능적 요소(functional elements)들을 샤프트(shaft)에 연결하기 위한 방법(process), 발명에 따른 방법에 의해 생산된 샤프트 및 분쇄기에 상기 샤프트를 사용하는 용도(use)에 관한 것이다.
예컨데, 믹서(mixers), 반죽 기계(kneaders), 교반기(stirrers) 또는 분쇄기(comminutors)와 같은 장치는 다양한 기능적 요소들이 수용된 샤프트들을 포함한다. 기능적 요소들의 예들은 바(bars), 블레이드(blades), 암(arms), 후크(hooks), 저널(journals), 나선(helices), 패들(paddles), 칼날(knives) 또는 스터드(studs)이다. 상기 기능적요소의 선택에 의해서 상기 샤프트는 필요로 되는 작업에 적용될 수 있다.
부품들의 크기 및 복잡성의 이유로, 상기 기능적 요소들과 상기 샤프트는 일반적으로 하나의 피스(piece)로 생산되지 않는다. 따라서 상기 기능적 요소들을 상기 샤프트에 연결하기 위해 적절한 연결 방법가 필요하다. 상기 연결 방법는 예로서, 프레싱-인(pressing-in), 접합(soldering) 및 용접(welding)을 포함한다.
프레스-인의 경우, 연결되는 상기 2개의 부품은 서로에게 작용하는 힘의 존재 그리고 압박 하에 탄성적으로 변형된다. 바람직하지 않은 분리는 힘 맞춤에 의해 방지되고, 상기 연결되는 2 개의 부품은 충분한 힘의 공급에 의해 하나로부터 다른 하나로 다시 분리될 수 있다.
접합의 경우 연결되는 상기 2개의 부품은 솔더의 용융에 의해 서로 연결된다. 이때, 상기 솔더의 용융의 온도는 접합될 부품들의 녹는점 온도보다 더 낮게 하는 것이 바람직하다.
2개의 부품이 녹는 온도에서 결합되는 용접의 경우, 가열된 하나가 다른 하나에 재응고에 따라 견고하게 결합된다. 추가적인 재료는 용접 필러(filler)에 의한 방법에 따르는 이 경우 선택적으로 투입될 수 있다. 연결되는 상기 2 개의 부품의 융합에 의해 매우 견고한 통합 결합을 생성하는 것이 가능하다. 상기 용접은 다양한 기술의 목적으로 예를 들어, 융합 가스용접, 아크용접 또는 금속삽입 가스용접(metal inert gas welding)의 수단에 의해서 수행될 수 있다.
용접에 의해 기능적 요소와 샤프트 사이의 매우 견고한 완전 결합을 달성하는 것이 가능하기 때문에, 용접 방법들은 다른 접합 기술들 보다 선호된다. 기능적 요소와 샤프트 사이에 용접 연결을 만들기 위해 상기 기능적 요소들을 수용하기 위한 그루브들(grooves)을 샤프트에 만든다. 그때, 상기 기능적 요소들은 전체에 걸친(all-round) 용접홈의 진로에 의해 그루브들에 위치되고, 샤프트로 연결된다. 이러한 방법들은 그루브에 배치된 구성요소의 대향면들이 도달할 수 없고, 따라서 그루브에 배치된 대향면이 용접 방법에 의해 샤프트에 연결될 수 없는 단점이 있다. 게다가, 각 용접 공정은 야금적 노치로 알려진 것의 증가를 준다. 추후 깨짐을 야기할 수 있는 부하(loading), 미소균열의 경우 야금적 노치로부터 형성이 시작될 수 있다. 그것은 야금적 노치가 여기에서 상기 그루브에 의해 형성된 형상적 노치와 동시에 일어나는 점에서 문제다. 상기 그루브의 결과로서, 상기 재료는 이 위치에서 약해지고, 깨짐의 잠재적인 위치를 나타낸다. 기능적 요소와 상기 샤프트 사이의 용접된 연결부가 찢어지는 것은 방지되어야 하지만, 이것이 구성요소의 고장을 야기하기 때문에 따라서 생산 중단에 이르게 된다.
본 발명의 목적은 기능적 요소들을 샤프트에 연결하기 위한 방법에서 상기 기능적 요소와 상기 샤프트 사이의 용접 연결이 깨짐는 위험을 감소시키는 방법를 제공하는 것이다. 이 경우, 특별한 의도는 형상적 노치와 야금적 노치의 상호 발생을 피하는 것이다. 그것은 분쇄기에 사용하기 위해 샤프트에 수용된 바들(bars)을 갖는 강력한 샤프트를 제공하는 것이 발명의 추후 목표이다.
상기한 과제를 달성하기 위해 안출된 본 발명에 따르면, 재료의 제거에 의해서 샤프트의 외부에 가공되며, 기능적 요소들을 수용하기 위한 융기들(elevations)이 형성되는 단계; 상기 기능적 요소들이 상기 샤프트 상의 상기 융기들(12)에 용접되는 단계; 를 포함하는 기능적 요소를 샤프트에 연결하기 위한 방법이 제공된다.
상기 기능적 요소들은 상기 샤프트의 상기 융기들에 전체 부착으로 용접된다.
용접을 준비하는 동안 상기 샤프트 상의 융기들 및/또는 상기 기능적 요소들은 적어도 하나의 노치들(notches)이 새겨진다.
상기 기능적 요소들은 X자형 홈(seem), 이중 Y자형 홈, 또는 이중 V자형 홈을 구비한 샤프트 상의 상기 융기들에 용접된다.
용접한 후에 상기 용접홈들은 초음파, X-ray, 염료 침투 시험법 및/또는 다른 비파괴 검사 과정에 의해 확인된다.
상기 샤프트 및/또는 상기 기능적 요소들은 복합 스틸(duplex steel)로 제조된다.
상기 샤프트 및/또는 상기 기능적 요소들은 1.4462 복합 스틸, 1.4362 복합 스틸 또는 또 다른 고강도의 용접 가능한 스틸로 제조된다.
상기 샤프트 그리고 상기 기능적 요소들은 같은 재료로 제조된다.
상기 기능적 요소들을 상기 샤프트 상의 상기 융기들에 용접하기 위해 용접 필러가 사용되되, 바람직하게 상기 용접 필러는 상기 샤프트 및/또는 상기 기능적 요소들의 재료와 동일한 재료이다.
또한, 본 발명에 따른 방법에 의해 제조된 샤프트으로서, 상기 샤프트는 기능적 요소들이 용접에 의해 수용된 융기들을 기지고, 상기 융기들과 상기 샤프트는 일체로 형성되는 샤프트가 제공된다.
상기 샤프트 및/또는 상기 기능적 요소들은 복합 스틸로 제조된다.
상기 샤프트 및/또는 상기 기능적 요소들은 1.4462 복합 스틸, 1.4362 복합 스틸 또는 다른 고강도의 용접 가능한 스틸로 제조된다.
상기 샤프트 그리고 상기 기능적 요소들은 동일한 재료로 제조된다.
또한, 본 발명에 따르면, 분쇄기에 본원발명에 따른 샤프트를 사용하는 용도가 제공된다.
상기 분쇄기는 폴리(메타)아크릴레이트용 분쇄기이다.
본 발명에 따르면, 기능적 요소들을 샤프트에 연결하기 위한 방법에서 상기 기능적 요소와 상기 샤프트 사이의 용접 연결이 깨지는 위험을 감소시킬 수 있다.
또한, 형상적 노치와 야금적 노치의 상호 발생을 피할 수 있고, 분쇄기에 사용하기 위해 샤프트에 수용된 바들(bars)을 갖는 강력한 샤프트를 제공할 수 있다.
또한, 용접홈의 특수한 형태에 의한 작용으로 특히 높은 신뢰성과 사용 기간을 갖는다.
도 1 은 후자의 외부에 가공되는 융기가 구비된 샤프트 그리고, 바들이 배열되는 형태의 기능적 요소에 대해 나타내고,
도 2는 상기 샤프트 상의 융기에 용접에 의해 연결된 기능적 요소를 측부에서 보는 단면도이고,
도 3은 상기 샤프트 상의 융기에 용접에 의해 연결된 기능적 요소를 전방에서 보는 단면도이고, 및
도 4는 폴리(메타)아킬레이트를 생성하기 위한 방법의 개략도이다.
상기 목적은 기능적 요소들을 샤프트으로 연결하기 위한 다음의 단계들을 포함하는 방법에 의해 달성된다.
a. 재료의 제거에 의해서 샤프트(10)의 외부에 가공되며, 기능적 요소들(14)을 수용하기 위한 융기들(elevations)(12)이 형성되는 단계;
b. 상기 기능적 요소(14)들이 상기 샤프트(10) 상의 상기 융기들(12)에 용접되는 단계;
첫 번째 방법 단계 (a)에서 상기 샤프트는 후속 준비 작업을 위해 준비된다. 이를 위해 융기들은 재료의 제거에 의해 상기 샤프트의 외부로 가공된다. 상기 재료는 당업자에게 알려진 어느 적절한 방법에 의해 제거될 수 있다. 적절한 방법들은 예를 들면 밀링(milling) 및 터닝(turning)과 같은 칩-포밍(chip-forming)과정을 포함한다. 그것은 마찬가지로 예를 들어 캐스팅(casting)과 같은 기본적인 포밍 방법들에 의해 상기 융기들이 그 위에 형성된 상기 샤프트를 생산하는 것이 가능하다. 그것은 더 나아가서 상기 융기들의 포밍을 위해서 예를 들어 포징(forging)과 같은 변형 과정을 사용하는 것이 가능하다. 상기 각각의 융기들 및 상기 샤프트를 하나의 조각(piece)으로부터 생산하는 것은 그것에 의해 가능하다. 그 결과, 융기가 용접된다면 발생할 것 같은 상기 샤프트의 표면에의 기계적 노치의 형성을 피하는 것이 가능하다. 더욱이, 이러한 점에서 상기 샤프트의 약화가 마찬가지로 피해지는 결과, 상기 샤프트의 표면에 그루브를 형성하는 것은 불필요하다.
다음 방법 단계에서 상기 기능적 요소들은 상기 샤프트 상의 상기 융기들에 용접된다. 기능적 요소들의 예들은 바(bars), 블레이드(blades), 암(arms), 후크(hooks), 저널(journals), 나선(helices), 패들(paddles), 칼날(knives) 또는 스터드(studs)이다. 이 경우, 상기 용접은 상기 부품들의 단면의 일측이 서로에 대해 직접 맞 연결되는 맞 이음의 형태로 수행된다. 용접 동안에 형성된 상기 야금적 노치는 이에 따라 상기 융기와 상기 기능적 요소 사이에 위치되고, 더 이상 상기 샤프트의 상기 표면상에 직접 위치하지 않는다. 상기 야금적 노치와 상기 기하학 구조 또는 형상에 의해 미리 정의된 형상적 노치의 동시 발생은 따라서 피해진다. 또 다른 장점은 생산된 용접 형상의 개선된 접근성이다. 융기와 기능적 요소 사이의 용접홈은 약 180°의 개방 각도 이상으로 접근 가능하다. 이에 반해 상기 샤프트의 표면상에 직접 위치하는 용접홈은 단지 약 90°의 개방 각도로만 접근 가능하다.
상기 개선된 접근성은 상기 기능적 요소들이 상기 샤프트 상의 상기 융기들에 전체 부착으로 용접되도록 한다. 이와 관련해, 서로 조우하는 상기 융기의 영역과 상기 기능적 요소의 영역은 서로 완전하게 용접되고, 중단이 없이 통합적인 결합이 생성된다. 상기 기능적 요소들의 장착 상태에서, 이것은 상기 기능적 요소들이 상기 융기들과 만나는 전체 면에 걸쳐 가능한 힘의 최적의 흐름을 만든다.
융기와 기능적 요소 사이의 상기 용접홈은 당업자에게 알려진 어느 적절한 층 경로를 사용하여 생성될 수 있다. 예로써, 상기 층은 X자형 홈, 이중 U자형 홈, 이중 Y자형 홈, 또는 2중 V자형 홈 형태일 수 있다. 용접된 이음이 전체 부착의 형태일 때, 층 경로를 위해 X 자형 홈이 선호된다. 최적의 층 경로의 선택을 위한 기준은 상기 기능적 요소 및/또는 상기 융기의 기하학적 치수이다. 층이 생성되기 전에 상기 샤프트 상의 상기 융기들 및/또는 상기 기능적 요소들이 준비된다. 이 경우에 상기 층의 형상은 예를 들어, 커팅(cutting) 또는 그래인딩(grinding)에 의해 준비된다. 여기서, 상기 샤프트 상의 상기 융기들 및/또는 상기 기능적 요소들은 상기 층의 준비 동안 형상적 노치들을 피하는 약간의 노치 등이 새겨진다. 그 결과로, 크랙이 발생 가능한 출발점이 피해질 수 있다.
상기 방법의 바람직한 실시예에서, 상기 용접홈들은 초음파, X-ray, 염료 침투 시험 및/또는 다른 비파괴 검사 과정에 의해 용접한 후에 확인된다. 따라서 상기 용접홈이 필요로 되는 우수한 특성으로 만드는 것을 보장하는 것이 가능하다. 이 점에 있어서, 상기 용접홈의 특히 우수한 접근성은 긍정적인(positive) 효과를 갖는다.
상기 기능적 요소들 및/또는 상기 샤프트으로부터의 재료의 선택은 상기 샤프트의 차후의 내구성에 대해 중대한 영향을 갖도록 제작된다. 따라서 상기 샤프트 및/또는 상기 기능적 요소들을 복합 스틸로 제조하는 것이 선호된다. 복합 스틸들은 높은 인성을 갖는 높은 강도에 의해서 구별된다. 적절한 스틸들의 예는 1.4462 스틸, 1.4362 스틸 또는 다른 고강도의 용접 가능한 스틸이다.
상기 샤프트과 상기 기능적 요소들은 바람직하게는 동일한 재료로 제조된다. 특히 양 부재가 복합 스틸로 제조되는 것이 바람직하다.
상기 용접홈들을 형성할 때, 용접 필러(filler)를 사용하는 것이 가능하다. 이와 관련하여, 상기 용접 필러를 상기 샤프트 및/또는 상기 기능적 요소들의 재료와 동일하게 하는 것이 바람직하다. 상기 방법의 바람직한 변형에서 상기 동일한 재료는 상기 샤프트과 상기 기능적 요소들을 위해 그리고 상기 용접 필러를 위해 모두 사용된다.
상기에 설명된 방법에 의해 생산된 샤프트는 기능적 소자들이 용접에 의해 수용되는 융기들을 갖고, 상기 융기들과 상기 샤프트는 하나의 조각으로 설계된다. 상기 기능적 요소들은 상기 샤프트를 위해 필요한 요구에 맞출 수 있도록 한다. 기능적 요소들의 예는 바, 블레이드, 암, 후크, 저널, 나선, 패들, 칼날 또는 스터드이다.
이미 설명된 긍정적인 속성 때문에 상기 샤프트 및/또는 상기 기능적 요소들은 복합 스틸 예컨데, 1.4462 스틸, 1.4362 스틸로 제조되는 것이 바람직하다.
상기 샤프트의 일실시예에 따르면, 상기 샤프트과 상기 기능적 요소들은 동일한 재료로 제조된다.
상기 샤프트는 분쇄기에 선호를 가지고 사용된다. 분쇄되어질 상기 재료에 따라 그리고 이러한 재료가 가공되는지, 압착되는지, 잘리는지, 썰어지는지, 산산조각 나는지 또는 뒤집어지는지에 따라 적절한 기능적 요소들이 선택된다.
본 발명에 따른 방법에 의해 생산된 샤프트들은 고정된 기능적 요소들을 갖는 샤프트가 그 위에 수용되는 모든 기구, 예컨데, 믹서(mixers), 반죽기(kneaders), 교반기(stirrers), 분쇄기(comminutors)에 사용될 수 있다
상기 샤프트는 고흡수제(superabsorbents)의 생산을 위한 기구, 예컨데, 믹싱 반죽기(mixing kneader)와 십자형-날개 분쇄기(cruciform-vane)에 사용되는 것이 특히 바람직하다. 고흡수제는 자신의 액체의 중량에 수 배를 흡수할 수 있는 폴리머(polymers)이다. 고흡수제는 일반적으로 예컨데, 마름모꼴(diapers), 붕대(dressings), 다양한 위생물(hygiene articles) 등의 결이 거친 분말(coarse-grained)의 형태로 사용된다. 상기 고흡수제는 특히, 폴리(메타)아킬레이트 (poly(meth)acrylates)를 포함한다.
상기 폴리(메타)아킬레이트를 생성하기 위해 모노머 용액과 이니시에이터(initiator)가 반응물들(reactants)로써, 믹싱 반죽기에 투입된다. 예로서, 이러한 믹싱 반죽기는 2 개의 평행샤프트, 회전샤프트, 주변에 배열된 반죽 바(kneading bars)를 갖는 디스크 면을 수용되는 표면을 포함한다. 상기 반응물들은 믹싱 반죽기에 의해 혼합되고, 폴리(메타)아킬레이트는 상기 반응물들의 중합반응에서 생성물로서 생성된다. 상기 생성물은 완전하게 반죽되고, 그리고 나서 갈기갈기 찢어지고 분쇄된다.
상기 폴리(메타)아킬레이트는 상기 믹싱 반죽기를 겔과 같은(gel-like) 농도의 덩어리들 형태로 유지시킨다. 상기 겔과 같은 덩어리들은 그것들이 회전고리 벨트를 사용하는 벨트 드라이어(belt dryer)의 위치로부터 겔 저장소로 전달된다. 상기 벨트 드라이어는 약 200℃의 온도에서 상기 겔과 같은 덩어리로부터 액체를 추출한다. 그 다음 상기 폴리(메타)아킬레이트의 건조된 덩어리들은 십자형-날개 분쇄기의 형태로 분쇄기로 전달된다.
이러한 십자형-날개 분쇄기는 다수의 바들이 수용된 샤프트를 포함한다. 상기 바는 상기 샤프트상에 배치되는 외에도 상기 십자형-날개 분쇄기는 상기 샤프트에 배치되는 상기 바의 간극에 관여하는 고정적으로 장착된 바들을 다수 포함한다. 상기 분쇄기로 투입된 상기 폴리(메타)아킬레이트의 덩어리들은 상기 고정적으로 고정된 바들에 떨어지고, 그 위에 안착이 유지된다. 상기 동어리들은 상기 샤프트에 동시 회전 가능한 상기 바에 의해 박살난다.
십자형-날개 분쇄기를 통한 흐름에 따르면, 상기 거질게 분쇄된 폴리(메타)아킬레이트는 공압 전달 시스템을 통해 기구에 공급된다. 여기서, 상기 폴리(메타)아킬레이트는 생성물이 분말의 형태로 생성될 때까지 갈아진다.
폴리(메타)아킬레이트 덩어리들을 분쇄기에서 박살내기 위해, 기능적 요소들로서 예컨데, 바들을 사용하는 것이 적합하다. 상기 바들은 입방 형태를 갖고, 그것의 길이에 대해 단지 작은 두께와, 작은 단면을 갖는다. 상기 샤프트의 생성 동안 이러한 바는 용접에 의해 상기 샤프트 상의 융기로 그것의 단면에 연결된다. 이 경우, 일실시예에서 상기 기능적 요소들의 면이 상기 바의 단면보다 넓게 형성하는 것이 또한 가능하지만, 상기 융기의 면은 상기 바의 단면과 일치할 수 있다. 상기 바가 공급된 상기 샤프트는 상기 십자형-날개 분쇄기에서 상기 폴리(메타)아킬레이트를 가루로 만드는데 사용된다. 상기 바들은 상기 회전 샤프트에 배치되는 뿐 아니라, 상기 십자형-날개 분쇄기는 또한 고정시키도록 결합된 바들을 공급받는다. 만약 폴리(메타)아킬레이트의 덩어리들이 상기 십자형-날개 분쇄기로 투입된다면, 상기 덩어리들은 상기 고정시키도록 결합된 바들과 상기 샤프트과 함께 회전하는 그것들의 바들 사이에서 분쇄된다. 상기 용접홈의 특수한 형태의 결과로서, 본 발명에 따른 상기 샤프트는 특히 높은 신뢰성과 사용 기간을 갖는다.
상기 발명은 이하에서 도면들을 참조하여 보다 구체적으로 설명된다.
도 1은 샤프트의 외부에 가공되는 상기 융기를 가진 상기 샤프트과 기능적 요소들이 상기 샤프트에 연결에 관하여 나타낸다.
도 1은 대체로 원형의 실린더형의 샤프트(10)를 나타낸다. 상기 샤프트에 베어링으로 받쳐질 수 있는 저널(11)은 상기 샤프트의 각 단면에 위치된다. 융기들(12)은 상기 샤프트(10)의 측면(lateral surface)의 전체에 분포된다. 상기 융기들(12)과 상기 샤프트의 나머지는 하나의 조각(piece)으로 생성된다. 각각의 융기(12)는 도 1에 나타낸 전형적인 바들(bars)(14)의 형태인 기능적 요소를 수용한다. 상기 바들(14)은 대체로 상기 융기들(12) 상에서 상기 샤프트(10)에 수직하게 배열되는 가장 긴 일측을 갖는 입방 형태를 가진다. 상기 바들(14)은 상기 융기들(12)에 용접된다. 상기 용접홈들(20)은 도 2 및 도 3에서 보다 구체적으로 보여진다.
도 2는 용접홈을 통해 상기 샤프트 상의 융기에 연결된 기능적 요소를 측부에서 보는 단면도이다.
도 2는 재료의 제거에 의해서 샤프트(10)의 외부에 가공되는 융기(12)를 나타낸다. 결과적으로, 상기 융기(12)와 상기 샤프트(10)는 하나의 조각으로 형성된다. 바(14) 형태의 기능적 요소는 용접홈(20)을 통해서 상기 융기(12)에 연결된다. 도 2에 전형적으로 나타낸 것에서, 상기 바(14)를 상기 샤프트 상의 상기 융기(12)에 연결하기 위한 상기 용접홈(20)은 X자형 홈의 형태이다. 상기 홈을 상기 X 형상으로 형성하기 위해 상기 바(14)의 면들(faces)(18)과 상기 융기(12)의 면들(faces)(16)은 연마된다. 상기 용접홈(20)의 이러한 배치의 결과로서, 상기 바(14)는 상기 융기(12)에 전체 결합으로 연결된다. 즉, 상기 바(14)의 영역의 전체의 단면(cross-sectional)에 걸쳐 상기 융기(12)가 구비되는 필연적인 결합이 만들어진다. 하중이 발생한 경우에 최적의 힘의 흐름이 결과적으로 보장된다. 본 발명의 추가적인 전형에서, 상기 기능적 요소 또는 상기 바(14)의 치수에 의존하는 상기 용접홈(20)의 다른 사용이 또한 가능하다. 상기 용접홈의 형태를 위한 추가적인 예들은 V자형 홈, 이중 U자형 홈, 또는 이중 V자형 홈이다.
도 3은 융기(12)에 용접홈(20)을 통해 연결되는 바(14)를 전방에서 보는 단면도이다.
도 3은 바(14)의 형태의 기능적 요소를 나타내고, 기능적 요소는 용접홈(20)을 통해 융기(12)에 연결된다. 상기 융기(12)는 재료의 제거에 의해서 상기 샤프트(10)의 외부에 가공된다. 결과적으로, 상기 융기(12)와 상기 샤프트(10)는 하나의 조각으로 형성된다. 도면 3의 도해로부터 추샤프트할 수 있는 바와 같이, 상기 용접홈의 준비는 상기 바(14)와 상기 융기(12) 상의 모든 4 면에 행해진다. 이를 달성하기 위해 상기 바(14)는 상기 연마된 영역들(18)과 상기 연마된 영역들(16)을 갖는 상기 융기(12)가 제공된다. 도 2에 도시된 X자형 홈과 함께, 상기 바(14)와 상기 융기(12) 사이의 완전한 통합적인 결합을 확립하는 것이 가능하다.
도 4는 (메타)아킬레이트를 생성하기 위한 방법의 개략도이다.
폴리(메타)아킬레이트의 생성을 위한 방법의 순서는 도 4의 개략도로부터 추측될 수 있다. 상기 폴리(메타)아킬레이트의 생성을 위한 반응물질(31)은 믹싱 반죽기(30)로 투입된다. 일예로서, 상기 믹싱 반죽기(30)는 2 개의 평행샤프트과, 회전샤프트, 그들의 주변에 배치된 반죽 바들(bars)을 갖는 디스크 면을 수용하는 표면들을 포함한다. 폴리(메타)아킬레이트는 중합 반응의 생성물로서 생성되고, 상기 믹싱 반죽기(30)를 겔과 같은(gel-like) 농도의 덩어리들 형태로 유지시킨다
상기 겔과 같은 덩어리들은 그것들이 회전고리 벨트를 사용하는 벨트 드라이어(belt dryer)의 위치로부터 겔 저장소(32)로 전달된다. 상기 벨트 드라이어는 약 200℃의 온도에서 상기 겔과 같은 덩어리로부터 액체를 추출한다. 그 다음 상기 폴리(메타)아킬레이트의 건조된 덩어리들은 십자형-날개 분쇄기의 형태로 분쇄기로 전달된다.
이러한 십자형-날개 분쇄기(38)는 다수의 바들(14)이 수용된 샤프트(10)을 포함한다. 상기 바들(14)은 본 발명에 따른 방법를 위한 목적을 가지고 상기 샤프트(10)에 용접된다. 상기 바(14)는 상기 샤프트(10) 상에 배치되는 외에도 상기 십자형-날개 분쇄기는 상기 샤프트에 배치되는 상기 바(14)의 간극에 관여하는 고정적으로 장착된 바들을 다수 포함한다. 상기 분쇄기(38)로 투입된 상기 폴리(메타)아킬레이트의 덩어리들은 상기 고정적으로 고정된 바들에 떨어지고, 그 위에 안착이 유지된다. 상기 동어리들은 상기 샤프트(10)에 동시 회전 가능한 상기 바(14)에 의해 박살난다.
십자형-날개 분쇄기(38)를 통한 흐름에 따르면, 상기 거질게 분쇄된 폴리(메타)아킬레이트는 공압 전달 시스템(40)을 통해 기구(42)에 공급된다. 여기서, 상기 폴리(메타)아킬레이트는 상기 생성물(44)이 분말의 형태로 생성될 때까지 갈아진다.
폴리(메타)아킬레이트를 생성하기 위해 예에 의해 여기에 언급된 방법 뿐만 아니라, 본 발명에 따른 방법에 의해 생산된 샤프트들은 고정된 기능적 요소들을 갖는 샤프트가 그 위에 수용되는 모든 기구, 예컨데, 믹서(mixers), 반죽기(kneaders), 교반기(stirrers), 분쇄기(comminutors)에 사용될 수 있다. 폴리(메타)아킬레이트를 형성하기 위한 방법에서, 본 발명에 따른 상기 샤프트는 또한 믹싱 반죽기(30)에 사용될 수 있다. 이 경우, 그 주변에 반죽 바들이 배치된 디스크들이 상기 기능적 요소들로 선택될 수 있고, 본 발명에 따른 방법에 따라 상기 샤프트에 용접될 수 있다.
10: 샤프트
11: 저널
12: 융기
13: 융기 단면
14: 기능적 요소/바
15: 바 단면
16: 연마 영역/융기 용접 준비
16: 연마 영역/ 바 용접 준비
20: 용접홈
30: 반응기/반죽기
31: 반응물
32: 겔 저장소
34: 회전고리 벨트
36: 벨트 드라이어
38: 십자형-날개 분쇄기
40: 공압 전달 시스템
42: 기구
44: 생성물

Claims (15)

  1. a. 재료의 제거에 의해서 샤프트(10)의 외부에 가공되며, 기능적 요소들(14)을 수용하기 위한 융기들(elevations)(12)이 형성되는 단계;
    b. 상기 기능적 요소(14)들이 상기 샤프트(10) 상의 상기 융기들(12)에 용접되는 단계;
    를 포함하는 기능적 요소(14)를 샤프트(10)에 연결하기 위한 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 기능적 요소들(14)은 상기 샤프트(10)의 상기 융기들(12)에 전체 부착으로 용접되는 기능적 요소(14)를 샤프트(10)에 연결하기 위한 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    용접을 준비하는 동안 상기 샤프트(10) 상의 융기들(12) 및/또는 상기 기능적 요소들(14)은 적어도 하나의 노치들(notches)이 새겨지는 기능적 요소(14)를 샤프트(10)에 연결하기 위한 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기능적 요소들(14)은 X자형 홈(seem), 이중 Y자형 홈, 또는 이중 V자형 홈을 구비한 샤프트(10) 상의 상기 융기(12)들에 용접되는 기능적 요소(14)를 샤프트(10)에 연결하기 위한 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    용접한 후에 상기 용접홈들(20)은 초음파, X-ray, 염료 침투 시험법 및/또는 다른 비파괴 검사 과정에 의해 확인되는 기능적 요소(14)를 샤프트(10)에 연결하기 위한 방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 샤프트(10) 및/또는 상기 기능적 요소들(14)은 복합 스틸(duplex steel)로 제조되는 기능적 요소(14)를 샤프트(10)에 연결하기 위한 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 샤프트(10) 및/또는 상기 기능적 요소들(14)은 1.4462 복합 스틸, 1.4362 복합 스틸 또는 또 다른 고강도의 용접 가능한 스틸로 제조되는 기능적 요소(14)를 샤프트(10)에 연결하기 위한 방법.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 샤프트(10) 그리고 상기 기능적 요소들(14) 은 같은 재료로 제조되는 기능적 요소(14)를 샤프트(10)에 연결하기 위한 방법.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기능적 요소들(14)을 상기 샤프트(10) 상의 상기 융기들(12)에 용접하기 위해 용접 필러가 사용되되, 바람직하게 상기 용접 필러는 상기 샤프트(10) 및/또는 상기 기능적 요소들(14)의 재료와 동일한 것인 기능적 요소(14)를 샤프트(10)에 연결하기 위한 방법.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항의 방법에 의해 제조된 샤프트(10)으로서, 상기 샤프트(10)는 기능적 요소들(15)이 용접에 의해 수용된 융기들(12)을 기지고, 상기 융기들(12)과 상기 샤프트(10)는 일체로 형성되는 샤프트(10).
  11. 제10항에 있어서,
    상기 샤프트(10) 및/또는 상기 기능적 요소들(14)은 복합 스틸로 제조되는 샤프트(10).
  12. 제11항에 있어서,
    상기 샤프트(10) 및/또는 상기 기능적 요소들(14)은 1.4462 복합 스틸, 1.4362 복합 스틸 또는 다른 고강도의 용접 가능한 스틸로 제조되는 샤프트(10).
  13. 제10항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 샤프트(10) 그리고 상기 기능적 요소들(14)은 동일한 재료로 제조되는 샤프트(10).
  14. 분쇄기에 제10항 내지 제13항 중 어느 한 항에 따른 샤프트(10)를 사용하는 용도.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 분쇄기는 폴리(메타)아크릴레이트용 분쇄기인 샤프트를 사용하는 용도.
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