KR20140097660A - 액상 플라즈마 반응을 이용한 철 나노유체의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 액상 플라즈마 반응을 이용한 철 나노유체의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 철 이온이 함유된 액체에 플라즈마를 발생시켜 액체 내에서 철 나노입자의 제조와 분산이 연속적으로 하나의 공정에서 이루어지는 철 나노유체의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 액상 플라즈마 반응을 이용한 철 나노유체의 제조방법은 염화철을 물에 용해시켜 철 이온이 함유된 전구용액을 제조하는 전구용액제조단계와, 전구용액에 계면활성제를 첨가하는 계면활성제첨가단계와, 계면활성제가 첨가된 전구용액 중에 플라즈마를 발생시켜 철 나노입자를 생성하는 액상플라즈마반응단계를 포함한다.

Description

액상 플라즈마 반응을 이용한 철 나노유체의 제조방법{manufacturing method of iron nano fluid using liquid phase plasma reaction}

본 발명은 액상 플라즈마 반응을 이용한 철 나노유체의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 철 이온이 함유된 액체에 플라즈마를 발생시켜 액체 내에서 철 나노입자의 제조와 분산이 연속적으로 하나의 공정에서 이루어지는 철 나노유체의 제조방법에 관한 것이다.

나노입자는 벌크 재료와는 다른 광학적, 전기적, 촉매적 특징 때문에 최근 많은 연구가 이루어지고 있다. 나노유체의 성질은 나노입자의 크기와 형상, 분산성등과 같은 여러 요인에 의해서 결정된다. 이러한 나노입자의 특징 때문에 여러 응용분야에서 활용되고 있다. 예를 들면, 일반 유체에 나노입자를 분산시키면, 열전도도와 대류열전달효과가 증대된다.

미국 ANL(Argonne National Laboratory)에 의해 나노유체 개념이 처음 도입되었다. 나노 유체는 액체보다 수백 ~ 수만배 뛰어난 열전도도를 갖는 고체 나노입자를 일반유체에 균일하게 분산시켜 기존 유체가 가지지 못한 높은 열전도율(thermal conductivity)을 갖는다.

종래의 나노유체의 제조법은 2개의 공정이 순차적으로 이루어지는 two step법을 이용하고 있다. two step법은 기상에서 나노입자를 제조하는 공정과, 제조된 나노입자를 액체 속에 분산시키는 2개의 공정을 수행하여 나노유체를 제조하는 방법이다.

two step법이 적용된 국내 나노유체 관련 연구 사업으로 원자력 발전소의 원자로 설계 및 안전해석과 관력하여 냉각로에서 열전달율 향상을 위한 나노입자가 혼합된 유체 개발기술(지원기관 : 과학기술부, 원자력 연구기반 확충 사업 기초 연구 사업, 2002.10 - 2003.09)을 예로 들 수 있다. 상기 연구에서는 기본 유체를 물로 하였고, 나노입자의 분산안정성을 위해 초음파를 이용한 기계적 분산을 적용하였다.

특허 기술로 나노입자 화합물 제조방법과 나노입자 분산액의 제조방법 및 그 장치가 공개특허문헌 제 2010-0019599호에 개시되어 있다. 상기 특허 기술은 제조된 나노입자를 캐리어 가스로 부유시키고, 부유된 나노입자를 상압 플라즈마 처리하여 친수화시키며, 이를 액상 물질과 혼합, 교반한 다음 필터링하여 나노입자 분산액의 제조한다.

이와 같이 종래의 기술들은 기상에서 나노입자를 제조하는 공정을 거친 후 제조된 나노입자를 유체 속에 분산시키는 별도의 공정을 통해 나노유체를 제조하는 two step법을 이용하고 있다.

하지만 종래의 two step법은 대량생산이 가능한 장점이 있으나 각 단계를 별도의 공정 및 장치에서 진행해야 하므로 제조효율성이 낮고, 나노입자의 표면성질과 유체의 특성이 서로 상이할 경우 분산안정성이 매우 떨어지는 단점이 있다.

본 발명은 상기의 문제점을 개선하고자 창출된 것으로서, 철 이온이 함유된 액체 중에 플라즈마를 발생시켜 액체 내에서 철 나노입자의 제조와 분산이 연속적으로 이루어져 하나의 공정으로 간단하게 나노유체를 제조할 수 있는 방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 액상 플라즈마 반응을 이용한 철 나노유체의 제조방법은 염화철을 물에 용해시켜 철 이온이 함유된 전구용액을 제조하는 전구용액제조단계와; 상기 전구용액에 계면활성제를 첨가하는 계면활성제첨가단계와; 상기 계면활성제가 첨가된 전구용액 중에 플라즈마를 발생시켜 철 나노입자를 생성하는 액상플라즈마반응단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 계면활성제첨가단계의 상기 계면활성제는 양이온 계면활성제인 것을 특징으로 한다.

상기 양이온 계면활성제는 세틸트리메틸 암모늄 브로마이드(cetyltrimethyl ammonium bromide)인 것을 특징으로 한다.

상기 전구용액 중의 상기 염화철은 3.3mM이고, 상기 계면활성제첨가단계는 상기 양이온 계면활성제를 상기 염화철에 대한 몰비율로 30 내지 50%를 상기 전구용액에 첨가하는 것을 특징으로 한다.

상기 액상플라즈마반응단계는 상기 전구용액에 노출된 전극으로 공급되는 전원이 전압 250V, 펄스 폭 1~5㎲, 주파수 30KHz인 것을 특징으로 한다.

상기 용매는 에탄올과 증류수가 혼합된 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같이 전구체가 함유된 전구용액 중에 플라즈마를 발생시켜 액체 내에서 철 나노입자의 제조와 분산이 연속적으로 이루어져 하나의 공정으로 간단하게 나노유체를 제조할 수 있다.

또한, 본 발명은 액상플라즈마반응을 이용하여 철 금속을 수중에서 환원시켜 나노 크기의 입자를 생성할 수 있다.

또한, 전구체의 농도와 방전 조건 그리고 계면활성제를 이용하여 철 나노입자의 크기와 형태를 제어할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 적용된 액상플라즈마반응장치를 개략적으로 나타낸 구성도이고,
도 2는 순수한 증류수 중에서 측정된 OES분석 결과를 나타낸 그래프이고,
도 3은 용매의 종류를 달리하여 제조된 철 나노유체의 사진이고,
도 4는 계면활성제의 농도를 달리하여 제조된 철 나노입자의 TEM사진이고,
도 5는 용매의 종류를 달리하여 제조된 철 나노입자의 전자회절패턴을 함께 나타낸 TEM사진이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 액상 플라즈마 반응을 이용한 철 나노유체의 제조방법에 대하여 설명한다.

본 발명의 액상 플라즈마 반응을 이용한 철 나노유체의 제조방법은 액체 중에 철 나노입자가 균일하게 분산된 철 나노유체를 제공한다. 철 나노입자는 입자의 평균 크기가 1~100nm일 수 있다.

본 발명의 일 실시 예에 따른 액상 플라즈마 반응을 이용한 철 나노유체의 제조방법은 철 이온이 함유된 전구용액을 제조하는 전구용액제조단계와, 전구용액에 계면활성제를 첨가하는 계면활성제첨가단계와, 전구용액 중에 플라즈마를 발생시켜 철 나노입자를 생성하는 액상플라즈마반응단계를 포함한다. 이하, 각 단계별로 구체적으로 살펴본다.

1. 전구용액제조단계

전구용액제조단계에서 철 이온이 함유된 전구용액을 제조한다. 전구용액의 일 예로 용매에 염화철(FeCl₂ 또는 FeCl₃)을 용해시켜 얻을 수 있다. 용매에 용해되는 염화철이 철 나노입자의 전구체(precursor)이다. 따라서 전구용액은 전구체인 염화철이 용에 용해되어 있는 것을 의미한다. 그리고 용매로 물 또는 에탄올과 물의 혼합물을 이용할 수 있다. 바람직하게 용매는 에탄올과 물의 혼합물이다. 용매로 에탄올과 물의 혼합물을 이용하는 경우 생성된 철 나노입자의 산화를 억제시킬 수 있다.

염화철을 용매에 용해시켜 얻은 전구용액 중에 철은 양이온의 형태로 존재한다. 염화철은 전구용액에 0.5 내지 10.0mM의 농도로 용해될 수 있다. 녹아있는 염화철의 몰농도에 따라 전구용액의 전기 전도율(electric conductivity)은 변화한다. 전기 전도율은 생성되는 철 나노입자의 특성에 영향을 줄 수 있다.

전구용액이 제조되면 다음 공정인 액상플라즈마반응단계를 바로 수행할 수 있으나, 바람직하게는 전구용액에 계면활성제를 첨가하는 계면활성제첨가단계를 수행한다.

2. 계면활성제첨가단계

전구용액에 계면활성제를 첨가함으로써 보다 효율적으로 입자크기가 작고 고분산된 나노입자를 제조할 수 있다.

고체 입자(1㎛이하)가 수용액에 분산되어 현탁액을 이루면 입자의 표면은 양( + ) 또는 음( - )의 전하를 띠게 되는데 이러한 입자의 표면에 전하를 발생하는 메카니즘에 대해서는 명확하게 규명되어 있지는 않다.

금속 나노입자의 전하 값이 음의 부호를 갖는다면, 이는 음전하 혹은 수산화이온과 같은 음극 원자로 대전되어 있는 것으로 판단할 수 있다. 용액 내에서 제조되는 금속 나노입자가 음(-)으로 하전되어 있으면 양이온 계면활성제를 사용하고, 금속 나노입자가 양(+)으로 하전되어 있으면 음이온 계면활성제를 사용하여 용액 중에서 금속 나노입자를 고분산시킬 수 있다.

본 발명에서 양이온 계면활성제를 이용하여 철 나노입자를 분산시킬 수 있음을 실험적으로 확인할 수 있다.

양이온 계면활성제로 세틸트리메틸 암모늄 브로마이드(cetyltrimethyl ammonium bromide, CTAB)를 이용할 수 있다. 그 외에 벤조알코늄 클로라이드(benzoalkonium chloride), 미리스탈코늄 클로라이드(miristalkonium chloride), 세틸피리디늄 클로라이드(Cetylpyridinium chloride), 세틸트리메틸 암모늄 클로라이드(cetyltrimethyl ammonium chloride)를 이용할 수 있으나 세틸트리메틸 암모늄 브로마이드가 효과적이다.

계면활성제의 농도는 5 내지 50%(물에 용해되는 염화철에 대한 계면활성제의 몰비율)일 수 있다.

3. 액상플라즈마반응단계

계면활성제 첨가 후 전구용액 중에 플라즈마를 발생시켜 철 금속입자를 생성시킨다.

본 발명에 적용된 액상플라즈마(liquid phase plasma, LPP) 반응은 고밀도 고에너지 플라즈마를 액체 속에서 발생시켜 나노입자를 하나의 공정으로 합성 및 분산하는 기술로서, 경제적이며 생산성 확보가 가능하고, 보다 효율적인 고분산 철 나노입자를 제조할 수 있다.

액체 중에 전기에너지 인가에 따른 이온과 전자의 흐름은 액체 중에 플라즈마를 발생시킨다. 액체가 물인 경우 플라즈마의 주요 발생 원소는 수소와 산소이며, 인가되는 전기에너지량이 증가함에 따라서 이온과 전자의 흐름이 증가되어 플라즈마의 강도가 증대시킬 수 있다. 플라즈마 발생은 전자의 흐름과 관계되며, 따라서 액체 내에 존재하는 철 이온에 전자가 제공되어 철 이온을 환원시켜 나노입자로 생성시킨다.

액상에서 플라즈마를 발생시키기 위한 액상플라즈마 반응장치의 일 예를 도 1에 도시하고 있다.

도시된 액상플라즈마 반응장치는 원통형의 반응기(10)와, 반응기(10) 내의 전구용액을 순환시켜 일정한 온도로 유지하기 위한 냉각조(40)와 순환펌프(50), 반응기(10)에 설치된 한쌍의 전극(30)과, 전극(30)에 전원을 공급하기 위한 전원공급기(bipolar pulse power supply)(20)로 이루어진다. 전극(30)은 텅스텐 소재로 이루어지며, 전극(30)의 외부는 세라믹 재질의 절연체(35)로 피복된다. 두 전극(30) 간 거리는 약 0.7mm정도로 유지할 수 있다.

전원공급기(20)를 통해 전극(30)에 전원이 공급되면 전기 방전에 의해 액중에서 플라즈마가 형성되어 나노입자가 합성된다. 전기 방전에 의한 플라즈마 발생 시 고온에 의한 전구용액의 온도가 상승하는 것을 방지하기 위해 순환펌프(50)를 이용하여 전구용액을 냉각조(40)로 순환시켜 전구용액의 온도를 20~25℃로 유지시키는 것이 바람직하다. 반응기(10)와 냉각조(40)는 순환라인(45)(55)으로 연결된다.

전원 공급시 전극에 전원을 지속적으로 공급하는 것보다 펄스(Pulse width 1~5㎲)로 공급하는 것이 바람직하다. 전원을 펄스로 공급하면 전구용액에 노출된 전극이 녹는 것을 억제하여 전극 성분이 전구용액 중으로 용출되는 것을 크게 감소시킬 수 있다.

플라즈마를 발생시키기 위해 전극에 공급되는 전원 조건은 전압 250V, 펄스 폭 1~5㎲, 주파수 30KHz일 수 있다. 방전시간은 1 내지 120분 동안 유지될 수 있다.

플라즈마를 액중에서 발생시키면 전구용액 중의 철 이온이 환원되면서 철 나노입자가 액중에 균일하게 분산된 철 나노유체를 제조할 수 있다. 이와 같이 본 발명은 전구용액에 플라즈마를 발생시켜 철 나노입자의 제조와 분산을 연속된 하나의 공정에서 수행할 수 있다. 나노유체는 지역용 난방열수송유체, 산업용 열교환기, 차량용엔진 냉각 시스템 등 여러 산업분야에 유용하게 활용될 수 있다. 또한, 나노유체에 분산된 철 나노입자를 탄소재료(활성탄, 탄소나노튜브, 그래핀, 플러렌)나 TiO₂ 입자에 담지시켜 다양한 첨단 소재의 제조에 이용될 수 있다.

이하, 실험 예를 통하여 본 발명의 철 나노유체의 제조방법에 대해 설명하고자 한다. 다만, 하기의 실험 예는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 범위를 하기의 실험 예로 한정하는 것은 아니다.

<철 나노유체의 제조실험>

본 실험에서 철 나노입자가 분산된 나노유체를 제조한 후 제조된 철 나노입자의 특성을 분석하였다.

1. 전구용액의 제조

전구용액을 제조하기 위해 용매에 전구체로 염화제일철(FeCl₂·4H₂O, Junsei Chemical Co.Ltd)을 첨가한 후 10분 동안 교반한 후 양이온 계면활성제 CTAB(cetyltrimethyl ammonium bromide, CH₃(CH₂)₁₅N(CH₃)₃Br, Daejung Chemicals & Metals Co.Ltd)를 0~50%(계면활성제/염화제일철 몰비율)를 첨가하여 10분 동안 교반하여 전구용액을 제조하였다.

전구용액의 제조시 염화제일철의 몰농도는 2mM로 조절하였고, 이때의 전구용액의 전기전도율은 1000㎲/cm이었다. 그리고 용매는 2가지를 이용하여 제조하였다. 하나는 용매로 증류수를 이용하였고, 다른 하나는 용매로 에탄올과 증류수를 동일 중량비로 혼합한 혼합물(이하, 에탄올+증류수)을 이용하였다.

2. 실험장치

본 실험에서 사용한 액상플라즈마 반응장치의 개략적인 구조는 도 1에 도시되었다. 액상 플라즈마 반응을 유도하기 위한 전원공급기로 고주파 양극 펄스 전원 공급장치(Nano technology lnc., NTI-500W)을 사용하였으며, 발생하는 전원은 원통형의 반응기(외경 40mm,높이 80mm)에 장착된 한 쌍의 텅스텐 전극(직경 2 mm, 순도 99.95%, T.T.M Korea Co.)으로 인가시켰다. 반응기 내부에 위치한 텅스텐 전극의 외부는 세라믹 재질의 절연체로 피복하였으며, 두 전극간 거리는 0.7mm를 유지하였다.

그리고 전기 방전에 의한 액상 플라즈마 발생 시 고온에 의한 전구용액의 온도 상승을 방지하기 위해 순환펌프를 이용하여 200cc/min의 속도로 전구용액을 냉각조로 순환시켜 온도를 20~25℃로 유지시켰다.

반응기에 전구용액을 투입한 후 250V, 30KHz, 5μs 조건으로 전극에 전원을 공급하여 실험을 진행하였다. 1회 실험시 전구용액의 양은 300mL로 조절하였다.

3.실험결과

(1)발광분석(Optical Emission Spectrum, OES)

플라즈마 발생시 광원을 방출하는 물질의 종류와 강도를 분석하기 위해 Optical Emission Spectroscopy(AvaSpec - 3648, Avantes)를 이용하여 플라즈마에서 발생하는 광원의 스펙트럼을 200nm ~ 900nm 범위에서 측정하였다.

순수한 증류수 중에서 플라즈마를 발생시킨 경우의 OES분석 결과를 나타낸 그래프를 도 2에 도시하였다. 도 2에 나타난 것처럼 플라즈마가 발생되는 동안에 원소별 이온화의 강도 차이가 있지만, 주요 발생 원소는 OH(309nm), H_β(486.1 nm), H_α(656.3 nm), O_Ι(777.1 , 844.34 nm)로 확인되었다. 플라즈마 발생 시 생성되는 활성종인 OH, H_β, H_α, O_Ι 들의 우수한 반응성에 의해 철 나노입자가 제조되는 것으로 보인다.

(2)용매의 종류에 따른 나노입자의 특성

용매의 종류에 따른 나노입자의 특성을 살펴보기 위해 계면활성제의 농도를 30%인 전구용액을 이용하여 방전시간을 달리하면서 나노유체를 제조하였다. 제조된 나노유체의 사진을 도 3에 나타내었다.

도 3의 (a)는 용매로 에탄올+증류수를 사용하여 만든 전구용액을 10, 20, 30 min 동안 각각 방전하여 제조한 나노유체들을 방전시키지 않은 나노유체와 나란히 나타낸 사진이고, (b)는 용매로 순수 증류수를 사용하여 만든 전구용액을 10, 20, 30 min 동안 각각 방전하여 제조한 나노유체들을 방전시키지 않은 나노유체와 나란히 나타낸 사진이다.

도 3을 참조하면, 용매로 에탄올+증류수를 이용한 경우 방전 시간이 증가하여도 제조된 나노용액의 색 변화가 거의 없었다. 반면에 용매로 증류수를 이용한 경우 방전 시간이 증가함에 따라 나노용액의 색이 진한 갈색으로 변화되었는데, 이는 나노용액 중에서 생성된 철 입자가 산화되어 갈색으로 변색하였기 때문이다. 그리고 방전시간(플라즈마 처리시간)이 증가함에 따라 산화철입자의 생성량이 증가하여 방전시간이 증가할수록 색상은 더 진해졌다. 그리고 용매로 에탄올+증류수를 이용하는 경우 산화철 입자의 생성이 억제되어 나노유체의 색상이 변화하지 않은 것으로 보인다.

(3)계면활성제 첨가에 따른 나노입자 특성 분석

계면활성제 첨가에 따른 철 나노입자의 특성을 분석하기 위해 용매로 에탄올+증류수를 이용한 전구용액을 30분 동안 방전하여 나노유체를 제조한 후 HR-TEM(JEM 2100F, JEOL)을 이용하여 철 나노입자의 크기 및 형상을 관찰하였다. 분석을 위해서 microgird B type 150-Cu(Japan)에 나노유체를 drop한 후 건조시켰다.

도 4의 (a)는 계면활성제 무첨가, (b)는 계면활성제 10% 첨가, (c)는 계면활성제 30% 첨가, (d)는 계면활성제 50%첨가한 경우의 사진이다.

도 4를 참조하면, 철 나노입자의 형태는 계면활성제 농도에 영향을 받는 것으로 확인되었다. 계면활성제를 첨가하지 않은 경우 철 입자들이 응집되어 있음을 확인할 수 있었다. 그리고 계면활성제를 10% 첨가한 경우 응집된 입자들과 분산된 입자들이 동시에 관찰되었다. 그리고 계면활성제의 농도가 30~50%인 경우 크기가 작은 구형의 나노입자가 잘 분산되어 있는 것으로 확인되었다.

한편, 도 5에 2가지의 용매를 이용하여 제조한 철 나노입자를 나타낸 사진과 전자회절패턴(electron diffraction patterns)을 함께 나타내었다. 도 5에서 (a)는 증류수를 용매로 사용한 것이고, (b)는 에탄올+증류수를 용매로 사용한 것이다.

도 5를 참조하면, 2가지 용매 모두 약 10~15nm 크기의 구형 입자들이 생성되었고, 전자회절패턴을 통해 용매로 증류수 그리고 에탄올+증류수를 사용한 경우 모두 제조되는 철 나노입자들은 다결정 구조(polycrystalline structure)인 것을 확인하였다.

(4)나노입자의 성분분석

제조된 철 나노입자의 화학조성을 분석하기 위해 HR-TEM(JEM 2100F, JEOL)에 부착된 EDX를 이용하여 성분을 분석하였다.

분석결과, 증류수를 용매로 사용한 경우 67.18%(Fe), 32.82%(O)였으며, 에탄올+증류수를 용매로 사용한 경우는 88.62%(Fe)과 11.38%(O)인 것으로 나타났다. 증류수를 용매로 이용하여 제조된 나노입자는 상대적으로 산소함량이 높게 나타났는데 이는 산화철이 함께 생성된 것으로 예측할 수 있다. 이는 도 3의 나노용액 사진에서 플라즈마 처리 시간이 증가함에 따라 나노유체의 색깔이 갈색으로 변하는 결과와 일치한다. 반면, 에탄올+증류수를 용매로 사용한 경우 산소의 함량이 적게 검출되었는데, 이는 산화철 입자의 생성이 억제되었기 때문인 것으로 보인다. 따라서 도 3의 나노용액 사진에서 나노용액의 거의 변하지 않았다.

이러한 실험결과는 증류수를 용매로 이용할 경우에는 물에 포함된 용존산소 그리고 플라즈마 방전에 의해 생성된 원자 산소, OH radicals, 그리고 H₂O₂등의 산화제에 의해 철 입자가 산화철로 쉽게 산화되는 것으로 판단된다. 그리고 에탄올+증류수를 용매로 이용할 경우에는 에탄올이 생성되는 산화제를 소모하여 철 입자가 산화철입자로 산화되는 것을 억제하는 것으로 판단된다.

상술한 실험결과들을 통해 전구용액에 플라즈마를 발생시켜 액체 내에서 나노 크기의 철 입자를 제조할 수 있었다. 또한, 액 중에서 철 나노입자의 제조와 분산을 하나의 공정으로 연속적으로 수행할 수 있음을 확인하였다. 또한, 계면활성제를 이용하여 철 나노입자의 크기와 형태를 제어할 수 있음을 확인하였다. 특히, 양이온 계면활성제를 이용하여 농도 30~50%에서 매우 작은 크기의 철 나노입자를 제조할 수 있었다.

그리고 액상플라즈마 반응을 이용하여 철 나노입자를 제조할 경우 전구용액 제조시 증류수만을 용매로 이용하면 생성된 철 입자가 많이 산화철로 산화되지만, 에탄올+증류수를 용매로 사용하면 생성된 철 입자의 산화를 억제할 수 있음을 확인할 수 있었다.

이상에서 본 발명은 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

본 발명에 의해 제조된 철 나노유체는 지역용 난방열수송유체, 산업용 열교환기, 차량용엔진 냉각 시스템 등 여러 산업분야에 응용 적용시킬 수 있으며 에너지 효율 향상으로 인한 경제성이 우수하다.

또한, 제조된 나노입자들은 다양한 탄소재료(활성탄, 탄소나노튜브, 그래핀, 플러렌)나 TiO₂ 입자에 담지시킬 수 있어 다양한 기능을 갖는 첨단 소재를 개발하는 데 매우 유용하다.

10: 반응기 20: 전원공급기
30: 전극 40: 냉각조
50: 순환펌프

Claims (6)

1. 염화철을 물에 용해시켜 철 이온이 함유된 전구용액을 제조하는 전구용액제조단계와;
   상기 전구용액에 계면활성제를 첨가하는 계면활성제첨가단계와;
   상기 계면활성제가 첨가된 전구용액 중에 플라즈마를 발생시켜 철 나노입자를 생성하는 액상플라즈마반응단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 액상 플라즈마 반응을 이용한 철 나노유체의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 계면활성제첨가단계의 상기 계면활성제는 양이온 계면활성제인 것을 특징으로 하는 액상 플라즈마 반응을 이용한 철 나노유체의 제조방법.
3. 제 2항에 있어서, 상기 양이온 계면활성제는 세틸트리메틸 암모늄 브로마이드(cetyltrimethyl ammonium bromide)인 것을 특징으로 하는 액상 플라즈마 반응을 이용한 철 나노유체의 제조방법.
4. 제 2항 또는 제 3항에 있어서, 상기 전구용액 중의 상기 염화철은 2.0mM이고,
   상기 계면활성제첨가단계는 상기 양이온 계면활성제를 상기 염화철에 대한 몰비율로 30 내지 50%를 상기 전구용액에 첨가하는 것을 특징으로 하는 액상 플라즈마 반응을 이용한 철 나노유체의 제조방법.
5. 제 1항에 있어서, 상기 액상플라즈마반응단계는 상기 전구용액에 노출된 전극으로 공급되는 전원이 전압 250V, 펄스 폭 1~5㎲, 주파수 30KHz인 것을 특징으로 하는 액상 플라즈마 반응을 이용한 철 나노유체의 제조방법.
6. 제 1항에 있어서, 상기 용매는 에탄올과 증류수가 혼합된 것을 특징으로 하는 액상 플라즈마 반응을 이용한 철 나노유체의 제조방법.
   

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