KR20140089374A - 대상물의 온도 제어 - Google Patents

Abstract

대상물의 온도를 제어하는 장치는: 대상물을 수용하도록 적용된 캐비티, 공기가 상기 캐비티로 흐를수 있도록 구성된 공기 주입부, 및 공기가 상기 캐비티로부터 흘러나올수 있도록 구성된 공기 배출부를 구비하는 하우징; 및 대상물의 최소 평면 디멘션이 상기 캐비티의 최소 평면 디멘션과 실질적으로 정렬되도록 상기 대상물을 상기 하우징 내에 유지하도록 구성된 네스트(nest);를 포함하고; 상기 네스트 및 하우징은, 상기 대상물의 적어도 하나의 표면을 가로질러 평행하고 상기 적어도 하나의 표면의 더 작은 디멘션의 방향으로, 상기 공기 주입부로부터의 공기 흐름을 상기 공기 배출부로 지향시키도록 적용된다.

Description

대상물의 온도 제어{CONTROLLING THE TEMPERATURE OF AN OBJECT}

본 출원은 그 전체 내용이 참조에 의해 본 명세서에 통합된 2011년 10월 31일자로 출원된 미국특허가출원 제61/553,681에 대해 35 U.S.C.§119 하에서의 우선권을 주장한다.

본 발명은 대상물의 하나 이상의 표면을 가로질러 공기를 지향시키는 것에 의한 대상물의 온도 제어의 기술 분야에 관한 것이다.

대상물을 가로질러 공기 흐름을 지향시킴으로써 대상물의 온도가 특정한 레벨로 상승, 하락, 또는 제어될 수 있다는 것이 종래 기술에 공지되어 있다. 공기의 온도, 속도, 난기류, 및/또는 용적(volumetric flow)이 대상물의 온도 제어에 영향을 주기 위해 변화될 수 있다. 대상물이 자신의 전력을 소비하면, 공기 흐름의 특성에 추가하여 대상물에 의해 소비된 전력 양을 측정 및 제어함으로써 온도 제어가 더 개선될 수 있다.

다중 대상물의 온도가 동시에 제어되어야만 하는 경우, 특히 각각의 대상물이 상이한 온도에 있고 및/또는 상이한 전력 양 또는 변화하는 전력 양을 소비해야하는 경우, 개별 공기 흐름이 각각의 대상물에 대해 사용될 수 있다. 이는 전자 장치 또는 어셈블리, 또는 전자기계 장치의 제조 동안 공통적인 것이다. 그것은 또한 생물학적 물질(biological agent) 또는 시료의 제조나 테스트 동안에도 공통적일 수 있다. 각각의 개별 공기 흐름은 외기(ambient air) 또는 제어된 공기 저장소와 같은 공기의 공통 소스로부터 나올 수 있다. 대안으로, 각각의 공기 흐름은 전체 경로가 다른 대상물에 대한 공기 흐름과는 분리되어 있는 순환 공기 흐름이 될 수 있다. 대상물이 상이한 길이의 시간 동안 자신의 온도를 제어할 필요가 있거나, 또는 대상물이 큰 배치로서 처리되기 보다는 연속으로 처리될 때의 애플리케이션에서, 다른 대상물의 상태 또는 공기 흐름에는 영향을 주지 않고 각각의 대상물의 수동 또는 자동 교체를 허용하는 것에 효익이 있을 수 있다.

온도 제어 장치에서의 대상물의 교체의 효율은 작은 면적으로 대상물에 대한 액세스를 집중시킴으로써 개선될 수 있다. 대상물 교체가 자동화된 수단에 의해 수행되면, 대상물 액세스를 작은 면적으로 집중시키는 것은 요구되는 크기 및 자동화된 운반기기의 범위(reach)를 감소시키고, 대상물 위치 사이의 이동 시간을 감소시킨다. 대상물 교체가 인간 조작자에 의해 수행되면, 대상물 액세스를 작은 면적으로 집중시키는 것은 더 많은 대상물이 인체공학적 액세스 창에 위치되도록 하고, 인간 조작자가 걷거나 이동하는 데 소요되는 크기를 감소시킨다.

따라서, 온도 제어 장치의 대상물 액세스 면적의 밀도를 최대화하는 것은 자신의 온도가 제어되는 동안 대상물을 지지하는 캐비티, 드로어(drawer), 선반(shelves) 또는 기타 제어 볼륨을 조작자 또는 자동 운반기기에 면하는 평면 또는 평면들의 디멘션(dimension)을 가능한 작게 하도록 요구한다. 고정된 디멘션의 대상물에 대해, 상기 액세스 포인트의 크기에 대한 하한은 상기 제어 볼륨에 배치된 대상물의 최소 평면 디멘션과 같다. 따라서, 조작자 또는 기계적 운반기기에 면하는 자신의 최소 평면 디멘션을 가진 대상물을 삽입 및 제거하는 것이 효익이 있다. 추가로, 온도 제어 장치를 통과하는 각각의 공기 흐름은 바람직하게는 대상물의 최소 평면 디멘션에 대해 실질적으로 직교하는 축을 따라서 있다. (상기 공통 저장소를 참조하라) 임의의 기타 축을 따라서 있는 공기 흐름은 온도 제어 장치에 있는 동안 대상물들을 함께 더 밀접하게 배치시키는 데에 이용될 수 있는 공간을 필요로하는 덕트 작업 및/또는 공기 이동체(mover)를 요구할 수 있다. 균일하지 않은 열 배분, 자가-가열(self-heating) 효과, 높은 열 흐름 저항, 또는 기타 고려 사항이 있을 수 있기 때문에, 모든 대상물이 자신의 최소 평면 디멘션에 실질적으로 직교하는 축을 따라서 있는 공기 흐름에 의해 최적으로 제어된 온도에 있을 수 있는 것은 아니다.

조작자 또는 자동 운반기기에 최소 면적을 제공하고, 대상물을 가로지르는 공기 흐름이 상기 가장 작은 면적에 실질적으로 직교하지 않는 축 또는 경로를 따라서 있도록 허용하는 것에 효익이 있을 것이다.

본 발명의 하나의 양태에서, 대상물의 온도를 제어하는 장치는: 대상물을 수용하도록 적용된 캐비티, 공기가 상기 캐비티로 흐를 수 있도록 구성된 공기 주입부, 및 공기가 상기 캐비티로부터 흘러나올 수 있도록 구성된 공기 배출부를 구비하는 하우징; 및 상기 대상물의 최소 평면 디멘션(dimension)이 상기 캐비티의 최소 평면 디멘션과 실질적으로 정렬되도록 상기 대상물을 상기 하우징 내에 유지하도록 구성된 네스트(nest);를 포함하고, 상기 네스트 및 하우징은, 상기 대상물의 적어도 하나의 표면을 가로질러 평행하고 상기 적어도 하나의 표면의 더 작은 디멘션의 방향으로, 상기 공기 주입부로부터의 공기 흐름을 상기 공기 배출부로 지향시키도록 적용된다.

본 발명의 구현은 하기의 특징들 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 일부 구현에서, 상기 하우징의 최대 평면 표면의 가로세로비는 2:1 보다 더 크다. 다른 구현에서, 상기 네스트는 상기 하우징으로부터 착탈가능하게 적용된다. 다른 구현에서, 상기 장치는 상기 공기 주입부와 상기 대상물 사이의 경로에 배치된 발열체(heating element)를 포함한다. 다른 구현에서, 상기 장치는 온도 센서를 포함한다.

다른 구현에서, 상기 캐비티의 최소 평면 디멘션은 상기 하우징의 최소 평면 디멘션에 실질적으로 평행하다. 일부 구현에서, 공기 주입부는 상기 캐비티의 최소 평면 디멘션에 배치된다. 다른 구현에서, 상기 공기 배출부는 상기 공기 주입부로부터 상기 공기 배출부로의 상기 공기 흐름이 상기 캐비티의 최장 축을 따라서 있도록 배치된다. 다른 구현에서, 상기 대상물의 최소 평면 표면과 상기 캐비티의 최소 평면 표면 사이의 각도는 20°미만이다.

본 발명의 또 다른 양태에서, 대상물의 온도를 제어하는 장치는: 대상물을 수용하도록 적용된 캐비티, 공기가 상기 캐비티로 흐를수 있도록 구성된 공기 주입부, 및 공기가 상기 캐비티로부터 흘러나올 수 있도록 구성된 공기 배출부를 구비하는 하우징; 및 대상물의 최대 선형 디멘션이 상기 캐비티의 최대 평면 디멘션의 대각선과 실질적으로 정렬되도록 상기 대상물을 상기 하우징 내에 유지하도록 구성된 네스트;를 포함하고, 상기 네스트 및 하우징은, 상기 대상물의 적어도 하나의 표면을 가로질러 평행하고 상기 적어도 하나의 표면의 더 작은 디멘션의 방향으로, 상기 공기 주입부로부터의 공기 흐름을 상기 공기 배출부로 지향시키도록 적용된다.

본 발명의 상기 양태의 구현은 하기의 특징들 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 일부 구현에서, 상기 하우징의 최대 평면 표면의 가로세로비는 2:1 보다 더 크다. 다른 구현에서, 상기 네스트는 상기 하우징으로부터 착탈가능하게 적용된다. 다른 구현에서, 상기 장치는 상기 공기 주입부와 상기 대상물 사이의 경로에 배치된 발열체를 더 포함한다. 일부 구현에서, 상기 장치는 온도 센서를 더 포함한다. 다른 구현에서, 상기 네스트와 상기 하우징은 상기 공기 주입부와 상기 대상물 사이에 실질적으로 웨지형상 공기 주입 플래넘을 제공하도록 더 적용된다. 일부 구현에서, 상기 네스트와 상기 하우징은 상기 하우징과 상기 대상물의 적어도 하나의 표면 사이에 배치된 점진적으로 감소되는 단면적을 공기 플래넘에 제공하도록 더 적용된다.

도 1 및 2는 디스크 드라이브 테스트 시스템 및 운반 스테이션의 사시도이다.
도 3-14는 대상물의 온도 제어시 사용되는 컴포넌트들의 다이어그램을 포함한다.

본 발명에 부합하는 시스템은 테스트 슬롯에 배치된 대상물의 하나 또는 다수의 표면을 가로지르는 공기 흐름을 생성하도록 구성된다. 테스트 슬롯은, 다중 테스트 슬롯을 포함하는 장치가 작은 면적 내에서 다수의 테스트 슬롯을 제공할 수 있도록, 인간 조작자 또는 자동 운반기기에 면하는 자신의 최소 표면을 가지도록 구성된다. 장치를 통과하는 공기 흐름의 전체 방향은 테스트 슬롯의 최소 표면에 직교하는 방향의 축을 따라서 있지만, 장치는 테스트 슬롯에 포함된 대상물의 효율적인 온도 제어를 위해 보다 효익이 있는 방향을 따라서 공기 흐름을 지향시키는 설비(provision)를 포함한다. 장치는 또한 내부에 포함된 대상물의 특정한 표면을 따라서 공기 흐름을 지향시키고, 공기 흐름 또는 대상물을 가열시키며, 대상물에 대한 전기 또는 기타 연결을 하기 위한 설비를 포함한다.

본 명세서에 기술된 바와 같이, 대상물의 온도를 제어하는 방법은, 대상물의 효율적인 온도 제어를 위해 보다 효익이 있는 방향을 따라서 공기 흐름을 국부적으로 지향시키면서, 대상물의 최소 평면 디멘션(dimension)에 실질적으로 직교하는 공기 흐름을 이용한다.

장치의 예시는 도 1-2에 도시된다. 도 1에 도시된 바와 같이, 열 제어 시스템은 복수의 랙, 운반 스테이션, 및 자동 운반기기를 포함한다. 자동 운반 기기는 랙과 캐노피에 의해 둘러싸인(enclosed) 공간인 아트리엄(atrium)에 배치된다. 아트리엄은 또한 냉각 공기의 저장소로서 기능한다. 도 1을 참조하면, 자동 운반 기기는 로봇 암과 로봇 암의 말단에 배치된 매니퓰레이터(때때로, 반송암(end effector)이라고도 하는)을 포함한다. 로봇 암은 바닥 표면에 수직인 제1 축을 정의하고 자동 운반기기 동작 영역 내에서 제1 축에 관한 미리 정해진 아크를 통과하여 회전하도록 동작가능하고 제1 축으로부터 측방향으로 뻗어있다. 로봇 암은 운반 스테이션과 테스트 랙 사이에서 열 어댑터를 이송함으로써 각각의 테스트 슬롯을 독립적으로 보조(service)하도록 구성된다. 일부 실시예에서, 로봇 암은, 내부에 제1 대상물이 포함된 제1 열 어댑터를 매니퓰레이터를 가지고 테스트 슬롯으로부터 제거하고, 제1 열 어댑터를 운반 스테이션의 제1 위치에 배치시키고, 매니퓰레이터를 가지고 운반 스테이션의 제2 위치로부터 제2 열 어댑터를 검색하고, 그런다음 제2 대상물이 내부에 포함된 제2 열 어댑터를 열 테스트 또는 제어를 위한 테스트 슬롯에 증착시키도록 구성된다. 테스트 또는 제어가 완료된 후에, 로봇 암은 지지된 제2 대상물과 함께 테스트 슬롯으로부터 제2 열 어댑터를 검색하고 스토리지 장치 운반 기기의 조작에 의해(즉, 매니퓰레이터를 가지고) 제2 열 어댑터를 운반 스테이션으로 복귀시킨다(또는, 제2 열 어댑터를 테스트 슬롯 중 또다른 것으로 이동시킨다.

도 2는 다중 테스트 슬롯 어셈블리를 가진 열 제어 시스템 랙의 사시도를 도시한다. 테스트 슬롯 어셈블리에 추가하여, 랙은 공기를 아트리엄으로부터 테스트 슬롯을 통과하고, 열 교환기를 통과하고, 다시 아트리엄으로 이동시키도록 구성된 공기 이동체(mover)를 포함할 수 있다. 아트리엄으로부터 테스트 슬롯, 열 교환기를 통과한 공기의 움직임은 테스트 슬롯을 위한 온도 제어 소스를 제공하기 위해 제어된 공기의 공통 소스로서 사용되도록, 아트리엄 내의 공기의 온도를 제어하는 기능을 한다.

도 3에 도시된 바와 같이, 각각의 테스트 슬롯 어셈블리는 테스트 슬롯과 열 어댑터를 포함할 수 있다. 열 어댑터는 테스트 슬롯으로부터 착탈가능할 수 있다. 테스트 슬롯은 연관된 공기 이동체를 포함할 수 있다. 공기 이동체는 공기 이동체가 테스트 슬롯 내에 위치될 때 열 어댑터를 통과하는 공기 흐름을 생성하고, 공기 흐름을 제어하거나, 또는 공기 흐름을 보충하도록 구성될 수 있다.

열 어댑터의 보다 상세한 도면은 도 4 및 도 6 내지 7에 도시된다. 열 어댑터는 캐비티에서 열 제어를 받는 대상물을 둘러싼다. 캐비티를 형성하기 위해, 열 어댑터는 대상물 위의 공기 흐름을 주변 환경으로부터 분리시키고, 공기 흐름의 방향을 돕는 다중 벽 또는 표면을 포함한다. 일부 구현에서, 벽들은 이동가능한 커버를 포함한다. 열 어댑터는 또한 공기 주입부 및 공기 배출부를 포함한다. 일부 구현에서, 공기 주입부는 열 어댑터의 전면 벽의 어퍼처에 의해 형성된다. 일부 구현에서, 공기 배출부는 커버 또는 후면 벽의 어퍼처에 의해 형성된다. 대상물은 대상물을 지지하는 네스트(nest)에 의해 열 어댑터에서 지지된다. 일부 구현에서, 네스트는 때때로 열 어댑터 및 테스트 슬롯의 다른 피처들과 함께 대상물의 하나 이상의 표면 위의 공기 흐름을 제어 및/또는 지향시키는 피처들을 포함할 수 있다.

일부 구현에서, 열 어댑터는 예를 들면 매니퓰레이터에 의해, 열 어댑터의 자동 핸들링을 보조하는 피처를 포함할 것이다. 일부 구현에서, 열센서는 대상물의 공기 주입부 측, 대상물의 공기 배출부 측 중 하나 이상의 위, 및 대상물 자체 위에 배치될 수 잇다. 일부 구현에서, 열 어댑터는 공기 흐름을 가열시키는 데에 사용하거나 또는 직접 접촉에 의해 대상물을 가열시키기 위한 발열체(heating element)를 포함한다. 이러한 구현에서, 열 어댑터는 또한 발열체와 열 접촉하는 열 센서를 포함할 수 있다. 발열체 및/또는 하나 이상의 열 센서를 가진 구현에서, 열 어댑터는 발열체의 제어 및 열 센서 모니터링을 위한 연결을 허용하는 커넥터를 포함할 수 있다.

일부 구현에서, 대상물이 테스트 슬롯에서 지지되면서 대상물과 전기 접촉을 하는 것이 바람직하다. 이러한 구현에서, 열 어댑터는 대상물 커넥터로부터 열 어댑터 커넥터로의 하나 이상의 전기 경로를 포함할 수 있다.

도 8은 예시적인 공기 흐름 플랜을 도시한다. 실제에 있어서, 열 어댑터는 각각 테스트 슬롯 어셈블리로 삽입될 수 있고, 이는 간략화를 위해 본문에서 생략된다. 네스트, 발열체, 커버 및 커넥터는 또한 간략화를 위해 생략된다. 예시에서, 열 어댑터의 배열은 각각의 열 어댑터의 최소 외부 평면 디멘션이 동일한 방향을 면하도록 방향을 갖는다. 이 방향은 조작자 또는 자동 운반기기에 대해 최소 면적을 제공한다. 본 예시에서, 열 어댑터의 벽에 의해 형성된 캐비티의 최소 평면 디멘션은 열 어댑터의 외부의 최소 평면 디멘션에 대해 실질적으로 평행하고 열 어댑터의 외부의 최소 평면 디멘션과 정렬된다. 본 예시에서, 열 어댑터의 전면 체적은 또한 공기의 공통 소스를 위한 저장소로서 기능한다. 이 방향에서, 최소 공간을 요구하고 열 어댑터 사이의 최근접 간격을 허용하는 공기 흐름은 열 어댑터의 종축 방향과 평행한 방향을 이룬다. 동일한 이유로, 열 어댑터에 의해 제어되는 온도로 포함되는 대상물은 유사하게 방향을 가지고, 자신의 최소 평면 디멘션은 열 어댑터에서 캐비티의 최소 평면 디멘션과 평행한 방향을 가진다. 대상물의 최소 평면 디멘션, 캐비티, 및 열 어댑터를 정렬시킴으로써, 열 어댑터의 배열은 조작자 또는 자동 운반기기에 제시될 면적을 최소화시키도록 구성될 수 있다.

도 10 및 도 13 내지 14는 또한 제어될 온도가 되는 예시적인 대상물을 도시한다. 예시에서, 바람직한 공기 흐름은 대상물의 최소 평면 디멘션과 평행하고, 대상물의 종축에 대해 직각으로 되어있는, 대상물의 최상부 표면 위에 있는 것이다. 캐비티의 디멘션 및 방향은 상술한 바와 같이 최적화되기 때문에, 대상물은 캐비티의 종축에 실질적으로 평행하고, 따라서 캐비티를 통과하는 공기 흐름과 평행한 대상물의 종축과 실질적으로 평행한 자신의 종축을 가지고 배치될 수 있다. 이 방향은 조작자 또는 자동 운반기기에 대해 최소 면적으로 제시하지만, 바람직한 공기 흐름이 대상물의 최상부 표면을 가로지르도록 한다.

도 9를 참조하면, 열 어댑터의 하나의 구현을 위한 공기 흐름 경로가 도시된다. 열 어댑터의 공기 주입부와 공기 배출부 사이의 공기압 차이는 랙에서의 공기 이동체, 테스트 슬롯 어셈블리에서의 공기 이동체, 또는 그 양자에 의해 생성된다. 공기 흐름의 체적 및 속도는 하나 이상의 공기 이동체의 제어에 의해 변화될 수 있다. 공기 압 차이의 결과로서, 공기는 공기 주입부를 통과해 흐를 것이다. 주입부 측 열 센서를 구비하는 구현에서, 공기는 주입부 측 열 센서 위로 통과할 것이다. 발열체를 구비하는 구현에서, 공기는 발열체를 통과할 것이다. 네스트는 대상물의 하나 이상의 표면 위로 공기 흐름을 지향시키는 계량(metering) 슬롯을 통합시킨다. 예를 들면, 도 9에서, 공기는 최상부 및 바닥 표면 위로 지향된다. 계량 슬롯은 크기를 변화시켜 대상물의 형상 및 열 프로파일에 따라 다양한 표면 위로 공기 흐름을 최적화시키도록 구성될 수 있다. 대상물 표면 위로 흐른 후에, 공기는 계량 슬롯을 한 번 이상 통과하여, 공기 배출부를 빠져나간다. 배출부 측 열 센서를 포함하는 구현에서, 공기는 배출부 측 열 센서 위로 통과할 것이다. 추가적인 피처(도시되지 않음)는 하나의 게량 슬롯으로부터 반대편 계량 슬롯으로의 대상물의 표면 위에서의 공기 흐름을 위한 폐쇄된(confined) 경로를 생성하도록 커버 및/또는 네스트에 통합될 수 있다.

열 어댑터의 또다른 구현이 도 11에 도시된다. 본 구현에서, 대상물의 종축이 가능한 많이 캐비티의 대각선과 정렬되도록 대상물이 일정 방향으로 지지된다. 이 방향은 캐비티로 하여금 예를 들면 동일한 대상물을 지지하는 또다른 캐비티의 크기에 대해 크기 감소를 하도록 할 수 있다. 따라서, 열 어댑터와 대상물의 벽에 의해 생성된 주입부 공기 플래넘은 실질적으로 웨지-형상이다. 본 구현에서, 공기 흐름의 방향 변화는 90°미만이고, 따라서 압력 헤드를 감소시키고 열 어댑터를 통과하는 공기 흐름의 전체 속도를 증가시킨다. 공기 주입부의 크기는 또한 대상물의 종축이 실질적으로 캐비티의 최소 평면 디멘션에 직교할 때 보다 더 크다. 공기 주입부 플래넘의 감소된 단면적은, 전체 흐름이 동일 체적의 장방형 플래넘에서 보다 웨지 형상 공기 주입부 플래넘에서 더 크도록, 동일한 위치에서 플래넘에서의 공기의 감소된 용적에 매칭한다.

도 12의 예시에서, 대상물의 위 및/또는 아래에 감소된 단면적을 가지고 플래넘을 형성하도록 하우징 및/또는 네스트가 형성된다. 공기의 속도는 플래넘의 단면적이 감소하면서 증가한다. 열 전달 효율은 공기의 속도에 비례하기 때문에, 대상물로부터 공기로, 또는 공기로부터 대상물로의 열 전달은 플래넘의 단면적이 더 작은 위치에서 더 크다. 일부 구현에서, 플래넘의 단면적에서의 점진적인 감소는, 공기가 대상물 표면 위로 흐를 때, 공기와 대상물 사이의 열 전달에 의해 야기되는 공기와 대상물 사이의 온도차에서의 점진적인 감소에 의해 야기되는 대상물과 공기 사이의 열 전달 감소를 보상할 수 있다.

평면 크기

도 5는 대상물의 최소 평면 디멘션을 판정하는 방법을 제공한다. 예시적인 대상물이 사시도 및 3개 평면 프로젝션; 정면도(front elevation view), 측면도(side elevation view), 및 평면도(plan view)로 도시된다. 각각의 평면 프로젝션의 면적이 측정되고 최소의 것이 선택된다. 완전한 세트를 얻기 위해 평면 프로젝션은 3개의 직교축을 따라서 있는 모든 가능한 회전의 조합에 대해 획득되어야 한다.

다수의 구현이 기술되었다. 그럼에도 불구하고, 다양한 변형이 본 개시물의 취지 및 범위를 벗어나지 않고서 이루어질 수 있다는 것이 이해될 것이다.

일부 구현에서, 대상물은 인쇄회로기판, 집적회로, 집적회로 캐리어, 조립된 전기, 전자 또는 전자기계 장치, 생물학적 시료, 재료 시료, 또는 제조 또는 테스트 동안 열 제어로부터 효익을 얻을 수 있는 임의의 기타 장치, 재료, 시료, 또는 어셈블리가 될 수 있다. 일부 구현에서, 열 어댑터는 하우징의 일부만을 포함할 수 있고, 인클로저는 열 어댑터가 테스트 슬롯에 의해 지지되는 경우에만 완성된다. 일부 구현에서, 열 어댑터는 자동 운반기기에 의한 것 보다는 인간 조작자에 의한 조정에 보다 적절한 피처를 포함할 수 있다.

일부 구현에서, 대상물을 포함하고 있는 캐비티는 열 어댑터의 최소 외부 평면 디멘션과 평행한 자신의 최소 평면 디멘션을 가지지 않을 수 있다. 일부 구현에서, 대상물은 최상부 커버를 제거하고 교체함으로써가 아니라 하우징의 측벽 중 하나를 제거 또는 개방하고 대상물을 네스트에 배치시킴으로써 하우징에 배치될 수 있다. 일부 구현에서, 열 어댑터와 테스트 슬롯 어셈블리는 단일 어셈블리를 형성할 수 있고, 열 어댑터는 단일 어셈블리로부터 용이하게 착탈가능하지 않다.

일부 구현에서, 대상물은 자동 운반기기 또는 인간 조작자에 의해 직접 조정될 수 있다. 일부 구현에서, 네스트는 공기를 대상물의 최상부 표면 위로만 또는 대상물의 바닥 표면 위로만 지향시키는 피처를 포함할 수 있다.

일부 구현에서, 공기 주입부와 공기 배출부는 하우징의 측벽, 최상부 또는 바닥에 위치될 수 있다. 일부 구현에서, 네스트는 하우징의 일부로서 형성될 수 있다.

일부 구현에서, 네스트는 하우징의 벽들의 일부를 형성할 수 있다. 일부 구현에서, 상이한 네스트가 상이한 기하학적 형상 또는 소비전력(power dissipation)을 가지고 대상물을 지원하도록 하우징을 조정하는 데에 사용될 수 있다. 일부 구현에서, 상이한 열 어댑터가 상이한 기하학적 형상 또는 소비전력을 가지고 대상물을 지원하도록 동일한 테스트 슬롯에서 사용될 수 있다. 일부 구현에서, 열 어댑터는, 동일한 캐비티 내에서 적어도 하나의 대상물을 지원하도록 각각 구성된 다중 네스트를 포함할 수 있다. 일부 구현에서, 열 어댑터는 적어도 하나의 대상물을 지원하도록 각각 구성된 다중 캐비티를 포함할 수 있다.

개시된 구현들은 하우징의 최소 평면 디멘션이 인간 조작자 또는 자동 운반기기에 면하고 있고, 면하는 평면의 최장 선형 디멘션이 실질적으로 수평이 되도록 방향을 가지는 하우징을 도시한다. 일부 구현에서, 면하는 평면의 최장 선형 디멘션은 실질적으로 수평이 아닌 방향일 수 있다.

다른 실시예

본 명세서에 기술된 것들과 조합가능한 기타 상세사항 및 피처들은 하기의 발명자 Edward Garcia 등의, "디스크 드라이브 테스트"라는 제하의 2007년 12월 18일 출원된 미국특허출원번호 제11/958,817; 및 발명자 Edward Garcia 등의, "디스크 드라이브 테스트"라는 제하의 미국특허출원번호 제11/958,788;에서 찾을 수 있다. 본 명세서에 개시된 것들과 조합가능한 기타 상세사항 및 피처들은 또한 하기의 발명자 Edward Garcia의, "디스크 드라이브 에뮬레이터 및 그를 사용하는 방법"이라는 제하의 2008년 4월 17일 출원된 미국특허출원번호 제12/104,594; 발명자 Evgeny Polyakov 등의, "디스크 드라이브 테스트 시스템 내에서의 디스크 드라이브의 이송"이라는 제하의 미국특허출원번호 제12/104,536; 발명자 Scott Noble 등의, "디스크 드라이브 테스트 시스템으로의 디스크 드라이브를 벌크 공급"이라는 제하의 미국특허출원번호 제12/104,869; 및 발명자 Brian Merrow의, "디스크 드라이브 테스트 시스템 내에서의 진동 절연"이라는 제하의 미국특허출원번호 제12/105,105 및 미국특허번호 제7,929,303 및 미국특허출원번호 제12/698,575 및 12/815,140에서 찾을 수 있다. 상술한 출원의 각각의 전체 내용은 참조에 의해 본 명세서에 통합된다.

다수의 구현이 기술되었다. 그럼에도 불구하고, 본 개시물의 취지 및 범위를 벗어나지 않고서 다양한 변형이 이루어질 수 있다는 것이 이해될 것이다. 따라서, 다른 구현은 하기의 청구범위의 범위 내에 있다.

Claims (16)

1. 대상물의 온도를 제어하는 장치로서:
   하우징; 및
   네스트(nest);
   를 포함하고,
   상기 하우징은:
   대상물을 수용하도록 적용된 캐비티,
   공기가 상기 캐비티로 흐를수 있도록 구성된 공기 주입부, 및
   공기가 상기 캐비티로부터 흘러나올수 있도록 구성된 공기 배출부를 구비하고,
   상기 네스트는 상기 대상물의 최소 평면 디멘션(dimension)이 상기 캐비티의 최소 평면 디멘션과 실질적으로 정렬되도록 하기 위해 상기 대상물을 상기 하우징 내에 유지하도록 구성되고,
   상기 네스트 및 하우징은, 상기 대상물의 적어도 하나의 표면을 가로질러 실질적으로 평행하고 상기 적어도 하나의 표면의 더 작은 디멘션의 방향으로, 상기 공기 주입부로부터의 공기 흐름을 상기 공기 배출부로 지향시키도록 적용되는 것을 특징으로 하는 대상물의 온도를 제어하는 장치.
2. 제1 항에 있어서, 상기 하우징의 최대 평면 표면의 가로세로비는 2:1 보다 더 큰 것을 특징으로 하는 대상물의 온도를 제어하는 장치.
3. 제1 항에 있어서, 상기 네스트는 상기 하우징으로부터 착탈가능하게 적용되는 것을 특징으로 하는 대상물의 온도를 제어하는 장치.
4. 제1 항에 있어서, 상기 공기 주입부와 상기 대상물 사이의 경로에 배치된 발열체(heating element)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 대상물의 온도를 제어하는 장치.
5. 제1 항에 있어서, 온도 센서를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 대상물의 온도를 제어하는 장치.
6. 제1 항에 있어서, 상기 캐비티의 최소 평면 디멘션은 상기 하우징의 최소 평면 디멘션에 실질적으로 평행인 것을 특징으로 하는 대상물의 온도를 제어하는 장치.
7. 제1 항에 있어서, 상기 공기 주입부는 상기 캐비티의 최소 평면 디멘션에 배치되는 것을 특징으로 하는 대상물의 온도를 제어하는 장치.
8. 제7 항에 있어서, 상기 공기 배출부는 상기 공기 주입부로부터 상기 공기 배출부로의 상기 공기 흐름이 상기 캐비티의 최장 축을 따라서 있도록 배치되는 것을 특징으로 하는 대상물의 온도를 제어하는 장치.
9. 제1 항에 있어서, 상기 대상물의 최소 평면 표면과 상기 캐비티의 최소 평면 표면 사이의 각도는 20°미만인 것을 특징으로 하는 대상물의 온도를 제어하는 장치.
10. 대상물의 온도를 제어하는 장치로서:
    하우징; 및
    네스트;
    를 포함하고,
    상기 하우징은:
    대상물을 수용하도록 적용된 캐비티,
    공기가 상기 캐비티로 흐를수 있도록 구성된 공기 주입부, 및
    공기가 상기 캐비티로부터 흘러나올수 있도록 구성된 공기 배출부를 구비하고; 및
    상기 네스트는 상기 대상물의 최대 선형 디멘션이 상기 캐비티의 최대 평면 디멘션의 대각선과 실질적으로 정렬되도록 상기 대상물을 상기 하우징 내에 유지하도록 구성되고,
    상기 네스트 및 하우징은, 상기 대상물의 적어도 하나의 표면을 가로질러 실질적으로 평행하고 상기 적어도 하나의 표면의 더 작은 디멘션의 방향으로, 상기 공기 주입부로부터의 공기 흐름을 상기 공기 배출부로 지향시키도록 적용되는 것을 특징으로 하는 대상물의 온도를 제어하는 장치.
11. 제10 항에 있어서, 상기 하우징의 최대 평면 표면의 가로세로비는 2:1 보다 더 큰 것을 특징으로 하는 대상물의 온도를 제어하는 장치.
12. 제10 항에 있어서, 상기 네스트는 상기 하우징으로부터 착탈가능하게 적용되는 것을 특징으로 하는 대상물의 온도를 제어하는 장치.
13. 제10 항에 있어서, 상기 공기 주입부와 상기 대상물 사이의 경로에 배치된 발열체를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 대상물의 온도를 제어하는 장치.
14. 제10 항에 있어서, 온도 센서를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 대상물의 온도를 제어하는 장치.
15. 제10 항에 있어서, 상기 네스트 및 상기 하우징은 상기 공기 주입부와 상기 대상물 사이에 실질적으로 웨지형상인 공기 주입 플래넘을 제공하도록 더 적용되는 것을 특징으로 하는 대상물의 온도를 제어하는 장치.
16. 제10 항에 있어서, 상기 네스트 및 상기 하우징은 상기 하우징과 상기 대상물의 적어도 하나의 표면 사이에 배치된 점진적으로 감소되는 단면적을 가진 공기 플래넘을 제공하도록 더 적용되는 것을 특징으로 하는 대상물의 온도를 제어하는 장치.

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