KR20140088702A

KR20140088702A - 팸 너트

Info

Publication number: KR20140088702A
Application number: KR1020130000529A
Authority: KR
Inventors: 정기상
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2013-01-03
Filing date: 2013-01-03
Publication date: 2014-07-11

Abstract

박판 소재용 팸 너트에 관한 것으로, 제 1 직경을 갖는 바디부(body portion)와, 바디부 위에 배치되고 제 1 직경보다 더 큰 제 2 직경을 갖는 헤드부(head portion)와, 바디부와 헤드부의 중심을 관통하고 제 1 직경보다 더 작은 제 3 직경을 갖는 중공부(hollow portion)와, 헤드부로부터 바디부의 반대 방향으로 돌출되고 중공부의 주변을 따라 배치되는 좌굴부(buckling portion)를 포함할 수 있다. 따라서, 바디부보다 큰 직경을 갖는 헤드부 위에 좌굴부(buckling portion)를 배치함으로써, 비틀림 강도, 밀림 강도 및 빠짐 강도를 증가시킬 수 있고, 좌굴부의 측면을 곡면 및 평면이 공존하도록 제작함으로써, 헛돎 불량 현상을 감소시킬 수 있다.

Description

팸 너트{PEM NUT}

본 발명은 팸 너트에 관한 것으로, 보다 상세하게는 박판 소재용 팸 너트에 관한 것이다.

일반적으로, 팸 너트(Pem Nut)는 TV 등과 같은 디스플레이 제품 내부에 각종 구조물들을 고정시키는 위한 것으로, 원통형의 몸체와 몸체 상단부에 위치하는 판상의 머리부로 구성되고, 몸체 내부에는 중공부가 형성될 수 있다.

여기서, 몸체 내부의 중공부는 나사와 같은 체결 부재가 체결될 수 있도록, 나사 탭이 형성될 수도 있다.

최근 들어, TV 등과 같은 디스플레이 제품들이 경량화 및 슬림화의 경향으로, 박판 소재의 사용 빈도가 늘어나고 있다.

따라서, 기존의 팸 너트를 박판 소재에 적용할 경우, 비틀림 강도, 나사 회전 방향의 밀림 강도, 및 나사 회전 반대 방향의 밀림 강도 등이 원하는 만큼 확보되지 못할 수 있다.

즉, 기존과 같은 팸 너트는, 일정 두께 이상의 소재에 적용할 경우에, 비틀림 강도 및 밀림 강도 등이 원하는 만큼 확보될 수 있지만, 일정 두께 이하의 박판 소재에 적용할 경우, 비틀림 강도 및 밀림 강도 등이 원하는 만큼 확보되지 못하므로, 팸 너트의 헛돎 불량 현상이 나타날 수 있다.

그러므로, 비틀림 강도, 밀림 강도 및 빠짐 강도 등이 확보되면서도 박판 소재에 적용할 수 있는 새로운 형상의 팸 너트가 요구되고 있다.

본 발명의 일실시예가 이루고자 하는 기술적 과제는, 바디부보다 큰 직경을 갖는 헤드부 위에 좌굴부(buckling portion)를 배치함으로써, 비틀림 강도, 밀림 강도 및 빠짐 강도를 증가시킬 수 있는 팸 너트를 제공하고자 한다.

또한, 본 발명의 일실시예가 이루고자 하는 기술적 과제는, 좌굴부의 측면을 곡면 및 평면이 공존하도록 제작함으로써, 헛돎 불량 현상을 감소시킬 수 있는 팸 너트를 제공하고자 한다.

그리고, 본 발명의 일실시예가 이루고자 하는 기술적 과제는, 바디부의 하단 영역에 홈을 형성함으로써, 압착 공정시, 회전을 방지할 수 있는 팸 너트를 제공하고자 한다.

본 발명의 일실시예에 의한 팸 너트는, 제 1 직경을 갖는 바디부(body portion)와, 바디부 위에 배치되고 제 1 직경보다 더 큰 제 2 직경을 갖는 헤드부(head portion)와, 바디부와 헤드부의 중심을 관통하고 제 1 직경보다 더 작은 제 3 직경을 갖는 중공부(hollow portion)와, 헤드부로부터 바디부의 반대 방향으로 돌출되고 중공부의 주변을 따라 배치되는 좌굴부(buckling portion)를 포함할 수 있다.

여기서, 바디부는 측면 하단 영역에 일정 간격을 가지고, 다수의 홈들이 배치될 수 있다.

이때, 다수의 홈은 바디부의 측면 하단 방향으로 개방되고, 서로 대칭적으로 배치될 수 있다.

그리고, 헤드부의 하면은 바디부를 마주하고, 헤드부의 상면은 좌굴부를 마주하며, 헤드부의 하면과 상면 사이의 높이는 좌굴부의 돌출 높이보다 더 높을 수 있다.

이어, 좌굴부의 측면은 곡면 형상을 갖는 다수의 곡면부와 평면 형상을 갖는 다수의 평면부를 포함할 수 있다.

여기서, 평면부는 서로 인접하는 곡면부들 사이에 배치될 수 있다.

그리고, 곡면부는 요철 패턴을 포함할 수도 있다.

또한, 좌굴부 측면의 평면부와 바디부 측면 하단의 홈은 일렬로 배치될 수 있다.

본 발명의 일실시예에 의하면, 바디부보다 큰 직경을 갖는 헤드부 위에 좌굴부(buckling portion)를 배치함으로써, 비틀림 강도, 밀림 강도 및 빠짐 강도를 증가시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 일실시예에 의하면, 좌굴부의 측면을 곡면 및 평면이 공존하도록 제작함으로써, 헛돎 불량 현상을 감소시킬 수 있다.

그리고, 본 발명의 일실시예에 의하면, 바디부의 하단 영역에 홈을 형성함으로써, 압착 공정시, 회전을 방지할 수 있다.

따라서, 팸 너트의 신뢰성이 향상될 수 있다.

도 1a 내지 도 1c는 본 발명의 제 1 실시예에 의한 팸 너트를 보여주는 도면
도 2a 내지 도 2c는 본 발명의 제 2 실시예에 의한 팸 너트를 보여주는 도면
도 3은 도 2a의 Ⅰ-Ⅰ 선상에 따른 단면도
도 4a 및 도 4b는 팸 너트를 박판 소재에 체결하는 과정을 설명하기 위한 도면
도 5는 박판 소재에 체결된 팸 너트를 보여주는 사진
도 6는 도 5의 단면 사진

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.

이하의 설명에서 사용되는 구성요소에 대한 접미사 "모듈" 및 "부"는 단순히 본 명세서 작성의 용이함을 고려하여 부여되는 것으로서, 상기 "모듈" 및 "부"는 서로 혼용되어 사용될 수도 있다.

나아가, 이하 첨부 도면들 및 첨부 도면들에 기재된 내용들을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하지만, 본 발명이 실시예들에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다.

본 명세서에서 사용되는 용어는 본 발명에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어를 선택하였으나, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 관례 또는 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 또한, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며, 이 경우 해당되는 발명의 설명 부분에서 그 의미를 기재할 것이다. 따라서 본 명세서에서 사용되는 용어는, 단순한 용어의 명칭이 아닌 그 용어가 가지는 실질적인 의미와 본 명세서의 전반에 걸친 내용을 토대로 해석되어야 함을 밝혀두고자 한다.

도 1a 내지 도 1c는 본 발명의 제 1 실시예에 의한 팸 너트를 보여주는 도면으로서, 도 1a는 X축 방향에 따른 제 1 측면도이고, 도 1b는 상면도이며, 도 1c는 Y축 방향에 따른 제 2 측면도이다.

도 1a 내지 도 1c에 도시된 바와 같이, 팸 너트는 바디부(body portion)(30), 헤드부(head portion)(20), 중공부(hollow portion)(35), 그리고 좌굴부(buckling portion)(10)를 포함할 수 있다.

여기서, 바디부(30)는 제 1 직경 D21을 가지는 원통형일 수 있다.

그리고, 바디부(30)는 헤드부(20)와 마주하는 상면(30b)와, 상면(30b)과 반대되는 방향에 배치되는 하면(30c)과, 그들 사이의 측면(30a)을 포함할 수 있다.

여기서, 바디부(30)의 측면(30a) 하단 영역에는 일정 간격을 가지고, 다수의 홈(32)들이 배치될 수 있다.

이때, 다수의 홈(32)들은 바디부(30)의 측면(30a)에 서로 대칭적으로 배치될 수 있다.

그리고, 각 홈(32)은 바디부(30)의 측면(30a) 하단 방향으로 일측이 개방된 편평한 평면 형상일 수 있다.

여기서, 홈(32)의 깊이 d11는, 헤드부(20)의 측면(20a)과 좌굴부(10)의 측면(10a) 사이의 거리보다 더 작을 수 있다.

이처럼, 바디부(30)의 측면(30a) 하단 영역에 다수의 홈(32)들이 배치되는 이유는, 팸 너트를 박판 소재와 체결하기 위해, 압착 공정을 수행할 때, 팸 너트의 회전을 방지할 수 있기 때문이다.

다음, 헤드부(20)는 바디부(30)의 상면(30b) 위에 배치되는데, 바디부(30)의 제 1 직경 D21 보다 더 큰 제 2 직경 D25을 갖는 원통 형상일 수 있다.

여기서, 헤드부(20)의 하면은 바디부(30)를 마주하고, 헤드부(20)의 상면은 좌굴부(10)를 마주할 수 있는데, 헤드부(20)의 하면과 상면 사이의 높이 H2는, 좌굴부의 돌출 높이 H1보다 더 높고, 바디부(30)의 하면과 상면 사이의 높이 H3보다 낮을 수 있다.

이처럼, 헤드부(20)의 하면과 상면 사이의 높이 H2를, 좌굴부의 돌출 높이 H1보다 더 높게 하는 이유는, 팸 너트를 박판 소재와 체결하기 위해, 압착 공정을 수행할 때, 팸 너트의 전단이 파괴되는 것을 방지할 수 있기 때문이다.

이어, 중공부(35)는 바디부(30)와 헤드부(20)의 중심을 관통할 수 있는데, 바디부(30)의 직경 D21보다 더 작은 제 3 직경을 가질 수 있다.

여기서, 중공부(35)의 내측에는 체결 부재인 나사가 체결될 수 있도록, 나사 탭이 형성될 수도 있다.

다음, 좌굴부(10)는, 헤드부(20)로부터 바디부(30)의 반대 방향으로 돌출되고, 중공부(35)의 주변을 따라 배치될 수 있다.

여기서, 좌굴부(10)의 측면(10a)은, 곡면 형상을 갖는 다수의 곡면부(10a-2)와 평면 형상을 갖는 다수의 평면부(10a-1)를 포함할 수 있다.

이때, 평면부(10a-1)는, 서로 인접하는 곡면부(10a-2)들 사이에 배치될 수 있다.

그리고, 다수의 평면부(10a-1)들은, 서로 대칭적으로 배치될 수 있다.

여기서, 서로 마주하는 평면부(10a-1)들 사이의 거리 D23는 서로 마주하는 곡면부(10a-2)들 사이의 거리 D24보다 더 작을 수 있다.

이처럼, 좌굴부(10)의 측면(10a)에 평면 형상을 갖는 다수의 평면부(10a-1)를 형성하는 이유는, 체결 부재인 나사가 체결될 때, 헛돎 불량 현상을 방지하기 위함이다.

경우에 따라, 좌굴부(10) 측면(10a)의 평면부(10a-1)와 바디부(30) 측면(30a) 하단의 홈(32)은 일렬로 배치될 수 있다.

그 이유는 체결 부재인 나사가 체결될 때, 헛돎 불량 현상을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 압착 공정을 수행할 때, 팸 너트의 회전을 방지할 수 있기 때문이다.

따라서, 팸 너트의 비틀림 강도, 밀림 강도 및 빠짐 강도를 증가시킬 수 있다.

도 2a 내지 도 2c는 본 발명의 제 2 실시예에 의한 팸 너트를 보여주는 도면이고, 도 3은 도 2a의 Ⅰ-Ⅰ 선상에 따른 단면도이다.

여기서, 도 2a는 X축 방향에 따른 제 1 측면도이고, 도 2b는 상면도이며, 도 2c는 Y축 방향에 따른 제 2 측면도이다.

도 2a 내지 도 2c 및 도 3에 도시된 바와 같이, 팸 너트는 바디부(body portion)(30), 헤드부(head portion)(20), 중공부(hollow portion)(35), 그리고 좌굴부(buckling portion)(10)를 포함할 수 있다.

여기서, 바디부(30), 헤드부(20), 중공부(35) 및 좌굴부(10)는 좌굴부(10)의 측면에 요철 패턴이 형성된다는 점을 제외하고, 제 1 실시예에 따른 팸 너트와 동일하므로, 상세한 설명은 생략한다.

좌굴부(10)는, 헤드부(20)로부터 바디부(30)의 반대 방향으로 돌출되고, 중공부(35)의 주변을 따라 배치될 수 있다.

여기서, 좌굴부(10)의 측면(10a)은, 곡면 형상을 갖는 다수의 곡면부(10a-2)와 평면 형상을 갖는 다수의 평면부(10a-1)를 포함할 수 있는데, 곡면부(10a-2)는 요철 패턴(12)을 포함할 수 있다.

이처럼, 좌굴부(10) 측면(10a)의 곡면부(10a-2)에 요철 패턴(12)을 형성하는 이유는, 체결 부재인 나사가 체결될 때, 헛돎 불량 현상을 방지하기 위함이다.

본 발명의 제 2 실시예는, 좌굴부(10)의 측면(10a)이, 곡면 형상과 평면 형상을 모두 포함하고 있을 뿐만 아니라, 곡면 형상에 요철 패턴을 더 형성함으로써, 헛돎 불량 현상을 본 발명의 제 1 실시예보다도 더 현저하게 줄일 수 있다.

도 4a 및 도 4b는 팸 너트를 박판 소재에 체결하는 과정을 설명하기 위한 도면이다.

먼저, 도 4a에 도시된 바와 같이, 바디부(30), 헤드부(20), 중공부(35), 그리고 좌굴부(10)를 포함하는 팸 너트를 금형 하판(44)에 배치할 수 있다.

그리고, 박판 소재(50)를 팸 너트의 헤드부(20)의 상면과 좌굴부(10)의 측면에 접촉하도록 배치할 수 있다.

여기서, 팸 너트의 좌굴부(10)의 돌출 높이 H1는 박판 소재(50)의 두께 t1보다 더 높을 수 있다.

이어, 팸 너트의 상부에 위치하는 금형 상판(42)이 하부로 이동하여, 팸 너트의 좌굴부(10)를 압착할 수 있다.

다음, 도 4b에 도시된 바와 같이, 팸 너트의 좌굴부(10)는, 박판 소재(50)의 상면 방향으로 휘어지면서, 팸 너트와 박판 소재(50)을 체결할 수 있다.

따라서, 박판 소재(50)의 하부면은 팸 너트의 헤드부(20)에 밀착되고, 박판 소재(50)의 상부면은 팸 너트의 좌굴부(10)에 밀착될 수 있다.

도 5는 박판 소재에 체결된 팸 너트를 보여주는 사진이고, 도 6는 도 5의 단면 사진이다.

도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 팸 너트의 좌굴부는, 박판 소재의 상면 방향으로 휘어지면서, 팸 너트와 박판 소재를 체결할 수 있다.

이처럼, 본 발명의 팸 너트는 바디부보다 큰 직경을 갖는 헤드부 위에 좌굴부를 배치함으로써, 팸 너트의 비틀림 강도, 밀림 강도 및 빠짐 강도를 증가시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 팸 너트는 좌굴부의 측면을 곡면 및 평면이 공존하도록 제작함으로써, 헛돎 불량 현상을 현저히 줄일 수 있다.

그리고, 본 발명의 팸 너트는 바디부의 하단 영역에도 홈을 형성함으로써, 압착 공정시, 회전을 방지할 수 있다.

따라서, 본 발명의 팸 너트는 신뢰성이 향상될 수 있다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해돼서는 안 될 것이다.

10 : 좌굴부
20 : 헤드부
30 : 바디부
35 : 중공부

Claims

제 1 직경을 갖는 바디부(body portion);
상기 바디부 위에 배치되고, 상기 제 1 직경보다 더 큰 제 2 직경을 갖는 헤드부(head portion);
상기 바디부와 헤드부의 중심을 관통하고, 상기 제 1 직경보다 더 작은 제 3 직경을 갖는 중공부(hollow portion); 그리고,
상기 헤드부로부터 상기 바디부의 반대 방향으로 돌출되고, 상기 중공부의 주변을 따라 배치되는 좌굴부(buckling portion)를 포함하는 것을 특징으로 하는 팸 너트.
제 1 항에 있어서, 상기 바디부는, 측면 하단 영역에 일정 간격을 가지고, 다수의 홈들이 배치되는 것을 특징으로 하는 팸 너트.
제 2 항에 있어서, 상기 다수의 홈은, 상기 바디부의 측면 하단 방향으로 개방되고, 서로 대칭적으로 배치되는 것을 특징으로 하는 팸 너트.
제 1 항에 있어서, 상기 헤드부의 하면은 상기 바디부를 마주하고, 상기 헤드부의 상면은 상기 좌굴부를 마주하며, 상기 헤드부의 하면과 상면 사이의 높이는, 상기 좌굴부의 돌출 높이보다 더 높은 것을 특징으로 하는 팸 너트.
제 1 항에 있어서, 상기 좌굴부의 측면은, 곡면 형상을 갖는 다수의 곡면부와 평면 형상을 갖는 다수의 평면부를 포함하는 것을 특징으로 하는 팸 너트.
제 5 항에 있어서, 상기 평면부는, 상기 서로 인접하는 곡면부들 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 팸 너트.
제 5 항에 있어서, 상기 곡면부는, 요철 패턴을 포함하는 것을 특징으로 하는 팸 너트.
제 5 항에 있어서, 상기 좌굴부 측면의 평면부와 상기 바디부 측면 하단의 홈은 일렬로 배치되는 것을 특징으로 하는 팸 너트.