KR20140086465A - 표시 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 높은 Fill-Factor(충전율)를 가지며, 모아레(Moire)를 방지할 수 있으며, 높은 휘도를 가지는 마이크로 렌즈 필름을 포함하는 표시 장치에 관한 것으로, 본 발명에 따른 표시 장치는 화상을 표시하는 표시 패널과, 표시 패널로 광을 제공하도록 광을 생성하는 다수의 LED와, 상기 표시 패널로 광을 가이드하는 도광판과, 상기 도광판으로부터 출광된 빛을 집광 및 확산시켜 주기 위해 베이스 필름과, 베이스 필름의 상부에 형성된 렌즈부와, 상기 베이스 필름의 하부에 형성된 백코팅 필름을 포함하는 마이크로 렌즈 필름을 포함하며, 상기 렌즈부는 상기 베이스 필름의 상부에 크기가 서로 다른 정형 렌즈들이 랜덤하게 배열된 단위 블럭군들이 랜덤하게 배열되고, 상기 정형 렌즈들의 표면 상에 랜덤하게 미세 비드들이 형성된 것을 특징으로 한다.

Description

표시 장치{DISPLAY DEVICE}
본 발명은 마이크로 렌즈 필름을 포함하는 표시 장치에 관한 것으로, 특히 높은 Fill-Factor(충전율)를 가지며, 모아레(Moire)를 방지할 수 있으며, 높은 휘도를 가지는 마이크로 렌즈 필름을 포함하는 표시 장치에 관한 것이다.
액정 표시 장치는 전계를 이용하여 유전 이방성을 갖는 액정의 광투과율을 조절함으로써 화상을 표시하게 된다. 이러한 액정 표시 장치는 서로 대향하여 합착된 박막 트랜지스터 기판 및 칼러 필터 기판을 포함하는 액정 표시 패널과, 그 액정 표시 패널에 광을 조사하는 백라이트 유닛과, 액정 표시 패널을 구동하기 위한 구동 회로부를 포함한다.
이러한, 백라이트 유닛은 광을 생성하는 광원과, 액정 표시 패널로 광을 출사할 수 있도록 광을 가이드하는 도광판과, 도광판 하부에 형성되며 액정 표시 패널로 광을 반사시키는 반사 시트와, 도광판에서 출사되는 광을 확산 및 집광시키기 위해 마이크로 렌즈 필름을 포함한다.
여기서, 마이크로 렌즈 필름은 정형 마이크로 렌즈 필름과 비정형 마이크로 렌즈 필름으로 구분된다. 이때, 정형 마이크로 렌즈 필름은 도 1에 도시된 바와 같이 렌즈의 형상이 원형 반구이며, 동일한 크기의 원형 반구를 규칙적으로 배열한 것이다. 이러한, 정형 마이크로 렌즈 필름은 렌즈들이 규칙적으로 형성되어 Fill-Factor가 높아 휘도가 높으나, 렌즈들의 규칙적인 배열로 인해 표시 패널과 중첩 배열되어 모아레(Moire)가 발생되어 화상 품질이 저하되어 최상위 광학 시트로 적용하기 어렵다.
그리고, 비정형 마이크로 렌즈 필름은 도 2에 도시된 바와 같이 렌즈의 형상이 원형 반구가 아닌, 타원형 반구이며, 서로 다른 크기의 타원형 반구를 비규칙적으로 배열된다. 이와 같이, 비정형 마이크로 렌즈는 타원형의 렌즈들이 비규칙적으로 배열되어 모아레의 발생을 방지할 수 있으나, 도 에 도시된 바와 같이 비규칙적으로 배열되어 큰 공극에 의해 공극에서 반짝임이 발생되어 반짝임 얼룩으로 시인되어 화상 품질이 저하될 수 있을 뿐만 아니라, Fill-Factor가 낮아 그에 따른 휘도가 저하된다.
이와 같이, 정형 마이크로 렌즈 필름은 모아레가 발생되며, 비정형 마이크로 렌즈 필름은 렌즈들 간의 공극이 커서 반짝임 얼룩이 발생됨과 동시에 Fill-Factor가 낮아 휘도가 낮다.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 높은 Fill-Factor(충전율)를 가지며, 모아레(Moire)를 방지할 수 있으며, 높은 휘도를 가지는 마이크로 렌즈 필름을 포함하는 표시 장치를 제공하는 것이다.
이를 위하여, 본 발명에 따른 표시 장치는 화상을 표시하는 표시 패널과, 상기 표시 패널로 광을 제공하도록 광을 생성하는 다수의 LED와, 상기 표시 패널로 광을 가이드하는 도광판과, 상기 도광판으로부터 출광된 빛을 집광 및 확산시켜 주기 위해 베이스 필름과, 베이스 필름의 상부에 형성된 렌즈부와, 상기 베이스 필름의 하부에 형성된 백코팅 필름을 포함하는 마이크로 렌즈 필름을 포함하며, 상기 렌즈부는 상기 베이스 필름의 상부에 크기가 서로 다른 정형 렌즈들이 랜덤하게 배열된 단위 블럭군들이 랜덤하게 배열되고, 상기 정형 렌즈들의 표면 상에 랜덤하게 미세 비드들이 형성된 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 정형 렌즈들 사이에 미세 비드들이 더 형성된 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 서로 다른 크기의 정형 렌즈들은 서로 다른 크기일지라도 렌즈의 높이와 지름이 1:2를 가지는 정형 반구 렌즈 형상을 가지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 서로 다른 크기의 정형 렌즈들은 기준 렌즈를 가지며, 상기 기준 렌즈에서 -15%~+15%의 범위 내의 가변 범위를 가지도록 형성된 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 마이크로 렌즈 필름은 한 장 더 구비하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 미세 비드들은 1㎛~2㎛의 크기로 형성된 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 백코팅 필름은 상기 베이스 필름의 하부에 위치하여 헤이즈를 조절하기 위해 다수의 미세 패턴의 비드들이 코팅된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 표시 장치는 화상을 표시하는 표시 패널과, 상기 표시 패널로 광을 제공하도록 광을 생성하는 다수의 LED와, 상기 표시 패널로 광을 가이드하는 도광판과, 상기 도광판으로부터 출광된 빛을 집광 및 확산시켜 주기 위해 베이스 필름과, 베이스 필름의 상부에 형성된 렌즈부와, 상기 베이스 필름의 하부에 형성된 백코팅 필름을 포함하는 마이크로 렌즈 필름을 포함하며, 상기 렌즈부는 밑면이 육각형 형태를 가지는 다수의 렌즈가 배열되며, 상기 다수의 렌즈의 표면은 불규칙적인 요철 형태로 형성된 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 요철의 크기는 0.5㎛~10㎛ 범위의 불규칙한 크기로 형성된 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 요철은 Nd:YAG 레이저와 같은 고파워펄스레이저(High Power Pulse Laser)로 가공하여 형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 요철은 소프트 몰드 도금 처리 공정에서 도금 시간을 조절하여 표면의 거칠기를 조절하여 형성된 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 백코팅 필름은 상기 베이스 필름의 하부에 위치하여 헤이즈를 조절하기 위해 다수의 미세 패턴의 비드들이 코팅된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 표시 장치는 화상을 표시하는 표시 패널과, 상기 표시 패널로 광을 제공하도록 광을 생성하는 다수의 LED와, 상기 표시 패널로 광을 가이드하는 도광판과, 상기 도광판으로부터 출광된 빛을 집광 및 확산시켜 주기 위해 베이스 필름과, 베이스 필름의 상부에 형성된 렌즈부와, 상기 베이스 필름의 하부에 형성된 백코팅 필름을 포함하는 마이크로 렌즈 필름을 포함하며, 상기 렌즈부는 규칙적으로 배열된 정형 렌즈들과, 상기 규칙적으로 배열된 정형 렌즈들 사이의 공극들을 최소화할 수 있도록 상기 정형 렌즈들 각각에 미세 렌즈들이 종속되도록 형성되거나, 상기 정형 렌즈들 사이에 미세 렌즈들이 형성된 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 정형 렌즈들 각각에 미세 렌즈들이 종속되도록 형성된 경우의 렌즈부는 상기 규칙적으로 배열된 정형 렌즈들의 양옆으로 미세 반구형 렌즈가 일부 종속되도록 형성된 것을 특징으로 한다.
또는, 상기 정형 렌즈들 각각에 미세 렌즈들이 종속되도록 형성된 경우의 렌즈부는 상기 규칙적으로 배열된 정형 렌즈들의 양옆으로 삼각형 형태의 미세 렌즈가 종속되도록 형성된 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 렌즈부는 상기 서로 인접한 삼각형 형태의 미세 렌즈가 종속된 정형 렌즈들 간의 높이를 다르게 형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 서로 인접한 삼각형 형태의 미세 렌즈가 종속된 정형 렌즈들 간의 높이의 차이는 -8㎛~+8㎛의 범위를 가지도록 형성된 것을 특징으로 한다.
또는, 상기 정형 렌즈들 사이에 미세 렌즈들이 형성된 경우의 렌즈부는 상기 규칙적으로 배열된 정형 렌즈들의 곡면과 상기 미세 렌즈들의 곡면이 서로 붙도록 형성된 것을 특징으로 한다.
또는, 상기 정형 렌즈들 사이에 미세 렌즈들이 형성된 경우의 렌즈부는 상기 규칙적으로 배열된 정형 렌즈들 사이에 미세 반구형 렌즈들이 배열된 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 정형 렌즈의 크기는 10㎛~200㎛로 형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 미세 렌즈의 크기는 1㎛~20㎛로 형성된 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 제1 실시 예에 따른 표시 장치는 서로 다른 크기의 정형 렌즈들을 랜덤하게 배열된 단위 블럭군들과, 서로 다른 크기의 정형 렌즈들 사이 또는 표면 상에 랜덤하게 미세 비드들이 형성된 마이크로 렌즈 필름을 포함한다. 이때, 단위 블럭군들을 랜덤하게 배열하여 모아레를 방지할 수 있으며, 정형 렌즈들 사이 또는 표면 상에 형성된 미세 비드들에 의해 Fill-Factor가 높게 되어 휘도가 향상되며, 정형 렌즈로 형성되어 휘도가 높다.
그리고, 본 발명의 제2 실시 예에 따른 표시 장치는 밑면이 육각형 형태로 형성된 다수의 렌즈가 배열된 마이크로 렌즈 필름을 포함한다. 이와 같이, 육각형 형태로 형성된 다수의 렌즈가 배열됨으로써, 다수의 렌즈 간의 공극이 발생되지 않아 공극에서 발생되는 반짝임 얼룩 현상을 방지할 수 있으며, 공극이 발생되지 않으므로 모아레를 방지할 수 있으며, 인접한 렌즈들 간의 공극이 없으므로 Fill-Factor가 거의 100%라 할 수 있어 그에 따른 휘도가 높다.
또한, 본 발명의 제3 실시 예에 따른 표시 장치는 규칙적으로 배열된 정형 렌즈들과, 정형 렌즈들 사이의 공극들을 최소화할 수 있도록 미세 패턴들이 정형 렌즈들에 종속되어 형성되거나, 미세 패턴들이 정형 렌즈들 사이에 형성된 마이크로 렌즈 필름을 포함한다. 이와 같이, 공극을 최소화함으로써 모아레를 방지할 수 있으며, 공극이 최소화됨으로써 Fill-Factor가 높게 됨으로써 휘도가 높다. 그리고, 정형 렌즈들로 형성되므로 휘도가 높다.
도 1은 종래 정형 마이크로 렌즈 필름을 나타낸 화면이다.
도 2는 종래 비정형 마이크로 렌즈 필름을 나타낸 화면이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 표시 장치를 나타낸 단면도이다.
도 4는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 마이크로 렌즈 필름을 나타낸 단면도이다.
도 5는 도 4에 도시된 마이크로 렌즈 필름의 평면도이다.
도 6은 렌즈의 형상에 따른 휘도를 나타낸 그래프이다.
도 7은 서로 다른 크기의 정형 렌즈들을 포함하는 단위 블럭군들이 사각형 형상의 바둑 배열을 한 경우의 마이크로 렌즈를 나타낸 평면도이다.
도 8은 Fill-Factor를 설명하기 위해 정형 마이크로 렌즈들을 규칙적으로 배열한 평면도이다.
도 9는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 마이크로 렌즈 필름의 평면도를 나타낸 도면이다.
도 10은 도 9에 도시된 마이크로 렌즈 필름을 Ⅰ-Ⅰ'의 절단선을 따라 자른 단면도이다.
도 11a 및 도 11b는 규칙적으로 배열된 정형 렌즈들 사이의 공극 라인들 및 공극을 나타낸 평면도이다.
도 12는 본 발명의 제3 실시 예에 따른 마이크로 렌즈 필름의 평면도를 나타낸 도면이다.
도 13은 도 12에 도시된 마이크로 렌즈 필름을 Ⅱ-Ⅱ'의 절단선을 따라 자른 단면도이다.
도 14, 도 15, 도 17, 도 18은 본 발명의 제3 실시 예에 따른 마이크로 렌즈 필름의 렌즈부의 다양한 실시 예들을 나타낸 평면도들이다.
도 16은 도 15에 도시된 마이크로 렌즈 필름을 Ⅲ-Ⅲ'의 절단선을 따라 자른 단면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시 예를 상세하게 설명한다. 본 발명의 구성 및 그에 따른 작용 효과는 이하의 상세한 설명을 통해 명확하게 이해될 것이다. 본 발명의 상세한 설명에 앞서, 동일한 구성 요소에 대해서는 다른 도면 상에 표시되더라도 가능한 동일한 부호로 표시하며, 공지된 구성에 대해서는 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 구체적인 설명은 생략하기로 함에 유의한다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 도 3 내지 도 18을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
도 3은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 표시 장치를 나타낸 단면도이다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 제1 실시 예에 따른 표시 장치는 화상을 표시하는 표시 패널과, 표시 패널로 광을 제공하는 백라이트 유닛과, 표시 패널을 안착시키는 몰드 프레임(110)과, 표시 패널의 가장 자리를 감싸면서 몰드 프레임(110)과 결합되는 탑 케이스(100)와, 백라이트 유닛을 실장하는 커버 버텀(190)을 포함한다.
표시 패널은 액정 표시 패널 또는 유기 전계 발광 표시 패널 등으로 이용될 수 있으며, 액정 표시 패널로 형성된 경우를 예를 들어 설명하기로 한다.
액정 표시 패널(120)은 게이트 라인 및 데이터 라인과 접속된 박막 트랜지스터가 형성된 하부 기판과, 칼러 구현을 위한 칼러 필터가 형성된 상부 기판과, 박막 트랜지스터와 접속되는 화소 전극과, 화소 전극과 수직 전계 또는 수평 전계를 형성하는 공통 전극을 포함한다.
칼러 필터는 블랙 매트릭스를 기준으로 색이 구분되도록 상부 기판 상에 형성된다. 이 칼러 필터는 R, G, B 별로 형성되어 R, G, B 색상을 구현한다.
공통 전극은 상부 기판의 배면 상에 투명 도전막으로 형성되어 화소 전극과 수직 전계를 이룰 수 있으며, 하부 기판 상에 투명 도전막으로 형성되어 화소 전극과 수평 전계를 이룰 수 있다. 이러한 공통 전극에는 액정 구동을 위한 기준 전압, 즉 공통 전압이 공급된다.
박막 트랜지스터는 하부 기판 상에 형성되며 게이트 라인으로부터의 게이트 신호에 응답하여 데이터 라인으로부터의 데이터신호를 선택적으로 화소 전극에 공급한다. 이를 위해, 박막 트랜지스터는 게이트 라인과 접속된 게이트 전극, 데이터 라인과 접속된 소스 전극, 화소 전극과 접속된 드레인 전극, 게이트 전극과 게이트 절연막을 사이에 두고 중첩되면서 소스 전극과 드레인 전극 사이에 채널을 형성하는 활성층, 그 활성층과 소스 전극 및 드레인 전극과의 오믹 접촉을 위한 오믹 접촉층을 구비한다.
화소 전극은 각 화소 영역에서 칼라 필터(R, G, B)와 중첩되도록 독립적으로 형성되고, 박막 트랜지스터의 드레인 전극과 접속된다. 이러한, 화소 전극은 박막 트랜지스터를 통해 데이터 신호가 공급되면, 공통 전압이 공급된 공통 전극과 수직 전계 또는 수평 전계를 형성하여 수직 방향으로 배열된 액정 분자들이 유전율 이방성에 의해 회전하게 된다. 그리고, 액정 분자들의 회전 정도에 따라 화소 영역을 투과하는 광 투과율이 달라지게 됨으로써 계조를 구현하게 된다.
이와 같이, 액정 표시 패널은 두 기판에 각각 전극을 설치하고 액정 방향자가 90°트위스트 되도록 배열한 다음, 전극에 전압을 가하여 액정 방향자를 구동하는 트위스트 네마틱(Twisted-Nemaitc; TN) 방식, 하나의 기판 상에 두 개의 전극을 형성하고 두 전극 사이에서 발생하는 수평 전계로 액정의 방향자를 조절하는 IPS(In-Plane Swiching) 모드, 두 개의 전극을 투명 전도체로 형성하면서 두 개의 전극 사이의 간격을 좁게 형성하여 두 전극 사이에 형성되는 프린지 필드에 의해 액정 분자를 동작시키는 FFS(Fringe Field Swiching) 모드 방식 등의 방식을 이용할 수 있으며, 이에 한정하지 않는다.
탑 케이스(100)는 직각으로 절곡된 평면부와 측면부를 가지는 사각띠 형태로 제작된다. 이러한, 탑 케이스(100)는 액정 표시 패널(120)의 가장 자리를 감싸며 몰드 프레임(110)의 측면과 체결된다. 이에 따라, 탑 케이스(100)는 외부에서 가해진 충격에 의해 액정 표시 패널(120) 및 백라이트 유닛을 보호함과 아울러 탑 케이스(100)와 커버 버텀(190) 사이에 위치하는 구성요소의 이탈을 방지한다.
커버 버텀(190)은 백라이트 유닛를 수납하고 아래에서 지지하면서 몰드 프레임(110)과 결합된다.
몰드 프레임(110)은 플라스틱 재질의 몰드물 또는 알루미늄 합금 재질로서 그 내부의 측벽면이 계단형 단턱면으로 성형된다. 이러한, 몰드 프레임(110)의 단턱면에는 액정 표시 패널(120)이 적층되며, 백라이트 유닛의 유동을 방지하고 백라이트 유닛에 가해지는 외부의 충격을 흡수하는 기능을 한다.
백라이트 유닛은 광을 생성하는 다수의 발광 다이오드 패키지(150)과, 액정 표시 패널(120)로 광을 가이드 하는 도광판(140), LED 하우징 리플렉터(152), 반사시트(130) 및 두 장의 마이크로 렌즈 필름(130)을 구비한다. 이때, 백라이트 유닛은 액정 표시 패널(120)에 광을 공급하는 발광 다이오드 패키지(150)의 배열 형태에 따라 에지형과 직하형으로 구분될 수 있다. 직하형은 도광판(140)의 배면에 다수의 발광 다이오드 패키지들(150)을 배열하여 액정 표시 패널(120)로 광을 공급하며, 에지형은 도광판(140)의 측면 방향에 다수의 발광 다이오드 패키지들을 배치하여 액정 표시 패널(120)로 광을 공급한다. 본 발명은 발광 다이오드 패키지들을 에지형으로 배치한 경우를 예를 들어 설명하기로 한다.
발광 다이오드 패키지(150)는 다수 개가 광원 기판(154)에 실장되어 도광판(140)의 양 측면 또는 네 측면에 배치될 수 있다. LED 패키지(150)는 본체(150a)와, 본체(150a)의 홈부에 실장된 LED(Light Emitting Diode;150b)와, LED(150b)와 와이어(미도시)를 통해 전기적으로 연결된 리드 프레임(미도시)과, LED를 덮도록 형성된 수지제(150c)를 포함한다.
도광판(140)은 LED(150b)의 출광 방향에 위치하여 LED(150b)으로부터 출광된 빛을 도광판(140)의 전면으로 고르게 분산시킨 다음 액정 표시 패널(120) 방향으로 광을 안내한다. 이를 위해, 도광판(140)은 투명하고 내열성 있는 폴리카보네이트 또는 투명하면서도 굴절률면에서 우수한 아크릴 수지로 형성된다. 또한, 도광판(140)의 하부면은 홈(142)을 형성하여 액정 표시 패널(120)로 출사되는 광의 효율을 더욱 향상시킬 수 있다.
LED 하우징 리플렉터(152)는 도광판(140)과 발광 다이오드 패키지(150) 사이의 몰드 프레임(110)에 반사 재질로 부착되며, 발광 다이오드 패키지(150)의 상측에 위치한 몰드 프레임(110)쪽으로 출광되는 빛을 도광판(140) 쪽으로 반사시켜 준다.
반사 시트(130)는 LED(150b)의 하측에 위치한 커버 버텀(190)쪽으로 출광되는 광을 도광판(140) 쪽으로 반사시키며, LED 하우징 리플렉터(152)와 대응되는 위치까지 연장되어 형성되어 LED(150b)의 하측에 위치한 커버 버텀(190)쪽으로 출광되는 광을 도광판(140) 쪽으로 반사시켜준다.
마이크로 렌즈 필름(160)은 도광판(140)으로부터 출광된 빛을 집광 및 확산시켜 주는 역할을 한다. 이를 위해, 마이크로 렌즈 필름(160)은 베이스 필름(162)과, 베이스 필름(162)의 상부에 형성된 렌즈부(166)와, 베이스 필름(162)의 하부에 형성된 백코팅 필름(164)을 포함한다.
베이스 필름(162)은 마이크로 렌즈 필름(160)의 기계적 강성과 신뢰성을 확보하는 역할을 하며, 예를 들어 PET로 형성될 수 있다.
백코팅 필름(164)은 베이스 필름(162)의 하부에 위치하여 헤이즈를 조절하기 위해 다수의 미세 패턴의 비드(164a)들이 코팅된다. 이러한, 미세 패턴의 비드(164a)들은 헤이즈를 조절하는 것뿐만 아니라, 서로 인접한 필름이나 도광판(140)에 있어서 흡착 현상을 방지할 수 있다. 다시 말하여, 마이크로 렌즈 필름(160)과 도광판(140)이 서로 접촉하게 될 때, 마이크로 렌즈 필름(160)에 형성된 미세 패턴의 비드(164a)에 의해 도광판(140)과의 흡착을 방지할 수 있고, 서로 인접한 마이크로 렌즈 필름(160) 간의 흡착을 방지할 수 있다.
렌즈부(166)는 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 베이스 필름(162)의 상부에 크기가 서로 다른 정형 렌즈들이 랜덤하게 배열된 단위 블럭군들(160a,160b,160c)이 랜덤하게 배열되고, 정형 렌즈들(166a) 사이에 미세 비드들(166b)이 형성되고, 정형 렌즈들(166a)의 표면 상에 랜덤하게 미세 비드들(166b)이 형성된다.
이때, 렌즈부(166)에 랜덤하게 배열되는 다수의 정형 렌즈들은 서로 다른 크기로 형성될지라도 렌즈의 높이와 지름의 비가 1:2를 가지는 정형 반구 렌즈 형상을 가져야 한다. 또한, 서로 다른 크기의 정형 렌즈들은 기준 렌즈를 가지고, 기준 렌즈에서 -15%~+15%의 범위 내의 가변 범위를 가진다.
이와 같이, 렌즈의 형상이 비정형 렌즈일 때는 휘도가 좋지 않으며, 렌즈의 형상이 정형 반구 형상일 때 가장 높은 휘도 값을 가진다. 렌즈의 형상이 비정형 렌즈로 형성된 렌즈부와, 본 발명과 같이 렌즈의 형상이 정형 렌즈로 형성된 렌즈부 각각을 비교하여 설명하기로 하며, 도 6의 그래프는 렌즈의 형상에 따른 휘도를 나타내고 있다.
도 6의 그래프는 렌즈의 지름은 80㎛으로 동일한 조건이며, 렌즈의 높이(h)를 변경한 경우에 휘도를 나타내고 있다. X축은 렌즈의 높이(Lens height(㎛))를 나타내고 있으며, Y축은 휘도(Luminance ratio)를 나타내고 있다. 렌즈의 지름을 80㎛로 하고, 렌즈의 높이를 5㎛,10㎛,15㎛,20㎛,25㎛,30㎛,35㎛로 한 다수의 비정형 렌즈들과, 렌즈의 지름을 80㎛로 하고, 렌즈의 높이를 40㎛로 한 정형 렌즈 간의 휘도를 비교하자면, 도 6의 그래프에서 나타낸 바와 같이 렌즈의 지름이 80㎛이고, 렌즈의 높이가 40㎛일 때, 휘도가 가장 높은 것을 알 수 있다. 반면에, 렌즈의 지름이 80㎛이고, 렌즈의 높이가 5㎛~30㎛일 경우에 따른 비정형 렌즈일 때는 정형 반구 렌즈일 때보다 휘도가 좋지 못하다. 렌즈의 높이가 5㎛에서 40㎛로 갈수록 휘도가 높아지는 것과 같이 비정형 반구 렌즈에서 정형 반구 렌즈로 가까울수록 휘도가 높아짐을 알 수 있다.
그리고, 도 7에 도시된 바와 같이 다수의 서로 다른 크기의 정형 렌즈들(260a,260b)을 포함하는 단위 블럭군들(262)을 규칙적으로 사각형 형상의 바둑 배열하게 되면, 사각형 형상의 단위 블럭군들(262) 간의 이음매 부분에 격자 배열을 형성하여 액정 표시 패널(120)과 모아레(Moire)를 발생하게 되지만, 본 발명은 도 5에 도시된 바와 같이 서로 다른 크기의 정형 렌즈들(166a)이 랜덤하게 배열된 단위 블럭군들(160a,160b,160c)을 랜덤하게 배열함으로써 단위 블럭군들(160a,160b,160c) 간의 이음매 부분의 규칙성을 깨지게 됨으로써 액정 표시 패널(120)과의 모아레를 방지할 수 있다.
또한, 렌즈부(166)는 정형 렌즈들(166a) 사이에 미세 비드들(166b)이 형성되어 정형 렌즈들(166a) 사이의 공극으로부터 발생되는 반짝임 현상을 방지할 수 있으며, 정형 렌즈들(166a)의 표면에 랜덤하게 형성됨으로써 광을 확산시켜주는 역할을 한다. 이때, 미세 비드들(166b)은 1㎛~2㎛의 크기로 형성된다.
이와 같이, 랜덤하게 배열되는 단위 블럭군들(160a,160b,160c)과, 정형 렌즈들(166a)의 사이 및 정형 렌즈들(166a)의 표면 상에 형성된 미세 비드들(166b)에 의해 액정 표시 패널(120)과의 규칙적인 중첩 배열을 방지하여 모아레(Moire)를 방지할 수 있다.
뿐만 아니라, 서로 다른 크기의 정형 렌즈들(166a)이 랜덤하게 배열되는 단위 블럭군들(160a,160b,160c)과, 정형 렌즈들(166a) 사이에 형성된 미세 비드들(166b)에 의해 Fill-Factor를 높게 할 수 있고, 정형 반구 형상을 구현함으로써 휘도를 향상시킬 수 있다. Fill-Factor(Fill-Factor=Lens면적/평행사변형 면적)는 도 8에 도시된 바와 같이 단위 면적당에서 렌즈가 차지하는 있는 면적의 비를 의미하는 것으로, Fill-Factor가 높게 되면, 렌즈들 간의 공극 없이 배열된 것을 의미한다. 이에 따라, Fill-Factor를 높이면, 휘도가 향상되며, 모아레 현상을 방지할 수 있다.
종래 액정 표시 장치에는 도광판 상에 적어도 두 장의 확산 시트들과, 적어도 한 장의 프리즘 시트을 포함하는 광학 시트부를 구비하였으나, 본 발명의 제1 실시 예에 따른 표시 장치는 도 3에 도시된 바와 같이 두 장의 마이크로 렌즈 필름만을 포함하더라도 종래의 적어도 두 장의 확산 시트들과 적어도 한 장의 프리즘 시트를 포함한 광학 시트부와 동등한 휘도를 확보할 수 있으므로 광학 시트 수를 줄여서 원가를 절감할 수 있고, 이를 바탕으로 가격 경쟁력을 확보할 수 있다.
도 9는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 마이크로 렌즈 필름의 평면도를 나타낸 도면이고, 도 10은 도 9에 도시된 마이크로 렌즈 필름을 Ⅰ-Ⅰ'의 절단선을 따라 자른 단면도이다.
본 발명의 제2 실시 예에 따른 표시 장치는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 표시 장치에 따른 표시 장치 중 마이크로 렌즈 필름을 제외하고 동일한 구성 요소를 가지므로 마이크로 렌즈 필름을 제외한 나머지 구성 요소는 생략하기로 한다.
본 발명의 제2 실시 예에 따른 마이크로 렌즈 필름(Micro Lens Film;MLF)은 도광판(140)으로부터 출광된 빛을 집광 및 확산시켜 주는 역할을 한다. 이를 위해, 마이크로 렌즈 필름(160)은 베이스 필름(162)과, 베이스 필름(162)의 상부에 형성된 렌즈부(170)와, 베이스 필름(162)의 하부에 형성된 백코팅 필름(172)을 포함한다.
베이스 필름(162)은 마이크로 렌즈 필름(160)의 기계적 강성과 신뢰성을 확보하는 역할을 하며, 예를 들어 PET로 형성될 수 있다.
백코팅 필름(172)은 베이스 필름(162)의 하부에 위치하여 헤이즈를 조절하기 위해 다수의 미세 패턴의 비드들(172a)이 코팅된다. 이러한, 미세 패턴의 비드(164a)들은 헤이즈를 조절하는 것뿐만 아니라, 서로 인접한 필름이나 도광판(140)에 있어서 흡착 현상을 방지할 수 있다. 다시 말하여, 마이크로 렌즈 필름(160)과 도광판(140)이 서로 접촉하게 될 때, 마이크로 렌즈 필름(160)에 형성된 미세 패턴의 비드(172a)에 의해 도광판(140)과의 흡착을 방지할 수 있고, 서로 인접한 마이크로 렌즈 필름(160) 간의 흡착을 방지할 수 있다.
렌즈부(170)는 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이 밑면이 육각형 형태를 가지는 다수의 렌즈(170a)를 가지며, 다수의 렌즈(170a)의 표면은 불규칙적인 요철 형태로 형성된다. 이와 같이, 렌즈(170a)의 표면을 불규칙적인 요철 형태로 형성함으로써 헤이즈 특성을 향상시킬 수 있다. 렌즈(170a)의 표면을 불규칙적인 요철 형태로 형성하는 방법은 Nd:YAG 레이저와 같은 고파워펄스레이저(High Power Pulse Laser)로 가공하여 형성할 수 있다. 펄스 레이저(Pulse Laser)의 특성상 각 펄스마다 파워가 다르므로 몰드 가공시 자연스럽게 전체의 표면에 요철이 형성될 수 있다. 또한, 렌즈(170a)의 표면을 불규칙적인 요철로 형성하는 방법은 소프트 몰드 가공시 표면 처리 조건을 변경하여 형성할 수 있다. 구체적으로, 소프트 몰드 도금 처리 공정에서 도금 시간을 조절하여 표면의 거칠기(Roughness)를 조절할 수 있다. 이러한 방법들을 이용하여 요철의 크기는 0.5㎛~10㎛ 범위의 불규칙한 크기로 형성된다.
또한, 밑면이 육각형 형태로 형성됨으로써 다수의 렌즈(170a) 간의 공극이 발생되지 않아 공극에서 발생되는 반짝임 얼룩 현상을 방지할 수 있으며, 모아레(Moire)를 방지할 수 있다.
종래에는 도 11a 및 도 11b에 도시된 바와 같이 정형 렌즈들이 규칙적으로 배열되어 렌즈들 간의 공극과 공극 라인들이 발생되며, 그 공극 라인들 및 공극들이 액정 표시 패널(120)과의 규칙적인 중첩 배열에 의해 모아레가 발생된다. 이와 같이 규칙적인 배열의 정형 렌즈들을 배열해도 렌즈들 간의 공극이 발생되며, 비규칙적인 배열의 비정형 렌즈들을 배열해도 렌즈들의 간의 공극이 더 발생되어 Fill-Factor의 값이 작게 된다.
하지만, 본 발명은 밑면이 육각형 형태를 가지는 렌즈들(170a)을 배열함으로써 인접한 렌즈(170a) 간의 빈공간 없이 배열된다. 즉, 밑면이 반구형이게 되면 반구형 렌즈를 어떠한 배열로 배치하더라도 반구형 렌즈는 곡면을 가지므로 인접한 렌즈 간의 공극이 발생될 수 밖에 없지만, 밑면이 육각형 형태를 가지는 다수의 렌즈는 렌즈 간의 공극없이 연속적으로 배열할 수 있다.
이와 같이, 도 9에 도시된 바와 같이 서로 인접한 렌즈(170a) 간의 공극없이 렌즈들(170a)이 배열되므로 종래에 공극 라인에 의한 표시 패널과의 규칙적인 중첩 배열을 방지할 수 있으며, 인접한 렌즈 간의 공극없이 렌즈가 배열되므로 Fill-Factor의 값이 거의 100%라 할 수 있다. 이와 같이, Fill-Factor 값이 상당히 높으므로 휘도가 상당히 높게 된다.
도 12는 본 발명의 제3 실시 예에 따른 마이크로 렌즈 필름의 평면도를 나타낸 도면이고, 도 13은 도 12에 도시된 마이크로 렌즈 필름을 Ⅱ-Ⅱ'의 절단선을 따라 자른 단면도이다. 그리고, 도 14, 도 15, 도 17, 도 18은 본 발명의 제3 실시 예에 따른 마이크로 렌즈 필름의 렌즈부의 다양한 실시 예들을 나타낸 평면도들이고, 도 16은 도 15에 도시된 마이크로 렌즈 필름을 Ⅲ-Ⅲ'의 절단선을 따라 자른 단면도이다.
본 발명의 제3 실시 예에 따른 표시 장치는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 표시 장치에 따른 표시 장치 중 마이크로 렌즈 필름을 제외하고 동일한 구성 요소를 가지므로 마이크로 렌즈 필름을 제외한 나머지 구성 요소는 생략하기로 한다.
본 발명의 제3 실시 예에 따른 마이크로 렌즈 필름(Micro Lens Film;MLF)은 도광판(140)으로부터 출광된 빛을 집광 및 확산시켜 주는 역할을 한다. 이를 위해, 마이크로 렌즈 필름(160)은 베이스 필름(162)과, 베이스 필름(162)의 상부에 형성된 렌즈부(180)와, 베이스 필름(162)의 하부에 형성된 백코팅 필름(182)을 포함한다.
베이스 필름(162)은 마이크로 렌즈 필름(160)의 기계적 강성과 신뢰성을 확보하는 역할을 하며, 예를 들어 PET로 형성될 수 있다.
백코팅 필름(182)은 베이스 필름(162)의 하부에 위치하여 헤이즈를 조절하기 위해 다수의 미세 패턴의 비드들(182a)이 코팅된다. 이러한, 미세 패턴의 비드들(182a)은 헤이즈를 조절하는 것뿐만 아니라, 서로 인접한 필름이나 도광판(140)에 있어서 흡착 현상을 방지할 수 있다.
렌즈부(180)는 도 12 내지 도 18에 도시된 바와 같이 규칙적으로 배열된 정형 렌즈들과, 규칙적으로 배열된 정형 렌즈들 사이의 공극들을 최소화할 수 있도록 정형 렌즈들 각각에 미세 렌즈들을 종속되도록 형성하거나, 정형 렌즈들 사이에 미세 렌즈를 형성하여 정형 렌즈들 사이의 공극들을 매운다. 정형 렌즈의 크기는 10㎛~200㎛로 형성될 수 있으며, 미세 렌즈의 크기는 1㎛~20㎛로 형성될 수 있다.
구체적으로, 도 12 및 도 13에 도시된 바와 같이 렌즈부는 규칙적으로 배열된 정형 렌즈들(180a) 사이에 미세 반구형 렌즈들(180b)이 배열될 수 있다. 이에 따라, 규칙적으로 배열된 정형 렌즈들(180a) 사이에 마련된 공극들이 미세 반구형 렌즈들(180b)로 매움으로써 공극을 최소화할 수 있다.
또는, 도 14에 도시된 바와 같이 렌즈부는 규칙적으로 배열된 정형 렌즈들(186a)의 양옆으로 미세 반구형 렌즈(186b)가 일부 종속되도록 형성될 수 있다. 즉, 미세 반구형 렌즈(186b)는 도 14에 도시된 바와 같이 정형 렌즈들(186a)로 일부는 종속되고, 일부는 정형 렌즈(186a)로부터 돌출되어 형성된다. 이에 따라, 규칙적으로 배열된 정형 렌즈들(186a) 사이에 마련된 공극들을 종속된 미세 반구형 렌즈들(186b)로 매움으로써 공극을 최소화할 수 있다.
또는, 도 15에 도시된 바와 같이 렌즈부는 규칙적으로 배열된 정형 렌즈들(188a)의 양옆으로 삼각형 형태의 미세 렌즈(188b)가 종속되도록 형성될 수 있다. 다시 말하여, 정형 렌즈들(188a)이 규칙적으로 배열된다면, 도 11b에 도시된 바와 같이 정형 렌즈들 사이에는 삼각형 형태의 공극이 발생된다. 이에 따라, 규칙적으로 배열된 정형 렌즈들 사이에 마련된 공극들을 삼각형 형태의 미세 렌즈들로 매움으로써 공극을 최소화할 수 있다.
이때, 도 15에 도시된 렌즈부는 서로 인접한 렌즈들(188) 간의 높이를 같게 형성하거나, 도 16에 도시된 바와 같이 서로 인접한 렌즈들(188) 간의 높이(H1>H2)를 다르게 형성할 수 있다. 서로 인접한 삼각형 형태의 미세 렌즈가 종속된 정형 렌즈들 간의 높이 차이는 -8㎛~+8㎛의 범위를 가지도록 형성될 수 있다. 도 16에 도시된 바와 같이 서로 인접한 렌즈들(188) 간의 높이를 다르게 형성한다면, 서로 인접한 필름이나 도광판에 있어서 흡착 현상을 방지할 수 있다.
또는, 도 17에 도시된 바와 같이 렌즈부는 규칙적으로 배열된 정형 렌즈들(174a)의 양옆으로 미세 반구형 렌즈(174b)를 붙여서 형성될 수 있다. 즉, 정형 렌즈들(174a)의 곡면과 미세 렌즈(174b)의 곡면이 붙도록 최대한 붙여서 형성될 수 있다. 이에 따라, 규칙적으로 배열된 정형 렌즈들(174a) 사이에 마련된 공극들을 미세 반구형 렌즈들(174b)이 매움으로써 공극을 최소화할 수 있다.
또는, 도 18에 도시된 바와 같이 렌즈부는 규칙적으로 배열된 정형 렌즈들(184a) 양옆으로 미세 반구형 렌즈(184c)가 일부 종속되도록 형성되고, 공극들 사이에는 미세 반구형 렌즈들(184b)을 배열할 수 있다. 이에 따라, 규칙적으로 배열된 정형 렌즈들(184a) 간의 간격이 좁은 정형 렌즈들(184a) 양옆은 일부 종속된 미세 반구형 렌즈(184c)가 매우며, 규칙적으로 배열된 정형 렌즈들 간의 간격이 삼각형 형태의 공극을 이루는 영역은 미세 반구형 렌즈(154b)가 매움으로써 공극을 최소화할 수 있다.
본 발명의 제3 실시 예에 따른 마이크로 렌즈 필름의 휘도 및 헤이즈는 [표 1]과 같은 데이터를 나타낸다.
우선, [표 1]에는 종래 정형 렌즈들을 규칙적으로 배열된 경우에 따른 마이크로 렌즈 필름에 따른 휘도비, 전체투광도(TT), 헤이즈(Haze)를 나타내고 있으며, Case A는 마이크로 렌즈 필름의 렌즈부를 도 14에 도시된 바와 같이 규칙적으로 배열된 정형 렌즈들(186a)의 양옆으로 미세 반구형 렌즈(186b)가 일부 종속되도록 형성된 경우에 따른 휘도비, TT, 헤이즈를 나타내고 있으며, Case B는 마이크로 렌즈 필름의 렌즈부를 도 15에 도시된 바와 같이 렌즈부는 규칙적으로 배열된 정형 렌즈들(188a)의 양옆으로 삼각형 형태의 미세 렌즈(188b)가 종속되도록 형성된 경우에 따른 휘도비, TT, 헤이즈를 나타내고 있으며, Case C는 마이크로 렌즈 필름의 렌즈부를 도 17에 도시된 바와 같이 규칙적으로 배열된 정형 렌즈들(174a)의 양옆으로 미세 반구형 렌즈(174b)를 붙여서 형성된 경우에 따른 휘도비, TT, 헤이즈를 나타내고 있으며, 도 12에 도시된 바와 같이 규칙적으로 배열된 정형 렌즈들(180a) 사이에 미세 반구형 렌즈들(180b)이 배열된 경우에 따른 휘도비, TT, 헤이즈를 나타내고 있다.
구분 종래 Case A Case B Case C Case D
휘도비 100% 104.4% 103.6% 105.6% 105.8%
TT 54.71% 50.36% 50.90% 50.73% 51.14%
Haze 78.38% 80.55% 79.83% 80.00% 77.55%
[표 1]에 기재된 바와 같이 본 발명의 제3 실시 예에 따른 마이크로 렌즈 필름의 Case A,B,C,D는 휘도가 100% 이상이 된다.
이와 같이, 도 12 내지 도 18과 같이 규칙적으로 배열된 정형 렌즈들 사이의 공극들을 미세 패턴들로 매워서 공극을 최소화함으로써 그에 따른 Fill-Factor가 높아진다. 높은 Fill-Factor에 의해 휘도가 상당히 향상된다.
이상의 설명은 본 발명을 예시적으로 설명한 것에 불과하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술적 사상에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형이 가능할 것이다. 따라서 본 발명의 명세서에 개시된 실시 예들은 본 발명을 한정하는 것이 아니다. 본 발명의 범위는 아래의 특허청구범위에 의해 해석되어야 하며, 그와 균등한 범위 내에 있는 모든 기술도 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석해야 할 것이다.
100 : 탑 케이스 110 : 몰드 프레임
120 : 액정 표시 패널 130 : 반사 시트
140 : 도광판 150 : 발광 다이오드 패키지
160 : 반사 시트 190 : 커버 버텀

Claims (21)

  1. 화상을 표시하는 표시 패널과;
    상기 표시 패널로 광을 제공하도록 광을 생성하는 다수의 LED와;
    상기 표시 패널로 광을 가이드하는 도광판과;
    상기 도광판으로부터 출광된 빛을 집광 및 확산시켜 주기 위해 베이스 필름과, 베이스 필름의 상부에 형성된 렌즈부와, 상기 베이스 필름의 하부에 형성된 백코팅 필름을 포함하는 마이크로 렌즈 필름을 포함하며,
    상기 렌즈부는 상기 베이스 필름의 상부에 크기가 서로 다른 정형 렌즈들이 랜덤하게 배열된 단위 블럭군들이 랜덤하게 배열되고, 상기 정형 렌즈들의 표면 상에 랜덤하게 미세 비드들이 형성된 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 정형 렌즈들 사이에 미세 비드들이 더 형성된 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 서로 다른 크기의 정형 렌즈들은 서로 다른 크기일지라도 렌즈의 높이와 지름이 1:2를 가지는 정형 반구 렌즈 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 서로 다른 크기의 정형 렌즈들은 기준 렌즈를 가지며, 상기 기준 렌즈에서 -15%~+15%의 범위 내의 가변 범위를 가지도록 형성된 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 마이크로 렌즈 필름은 한 장 더 구비하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 미세 비드들은 1㎛~2㎛의 크기로 형성된 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 백코팅 필름은 상기 베이스 필름의 하부에 위치하여 헤이즈를 조절하기 위해 다수의 미세 패턴의 비드들이 코팅된 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  8. 화상을 표시하는 표시 패널과;
    상기 표시 패널로 광을 제공하도록 광을 생성하는 다수의 LED와;
    상기 표시 패널로 광을 가이드하는 도광판과;
    상기 도광판으로부터 출광된 빛을 집광 및 확산시켜 주기 위해 베이스 필름과, 베이스 필름의 상부에 형성된 렌즈부와, 상기 베이스 필름의 하부에 형성된 백코팅 필름을 포함하는 마이크로 렌즈 필름을 포함하며,
    상기 렌즈부는 밑면이 육각형 형태를 가지는 다수의 렌즈가 배열되며, 상기 다수의 렌즈의 표면은 불규칙적인 요철 형태로 형성된 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 요철의 크기는 0.5㎛~10㎛ 범위의 불규칙한 크기로 형성된 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 요철은 Nd:YAG 레이저와 같은 고파워펄스레이저(High Power Pulse Laser)로 가공하여 형성된 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  11. 제8항에 있어서,
    상기 요철은 소프트 몰드 도금 처리 공정에서 도금 시간을 조절하여 표면의 거칠기를 조절하여 형성된 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  12. 제8항에 있어서,
    상기 백코팅 필름은 상기 베이스 필름의 하부에 위치하여 헤이즈를 조절하기 위해 다수의 미세 패턴의 비드들이 코팅된 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  13. 화상을 표시하는 표시 패널과;
    상기 표시 패널로 광을 제공하도록 광을 생성하는 다수의 LED와;
    상기 표시 패널로 광을 가이드하는 도광판과;
    상기 도광판으로부터 출광된 빛을 집광 및 확산시켜 주기 위해 베이스 필름과, 베이스 필름의 상부에 형성된 렌즈부와, 상기 베이스 필름의 하부에 형성된 백코팅 필름을 포함하는 마이크로 렌즈 필름을 포함하며,
    상기 렌즈부는 규칙적으로 배열된 정형 렌즈들과, 상기 규칙적으로 배열된 정형 렌즈들 사이의 공극들을 최소화할 수 있도록 상기 정형 렌즈들 각각에 미세 렌즈들이 종속되도록 형성되거나, 상기 정형 렌즈들 사이에 미세 렌즈들이 형성된 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 정형 렌즈들 각각에 미세 렌즈들이 종속되도록 형성된 경우의 렌즈부는 상기 규칙적으로 배열된 정형 렌즈들의 양옆으로 미세 반구형 렌즈가 일부 종속되도록 형성된 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  15. 제13항에 있어서,
    상기 정형 렌즈들 각각에 미세 렌즈들이 종속되도록 형성된 경우의 렌즈부는 상기 규칙적으로 배열된 정형 렌즈들의 양옆으로 삼각형 형태의 미세 렌즈가 종속되도록 형성된 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 렌즈부는 상기 서로 인접한 삼각형 형태의 미세 렌즈가 종속된 정형 렌즈들 간의 높이를 다르게 형성된 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 서로 인접한 삼각형 형태의 미세 렌즈가 종속된 정형 렌즈들 간의 높이의 차이는 -8㎛~+8㎛의 범위를 가지도록 형성된 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  18. 제13항에 있어서,
    상기 정형 렌즈들 사이에 미세 렌즈들이 형성된 경우의 렌즈부는 상기 규칙적으로 배열된 정형 렌즈들의 곡면과 상기 미세 렌즈들의 곡면이 서로 붙도록 형성된 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  19. 제13항에 있어서,
    상기 정형 렌즈들 사이에 미세 렌즈들이 형성된 경우의 렌즈부는 상기 규칙적으로 배열된 정형 렌즈들 사이에 미세 반구형 렌즈들이 배열된 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  20. 제13항에 있어서,
    상기 정형 렌즈의 크기는 10㎛~200㎛로 형성된 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  21. 제13항에 있어서,
    상기 미세 렌즈의 크기는 1㎛~20㎛로 형성된 것을 특징으로 하는 표시 장치.
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