CN103913890A - 显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种显示装置，该显示装置包括具有高填充系数和高亮度比并且防止生成摩尔纹的微透镜膜。该显示装置包括：显示面板，其被配置为显示图像；多个发光二极管LED，其被配置为生成光以向所述显示面板提供光；导光板，其被配置为将光导向所述显示面板；以及微透镜膜，其包括被配置为对从所述导光板发射的光进行聚光和扩散的基膜；形成在所述基膜的上表面的透镜单元；以及形成在所述基膜的下表面的背覆膜。所述透镜单元包括：随机地设置在所述基膜的所述上表面的单元块组，各个单元块组包含随机设置的具有不同尺寸的固定形状的透镜；以及随机地形成在所述固定形状的透镜的表面上的微珠。

Description

显示装置
技术领域
本发明涉及包括微透镜膜的显示装置，具体地说，涉及一种包括具有高填充系数（fill-factor）和高亮度比并且可以防止生成摩尔纹（moiré）的微透镜膜的显示装置。
背景技术
液晶显示装置通过利用电场对介电各向异性的液晶的光透射率进行调节来显示图像。典型的液晶显示装置包括由彼此相对地结合的薄膜晶体管基板和滤色器基板组成的液晶显示面板、被配置为向液晶显示面板发射光的背光单元以及被配置为驱动液晶显示面板的驱动电路。
上述背光单元包括被配置为生成光的光源、被配置为引导光以便向液晶显示面板发射光的导光板、设置在导光板下以将光反射到液晶显示面板的反射片以及用于对从导光板发射的光进行扩散和聚光的微透镜膜。
这里，微透镜膜被分为固定形状的微透镜膜和非固定形状的微透镜膜。如图1示例性地示出的，在固定形状的微透镜膜的情况下，透镜采用具有相同尺寸的圆形半球体的形式并被规则地设置。具有规则设置的透镜的固定形状的微透镜膜可实现高填充系数并因此具有高透射率，但是，由于规则设置的透镜与显示面板交叠会引起摩尔纹的生成，这导致图像质量的劣化并且难以将微透镜膜应用为最上面的光学片。
如图2示例性地示出的，在非固定形状的微透镜膜的情况下，透镜采用具有不同大小的椭圆半球而不是圆形半球形的形式，并且被无规则地设置。具有无规则设置的椭圆透镜的非固定形状的微透镜膜可以防止摩尔纹的生成。然而，如图2示例性地示出的，规则设置的透镜可在大间隙中引起被感知为闪烁（sparkling）点的斑点，这会导致图像质量的劣化以及由于低填充系数引起的亮度比减小。
如上所述，固定形状的微透镜膜会导致摩尔纹的生成，而非固定形状的微透镜膜会导致由于透镜之间的大间隙引起的闪烁点的生成以及由于低填充系数引起的低亮度比。
发明内容
因此，本发明涉及一种基本上消除了由于现有技术的限制和缺点导致的一个或更多个问题的显示装置。
本发明的目的是提供一种包括具有高填充系数和高亮度比并且能够防止生成摩尔纹的微透镜膜的显示装置。
本发明的另外的优点、目的和特征将在下面的描述中部分地阐述，并且对于本领域普通技术人员而言，在检查下面的描述时将部分地变得明显，或者可从对本发明的实践而了解。本发明的目的和其它优点可通过所撰写的说明书及其权利要求书以及附图中具体指出的结构来实现和获得。
根据本发明的目的，为了实现这些目标和其它优点，如在此具体实现和广泛描述的，一种显示装置包括：显示面板，其被配置为显示图像；多个发光二极管（LED），其被配置为生成光以向所述显示面板提供光；导光板，其被配置为将光导向所述显示面板；以及微透镜膜，其包括被配置为对从所述导光板发射的光进行聚光和扩散的基膜；形成在所述基膜的上表面的透镜单元；以及形成在所述基膜的下表面的背覆膜（back-coating film）。所述透镜单元包括：随机地设置在所述基膜的所述上表面的单元块组，各个单元块组包含随机设置的具有不同尺寸的固定形状的透镜；以及随机地形成在所述固定形状的透镜的表面上的微珠（micro-bead）。
在这种情况下，在所述固定形状的透镜之间可形成另外的微珠。
具有不同尺寸的所述固定形状的透镜可以是半球形的固定形状的透镜，所述固定形状的透镜的高度与直径之比被设定为1：2，而与所述固定形状的透镜的不同尺寸无关。
提供有针对具有不同尺寸的所述固定形状的透镜的基准透镜，并且所述固定形状的透镜的尺寸可以在-15%至+15%的范围内变化。
所述显示装置还可包括另外的微透镜膜。
所述微珠可具有在1μm至2μm范围内的尺寸。
所述背覆膜可位于所述基膜的所述下表面并且可以覆盖有多个微构图的珠子以用于雾度调节（haze regulation）。
根据本发明的另一方面，一种显示装置包括：显示面板，其被配置为显示图像；多个发光二极管（LED），其被配置为生成光以向所述显示面板提供光；导光板，其被配置为将光导向所述显示面板；以及微透镜膜，其包括被配置为对从所述导光板发射的光进行聚光和扩散的基膜；形成在所述基膜的上表面的透镜单元；以及形成在所述基膜的下表面的背覆膜，其中，所述透镜单元包括具有六边形底部的多个透镜，并且所述多个透镜的表面设置有不规则的凸起。
在这种情况下，所述凸起可具有在0.5μm至10μm的范围内的不规则尺寸。
可以通过利用诸如Nd:YAG激光的高功率脉冲激光的激光处理来形成所述凸起。
可通过调节软成型镀制工艺的镀制时间以调节表面粗糙度来形成所述凸起。
所述背覆膜可位于所述基膜的所述下表面并且可以覆盖有多个微构图的珠子以用于雾度调节。
根据本发明的另一个方面，一种显示装置包括：显示面板，其被配置为显示图像；多个发光二极管（LED），其被配置为生成光以向所述显示面板提供光；导光板，其被配置为将光导向所述显示面板；以及微透镜膜，其包括被配置为对从所述导光板发射的光进行聚光和扩散的基膜；形成在所述基膜的上表面的透镜单元；以及形成在所述基膜的下表面的背覆膜，其中，所述透镜单元包括规则设置的固定形状的透镜以及附属于各个固定形状的透镜或者形成在所述固定形状的透镜之间以使所述规则设置的固定形状的透镜之间的间隙最小化的微透镜。
在这种情况下，包括附属于各个固定形状的透镜的微透镜的所述透镜单元可被配置为使得半球形的微透镜部分地附属在各个所述规则设置的固定形状的透镜的两侧。
另选地，包括附属于各个固定形状的透镜的所述微透镜的透镜单元可被配置为使得三角形的微透镜附属在各个所述规则设置的固定形状的透镜的两侧。
这里，所述透镜单元可被配置为使得附属有所述三角形的微透镜的相邻的固定形状的透镜具有不同的高度。
附属有所述三角形的微透镜的所述相邻的固定形状的透镜之间的高度差可以在-8μm至+8μm的范围内。
另选地，包括形成在所述固定形状的透镜之间的所述微透镜的所述透镜单元可被配置为使得所述规则设置的固定形状的透镜的弯曲表面与所述微透镜的弯曲表面接触。
另选地，形成在所述透镜单元的所述固定形状的透镜之间的所述微透镜包括所述规则设置的固定形状的透镜之间的半球形的微透镜。
所述固定形状的透镜可具有在10μm至200μm的范围内的尺寸。
所述微透镜可具有在1μm至20μm的范围内的尺寸。
应该理解，本发明的以上总体描述和以下详细描述均是示例性和说明性的，旨在提供对要求保护的本发明的进一步说明。
附图说明
附图被包括以提供对本发明的进一步理解，并且被并入本申请并构成本申请的一部分，附图示出本发明的实施方式并且与说明书一起用于说明本发明的原理。附图中：
图1是示出现有技术的固定形状的微透镜膜的视图；
图2是示出现有技术的非固定形状的微透镜膜的视图；
图3是示出根据本发明的第一实施方式的显示装置的截面图；
图4是示出根据本发明的第一实施方式的微透镜膜的截面图；
图5是图4所示的微透镜膜的平面图；
图6是根据透镜形状的亮度比的曲线图；
图7是示出按照矩形网格图案设置单元块组的情况下的微透镜的平面图，其中，所述单元块组各自包含具有不同尺寸的固定形状的透镜；
图8是示出规则设置的固定形状的微透镜的平面图，以用于说明填充系数；
图9是根据本发明的第二实施方式的微透镜膜的平面图；
图10是图9所示的微透镜膜的沿着线I-I’截取的截面图；
图11A和图11B是示出规则设置的固定形状的透镜的间隙和间隙线的平面图；
图12是根据本发明的第三实施方式的微透镜膜的平面图；
图13是图12所示的微透镜膜的沿着线II-II’截取的截面图；
图14、图15、图17和图18是示出根据本发明的第三实施方式的微透镜膜的透镜单元的各种实施方式的平面图；以及
图16是图15所示的微透镜膜的沿着线III-III’截取的截面图。
具体实施方式
以下将参照附图详细描述本发明的实施方式。从以下详细描述可以清楚得知本发明的构造和操作效果。在本发明的以下详细说明中，需要指出，用相同的附图标记指示相同或类似的元件，即使它们是在不同的附图中描述的，并且，当对并入本文的已知功能和构造的详细描述可能使得本发明的主题不清楚时，在此将会省略这些描述。
以下将参照图3至图18详细描述本发明的示例性实施方式。
图3是示出根据本发明的第一实施方式的显示装置的截面图。
参照图3，根据本发明的第一实施方式的显示装置包括显示图像的显示面板、向显示面板提供光的背光单元、设置有显示面板的模具框（mold frame）110、耦接到模具框110以包围显示面板的边缘的上壳体100以及安装有背光单元的下盖190。
例如，显示面板可包括液晶显示面板或有机场发光显示面板。在以下描述中，将以液晶显示面板作为示例进行描述。
通过附图标记120指代的液晶显示面板包括设置有与选通线和数据线连接的薄膜晶体管的下基板、设置有滤色器以生成颜色的上基板、与薄膜晶体管连接的像素电极以及与像素电极一起生成垂直场或水平场的公共电极。
滤色器形成在上基板以基于黑色基底进行颜色区分。滤色器是用来生成红色、绿色和蓝色的R、G和B滤色器。
公共电极可以是上基板的后表面上的透明导电膜以与像素电极一起生成垂直场，或者可以是下基板上的透明导电膜以与像素电极一起生成水平场。将基准电压（即，用于驱动液晶的公共电压）施加到公共电极。
薄膜晶体管形成在下基板上，以响应于来自选通线的选通信号选择性地从数据线向像素电极提供数据信号。为此，各个薄膜晶体管包括与选通线连接的栅电极、与数据线连接的源电极、与像素电极连接的漏电极、与栅电极交叠的有源层（栅极绝缘膜介于有源层与栅电极之间，以在源电极和漏电极之间形成沟道）、以及用于有源层、源电极和漏电极之间的欧姆接触的欧姆接触层。
像素电极独立地形成在各个像素区域中以与滤色器R、G和B交叠，并且与薄膜晶体管的漏电极连接。当通过薄膜晶体管接收数据信号时，像素电极与施加有公共电压的公共电极一起生成垂直场或水平场，从而由于介电各向异性而引起垂直配向的液晶分子旋转。通过像素区域的光的透射率根据液晶分子的旋转角度而变化，从而实现灰度级。
以上描述的液晶显示面板可采用：扭曲向列（TN）模式，在TN模式下，电极分别设置在两个基板上，以实现液晶指向矢的90度扭曲，使得当接收施加到电极的电压时驱动液晶指向矢；面内开关（IPS）模式，在IPS模式下，两个电极设置在单个基板上，以利用在这两个电极之间生成的水平场来调节液晶指向矢；以及边缘场开关（FFS）模式，在FFS模式下，透明导体形式的两个电极彼此间隔开窄间隙，以利用这两个电极之间的边缘场来驱动液晶分子，但是以上描述的液晶显示面板不限于这些模式。
上壳体100被制成具有彼此垂直的平面部分和侧边部分的矩形带。将上壳体100与模具框110的侧表面耦接以包围液晶显示面板120的边缘。这样，上壳体100用于保护液晶显示面板120和背光单元使其免受外部冲击，并且防止位于上壳体100和下盖190之间的组件分离。
底盖190与模具框110耦接，以容纳背光单元并在背光单元的下面支撑背光单元。
模具框110是具有阶梯状内侧壁面的塑料或铝合金模制品。液晶显示面板120设置在模具框120的阶梯部分上。模具框110用于防止背光单元移动并吸收施加到背光单元的外部冲击。
背光单元包括：用于生成光的多个发光二极管（LED）封装150、将光导向液晶显示面板120的导光板140、LED壳体反射器152、反射片130和两个微透镜膜160。在这种情况下，根据向液晶显示面板120发射光的LED封装150的设置，可将背光单元分成边缘型和直下型。直下型背光单元利用设置在导光板140的后表面上的多个LED封装150向液晶显示面板120发射光，而边缘型背光单元利用设置在导光板140的侧表面上的多个LED封装150向液晶显示面板120发射光。在本发明中，将以边缘设置的LED封装作为示例进行描述。
多个LED封装150可被安装在光源基板154上，以便设置在导光板140的两个侧面或四个侧面上。各个LED封装150包括主体150a、安装在主体150a的凹部中的LED150b、通过电线（未示出）与LED150b电连接的引线框（未示出）、以及覆盖LED150b的树脂材料150c。
导光板140位于LED150b的光发射方向，以通过导光板140表面使从LED150b发射的光均匀地分布，从而将光导向液晶显示面板120。为此，导光板140由透明耐热的聚碳酸酯或者透明并且高折射率的丙烯酸树脂形成。此外，槽142形成在导光板140的下表面中，以增强至液晶显示面板120的光发射效率。
由反射材料形成的LED壳体反射器152附接到导光板140与LED封装150之间的模具框110，并且用来向导光板140反射指向LED封装150上方的模具框110的光。
反射片130用于向导光板140反射指向LED150b下方的底盖190的光。反射片130延伸到与LED壳体反射器152对应的位置，以向导光板140反射指向LED150b下方的底盖190的光。
微透镜膜160用于对从导光板140发射的光进行聚光和扩散。为此，微透镜膜160包括基膜162、形成在基膜162的上表面的透镜单元166以及形成在基膜162的下表面的背覆膜164。
基膜162用于向微透镜膜160提供机械强度和可靠性，并且例如由PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）形成。
形成在基膜162的下表面的背覆膜164覆盖有多个微构图的珠子164a，以用于雾度调节。除了实现雾度调节以外，微构图的珠子164a可防止相邻的膜或导光板140的吸收。换句话说，当微透镜膜160与导光板140接触时，微透镜膜160的微构图的珠子164a可防止导光板140的吸收以及相邻的多个微透镜膜160之间的吸收。
图4是示出根据本发明的第一实施方式的微透镜膜的截面图；并且图5是图4所示的微透镜膜的平面图。
如图4和图5示例性地示出的，透镜单元166包括随机设置在基膜162上方的单元块组160a、160b和160c，各个单元块组160a、160b和160c包含具有不同尺寸的固定形状的透镜166a。微珠166b形成在固定形状的透镜166a之间，并且还被随机地形成在固定形状的透镜166a的表面上。
在这种情况下，透镜单元166的多个随机设置的固定形状的透镜必须具有半球形的固定形状，尽管这些透镜具有不同尺寸，但是这些透镜的高度与直径之比是1：2。此外，提供了针对具有不同尺寸的固定形状的透镜的基准透镜，使得固定形状的透镜的尺寸基于基准透镜在-15%至+15%的范围内可变。
上述半球形的固定形状的透镜具有最高的亮度比，而非固定形状的透镜具有低亮度比。稍后将会彼此比较地描述包括非固定形状的透镜的透镜单元和根据本发明的包括固定形状的透镜的透镜单元。
图6是示出根据透镜形状的亮度比的曲线图。
图6的曲线图示出了在透镜具有80μm的相同直径并且在高度H方面变化的情况下的亮度比。X轴代表透镜高度（μm），Y轴代表亮度比。将具有80μm的相同直径且分别具有5μm、10μm、15μm、20μm、25μm、30μm和35μm的不同高度的多个非固定形状的透镜与具有80μm的相同直径并且具有40μm的相同高度的固定形状的透镜之间的亮度比进行彼此比较，如图6示例性地示出的，可以得知，具有80μm的直径和40μm的高度的透镜具有最高的亮度比。另一方面，与半球形的固定形状的透镜相比，具有80μm的直径和在5μm至35μm的范围内的不同高度的非固定形状的透镜表现出较低的亮度比。可以得知，随着透镜高度从5μm增加到40μm，亮度比增加，因此，与半球形的非固定形状的透镜相比，半球形的固定形状的透镜具有更高的亮度比。
图7是示出按照矩形网格图案设置单元块组的情况下的微透镜的平面图，其中，所述单元块组各自包含具有不同尺寸的固定形状的透镜。
如图7示例性地示出的，如果按照矩形网格图案规则地设置单元块组262，其中各个单元块组262包含具有不同尺寸的多个固定形状的透镜260a和260b，则矩形单元块组262之间的接缝（seam）限定网格，并且当与液晶显示面板120交叠时会导致摩尔纹的生成。然而，如图5示例性地示出的，根据本发明，由于随机地设置单元块组160a、160b和160c，其中，各个单元块组包含随机设置的具有不同尺寸的固定形状的透镜166a，所以单元块组160a、160b和160c之间的接缝没有规则，针对液晶显示面板120而言，这可以防止生成摩尔纹。
此外，透镜单元166包括形成在固定形状的透镜166a之间的微珠166b，以防止在固定形状的透镜166a之间的间隙发生闪烁。微珠166b还被随机地形成在固定形状的透镜166a的表面，从而用于扩散光。此时，微珠166b具有在1μm至2μm的范围内的尺寸。
通过这种方式，由于随机设置的单元块组160a、160b和160c以及形成在固定形状的透镜166a之间和形成在固定形状的透镜166a的表面的微珠166b，能够防止透镜166a与液晶显示面板120规则地交叠，从而防止生成摩尔纹。
此外，包含具有不同尺寸的固定形状的透镜166a的随机设置的单元块组160a、160b和160c以及固定形状的透镜166a之间的微珠166b可增加填充系数，并且半球形的固定形状的透镜的设置可提高亮度比。如图8示例性地示出的，填充系数（即，透镜的面积与平行四边形的面积之比）表示单位面积的透镜的面积的比。也就是说，填充系数与透镜之间的间隙成反比。因此，增加填充系数可以提高亮度比，从而防止生成摩尔纹。
虽然现有技术的液晶显示装置包括形成在导光板上的光学片单元，并且包括至少两个扩散片和至少一个棱镜片，但是根据本发明的第一实施方式的显示装置仅包括两个微透镜膜（如图3示例性地示出的），并且可以实现与包括至少两个扩散片和至少一个棱镜片的现有技术的光学片单元所获得的亮度比相等的亮度比。因此，根据本发明的第一实施方式的显示装置由于光学片的数量减小可以降低制造成本，并且表现出有竞争力的价格。
图9是根据本发明的第二实施方式的微透镜膜的平面图，图10是图9所示的微透镜膜的沿着线I-I’截取的截面图。
除了微透镜膜以外，根据本发明的第二实施方式的显示装置包括与根据本发明的第一实施方式的显示装置的组件相同的组件，因此，除了微透镜膜以外，以下省略对这些组件的描述。
根据本发明的第二实施方式的微透镜膜用于对从导光板140发射的光进行聚光和扩散。为此，微透镜膜160包括基膜162、形成在基膜162的上表面的透镜单元170以及形成在基膜162的下表面的背覆膜172。
基膜162用于向微透镜膜160提供机械强度和可靠性，并且例如由PET形成。
设置在基膜162的下表面的背覆膜172覆盖有多个微构图的珠子172a以用于雾度调节。除了实现雾度调节以外，微构图的珠子172a可防止相邻的膜或导光板140的吸收。换句话说，当微透镜膜160与导光板140接触时，微透镜膜160的微构图的珠子172a可防止导光板140的吸收以及相邻的微透镜膜160之间的吸收。
如图9和图10示例性地示出的，透镜单元170包括具有六边形底部的多个透镜170a，并且在多个透镜170a的表面设置有不规则的凸起。在透镜170a的表面设置不规则的凸起可以改进雾度特性。透镜170a的不规则凸起的表面可利用高功率脉冲激光（诸如Nd:YAG激光）来获得。由于脉冲激光针对每个脉冲具有不同的功率，所以在成型期间可以在透镜的整个表面自然地形成凸起。此外，可通过在软成型期间改变表面处理条件来获得透镜170a的不规则凸起的表面。更具体地，通过调节镀制时间，软成型镀制工艺可以调节表面粗糙度。利用上述方法，所获得的凸起可以具有在0.5μm至10μm的范围内的不规则的尺寸。
此外，为透镜170a设置六边形底部可以防止在多个透镜170之间生成间隙，这可以防止在间隙上出现闪烁点，并且防止生成摩尔纹。
如图11A和图11B示例性地示出的，现有技术的固定形状的透镜被规则地设置，导致透镜之间的间隙和间隙线（gap line）。由于间隙和间隙线与液晶显示面板120规则地交叠，所以会生成摩尔纹。如上所述，虽然规则设置的固定形状的透镜会导致透镜之间的间隙，但是无规则地设置的非固定形状的透镜会导致透镜之间的更大的间隙，从而导致更低的填充系数。
然而，根据本发明，具有六边形底部的透镜170a被设置为在相邻的透镜170a之间没有空隙。也就是说，无论如何设置，具有半圆形底部的曲面透镜不可避免地导致透镜之间的间隙，然而，可以无间隙地连续设置具有六边形底部的多个透镜。
如上所述，如图9示例性地示出的，相邻的透镜170a可被无间隙地设置，这可防止由现有技术引起的间隙线和显示面板之间的规则的交叠。此外，在相邻的透镜之间无间隙的这种透镜设置可以确保填充系数基本上为100%。这种显著高的填充系数会导致显著高的亮度比。
图12是根据本发明的第三实施方式的微透镜膜的平面图，并且图13是图12所示的微透镜膜的沿着线II-II’截取的截面图。此外，图14、15、17和18是示出根据本发明的第三实施方式的微透镜膜的透镜单元的各种实施方式的平面图；并且图16是图15所示的微透镜膜的沿着线III-III’截取的截面图。
除了微透镜膜以外，根据本发明的第三实施方式的显示装置包括与根据本发明的第一实施方式的显示装置的组件相同的组件，因此，除了微透镜膜以外，以下将省略对这些组件的描述。
根据本发明的第三实施方式的微透镜膜用于对从导光板140发射的光进行聚光和扩散。为此，微透镜膜160包括基膜162、形成在基膜162的上表面的透镜单元180以及形成在基膜162的下表面的背覆膜182。
基膜162用于为微透镜膜160提供机械强度和可靠性，并且例如由PET形成。
设置在基膜162的下表面的背覆膜182覆盖有多个微构图的珠子182a以用于雾度调节。除了实现雾度调节以外，微构图的珠子182a可防止相邻的膜或导光板140的吸收。
如图12至图18示例性地示出的，透镜单元180包括规则设置的固定形状的透镜。为了使规则设置的固定形状的透镜之间的间隙最小，微透镜可附属于各个固定形状的透镜，或者可形成在固定形状的透镜之间以填充间隙。固定形状的透镜可以具有在10μm至200μm的范围内的尺寸，并且微透镜可以具有在1μm至20μm的范围内的尺寸。
更具体地，如图12和图13示例性地示出的，透镜单元180可以包括规则设置的固定形状的透镜180a以及设置在固定形状的透镜180a之间的半球形的微透镜180b。这样，半球形的微透镜180b填充规则设置的固定形状的透镜180a之间的间隙，从而使间隙最小化。
另选地，如图14示例性地示出的，透镜单元可包括规则设置的固定形状的透镜186a以及部分地附属在各个固定形状的透镜186a的两侧的半球形的微透镜186b。更具体地，如图14示例性地示出的，各个半球形的微透镜186b的一部分嵌入在固定形状的透镜186中，并且半球形的微透镜186b的其余部分从固定形状的透镜186突出。这样，附属的半球形的微透镜186b填充规则设置的固定形状的透镜186a之间的间隙，从而使间隙最小化。
另选地，如图15示例性地示出的，透镜单元可包括规则设置的固定形状的透镜188a和附属在各个固定形状的透镜188a的两侧的三角形的微透镜188b。换句话说，如图11B示例性地示出的，固定形状的透镜188a的规则的设置会导致固定形状的透镜188a之间的三角形间隙。这样，三角形的微透镜填充规则设置的固定形状的透镜之间的间隙，从而使间隙最小化。
在这种情况下，透镜单元的相邻的透镜188具有相同的高度（如图15示例性地示出的），或者具有不同的高度（H1>H2）（如图16示例性地示出的）。附属有三角形的微透镜的相邻的固定形状的透镜之间的高度差可以在-8μm至+8μm的范围内。如图16示例性地示出的，设置具有不同高度的相邻的透镜188可以防止相邻的膜之间的吸收或者导光板的吸收。
另选地，如图17示例性地示出的，透镜单元可包括规则设置的固定形状的透镜174a以及被配置为与各个固定形状的透镜174a的两侧接触的半球形的微透镜174b。更具体地，微透镜174b可以形成为使得在微透镜174b的弯曲表面处与固定形状的透镜174a的弯曲表面最大程度地接触。这样，半球形的微透镜174b填充规则设置的固定形状的透镜174a之间的间隙，从而使间隙最小化。
另选地，如图18示例性地示出的，透镜单元可包括规则设置的固定形状的透镜184a、部分地附属在各个固定形状的透镜184a的两侧的半球形的微透镜184c以及设置在固定形状的透镜184a的间隙中的半球形的微透镜184b。这样，部分地附属在各个固定形状的透镜184a的两侧的半球形的微透镜184填充规则设置的固定形状的透镜184a之间的窄间隙，并且半球形的微透镜184b填充规则设置的固定形状的透镜184a之间的三角形间隙，从而使间隙最小化。
表1示出根据本发明的第三实施方式的微透镜膜的亮度比和雾度数据。
在表1中，现有技术的列示出基于固定形状的透镜的规则设置的现有技术的微透镜膜的亮度比、总透射率（TT）和雾度；情形A的列示出在如图14示例性地示出的情形下，即，在微透镜膜的透镜单元包括规则设置的固定形状的透镜186a以及部分地附属在各个固定形状的透镜186a的两侧的半球形的微透镜186b的情形下的亮度比、TT和雾度；情形B的列示出在如图15示例性地示出的情形下，即，在微透镜膜的透镜单元包括规则设置的固定形状的透镜188a以及附属在各个固定形状的透镜186a的两侧的三角形的微透镜188b的情形下的亮度比、TT和雾度；情形C的列示出在如图17示例性地示出的情形下，即，在微透镜膜的透镜单元包括规则设置的固定形状的透镜174a以及附接到固定形状的透镜174a的两侧的半球形的微透镜174b的情形下的亮度比、TT和雾度；并且情形D的列示出在如图12示例性地示出的情形下，即，在微透镜膜的透镜单元包括规则设置的固定形状的透镜180a以及设置在固定形状的透镜180a之间的半球形的微透镜180b的情形下的亮度比、TT和雾度。
表1
参数 现有技术 情形A 情形B 情形C 情形D
亮度比 100% 104.4% 103.6% 105.6% 105.8%
TT 54.71% 50.36% 50.90% 50.73% 51.14%
雾度 78.38% 80.55% 79.83% 80.00% 77.55%
如表1所示，根据本发明的第三实施方式的透镜膜的情形A、B、C和D表现出高于100%的亮度比。
通过这种方式，如图12至图18示例性地示出的，微构图的透镜填充规则设置的固定形状的透镜之间的间隙以使间隙最小化，从而导致增大的填充系数。增大的填充系数导致显著地改进的亮度比。
如从以上描述而明显的一样，根据本发明的第一实施方式的显示装置包括：单元块组，其各自包含随机设置的具有不同尺寸的固定形状的透镜；以及微珠，其随机地形成在固定形状的透镜之间或者固定形状的透镜的表面。在这种情况下，单元块组的随机设置可防止生成摩尔纹，并且固定形状的透镜之间或者固定形状的透镜的表面上的微珠可以增加填充系数，进而增大亮度比。还可以通过固定形状的透镜来进一步增大亮度比。
此外，根据本发明的第二实施方式的显示装置包括微透镜膜，该微透镜膜上设置有具有六边形底部的多个透镜。多个六边形透镜的设置可消除多个透镜之间的间隙，进而防止间隙处的闪烁点。间隙的消除可以防止生成摩尔纹。相邻的透镜之间没有间隙可以实现基本上100%的填充系数，这导致高的亮度比。
此外，根据本发明的第三实施方式的显示装置包括规则设置的固定形状的透镜以及附属于固定形状的透镜或者形成在固定形状的透镜之间的微构图的珠子，以使固定形状的透镜之间的间隙最小化。间隙的最小化可以防止生成摩尔纹，并且实现增大的填充系数，进而实现增大的亮度比。可以通过固定形状的透镜来进一步增大亮度比。
明显的是，虽然上文已经示出并描述了的优选实施方式，但是本发明并不限于上述具体实施方式，在不脱离所附权利要求的主旨的情况下，本领域技术人员可以对本发明进行各种修改和变形。因此，对本发明的这些修改和变形旨在不被理解为独立于本发明的技术精神或前景。
本申请要求2013年12月28日提交的韩国专利申请No.10-2012-0157005的权益，通过引用将其并入本文，如同在此进行了充分阐述一样。

Claims (21)

1.一种显示装置，该显示装置包括：
显示面板，其被配置为显示图像；
多个发光二极管LED，其被配置为生成光，以向所述显示面板提供光；
导光板，其被配置为将光导向所述显示面板；以及
微透镜膜，其包括：被配置为对从所述导光板发射的光进行聚光和扩散的基膜；形成在所述基膜的上表面的透镜单元；以及形成在所述基膜的下表面的背覆膜，
其中，所述透镜单元包括：随机地设置在所述基膜的所述上表面的单元块组，各个单元块组包含随机设置的具有不同尺寸的固定形状的透镜；以及随机地形成在所述固定形状的透镜的表面上的微珠。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其中，在所述固定形状的透镜之间形成有另外的微珠。
3.根据权利要求1所述的显示装置，其中，具有不同尺寸的所述固定形状的透镜是半球形的固定形状的透镜，所述固定形状的透镜的高度与直径之比被设定为1：2，而与所述固定形状的透镜的不同尺寸无关。
4.根据权利要求1所述的显示装置，其中，提供有针对具有不同尺寸的所述固定形状的透镜的基准透镜，并且所述固定形状的透镜的尺寸能够在-15%至+15%的范围内变化。
5.根据权利要求1所述的显示装置，该显示装置还包括另外的微透镜膜。
6.根据权利要求2所述的显示装置，其中，所述微珠具有在1μm至2μm范围内的尺寸。
7.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述背覆膜位于所述基膜的所述下表面并且覆盖有多个微构图的珠子以用于雾度调节。
8.一种显示装置，该显示装置包括：
显示面板，其被配置为显示图像；
多个发光二极管LED，其被配置为生成光，以向所述显示面板提供光；
导光板，其被配置为将光导向所述显示面板；以及
微透镜膜，其包括：被配置为对从所述导光板发射的光进行聚光和扩散的基膜；形成在所述基膜的上表面的透镜单元；以及形成在所述基膜的下表面的背覆膜，
其中，所述透镜单元包括具有六边形底部的多个透镜，并且所述多个透镜的表面设置有不规则的凸起。
9.根据权利要求8所述的显示装置，其中，所述凸起具有在0.5μm至10μm的范围内的不规则尺寸。
10.根据权利要求8所述的显示装置，其中，通过利用诸如Nd:YAG激光的高功率脉冲激光的激光处理来形成所述凸起。
11.根据权利要求8所述的显示装置，其中，通过调节软成型镀制工艺的镀制时间以调节表面粗糙度来形成所述凸起。
12.根据权利要求8所述的显示装置，其中，所述背覆膜位于所述基膜的所述下表面并且覆盖有多个微构图的珠子以用于雾度调节。
13.一种显示装置，该显示装置包括：
显示面板，其被配置为显示图像；
多个发光二极管LED，其被配置为生成光，以向所述显示面板提供光；
导光板，其被配置为将光导向所述显示面板；以及
微透镜膜，其包括：被配置为对从所述导光板发射的光进行聚光和扩散的基膜；形成在所述基膜的上表面的透镜单元；以及形成在所述基膜的下表面的背覆膜，
其中，所述透镜单元包括规则设置的固定形状的透镜以及附属于各个固定形状的透镜或者形成在所述固定形状的透镜之间以使所述规则设置的固定形状的透镜之间的间隙最小化的微透镜。
14.根据权利要求13所述的显示装置，其中，包括附属于各个固定形状的透镜的所述微透镜的所述透镜单元被配置为使得半球形的微透镜部分地附属在各个所述规则设置的固定形状的透镜的两侧。
15.根据权利要求13所述的显示装置，其中，包括附属于各个固定形状的透镜的所述微透镜的所述透镜单元被配置为使得三角形的微透镜附属在各个所述规则设置的固定形状的透镜的两侧。
16.根据权利要求15所述的显示装置，其中，所述透镜单元被配置为使得附属有所述三角形的微透镜的相邻的固定形状的透镜具有不同的高度。
17.根据权利要求16所述的显示装置，其中，附属有所述三角形的微透镜的所述相邻的固定形状的透镜之间的高度差在-8μm至+8μm的范围内。
18.根据权利要求13所述的显示装置，其中，包括形成在所述固定形状的透镜之间的所述微透镜的所述透镜单元被配置为使得所述规则设置的固定形状的透镜的弯曲表面与所述微透镜的弯曲表面接触。
19.根据权利要求13所述的显示装置，其中，形成在所述透镜单元的所述固定形状的透镜之间的所述微透镜包括所述规则设置的固定形状的透镜之间的半球形的微透镜。
20.根据权利要求13所述的显示装置，其中，所述固定形状的透镜具有在10μm至200μm的范围内的尺寸。
21.根据权利要求13所述的显示装置，其中，所述微透镜具有在1μm至20μm的范围内的尺寸。
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