KR20140084474A - 연주설비 주형의 표면 처리장치 및 주형 표면 처리 방법 - Google Patents

Abstract

주형 표면의 내마모성과 열전도성을 높일 수 있도록, 주형의 동판 표면에 카본나노튜브를 마찰 교반시켜 동판과 카본나노튜브를 혼합하는 마찰교반부를 포함하는 연주설비 주형의 표면 처리 장치를 제공한다.

Description

연주설비 주형의 표면 처리장치 및 주형 표면 처리 방법{DEVICE AND METHOD FOR TREATING SURFACE OF MOLD OF CONTINUOUS CASTING APPARATUS}

본 발명은 연주설비의 주형의 표면을 처리하는 기술에 관한 것이다. 더욱 상세하게 본 발명은 주형 표면 처리를 통해 내마모성과 열전도성을 높일 수 있도록 한 주형 표면 처리 장치 및 처리 방법에 관한 것이다.

최근 들어, 연속 주조 비율이 증가하고 있으며 주조능력을 향상시키기 위한 많은 연구가 진행되고 있다. 특히, 생산성을 향상시키기 위해 주조 속도를 고속화할 뿐만 아니라 주편의 크기를 다양하게 생산하기 위하여 주형의 폭을 자주 변경시키고 있다.

이러한 고속주조에 의해 주형 내면에서 주편과의 마찰력과 열부하가 현저하게 증가하므로, 열전도도가 우수하고 고온 강도와 인성이 충분한 주형의 개발이 요구된다.

상기 주형은 용탕과 접하는 주형의 동판은 고온 주조에 적합한 기계적인 물성을 가진 Cu-Ag 합금이나 Cu-Cr-Zr 합금을 주로 사용하여 제조된다. 그리고 주형의 내마모성을 높이기 위해 주형의 동판 표면에는 습식 도금법이나 용사법으로 Ni-Cr, Fe-Ni, Co-Ni 등의 합금을 코팅하여 코팅층을 형성한다.

그러나, 종래 기술에 의해 코팅된 코팅층은 열전도율이 동판보다 떨어지기 때문에 생산되는 주편의 응고셀을 충분히 성장시키지 못하는 경우가 발생된다. 또한, 종래의 코팅층은 고온강도가 떨어져 고속주조시 주편과의 마찰에 의해 마모되는 문제가 있다.

이에, 주형 표면의 내마모성을 높일 수 있도록 된 연주설비 주형의 표면 처리 장치 및 주형 표면 처리 방법을 제공한다.

또한, 주형 표면의 열전도성을 높일 수 있도록 된 연주설비 주형의 표면 처리 장치 및 주형 표면 처리 방법을 제공한다.

본 처리 장치는 주형의 동판 표면에 카본나노튜브를 마찰 교반시켜 동판과 카본나노튜브를 혼합하는 마찰교반부를 포함할 수 있다.

상기 카본나노튜브는 금속 분말과 결합된 복합 분말 형태를 이룰 수 있다.

상기 카본나노튜브는 CNT-Ni 금속복합분말 또는 CNT-Ni+B 금속복합분말 또는 CNT-Ni+Cr 금속복합분말일 수 있다.

상기 동판은 표면에 상기 카본나노튜브가 채워지는 적어도 하나 이상의 홈이 간격을 두고 형성될 수 있다.

상기 홈은 길게 연장된 슬릿 형태로 이루어질 수 있다.

상기 홈은 원통형 또는 다각형태의 구멍으로 이루어질 수 있다.

상기 마찰교반부는 주형의 동판이 고정되는 고정대를 구비한 작업대와, 상기 작업대 상에 설치되는 이동블럭, 상기 주형의 동판 표면과 마찰되어 소성 유동을 발생시키는 마찰툴, 상기 이동블럭에 설치되어 상기 마찰툴을 회전시키기 위한 회전부, 상기 이동블럭에 설치되고 상기 회전부를 상하로 이동시켜 마찰툴을 주형의 동판에 가압하는 가압부, 상기 이동블럭을 작업대의 길이방향으로 이동시키기 위한 장축이동부를 포함할 수 있다.

상기 장축이동부는 작업대 상에 길이방향을 따라 이동가능하게 설치되고 상부에는 상기 이동블럭이 설치되는 이송부재, 작업대 상에 길이방향을 따라 연장되고 상기 이송부재와 나사결합되는 이송스크류, 이송스크류를 회전 구동시키기 위한 구동모터를 포함할 수 있다.

상기 강화 장치는 상기 이동블럭을 작업대의 폭방향으로 이동시키기 위한 단축이동부를 더 포함할 수 있다.

상기 단축이동부는 상기 이송부재 상에 이동블럭이 폭방향으로 이동가능하게 설치되고, 상기 이송부재 상에 폭방향을 따라 이동스크류가 연장되어 상기 이동블럭과 나사결합되며, 이동스크류는 작동모터가 설치되어 이동스크류를 회전시키는 구조일 수 있다.

상기 마찰툴은 주형의 동판과의 마찰에 의해 마모되지 않는 비소모성 재질로 이루어질 수 있다.

상기 마찰툴은 주형의 동판 표면에 접하는 환봉과, 상기 환봉의 선단에 돌출 형성되고 상기 주형의 동판에 박혀지는 툴핀을 포함할 수 있다.

주형 표면 처리 방법은, 주형의 동판 표면에 홈을 형성하는 단계와, 상기 홈에 카본나노튜브를 채우는 단계, 동판 표면을 마찰 교반하는 단계를 포함할 수 있다.

상기 마찰 교반 단계는 주형의 동판 표면에 마찰될 마찰툴을 회전시키는 단계, 마찰툴을 주형의 동판 표면에 가압하여 마찰툴 선단의 툴핀을 동판 표면에 삽입하는 단계, 마찰툴과 동판의 마찰을 통해 소성 유동을 발생시켜 카본나노튜브를 동판 표면에 고르게 분산 혼합시키는 단계를 포함할 수 있다.

상기 마찰 교반 단계는 주형의 동판 표면을 따라 마찰툴을 이동시키는 단계를 더 포함할 수 있다.

상기 주형 동판 표면에 소성 유동 발생시 마찰툴은 마찰열에 의해 소모되지 않고 동판만 소성 유동되는 구조일 수 있다.

이상 본 실시예에 의하면, 주형의 동판 표면에 마찰 교반 공정을 통해 카본나노튜브를 고르게 교반 혼합하여 표면 처리함으로써, 열전도율과 고온 강도를 같이 향상시킬 수 있게 된다.

이에, 고속주조에 따른 마찰열과 열부하에도 동판의 마모를 방지하고 열전도율을 높여 주조 속도를 상승시킬 수 있게 된다.

또한, 주형의 수명을 최대한 연장하여, 주형 교체에 따른 비용을 절감할 수 있게 된다.

도 1은 본 실시예에 따른 주형 표면 처리 장치를 도시한 개략적인 사시도이다.
도 2는 본 실시예에 따른 주형 표면 처리 장치에 사용되는 다양한 구조의 마찰툴을 도시한 도면이다.
도 3과 도 4는 본 실시예에 따른 주형 표면 처리 장치를 통해 처리될 주형 동판 구조를 도시한 개략적인 사시도이다.
도 5는 본 실시예에 따른 주형 표면 처리장치의 마찰툴이 주형의 동판 표면에 삽입된 상태를 도시한 개략적인 단면도이다.
도 6은 본 실시예에 따른 주형 표면 처리 공정을 도시한 개략적인 순서도이다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 설명한다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 이해할 수 있는 바와 같이, 후술하는 실시예는 본 발명의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 형태로 변형될 수 있다. 가능한 한 동일하거나 유사한 부분은 도면에서 동일한 도면부호를 사용하여 나타낸다.

이하에서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.

이하에서 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.

도 1은 본 실시예에 따른 주형 처리 장치를 도시한 개략적인 사시도이다.

본 실시예의 주형 표면 처리 장치(100)는 주형을 이루는 동판(M)의 표면에 마찰 교반에 의한 소성 유동을 발생시켜 카본나노튜브를 동판 표면에 고르게 분산 혼합 처리할 수 있게 된다.

이를 위해, 도 1에 도시된 바와 같이 상기 처리 장치(100)는 주형의 동판(M)이 고정되는 고정대(10)를 구비한 작업대(12)와, 상기 작업대(12) 상에 설치되는 이동블럭(14), 상기 주형의 동판(M) 표면에 마찰되어 소성 유동을 발생시키는 마찰툴(20), 상기 이동블럭(14)에 설치되어 상기 마찰툴(20)을 회전시키기 위한 회전부(30), 상기 이동블럭(14)에 설치되고 상기 회전부(30)를 상하로 이동시켜 마찰툴(20)을 주형의 동판(M)에 가압하는 가압부(40), 상기 이동블럭(14)을 작업대(12)의 길이방향으로 이동시키기 위한 장축이동부(50)를 포함한다.

또한, 상기 처리 장치(100)는 상기 이동블럭(14)을 작업대(12)의 폭방향으로 이동시키기 위한 단축이동부(60)를 더 포함한다. 이에 본 장치는 단축이동부(60)를 통해 이동블럭(14)을 작업대(12)의 길이방향은 물론 폭방향으로 이동킬 수 있게 된다. 따라서 주형의 동판(M) 표면 전체에 걸쳐 마찰툴(20)을 이동시켜 표면 처리를 수행할 수 있게 된다. 이하 설명에서 길이방향이라 함은 도 1에서 x축 방향을 의미하며, 폭방향이라 함은 y축 방향을 의미한다. 또한, 상하 또는 상하방향은 도 1에서 z축 방향을 의미하는 것으로 정의한다.

본 실시예는 고정된 동판(M)에 대해 마찰툴(20)이 길이방향 또는 폭방향으로 이동하는 구조를 예시하고 있으나, 이러한 구조 외에 마찰툴(20)이 고정되고 상대적으로 동판(M)이 길이방향 또는 폭방향으로 이동하는 구조 역시 적용가능하다.

상기 고정대(10)는 주형을 이루는 동판(M)을 수평 상태로 고정하는 구조물이다. 상기 고정대(10) 위쪽에 마찰툴(20)이 이동가능하게 배치된다.

상기 작업대(12)에는 장축이동부(50)와 단축이동부(60)를 매개로 이동블럭(14)이 길이방향과 폭방향을 따라 이동가능하게 설치된다.

본 실시예에서 상기 장축이동부(50)는 작업대(12) 상에 길이방향을 따라 이동가능하게 설치되고 상부에는 상기 이동블럭(14)이 설치되는 이송부재(52), 작업대(12) 상에 길이방향을 따라 연장되고 상기 이송부재(52)와 나사결합되는 이송스크류(54), 이송스크류를 회전 구동시키기 위한 구동모터(56)를 포함한다.

이에, 구동모터(56)가 작동되어 이송스크류(54)가 회전하게 되면 이송스크류에 나사결합되어 있는 이송부재(52)가 작업대(12)를 따라 길이방향으로 이동된다. 따라서 상기 이송부재(52)에 설치된 이동블럭(14)이 작업대(12)의 길이방향으로 이동하게 된다.

또한, 상기 단축이동부(60)는 상기 이송부재(52) 상에 이동블럭(14)이 폭방향으로 이동가능하게 설치되고, 상기 이송부재(52) 상에 폭방향을 따라 이동스크류(62)가 연장되어 상기 이동블럭(14)과 나사결합되며, 이동스크류(62)는 작동모터(64)가 설치되어 이동스크류를 회전시키는 구조로 되어 있다.

이에, 작동모터(64)가 구동되어 이동스크류(62)가 회전하게 되면 이동스크류(62)에 나사결합되어 있는 이동블럭(14)이 이송부재(52)를 따라 폭방향으로 이동된다.

상기 이동블럭(14)의 하단에는 회전부(30)가 설치되고, 상기 회전부(30)에 마찰툴(20)이 결합된다. 상기 회전부(30)는 예를 들어, 모터의 회전력을 이용한 구조일 수 있다. 상기 회전부(30)의 구동에 의해 마찰툴(20)이 회전되어 동판(M)과 마찰을 일으키게 된다. 상기 회전부(30)는 마찰툴(20)을 소정의 속도로 회전시킬 수 있는 구조면 특별히 한정되지 않는다.

상기 가압부(40)는 이동블럭(14) 상에 설치되고, 상기 회전부(30)와 연결되어 마찰툴(20)이 설치된 회전부(30)를 상하로 이동시게 된다. 예를 들어, 상기 가압부(40)는 유압실린더를 포함할 수 있다. 상기 가압부(40)의 구동에 따라 회전부(30)가 하강되어 회전부(30)에 설치된 마찰툴(20)이 동판(M) 표면에 압력을 가하면서 밀착된다.

도 2는 상기 마찰툴(20)의 다양한 구조를 도시하고 있다.

상기 마찰툴(20)은 상기 마찰툴(20)은 주형의 동판(M) 표면에 접하는 환봉(22)과, 상기 환봉(22)의 선단에 돌출 형성되고 상기 주형의 동판(M)에 박혀지는 툴핀(24)을 포함한다. 상기 마찰툴(20)은 주형의 동판(M)과의 마찰에 의해 마모되지 않는 비소모성 재질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 상기 마찰툴(20)은 주형의 동판(M) 재질보다 강성의 재질, 예를 들어 고속도공구강이나 초경합금 등이 사용될 수 있다.

이에, 상기 마찰툴(20)과 주형의 동판(M) 표면이 서로 마찰되었을 때, 마찰툴(20)은 마모되지 않고 단지 주형의 동판(M)만이 마찰열에 의해 변형되어 소성 유동이 발생된다.

상기 마찰툴(20)은 환봉(22)의 형태나 환봉의 선단에 돌출형성되는 툴핀(24)의 형태 및 크기 등에 있어서 다양하게 변형가능하다. 도 2에서 마찰툴(20)의 몇가지 예를 도시하고 있으나, 본 실시예의 마찰툴(20)은 이에 한정되지 않으며, 동판(M)에 삽입되는 툴핀(24)이 형성된 환봉(22) 구조면 모두 적용가능하다 할 것이다.

도 3과 도 4는 본 실시예에 따른 동판의 구조를 예시하고 있다.

도 3에 도시된 바와 같이, 상기 동판(M)은 표면에 상기 카본나노튜브(C)가 채워지는 적어도 하나 이상의 홈(16)이 간격을 두고 형성된 구조로 되어 있다. 본 실시예에서 상기 홈(16)은 길게 연장된 슬릿 형태로 이루어질 수 있다.

도 4는 동판(M)에 형성되는 홈의 또다른 형태를 도시하고 있으며, 도시된 바와 같이 상기 홈(18)은 원통형태의 구멍으로 이루어질 수 있다. 상기 홈(18)은 원통형태 외에 다각형태, 예를 들어 사각형태나 오각형태 등 다양한 형태의 구멍을 형성될 수 있다.

이와 같이 동판(M)의 표면에 홈(16,18)을 형성함으로써, 동판(M) 표면에 혼합 처리될 카본나노튜브(C)를 동판(M) 표면에 고르게 분산 배치할 수 있게 된다.

상기 동판(M)에 형성된 홈(16,18) 내에는 카본나노튜브(C)가 채워진다. 상기 카본나노튜브(Carbon Nanotube;CNT)(C)는 전기전도성이 구리의 16배, 열전도성이 알루미늄의 8배, 인장강도는 스테인리스의 110배로 매우 단단한 우수한 재료이다.

상기 카본나노튜브(C)는 분말로 이루어져 금속 분말과 결합된 복합 분말 형태로 되어 있다. 본 실시예에서, 상기 카본나노튜브(C)는 CNT-Ni 금속복합분말 또는 CNT-Ni+B 금속복합분말 또는 CNT-Ni+Cr 금속복합분말일 수 있다.

상기 카본나노튜브는 비중이 금속에 비하여 매우 작기 때문에, 액상 상태에서 금속과 카본나노튜브를 고르게 분산하여 혼합하는 것은 매우 어렵다.

본 실시예의 처리 장치는 마찰 교반 처리를 통해 카본나노튜브와 금속의 복합 분말을 고상 상태에서 금속 소재인 동판(M) 표면에 교반시킴으로써, 카본나노튜브(C)를 동판(M)에 고르게 분산 혼합시켜 표면 처리할 수 있게 된다.

도 5에 도시된 바와 같이, 상기 마찰툴(20)은 가압부(40)의 구동에 따라 주형의 동판(M) 표면에 가압되어 선단에 형성된 툴핀(24)이 동판(M)에 삽입된다. 즉, 상기 마찰툴(20)의 환봉(22) 선단은 주형의 동판(M) 표면에 접하며, 환봉(22) 선단에 돌출된 툴핀(24)은 동판(M)에 박혀지게 된다. 여기서 상기 툴핀(24)의 길이는 동판에 형성된 홈의 깊이보다 더 길게 형성되어 툴핀이 홈의 깊이보다 충분히 더 깊게 동판에 삽입되도록 한다. 따라서, 상기 핀(24)에 의해 동판(M) 내부에서 홈의 깊이보다 깊은 영역의 소성 유동이 발생되어 홈에 채워진 탄소나노튜브(C)를 모두 보다 고르게 혼합할 수 있게 된다.

상기 툴핀(24)은 동판(M)에 삽입되어 회전함에 따라 동판(M) 내부에서 소성 유동을 발생시키게 된다. 이에, 상기 툴핀(24)에 의해 동판(M) 내부에 소성 유동이 발생되어, 동판(M)의 홈에 채워져 있던 탄소나노튜브(C)가 동판 내에 고르게 분산되면서 동판 표면에 혼합된다.

이와 같이 주형의 동판은 표면에 탄소나노튜브가 고르게 분산되어 동판에 결합된 상태가 되어 열전도도 및 기계적 강도가 향상된다.

이하, 도 6을 참조하여 본 실시예에 따른 주형의 동판 표면 강화 과정에 대해 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 연속 주조 공정에 사용되는 주형의 동판 표면을 가공하여 홈을 형성한다. 그리고 상기 홈에 탄소나노튜브와 금속의 복합 분말을 채워넣는다.

그리고, 동판의 표면에 마찰 교반을 가함으로써, 탄소나노튜브가 고르게 동판 표면에 혼합되어, 동판이 표면처리된다. 이에, 열전도도 및 고온 강도를 확보한 주형의 동판을 얻을 수 있게 된다.

본 실시예의 마찰 교반 공정은 마찰툴을 회전시키는 단계와, 마찰툴을 주형의 동판 표면에 가압하여 마찰툴 선단의 툴핀을 동판에 삽입하는 단계, 마찰툴과 동판의 마찰을 통해 소성 유동을 발생시키는 단계를 포함한다.

회전하는 마찰툴을 주형의 동판 표면에 가압하게 되면 마찰툴에 돌출 형성된 툴핀이 동판 표면을 지나 동판 내부로 박히게 된다.,

이 상태에서 계속 마찰툴을 가압 회전시키게 되면 마찰툴과 동판의 마찰에 의해 발생되는 열에 의해 동판이 연화되고 소성 유동이 발생된다. 이에, 동판에서 발생되는 소성 유동에 의해 교반이 이루어지면서 동판의 홈에 채워져 있던 탄소나노튜브가 소성 상태의 동판과 교반되어 고르게 혼합된다. 여기서 상기 마찰툴은 동판과의 마찰시 마모되지 않는 비소모성 재질로, 동판만이 마찰열에 의해 소성 유동이 발생된다.

그리고 상기 주형의 동판 표면 전체면을 따라 마찰툴을 이동시킴으로써, 동판의 전면이 탄소나노튜브로 표면 처리된다.

이와 같이, 상기한 마찰 교반 과정을 거쳐 동판의 표면을 탄소나노튜브로 복합소재화하여 표면처리함으로써, 주형 동판의 열전도율과 고온 강도를 상승시킬 수 있게 된다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.

10 : 고정대 12 : 작업대
14 : 이동블럭 16,18 : 홈
20 : 회전툴 22 : 환봉
24 : 툴핀 30 : 회전부
40 : 가압부 50 : 장축이동부
60 : 단축이동부
M : 동판 C : 탄소나노튜브

Claims (13)

1. 주형의 동판 표면에 카본나노튜브를 마찰 교반시켜 동판과 카본나노튜브를 혼합하는 마찰교반부를 포함하는 연주설비 주형의 표면 처리장치.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 카본나노튜브는 금속 분말과 결합된 복합 분말 형태를 이루어진 연주설비 주형의 표면 처리장치.
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 카본나노튜브는 CNT-Ni 금속복합분말 또는 CNT-Ni+B 금속복합분말 또는 CNT-Ni+Cr 금속복합분말인 연주설비 주형의 표면 처리장치.
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 마찰교반부는 주형의 동판이 고정되는 고정대를 구비한 작업대와, 상기 작업대 상에 설치되는 이동블럭, 상기 주형의 동판 표면과 마찰되어 소성 유동을 발생시키는 마찰툴, 상기 이동블럭에 설치되어 상기 마찰툴을 회전시키기 위한 회전부, 상기 이동블럭에 설치되고 상기 회전부를 상하로 이동시켜 마찰툴을 주형의 동판에 가압하는 가압부, 상기 이동블럭을 작업대의 길이방향으로 이동시키기 위한 장축이동부를 포함하는 연주설비 주형의 표면 처리장치.
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 마찰교반부는 이동블럭을 작업대의 폭방향으로 이동시키기 위한 단축이동부를 더 포함하는 연주설비 주형의 표면 처리장치.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 동판은 표면에 상기 카본나노튜브가 채워지는 적어도 하나 이상의 홈이 간격을 두고 형성된 연주설비 주형의 표면 처리장치.
7. 제 6 항에 있어서,
   상기 홈은 길게 연장된 슬릿 형태로 이루어진 연주설비 주형의 표면 처리장치.
8. 제 6 항에 있어서,
   상기 홈은 원통형 또는 다각형태의 구멍으로 이루어진 연주설비 주형의 표면 처리장치.
9. 제 6 항에 있어서,
   상기 마찰툴은 주형의 동판과의 마찰에 의해 마모되지 않는 비소모성 재질로 이루어진 연주설비 주형의 표면 처리장치.
10. 주형의 동판 표면에 홈을 형성하는 단계와, 상기 홈에 카본나노튜브를 채우는 단계, 동판 표면을 마찰 교반하여 카본 나노튜브를 동판 표면에 혼합하는 단계를 포함하는 연주설비 주형의 표면 처리 방법.
11. 제 10 항에 있어서,
    상기 마찰 교반 단계는 주형의 동판 표면에 마찰될 마찰툴을 회전시키는 단계, 마찰툴을 주형의 동판 표면에 가압하여 마찰툴 선단의 툴핀을 동판 표면에 삽입하는 단계, 마찰툴과 동판의 마찰을 통해 소성 유동을 발생시켜 카본나노튜브를 동판 표면에 고르게 분산 혼합시키는 단계를 포함하는 연주설비 주형의 표면 처리 방법.
12. 제 11 항에 있어서,
    상기 마찰 교반 단계는 주형의 동판 표면을 따라 마찰툴을 이동시키는 단계를 더 포함하는 연주설비 주형의 표면 처리 방법.
13. 제 11 항 또는 제 12 항에 있어서,
    상기 주형 동판 표면에 소성 유동 발생시 마찰툴은 마찰열에 의해 소모되지 않고 동판만 소성 유동되는 구조의 연주설비 주형의 표면 처리 방법.
    

Images