KR20140084037A

KR20140084037A - 광학 표시장치를 제조하는 방법 및 장치

Info

Publication number: KR20140084037A
Application number: KR1020147009981A
Authority: KR
Inventors: 토모카즈 유라; 아키라 다와다; 사토루 고시오; 준 미시마; 타쿠야 나카조노
Original assignee: 닛토덴코 가부시키가이샤
Priority date: 2012-10-10
Filing date: 2013-09-30
Publication date: 2014-07-04
Also published as: CN104023947B; CN104023947A; US9645418B2; WO2014057827A1; US20150277162A1; TWI471223B; JP2014094556A; TW201418027A; JP5452762B1; KR101470582B1

Abstract

장척 웹 형태의 캐리어 필름에 점착층과 함께 연속적으로 지지받는 복수의 광학 필름 시트를 차례차례 벗기면서, 패널 부재에 첩합하여 광학적 표시장치를 제조하는 방법 및 장치를 제공한다. 광학 표시장치의 전송 방향에 대해서 상하 방향으로 개폐하도록 구성된 첩합롤러 및 개방된 첩합롤러간에 출입 가능한 정부(頂部)를 가지는 가동 박리체를 이용하여 광학 표시장치를 제조한다. 특히, 정부를 가지는 가동 박리체의 그 정부에서 이면이 안쪽으로 되접어 꺾여 가동 박리체에 감겨 걸린 상태에 있는 장척 웹 형태의 캐리어 필름을 감는 것에 의해서, 캐리어 필름의 한편의 면에 점착층을 개입시켜 연속적으로 지지받는 복수의 광학 필름 시트를, 가동 박리체의 박리 작용에 의해 캐리어 필름으로부터 점착층과 함께 차례차례 박리하고, 닫혀진 첩합롤러의 첩합동작에 의해서, 점착층을 개입시켜 패널 부재의 한편의 면에 첩합하여 광학적 표시장치를 제조한다.

Description

광학 표시장치를 제조하는 방법 및 장치{Method and device for manufacturing optical display device}

본 발명은, 전송 방향에 대해서 상하 방향으로 개폐하도록 구성된 첩합롤러 및 첩합롤러간에 형성된 공간에 출입 가능한 정부(頂部)를 가지는 가동 박리체를 이용하여 광학 표시장치를 제조하는 방법 및 장치에 관한 것이다. 특히, 본 발명은, 가동 박리체의 선단부를 구성하는 정부에서 이면이 안쪽으로 되접어 꺾여 가동 박리체에 감겨 걸린 상태에 있는 장척 웹 형태의 캐리어 필름을 감는 것에 의해서, 캐리어 필름의 한편의 면에 점착층을 개입시켜 연속적으로 지지받는 복수의 광학 필름 시트를, 가동 박리체의 박리 작용에 의해 캐리어 필름으로부터 점착층과 함께 차례차례 박리하고, 첩합롤러의 첩합동작에 의해 점착층을 개입시켜 패널 부재의 한편의 면에 첩합하여 광학적 표시장치를 제조하는 방법 및 장치에 관한 것이다.

특허 문헌 1은, 정부를 가지는 박리체를 이용하여, 그 정부에서 이면이 안쪽으로 되접어 꺾인 장척 웹 형태의 캐리어 필름을 감는 것에 의해서, 캐리어 필름에 지지되는 광학 필름 시트를 점착층과 함께 캐리어 필름으로부터 박리하고, 패널 부재에 첩합하는 방법 및 장치를 개시한다. 같은 문헌의 도 3을 참조하면, 그것은, 캐리어 필름(13)의 한편의 면에 점착층(12)을 개입시켜 연속적으로 지지되는 복수의 광학 필름 시트(Xα, Xβ)를 나타내고 있으며, 또한 같은 문헌의 도 9를 참조하면, 거기에는, 박리체(201)의 정부에 위치하는 광학 필름 시트(Xα)의 선단을 검출하는 엣지 검출 장치(190)와 첩합롤러를 포함하는 첩합장치(200)가 배치된 첩합스테이션(B)에 있어서, 캐리어 필름(13)이 감기는 것에 의해서, 박리체(201)의 박리 작용에 의해 점착층(12)과 함께 광학 필름 시트(Xα)가 캐리어 필름(13)으로부터 박리 되어, 패널 부재(W)에 첩합되는 장치의 일부가 나타난다.

특허 문헌 2도 또한, 정부를 가지는 박리체를 이용하여, 그 정부에서 이면이 안쪽으로 되접어 꺾인 장척 웹 형태의 캐리어 필름을 감는 것에 의해서, 캐리어 필름에 지지되는 점착층을 가지는 광학 필름 시트를 캐리어 필름으로부터 박리하고, 패널 부재에 첩합하는 방법 및 장치를 개시한다. 같은 문헌의 도 5및 도 6을 참조하면, 거기에는, 박리체(14)의 정부에 의해 캐리어 필름(S)으로부터 일부 박리된 점착층을 가지는 광학 필름 시트(F)의 선단을 박리체(14)의 정부로부터 돌출시키고, 이른바 두출(頭出) 상태가 형성된 광학 필름 시트(F)의 일부에 패널 부재(W)의 첩부 위치가 겹쳤을 때에, 첩합롤러(25, 26)를 작동시켜, 광학 필름 시트(F)와 패널 부재(W)를 첩합하는 장치의 일부가 도시되어 있다.

특허 문헌 3은, 정부를 가지는 가동 박리체(150)를 이용하여 가동 박리체의 정부에서 이면이 안쪽으로 되접어 꺾인 광학 필름 적층체(즉 띠 형태 필름 적층체)에 포함되는 캐리어 필름(Z)을 감는 것에 의해서, 캐리어 필름(Z)에 지지받는 점착층을 가지는 광학 필름 시트인 정상 시트(Xα) 및 불량 시트(Xβ)중, 정상 시트(Xα)만을 캐리어 필름(Z)으로부터 박리하고, 패널 부재(W)에 첩합하는 방법 및 장치를 개시하고 있다. 그렇지만, 특허 문헌 3에 나타나는 가동 박리체(150)는, 한편으로는 첩합스테이션(D)으로 전진했을 때에 박리 작용을 시키지만, 다른 한편으로는 첩합스테이션(D)으로부터 후퇴했을 때에는 박리 작용을 시키지 않게 하는 것이다. 가동 박리체로서는, 후술되는 바와 같이, 그것은, 본 발명에 이용하는 가동 박리체와는 목적 및 기능을 완전히 달리하는 것이다.

특허 문헌 4에는, 광학 필름 적층체(즉 띠 형태 필름)(4)에 포함되는 캐리어 필름(즉 박리 필름)(6)에 형성된 점착면을 가지는 광학 필름 시트(즉 필름편)(5)의 단부의 위치를 위치 검출 수단(18)에 의해서 검출하고, 검출된 위치 정보에 근거하여, 광학 필름 시트(5)의 단부의 위치를 보정하는 방법 및 장치가 개시되어 있다.

근년, TV는 액정표시장치를 전용적으로 이용한다. TV용의 액정(LC) 셀은, 소형의 것으로 18인치(450mm)의 사이즈이며, 대형에서는, 60인치(1500mm)를 넘는다. 두께도 슬레드 PC의 액정 셀과 대비하면, 3배 이상의 1.4mm, 무게가 300~3,500g이다. 그 더욱이, 배터리 내장의 고기능 휴대 단말로서 스마트 폰 및 타블렛 단말 등이 보편적으로 시장에 유통되고 있다. 이러한 휴대 단말은, 슬레드 PC로 불리며, 많은 경우, 광학 표시장치로서 중형 또는 소형의 액정표시장치가 이용되고 있다. 이러한 중형 또는 소형의 액정표시장치에 이용되는 액정 표시 패널은, TV용 LC와는 대조적으로, 일반적으로 5~10인치(120~250mm) 정도의 크기의 LC셀을 포함하며, LC셀의 시인 측에 칼라 필터(CF)가, 비시인 측에 박막 트랜지스터(TFT)가, 각각 배치된 구성을 가지는 것이며, 그 두께가 0.5mm정도, 무게가 15~40g정도이다.

따라서, 슬레드(sled) PC에 이용되는 중형 또는 소형의 액정표시장치의 제조 시스템에는, TV용의 액정표시장치의 제조 시스템에는 요구되지 않는 처리 능력이 요구된다. 예를 들면, 액정 표시 패널과 그 양면에 첩합되는 편광 필름을 포함하는 광학 필름 시트와의 첩부 정밀도 및 제조 속도는 TV용의 액정표시장치의 제조 시스템에 비해 배가 되는 성능이 요구된다. 또, 경량이기 때문에 처리의 용이함 또는 어려움, 또 제조 공정 전체를 포함하는 클린 룸에 대해서는, 오염을 가능한한 줄이는 고안으로서 데드 스페이스(dead space)를 최소로 하고, 이용되는 장척 웹 형태의 캐리어 필름을 베이스로 하는 광학 필름 적층체의 처리를 용이하게 하는 수단 또는 장치의 고안 등, TV용의 액정표시장치의 제조 시스템과는 다른 기능이 요구된다.

즉, 슬레드 PC에 이용되는 중형 또는 소형의 액정표시장치의 경우에는, 액정 표시 패널 LC는, 크기가 대형 액정표시장치의 3분의 1에서 5분의 1정도이고, 중량도 20분의 1이하이며, 대형의 액정표시장치에 비하면, 소형이고 경량이다. 액정 표시 패널 LC에 첩합되는 광학 필름 시트를 지지하는 장척 웹 형태의 캐리어 필름을 베이스로 하는 광학 필름 적층체의 롤도 또한, 롤폭도 좁고, 무게도 3분의 1에서 10분의 1정도가 된다. 그 크기는, 예를 들면 직경 500mm정도로, 롤 폭이 약 100~150mm, 무게 30~70kg가 된다. 이러한 광학 필름 적층체는, 감겨진 길이가 900m 정도가 된다. 이것에 대해서, 제조 스피드 즉 택트 시간은, 대형의 액정표시장치에 비하면, 배의 정밀도가 요구되며, 액정 표시 패널 LC에 첩합되는 캐리어 필름에 지지되는 편광 필름 등의 광학 필름 시트의 첩부 정밀도도 또한, 지극히 엄격한 것이 요구된다.

본 발명의 기술적 과제는, 패널 부재와 광학 필름 시트와의 첩합 제조 공정 에 있어서 요구되는 택트 시간을 유지하면서, 요구되는 첩부 정밀도를 달성하는 것에 있다.

슬레드 PC의 액정표시장치에 이용되는 패널 부재가 되는 액정 표시 패널은, 이것에 한정되는 것은 아니지만, 전형적으로는, 액정층(L)을 사이에 장전한 2매의 유리 기판을 가지며, 치수가 5~10인치(120~250mm) 정도, 두께가 0.5mm정도, 무게가 15~40g정도의 액정(LC) 셀로 구성된다. 패널 부재 마다의 택트 시간은 어느 정도 제한되고 있으며, 그 때에 허용되는 첩부 정밀도는, 바람직하게는 ±0.1mm정도이다.

[특허 문헌 1] 특허 제 4377965호 공보 [특허 문헌 2] 특허 제 4361103호 공보 [특허 문헌 3] 특허 제 4728447호 공보 [특허 문헌 4] 특개 2004－333647호 공보

본 발명의 목적은, 상기한 것처럼, 첩부 정밀도가 높은 광학적 표시장치를 제조하는 방법 및 장치를 제공하는 것에 있다.

광학적 표시장치의 제조에 있어서, 요구되는 첩부 정밀도를 달성하기 위해서는, 박리체의 정부에 당접하고 이면이 되접어 꺾인 장척 웹 형태의 캐리어 필름을 감는 동작에 의해, 캐리어 필름의 한편의 면에 점착층과 함께 연속적으로 지지되는 광학 필름 시트를 캐리어 필름으로부터 차례차례 벗기면서, 광학 필름 시트의 일부를 박리체의 정부로부터 돌출시키고, 첩부 소정 위치에 있어서 두출 상태가 형성된 광학 필름 시트의 일부에, 별도로 반송되는 패널 부재의 일부를 정확하게 일치시킬 필요가 있다. 특허 문헌 1 및 2로부터 상정되는 바와 같이, 그러기 위해서는, 우선, 두출 상태가 형성된 광학 필름 시트의 선단을 첩부 소정 위치로 정확하게 자리 매김을 하지 않으면 안 된다. 다음에, 광학 필름 시트의 선단에 패널 부재의 일부, 예를 들면 패널 부재의 첩부 개시 위치를 일치시키도록, 패널 부재를 반송해야 한다. 그 결과, 패널 부재의 한편의 면에 광학 필름 시트가 적절히 들어가도록, 패널 부재와 광학 필름 시트가 첩합된다.

그런데, 첩부 소정 위치에 자리 매김되는 광학 필름 시트의 선단을 계측하고, 확인하고, 선단 위치 데이터에 근거하여, 적절하게, 선단 위치를 수정하여, 패널 부재의 반송을 제어하고, 패널 부재의 한편의 면에 광학 필름 시트를 적절히 들어가도록 하는 것은 반드시 용이하지 않다. 그것은, 많은 경우, 광학 필름 시트의 선단을 어느 위치에서 계측하는지, 혹은, 광학 필름 시트의 선단에 어디까지 접근하여 계측할 수 있는 지에 의해서, 선단의 위치 데이터의 정밀도에 차이가 생기기 때문에 있다. 이러한 것에 의한 첩부 오차를 줄이기 위해서는, 예를 들면, 오차가 발생하기 어려운 박리체에 설치된 계측 위치에 광학 필름 시트의 선단을 자리 매김을 할 필요가 있다. 게다가 또한, 두출 상태가 형성된 광학 필름 시트는, 통상, 선단의 컬(curl) 또는 아래로 쳐지는 현상이 생기기 쉽다. 그 때문에, 두출 상태를 아주 작게 하도록 박리체의 정부를 첩부 소정 위치에 근접하는 위치에 배치할 필요가 있다. 그렇지만, 고정된 박리체의 선단부를 구성하는 정부의 위치를 첩부 소정 위치로 접근하도록 설치하여도, 그것은, 패널 부재의 반송로와의 위치 관계 때문에, 한계가 있다. 발명자등의 경험에 의하면, 패널 부재 마다의 택트 시간은 어느 정도 제한되고 있으며, 그 때에, 이것에 의해 달성할 수 있는 첩부 정밀도는, 적어도 ±0.5mm정도이며, ±0.1mm정도는 소망하는 정밀도는 아니다.

광학적 표시장치로서 예를 들면, 슬레드 PC에 이용되는 중형 또는 소형의 액정표시장치에 대해서는, 광학 필름 시트의 선단의 돌출량 즉 두출량은, 박리체의 정부로부터, 바람직하게는 5mm~100mm정도, 보다 바람직하게는 5mm~50mm정도가 된다. 그런 만큼, 첩부 오차를 줄이기 위해서는, 광학 필름 시트의 선단을 첩부 소정 위치에 정확하게 자리 매김을 할 필요가 있다.

본 발명의 실시 태양는, 이하와 같다.

본 발명의 제 1의 태양는, 광학 필름 적층체를 구성하는 장척 웹 형태의 캐리어 필름(2)의 한편의 면에 점착층(4)을 개입시켜 연속적으로 지지받는 복수의 광학 필름 시트(3)를 점착층(4)과 함께 캐리어 필름(2)으로부터 차례차례 박리하고, 첩부 소정 위치(100)에 있어서, 전송 방향에 대해서 상하 방향으로 개폐하도록 구성된 첩합롤러(50, 51) 및 첩합롤러(50, 51)간에 형성된 공간(400)에 출입 가능한 정부를 가지는 가동 박리체(60)를 이용하여 광학 필름 시트(3)를 점착층(4)에 의해서 패널 부재(5)의 한편의 면에 첩합하여 광학적 표시장치(6)를 제조하는 방법이다.

방법은, 첩부 소정 위치(100)에 있어서, 한 개의 선행하는 광학 필름 시트(3)와 한 개의 선행하는 패널 부재(5)와의 첩합이 완료된 후에, 첩합롤러(50, 51)를 비작동 상태로 절환함과 동시에 전송 방향에 대해서 상하 방향으로 개방하는 제 1스텝과, 가동 박리체(60)를 작동 개시 위치(200)로부터 첩합롤러(50, 51)간에 형성되는 공간(400)을 향해서 이동시키고, 가동 박리체(60)의 선단부를 구성하는 정부(61)가 적어도 첩부 소정 위치(100) 또는 그것을 넘는 위치에 정지했을 때에, 정부(61)에 있어서 다른 한편의 면이 안쪽으로 되접어 꺾여 가동 박리체(60)에 감겨 걸린 상태에 있는 캐리어 필름(2)을 감든지 또는 되감는 것으로, 캐리어 필름(2)에 지지받는 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 첩부 소정 위치(100)를 향해서 전진시키는 제 2스텝을 포함한다.

방법은 게다가, 캐리어 필름(2)에 지지받는 광학 필름 시트(3)의 선단(31)이 첩부 소정 위치(100)에 정지했을 때에, 필름 선단 검출 수단(70)을 작동시키고, 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 읽어내는 제 3스텝과, 광학 필름 시트(3)에 첩합된 패널 부재(5)를 대기 소정 위치(300)로부터 첩부 소정 위치(100)를 향해서 전진시키는 제 4스텝을 포함한다.

방법은 또한, 캐리어 필름(2)을 감는 동작과 연동시켜 가동 박리체(60)를 공간(400)으로부터 작동 개시 위치(200)를 향해서 이동시키고, 그것에 의해, 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 첩부 소정 위치(100)에 보관 유지시킨 상태 그대로, 점착층(4)과 함께 캐리어 필름(2)으로부터 박리하는 제 5스텝을 포함한다. 제 5스텝은, 보다 구체적으로는, 작동 개시 위치(200)를 향해서 후퇴하는 가동 박리체(60)의 박리 작용에 의해, 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 첩부 소정 위치(100)에 보관 유지시킨 상태 그대로, 점착층(4)과 함께 캐리어 필름(2)으로부터 벗기면서, 정부(61)보다 서서히 돌출시키고, 첩부 소정 위치(100)에 두출 상태를 형성하는 스텝이다. 두출 상태가 형성된 광학 필름 시트(3)의 선단(31)은, 바람직하게는 5mm~100mm정도, 보다 바람직하게는 5mm~50mm정도이다.

방법은 게다가, 첩부 소정 위치(100)에 있어서, 패널 부재(5)가 광학 필름 시트(3)의 선단(31)에 이르렀을 때에, 첩합롤러(50, 51)간에 형성된 공간(400)을 닫음과 동시에 첩합롤러(50, 51)를 작동 상태로 절환하고, 그것에 의해, 첩합롤러의 첩합동작을 개시하는 제 6스텝과, 캐리어 필름(2)을 한층 더 감고, 그것에 의해, 광학 필름 시트(3)를 점착층(4)과 함께 캐리어 필름(2)으로부터 한층 더 벗기면서, 광학 필름 시트(3)와 패널 부재(5)를 점착층(4)을 개입시켜 첩합하는 제 7스텝을 포함한다.

제 1실시 태양에 있어서, 패널 부재(5)가 광학 필름 시트(3)의 선단(31)에 이르렀을 때에는, 첩부 소정 위치에 있어서 두출 상태가 형성된 광학 필름 시트(3)의 선단(31)과 패널 부재(5)의 첩부 개시 위치(500)를 일치시키도록 해도 괜찮다.

제 1실시 태양에 있어서, 제 2스텝은, 작동 개시 위치(200)에 있는 가동 박리체(60)를, 정부(61)에 있어서 다른 한편의 면이 안쪽으로 되접어 꺾여 가동 박리체(60)에 감겨 걸린 상태에 있는 캐리어 필름(2)을 되감는 동작에 연동시키면서, 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 위치시킨 상태 그대로, 첩부 소정 위치(100)를 향해서 이동하고, 정부(61)를 적어도 첩부 소정 위치(100) 또는 그것을 넘는 위치에서 정지시키고, 그것에 의해, 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 첩부 소정 위치(100)까지 전진시키도록 할 수 있다.

제 1실시 태양에 있어서, 제 2스텝은 또한, 작동 개시 위치(200)에 있는 정부(61)를 가지는 가동 박리체(60)만을, 첩부 소정 위치(100)를 향해서 이동시키고, 그것에 의해, 정부(61)가 첩부 소정 위치(100) 또는 그것을 넘는 위치에서 정지시킨 후에, 정부(61)에 있어서 이면이 안쪽으로 되접어 꺾여 가동 박리체(60)에 감겨 걸린 상태에 있는 캐리어 필름(2)을 감는 것에 의해서, 캐리어 필름(2)에 지지받는 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 첩부 소정 위치(100)까지 전진시키도록 할 수도 있다.

제 1실시 태양에 있어서, 제 3스텝은, 필름 선단 검출 수단(70)에 의해서 읽혀진 광학 필름 시트(3)의 선단(31)의 위치 정보(310)에 근거하여, 캐리어 필름(2)을 감든지 또는 되감는 동작에 의해서, 캐리어 필름(2)에 지지받는 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 전진 또는 후퇴시키고, 그것에 의해, 첩부 소정 위치(100)에 다시 위치 결정할 수 있다. 그것은, 보다 구체적으로는, 캐리어 필름(2)에 지지받는 광학 필름 시트(3)의 선단(31)이 첩부 소정 위치(100)에 이르지 않는 위치 또는 그것을 넘는 위치에 있을 때에, 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 전진 또는 후퇴시키고, 그것에 의해 첩부 소정 위치(100)와의 차이(δ)를 미세 조정하도록 하는 스텝이다.

제 1실시 태양에 있어서, 제 3스텝은 또한 필름 선단 검출 수단(70)을 작동하여, 첩합롤러(50, 51)간에 형성된 공간(400)을 통하고, 캐리어 필름(2)에 지지받는 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 읽어내도록 할 수 있다.

제 1실시 태양에 있어서, 제 3스텝은 게다가, 첩합롤러(50, 51)간에 형성된 공간(400)에 필름 선단 검출 수단(70)을 임하게 하고, 작동시켜 캐리어 필름(2)에 지지받는 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 읽어내는 스텝을 한층 더 포함하며, 그 스텝에 의해, 제 5스텝은, 필름 선단 검출 수단(70)을 공간(400)으로부터 퇴피시킴과 동시에 캐리어 필름(2)의 감기 동작과 연동시키는 것에 의해서, 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 첩부 소정 위치(100)에 보관 유지시킨 상태로, 점착층(4)과 함께 캐리어 필름(2)으로부터 벗기는 스텝을 한층 더 포함할 수 있다.

제 1실시 태양에 있어서, 제 2, 제 5, 제 7스텝은, 가동 박리체(60)의 정부(61)를 사이에 끼우고 전후에 배치된 정역전(正逆轉)피드 롤러(80, 81)를 포함하는 캐리어 필름 전송 수단(8)을 작동시켜, 캐리어 필름(2)을 이완시키지 않고 감든지 또는 되감도록 하는 것이 바람직하다.

제 1실시 태양에 있어서, 제 3스텝은, 캐리어 필름(2)의 전송 방향에 직교 하는 광학 필름 시트(3)의 선단(31)의 양단(311, 312)을 읽어내도록 할 수 있다.

제 1실시 태양에 있어서, 필름 선단 검출 수단(70)은, 광학 필름 시트(3)의 선단(31)의 양단(311, 312)의 각각의 위치를 특정하는 계측 기준(700)을 갖춘 복수의 촬상 장치(71, 72)를 포함하는 것이며, 제 3스텝은, 촬상 장치(71, 72)를 작동시키고, 계측 기준(700)에 근거하여, 광학 필름 시트(3)의 선단(31)의 양단(311, 312)의 각각의 위치를 특정할 수 있다.

제 1실시 태양에 있어서, 제 4스텝은, 대기 소정 위치(300)에 반입되는 패널 부재(5)를 검출하는 스텝을 한층 더 포함할 수 있다. 보다 구체적으로는, 대기 소정 위치(300)에 배치된 패널 부재 검출 수단(91)을 작동시켜, 패널 부재(5)를, 대기 소정 위치(300)에 대해 검출하도록 할 수 있다. 제 1실시 태양에 있어서, 제 4스텝은, 대기 소정 위치(300)에 대해 패널 부재(5)의 위치 및 자세를 조정하는 스텝을 한층 더 포함할 수 있다. 그것은, 보다 구체적으로는, 대기 소정 위치(300)에 배치된 패널 부재 위치 조정 수단(92)을 작동시켜, 패널 부재 반송 수단(90)에 의해서 첩부 소정 위치(100)를 향해서 반송되는 패널 부재(5)의 위치 및 자세를, 대기 소정 위치(300)에 대해 미리 조정하는, 즉, 패널 부재(5)에 대한 얼라이먼트를 실시하는 스텝이다.

본 발명의 제 2의 태양는, 광학 필름 적층체를 구성하는 장척 웹 형태의 캐리어 필름(2)의 한편의 면에 점착층(4)을 개입시켜 연속적으로 지지받는 복수의 광학 필름 시트(3)를 점착층(4)과 함께 캐리어 필름(2)으로부터 차례차례 박리하고, 첩부 소정 위치(100)에 있어서, 광학 필름 시트(3)를 점착층(4)에 의해서 패널 부재(5)의 한편의 면에 첩합하여 광학적 표시장치(6)를 제조하는 장치(10)이다.

장치(10)는, 이하와 같은 장치로부터 구성된다. 즉, 그것은, 전송 방향에 대해서 상하 방향으로 개폐하도록 구성된 첩합롤러(50, 51)와 첩합롤러(50, 51)간에 형성된 공간(400)에 출입 가능하고, 작동 개시 위치(200)와 공간(400)의 첩부 소정 위치(100)와의 사이에 이동하는 정부를 가지는 가동 박리체(60)를 포함하며, 각각은, 이하와 같이 작동한다. 우선, 전송 방향에 대해서 상하 방향으로 개폐하도록 구성된 첩합롤러(50, 51)는, 첩부 소정 위치(100)에 있어서, 한 개의 선행하는 광학 필름 시트(3)와 한 개의 선행하는 패널 부재(5)와의 첩합이 완료된 후에, 전송 방향에 대해서 상하 방향으로 개방됨과 동시에 비작동 상태로 절환되며, 패널 부재(5)와 광학 필름 시트(3)와의 다음의 첩합동작이 개시될 때, 전송 방향에 대해서 상하 방향으로 닫혀짐과 동시에 작동 상태로 절환된다. 다음에, 정부를 가지는 가동 박리체(60)는, 캐리어 필름(2)을 감는 동작 또는 되감는 동작과 연동하고, 박리체 이동 장치(62)에 의해서 작동 개시 위치(200)와 첩합롤러(50, 51)간에 형성된 공간(400)과의 사이를 이동하도록 배치되어 있으며, 가동 박리체(60)의 선단부를 구성하는 정부(61)에 대해 캐리어 필름(2)의 다른 한편의 면이 안쪽으로 되접어 꺾여 가동 박리체(60)에 감겨 걸린 상태에 있는 캐리어 필름(2)을, 가동 박리체(60)의 이동과 연동시키고, 이완없이 감는 것에 의해서, 광학 필름 시트(3)를 점착층(4)과 함께 캐리어 필름(2)으로부터 박리하도록, 작용한다.

게다가 장치(10)는, 첩합롤러(50, 51)간에 형성된 공간(400)으로 이동된 가동 박리체(60)의 첩부 소정 위치(100)에 상당하는 위치에, 캐리어 필름(2)에 지지받는 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 감아서 걸은 상태 그대로, 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 읽어내도록 작동하는 필름 선단 검출 장치(70)와, 정부(61)에 있어서 다른 한편의 면이 안쪽으로 되접어 꺾여 가동 박리체(60)에 감겨 걸린 상태에 있는 캐리어 필름(2)을 이완없이 감든지 또는 되감도록 작동하는, 캐리어 필름 전송장치(8)와 첩부 소정 위치(100)에 있어서, 광학 필름 시트(3)에 첩합된 패널 부재(5)를 대기 소정 위치(300)로부터 첩부 소정 위치(100)를 향해서 전진시키도록 작동하는 패널 부재 반송 장치(90)를 포함한다.

장치(10)는 게다가, 전송 방향에 대해서 상하 방향으로 개폐하도록 구성된 첩합롤러(50, 51)와 첩합롤러(50, 51)간에 형성된 공간(400)에 정부(61)를 가지는 가동 박리체(60)를 출입시키는 박리체 이동 장치(62)와 필름 선단 검출 장치(70)와 캐리어 필름 전송장치(8)와 패널 부재 반송 장치(90)의 각각을 관련지으며, 첩부 소정 위치(100)에 있어서, 우선, 캐리어 필름(2)으로부터 점착층(4)과 함께 박리된 광학 필름 시트(3)의 선단(31)에, 첩부 소정 위치(100)를 향해서 반송된 패널 부재(5)가 도달했을 때에, 광학 필름 시트(3)를 점착층(4)과 함께 캐리어 필름(2)으로부터 한층 더 벗기면서, 광학 필름 시트(3)와 패널 부재(5)를 점착층(4)에 의해서 첩합하도록 작동시키는 제어 수단(800)을 포함한다.

제 2실시 태양에 있어서, 장치(10)는, 필름 선단 검출 장치(70)에 의해서 읽혀진 광학 필름 시트(3)의 선단(31)의 위치 정보(310)에 근거하여, 캐리어 필름(2)을 감든지 또는 되감는 동작에 의해서, 캐리어 필름(2)에 지지받는 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 전진 또는 후퇴시키고, 그것에 의해 선단(31)을 첩부 소정 위치(100)에 한층 더 위치 결정할 수 있다. 보다 구체적으로는, 장치(10)는, 캐리어 필름(2)에 지지받는 광학 필름 시트(3)의 선단(31)이 첩부 소정 위치(100)에 이르지 않는지 또는 그것을 넘는 위치에 있을 때, 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 전진 또는 후퇴시키고, 그것에 의해 첩부 소정 위치(100)와의 차이(δ)를 미세 조정할 수 있다.

제 2실시 태양에 있어서, 장치(10)는, 필름 선단 검출 장치(70)를 작동시켜, 첩부 소정 위치(100)에 있어서 첩합롤러(50, 51)간에 형성된 공간(400)을 통하고, 광학 필름 시트(3)의 선단(31)의 위치를 읽어내도록 해도 괜찮다.

제 2실시 태양에 있어서, 장치(10)는, 필름 선단 검출 장치(70)를 휴지 위치와 작동 위치와의 사이를 이동시키고, 예를 들면 써보 모터 내장의 이동 장치(73)를 더욱 포함하며, 이동 장치(73)에 의해서, 첩합롤러(50, 51)간에 형성된 공간(400)에 필름 선단 검출 장치(70)를 임하게 하고, 작동시켜 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 읽어내고, 추가적인 읽기 동작 후에, 필름 선단 검출 장치(70)를 공간(400)으로부터 퇴피시키도록 할 수 있다. 그 후에, 장치(10)는, 첩합롤러(50, 51)를 닫음과 동시에 작동 상태로 절환하고, 그것에 의해 광학 필름 시트(3)와 패널 부재(5)와의 첩합동작을 시동시키게 된다.

제 2실시 태양에 있어서, 캐리어 필름 전송장치(8)는, 적어도 박리체(60)의 정부(61)를 사이에 두고 전후에 각각이 배치되는 정역전 피드 롤러(80, 81)를 포함할 수 있다. 그 경우에 있어서, 장치(10)는, 정역전 피드 롤러의 한편(80)과 박리체(60)와 다른 한편의 정역전 피드 롤러(81)로 구성되는 캐리어 필름 전송장치(8)에 있어서의 정역전 피드 롤러의 한편(80)과 박리체(60)와의 사이에 댄서 롤러(82)가 배치되어 있으며, 다른 한편의 정역전 피드 롤러(81)와 협동하여, 캐리어 필름(2)을 이완없이 감든지 또는 되감도록 할 수 있다.

제 2실시 태양에 있어서, 장치(10)는, 캐리어 필름(2)의 전송 방향에 대해서 직교하는 광학 필름 시트(3)의 선단(31)의 양단(311, 312)에 대응하는 위치에 계측 기준(700)을 갖춘 복수의 촬상 장치(71, 72)를 포함하는 필름 선단 검출 장치(70)가 배치되어 있으며, 필름 선단 검출 장치(70)는, 촬상 장치(71, 72)를 작동시켜 광학 필름 시트(3)의 선단(31)의 양단(311, 312)을 읽어내고, 그것에 의해, 계측 기준(700)에 근거하여, 광학 필름 시트(3)의 선단(31)의 양단(311, 312)의 각각의 위치를 특정할 수 있다.

제 2실시 태양에 있어서, 장치(10)는, 대기 소정 위치(300)에 패널 부재(5)를 검출하는 패널 부재 검출 장치(91)가 배치되어 있으며, 제어 수단(800)은, 패널 부재 검출 장치(91)를 작동시켜, 대기 소정 위치(300)에 반입되는 패널 부재(5)를 검출하도록 할 수 있다. 제 2실시 태양에 있어서, 장치(10)는, 대기 소정 위치(300)에 패널 부재 위치 조정 장치(92)가 배치되어 있으며, 제어 수단(800)은, 패널 부재 위치 조정 장치(92)를 작동시켜, 패널 부재 반송 장치(90)에 의해서 첩부 소정 위치(100)를 향해서 반송되는 패널 부재(5)의 위치 및 자세를, 대기 소정 위치(300)에 대해 미리 조정하도록 할 수 있다.

상술한 기술적 과제는, 전송 방향에 대해서 상하 방향으로 개폐하도록 구성된 첩합롤러 및 첩합롤러간에 형성된 공간에 출입 가능한 정부를 가지는 가동 박리체를 이용하여, 광학 필름 시트를 점착층에 의해서 패널 부재의 한편의 면에 첩합하여 광학적 표시장치를 제조하는 장치에 있어서, 이하에 나타내는 동작 스텝에 의해서, 해결할 수 있다.

즉, 그것은, 첩부 소정 위치에 있어서, 첩합롤러를 상하 방향으로 개방하는 것에 의해 형성된 공간에 가동 박리체의 선단부를 구성하는 정부를 임하게 한다. 게다가, 그 정부에서 이면이 안쪽으로 되접어 꺾여 가동 박리체에 감겨 걸린 상태에 있는 캐리어 필름을 되감는 동작 또는 감는 동작을 개시하고, 캐리어 필름에 지지받는 광학 필름 시트의 선단을, 첩합롤러간에 형성된 공간에 있는 첩부 소정 위치에 자리 매김을 한다. 다음에, 그것은, 광학 필름 시트의 선단을 읽어내고, 읽혀진 선단의 위치 정보에 근거하여, 캐리어 필름을 감는 동작과 연동시켜 첩합롤러간에 형성된 공간으로부터 가동 박리체를 후퇴시키고, 그것에 의해 광학 필름 시트의 선단의 두출(頭出) 상태가 형성되는 더욱이, 첩합롤러를 상하 방향으로 폐쇄하여 그 공간을 닫아 광학 필름 시트와 첩부 소정 위치에 별도로 반송된 패널 부재와의 첩합동작을 개시한다. 마지막으로, 그것은, 이 첩합동작을 개시하는 것과 동시에, 광학 필름 시트의 길이에 상당하는 권취량만, 캐리어 필름을 더욱 감는 동작에 의해서, 해결된다.

보다 구체적으로는, 광학 필름 시트의 선단이 첩부 소정 위치에 보관 유지된 상태 그대로, 가동 박리체의 박리 작용에 의해 캐리어 필름으로부터 점착층과 함께 벗겨져 첩부 소정 위치에 있어서, 두출 상태가 형성된 광학 필름 시트의 선단에 패널 부재가 별도로 반송되었을 때에, 첩합롤러의 첩합동작이 개시되고, 그것에 의해, 광학 필름 시트를 점착층과 함께 다시 벗기면서, 패널 부재의 한편의 면에 첩합하여, 광학적 표시장치가 제조된다. 그 때, 두출 상태가 형성된 광학 필름의 선단의 컬 또는 수직 하강에 의해 생기는 첩부 오차를 고려에 넣어 캐리어 필름의 권취량이 결정되도록 하는 것은, 보다 바람직하다. 본 발명자등은, 이와 같이 하여 한 장마다 택트 시간이 어느 정도 제한된 상태를 유지하면서, ±0.1mm정도의 첩부 정밀도를 실현시켰다.

도 1은, 장척 웹 형태의 캐리어 필름에 점착층과 함께 연속적으로 복수의 광학 필름 시트를 포함하는 광학 필름 적층체의 일례를 나타내는 평면도 및 측면도이다. 도 1의 (a) 및 (b)는, 패널 부재의 직사각형 형태의 장변 또는 단변에 적합한 폭을 가지는 장척 웹 형태의 캐리어 필름의 한편의 면에 점착층과 함께 적층된 광학 필름에 복수의 절입을 넣는 것에 의해서 연속적으로 지지받는 복수의 광학 필름 시트가 형성된 광학 필름 적층체의 각각의 예를 나타낸다. 또한, 도 1의 (c)는, 패널 부재의 첩부 개시 위치를 광학 필름 시트의 선단에 일치시키도록 하는, 각각의 위치 관계를 나타내는 모식도이다.
도 2는, 본 발명의 한 태양에 이용되는, 첩부 소정 위치에 있어서 전송 방향에 대해서 상하 방향으로 개폐하도록 구성된 첩합롤러 및 첩합롤러간에 형성된 공간에 출입 가능한 정부를 가지는 가동 박리체를 이용하여 광학 필름 시트를 점착층에 의해서 패널 부재의 한편의 면에 첩합하여 광학적 표시장치를 제조하는 장치의 전체를 나타내는 표면도 및 측면도이다.
도 3은, 도 2의 첩부 소정 위치에 있어서의 가동 박리체와 필름 선단 검출 장치를 측면에서 본 확대도이다. 도 3(a)는, 첩합롤러간에 형성된 공간에 이동된 가동 박리체에 위치하는 광학 필름 시트의 선단을 읽어내는 필름 선단 검출 장치와의 위치 관계를 나타내는 확대도이며, 도 3(b)는, 첩합롤러가 닫음과 동시에 작동 상태로 교체된, 광학 필름 시트와 패널 부재와의 첩합동작의 직전을 나타내는 확대도이다.
도 4는, 캐리어 필름의 전송 방향에 대해서 직교하는 광학 필름 시트의 선단의 양단에 대응하는 위치에 계측 기준을 갖춘 2개의 촬상 장치를 배치하는 필름 선단 검출 장치를 나타내는 사시도 (a1)(b1), 및, 사시도 (a1)(b1)에 대응하는 첩부 소정 위치에 있어서의 첩합롤러간에 형성된 공간에 임하는 가동 박리체와 광학 필름 시트의 선단의 양단을 읽어내는 필름 선단 검출 장치와의 위치 관계, 또는, 첩합롤러간에 형성된 공간으로부터 후퇴한 가동 박리체와 광학 필름 시트의 선단의 양단을 읽어내는 필름 선단 검출 장치와의 위치 관계를 확대하고 측면에서 본 모식도 (a2)(b2)이다.
도 5는, 도 3에 나타내는 작동 개시 위치의 가동 박리체와 첩부 소정 위치로 이동한 가동 박리체의 각각 위치하는 광학 필름 시트의 선단의 동작 스텝(a)~(e)를 나타내는 모식도이다. 도 5(f)는, 광학 필름 시트의 선단의 양단을 읽어내는 촬상 화면이다.
도 6은, 도 2에 나타낸 광학적 표시장치를 제조하는 장치의 제조 공정을 나타내는 제어 흐름도이다.
도 7은, 박리체의 선단부를 구성하는 정부의 곡율 반경(R) 및 회전체 구조를 나타내는 모식도이다.
도 8은, 광학 필름 시트에 상당하는 실험계기재의 두께에 의한 기재의 휨강성의 반력과 기재의 점착층에 대한 캐리어 필름의 박리력과의 상대 관계에 근거하여 반전 장치의 단면 원호상면의 곡율 반경(R)을 결정하기 위한, 실험계의 1예를 나타내는 도면이다.
도 9는, 각각 50 mm폭의 3 종류의 두께를 가지는 점착층 첩부기재를 샘플로 한 실험 결과를 나타낸 표이다.
도 10은, 도 9의 결과에 근거하여, 점착층 첩부의 기재 두께와 박리하지 않는 한계(R)와의 관계를 도시한 그래프이다.

(광학적 표시장치를 제조하는 방법 및 장치의 개요)

도 2는, 첩부 소정 위치(100)에 대해 광학 필름 시트(3)와 패널 부재(5)를 첩합하여 광학적 표시장치(6)를 제조하는 장치(10)의 전체를 나타내는 표면도 및 측면도이다. 거기에는, 전송 방향에 대해서 상하 방향으로 개폐하도록 구성된 첩합롤러(50, 51)가 첩부 소정 위치(100)에 배치되어 있으며, 게다가 첩합롤러(50, 51)간에 형성된 공간(400)에 출입가능하고, 공간(400)과 작동 개시 위치(200)와의 사이에 이동 가능한 가동 박리체(60)가 배치되어 있다.

도 3으로부터 분명히 아는 바와 같이, 가동 박리체(60)의 선단부를 구성하는 정부(61)에서 이면이 안쪽으로 되접어 꺾여 가동 박리체(60)에 감겨 걸린 상태에 있는 캐리어 필름(2)은, 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 가동 박리체(60)에 감겨 걸린 상태로 지지하고 있다. 또한, 점착층(4)을 포함하는 광학 필름 시트(3)는, 도 1(a)(b)에 도시된 바와 같이, 패널 부재(5)의 직사각형 형태의 장변 또는 단변에 적합한 폭을 가지는 광학 필름 적층체(1)를 구성하는 장척 웹 형태의 캐리어 필름(2)의 한편의 면에 점착층(4＇)과 함께 적층된 광학 필름(3＇)에 복수의 절입을 넣는 것에 의해서, 형성된다.

본 발명의 일실시 태양에 이용되는 장치(10)는, 이것에 한정되는 것은 아니지만, 예를 들면, 슬레드 PC의 액정표시장치의 제조 시스템의 일부를 구성하는 장치로 할 수 있다. 그 제조 시스템은, 이것에 한정되는 것은 아니지만, 직선 태양의 경로를 가지고 있으며, 그 경로의 크기는, 폭 210~550mm정도, 길이가 5000~6000mm정도로 상정된다. 직선 태양의 경로는, 바람직하게는, 조작자가 경로의 우단으로부터 이송되는 패널 부재(5)를 시인할 수 있는 높이, 좌단에는, 광학 필름 적층체(1)의 롤(R)이 장착 가능한 높이외에도, 광학 필름 적층체(1)를 구성하는 장척 웹 형태의 캐리어 필름(2)의 한편의 면에 광학 필름(3＇)에 절삭 깊이를 넣어 점착층(4)과 함께 연속적으로 복수의 광학 필름 시트(3)를 형성하는 절단 장치(A)가 복수의 절입선을 형성하는 상태를 시인할 수 있는 높이로 설정된다. 이러한 높이는 1000~1500mm정도, 장치 전체의 높이는 2500mm정도로 할 수 있다. 더욱이, 절단 장치(A)는, 장척 웹 형태의 캐리어 필름(2)의 한편의 면에 점착층(4)과 함께 미리 광학 필름 시트(3)가 형성된 광학 필름 적층체(1)를 이용할 때는, 생략된다.

장치(10)는, 당업자 사이에 주지하는 바와 같이, 클린 룸에 배치된다. 게다가, 클린 룸에 있어서, 바람직하게는, 이 제조 시스템을 조작문 또는 창을 가지는 상자 형태의 용기로 덮으며, 고레벨의 클린 상태를 갖게 한다. 그것은, 패널 부재(5)의 한편의 면 또는 양면에 첩합된 광학 필름 시트(3)의 점착층(4)에, 작업자, 조작자가 가져오는 쓰레기 등의 부착을 가능한한 배제하기 위해서이다. 그러한 관점으로부터도, 패널 부재(5)가 광학 필름 적층체(1)의 상부를 지나는 것 등을 회피하도록 경로를 계층 구조에 배치하는 것, 또한, 캐리어 필름(2)에 연속적으로 지지받는 광학 필름 시트(3)의 전송과 패널 부재(5)의 전송과의 양쪽 모두의 배치 관계가 만족하도록 첩합소정 위치(100)를 마련하는 것 등, 만족스러운 기능을 발휘할 수 있는 관계에서 상기한 상자 형태의 용기에 들어가는 최적의 구성을 가지는 것으로 하는 것이, 보다 바람직하다.

도 3은, 도 2에 도시한 장치(10)를 구성하는, 전송 방향에 대해서 상하 방향으로 개폐하도록 구성된 첩합롤러(50, 51)를 배치한 첩부 소정 위치(100)의 전후에 배치되는 각 장치와의 관계를 나타내는 모식도이다. 그것은, 후술되는 바와 같이, 정부(61)를 가지는 가동 박리체(60)를 경유하여 장척형의 캐리어 필름(2)이 감기거나 또는 되감겨지는 기구, 즉 캐리어 필름 전송 기구를 나타낸다. 광학 필름 시트(3)는, 자세한 것은 후술되지만, 점착층(4)과 함께 가동 박리체(60)의 선단부를 구성하는 정부(61)와 이면이 안쪽으로 되접어 꺾여 가동 박리체(60)에 감겨 걸린 상태에 있는 캐리어 필름(2)에 연속적으로 지지를 받고 있다.

도 3에는 게다가, 정부(61)에 대해 이면이 안쪽으로 되접어 꺾여 가동 박리체(60)에 감겨 걸린 상태에 있는 캐리어 필름(2)에 지지받는 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을, 첩합롤러(50, 51)간에 형성된 공간(400)에 이동시킨 가동 박리체(60)에 감겨 걸린 상태 그대로, 읽어내는 필름 선단 검출 장치(70), 및, 패널 부재(5)를 대기 소정 위치(300)로부터 첩부 소정 위치(100)를 향해서 반송하는 패널 부재 반송 장치(90)가 도시되어 있다.

도 3(a)는, 전송 방향에 대해서 상하 방향으로 개방된 첩합롤러(50, 51)와 첩합롤러(50, 51)간에 형성된 공간(400)에 이동시킨 가동 박리체(60)와 가동 박리체(60)에 감겨 걸린 상태의 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 읽어내도록 작동하는, 공간(400)에 임하는 필름 선단 검출 장치(70)와의 위치 관계를 나타낸 확대도이다.

도 3(b)는, 전송 방향에 대해서 상하 방향으로 닫혀진 첩합롤러(50, 51)와 두출 상태가 형성된 광학 필름 시트(3)의 선단(31)에 패널 부재(5)가 도달했을 때의 작동 개시 위치(200)로 후퇴시킨 가동 박리체(60)와 휴지 위치로 퇴피시킨 필름 선단 검출 장치(70)와의 위치 관계, 및, 작동 상태로 절환된 첩합롤러(50, 51)에 의한 광학 필름 시트(3)와 패널 부재(5)와의 첩합동작 직전을 나타낸 확대도이다.

도 1(c)는, 첩부 소정 위치(100)에 있어서, 후술되는 바와 같이, 정부(61)로부터 두출 상태가 형성된 광학 필름 시트(3)의 선단(31)에 패널 부재(5)의 첩부 개시 위치(500)를 일치시키도록 하는 광학 필름 시트(3)와 패널 부재(5)와의 첩합위치 관계를 나타내는 모식도이다. 예를 들면, 박리체(60)의 정부(61)에 박리 작용에 의해서, 박리체(60)의 정부(61)로부터, 바람직하게는 5mm~100mm정도, 보다 바람직하게는 5mm~50mm정도의 두출 상태가 형성된 광학 필름 시트(3)의 선단(31)과 반송되는 패널 부재(5)의 첩부 개시 위치(500)와의 사이에 차이가 생기지 않도록 그것들을 일치시키기 위해서, 우선, 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 정확하게 읽어내는 동작이 확실히 이루어지지 않으면 안된다. 다음에, 읽혀진 선단(31)의 위치 정보(310)에 근거하여, 캐리어 필름(2)의 권취량과 패널 부재(5)를 전송하는 타이밍 및 그 반송량이 제어되지 않으면 안된다.

도 4는, 그것을 가능하게 하는 필름 선단 검출 장치(70)의 일실시 태양이다. 도 4(a1)(a2)는, 첩합롤러(50, 51)간에 형성된 공간(400)으로 이동시킨 가동 박리체(60)에 감겨 걸린 상태에 있는 캐리어 필름(2)의 전송 방향에 대해서 직교하는 광학 필름 시트(3)의 선단(31)의 양단(311, 312)을 읽어내는 2개의 촬상 장치(71, 72)를 배치한 필름 선단 검출 장치(70)를 나타내는 사시도 및 측면에서 본 모식도이다. 도시되어 있지 않지만, 2개의 촬상 장치(71, 72)는, 양단(311, 312)에 대응하는 위치에 계측 기준(700)을 갖추고 있다(도 5(f) 참조). 더욱이, 모식도로부터 분명한 것 같이, 필름 선단 검출 장치(70)는, 첩합롤러(50, 51)간에 형성된 공간(400)에 있어서, 작동한다. 공간(400)으로의 필름 선단 검출 장치(70)의 이동 또는 퇴피는, 예를 들면 써보 모터 내장의 이동 장치(73)가 실시한다.

이것에 대해서, 도 4(b1)(b2)는, 첩부 소정 위치(100)에 있어서, 전송 방향에 대해서 상하 방향으로 닫혀져 작동 상태로 절환된 첩합롤러(50, 51)에 의해서, 광학 필름 시트(3)와 패널 부재(5)와의 첩합이 시동하기 직전에 있어서의, 공간(400)으로부터 퇴피시킨 2개의 촬상 장치(71, 72)를 배치한 필름 선단 검출 장치(70)를 나타내는 사시도 및 측면에서 본 모식도이다. 모식도로부터 분명한 것 같이, 가동 박리체(60)는, 캐리어 필름(2)에 지지받는 다음의 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 감아서 걸린 상태 그대로, 박리체 이동 장치(62)에 의해서 작동 개시 위치(200)로 후퇴하고 있으며, 필름 선단 검출 장치(70)는, 이동 장치(73)에 의해서 공간(400)으로부터 후퇴하고, 휴지 위치에 있다.

본 발명의 광학적 표시장치(6)를 제조하는 방법은, 도 5에 나타나는, 첩부 소정 위치(100)에 있어서의 가동 박리체(60)와 작동 개시 위치(200)에 있어서의 가동 박리체(60)와의 각각에 있어서의 광학 필름 시트(3)의 선단(31)의 동작 스텝 (a)~(e)에 의해서, 특징을 이룬다. 더욱이, 도 5는, 첩부 소정 위치(100)에 있어서의 광학 필름 시트(3)의 선단(31)의 동작 스텝 (a)~(e)를 확대하여 도시한 모식도 (a1)~(e1) 및 동작 스텝(a)~(e)의 각각에 대응하는 캐리어 필름(2)의 감기 또는 되감기 동작을 나타내는 모식도(a2)~(e2)를 포함한다.

동작 스텝 (a1)(a2)은, 한 개의 선행하는 광학 필름 시트(3)와 한 개의 선행하는 패널 부재(5)와의 첩합완료 직후 상태를 나타낸다. 이로부터 분명한 것 같이, 상하 방향으로 닫혀진 작동 상태에 있는 첩합롤러(50, 51)가, 첩합완료 직후의 선행하는 광학적 표시장치(6)의 후단부를 협지하고 있다. 더욱이, 정부(61)에서 이면이 안쪽으로 되접어 꺾인 캐리어 필름(2)은, 첩부 소정 위치(100)로부터 작동 개시 위치(200)로 후퇴 시킨 가동 박리체(60)에 감겨 걸린 상태에 있어서, 다음에 패널 부재(5)와 첩합된 광학 필름 시트(3)는, 점착층(4)과 함께 가동 박리체(60)에 감겨 걸린 상태로 캐리어 필름(2)에 지지를 받고 있다.

동작 스텝 (a1)(a2)에 나타나는 광학 필름 시트(3)의 선단(31)은, 가동 박리체(60)의 정부(61)에 있지만, 자세한 것은 후술되는 바와 같이, 가동 박리체(60)의 후퇴 동작에 연동하는 캐리어 필름(2)의 되감기 동작에 의해서, 가동 박리체(60)의 정부(61)의 상류 측에 위치하게 하는 것이 바람직하다. 모식도 (a2)로부터 분명한 것 같이, 필름 선단 검출 장치(70)는 이동 장치(73)에 의해서 휴지 위치로 퇴피하고, 가동 박리체(60)는, 선단부를 구성하는 정부(61)가 박리체 이동 장치(62)(도 4(b2) 참조)에 의해서 작동 개시 위치(200)로 후퇴하고 있다. 또 캐리어 필름(2)은, 정역전 피드 롤러(80, 81) 및／또는 댄서 롤러(82) 등의 캐리어 필름 전송장치(8)를 연동시키는 일 및／또는 제어하는 것을 하며, 이완없이 감기 또는 되감을 수 있는 상태에 있다.

동작 스텝 (b1)(b2)는, 첩합롤러(50, 51)가 비작동 상태로 절환됨과 동시에 전송 방향에 대해서 상하 방향으로 개방되어 그것에 의해 공간(400)이 형성된 상태를 나타낸다. 게다가 그것은, 박리체 이동 장치(62)(도 4(b2) 참조)에 의해서 가동 박리체(60)를 이동하고, 가동 박리체(60)의 선단부를 구성하는 정부(61)를 공간(400)을 향해서 전진시켜, 적어도 첩부 소정 위치(100) 또는 그 위치를 넘는 위치에 정지시킨 상태를 나타낸다. 모식도 (b2)로부터 분명한 것 같이, 가동 박리체(60)에 감겨 걸린 상태에 있는 캐리어 필름(2)을 이완없이, 가동 박리체(60)를 이동시키는 동작에 연동시킨 백 피드 동작에 의해, 일단 되감도록 하는 것이 바람직하다. 그것은, 캐리어 필름(2)에 지지받는 광학 필름 시트(3)의 선단(31)이 정부(61)를 넘어가지 않고 가동 박리체(60)에 감겨 걸린 상태로 하기 때문에 있다.

동작 스텝 (a1)(a2)에 있어서, 한 개의 선행하는 광학 필름 시트(3)가 캐리어 필름(2)으로부터 박리 되었을 때, 즉 한 개의 선행하는 패널 부재(5)와의 첩합동작이 완료된 후에, 다음의 광학 필름 시트(3)의 선단(31)은, 도 7에 도시된 바와 같이, 정부(61)의 곡율 반경(R)의 시점에 위치하던가, 경우에 따라서는, 곡율 반경(R)의 시점을 넘은 위치 즉 R의 접선 방향으로 박리 상태가 되어 있을 가능성이 있다. 자세한 것은 후술되는 바와 같이, 가동 박리체(60)의 선단부를 구성하는 정부(61)는, 곡율 반경(R)을 가지고 있으며, 캐리어 필름(2)에 점착층(4)과 함께 지지받는 복수의 광학 필름 시트(3)를 형성하는 절입선의 이면에 상당하는 위치에 이르렀을 때에, 곡율 반경(R)을 가지는 정부(61)에 의한 광학 필름 시트(3)의 휨강성의 반력이 점착층(4)에 대한 캐리어 필름(2)의 박리력(Z)을 상회하고, R의 접선 방향으로 점착층(4)과 함께 광학 필름 시트(3)가 그 선단(31)으로부터 서서히 벗겨지기 때문이다.

광학 필름 시트(3)의 선단(31)이 정부(61)로부터 돌출한 박리상태는, 첩부 소정 위치(100)에 있어서 형성되는 광학 필름 시트(3)의 두출 상태와는 다르며, 가끔, 정부(61)를 넘어 가동 박리체의 반대면에 점착층과 함께 말려 들어가는 것이 생기는 등, 결코 바람직한 것은 아니다. 이러한 상태는, 가동 박리체(60)에 감겨 걸린 상태에 있는 캐리어 필름(2)을 이완없이 가동 박리체(60)를 이동시키는 동작에 연동시킨 백 피드 동작에 의해서, 회피되는 것이 바람직하다.

요구되는 첩부 정밀도는, 이러한 상태를 회피한 이하의 스텝을 거쳐 실현된다. 즉, 그것은, 광학 필름 시트(3)의 선단(31)이 정부(61)를 넘는 일없이 가동 박리체(60)에 감겨 걸린 캐리어 필름(2)에 지지받는 상태 그대로, 첩합롤러(50, 51)간에 형성된 공간(400)을 향해서 가동 박리체(60)를 전진시켜, 필름 선단 검출 장치에 의해 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 읽어내고, 읽혀진 선단(31)의 위치 정보에 근거하여 첩부 소정 위치(100)에 확실히 자리 매김을 하는 것이다.

동작 스텝 (c1)(c2)은, 이동 장치(73)에 의해서 공간(400)에 임하게 한 필름 선단 검출 장치(70)가 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 읽어내는 동작을 나타낸다. 그 때의 가동 박리체(60)의 선단부를 구성하는 정부(61)는, 박리체 이동 장치(62)에 의해서 공간(400)에 이동되며, 적어도 첩부 소정 위치(100) 또는 그 위치를 넘는 위치에 정지된 상태에 있다. 또한, 광학 필름 시트(3)의 선단(31)은, 캐리어 필름(2)에 지지받는 상태로 가동 박리체(60)의 정부(61)를 넘지 않도록 캐리어 필름(2)을 감는 동시에 가동 박리체(60)에 감겨서 걸릴 수 있다.

그런데, 캐리어 필름(2)에 지지받는 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 첩합롤러(50, 51)간에 형성된 공간(400)을 향해서 전진시키려면, 선택 가능한 2개의 방법이 있다. 하나는, 광학 필름 시트(3)의 선단(31)이 가동 박리체(60)의 정부(61)를 넘는 일없이 캐리어 필름(2)에 지지를 받아 가동 박리체(60)에 감겨 걸린 상태 그대로, 박리체 이동 장치(62)(도 4(b2) 참조)를 작동시키고, 작동 개시 위치(200)에 있는 가동 박리체(60)를, 캐리어 필름(2)을 감거나 또는 되감는 동작에 연동시켜 공간(400)으로 이동시킨다. 게다가, 가동 박리체(60)의 정부(61)는, 적어도 첩부 소정 위치(100) 또는 그것을 넘는 위치에서 정지된다. 광학 필름 시트(3)의 선단(31)은, 이 방법에 의해서, 캐리어 필름(2)에 지지받는 상태 그대로, 첩부 소정 위치(100) 또는 그것을 넘는 위치까지 전진할 수 있다.

다른 하나는, 캐리어 필름(2)을 감거나 또는 되감는 동작에 연동시키는 일 없이, 우선, 작동 개시 위치(200)에 있는 가동 박리체(60)만을 첩합롤러(50, 51)간에 형성된 공간(400)으로 이동시킨다. 그 때, 가동 박리체(60)의 정부(61)는, 적어도 첩부 소정 위치(100) 또는 그것을 넘는 위치에서 정지된다. 그 후에, 광학 필름 시트(3)의 선단(31)은, 정부(61)에 대해 이면이 안쪽으로 되접어 꺾여 가동 박리체(60)에 감겨 걸린 상태에 있는 캐리어 필름(2)을 감는 동작에 의해서, 첩부 소정 위치(100) 또는 그것을 넘는 위치까지 전진시킬 수 있다.

어느 경우에도, 도 5(f)에 나타나는 촬상 범위내에 있어서, 다음에, 가동 박리체(60)의 정부(61)를 넘는 일없이 감겨서 걸린 상태에 있는 광학 필름 시트(3)의 선단(31)이 읽혀진다. 게다가 제어장치(800)는, 읽혀진 선단(31)의 위치 정보(310)에 근거하여, 첩부 소정 위치(100)와의 차분(δ)을 연산한다. 도 5(f)에 도시된 바와 같이, 광학 필름 시트(3)의 선단(31)과 첩부 소정 위치(100)에 차이(δ)가 있는 경우에는, 캐리어 필름(2)을 감기 또는 되감는 동작에 의해서, 캐리어 필름(2)에 지지받는 상태 그대로, 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 전진 또는 후퇴시키는 미조정을 실시한다. 그것에 의해, 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 첩부 소정 위치(100)로 한층 더 위치 결정할 수 있다.

모식도(d2)에 도시된 바와 같이, 가동 박리체(60)는, 캐리어 필름(2)을 감는 동작에 연동시켜 작동 개시 위치(200)를 향해서 후퇴한다. 동작 스텝(d1)(d2)는, 작동 개시 위치(200)를 향해서 후퇴하는 가동 박리체(60)의 박리 작용에 의해, 캐리어 필름(2)에 지지받는 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 점착층(4)과 함께 캐리어 필름(2)으로부터 벗기면서, 두출 상태가 서서히 형성된 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 나타낸다. 동작 스텝 (c1)(c2)에 있어서 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 공간(400)을 향해서 전진시키는 방법이 어느 경우에 있어서도, 가동 박리체(60)가 후퇴하는 동작과 캐리어 필름(2)이 감기는 동작이 연동하는 것에 의해서, 캐리어 필름(2)으로부터 점착층(4)과 함께 광학 필름 시트(3)의 선단(31)이 박리되므로, 정부(61)의 전후에 있어서의 캐리어 필름(2)의 텐션에 차이가 생기기 어렵다. 이것에 의해, 첩부 소정 위치(100)에 정지된 상태 그대로 광학 필름 시트(3)의 선단(31)은, 적정한 스트로크(stroke)로 원만하게 두출 상태를 형성할 수 있다. 두출량은, 첩부 소정 위치(100)와 작동 개시 위치(200)의 사이의 정부(61)의 이동량에 대응하며, 바람직하게는 5mm~100mm정도, 보다 바람직하게는 5mm~50m정도이다.

더욱이, 동작 스텝 (d1)(d2)에 있어서는, 이동 장치(73)에 의해서 공간(400)에 임하게 한 필름 선단 검출 장치(70)는, 공간(400)으로부터 휴지 위치로 퇴피되고 있다.

다음에, 동작 스텝 (e1)(e2)는, 공간(400)이 닫혀진 첩부 소정 위치(100)에 있어서, 광학 필름 시트(3)와 패널 부재(5)를 점착층(4)을 개입시켜 첩합하는, 첩합롤러(50, 51)에 의한 첩합동작을 나타낸다. 동작 스텝 (e1)(e2)에 있어서, 패널 부재(5)는, 이것에 한정되는 것은 아니지만, 읽혀진 광학 필름 시트(3)의 선단(31)의 위치 정보에 근거하여, 첩부 소정 위치(100)를 향해서 반송된다. 게다가 동작 스텝(e1)(e2)의 첩부 소정 위치(100)에 있어서, 두출 상태가 형성된 광학 필름 시트(3)의 선단(31)에 반송된 패널 부재(5)의 첩부 개시 위치(500)가 일치했을 때에, 캐리어 필름(2)이 한층 더 감기고, 거기에 따른 가동 박리체(60)의 박리 작용에 의해, 캐리어 필름(2)으로부터 광학 필름 시트(3)가 점착층(4)과 함께 한층 더 벗겨지면서, 광학 필름 시트(3)와 패널 부재(5)가 점착층(4)을 개입시켜 첩합된다.

그 때문에, 본 장치(10)의 제어장치(800)는, 도 6의 흐름도로부터도 분명한 것 같이, 첩합롤러(50, 51)의 개폐 동작 및 첩합동작, 가동 박리체(60)의 공간(400)으로의 이동 또는 공간(400)으로부터 작동 개시 위치(200)로의 후퇴 동작, 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 읽어내는 필름 선단 검출 장치(70)의 작동 및／또는 필름 선단 검출 장치(70)의 공간(400)으로의 전진 또는 공간(400)으로부터 휴지 위치로의 퇴피 동작, 캐리어 필름 전송장치(8)의 캐리어 필름(2)을 감기 또는 되감는 동작, 및, 패널 부재 반송 장치(90)의 작동의 각각을 관련지어 제어한다.

그런데, 도 6의 흐름도는, 이동 장치(73)에 의해서 공간(400)에 임하게 한 필름 선단 검출 장치(70)에 의한 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 읽어내는 동작 스텝 (c1)(c2)으로부터, 패널 부재(5)가 첩부 소정 위치(100)를 향해서 반송되어 첩부 소정 위치(100)에 있어서 두출 상태가 형성된 광학 필름 시트(3)의 선단(31)에, 패널 부재(5)의 첩부 개시 위치(500)를 일치시키는 동작 스텝 (e1)(e2)의 사이에서 이루어지는 제어장치(800)의 제어의 상세 내용을 주로 나타내는 제어 방법의 일례이다. 보다 구체적으로는, 그것에 따르면, 「한 개의 선행하는 광학 필름 시트와 패널 부재와의 첩합완료」 후에 「첩합롤러의 개시 동작」에 의해 공간(400)이 형성됨과 동시에「첩합롤러의 비작동으로의 절환」(도시하지 않음)를 한다. 다음에, 공간(400)으로의 가동 박리체(60)의 이동에 연동시키던가 또는 연동시키는 일없이, 「가동 박리체의 전진 이동」에 의한 「가동 박리체의 위치 정보 기억」에 근거하여, 「캐리어 필름(2)의 되감기 또는 감기」를 한다.

다음에, 작동하는 필름 선단 검출 장치(70)는,「광학 필름 시트의 선단의 독해」를 실시하고, 「필름 시트의 선단의 위치 정보」에 근거하여, 가동 박리체(60)에 감겨 걸린 광학 필름 시트(3)의 선단(31)은, 첩부 소정 위치(100)에 있는지가 확인되며, 그 사이에 차이(δ)가 있는 경우에는, 적당히, 「캐리어 필름 되감기 또는 감기 미조정」을 한다. 광학 필름 시트(3)의 선단(31)이 첩부 소정 위치(100)에 위치 결정된 후에, 「광학 필름 시트의 두출 상태의 형성」이 이루어지며, 대기 소정 위치(300)에 있어서 반입되는 「패널 부재의 선단의 독해」및 「패널 부재의 위치 조정」을 한 후에 「첩부 소정 위치로 패널 부재의 반송」이 이루어진다. 게다가,「첩합롤러의 폐동작」에 의해 공간(400)이 닫혀짐과 동시에 「첩합롤러의 작동으로의 절환」(도시하지 않음)가 행해지며, 마지막으로, 「패널 부재와 광학 필름 시트와의 첩합」이 행해진다.

또한 가동 박리체(60)의 선단부를 구성하는 정부(61)가 가지는 곡율 반경(R)은, 광학 필름 시트(3)의 박리력에 영향을 줌과 동시에, 정부(61)에서 되접어 꺾인 캐리어 필름(2)의 텐션에도 정부(61)의 전후에 있어서 차이를 발생시키는 일이 있으며, 도 7~도 10에 있어서 도시된 바와 같이, 광학 필름 시트(3)가 점착층(4)과 함께 곡율 반경(R)의 시점으로부터 접선 방향으로 박리하는 적정치(R)가 아니면 안된다.

(가동 박리체의 선단부를 구성하는 정부의 곡율 반경(R))

광학 필름 적층체(1)는, 장척 웹 형태 캐리어 필름(2)의 한편의 면에 점착층(4)을 개입시켜 연속적으로 지지받는 복수의 광학 필름 시트(3)로 구성된다. 캐리어 필름(2)에 연속적으로 지지받는 복수의 광학 필름 시트(3)는, 캐리어 필름(2)의 한편의 면 즉 이면이 가동 박리체(60)의 선단부를 구성하는 정부에 당접하는 것에 의해서 생기는 박리 작용, 구체적으로는, 가동 박리체(60)에 감겨 걸린 상태에 있는 광학 필름 적층체(1)를 이완없이 감는 것에 의해서, 정부(61)가 캐리어 필름(2)에 점착층(4)과 함께 지지받는 복수의 광학 필름 시트(3)를 형성하는 절입선의 이면에 상당하는 위치에 이르렀을 때에, 곡율 반경(R)을 가지는 정부(61)에 의한 광학 필름 시트(3)의 휨강성의 반력이 점착층(4)에 대한 캐리어 필름(2)의 박리력(Z)을 상회하여, 점착층(4)과 함께 광학 필름 시트(3)가 그 선단(31)으로부터 서서히 벗겨진다. 이것은, 정부(61)의 곡율 반경(R)과 광학 필름 시트(3)의 두께(X)와 점착층(4)에 대한 캐리어 필름(2)의 박리력(Z)과의 상대 관계에 의해서 정해진다. 이하, 광학 필름 시트(3)은, 실험계에 있어서,「기재(基材)」라고 한다.

정부(61)의 곡율 반경(R)은, 기재의 두께(X)와 점착층(4)에 대한 캐리어 필름의 박리력(Z)과의 상대 관계에 근거하여 결정된다. 이하에 상대 관계의 일예를 나타낸다. 도 8은, 실시한 실험계를 나타낸다.

도 8의 좌도에 도시한 바와 같이, 캐리어 필름(2)에 장수(長手) 방향의 길이가 캐리어 필름(2)보다 짧은 길이의 점착층(4)을 가지는 기재(3)를 박리 자재로 적층한 광학 필름 적층체(1)를, 선단에 박리점이 되는 곡율 반경(R)을 가지는 정부(61)에 캐리어 필름(2)의 이면을 당접시켜, 캐리어 필름(2)과 점착층(4)을 가지는 기재(3)가 적층되어 있는 부분과, 캐리어 필름(2)만의 부분의 경계가, 가동 박리체(60)의 곡율 반경(R)을 가지는 정부(61)보다 윗측에 위치하도록 감아 걸고, 정부(61)가 이면에 당접하는 캐리어 필름(2)만의 단부를 가이드 롤러로 되접어서, 상부로 일정 속도로 끌어올린다.

그것에 의해, 도 8의 우도에 도시한 바와 같이, 캐리어 필름(2)과 점착층(4)을 가지는 기재(3)가 적층되어 있는 부분과, 캐리어 필름(2)만의 부분의 경계가 곡율 반경(R)을 가지는 가동 박리체(60)의 정부(61)에 이르면, 기재(3)의 휨강성의 반력과 점착층(4)에 대한 캐리어 필름의 박리력과의 크기, 즉 R의 대소 관계에 의해서, 박리하는 경우와 박리할 수 없는 경우가 발생한다. 정부(61)의 곡율 반경(R)을 여러 가지로 변경했을 경우의, 박리점에 있어서의 기재(3)가 박리하는지의 가부를 검증했다.

도 9가 참조되고 있다. 기재(3)가 박리하는지의 가부 판단은, 확실히 박리 한것과 박리한 점착층(4)을 가지는 기재(3)가 캐리어 필름(2)에 끌려가, 경사 윗 방향으로 향해서 박리한 불완전 박리의 것과 박리하지 않은 것으로 판단했다. 그것이 도 9에 나타내는 실험 결과이다. 실험으로 이용한 기재는, 강성(두께)이 다른 것에 착안하고, 닛토 전공(주) 제작 편광판의 VEGQ1723NTB(두께 213μm), CIG1484CVAG350(두께 131μm), 미츠비시수지(주) 제작 PET의 T－3(90)(38μm)의 3 종류의, 각각 50mm폭의 샘플을 이용했다. 다만, 두께(X)는, 점착층(4)이 형성되어 있지 않은 광학 필름 시트의 수치이다. 더욱이, 휨강성은 기재(3)의 탄성률로부터 산출되지만, 일반적으로 액정 표시 소자에 이용되는 필름은 합성 수지제이며, 그러한 탄성률에는 큰 차이는 없다. 그 때문에 휨강성의 대소는, 거의 두께로 결정된다.

실험에는 장력을 인가하므로, 도 8에 도시된 바와 같이, 광학 필름 적층체(1)의 하단에 1kg／50mm의 추를 달았다. 점착층(4)에 대한 캐리어 필름(2)의 180°피르 박리력은, 0.05~0.15[N／50mm］의 것을 이용했다. 또, 실험에 대해 반송 속도는, 0.6［m／min］로 실시했다. 각 기재(3)의 두께(X)에 대한 박리 할 수 없었던 R［mm］을 1mm~25mm의 사이에 도시했다.

도 9로부터 분명한 것 같이, 두께 213μm의 기재(3)에 대해 살펴보면, 곡율 반경(R)이 22.5mm이하에서는 박리 가능하지만, 25.0mm에서는 불완전 박리 또는 박리 불능이다. 또한 두께 131μm의 기재(3)에 대해 살펴보면, 7.5 mm이하에서는 박리 가능하지만, 10.0mm에서는 불완전 박리 또는 박리 불능이다. 게다가 또한 두께 38μm의 기재(3)에 대해 살펴보면, 1.5mm이하에서는 박리 가능하지만, 2.0mm에서는 불완전 박리 또는 박리 불능이다.

도 10은, 기재(3)의 두께(X)와 박리하지 않는 한계(R)와의 관계를 나타낸 것이다. 즉 도 10에 도시한 라인을 경계로 위쪽 영역에 있는 점착층(4)을 가지는 기재(3)는, 박리할 수 없는 것이다. 더욱이, 아래 쪽 영역에 있는 점착층(4)을 가지는 기재(3)는, 박리할 수 있는 것이다. 즉, 이 라인이 박리 가부 라인이 된다.

본 발명은, 바람직한 실시 태양에 관련해서 기재되었지만, 당업자라면, 본 발명의 범위로부터 일탈하는 일없이, 여러가지 변경이 이루어져 균등물이 그에 대한 요소로 대체될 수 있는 것이 이해될 것이다. 따라서, 본 발명은, 본 발명을 실시하기 위해서 고려된 최선의 실시 태양로서 개시된 특정의 실시 태양에 한정되는 것이 아니고, 특허 청구의 범위에 속하는 모든 실시 형태를 포함하는 것이 의도된다.

1 광학 필름 적층체
2 캐리어 필름
3＇광학 필름
3 광학 필름 시트
31 광학 필름 시트의 선단
310 선단의 위치 정보
311, 312 광학 필름 시트의 선단면의 양단
4＇광학 필름에 포함되는 점착층
4 광학 필름 시트에 포함되는 점착층
5 패널 부재
500 패널 부재의 첩부 개시 위치
6 광학적 표시장치
10 광학적 표시장치를 제조하는 장치
50, 51 전송 방향에 대해서 상하 방향으로 개폐하도록 구성된 첩합롤러
60 가동 박리체
61 가동 박리체의 선단부를 구성하는 정부
62 박리체 이동 장치
70 필름 선단 검출 장치
71, 72 촬상 장치
73 이동 장치
8 캐리어 필름 전송장치
80, 81 정역전 피드 롤러
82 댄서 롤러
100 첩부 소정 위치
200 가동 박리체의 작동 개시 위치
300 패널 부재의 대기 소정 위치
400 첩합롤러의 상하 방향의 개방에 의해서 형성된 공간
800 제어장치
A 절단 장치

Claims

광학 필름 적층체를 구성하는 장척 웹 형태의 캐리어 필름의 한편의 면에 점착층을 개입시켜 연속적으로 지지받는 복수의 광학 필름 시트를 상기 점착층과 함께 상기 캐리어 필름으로부터 차례차례 박리하고, 첩부 소정 위치에 있어서, 개폐하도록 구성된 첩합롤러 및 상기 첩합롤러간에 형성된 공간에 출입 가능한 정부를 가지는 가동 박리체를 이용하여 광학 필름 시트를 점착층에 의해서 패널 부재의 한편의 면에 첩합하여 광학적 표시장치를 제조하는 방법에 있어서,
상기 첩부 소정 위치에 있어서, 한 개의 선행하는 광학 필름 시트와 한 개의 선행하는 패널 부재와의 첩합이 완료된 후에, 상기 첩합롤러를 비작동 상태로 절환하는 동시에 개방하는 제 1스텝과,
상기 가동 박리체를 작동 개시 위치로부터 상기 첩합롤러간에 형성되는 공간으로 향해서 이동시키고, 상기 가동 박리체의 선단부를 구성하는 정부(頂部)가 적어도 상기 첩부 소정 위치 또는 그 위치를 넘는 위치에 정지되며, 더욱이, 상기 정부에 있어서 다른 한편의 면이 안쪽으로 되접어 꺾여 상기 가동 박리체에 감겨 걸린 상태에 있는 상기 캐리어 필름을 감든지 또는 되감는 것에 의해, 상기 캐리어 필름에 지지받는 상기 광학 필름 시트의 선단을 상기 첩부 소정 위치를 향해서 전진시키는 제 2스텝과,
상기 캐리어 필름에 지지받는 상기 광학 필름 시트의 선단이 상기 첩부 소정 위치에 정지했을 때에, 필름 선단 검출 수단을 작동시키고, 상기 광학 필름 시트의 선단을 읽어내는 제 3스텝과,
상기 광학 필름 시트에 첩합된 상기 패널 부재를 대기 소정 위치로부터 상기 첩부 소정 위치를 향해서 전진시키는 제 4스텝과,
상기 캐리어 필름을 감는 동작과 연동시켜 상기 가동 박리체를 상기 공간으로부터 상기 작동 개시 위치를 향해서 이동시키고, 그것에 의해, 상기 광학 필름 시트의 선단을 상기 첩부 소정 위치에 보관 유지시킨 상태 그대로, 상기 점착층과 함께 상기 캐리어 필름으로부터 박리하는 제 5스텝과,
상기 광학 필름 시트의 선단이 보관 유지된 첩부 소정 위치에 상기 패널 부재가 도달했을 때에, 상기 첩합롤러간에 형성된 공간을 닫음과 동시에 상기첩합롤러를 작동 상태로 절환하고, 그것에 의해, 상기 첩합롤러의 첩합동작을 개시하는 제 6스텝과,
상기 캐리어 필름을 더욱 감고, 그것에 의해, 상기 캐리어 필름으로부터 상기 광학 필름 시트를 상기 점착층과 함께 한층 더 벗기면서, 상기 광학 필름 시트와 상기 패널 부재를 상기 점착층을 개입시켜 첩합하는 제 7스텝을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 1항에 있어서,
상기 패널 부재와 상기 광학 필름 시트의 선단이 상기 첩부 소정 위치에 이르렀을 때에는, 상기 첩부 소정 위치에 있어서 두출(頭出) 상태가 형성된 상기 광학 필름 시트의 선단과 상기 패널 부재의 첩부 개시 위치를 일치시키도록 한 것을 특징으로 하는 방법.
제 1항 또는 제 2항중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 2스텝은, 상기 작동 개시 위치에 있는 상기 가동 박리체를, 상기 정부에 있어서 다른 한편의 면이 안쪽으로 되접어 꺾여 상기 가동 박리체에 감겨 걸린 상태에 있는 상기 캐리어 필름을 되감는 동작과 연동시켜 상기 첩부 소정 위치를 향해서 이동시키고,
상기 정부를 적어도 상기 첩부 소정 위치 또는 그 위치를 넘는 위치에서 정지시키는 것에 의해서, 상기 캐리어 필름에 지지받는 상기 광학 필름 시트의 선단을 상기 가동 박리체에 위치시킨 상태 그대로, 상기 첩부 소정 위치까지 전진시키도록 한 것을 특징으로 하는 방법.
제 1항 또는 제 2항중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 2스텝은, 상기 작동 개시 위치에 있는 상기 가동 박리체만을 상기 첩부 소정 위치를 향해서 이동시키고, 상기 정부를 적어도 상기 첩부 소정 위치 또는 그 위치를 넘는 위치에서 정지시킨 후에, 상기 정부에 있어서 다른 한편의 면이 안쪽으로 되접어 꺾여 상기 가동 박리체에 감겨 걸린 상태에 있는 상기 캐리어 필름을 감는 것에 의해서, 상기 광학 필름 시트의 선단을 상기 첩부 소정 위치까지 전진시키도록 한 것을 특징으로 하는 방법.
제 1항 내지 제 4항중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 3스텝은, 상기 필름 선단 검출 수단에 의해서 읽혀진 상기 광학 필름 시트의 선단의 위치 정보에 근거하여, 상기 캐리어 필름을 감기 또는 되감는 것에 의해서, 상기 광학 필름 시트의 선단을 전진 또는 후퇴시키고, 그것에 의해 상기 첩부 소정 위치에 한층 더 위치 결정 하도록 한 것을 특징으로 하는 방법.
제 1항 내지 제 5항중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 3스텝은, 상기 필름 선단 검출 수단을 작동하고, 상기 첩합롤러간에 형성된 공간을 통하여, 상기 광학 필름 시트의 선단을 읽어내도록 한 것을 특징으로 하는 방법.
제 1항 내지 제 5항중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 3스텝은,
상기 첩합롤러간에 형성된 공간에 상기 필름 선단 검출 수단을 임하게 해 작동시키고, 상기 광학 필름 시트의 선단을 읽어내며,
상기 제 5스텝은,
상기 필름 선단 검출 수단을 상기 공간으로부터 퇴피시킨 후에, 상기 광학 필름 시트의 선단을 상기 첩부 소정 위치에 보관 유지시킨 상태로, 상기 점착층과 함께 상기 캐리어 필름으로부터 박리하도록 한 것을 특징으로 하는 방법.
제 1항 내지 제 7항중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 2, 제 5, 및 제 7스텝은, 상기 가동 박리체의 상기 정부를 사이에 두고 전후에 배치된 정역전 피드 롤러를 포함하는 캐리어 필름 전송 수단을 작동시켜, 상기 캐리어 필름을 이완없이 감든지 또는 되감도록 한 것을 특징으로 하는 방법.
제 1항 내지 제 8항중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 3스텝은,
상기 캐리어 필름의 전송 방향에 직교하는 상기 광학 필름 시트의 선단면이 가지는 양단을 읽어내도록 한 것을 특징으로 하는 방법.
제 1항 내지 제 9항중 어느 한 항에 있어서,
상기 필름 선단 검출 수단은,
상기 광학 필름 시트의 선단면이 가지는 양단의 각각의 위치를 특정하는 계측 기준을 갖춘 복수의 촬상 장치를 포함하는 것이며,
상기 제 3 스텝은, 상기 촬상 장치를 작동시켜, 상기 계측 기준에 근거하여 상기 양단의 위치를 특정하도록 한 것을 특징으로 하는 방법.
제 1항 내지 제 10항중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 4스텝은, 상기 대기 소정 위치에 반입되는 상기 패널 부재를 검출하는 스텝을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 1항 내지 제 11항중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 4스텝은, 상기 첩부 소정 위치를 향해서 반송되는 상기 패널 부재의 위치 및 자세를, 상기 대기 소정 위치에 있어서 미리 조정하는 스텝을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
광학 필름 적층체를 구성하는 장척 웹 형태의 캐리어 필름의 한편의 면에 점착층을 개입시켜 연속적으로 지지받는 복수의 광학 필름 시트를 상기 점착층과 함께 상기 캐리어 필름으로부터 차례차례 박리하고, 첩부 소정 위치에 있어서, 상기 광학 필름 시트를 상기 점착층에 의해서 패널 부재의 한편의 면에 첩합하여 광학적 표시장치를 제조하는 장치에 있어서,
상기 첩부 소정 위치에 있어서, 한 개의 선행하는 광학 필름 시트와 한 개의 선행하는 패널 부재와의 첩합이 완료된 후에, 개방됨과 동시에 비작동 상태로 절환되며, 상기 패널 부재와 상기 광학 필름 시트와의 첩합동작이 개시될 때, 닫혀짐과 동시에 작동 상태로 절환되어, 개폐하도록 구성된 첩합롤러와,
상기 캐리어 필름의 다른 한편의 면을 안쪽으로 되접어 꺾는 선단부와 상기 캐리어 필름을 감아서 걸리는 본체를 포함하는, 상기 첩합롤러간에 형성된 공간과 작동 개시 위치와의 사이를 이동하는 정부(頂部)를 가지는 가동 박리체와,
상기 캐리어 필름을 이완없이 감든지 또는 되감는 동작에 연동시켜 상기 가동 박리체를 상기 작동 개시 위치와 상기 공간과의 사이를 이동하도록 작동하는, 박리체 이동 장치와,
상기 공간에 이동시킨 상기 가동 박리체의 상기 첩부 소정 위치에 상당하는 위치에, 상기 캐리어 필름에 지지받는 상기 광학 필름 시트의 선단을 정지시킨 상태 그대로, 상기 광학 필름 시트의 선단을 읽어내도록 작동하는, 필름 선단 검출 장치와,
상기 정부에 있어서 다른 한편의 면이 안쪽으로 되접어 꺾여 상기 가동 박리체에 감겨 걸린 상태에 있는 상기 캐리어 필름을 이완없이 감기 또는 되감는 동작에 연동해 작동하는, 캐리어 필름 전송장치와,
상기 첩부 소정 위치에 있어서, 상기 광학 필름 시트에 첩합된 상기 패널 부재를 대기 소정 위치로부터 첩부 소정 위치를 향해서 전진시키도록 작동시키는, 패널 부재 반송 장치와,
상기 첩합롤러와 그 첩합롤러간에 형성된 상기 공간에 상기 가동 박리체의 상기 정부를 출입시키는 상기 박리체 이동 장치와, 상기 필름 선단 검출 장치와, 상기 캐리어 필름 전송장치와, 상기 패널 부재 반송 장치와의 각각을 관련지으며, 상기 첩부 소정 위치에 있어서, 상기 가동 박리체에 감겨 걸린 상태에 있는 상기 캐리어 필름을, 상기 가동 박리체를 상기 공간으로부터 후퇴시키는 이동과 연동시켜 이완없이 감는 것에 의해서, 상기 광학 필름 시트의 선단을 상기 점착층과 함께 상기 캐리어 필름으로부터 서서히 박리하고, 박리된 상기 광학 필름 시트의 선단에, 상기 첩부 소정 위치를 향해서 반송된 상기 패널 부재가 도달했을 때에, 상기 광학 필름 시트를 상기 점착층과 함께 상기 캐리어 필름으로부터 한층 더 벗기면서, 상기 광학 필름 시트와 상기 패널 부재를 상기 점착층에 의해서 첩합하도록 작동시키는, 제어 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제 13항에 있어서,
상기 제어 수단은,
상기 패널 부재와 상기 광학 필름 시트의 선단이 상기 첩부 소정 위치에 이르렀을 때에, 상기 첩부 소정 위치에 있어서 두출(頭出) 상태가 형성된 상기 광학 필름 시트의 선단과 상기 패널 부재의 첩부 개시 위치를 일치시키도록 한 것을 특징으로 하는 장치.
제 13항 또는 제 14항중 어느 한 항에 있어서,
상기 필름 선단 검출 장치에 의해서 읽혀진 상기 광학 필름 시트의 선단의 위치 정보에 근거하여, 상기 캐리어 필름 전송장치를 작동시키고, 그것에 의해, 상기 캐리어 필름을 이완없이 감든지 또는 되감는 것에 의해서, 상기 광학 필름 시트를 전진 또는 후퇴시키고, 상기 캐리어 필름에 지지받는 상기 광학 필름 시트의 선단을 상기 첩부 소정 위치에 한층 더 위치 결정 하도록 한 것을 특징으로 하는 장치.
제 13항 내지 제 15항중 어느 한 항에 있어서,
상기 필름 선단 검출 장치를 작동시키고, 그것에 의해, 상기 첩합롤러간에 형성된 상기 공간을 통하여, 상기 광학 필름 시트의 선단을 읽어내도록 한 것을 특징으로 하는 장치.
제 13항 내지 제 15항중 어느 한 항에 있어서,
상기 첩합롤러간에 형성된 상기 공간에 상기 필름 선단 검출 장치를 임하게 해, 작동시켜 상기 광학 필름 시트의 선단을 읽어내고, 상기 광학 필름 시트의 선단이 읽혀진 후에, 상기 필름 선단 검출 장치를 상기 공간으로부터 퇴피시키도록 한 것을 특징으로 하는 장치.
제 13항 내지 제 17항중 어느 한 항에 있어서,
상기 캐리어 필름 전송장치는,
적어도 상기 박리체의 상기 정부를 사이에 두고 전후에 각각이 배치되는 정역전 피드 롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제 18항에 있어서,
상기 정역전 피드 롤러의 한편과 상기 가동 박리체와 다른 한편의 상기 정역전 피드 롤러로 구성되는 상기 캐리어 필름 전송장치에 있어서의 상기 정역전 피드 롤러의 한편과 상기 박리체와의 사이에 댄서 롤러를 배치하고,
다른 한편의 상기 정역전 피드 롤러와 협동하여, 그것에 의해, 상기 캐리어 필름을 이완없이 감든지 또는 되감도록 한 것을 특징으로 하는 장치.
제 13항 내지 제 19항중 어느 한 항에 있어서,
상기 필름 선단 검출 장치는,
전송 방향에 대해서 직교 하는 상기 광학 필름 시트의 선단면이 가지는 양단에 대응하는 위치에 근접하도록 배치된 계측 기준을 갖춘 복수의 촬상 장치를 포함하고,
그 촬상 장치를 작동시켜 상기 광학 필름 시트의 선단면이 가지는 상기 양단을 읽어내며, 상기 계측 기준에 근거하여 상기 양단의 위치를 특정하도록 한 것을 특징으로 하는 장치.
제 13항 내지 제 20항중 어느 한 항에 있어서,
상기 대기 소정 위치에 상기 패널 부재를 검출하는 패널 부재 검출 장치가 배치되어 있으며,
상기 제어 수단은, 상기 패널 부재 검출 장치를 작동시켜, 상기 대기 소정 위치에 반입되는 상기 패널 부재를 검출하도록 한 것을 특징으로 하는 장치.
제 13항 내지 제 21항중 어느 한 항에 있어서,
상기 대기 소정 위치에 패널 부재 위치 조정 장치가 배치되어 있으며,
상기 제어 수단은, 상기 패널 부재 위치 조정 장치를 작동시켜, 상기 패널 부재 반송 장치에 의해서 상기 첩부 소정 위치를 향해서 반송되는 상기 패널 부재의 위치 및 자세를, 상기 대기 소정 위치에 있어서 미리 조정하도록한 것을 특징으로 하는 장치.