KR20140071034A

KR20140071034A - 렌즈배럴 게이트 커팅 장치 및 방법

Info

Publication number: KR20140071034A
Application number: KR1020120138898A
Authority: KR
Inventors: 이환춘
Original assignee: 삼성전기주식회사
Priority date: 2012-12-03
Filing date: 2012-12-03
Publication date: 2014-06-11

Abstract

본 발명은 렌즈배럴 게이트 커팅 장치 및 방법에 관한 것으로 더욱 상세하게는 경통 생산 공정을 개선한 베럴 게이트 커팅 장치 및 방법에 관한 것이다.
본 발명은, 런너와 게이트가 연결된 렌즈배럴사출물을 커팅실린더의 선단에 연결된 커터를 수직 이동시켜 상기 런너와 게이트를 렌즈배럴에서 커팅하는 커팅부; 상기 커팅된 렌즈배럴을 흡착실린더를 통해 흡착한 후 수평 이송 및 상기 렌즈배럴을 소정각도 회전시켜 제공하는 각도변환부; 상기 각도변환부를 통해 제공된 렌즈배럴을 이송로봇이 흡착 고정한 후, 가이드레일을 따라 이동하면서 렌즈배럴을 이송하는 렌즈배럴이송부; 상기 렌즈배럴이송부를 통해 제공된 렌즈배럴이 트레이에 안착되며, 안착된 트레이를 전후 이동시키는 트레이이송부; 그리고 상기 각 부들을 전기적으로 제어하는 제어부; 를 포함할 수 있다.

Description

렌즈배럴 게이트 커팅 장치 및 방법{CUTTING DEVICE OF LENS BARREL GATE AND THEREOF METHOD}

본 발명은 렌즈배럴 게이트 커팅 장치 및 방법에 관한 것으로 더욱 상세하게는 경통 생산 공정을 개선한 베럴 게이트 커팅 장치 및 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 휴대폰, PDA 및 타블렛PC 등과 같은 휴대용 단말기는 최근 그 기술의 발전과 더불어 단순한 전화기능뿐만 아니라, 음악, 영화, TV, 게임 등으로 멀티 컨버전스로 사용되고 있으며, 이러한 멀티 컨버전스로의 전개를 이끌어 가는 것 중의 하나로서 카메라 모듈(camera module)이 가장 대표적이라 할 수 있다. 상기 카메라 모듈은 고화소 중심으로 변화됨과 동시에 자동초점(Auto Focusing : AF), 광학 줌(optical zoom) 등과 같은 다양한 부가 기능의 구현으로 변화되고 있다.

카메라 모듈은 소형으로 제작되어 카메라폰이나 PDA, 스마트폰을 비롯한 휴대용 이동통신 기기 등의 다양한 IT 기기에 적용되고 있는바, 최근에 이르러서는 소비자의 다양한 취향에 맞추어 소형의 카메라 모듈이 장착된 기기의 출시가 점차 늘어나고 있는 실정이다.

이와 같은 카메라 모듈은 CCD나 CMOS 등의 이미지 센서를 주요 부품으로 하여 제작되고 있으며 상기 이미지센서를 통해 사물의 이미지를 집광시켜 기기내의 메모리상에 데이터로 저장되고, 저장된 데이터는 기기내의 LCD 또는 PC 모니터 등의 디스플레이 매체를 통해 영상으로 디스플레이된다.

일반적인 카메라 모듈의 구성은 이미지센서가 실장된 기판과, 기판상에 밀착 결합된 하우징과 하우징에 장착되는 렌즈배럴 및 렌즈배럴의 하부에 배치되는 적외선 필터로 구성된다.

이러한 카메라 모듈의 구성요소 중 렌즈 배럴은 카메라 렌즈와 함께 금형 사출을 통해 제조된다.

금형 사출된 렌즈배럴에는 런너와 게이트가 일체로 구성되어 있으며, 런너와 게이트를 제거하기 위해 런너 및 게이트 커팅과 세정 공정이 진행된다.

그런데, 세정을 거친 렌즈배럴은 오토포커스를 위해 렌즈배럴 측면으로 별도의 부품이 장착되는 과정에서 렌즈배럴을 작업자가 일일이 일정한 방향으로 전용 트레이에 안착시켜야 하기 때문에 많은 인력이 요구되며, 이에 따라 외관 불량이 다수 발생하게 되는 문제점이 있다.

또한 렌즈배럴에서 런너 및 게이트를 커팅하는 과정에서는 초음파 진동을 이용한 커팅 방법이 진행되는데, 이 과정에서 렌즈배럴의 커팅면이 매끄럽지 못한 상태로 가공되어 커팅면으로부터 미세한 입자가 지속적으로 분리된다.

따라서, 후공정 진행 시 렌즈배럴이 조립된 후 이물 불량을 유발하게 되는 문제점도 있다.

인용문헌: 대한민국특허공개 제 2004-0067179호

본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 안출된 것으로, 렌즈배럴의 커팅면이 매끄러운 상태를 유지하며, 오토포커스를 위한 방향 전환을 자동화된 공정을 통해 진행되도록 함으로써, 생산성 및 제품성의 향상을 기대할 수 있도록 한 렌즈배럴 게이트 커팅 장치 및 방법을 제공하는데 목적이 있다.

이와 같은 목적을 효과적으로 달성하기 위해 본 발명은, 런너와 게이트가 연결된 렌즈배럴사출물을 커팅실린더의 선단에 연결된 커터를 수직 이동시켜 상기 런너와 게이트를 렌즈배럴에서 커팅하는 커팅부; 상기 커팅된 렌즈배럴을 흡착실린더를 통해 흡착한 후 수평 이송 및 상기 렌즈배럴을 소정각도 회전시켜 제공하는 각도변환부; 상기 각도변환부를 통해 제공된 렌즈배럴을 이송로봇이 흡착 고정한 후, 가이드레일을 따라 이동하면서 렌즈배럴을 이송하는 렌즈배럴이송부; 상기 렌즈배럴이송부를 통해 제공된 렌즈배럴이 트레이에 안착되며, 안착된 트레이를 전후 이동시키는 트레이이송부; 그리고 상기 각 부들을 전기적으로 제어하는 제어부; 를 포함할 수 있다.

상기 커팅부는 렌즈배럴에서 런너와 게이트의 커팅 시 커팅부위에 bur가 발생되지 않도록 커터를 가열하는 히터가 더 구비될 수 있다.

또한 상기 커팅부는 렌즈배럴사출물이 안착되는 사출물안착존이 더 구비될 수 있다.

상기 각도변환부는 수평가이드바를 포함하며, 상기 수평가이드바를 따라 흡착실린더가 이동될 수 있다.

상기 흡착실린더는 렌즈배럴을 흡착 및 90°각도변환 기능이 구비될 수 있다.

상기 렌즈배럴이송부는 렌즈배럴안착존이 더 구비될 수 있다. 그리고 상기 렌즈배럴이송부는 이송로봇에 상하실린더가 설치되어 상기 상하실린더를 통해 렌즈배럴을 흡착 고정할 수 있다.

또한 상기 트레이이송부는 트레이이송로봇을 포함하며, 상기 트레이이송로봇을 통해 트레이가 전후 이송될 수 있다.

한편, 본 발명의 렌즈배럴 게이트 커팅방법은 런너와 게이트가 연결된 렌즈배럴사출물을 커팅실린더의 선단에 연결된 커터를 수직 이동시켜 상기 런너와 게이트를 렌즈배럴에서 커팅하는 단계; 상기 커팅된 렌즈배럴을 흡착실린더를 통해 흡착한 후 수평 이송 및 상기 렌즈배럴의 안착각도를 변경하여 제공하는 단계; 상기 각도변환부를 통해 제공된 렌즈배럴을 이송로봇이 흡착 고정한 후, 가이드레일을 따라 이동하면서 렌즈배럴을 이송하는 단계; 그리고 상기 렌즈배럴이송부를 통해 제공된 렌즈배럴이 트레이에 안착된 후, 안착된 트레이를 전후 이동시키는 단계; 상기 이동된 트레이를 다음 공정으로 이송하는 단계; 를 포함할 수 있다.

본 발명의 실시예에 따른 렌즈배럴 게이트 커팅 장치 및 방법은 렌즈배럴의 커팅면이 매끄러운 상태를 유지하며, 오토포커스를 위한 방향 전환을 자동화된 공정을 통해 진행되도록 함으로써 생산성 및 제품성이 크게 향상되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 렌즈배럴 게이트 커팅장치에서 가공되기 전 금형사출된 런너와 렌즈배럴을 보인 평면도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 렌즈배럴 게이트 커팅장치를 보인 예시도.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 렌즈배럴 게이트 커팅장치가 작동되는 과정을 보인 예시도.
도 4는 본 발명의 실시에에 따른 렌즈배럴 게이트 커팅장치를 통해 렌즈배럴이 가공되는 순서를 보인 순서도.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 렌즈배럴 게이트 커팅장치에서 가공되기 전 금형사출된 런너와 렌즈배럴을 보인 평면도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 렌즈배럴 게이트 커팅장치를 보인 예시도이며, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 렌즈배럴 게이트 커팅장치가 작동되는 과정을 보인 예시도이고, 도 4는 본 발명의 실시에에 따른 렌즈배럴 게이트 커팅장치를 통해 렌즈배럴이 가공되는 순서를 보인 순서도이다.

도시된 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 렌즈배럴 게이트 커팅장치(100)는 커팅부(10)와 각도변화부(20)와 렌즈배럴이송부(30)와 트레이이송부(40) 및 제어부(미도시)를 포함한다.

커팅부(10)는 런너(52)와 게이트(54)가 연결된 렌즈배럴사출물(50)을 커팅실린더(14)의 선단에 연결된 커터(16)를 수직 이동시켜 런너(52)와 게이트(54)를 렌즈배럴(56)에서 커팅하도록 구성된다.

런너(52)와 게이트(54)는 금형 사출을 통해 렌즈배럴(56)과 일체로 연결되어 있다. 이 렌즈배럴사출물(50)은 사출물안착존(12)에 배치되며, 로드 선단에 커터(16)가 연결된 커팅실린더(14)의 작동으로 렌즈배럴(56)과 연결된 런너(52)와 게이트(54)를 분리하게 된다.

이때, 커팅부(10)에는 렌즈배럴(56)에서 런너(52)와 게이트(54)를 절단 시 절단부위에 burr가 발생되지 않도록 커터(16)를 고온으로 가열하는 히터(18)가 설치되어 있다.

히터(18)는 커팅실린더(14)와 함께 승강되도록 설치되거나, 커팅실린더(14)와 별도로 설치되어 승강되지 않고 커팅실린더(14)가 원위치로 복귀한 후 커터(16)를 다시 가열할 수 있도록 구성될 수도 있다.

또한 런너(52)와 게이트(54)를 렌즈배럴(56)에서 절단 시에는 커터(16)를 절단부위에 일정시간 밀착시킨 다음, 절단부위에서 커터(16)를 분리하여 burr의 발생을 완벽히 예방하게 된다.

이와 같은 커팅 방법을 통해 렌즈배럴(56)이 런너(52)와 게이트(54)가 분리되면, 분리된 렌즈배럴(56)은 각도변환부(20)로 이송된다. 각도변환부(20)는 렌즈배럴(56)을 흡착실린더(22)를 통해 흡착한 후 이송하게 된다.

흡착실린더(22)는 수평가이드바(24)에 연결되어 있으며, 수평가이드바(24)를 따라 이동하게 된다. 수평가이드바(24)는 커팅부의 사출물안착존(12)이 위치된 곳보다 길게 구성되어 흡착실린더(22)가 사출물안착존(12)까지 원할하게 이동된 후 렌즈배럴(56)을 흡착할 수 있게 배치되어 있다.

흡착실린더(22)는 도면에는 도시하지 않았지만 수평가이드바(24)와 롤러결합을 통해 롤러의 회전에 따라 흡착실린더가 이동될 수 있다. 또한 흡착실린더(22)는 수평가이드바(24)와 롤러 방식이 아닌 자석으로 결합되어 전자력에 의해 이동될 수도 있다.

이러한 흡착실린더(22)는 렌즈배럴(56)을 흡착 및 분리하는 기능 뿐만 아니라, 렌즈배럴(56)의 각도를 90°회전시킨 상태로 이동시킬 수 있다.

즉, 흡착실린더(22)는 사출물안착존(12)에 위치된 렌즈배럴(56)을 흡착한 상태에서 수평가이드바(24)를 따라 이동된 후 렌즈배럴이송부(30)로 렌즈배럴(56)을 이송하게 되며, 이 과정에서 렌즈배럴(56)을 회전시켜 렌즈배럴이송부(30)로 이송하게 되는 것이다.

렌즈배럴이송부(30)는 각도변환부(20)를 통해 제공된 렌즈배럴(56)을 이송로봇(32)이 흡착 고정한 후, 가이드레일(38)을 따라 이동하면서 렌즈배럴(56)을 트레이이송부(40)로 제공하게 된다.

다시 말해, 렌즈배럴이송부의 렌즈배럴안착존(36)으로 공급된 렌즈배럴(56)은 이송로봇(32)에 설치된 상하실린더(34)가 렌즈배럴(56)을 흡착 고정한 후 이송로봇(32)이 가이드레일(38) 따라 이동한 다음 렌즈배럴(56)을 트레이이송부(40)에 제공하게 되는 것이다.

이때, 이송로봇(32)은 미리 셋팅된 거리만큼 이동과 복귀를 반복적으로 수행하게 된다.

이렇게 트레이이송부(40)로 제공된 렌즈배럴(56)은 미리 준비된 트레이(42)에 안착되며, 트레이(42) 하부에 배치된 트레이이송로봇(44)을 통해 트레이(42)를 이동시키게 된다.

이동된 트레이(42)는 트레이이송로봇(44)에서 꺼내어 다음 공정이 진행될 곳으로 이송한다.

한편, 전술한 각 부들은 제어부를 통해 전기적으로 제어된다. 예를 들어, 커팅부(10)에서는 커팅실린더(14)의 승강 작동을, 각도변환부(20)에서는 렌즈배럴(56)을 흡착하는 흡착실린더(22)의 흡착 및 렌즈배럴(56)의 회전각을 제어한다.

또한 렌즈배럴이송부(30)에서는 상하실린더(34)의 렌즈배럴(56) 흡착과 이송로봇(32)의 이동을, 트레이이송부(40)에서는 트레이이송로봇(44)의 전후 이동을 각각 제어하게 된다.

이와 같이 구성된 본 발명의 각 부들은 작업선반에 설치되며, 렌즈배럴사출물 상태에서 투입된 후 각각의 자동화된 공정을 통해 가공 후 트레이에 담겨지게 됨에 따라, 공정시간의 단축은 물론 생산성을 크게 향상시킬 수 있게 된다.

이상에서 본 발명의 실시예에 따른 렌즈배럴 게이트 커팅 장치 및 방법에 대해 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정하지 아니하며 당업자라면 그 응용과 변형이 가능함은 물론이다.

10: 커팅부 12: 사출물안착존
14: 커팅실린더 16: 커터
18: 히터 20: 각도변환부
22: 흡착실린더 24: 수평가이드바
30: 렌즈배럴이송부 32: 이송로봇
34: 상하실린더 36: 렌즈배럴안착존
40: 트레이이송부 42: 트레이
44: 트레이이송로봇 50: 렌즈배럴사출물
52: 런너 54: 게이트
56: 렌즈배럴 100: 커팅장치

Claims

런너와 게이트가 연결된 렌즈배럴사출물을 커팅실린더의 선단에 연결된 커터를 수직 이동시켜 상기 런너와 게이트를 렌즈배럴에서 커팅하는 커팅부;
상기 커팅된 렌즈배럴을 흡착실린더를 통해 흡착한 후 수평 이송 및 상기 렌즈배럴을 소정각도 회전시켜 제공하는 각도변환부;
상기 각도변환부를 통해 제공된 렌즈배럴을 이송로봇이 흡착 고정한 후, 가이드레일을 따라 이동하면서 렌즈배럴을 이송하는 렌즈배럴이송부;
상기 렌즈배럴이송부를 통해 제공된 렌즈배럴이 트레이에 안착되며, 안착된 트레이를 전후 이동시키는 트레이이송부; 그리고
상기 각 부들을 전기적으로 제어하는 제어부; 를 포함하는 렌즈배럴 게이트 커팅장치.
제 1항에 있어서,
상기 커팅부는 렌즈배럴에서 런너와 게이트의 커팅 시 커팅부위에 burr가 발생되지 않도록 커터를 가열하는 히터가 더 구비된 렌즈배럴 게이트 커팅장치.
제 1항에 있어서,
상기 커팅부는 렌즈배럴사출물이 안착되는 사출물안착존이 더 구비된 렌즈배럴 게이트 커팅장치.
제 1항에 있어서,
상기 각도변환부는 수평가이드바를 포함하며, 상기 수평가이드바를 따라 흡착실린더가 이동되는 렌즈배럴 게이트 커팅장치.
제 1항에 있어서,
상기 흡착실린더는 렌즈배럴을 흡착 및 90°각도변환 기능이 구비된 렌즈배럴 게이트 커팅장치.
제 1항에 있어서,
상기 렌즈배럴이송부는 렌즈배럴안착존이 더 구비된 렌즈배럴 게이트 커팅장치.
제 1항에 있어서,
상기 렌즈배럴이송부는 이송로봇에 상하실린더가 설치되어 상기 상하실린더를 통해 렌즈배럴을 흡착 고정하는 렌즈배럴 게이트 커팅장치.
제 1항에 있어서,
상기 트레이이송부는 트레이이송로봇을 포함하며, 상기 트레이이송로봇을 통해 트레이가 전후 이송되는 렌즈배럴 게이트 커팅장치.
런너와 게이트가 연결된 렌즈배럴사출물을 커팅실린더의 선단에 연결된 커터를 수직 이동시켜 상기 런너와 게이트를 렌즈배럴에서 커팅하는 단계;
상기 커팅된 렌즈배럴을 흡착실린더를 통해 흡착한 후 수평 이송 및 상기 렌즈배럴을 소정각도 회전시켜 제공하는 단계;
상기 각도변환부를 통해 제공된 렌즈배럴을 이송로봇이 흡착 고정한 후, 가이드레일을 따라 이동하면서 렌즈배럴을 이송하는 단계; 그리고
상기 렌즈배럴이송부를 통해 제공된 렌즈배럴이 트레이에 안착된 후, 안착된 트레이를 이동시키는 단계;
상기 이동된 트레이를 다음 공정으로 이송하는 단계; 를 포함하는 렌즈배럴 게이트 커팅방법.