KR20140070086A

KR20140070086A - 용탕 정련용 와이어 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR20140070086A
Application number: KR1020120138149A
Authority: KR
Inventors: 제이 잭슨 크리스토퍼
Original assignee: 인젝션 알로이스 리미티드
Priority date: 2012-11-30
Filing date: 2012-11-30
Publication date: 2014-06-10
Also published as: KR102069387B1

Abstract

본 발명의 목적은, 종래의 정련용 와이어가 가지는 단점들을 극복하거나 또는 적어도 그 단점들을 실질적으로 저감할 수 있는 정련용 와이어를 제공하기 위한 것으로서, 본 발명의 용탕 정련용 와이어는, 정련재료의 코어를 감싸는 금속 외장(metal sheath)을 포함하여 구성되고, 상기 코어는 유체를 밀폐할 수 있는 방식(fluid-tight manner)으로 상기 금속 외장 내에 실링되며, 상기 금속 외장의 두께는 0.6 mm보다 크고, 상기 코어 정련재료의 겉보기 밀도비는 이론 고체 코어 당량(theoretical solid core equivalent)의 대략 95% 또는 이를 초과하며, 상기 코어 정련재료는 칼슘 금속 및 실리콘 금속을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

용탕 정련용 와이어 및 그 제조방법{WIRE FOR REFINING MOLTEN METAL AND ASSOCIATED METHOD OF MANUFACTURE}

본 발명은 금속 재료와 같은 첨가물로 용탕 금속을 정련하기 위한 와이어 및 그러한 와이어를 제조하는 방법에 관한 것이다.

용융 스틸과 같은 용융 금속(용탕)을 정련하기 위한 종래의 기술에서는, 예컨대 황 함량을 저감하는 등 금속의 특성을 개선하기 위하여, 레이들, 포트 또는 연속 주조 턴디쉬와 같은 용탕 용기 내로 정련용 와이어를 도입할 수 있다. 또한, 금속의 기계적특성 및/또는 내식성을 개선하기 위한 개재물 조정자(modifier)로서 기능하는 일정 첨가물들은 공지되어 있다.

상기 정련용 와이어의 목적은, 정련재료가 높은 산소 친화도, 또는 용탕 금속에 비하여 저융점 및/또는 저증기점, 또는 높은 증기압, 또는 저용해도나 저밀도의 특성 또는 이들 특성이 조합된 특성을 나타낼 때, 정확한 양과 제어될 수 있는 방식으로 와이어의 외장에 둘러싸인, 금속과 같은 상기 정련재료를 용탕 내에 주입하기 위한 것이다. 이와 관련하여, 주입되는 전체 재료의 양으로 나눈 용탕 금속 내에 잔류하는 주입재료의 양의 비율로서 정의되는 정련재료의 회복(또는 수득(yield)율을 높은 퍼센트로 달성하는 것이 중요하다.

정련용 와이어의 공지된 제조방법으로서, 스틸 스트립(steel strip)을 감아서 분말형태의 정련재료가 채워지게 되는 U자형 부분으로 형성하는 방법이 있다. 상기 U자형 부분의 2개의 길이방향 테두리는 미리 접혀져, 갈고리(hook) 형태로 서로 걸려 있다. 이런 식으로, 스틸 외장이 정련용 와이어의 코어를 감싸는 형태로 정련용 와이어가 형성된다.

종래의 방식으로 제조된 정련용 와이어는, 제조 및 제품상의 제약으로 인하여 0.2mm~0.6mm 범위의 외장 두께를 가진다. 결과적으로, 상기 와이어는 용탕 금속 용기 내로 가이드관을 통하여 상기 와이어를 도입하는데 사용되는 공급 핀치롤의 고압에 의하여 쉽게 변형될 수 있으며, 이 때문에 가이드관이 비교적 큰 내경을 가지도록 할 것이 요구되었는바, 이러한 가이드관은 용기 내로 정련용 와이어를 정확하게 안내하기 곤란한 문제가 있었다.

또한, 때로는 상기 정련용 와이어는 용기 내의 용융 금속과 같은 용탕 표면상에 부유하는 슬래그의 고체화된 표면을 뚫을 수 있을 만큼 충분히 단단하지 못하였다.

더욱이, 상술한 와이어의 스틸 외장에 대한 후크 형태의 폐쇄부로 인하여, 와이어를 더욱 작은 직경으로 하기 위한 딥 롤링 또는 드로잉 가공이 곤란하였으며, 이렇게 되면 코어는 과도하고 바람직하지 않은 양의 공기를 포함하게 되는바, 이 공기는 정련공정 동안 코어재료의 회복뿐만 아니라 용탕 금속의 질에도 악영향을 미치게 된다. 또한, 상기 정련재료는 공기 또는 습기나 산화제와 같은 다른 재료성분과 상호작용을 일으켜 와이어의 사용수명을 감소시키는 요인이 되고 있었다.

이러한 단점들의 일부는, 상기 정련용 와이어의 스틸 외장이 지나치게 얇다는 점, 두 번째로 외장 내에 둘러싸이는 정련재료가 외장 내에서 유체를 밀폐할 수 있는 방식으로 밀봉되지 않는다는 데에 기인하는 것이다.

공지의 방법에 의해 제조되는 정련용 와이어는, 칼슘-실리콘 합금, 페로 티타늄 합금, 페로 보론(ferro-boron) 합금 또는 이들의 조합과 같은 합금 형태의 정련재료를 대개 포함하고 있다.

그러한 합금들은 출발물질로 금속 산화물을 반응시킴에 의하여 제조되는 것이 일반적이다. 예컨대, 출발재료로서 칼슘 산화물과 실리콘 산화물을 이용하여 용융반응시키는 것에 의하여 칼슘-실리콘 합금(CaSi₂)이 형성된다. 이 합금은 이후 정련용 와이어로서의 사용을 위하여 분말 형태로 가공 처리된다.

이러한 종류의 합금은 정련하고자 하는 용탕 금속에 해로운 5~15%의 불순물들을 포함하는 것이 일반적이다. 예컨대, 칼슘-실리콘 합금은 철, 알루미늄, 탄소 등과 같은 상당한 양의 원소들을 포함하는 것이 알려져 있다. 따라서, 합금 형태의 정련재료를 포함하는 정련용 와이어는 상대적으로 낮은 수득률을 나타낸다.

추가적인 문제점은, 그러한 합금에서는 실리콘에 대한 칼슘의 비율이 고정되어 있다는 것이다. 금속산업에서는, 와이어 내에 존재하는 활성 성분(active ingredient)의 비율이, 정련되는 금속의 종류나 정련 목적에 따라서 탄력적으로 가변될 수 있을 것을 요구하기 때문에, 이는 바람직하지 않다.

본 발명의 목적은, 상술한 종래의 정련용 와이어가 가지는 단점들을 극복하거나 또는 적어도 그 단점들을 실질적으로 저감할 수 있는 정련용 와이어를 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은, 용탕 특히, 용융 스틸을 정련하기 위한 제조기술을 개선할 수 있는 높은 수득률을 가지는 정련용 와이어를 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 활성 성분의 비가 가변될 수 있는 정련용 와이어를 제공하는데 있다.

따라서, 본 발명의 제1의 측면은, 정련재료의 코어를 감싸는 금속 외장(metal sheath)을 포함하여 구성되고, 상기 코어는 유체를 밀폐할 수 있는 방식(fluid-tight manner)으로 상기 금속 외장 내에 실링되며, 상기 금속 외장의 두께는 0.6 mm보다 크고, 상기 코어 정련재료의 겉보기 밀도비는 이론 고체 코어 당량(theoretical solid core equivalent)의 대략 95% 또는 이를 초과하며, 상기 코어 정련재료는 칼슘 금속 및 실리콘 금속을 포함하는 것을 특징으로 하는 용탕 정련용 와이어를 제공하는데 있다.

상기 코어 정련재료는 약 25~35%(w/w) 칼슘 금속과 약 65~75%(w/w) 실리콘 금속을 포함하는 것이 바람직하다.

상기 코어 정련재료는 약 26~34%(w/w) 범위의 칼슘 금속, 바람직하게는 27~33%(w/w), 더 바람직하게는 28~32%(w/w), 더욱더 바람직하게는 29~31%(w/w)의 칼슘 금속과 잔부로서 실리콘 금속을 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명자들은, 이러한 범위의 칼슘 금속을 가지는 조성이, 칼슘 수득률의 개선 및/또는 용탕의 개재물(inclusion) 조정을 달성할 수 있다는 것을 발견하였다.

상기 코어 정련재료는 분말형상 또는 입자형상(granulate form)인 것이 바람직하다.

상기 와이어는 딥 롤링 또는 드로잉되어 더 작은 직경으로 되는 것이 바람직하다.

상기 외장은 적절한 금속 재료로 만들어질 수 있다. 그러나, 상기 정련용 와이어가 용융 스틸의 정련용으로 사용될 때, 상기 외장은 저탄소, 저실리콘 스틸인 것이 바람직하다.

상기 코어 정련재료는 본질적으로 칼슘 금속과 실리콘 금속으로 구성되는 것이 바람직하다. 그러한 실시예에서, 상기 코어 정련재료는 용탕의 정련에 해가 되는 불순물을 실질적으로 포함하지 않는다.

"용탕의 정련에 해가 되는 불순물을 실질적으로 포함하지 않는다"는 용어는, 상기 코어 정련재료가 1%(w/w) 미만의 불순물, 가령 0.9,0.8,0.7,0.6,0.5,0.4,0.3,0.2%(w/w) 미만, 예컨대 0.1%(w/w) 미만의 불순물을 포함한다는 것을 의미한다.

상기 와이어는 약 6~20mm의 직경을 가지는 것이 바람직하다.

상기 코어 정련재료는 예컨대 실리콘 금속으로 이루어진 바깥 부분에 둘러싸인 예컨대 칼슘 금속의 중앙 코어를 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.

본 발명자들은 상기 금속 외장이 녹는 지점에서 용탕 내에 존재하는 산소가 실리콘 금속과 먼저 반응하도록 코어 정련재료를 배치하도록 하는 놀라운 발견을 하였다. 이에 따른 용탕 내의 낮은 산소함량으로 인하여, 칼슘 금속이 개재물 조정을 위하여 유일하게 제공되기 때문에 칼슘 수득률이 극히 우수하다.

다른 실시예에서, 상기 코어 정련재료는 칼슘 금속과 실리콘 금속의 균질(homogenous) 혼합물을 포함한다.

본 발명의 제2의 측면은, 금속 외장을 대략 U자 형상으로 성형하는 단계;

상기 금속 외장 내에 칼슘 금속과 실리콘 금속을 포함하여 구성되는 정련재료를 도입하는 단계;

금속 외장의 길이방향 테두리가 서로 접하여 금속 외장이 상기 정련재료를 코어로서 감싸도록 금속 외장을 성형하는 단계;

금속 외장 내에 상기 코어가 유체를 밀폐할 수 있는 방식으로 상기 코어가 실링되도록 금속 외장의 길이방향 테두리를 실링하는 단계;를 포함하여 구성되는 용탕 정련용 와이어의 제조방법에 있다.

상기 방법은, 1회 이상의 딥 롤링 또는 드로잉 가공에 의하여 금속 외장의 직경을 축소하여, 코어 내의 상기 정련재료의 겉보기 밀도비를 이론 고체 당량의 대략 95% 또는 이를 초과하는 값으로 하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다.

상기 방법은, 예컨대 실리콘 금속의 바깥 부분 내에 둘러싸인 예컨대 칼슘 금속의 중앙 코어를 포함하여 구성되는 코어 정련재료를 금속 외장 내에 배치하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다.

다른 실시예에서, 상기 방법은, 금속 외장 내에 칼슘 금속과 실리콘 금속의 균질(homogenous) 혼합물을 도입하는 단계를 더 포함할 수 있다.

상기 본 발명의 방법의 다른 측면에서, 상기 외장은 적절한 금속 재료로 만들어질 수 있으나, 상기 정련용 와이어가 용융 스틸의 정련용으로 사용될 때는 상기 외장은 저탄소, 저실리콘 스틸인 것이 바람직하다.

상기 코어 정련재료는, 다시 약 25~35%(w/w) 범위의 칼슘 금속, 바람직하게는 약 26~34%(w/w) 범위의 칼슘 금속, 더 바람직하게는 27~33%(w/w), 더 바람직하게는 28~32%(w/w), 더욱더 바람직하게는 29~31%(w/w)의 칼슘 금속과 잔부로서 실리콘 금속을 도입하는 단계를 포함하여 구성될 수 있다.

상기 정련재료가 따로따로 분리된 형태의 칼슘 금속과 실리콘 금속으로 이루어지기 때문에, 종래의 정련용 와이어의 합금에 존재하는 실리콘에 대한 칼슘의 비율이 고정되었던 것과는 반대로, 의도하고자 하는 목적에 따라 정련용 와이어의 칼슘 금속과 실리콘 금속의 비율을 변화시키는 것이 가능하다.

상기 외장의 테두리는 버트 용접(butt welding)하는 것이 바람직하다.

또한, 정련용 와이어 외장이 용접과 같은, 바람직하게는 버트 용접의 방식에 의하여 실링되어 유체를 밀폐할 수 있는 방식으로 코어의 정련재료를 감싸기 때문에, 종래의 정련용 와이어에 대한 최대 외장두께가 0.6mm인 것에 대하여, 2.0mm에 달하는 외장 두께를 달성할 수 있다.

상기와 같이 형성된 와이어의 외장에 남아있는 산소, 공기 또는 다른 유해한 가스를 감소하기 위하여, 상기 와이어를 더 작은 직경으로 딥 롤링 또는 드로잉할 수 있고, 이에 의하여 와이어의 일체성을 해침이 없이 와이어로부터 그러한 가스를 배출할 수 있으며 또한 외장을 코어 주위로 보다 긴밀하게 밀접시킬 수 있다. 이러한 방식으로, 코어 정련재료의 겉보기 밀도를 이론 고체 코어 당량의 대략 95% 또는 그 이상으로 할 수 있다.

더욱이, 더 두꺼운 외장을 형성할 수 있으므로, 종래의 정련용 와이어가 가이드관을 통하여 용탕 용기로 밀려 들어갈 때 핀치롤의 고압에 의하여 발생할 수 있는 와이어의 손상이 감소되며, 특히 더 두꺼운 외장 두께를 가질 때, 상기 와이어는 용기 내의 용탕 금속의 표면에 부유하는 슬래그의 고체화된 면을 뚫고 들어갈 수 있을 정도로 단단해진다.

또한, 상기 와이어는 공지의 와이어처럼 바닥에 닿기 전의 용기의 높은 부분에서 녹거나 하는 경향이 없고, 이에 따라 슬래그 내에 존재하는 산소나 그 상부의 대기로부터 멀리 떨어진 높은 정압(static pressure) 하에서 정련재료가 방출되어, 저밀도 정련재료의 부유시간(flotation time)을 증가시킬 수 있는바, 이러한 것들은 모두 높은 회복을 달성하는데 유리한 인자들이 된다.

본 발명의 제3의 측면은, 본 발명의 제1의 측면에 따른 정련용 와이어 또는 상술한 본 발명의 제2 측면에 따라 제조된 와이어를 용탕 내에 주입하는 단계를 포함하는 용융 금속 정련방법을 제공하는 것에 있다.

본 발명에 따르면, 금속 외장 내에 와이어의 코어를 유체를 밀폐할 수 있는 방식으로 실링시켜 감싸므로, 용탕 정련 공정 동안에 금속 외장의 내부로 바람직하지 않은 산소 또는 다른 가스나 재료가 침입하는 것을 방지할 수 있다.

또한, 외장들이 밀봉되며 그 외장이 규칙적이고 연속의, 대체적으로 매끄러운 둘레부를 가지기 때문에, 외장의 일체성을 해치는 일 없이, 더 작은 직경으로 쉽게 딥 롤링 또는 드로잉할 수 있고, 외장 내부로부터의 공기, 산소 또는 어떤 다른 바람직하지 않은 가스를 방출할 수 있게 한다. 이에 따라 코어 주위로 금속 외장을 더욱 긴밀하게 접근시킬 수 있다.

본 발명은 용탕 내로 주입되는 불순물을 감소시킬 수 있는 정련용 와이어를 제공하여, 용탕 용기 내로의 정련용 와이어의 공급과정 동안 그리고 용탕 표면상에 부유하는 슬래그를 관통하여 용탕 내로 정련용 와이어가 침입하는 과정 동안 와이어의 전체적인 일체성(integrity)을 유지하게 한다.

도 1은 공지의 용융 스틸 정련용 와이어의 단면도이다.
도 2는, 본 발명에 따른 용융 스틸 정련용 와이어의 단면도이다.
도 3은, 본 발명에 따른 용융 스틸 정련용 와이어의 단면도이다.

본 발명을 더욱 충분히 이해할 수 있도록, 실시예 및 첨부 도면에 따라서 상기 실시예와 선행기술의 정련용 와이어를 대조하여 본 발명의 정련용 와이어를 상세히 설명하기로 한다.

선행기술의 용탕 정련용 와이어는, 도 1에서 부호 1로 표시되어 있으며, 이 와이어는 금속 스트립(strip)으로 형성된 금속 외장(2)을 포함하며, 이 금속 외장의 길이방향 테두리는 후크(3)의 형태로 서로에 대하여 구부러져 있다. 상기 금속 스트립은 합금 형태의 정련재료(4) 분말을 수용하기 위하여 U자형으로 구부려진다. 이후 두 개의 미리 접혀진 테두리(3)가 서로 갈고리형태로 걸려, 정련재료(4)는 코어로서 금속 외장(2) 내에 둘러싸이게 된다.

상술한 바와 같이, 후크 형태 밀폐의 헐거움 때문에, 상기 밀폐부분은 적절한 실링, 즉 유체를 밀폐하지 못하므로, 상기 와이어(2)의 딥 롤링 또는 드로잉은 불가능하며, 또한 공기가 상기 정련재료(4) 내에 존재할 수 있다. 바람직하지 않은 산소의 존재는, 코어재료(4)의 회복에 해로울 뿐 아니라, 상기 정련용 와이어(1)가 주입되는 용탕의 품질에도 해롭다.

도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 1회 분의 용탕 정련용 와이어(11)가 도시되어 있으며, 금속 스트립으로 형성된 외장(12)이 대략 U자형으로 성형되고, 그 내부에 정련재료의 코어가 제공된다.

도 1의 종래의 정련용 와이어(1)와 비교하여, 금속 외장(12)의 대면하는 혹은 접하는 길이방향 테두리(15)들은 용접에 의하여 유체를 밀폐할 수 있도록 실링된다. 따라서, 이와 같이 형성된 용접 심(welded seam:13)은 금속 외장(12) 내에 와이어(11)의 코어(14)를 유체를 밀폐할 수 있는 방식으로 실링시켜 감싸므로, 용탕 정련 공정 동안에 금속 외장(12)의 내부로 바람직하지 않은 산소 또는 다른 가스나 재료가 침입하는 것을 방지할 수 있다.

또한, 금속 외장(12) 내에 존재하는 산소 또는 다른 가스도, 상기 와이어(11)를 딥 롤링 또는 드로잉하여 직경을 축소한다면, 그 가스를 금속 외장으로부터 배출하는 것에 의하여 감소시킬 수 있다. 이는 또한 코어(14) 주위로 금속 외장(12)을 더욱 긴밀하게 접근시키도록 한다.

도 3은, 도 2의 정련용 와이어(11)에 유사한 정련용 와이어(21)를 도시한 것으로, 금속 외장(22)의 대면 또는 접하는 길이방향 테두리(25)가 함께 실링되어 심(seam: 23)을 형성하고 있다. 그러나, 본 실시예에서는 정련재료가 실리콘 금속으로 이루어진 바깥 부분(27) 내에 둘러싸인 칼슘 금속으로 이루어진 중앙 코어(26)를 포함하도록 배치되어 있다. 따라서, 상기 정련재료(21)의 금속 외장(22)이 녹을 때, 상기 바깥 부분의 재료(27)가 중앙 코어재료(26) 전에 용탕 내에 먼저 도입된다.

다음의 실시예는 본 발명에 따른 바람직한 용탕 정련용 와이어의 조성과 크기를 나타낸 것으로서, 외장이 SAE 1006 또는 그와 등가물로 이루어져 있고, 코어 재료는 칼슘 금속 분말과 실리콘 금속 분말의 혼합물이다.

실시예

표

정련공정의 작동조건에 따라서, 와이어의 딥 롤링 또는 드로잉이 더 작은 직경의 와이어를 제공하기 위하여 필요할 수 있으며, 이러한 가공은 외장을 와이어 코어 주위로 더욱 타이트하게 접근시킬 수 있다.

따라서, 본 발명은 금속정련기술을 개선, 그 중에서도 용탕 내로 주입되는 불순물을 감소시키는 기술을 개선시키는 정련용 와이어를 제공하여, 용탕 용기 내로의 정련용 와이어의 공급과정 동안 그리고 용탕 표면상에 부유하는 슬래그를 관통하여 용탕 내로 정련용 와이어가 침입하는 과정 동안 와이어의 전체적인 일체성(integrity)을 유지하게 한다.

또한, 외장들이 밀봉되며 그 외장이 규칙적이고 연속의, 대체적으로 매끄러운 둘레부를 가지기 때문에, 외장의 일체성을 해치는 일 없이, 더 작은 직경으로 쉽게 딥 롤링 또는 드로잉할 수 있고, 외장 내부로부터의 공기, 산소 또는 어떤 다른 바람직하지 않은 가스를 방출할 수 있게 한다.

더욱이, 정련용 와이어를 더 작은 직경으로 딥 롤링 또는 드로잉하면 코어 재료를 이론 고체 코어 당량의 95% 이상의 겉보기 밀도 또는 압축비를 유지할 수 있다.

게다가, 칼슘과 실리콘 금속을 따로따로 분리된 형태로 편입시키기 때문에, 제조된 정련 와이어는 매우 높은 레벨의(예컨대 99% 초과의) 활성계수를 가지거나 및/또는 용탕 금속 정련에 해로운 오염물질을 극히 적게 또는 포함하지 않도록 할 수 있다.

더욱이, 칼슘과 실리콘 금속을 따로 분리된 형태로 첨가시키는 것에 의하여, 활성 성분의 비율을 의도하는 공정에 따라 조절할 수도 있다.

Claims

정련재료인 코어를 감싸는 금속 외장(metal sheath)을 포함하여 구성되고, 상기 코어는 유체를 밀폐할 수 있는 방식(fluid-tight manner)으로 상기 금속 외장 내에 실링되며, 상기 금속 외장의 두께는 0.6 mm보다 크고, 코어 정련재료의 겉보기 밀도비는 이론 고체 코어 당량(theoretical solid core equivalent)의 대략 95% 또는 이를 초과하며, 상기 코어 정련재료는 칼슘 금속 및 실리콘 금속을 포함하는 것을 특징으로 하는 용탕 정련용 와이어.
제1항에 있어서,
상기 코어 정련재료는 바깥 부분 내에 감싸진 중앙 코어를 포함하는 것을 특징으로 하는 용탕 정련용 와이어.
제1항에 있어서,
상기 코어 정련재료는 칼슘 금속과 실리콘 금속의 균질(homogenous) 혼합물인 것을 특징으로 하는 용탕 정련용 와이어.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 코어 정련재료는 약 25~35%(w/w) 칼슘 금속과 약 65~75%(w/w) 실리콘 금속을 포함하는 것을 특징으로 하는 용탕 정련용 와이어.
제4항에 있어서,
상기 코어 정련재료는 약 26~34%(w/w) 범위의 칼슘 금속, 가령 27~33%(w/w), 혹은 28~32%(w/w), 혹은 29~31%(w/w)의 칼슘 금속을 포함하고, 잔부로서 실리콘 금속을 포함하는 것을 특징으로 하는 용탕 정련용 와이어.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 코어 정련재료는 분말형상 또는 입자형상(granulate form)인 것을 특징으로 하는 용탕 정련용 와이어.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 와이어는 딥 롤링 또는 드로잉되어 더 작은 직경으로 되는 것을 특징으로 하는 용탕 정련용 와이어.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 와이어는 약 6~20mm의 직경을 가지는 것을 특징으로 하는 용탕 정련용 와이어.
금속 외장을 대략 U자형상으로 성형하는 단계;
상기 금속 외장 내에 칼슘 금속과 실리콘 금속을 포함하여 구성되는 정련재료를 도입하는 단계;
금속 외장의 길이방향 테두리를 서로 인접시켜 금속 외장이 상기 정련재료를 코어로서 감싸도록 금속 외장을 성형하는 단계;
금속 외장 내에 유체를 밀폐할 수 있는 방식으로 상기 코어가 실링되도록 금속 외장의 길이방향 테두리를 실링하는 단계;를 포함하여 구성되는 용탕 정련용 와이어의 제조방법.
제9항에 있어서,
상기 코어 정련재료가 바깥 부분 내에 감싸진 중앙 코어를 포함하도록 상기 금속 외장 내에 코어 정련재료를 배치하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 용탕 정련용 와이어의 제조방법.
제9항에 있어서,
금속 외장 내에 칼슘 금속과 실리콘 금속의 균질(homogenous) 혼합물을 도입하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 용탕 정련용 와이어의 제조방법.
제9항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
코어 내의 정련재료의 겉보기 밀도비를 이론 고체 당량의 대략 95% 또는 이를 초과하는 값으로 하기 위하여, 1회 이상의 딥 롤링 또는 드로잉 가공에 의하여 금속 외장의 직경을 축소하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 용탕 정련용 와이어의 제조방법.
제9항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
약 25~35%(w/w) 칼슘 금속과 약 65~75%(w/w) 실리콘 금속을 도입하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 용탕 정련용 와이어.
제13항에 있어서,
약 26~34%(w/w) 범위의 칼슘 금속, 가령 27~33%(w/w), 혹은 28~32%(w/w), 혹은 29~31%(w/w)의 칼슘 금속과, 코어 정련재료의 잔부로서 실리콘 금속을 도입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 용탕 정련용 와이어.
제9항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 금속 외장의 길이방향 테두리를 버트 용접(butt welding)하는 것을 특징으로 하는 용탕 정련용 와이어의 제조방법.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 기재된 용탕 정련용 와이어 또는 제9항 내지 제15항 중 어느 한 항의 방법에 의하여 제조된 와이어를 주입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 용탕 정련방법.