KR20140066038A - 일렉트로 가스 아크 용접 장치 - Google Patents

일렉트로 가스 아크 용접 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 용접 와이어의 방향을 조절하는 송급 방향 조절부로 전극 와이어에 의해 형성된 아크로 비전극 와이어를 안정적으로 제공하는 일렉트로 가스 아크 용접 장치에 대한 것으로, 선단에서 전극 와이어를 공급하는 전극 와이어용 토치; 상기 전극 와이어용 토치에 인접하여 상기 전극 와이어에 의한 아크로 비전극 와이어를 공급하는 비전극 와이어용 토치; 상기 전극 및 비전극 와이어용 토치가 장착되어, 전극 및 비전극 와이어용 토치를 이동시키는 용접 본체; 상기 용접 본체로부터 이격된 위치에서 연결관을 통하여 상기 전극 와이어용 토치 및 상기 비전극 와이어용 토치로 전극 및 비전극 와이어를 각각 공급하는 전극 와이어 공급부 및 비전극 와이어 공급부; 및 상기 용접 본체에 배치되어 상기 전극 와이어용 토치 및 상기 비전극 와이어용 토치에서 각각 공급되는 전극 및 비전극 와이어 중 적어도 어느 하나의 와이어 송급 방향을 조절하는 송급 방향 조절부를 포함하는 일렉트로 가스 아크 용접 장치를 제공한다.

Description

일렉트로 가스 아크 용접 장치{Electro Gas Arc Welding Machine}
본 발명은 전극 및 비전극 와이어를 공급하는 일렉트로 가스 아크 용접 장치에 대한 것으로, 구체적으로는 전극 및 비전극 와이어 용접 토치 중 하나 이상이 와이어 송급 방향 조절부를 구비하여 전극 와이어에 의해 형성된 아크에 비전극 와이어를 투입하는 것이 가능한 일렉트로 가스 아크 용접 장치에 대한 것이다.
일렉트로 가스 아크 용접 방법, 특히 텐덤 일렉트로 가스 아크 용접 방법은 최근 조선에서 요구되고 있는 판두께 50mm 이상의 극후물 강재의 용접 생산성을 높이기 위하여 개발되어 적용되고 있는 용접 방법이다. 특히 80mm 두께의 강재를 통상의 용접 방법으로 용접하는 때에, 플럭스 코어드 아크 용접의 경우는 80~90 패스의 다층 용접이 되어야 하고, 싱글 일렉트로 가스 아크 용접의 경우에도 2 패스의 용접이 되어야 하기 때문에, 용접 생산성이 요구되는 조선소에서는 극후물 강재를 1 패스로 용접할 수 있는 텐덤 일렉트로 가스 아크 용접을 적용하는 것이 바람직하다.
그러나 판두께 80mm 정도의 극후물재를 1 패스로 용접하기 위하여는 500kJ/cm 이상의 대입열 용접이 되어야 하고, 용접 입열이 증가하면 용접부에 조대한 조직이 얻어져 이로 인하여 충격 인성의 저하가 필연적으로 발생한다. 따라서, 이러한 대입열 용접에서 용접부의 충격 인성을 확보하기 위하여 대입열용 강재나 이를 위한 대입열 용접재료가 개발되어 적용되고 있다.
이에, 텐덤 일렉트로 가스 아크 용접의 대입열을 낮추기 위하여, 전극 와이어(W1, W3)에 비전극 와이어(W2, W4)를 공급하는 텐덤 일렉트로 가스 아크 용접 장치가 제시되었다.
도 1 에는 이러한 텐덤 일렉트로 가스 아크 용접 장치가 도시되어 있으며, 도 2 에는 일렉트로 가스 아크 용접 장치에서 토치가 배치된 모습이 도시되어 있다. 텐덤 일렉트로 가스 아크 용접은 주로 이산화탄소(60)를 보호 가스로 이용하고, 2개의 전극 와이어용 토치(10, 20)의 전극 와이어(W1, W3)로 아크를 발생시키고, 이 아크 열로 전극 와이어용 토치(10, 20)의 전극 와이어(W1, W3), 비전극 와이어용 토치(15, 25)의 비전극 와이어(W2, W4)와 피용접재(30)를 용융시켜 용접이 이루어지게 하는 방식이다. 피용접재(30)의 전면에는 수냉식 동담금(40)을, 배면에는 고정식 백킹재(50)를 설치하고, 공급되는 전극 와이어(W1, W3)와 피용접재(30) 사이에 발생하는 아크를 통하여, 비전극 와이어(W2, W4)를 함께 용융시켜, 용융 금속(32)을 형성하고 일정량의 용융 금속이 형성되면 와이어용 토치(10, 15, 20, 25)를 탑재한 용접 케리지 본체(200; 도 2 참조)를 통하여 자동으로 주행하는 고능률 용접 방식이다.
용접 장치의 전극 및 비전극 와이어용 토치(10, 15, 20, 25)는 용접 케리지 본체(200)에 의해 고정되며, 용접 토치(10, 15, 20, 25)를 오실레이션 및 주행시킨다. 각 전극 및 비전극 와이어용 토치(10, 15, 20, 25)로 공급되는 와이어(W1, W2, W3, W4)는 각각의 와이어 송급장치(90a~90d)가 배치되어 있다.
이러한, 와이어 송급 장치(90a~90d)에서 와이어는 와이어 릴에 의해 감겨 공급되기 때문에, 와이어의 직진성을 향상시키기 위한 레벨러(95a~d)가 각 와이어 송급 장치(90a~90d)에 연결되어 배치된다.
하지만, 레벨러(95a~d)를 통하여 와이어(W1~W4)의 직진성을 향상시킨다고하더라도, 일렉트로 가스 아크 용접의 경우에 와이어 송급 케이블이 2~3m를 사용하며, 와이어 송급 케이블이 곡선 상태로 놓여져 용접되므로, 실질적으로 와이어의 직전성을 확보하기 어렵다. 이러한 직진성의 저하는 아크 열이 용접 그루브 중앙에 놓이지 못하고 한쪽으로 치우치므로써 용접 비드가 일정하지 못하거나, 한쪽 방향으로 쏠리는 문제를 야기하여, 용접 불량에 이르게 된다.
특히, 전극 및 비전극 와이어를 사용하는 경우에, 비전극 와이어(W2, W4)는 아크를 발생시키지 않으므로, 전극 와이어(W1, W3)에 의해 형성된 아크 내부로 송급되어야 하는데, 도 2b 에 도시된 바와 같이 전극 와이어(W1, W3)와 비전극 와이어(W2, W4)가 휘어져 송급되는 경우에 비전극 와이어가 아크를 벗어나거나, 아크가 불안정해져서 비전극 와이어가 용융되지 못하여, 용접 트러블이 발생한다.
본 발명은 위와 같은 문제를 해결하기 위한 것으로, 용접 와이어의 방향을 조절하여 아크의 형성위치가 일정하고, 안정된 아크를 형성하는 것이 가능한 일렉트로 가스 아크 용접 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 와이어가 휘어지는 방향 및 그 정도를 조절하여, 용접 토치의 위치 변화 없이도 정확한 위치에서 용접을 수행하는 것이 가능한 일렉트로 가스 아크 용접 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또, 본 발명은 비전극 와이어를 전극 와이어의 아크로 안정적으로 공급하여 입열을 줄여 향상된 품질의 용접부를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 위와 같은 목적을 달성하기 위하여 다음과 같은 일렉트로 가스 아크 용접 장치를 제공한다.
본 발명은 선단에서 전극 와이어를 공급하는 전극 와이어용 토치; 상기 전극 와이어용 토치에 인접하여 상기 전극 와이어에 의한 아크로 비전극 와이어를 공급하는 비전극 와이어용 토치; 상기 전극 및 비전극 와이어용 토치가 장착되어, 전극 및 비전극 와이어용 토치를 이동시키는 용접 본체; 상기 용접 본체로부터 이격된 위치에서 연결관을 통하여 상기 전극 와이어용 토치 및 상기 비전극 와이어용 토치로 전극 및 비전극 와이어를 각각 공급하는 전극 와이어 공급부 및 비전극 와이어 공급부; 및 상기 용접 본체에 배치되어 상기 전극 와이어용 토치 및 상기 비전극 와이어용 토치에서 각각 공급되는 전극 및 비전극 와이어 중 적어도 어느 하나의 와이어 송급 방향을 조절하는 송급 방향 조절부를 포함하는 일렉트로 가스 아크 용접 장치를 제공한다.
본 발명은 상기 전극 와이어 공급부 및 비전극 와이어 공급부의 와이어 공급출측에 각각 배치되어 와이어에 직진성을 부여하는 레벨러;를 포함할 수 있다.
본 발명에서 상기 송급 방향 조절부는 전극 및 비전극 와이어 송급 방향을 조절하도록 상기 전극 와이어용 토치 및 상기 비전극 와이어용 토치의 후단에 각각 연결될 수 있다.
본 발명에서 상기 송급 방향 조절부는 수평 방향으로 통과하는 전극 또는 비전극 와이어를 좌우 방향으로 휘게 하도록 상기 수평면상에 배치되는 제 1 및 제 2 조절 롤러부를 포함할 수 있다.
이때, 상기 제 1 조절 롤러부는 전극 또는 비전극 와이어를 사이에 두고 일측에 제 1 및 제 2 롤러가 배치되고, 상기 제 1 및 제 2 롤러 사이 타측에 제 3 롤러가 배치되며, 상기 제 2 조절 롤러부는 전극 또는 비전극 와이어를 사이에 두고 상기 타측에 제 4 및 제 5 롤러가 배치되며, 상기 제 4 및 제 5 롤러 사이 상기 일측에 제 6 롤러가 배치되며, 상기 제 2 조절 롤러부는 전극 또는 비전극 와이어를 사이에 두고 일측에 제 1 및 제 2 롤러가 배치되고, 상기 제 1 및 제 2 롤러 사이 타측에 제 3 롤러가 배치되며, 상기 제 2 조절 롤러부는 전극 또는 비전극 와이어를 사이에 두고 상기 타측에 제 4 및 제 5 롤러가 배치되며, 상기 제 4 및 제 5 롤러 사이 상기 일측에 제 6 롤러가 배치되며, 상기 제 1 및 제 2 조절 롤러부의 제 3 롤러 및 제 6 롤러의 이동으로 상기 전극 또는 비전극 와이어가 좌우로 이동될 수 있다.
본 발명에서 상기 전극 와이어용 토치와 상기 비전극 와이어용 토치 한 쌍이 루트 측 및 페이스 측 각각에 배치되며, 상기 루트 측 및 페이스 측의 모든 전극 및 비전극 와이어용 토치의 후단에 송급 방향 조절부가 배치되되, 각 쌍의 송급 방향 조절부는 하나의 본체에 수납되며, 각 쌍의 송급 방향 조절부 사이는 절연 플레이트로 구획될 수 있다.
본 발명은 위와 같은 구성을 통하여 용접 와이어의 수평 방향을 조절하여 아크의 형성위치가 일정하고, 안정된 아크를 형성하는 것이 가능한 일렉트로 가스 아크 용접 장치를 제공할 수 있다.
또, 본 발명은 와이어가 휘어지는 방향 및 그 정도를 조절하여, 용접 토치의 위치 변화 없이도 정확한 위치에서 용접을 수행하는 것이 가능한 일렉트로 가스 아크 용접 장치를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명의 일렉트로 가스 아크 용접 장치는 비전극 와이어를 전극 와이어의 아크로 정확하게 공급할 수 있으며, 그로 인하여 비전극 와이어의 미용융으로 인한 트러블을 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라, 비전극 와이어를 최대로 용융시켜 전체 입열을 줄여 향상된 품질의 용접부를 제공할 수 있다.
도 1 은 종래의 일렉트로 가스 아크 용접 장치의 개략도이다.
도 2a 는 종래의 일렉트로 가스 아크 용접시 용접부의 평면 개략도이다.
도 2b 은 종래의 일렉트로 가스 아크 용접시 용접부의 부분 확대도이다.
도 3 은 본 발명의 일렉트로 가스 아크 용접 장치의 개략도이다.
도 4a 는 본 발명의 일렉트로 가스 아크 용접 장치의 송급 방향 조절부의 측단면도이며, 도 4b는 본 발명의 일렉트로 가스 아크 용접 장치의 송급 방향 조절부의 평면단면도이다.
도 5a 는 본 발명의 송급 방향 조절부의 제 1 조절 롤러부의 작동도이며, 도 5b 는 본 발명의 송급 방향 조절부의 제 2 조절 롤러부의 작동도이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명의 구체적 실시예에 대하여 설명하도록 한다.
도 3 에는 본 발명의 송급 방향 조절부(200, 250)를 포함하는 일렉트로 가스 아크 용접 장치가 도시되어 있다.
도 3 에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예로 두 개의 전극 와이어용 토치(110, 120)와 두 개의 비전극 와이어용 토치(115, 125)를 포함하는 탠덤 일렉트로 가스 아크 용접 장치로 설명하고 있으나, 전극 와이어용 토치(110, 120)와 비전극 와이어용 토치(115, 125)를 각각 하나 이상 포함한다면, 본 발명의 범주에 포함될 수 있다.
일 실시예에서 루트측 전극 와이어용 토치(110)와 루트측 비전극 와이어용 토치(115)는 연결부(116)에 연결되어 셋트를 이루며, 페이스측 전극 와이어용 토치(120)와 페이스측 비전극 와이어용 토치(125)는 연결부(126)에 연결되어 셋트를 이룬다.
루트측 토치(110, 115)에 연결된 연결부(116)는 제 1 송급 방향 조절부(200)에 연결되며, 페이스측 토치(120, 125)에 연결된 연결부(126)는 제 2 송급 방향 조절부(200)에 연결된다. 제 1 및 제 2 송급 방향 조절부(200, 250)는 용접 본체(70, 도 1 참조)에 연결되며, 케이블(C)을 통하여 공급되는 전극, 비전극 와이어(W1, W2, W3, W4, 도 1 참조)를 좌우로 휘게 하여, 용접 본체 혹은 토치(110, 115, 120, 125)의 이동 없이 와이어의 휨을 조절하여 정확한 위치로 와이어(W1, W2, W3, W4)가 송급되게 한다.
도 3 에서 도시되지 않았지만, 각 전극/비전극 와이어(W1, W2, W3, W4)는 종래와 동일하게 용접 본체(70)로부터 떨어져 위치하는 와이어 공급부(90a, 90b, 90c, 90d)에 의해서 와이어 송급된다. 와이어 공급부(90a, 90b, 90c, 90d)로부터 용접 본체의 제 1 및 제 2 송급 와이어 조절부(200, 250)까지는 케이블(C)에 의해서 와이어가 안내된다.
또한, 제 1 및 제 2 송급 와이어 조절부(200, 250)과는 별로도 릴 형상의 와이어 공급부(90a, 90b, 90c, 90d)로부터 풀려나온 와이어(W1, W2, W3, W4)에 직진성을 부하여기 위하여 레벨러(95a, 95b, 95c, 95d)를 더 포함할 수도 있다. 다만, 이 레벨러(95a, 95b, 95c, 95d)는 케이블(C)을 중심으로 와이어 공급부측에 배치된다.
제 1 및 제 2 송급 방향 조절부(200, 250)는 동일한 구조를 가지고 있으며, 자세한 구조는 도 4 를 참고로 하여 아래에서 설명하도록 한다.
도 4a 에는 본 발명의 일렉트로 가스 아크 용접 장치의 제 1 송급 방향 조절부(200)의 측단면도가 도시되어 있으며, 도 4b 에는 본 발명의 일렉트로 가스 아크 용접 장치의 제 1 송급 방향 조절부(200)의 평면단면도가 도시되어 있다.
도 4a 및 4b 에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제 1 송급 방향 조절부(200)는 전극 와이어(W1)와 비전극 와이어(W2)의 송급 방향을 따로 조절하도록 구성되어 있으나, 하나의 본체(201)에 수용된다.
본체(201)는 전극/비전극 와이어의 휨을 조절하기 위하여 제 3 및 제 6 롤러(212, 222, 232, 242)와 각각 연결되는 구동부(215, 225, 235, 245)가 통과할 수 있도록 구멍이 형성되어 있으며, 전극/비전극 와이어(W1, W2)가 공급되는 측에는 도입부(204, 205)가 각각 배치되며, 출측에는 도출부(202, 203)가 배치된다. 도출부(202, 203), 도입부(204, 205)는 각각 절연 플레이트(206, 207)를 통하여 본체(201)와 연결되어, 본체(201)와 전극 와이어(W1)를 절연하며, 비전극 와이어(W2)를 전극 와이어(W1)로부터 절연한다.
본 발명에서 와이어의 조절은 복수 개의 롤러(211, 212, 213)가 하나의 롤러부(210, 220)를 이루어 와이어에 휨을 부여하며, 롤러부(210, 220)는 복수 개 구비되어 다 방향으로 와이어(W1)에 휨을 부여하게 된다.
도 4 에서는 와이어(W1, W2)가 좌우측으로 휠 수 있도록 각 와이어(W1, W2)에는 2개의 롤러부(210, 220)가 배치된다. 즉, 전극 와이어(W1)에 휨을 부여하기 위하여 혹은 휨을 풀기 위하여, 제 1 및 제 2 조절 롤러부(210, 220)가 전극 와이어(W1)를 중심으로 배치되며, 비전극 와이어(W2)에 휨을 부여 혹은 해제하기 위하여 제 1 및 제 2 조절 롤러부(230, 240)가 배치된다.
각 조절 롤러부(230)는 복수 개의 롤러(211, 212, 213)를 통하여 휨을 부여하게 되는데, 도 4 의 실시예에서는 비전극 와이어(W2)를 중심으로 수평방향 일측에 배치된 제 1 및 제 2 롤러(231, 233)와 비전극 와이어(W2)를 중심으로 수평방향 타측에서 상기 제 1 및 제 2 롤러(231, 233) 사이에 배치되는 제 3 롤러(232)가 제 1 조절 롤러부(230)를 포함하여 구성된다.
마찬가지로, 제 2 조절 롤러부(240)는 비전극 와이어(W2)를 중심으로 수평방향 상기 타측에 배치된 제 4 및 제 5 롤러(241, 243)와 비전극 와이어(W2)를 중심으로 수평방향 상기 일측에 배치되며, 상기 제 4 및 제 5 롤러 사이에 배치된 제 6 롤러(242)를 포함하여 구성된다.
각 롤러(231, 232, 233, 241, 242, 243)는 롤러 외경(231a, 232a)과 그로부터 롤러 반경 내측으로 파여있는 홈(231b, 232b), 회전 축(231d, 232d) 및 상기 회전 축(231d, 232d)에 회전 가능하게 장착되는 베어링(231, 232c)을 포함하며, 상기 홈(231b, 232b)에 비전극 와이어(W2)가 들어가서 와이어(W2)는 롤러(231, 232, 233, 241, 242, 243)에 의해 상하 방향 이동이 제한된다.
한편, 와이어(W2)의 진행 방향을 따라서는 제 1 및 제 2 롤러(231, 233) 사이에 배치되며, 제 1 및 제 2 롤러(231, 233) 반대측에 배치되는 제 3 롤러(232)는 회전축(232d)이 구동부의 로드(235a)에 연결되어 있으며, 따라서, 구동부(235a)의 구동에 의해서 상기 제 3 롤러(232)는 와이어(W2)의 진행 방향에 수직한 방향으로 이동될 수 있다.
마찬가지로, 제 2 조절 롤러부(240)의 제 4 및 제 5 롤러(241, 243) 사이에 배치되며, 제 4 및 제 5 롤러(241, 243) 반대측에 배치되는 제 6 롤러(242)는 회전축이 구동부의 로드(245a)에 연결되어 있으며, 따라서, 구동부(245a)의 구동에 의해서 상기 제 6 롤러(242)는 와이어(W2)의 진행 방향에 수직한 방향으로 이동될 수 있다.
제 3 롤러(232)와 제 6 롤러(242)는 서로 반대측에 배치되어 있으며, 제 3 롤러(232)가 제 1 및 제 2 롤러(231, 233) 측으로 이동되는 경우에 와이어(W2)에 휨이 발생하며, 제 6 롤러(242)가 제 4 및 제 5 롤러(241, 243) 측으로 이동되는 경우에 와이어(W2)에 휨이 발생하기 때문에, 제 1 조절 롤러부(230)와 제 2 조절 롤러부(240)는 서로 반대 방향으로 휨을 야기할 수 있다.
도 5a 및 도 5b 에는 본 발명의 송급 방향 조절부의 동작에 따라서 와이어(W1, W2)에 휨이 발생되는 모습이 도시되어 있다.
도 5a 에서와 같이, 제 1 조절 롤러부(230)의 제 3 롤러(232)가 구동부(235)의 동작에 의해서 제 1, 제 2 롤러(231, 233) 측으로 이동되는 경우에, 제 3 롤러(232)는 제 1 및 제 2 롤러(231, 233) 사이의 틈으로 와이어(W2)를 가압하게 되며, 그에 따라서, 제 1 조절 롤러부(230)를 통과하는 와이어는 제 3 롤러(232)의 이동 방향 반대측으로 휘어지게 된다. 이는 제 3 롤러(232)를 타고 와이어(W2)가 진행됨으로써, 와이어(W2)가 휘어지기 때문이다.
반대로, 제 2 조절 롤러부(240)의 제 6 롤러(242)가 구동부(245)의 동작에 의해서 제 4, 제 5 롤러(241, 243) 측으로 이동되는 경우에, 제 6 롤러(242)는 제 4 및 제 5 롤러(241, 243) 사이의 틈으로 와이어(W2)를 가압하게 되며, 그에 따라서, 제 1 조절 롤러부(240)를 통과하는 와이어는 제 6 롤러(242)의 이동 방향 반대측으로 휘어지게 된다.
본 발명에서는 이와 같은 제 1 및 제 2 조절 롤러부(230, 240)를 포함하는 와이어 송급 방향 조절부를 통하여 와이어(W1, W2, W3, W4)의 미세조정을 달성할 수 있다.
예를 들어, 도 2b 와 같이 비전극 와이어(W2)가 케이블(C)에서의 꼬임으로 인하여 전극 와이어(W1)가 형성한 아크로부터 벗어나게 되는 경우에 용접 토치의 이동 없이 상기 송급 방향 조절부(200, 250)의 제 1 또는 제 2 조절 롤러부(230, 240)를 통하여 전극 와이어(W1)가 형성한 아크를 향하도록 조절할 수 있다. 반대로 전극 와이어(W1)가 휨으로 인하여 중심을 벗어나는 경우에도 상기 송급 방향 조절부(200, 250)를 통하여 전극 와이어(W1)를 용접부 중심으로 이동시킬 수 있다.
비전극 와이어(W2, W4)를 공급하는 탠덤 일렉트로 가스 아크 용접 장치의 경우에, 비전극 와이어(W2, W4)를 공급함으로써 입열량을 낮출 수 있는데, 비전극 와이어(W2, W4)가 아크로부터 벗어나서 미용융되어 트러블을 일으키는 경우에 오히려 입열량을 증가시키는 문제를 야기할 수 있다. 하지만, 본 발명의 송급 방향 조절부(200, 250)는 용접 토치의 조절 없이 와이어 송급 방향을 조절함으로써, 와이어의 미세 조절이 가능하며, 전극 와이어와 용접부 사이의 아크로 비전극 와이어를 정확하게 제공할 수 있으며, 그로 인하여 실질적인 입열량 감소가 가능하다.
또한, 용접 본체(70)와 와이어 공급부(90a, 90b, 90c, 90d) 사이의 케이블(C)의 꼬임에 의해서 발생되는 비정상적 와이어 휨도 조절이 가능하여, 와이어 송급에 보다 유리하다.
이상에서는 도 3 내지 도 5 에 도시된 송급 방향 조절부(200, 250)를 중심으로 설명하였으나, 이는 일 실시예에 불과하며, 본 발명의 청구범위 내에서 다양한 방식으로 변형되어 실시될 수 있음은 물론이다.
예를 들어, 조절 롤러부(210, 220, 230, 240)는 본 실시예에서 3개의 롤러로 구현되는 것으로 설명하였으나, 와이어(W1, W2, W3, W4)에 휨을 부여할 수 있다면, 다른 방식으로 구현될 수 있음은 물론이다. 예를 들어 두 개의 롤러가 쌍을 이루되 롤러 쌍이 복수개 배치되어 서로 다른 방향으로 이동되거나, 4개 이상의 롤러를 활용하여 와이어에 휨을 부여하는 것도 가능하다.
또한, 제 3 및 제 6 롤러(232, 242)를 구동시키는 것도 로드(235a)에 회전 축(232d)이 연결되는 방식 외에도 다른 방식이 이용될 수 있으며, 제 3 및 제 6 롤러(232, 242)는 고정되고 제 1, 제 2, 제 4 및 제 5 롤러(231, 233, 241, 243)가 이동되는 방식으로 와이어에 휨을 부여할 수도 있다.
70: 용접 본체 90a, 90b, 90c, 90d: 와이어 공급부
110, 120: 전극 와이어용 토치 115, 125: 비전극 와이어용 토치
116, 126: 연결부 200, 250: 송급 방향 조절부
201: 본체 207, 절연 플레이트
210, 230: 제 1 조절 롤러부 211: 제 1 롤러
212: 제 3 롤러 213: 제 2 롤러
221: 제 4 롤러 222: 제 6 롤러
223: 제 5 롤러
220, 240: 제 2 조절 롤러부 225, 235: 구동부

Claims (6)

  1. 선단에서 전극 와이어를 공급하는 전극 와이어용 토치;
    상기 전극 와이어용 토치에 인접하여 상기 전극 와이어에 의한 아크로 비전극 와이어를 공급하는 비전극 와이어용 토치;
    상기 전극 및 비전극 와이어용 토치가 장착되어, 전극 및 비전극 와이어용 토치를 이동시키는 용접 본체;
    상기 용접 본체로부터 이격된 위치에서 연결관을 통하여 상기 전극 와이어용 토치 및 상기 비전극 와이어용 토치로 전극 및 비전극 와이어를 각각 공급하는 전극 와이어 공급부 및 비전극 와이어 공급부; 및
    상기 용접 본체에 배치되어 상기 전극 와이어용 토치 및 상기 비전극 와이어용 토치에서 각각 공급되는 전극 및 비전극 와이어 중 적어도 어느 하나의 와이어 송급 방향을 조절하는 송급 방향 조절부를 포함하는 일렉트로 가스 아크 용접 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 전극 와이어 공급부 및 비전극 와이어 공급부의 와이어 공급출측에 각각 배치되어 와이어에 직진성을 부여하는 레벨러;를 포함하는 일렉트로 가스 아크 용접 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 송급 방향 조절부는 전극 및 비전극 와이어 송급 방향을 조절하도록 상기 전극 와이어용 토치 및 상기 비전극 와이어용 토치의 후단에 각각 연결되는 것을 특징으로 하는 일렉트로 가스 아크 용접 장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 송급 방향 조절부는 수평 방향으로 통과하는 전극 또는 비전극 와이어를 좌우 방향으로 휘게 하도록 상기 수평면상에 배치되는 제 1 및 제 2 조절 롤러부를 포함하는 것을 특징으로 하는 일렉트로 가스 아크 용접 장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 제 1 조절 롤러부는 전극 또는 비전극 와이어를 사이에 두고 일측에 제 1 및 제 2 롤러가 배치되고, 상기 제 1 및 제 2 롤러 사이 타측에 제 3 롤러가 배치되며, 상기 제 2 조절 롤러부는 전극 또는 비전극 와이어를 사이에 두고 상기 타측에 제 4 및 제 5 롤러가 배치되며, 상기 제 4 및 제 5 롤러 사이 상기 일측에 제 6 롤러가 배치되며,
    상기 제 2 조절 롤러부는 전극 또는 비전극 와이어를 사이에 두고 일측에 제 1 및 제 2 롤러가 배치되고, 상기 제 1 및 제 2 롤러 사이 타측에 제 3 롤러가 배치되며, 상기 제 2 조절 롤러부는 전극 또는 비전극 와이어를 사이에 두고 상기 타측에 제 4 및 제 5 롤러가 배치되며, 상기 제 4 및 제 5 롤러 사이 상기 일측에 제 6 롤러가 배치되며,
    상기 제 1 및 제 2 조절 롤러부의 제 3 롤러 및 제 6 롤러의 이동으로 상기 전극 또는 비전극 와이어가 좌우로 이동되는 것을 특징으로 하는 일렉트로 가스 아크 용접 장치.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전극 와이어용 토치와 상기 비전극 와이어용 토치 한 쌍이 루트 측 및 페이스 측 각각에 배치되며,
    상기 루트 측 및 페이스 측의 모든 전극 및 비전극 와이어용 토치의 후단에 송급 방향 조절부가 배치되되, 각 쌍의 송급 방향 조절부는 하나의 본체에 수납되며,
    각 쌍의 송급 방향 조절부 사이는 절연 플레이트로 구획되는 것을 특징으로 하는 일렉트로 가스 아크 용접 장치.
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