KR20140062168A - 기포탑 증기 혼합 응축기 - Google Patents

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Abstract

기포탑 증기 혼합 응축기에서, 유체원은 증기상의 응축 가능한 유체를 포함하는 운반 기체 흐름을 공급한다. 액체 형태의 응축 가능한 유체는 응축기의 각 스테이지 내의 챔버 내의 용기에 수용되며, 운반 기체는 용기 내로 유체를 응축하도록 용기를 통하여 기포를 일으킨다. 응축으로부터 에너지가 응축기의 스테이지들 내의 액체를 통과하는 도관 내의 냉각수로 회수된다. 기포탑 증기 혼합 응축기는, 예를 들면, 물과 같은 액체를 정화하는 가습-제습 시스템 내에서 이용될 수 있다.

Description

기포탑 증기 혼합 응축기{BUBBLE-COLUMN VAPOR MIXTURE CONDENSER}
본 발명은 기포탑 증기 혼합 응축기에 관한 것이다.
금세기에서, 담수의 부족은 인류에 대한 세계적인 관심으로서 에너지의 부족을 능가할 것이며, 이코노미스트 2010년 5월 20일 호의 "물에 대한 특별 보고(Special Report on Water)"에 설명된 바와 같이, 이러한 두 가지의 어려움은 꼭 연결되어 있다. 담수는 인간 및 다른 유기체의 가장 기본적인 필요 사항 중 하나이며; 인간 개개인은 날마다 최소 약 2리터의 물을 소비하여야 한다. 세계는 또한 농업 및 산업 공정으로부터 보다 큰 담수 수요에 직면하고 있다.
불충분한 물 공급에 의해 제기되는 위험은 특히 극심하다. 담수의 부족은 기근, 질병, 사망, 강제된 집단 이주, 지역간 갈등/전쟁 및 생태계의 붕괴를 포함하는 다양한 위기로 이어질 수 있다. 담수에 대한 요구의 중요성 및 부족의 엄청난 결과에도 불구하고, 담수의 공급은 특히 제한된다. 지구상의 97.5%의 물에는 소금이 포함되어 있고, 나머지의 약 70%는 얼음(대부분 만년설 및 빙하)으로 가두어져 있어, 지구상의 모든 물 중 일부분만이 담수(비염류)로서 이용 가능하다.
게다가, 이용 가능한 지구의 담수는 균등하게 분배되어 있지 않다. 예를 들면, 인도 및 중국과 같이 인구가 밀집한 국가에는 공급이 부족한 많은 지역이 존재한다. 또한, 담수의 공급은 주로 계절에 따라 일정하지 않다. 한편, 담수에 대한 수요는 전세계적으로 긴축되고 있다. 저수지가 마르고; 대수층이 떨어지며; 강이 사라져 가고; 빙하 및 만년설이 후퇴하고 있다. 인구의 증가는 농업에서의 변동 및 증가된 산업화와 같이 수요를 증가시킨다. 기후 변화는 수많은 지역에서 훨씬 더 큰 위협을 제기한다. 결과적으로, 물 부족에 직면하는 사람의 수가 증가하고 있다. 그러나, 자연적으로 발생하는 담수는 통상 지역적인 배수 유역에 국한되며, 물의 수송은 고가이고 에너지 집약적이다.
반면에, 해수로부터(또는, 더 적은 정도로는, 염분이 섞인 물로부터) 담수를 생산하는 기존의 공정들 중 다수는 엄청난 양의 에너지를 필요로 한다. 역삼투(RO)가 현재 선두적인 담수화 기술이다. 대규모의 플랜트에서, 요구되는 특정 전력은, 이론적인 최소값인 약 1kWh/m3와 비교할 때, 30% 회수에서 4kWh/m3만큼 낮을 수 있으며, 보다 작은 규모의 RO 시스템(예를 들면, 배에 탑재(aboard ship))은 덜 효율적이다.
다른 기존의 해수 담수화 시스템은 열-에너지-기반 다중 스테이지 플래시(multi-stage flash)(MSF) 증류 및 다중 효용 증류(multi-effect distillation)(MED)를 포함하는데, 이들 모두는 에너지 집약적이고 자본 집약적인 공정들이다. 그러나, MSF 및 MED 시스템에서는, 열 전달 장비 상에서의 단단한 스케일(scale)의 형성으로 이어지는 황산 칼슘 침전을 방지하기 위해 최대 염수 온도 및 최대 열 입력 온도가 제한된다.
가습-제습(HDH) 담수화 시스템은 그 주요 부품으로서 가습기 및 제습기를 포함하며, 열원 및 염수 사이에서 에너지를 전달하는 운반 기체(예를 들면, 공기)를 이용한다. 가습기에서, 뜨거운 해수는 건조한 공기와 직접 접촉하며, 이 공기는 가열되고 가습된다. 제습기에서, 가열되고 가습된 공기는 차가운 해수와 (간접적으로) 접촉하여, 제습되어, 순수(pure water) 및 제습된 공기를 생성한다. 본 발명자들 중 일부는 또한 정수를 위한 HDH 공정들과 연관된 추가적인 설명을 포함하는 아래의 특허출원들의 발명자들이다: 2009년 9월 4일에 출원된 미국 출원 번호 12/554,726 (변호사 등록 번호 mit-13607); 2009년 10월 5일에 출원된 미국 출원 번호 12/573,221 (변호사 등록 번호 mit-13622); 및 2011년 2월 15일에 출원된 미국 출원 번호 13/028,170 (변호사 등록 번호 mit-14295).
미국 특허 번호 6,919,000 B2에 기재된 플로리다 대학의 접근법은 표준 간접 접촉 제습기 대신에 직접 접촉 응축기를 이용하는 것에 의하여 불응축 기체와 연관된 열 저항을 감소시켰다. 이 방법은, 제습기로 유입되는 습한 공기로부터의 에너지가 해수를 예열하는 데에 직접적으로 회수되지 않으므로, 에너지 효율을 잃으면서 응축기 내의 열 전달율을 증가시킨다. 그러므로, 제습 장치의 비용이 줄어든 반면 에너지 비용이 증가한다.
단일 스테이지 및 다중 스테이지 기포탑 증기 혼합 응축기(본원의 다른 곳에서는 단순하게 응축기라 함) 및 그 작동이 본원에서 설명된다. 장치 및 방법의 다양한 실시예는 후술하는 요소들, 특징들 및 단계들의 일부 또는 모두를 포함할 수 있다.
다중 스테이지 기포탑 응축기에서, 유체원은 응축 가능한 유체를 포함하는 운반 기체 흐름을 공급한다. 다중 스테이지 응축기는 적어도 하나의 제1 스테이지 및 제2 스테이지를 포함하며, 이들 각각은 유입구와, 유출구와, 유입구 및 유출구와 유체 연결되는 챔버를 포함한다. 기포탑 응축기의 제1 스테이지의 유입구는 유체원과 결합되고, 제1 스테이지의 유출구는 제2 스테이지의 유입구와 유체 연통되어, 유체원으로부터 제1 스테이지의 챔버를 통과하고 그 다음 제2 스테이지의 챔버를 통과하는 운반 기체 흐름의 유동을 가능하게 한다. 액체상의 응축 가능한 유체가 제1 스테이지 및 제2 스테이지의 챔버들에 채워짐에 따라, 운반 기체 흐름이 각 스테이지의 유입구로부터 유출구로 통과할 때, 운반 기체 흐름이 정지 상태이거나 운반 기체 흐름과 역류하는 액체와 직접 접촉하여 통과한다.
상기 장치 및 방법은 비용 효율적인 방식으로 액체 혼합물(해수, 염분이 섞인 물 및 폐수를 포함하지만 이에 한정되지 않음)로부터 순수를 분리하는 데에 이용될 수 있고, 이는 이전의 접근법과 비교할 때 비용을 실질적으로 감소시킬 수 있다.
상기 장치 및 방법의 실시예는 수많은 이점들을 제공할 수 있다. 먼저, 공개된 문헌에 정해진 기포탑에 대한 데이터를 기초로, 다중 스테이지 기포탑 응축기 내의 열 전달 계수는 7 kW/m2·K(즉, 현재의 기술 상태에 비하여 적어도 10배 높음)로 추산된다. 이 열 전달 계수는, 보다 높지 않다면, 증기의 막응축과 비교할 만하다 둘째로, 높은 에너지 회수가 신규한 다단화 기술을 이용하여 유지될 수 있다. 셋째로, 열 회수를 더 증가시키기 위해 다중 추출이 상기 장치 및 방법에 채용될 수 있다. 넷째로, 에너지 비용 및 장비 비용이 모두 감소함에 따라 시스템의 전체 비용이 감소한다.
도 1은 단일 스테이지 기포탑 응축기의 단면도이다.
도 2는 다중 스테이지 기포탑 응축기를 포함하는 가습-제습 정수 시스템의 실시예의 개략도이다.
도 3은 기포탑들의 상부로부터 다중 스테이지 기포탑 응축기 내의 탑들을 횡단하는 온도 분포를 나타낸다.
도 4는 기포탑의 상부로부터의 단일 스테이지 기포탑 응축기 내의 온도 분포를 나타낸다.
도 5는 다중 스테이지 기포탑 응축기를 포함하는 다중 추출 가습-제습 정수 시스템의 실시예의 개략도이다.
첨부된 도면에서, 동일한 참조 부호는 서로 다른 도면들 전체에서 동일하거나 유사한 부분을 나타내며; 어포스트로피는 동일한 참조 번호를 공유하는 동일하거나 유사한 항목의 복수의 예들을 구분하는 데에 사용된다. 도면은 반드시 일정한 비율로 그려진 것은 아니며, 대신에 후술하는 특정 원리를 예시하는 데 중점을 둔다.
본 발명의 다양한 양태의 전술한 특징 및 이점과, 다른 특징 및 이점은 본 발명의 보다 넓은 범위 내에서의 다양한 개념 및 특정 실시예에 대한 후술하는 보다 상세한 설명으로부터 명확해질 것이다. 위에서 소개되고 아래에서 보다 상세하게 설명될 요지의 다양한 양태는 임의의 수많은 방식으로 실시될 수 있으며, 상기 요지는 실시예의 임의의 특정 방식에 한정되지 않는다. 특정 실시예 및 응용예가 주로 예시적인 목적으로 제공된다.
본원에서 달리 정의되거나, 사용되거나, 특징되지 않는다면, 본원에서 사용되는 용어(기술 용어 및 과학 용어를 포함함)는 연관된 기술의 정황에서 용인된 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하며, 본원에서 달리 명확하게 정의되지 않는다면 이상화되거나 지나치게 형식적인 의미로 해석되지 않아야 한다. 예를 들면, 특정 성분이 참조되는 경우, 그 성분은, 완전히 순수하진 않지만, 실현 가능하고 불완전한 현실이 적용될 수 있는 바와 같이, 실질적으로 존재할 수 있으며; 예를 들면, 적어도 미량 불순물(예를 들면, 1 또는 2 중량 퍼센트 또는 체적 퍼센트 미만임)의 잠재적인 존재가 본 설명의 범위 내에 있는 것으로 이해될 수 있고; 이와 마찬가지로, 특정 형상이 참조되는 경우, 그 형상은, 예를 들면, 기계 가공 공차로 인한, 이상적인 형상으로부터의 불완전한 변형을 포함하는 것으로 의도된다.
본원에서는 다양한 요소들을 설명하기 위해 제1, 제2, 제3 등의 용어가 사용될 수 있으나, 이들 요소는 이러한 용어들에 의해 한정되지 않는다. 이러한 용어들은 단지 하나의 요소를 다른 요소와 구별하기 위해 사용된다. 그러므로, 후술하는 제1 요소는 예시적인 실시예의 교시의 범위를 벗어나지 않고 제2 요소로 명명될 수 있다.
"위", "아래", "좌측", "우측", "전방", "후방" 등과 같은 공간적으로 관련된 용어들이 도면에 도시된 바와 같은 하나의 요소와 다른 요소의 관계를 용이하게 설명하기 위해 본원에서 사용될 수 있다. 도시된 구성뿐만 아니라 이러한 공간적으로 관련된 용어들은 본원에서 설명되고 도면에 도시된 배향 이외에도 사용 또는 작동 중의 장치의 상이한 배향을 포함하는 것으로 의도되는 것으로 이해될 것이다. 예를 들면, 도면 내의 장치가 회전된다면, 그 후 다른 요소 또는 특징부의 "아래(below)" 또는 "밑(beneath)"에 있다고 설명된 요소는 그 다른 요소 또는 특징부의 "위(above)"로 배향된다. 그러므로, 예시적인 용어인, "위(above)"는 위 및 아래의 배향 모두를 포함할 수 있다. 상기 장치는 이와 달리 (예를 들면, 회전된 90도 또는 다른 배향으로) 배향될 수 있고, 본원에 사용된 공간적으로 관련된 기술어(descriptor)는 이에 따라 해석된다.
더욱이, 본 발명에서, 어느 한 요소가 다른 요소 "상에(on) 있거나", 다른 요소에 "연결되거나", "결합된다"고 할 때, 달리 명시되지 않는다면, 이는 다른 요소 바로 위에 있거나, 다른 요소에 직접적으로 연결 또는 결합되는 것이 될 수 있거나, 다른 요소가 개재될 수 있다는 것이다.
본원에서 사용된 용어는 특정 실시예들을 설명하는 것을 목적으로 하는 것으로, 예시적인 실시예들을 한정하고자 하는 것이 아니다. 본원에서 사용되는 바와 같은 단수형 "a" 및 "an" 는 정황상 달리 나타내지 않는다면 복수형 역시 포함하는 것으로 의도된다. 또한, "포함하는(includes)", "포함한(including)", "포함하는(comprises)" 및 "포함한(comprising)" 이라는 용어들은, 기술된 요소들 또는 단계들의 존재를 구체적으로 명시하지만, 하나 이상의 다른 요소들 또는 단계들의 존재 또는 추가를 배제하는 것은 아니다.
불응축 기체의 존재는 차가운 표면 상에서의 증기의 막응축(film condensation)과 연관된 열 저항을 심하게 증가시킬 수 있다. 가습-제습 시스템의 제습기(응축기) 내에 존재하는 공기(불응축 기체)의 통상의 몰분율(약 70%)을 위하여, 열 전달 계수가 (다중 효용 증류 및 다중 스테이지-플래시(flash) 시스템 내의) 순수 증기 응축을 위한 열 전달 계수의 100분의 1만큼 낮을 수 있다. 열 전달 계수는 절대값으로서 10W/m2·K만큼 낮을 수 있다. 그러므로, 배경기술에서 설명한 바와 같은 본 발명자들의 이전의 특허 출원들에 설명된 방법들에 의하여 얻어진 유리한 에너지 효율의 증가를 보존하면서, 동시에 불응축 기체와 연관된 열 저항을 낮추는 것이 유리하다.
단일 스테이지 기포탑 응축기(12)의 실시예의 단면도가 도 1에 제공된다. 기포탑(bubble column)(14)은 액체(15)(예를 들면, 본 실시예에서 증류수)용 용기(bath)를 포함한다. 액체(15)는 기포탑 챔버 내에서 기포 발생기(44) 상에 지지된다. 기체 챔버들(17, 19)이 각각 액체의 위아래에 위치된다. 액체 아래에 있는 챔버(17)는 습한 운반 기체가 압축기/송풍기(34)를 경유하고 기포 발생기(44)의 오리피스들을 통하여 도관(32')으로부터 액체(15) 내로 기포들(21)의 형태로 펌핑되는 것을 허용하지만, 기포 발생기(44)가 운반 기체가 펌핑되는 천공된 파이프들의 망을 포함하는 경우에는, 이 하부 챔버(17)는 생략될 수 있다. 유체원(fluid source)(예를 들면, 해수)과 결합되는 튜브 코일(20)이 응축기(12) 내의 물(15)을 통과하여 구불구불하게 진행하면서, 챔버 내의 물(15)로부터 튜브 코일(20)을 통하여 진행하는 해수로의 열 전달을 허용한다. 이에 따라, 차가운 유체가 하부 좌측에서 튜브 코일(20)로 유입되어 상부 우측에서 가열된 유체로 유출된다. 액체(15)를 통과한 후, 건조한 운반 기체가 챔버의 상부에서 기체 챔버(19) 내에 모아지며, 기체 도관(32")을 통하여 추출된다.
기포 발생기(44)는 예를 들면 1.25m 직경을 가질 수 있고, 대략적으로 동일한 직경의 기포를 발생시키기 위해 각각 예를 들면 1mm 직경을 갖는 복수의 오리피스를 가질 수 있다. 기포 발생기(44)는 예를 들면 체판(sieve plate)의 형태가 될 수 있으며, 이 체판의 오리피스들을 통하여 운반 기체가 펌핑된다. 대안적으로, 기포 발생기(44)는 운반 기체를 분배하기 위해 천공된 파이프들을 구비한 스파저(sparger)의 형태로 될 수 있으며, 이 스파저는 중앙 도관으로부터 연장될 수 있는 천공된 파이프들을 통하여 기포들을 분배한다. 스파저 내의 천공된 파이프들은, 운반 기체가 외부원으로부터 펌핑되는 천공된 파이프들의, 예를 들면, 방사형, 다중 동심 링, 거미줄, 또는 허브 앤 스포크(hub-and-spoke) 휠 타입 구성의 특징을 이룰 수 있다.
기포탑의 모든 부품들(예를 들면, 모든 벽들 및 기포 발생기)은 수직에 대하여(예를 들면, 지구의 중심을 통과하는 라디안을 따르는 축에 대하여) 0°및 60°사이의 수직에 대한 소정의 각도(α)로 배향될 수 있다. 기포탑(14)이 소정의 각도로 배향됨에 따라, 정수두(hydrostatic head)가 ρgH에서 ρgH(cosα)로 감소하며, 여기에서, ρ는 밀도(kg/m3)이고, g는 중력 가속도(9.81m/s2)이며, h는 탑 내의 액체의 높이이다. 이러한 정수두의 감소는 50%까지의 유체 압력 강하의 감소를 가져온다. 그러나, 이러한 압력 강하는 보다 큰 각도들(α>45°)에서 유체 측 열 전달 계수의 감소를 가져올 것이다. 이는 보다 큰 각도에서는 액체 순환이 규칙적인 방식으로 시작되지 않을 것이기 때문이다. 그러나, 최적화된 설계를 위하여, 보다 낮은 압력 강하를 갖는 각이 진 구성은 에너지 비용의 상당한 절약을 제공할 수 있다.
가습-제습(HDH) 정수 시스템(10) 내의 다중 스테이지 기포탑 응축기의 실시예가 도 2에 도시되며, 제습기는, 습한 운반 기체(예를 들면, 습한 공기)를 제습하여 액체 담수를 효율적으로 생성하기 위한, 간접 접촉식 열 교환기(종래의 HDH 시스템에서와 마찬가지임)를 사용하지 않는 다중 스테이지, 기포탑, 증기 혼합 응축기("버블러(bubbler)"라고도 함)(12)이다. 운반 기체는 가습기(24) 내의 액체 성분(예를 들면, 해수 또는 폐수)으로부터 기화된 물로 가습되며, 그런 다음 운반 기체 내에서 연행되는 수증기는 도관(32')을 통하여, 습한 공기 내의 물이 응축되어 담수(즉, 실질적으로 순수한 물)를 생성하는 기포탑 응축기(12)로 수송된다.
액체 성분(예를 들면, 해수)은 소스(16)(예를 들면, 탱크)로부터 제공되어, 소스(16) 및 기포탑 응축기(12) 사이에서 도관(18) 내에 장착될 수 있는 펌프(36)에 의하여 시스템을 통하여 순환된다. 액체 성분은, 각 스테이지(14)에 장착된 내부 도관들(20)을 경유하여 응축기(12)의 각 스테이지(14)를 통과하며, 각 스테이지(14)의 디자인은 도 1의 단일 스테이지 기포탑의 디자인과 실질적으로 일치할 수 있다. 본 실시예에서, 액체 성분은 액체 성분을 예열하는 서로 인접한 외부 도관들(18)을 경유하여 스테이지들(14) 사이를 통과한다. 내부 도관들(20)은, 도관들(20)(도 2에 도시됨)로부터 연장되어 스테이지들(14) 내의 액체로부터 튜브 코일(20)을 통과하는 액체 성분으로의 열 전달을 증가시키는 열 전도성 표면들(예를 들면, 핀들(fins))(23)을 가질 수 있다. 액체 성분은 기포탑 응축기(12)의 하부(제1) 스테이지(14') 내의 내부 튜브 코일(20)로부터 유출된 후, 액체 성분이 가습기(24) 내를 통과하여 노즐(26)을 통하여 미립화되고 분산되기 이전에 액체 성분을 (예를 들면, 80?로) 더 가열하는 히터(22)(예를 들면, 태양열 온수기 또는 폐열원)로의 추가적인 도관(18)을 통과한다.
가습기 내에는, 기체 유동을 가능하게 하고 운반 기체와 접촉되는 액체 표면적을 증가시켜 운반 기체로 기화되는 기화 가능한 액체의 분량을 증가시키기 위하여, 예를 들면, 폴리염화비닐(PVC) 충전재 형태로 충전재(28)가 구비된다. 가습기(24)(도관들(18, 32)뿐만 아니라 제습기(12))의 몸체는, 예를 들면, 스테인리스 스틸로 이루어질 수 있고, 실질적으로 증기 불투과성이다. 일 실시예에서, 가습기(24)는 약 2.5m의 높이 및 약 0.5m의 반경을 갖는 실질적인 원통형이다.
가습기(24) 및 제습기(12)는 모두 모듈식 구조(즉, 각각 별도 및 별개의 장치의 형태임)이며, 서로 실질적으로 열적으로 분리된다. "실질적으로 열적으로 분리된" 가습기(24) 및 제습기(12)의 이러한 특징은 가습기(24) 및 제습기(12) 사이의 장치를 통한 직접 전도성 열 에너지 전달이 적거나 없는 것으로 구성되는 것으로 이해되지만, 이러한 특징은 챔버들 사이에서 (기체 및/또는 액체 유동을 통하여) 열 에너지를 운반하는 질량 유동을 배제하지 않는다. 이러한 "실질적인 열적 분리" 특징은 이에 따라 이 장치를, 예를 들면 가습기 및 제습기 사이에 공유된 열 전달 벽을 포함하는 이슬 기화(dewvaporation) 장치와 구별한다. 본 발명의 장치에서, 가습기(24) 및 제습기(12)는 그 사이에서 전도성 열 전달을 가능하게 하는 임의의 공통 벽들을 공유할 필요가 없다.
운반 기체는 가습기(24)에 의하여 정의되는 챔버를 통하여 도관(32'''')용 포트로부터, 보다 높은 함량의 기화된 액체를 갖는 운반 기체가 배출되는 도관(32')용 포트로 상향 유동한다. 운반 기체의 가습은, 액체 성분을 가습기(24)의 상부에서 하나 이상의 노즐(26)로부터, 액체 성분 내의 일부의 물이 증발하는 충전재(28)를 포함하는 구역을 통과하여 아래로 분무하는 것에 의해 달성되며, 액체 성분 중 증발되지 않은 나머지(예를 들면, 염수)는, 물이 떨어지는 구역(rain zone)을 통과하여, 염수가 도관(18)을 통하여 염수 수집 탱크(30) 내로 배수되는 가습기(24)에 의하여 정의되는 챔버의 베이스로 하향 유동한다. 한편, 액체 성분으로부터 증발된 수증기로 운반 기체를 가습하도록, 운반 기체는 가습기(24)를 통과하여 상측으로 이동하고, 특히, 충전재(28)의 베드(bed) 내에서 액체 성분과 접촉한다. 그 결과, 운반 기체는 도관(32')을 통하여 가습기(24)로부터 배출되기 전에 수증기로 포화되며, 압축기/송풍기(34)를 경유하여 다중 스테이지 기포탑 응축기(12)의 제1 스테이지(14')의 유입구를 통하여 펌핑된다. 특정 실시예에서, 운반 기체가 제습기(12) 내로 펌핑되기 전에 운반 기체를 가열하고/가열하거나 압축하도록 공기 히터 및/또는 공기 압축기 또는 열 증기 압축기가 도관(32') 내에 장착될 수 있다. 공기 압축기 또는 열 증기 압축기가 도관(32') 내에 장착되는 경우에는, 운반 기체가 가습기(24)로 다시 순환될 때 운반 기체를 팽창시키도록, 무상의 공기 팽창기가 도관(32'''') 내에 장착될 수 있다. 다른 실시예에서, 압축기/송풍기(34)는, 작동상의 고려를 이유로, 가습기(24)로 이어지는 도관(32'''') 내에 위치될 수 있다.
제습기(12) 내에서 튜브 코일(20)을 통한 해수의 유동은 열이 직접적으로 회수되어 응축 과정 중 액체 성분(예를 들면, 본 실시예에서는 해수)을 예열하는 것을 보장할 수 있다. 기포탑 응축기(12)는 복수의 스테이지(14)를 포함하며, 각각의 스테이지는 습하고 뜨거운 운반 기체가 압축기/송풍기(34)에 의하여 통과하는 액체(예를 들면, 증류수)용 용기와, 상기 용기 내로 기체 기포들을 주입하는 (또는 그를 통하여 기포들이 주입되는) 기포 발생기(44)로 각각 채워진다.
가습기(증발기)(24)로부터 방출된 뜨거운 물-증기가 가득 포함된 운반 기체는 (예를 들면, 70?의 온도로) 가습기(24)의 상부로부터 연장되는 도관(32')을 통과하고, 운반 기체가 냉각되고 제습되는 제습기(12) 내의 각 스테이지(14) 내를 통과하여 기포를 일으킨다. 운반 기체는 각 스테이지(14)의 상부에서 수집되며, 각 스테이지(14)의 최상측의 유출구로부터 도관(32)을 통하여, 그 다음 스테이지(14)의 유입구 내로 그리고 유입구를 통과하고, 그 후 스테이지(14) 내의 증류수를 통과하게 되는 운반 기체의 기포를 발생시키는 기포 발생기(44)를 통과하며, 운반 기체는 그 다음 탑의 상부에서 다시 수집된다. 이러한 과정은 후속하는 각 탑 내에서 순차적으로 반복된다.
본 제습기(12)에서의 낮은 압력 강하는 펌핑 동력을 낮게 유지할 수 있으며, 이에 따라, 경제적으로 실시 가능한 시스템을 가능하게 한다. 낮은 펌핑 동력을 유지하는 데 둔 초점은, 열 및 질량 전달이 주요한 관심사이고 압력 강하가 중대한 설계 제약이 아닐 수 있는 화학 산업에서의 수많은 기포탑과 대조를 이룬다. 각 스테이지(14)의 기포 챔버 내에서의 압력 강하는 크게 아래의 세가지 인자들로 인하여 발생한다: (1) 기포가 발생되는 기포 발생기(44)에서의 수두 손실(head loss), (2) 기포가 액체를 통과하여 상승할 때의 운반 기체 및 증류수 사이의 마찰, 및 (3) 정수두. 정수두가 주어진 스테이지(14)를 횡단하는 전체의 압력 강하에 가장 크게 기여함에 따라, 각 스테이지(14)의 높이(도면에 도시된 배향에서 수직으로 측정됨)가 유리하게는 낮게 유지된다. 1kPa 미만의 압력 강하를 얻기 위해, 예를 들면, 모든 스테이지들(14)의 전체 높이는 약 1m 미만으로 합산된다. 통상적으로, 이러한 높이 제약은 그 자체가, 직경(도시된 배향에서 수평으로 측정됨)에 대한 탑 높이의 비가 1 미만인, 낮은 종횡비 기포탑의 형태로 나타내어진다. 특정 실시예에서, 탑의 직경은 0.0.5 내지 1m이며, 탑의 높이는 0.5 내지 0.1m이다(탑의 종횡비가 약 0.1).
운반 기체의 온도는, 운반 기체가 각 스테이지(14)의 액체 용기에 의하여 냉각됨에 따라, 가습기(12) 내의 각 스테이지(14)로부터 다음 스테이지로 적어도 5℃ 하강할 수 있다. 예를 들면, 제1 스테이지(14')의 유출구로부터 제2 스테이지(14")의 유입구 쪽으로의 도관(32'') 내에서, 운반 기체는, 예를 들면, 약 60℃의 온도를 가질 수 있는 반면, 제2 스테이지(14'')의 유출구로부터 제3 스테이지(14''')의 유입구 쪽으로의 도관(32''') 내의 운반 기체는, 예를 들면, 약 50℃의 감소된 온도를 가질 수 있다. 운반 기체가 상부 도관(32'''')을 통하여 기포탑 응축기(12)로부터 배출될 때, 운반 기체는 (감소된 함량의 기화 가능한 액체를 가지고) 가습기(24)의 하부로 다시 순환하며, 그 온도는, 예를 들면, 약 30℃로 더 감소될 수 있다. 시작 과정 동안의 초기 과도기에서, 뜨겁고 습한 운반 기체 내의 수증기는 (자연적인 순환 루프가 이루어지는) 각 스테이지(14) 내의 물로 잠열을 전달하며; 스테이지(14)에서 물의 혼합된 평균 온도는 결국 정상 상태(steady state)에서 달성된다. 정상 상태가 달성되면, 응축열이 코일형 튜브(20)를 통하여 전달되는 해수에 의하여 직접적으로 추출된다. 그러므로, 직접적인 열 회수가 달성된다.
응축된 증기가 물인 경우, 각 스테이지(14) 내의 운반 기체의 제습은, 운반 기체로부터, 운반 기체가 기포로 되는 증류수로 물을 방출한다. 물은 각 스테이지(14)(운반 기체의 제습에 의하여 제공되는 물의 증가와 동등함)로부터 도관들(38)을 통하여 순수(pure water) 수집 탱크(40)로 배수된다. 대안적으로, 액체(예를 들면, 물)는 도관을 통하여 제3 스테이지(14''')의 용기로부터 추출되어, 보다 낮은 온도의 제2 스테이지(14'')로 통과되고, 다른 도관을 통하여 제2-스테이지(14'')로부터 추출되어, 더욱 더 낮은 온도의 제1 스테이지(14')로 통과될 수 있으며, 그로부터 다중 스테이지, 기포탑 응축기(12)으로부터 산물로서 최종적으로 추출된다.
단일 스테이지/탑(14)이 이용될 수 있으나, 기포탑 응축기(12) 내에서의 다중 스테이지들의 이용은 해수가 예열되는 온도를 최대로 가능한 온도(운반 기체 유입구의 온도)로 밀어 올린다. 이러한 다단화(staging)의 효과는 다중 스테이지 기포탑 응축기에서의 온도 분포(도 3에 도시됨) 및 단일 스테이지 기포탑 응축기에서의 온도 분포(도 4에 도시됨)를 통하여 명확하게 이해될 수 있으며, 해수 배출 온도가 도 3에 도시된 바와 같은 다중 스테이지 기포탑 응축기의 플롯에서 훨씬 더 높다는 것을 알 수 있다. 도 3에서 도시된 각 수평 부분(46(~308 K), 48(~318 K), 50(~327 K), 52(~335 K), 54(~342 K), 56(~348 K))은 여섯 개 스테이지 기포탑 응축기 내의 각각의 탑/스테이지(14)의 온도를 나타내며, 차트의 수평축은 기포탑 응축기(12)의 상부로부터 바닥으로의 무차원 거리를 나타낸다(즉, 기준선(46)은 최상부 스테이지(14)의 온도를 나타낸다). 대각선(58)은 해수가 기포탑 응축기(12)를 통하여 유동할 때의 해수의 온도를 기포탑 응축기(12)의 상부로부터의 거리의 함수로서 나타낸다. 한편, 단일 스테이지, 기포탑 응축기에서의 온도(60)(도 4에 도시됨)는 기포탑 응축기의 전반에 걸쳐 실질적으로 일정(323K)하고, 유입구 및 유출구에서의 운반 기체의 온도의 평균과 대략적으로 동일한 것으로 보여진다
다중 스테이지 기포탑 응축기(12)는, 추가적으로, 도 5에 도시된 바와 같이, 중간 교환 도관들(42)을 통한 기포탑 스테이지들 사이로부터의 해수의 추출/주입을 가능하게 하는 직접적인 이점을 제시하며, 중간 교환 도관들(42)은 제1 및 제2 스테이지들(14', 14'') 사이 및 세 개 스테이지 기포탑 응축기 시스템의 제2 및 제3 스테이지들(14'', 14''') 사이에서 기포탑 응축기(12)와 결합된다. 염수는 가습기(24)의 챔버 내의 각 중간 스테이지들에서 중간 트레이들(43', 43'') 내에 수집되며, 스테이지들(14', 14'') 사이 및 스테이지들(14'', 14''') 사이에서 각각 해수가 유동하는 외부 도관들(18) 내로 주입된다. 다른 실시예에서, 주입/추출의 방향이, 작동 조건에 따라, 뒤바뀔 수 있다(예를 들면, 염수가 응축기(12)로부터 추출될 수 있고, 가습기(24) 내로 주입될 수 있다.) 이러한 추출 유동은 열역학적으로 평형인 시스템의 구조를 가능하게 할 수 있다. 추가적인 실시예에서, 염수를 추출하고/주입하는 대신에, 습한 운반 기체가 추출되고/주입될 수 있다. 기포탑 응축기에서의 보다 높은 열 전달 계수 및 보다 낮은 최종 온도차로 인하여, (도 5에 도시된 장치와 같은) 본원에서 설명된 장치는 그 제습 및 효율면에서 월등한 성능을 제공할 수 있다.
본 발명의 실시예를 설명하는 데에 있어, 명확화를 위하여 특정 용어가 사용된다. 설명을 위하여, 특정 용어는 적어도 유사한 결과를 달성하기 위해 유사한 방식으로 작동하는 기술적이고 기능적인 균등물을 포함하는 것으로 의도된다. 추가적으로, 본 발명의 특정 실시예가 복수의 시스템 요소 또는 방법 단계를 포함하는 일부의 경우, 이러한 요소들 또는 단계들은 단일의 요소 또는 단계로 대체될 수 있으며; 마찬가지로, 단일의 요소 또는 단계는 동일한 목적을 제공하는 복수의 요소 또는 단계로 대체될 수 있다. 그리고, 본 발명의 실시예를 위하여 다양한 특성들의 파라미터들이 본원에서 명시되는 경우, 달리 명시되지 않는다면, 이러한 파라미터들은 100분의 1, 50분의 1, 20분의 1, 10분의 1, 5분의 1, 3분의 1, 2분의 1, 3분의 2, 4분의 3, 5분의 4, 10분의 9, 20분의 19, 50분의 49, 100분의 99 등 만큼으로 상향 또는 하향 조정될 수 있거나(또는 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 20, 50, 100 등의 인수 만큼 상향 조정될 수 있거나), 또는 그 반올림된 근사치로 조정될 수 있다. 게다가, 본 발명이 그 특정 실시예를 참조로 도시되고 설명되었지만, 통상의 기술자는 형태 및 상세에 있어서의 다양한 대체물 및 변경물이 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 이루어질 수 있음(예를 들면, 응축된 액체는 물이 아닌 다른 성분일 수 있고; 보다 많거나 적은 스테이지들이 기포탑 응축기 내에 이용될 수 있으며; 이러한 스테이지들의 구성이 용이하게 변경될 수 있음)을 이해할 것이다. 또한, 다른 양태들, 기능들 및 이점들도 본 발명의 범위 내에 있고; 본 발명의 모든 실시예들은 반드시 이 이점들 모두를 달성하거나 상술한 특징들 모두를 가질 필요가 없다. 추가적으로, 일 실시예와 연관되어 본원에서 설명된 단계들, 요소들 및 특징들은 마찬가지로 다른 실시예들에 연관되어 이용될 수 있다. 참조 본문, 저널 기사, 특허, 특허 출원 등을 포함하는 그 본문이 인용된 참조 문헌의 내용은 본원에서 그 전체가 참조로 포함되며; 이러한 참조 문헌으로부터의 적절한 부품들, 단계들 및 특징들은 선택적으로 본 발명의 실시예들에 포함될 수 있거나 포함되지 않을 수 있다. 또한, 배경기술 부분에서 확인된 부품들 및 단계들은 본 발명에 통합되고, 본 발명의 범위 내에서 본 발명의 다른 곳에 설명된 부품들 및 단계들과 함께 또는 이를 대체하여 이용될 수 있다. 단계들이 -용이한 참조를 위하여 부가된 순차적인 순서 문자를 가지거나 이를 가지지 않고- 특정 순서로 기재된 방법 청구항에서, 용어들 및 구문들에 의하여 달리 명시되거나 암시되지 않는다면, 단계들은 이들이 기재된 순서에 시간적으로 한정되는 것으로 해석되지 않는다.

Claims (28)

  1. 증기상(vapor phase)의 응축 가능한 유체를 포함하는 운반 기체를 공급하는 유체원(fluid source);
    기포탑 응축기의 적어도 하나의 제1 스테이지 및 제2 스테이지로서, 각 스테이지는 유입구와, 유출구와, 유입구 및 유출구와 유체 연통되는 챔버를 포함하고, 상기 기포탑 응축기의 상기 제1 스테이지의 유입구는 상기 유체원과 결합되고, 상기 제1 스테이지의 유출구는 상기 제2 스테이지의 유입구와 유체 연통되어 상기 유체원으로부터 상기 제1 스테이지의 챔버를 통과하고 그 다음 상기 제2 스테이지의 챔버를 통과하는 운반 기체의 유동을 가능하게 하며, 액체상(liquid phase)의 응축 가능한 유체는 제1 스테이지 및 제2 스테이지의 챔버들에 채워져 유체가 각 스테이지의 유입구로부터 유출구로 통과할 때 액체를 통과하고 이와 접촉하는 기포탑 응축기의 적어도 하나의 제1 스테이지 및 제2 스테이지; 및
    상기 응축기 내의 응축으로부터 도관을 통과하는 냉각수로 에너지를 회수하도록, 상기 제1 스테이지 및 상기 제2 스테이지 내의 액체를 통과하는 도관을 포함하는 다중 스테이지 기포탑 증기 혼합 응축기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 액체는 물인, 다중 스테이지 기포탑 증기 혼합 응축기.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 챔버들에 채워지는 액체는, 유체원으로부터의 운반 기체와 역류하거나 정지 상태인, 다중 스테이지 기포탑 증기 혼합 응축기.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 도관으로부터 연장되는 표면들을 더 포함하고, 상기 표면들은 상기 도관 및 유체 사이의 열 전달율을 증가시키는, 다중 스테이지 기포탑 증기 혼합 응축기.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 냉각수는 물을 포함하는, 다중 스테이지 기포탑 증기 혼합 응축기.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 액체 내에서 운반 기체의 기포를 발생시키도록 각 스테이지의 유입구와 결합된 기포 발생기를 더 포함하는 다중 스테이지 기포탑 증기 혼합 응축기.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 기포 발생기는 (a) 체판 및 (b) 방사형, 링, 거미 및 휠 타입 스파저로부터 선택되는, 다중 스테이지 기포탑 증기 혼합 응축기.
  8. 운반 기체 유입구 및 운반 기체 유출구; 액체원과 결합된 액체 유입구 및 액체 유출구; 및 상기 액체 유입구로부터 도입된 액체가 역류 배열로 상기 운반 기체 유입구로부터 도입되는 증기상의 응축 가능한 유체를 포함하는 운반 기체와 접촉될 수 있고, 액체의 일부가 운반 기체 내로 기화할 수 있는 챔버를 포함하는 가습기; 및
    운반 기체 유입구와, 운반 기체 유출구와, 상기 운반 기체 유입구 및 상기 운반 기체 유출구와 유체 연통되는 액체 용기를 포함하도록 구성되는 챔버를 포함하는 적어도 하나의 제1 스테이지를 포함하는 기포탑 증기 혼합 응축기를 포함하고,
    상기 응축기의 상기 운반 기체 유입구는 상기 가습기의 상기 운반 기체 유출구와 유체 연통되고,
    상기 응축기의 상기 운반 기체 유출구는 상기 가습기의 상기 운반 기체 유입구와 유체 연통되는, 가습-제습 시스템.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 기포탑 증기 혼합 응축기는 제2 스테이지를 더 포함하고, 상기 제2 스테이지는 또한 운반 기체 유입구와, 운반 기체 유출구와, 상기 제2 스테이지의 상기 운반 기체 유입구 및 상기 운반 기체 유출구와 유체 연통되는 액체 용기를 포함하도록 구성되는 챔버를 포함하며,
    상기 운반 기체가 상기 가습기로 되돌아가기 전에 상기 가습기로부터 상기 제1 스테이지의 챔버를 통과하고, 그 다음 상기 제2 스테이지의 챔버를 통과하는 운반 기체의 유동을 가능하게 하도록, 상기 제1 스테이지의 상기 운반 기체 유출구는 상기 제2 스테이지의 상기 운반 기체 유입구와 유체 연통되는, 가습-제습 시스템.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 가습기의 상기 액체 유입구와 유체 연통되는 기화 가능한 성분을 포함하는 액체를 제공하는 액체원을 더 포함하는 가습-제습 시스템.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 기포탑 응축기의 상기 제1 및 제2 스테이지들의 챔버들에 채워지는 액체상의 액체의 기화 가능한 성분용 용기를 더 포함하는 가습-제습 시스템.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 액체 내에서 운반 기체의 기포를 발생시키도록 각 스테이지의 유입구와 결합된 기포 발생기를 더 포함하는 가습-제습 시스템.
  13. 제9항에 있어서,
    액체 성분의 소스; 및
    응축으로부터 에너지를 회수하도록, 상기 액체 성분의 소스로부터 상기 기포탑 응축기의 각 스테이지의 챔버를 통과하는 도관을 더 포함하는 가습-제습 시스템.
  14. 제13항에 있어서,
    (a) 상기 제1 스테이지 및 상기 제2 스테이지와, (b) 그 사이에서 액체 성분의 전달을 위한 중간 스테이지에서의 상기 가습기 챔버 사이에서 상기 도관과 결합된 중간 교환 도관을 더 포함하는 가습-제습 시스템.
  15. 제13항에 있어서,
    상기 액체 성분은 물을 포함하는, 가습-제습 시스템.
  16. 제8항에 있어서,
    상기 액체를 포함하는 챔버는 1미만의 높이 대 직경 종횡비를 갖는, 가습-제습 시스템.
  17. 제8항에 있어서,
    상기 액체를 포함하는 챔버들은 수직에 대하여 소정의 각도를 가지는, 가습-제습 시스템.
  18. 기포탑 응축기의 제1 스테이지 내에서 액체상의 유체용 제1 용기를 통하여 증기상의 응축 가능한 유체를 포함하는 운반 기체 흐름의 기포를 일으키는 단계로서, 운반 기체 흐름은 상기 제1 용기와 접촉되고, 운반 기체 흐름 내의 증기상의 유체의 일부가 상기 제1 용기 내로 응축되는 운반 기체 흐름의 기포를 일으키는 단계;
    감소된 함량의 증기상의 유체를 갖는 운반 기체 흐름을 상기 기포탑 응축기의 상기 제1 스테이지로부터 배출하는 단계; 및
    상기 기포탑 응축기 내에서의 응축으로부터 도관을 통과하는 냉각수로 에너지를 회수하도록, 냉각수를 상기 제1 스테이지 내의 액체상 유체를 통과하는 도관으로 통과시키는 단계를 포함하는, 운반 기체 흐름으로부터 유체를 응축하는 방법.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 운반 기체 흐름이 상기 제1 스테이지로부터 배출된 후 추가적인 증기상 유체가 운반 기체 흐름으로 부가되는 가습기로 운반 기체 흐름을 통과시키는 단계; 및
    그 후 상기 운반 기체 흐름을 상기 기포탑 응축기의 상기 제1 스테이지로 재도입하여, 운반 기체 흐름을 상기 제1 용기로 다시 통과시키는 단계를 더 포함하는 운반 기체 흐름으로부터 유체를 응축하는 방법.
  20. 제18항에 있어서,
    상기 운반 기체 흐름을 상기 기포탑 응축기의 상기 제1 스테이지로부터 상기 기포탑 응축기의 제2 스테이지로 통과시키는 단계;
    상기 기포탑 응축기의 상기 제2 스테이지 내에서 액체상의 유체용 제2 용기를 통하여 운반 기체 흐름의 기포를 일으키는 단계로서, 운반 기체 흐름은 상기 제2 용기와 접촉되고, 운반 기체 흐름 내의 증기상의 유체의 적어도 일부가 상기 제2 용기 내로 응축하는 운반 기체 흐름의 기포를 일으키는 단계; 및
    감소된 함량의 증기상의 유체를 갖는 운반 기체 흐름을 상기 기포탑 응축기의 상기 제2 스테이지로부터 배출하는 단계를 더 포함하는, 운반 기체 흐름으로부터 유체를 응축하는 방법.
  21. 제20항에 있어서,
    상기 제1 스테이지 내의 액체는 상기 제2 스테이지 내의 액체에 비하여 적어도 5? 더 따뜻한, 운반 기체 흐름으로부터 유체를 응축하는 방법.
  22. 제18항에 있어서,
    상기 유체는 물인, 운반 기체 흐름으로부터 유체를 응축하는 방법.
  23. 제18항에 있어서,
    염류 용액으로부터 물을 증발시켜 운반 기체 흐름 내에 수증기를 발생시키는 단계를 더 포함하는, 운반 기체 흐름으로부터 유체를 응축하는 방법.
  24. 제23항에 있어서,
    상기 염류 용액은, 염류 용액으로부터 물이 증발되기 전에, 태양열 히터 또는 폐열원으로 가열되는, 운반 기체 흐름으로부터 유체를 응축하는 방법.
  25. 제23항에 있어서,
    물의 증발을 위해 상기 염류 용액을 예열하도록, 상기 염류 용액을 상기 기포탑 응축기의 각 스테이지 내의 상기 도관으로 통과시키는 단계를 더 포함하는, 운반 기체 흐름으로부터 유체를 응축하는 방법.
  26. 제18항에 있어서,
    상기 제1 용기로부터 액체상의 유체를 추출하는 단계를 더 포함하는, 운반 기체 흐름으로부터 유체를 응축하는 방법.
  27. 제1항에 있어서,
    상기 도관을 통과하는 냉각수는 액체상의 응축 가능한 유체를 포함하는 액체 성분인, 운반 기체 흐름으로부터 유체를 응축하는 방법.
  28. 제18항에 있어서,
    상기 도관을 통과하는 냉각수는 액체상의 응축 가능한 유체를 포함하는 액체 성분인, 운반 기체 흐름으로부터 유체를 응축하는 방법.
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