KR20140059034A - Thermal transferring member - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 열 전달부재에 관한 것으로, 특히 스마트 폰을 포함하는 이동 통신 기기와 같은 경박단소의 전자기기에 효율적으로 사용이 가능하면서 부착이 용이하고, 조립성이 좋으며 열 전도도가 용이한 열 전달부재에 관련한다.BACKGROUND OF THE
전자기기와 정보통신기기는 소형화 및 집적화되어 감에 따라 열, 정전기 또는 전자파에 많은 영향을 받고 있다. 예를 들어, 전자부품으로서 마이크로프로세서는 처리속도가 빨라지고 메모리 반도체는 용량이 커짐에 따라 집적도가 증가함으로써 많은 열과 전자파가 발생하며, 이에 따라 주변의 열, 정전기 및 전자파에 영향을 많이 받는다.As electronic devices and information communication devices become smaller and integrated, they are affected by heat, static electricity or electromagnetic waves. For example, microprocessors as electronic components have a higher processing speed and memory semiconductors have a higher integration density as capacity increases, so that a lot of heat and electromagnetic waves are generated, and thus the heat, static electricity and electromagnetic waves are greatly influenced by the surrounding.
이 중에서 IC, CPU 또는 LED 등의 전자부품이나 전자부품 모듈과 같은 열 소스로부터 발생하는 열을 신속하게 외부로 방출하는 것이 중요하다.Among these, it is important to rapidly emit heat generated from a heat source such as an IC, a CPU, an LED, or an electronic component or an electronic component module.
이를 위해, 열을 발생하는 전자부품을 수납하는 케이스와 열을 발생하는 전자부품 사이에 두께가 얇고 탄성이 있으며 대량 생산이 용이한 열 전도성 실리콘고무 시트를 적용하여 케이스를 냉각유닛으로 사용하여 전자 부품에서 발생한 열을 방출하는 방식을 이용할 수 있다.To this end, a case is used as a cooling unit by applying a thermally conductive silicone rubber sheet, which is thin and elastic in thickness and easy to mass-produce, between a case for storing heat generating electronic parts and an electronic part for generating heat, The heat generated in the heat exchanger can be released.
여기서 열 전도성 실리콘고무 시트는 자기 점착력에 의해 케이스 또는 열을 발생하는 전자 부품에 부착될 수 있다.Here, the thermally conductive silicone rubber sheet can be attached to an electronic component that generates a case or heat by self-adhesive force.
이와 같이 자기 점착력을 갖는 열 전도성 실리콘고무는, 두께가 대략 2㎜ 이하로 얇은 경우 생산성이 좋게 캐스팅 공정 및 열 경화 과정을 이용하여 일정한 두께를 갖도록 롤(Roll)로 제조한 후 사용할 크기로 절단하여 사용하고, 두께가 2㎜ 이상으로 두꺼운 경우 열 프레스를 이용하여 일정한 두께를 갖는 시트 형상으로 제조한 후 사용할 크기로 절단하여 사용한다. When the thickness of the thermally conductive silicone rubber having a self-adhesive force is as thin as about 2 mm or less, it is manufactured into a roll having a certain thickness using a casting process and a thermal hardening process with good productivity, When the thickness is thicker than 2 mm, the sheet is formed into a sheet having a uniform thickness by using a hot press, and then cut into a size to be used.
그러나, 최근 이동통신기기의 성능이 좋아지고 치수가 작아지면서 열이 더욱 많이 발생하기 때문에 종래와 같이 열이 많이 발생하는 부분에만 열 전도성 실리콘고무를 사용하여 열을 방출하기 어렵다는 단점이 있다. However, since the performance of a mobile communication device has recently improved and a dimension thereof has become smaller, more heat is generated, so that it is difficult to emit heat using a thermally conductive silicone rubber only in a portion where a lot of heat is generated.
가령, 인쇄회로기판에 대향하는 케이스에서 인쇄회로기판에 실장된 전자부품에 대응하는 부분에만 열 전도성 실리콘고무를 부착하면, 열 전도성 실리콘고무가 부착되지 않은 나머지 부분에서는 공기를 매개체로 하여 열 전달이 이루어지는데, 공기의 열 전달이 나쁘므로 전자부품으로부터 발생한 열이 외부로 신속하고 효율적으로 방출되기 어렵다.For example, when a thermally conductive silicone rubber is attached only to a portion corresponding to an electronic component mounted on a printed circuit board in a case opposed to a printed circuit board, heat is transferred to the remaining portion where the heat- However, since heat transfer of air is poor, it is difficult for heat generated from the electronic parts to be quickly and efficiently discharged to the outside.
따라서, 케이스에서 전자부품에 대응하는 부분뿐만 아니라 인접한 부분까지 열 전도성 실리콘고무를 부착할 필요가 있다.Therefore, it is necessary to attach the thermally conductive silicone rubber to the portion corresponding to the electronic component in the case as well as to the adjacent portion.
그러나, 인쇄회로기판에는 다양한 치수, 가령 높이와 면적을 갖는 다수의 전기 및 전자 부품이 함께 실장될 수 있어 결과적으로 인쇄회로기판에 대응하는 부재, 가령 케이스의 바닥은 전체적으로 평면을 이루지 않고 3차원의 구조를 가질 수 밖에 없어 종래와 같이 일정한 두께를 갖는 시트 상의 열 전도성 실리콘고무를 적용하는 경우, 단차 등의 문제로 전자부품과 같은 대상물과의 접촉이 효율적으로 이루어지지 않고 접촉 면적이 줄어들게 되며, 그 결과 열 방출이 효율적이지 않다는 단점이 있다. However, a large number of electrical and electronic components having various dimensions, e.g., height and area, can be mounted on the printed circuit board, resulting in a member corresponding to the printed circuit board, e.g., the bottom of the case, When a thermally conductive silicone rubber sheet having a predetermined thickness is applied as in the prior art, contact with an object such as an electronic part is not efficiently performed due to a problem of a step or the like, and the contact area is reduced. The result is the disadvantage that heat dissipation is not efficient.
또한, 단차로 인해 열 전도성 실리콘고무가 케이스로부터 들떠 확실하게 부착되지 않으며, 부착이 어렵다는 단점이 있다. In addition, the thermally conductive silicone rubber does not adhere securely to the case due to the step difference, and it is difficult to attach the thermally conductive silicone rubber.
따라서, 본 발명의 목적은 대향하는 냉각유닛이나 발열소자와 점착이 용이하고 점착되는 면적이 큰 열 전달부재를 제공하는 것이다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a heat transfer member which is easily adhered to an opposed cooling unit or a heat generating element and has a large adhesive area.
본 발명의 다른 목적은 발열 부품의 열을 효과적으로 냉각유닛에 전달할 수 있는 열 전달부재를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a heat transfer member capable of effectively transferring the heat of the heat generating component to the cooling unit.
본 발명의 다른 목적은 대향하는 기구물에 기계적인 영향을 적게 미치는 열 전달부재를 제공하는 것이다.It is a further object of the present invention to provide a heat transfer member that has less mechanical impact on opposing mechanisms.
본 발명의 다른 목적은 제조가 용이한 열 전달부재를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a heat transfer member which is easy to manufacture.
본 발명의 일 측면에 의하면, 적어도 하나 이상의 열 소스와 냉각유닛 사이에 개재되어 상기 열 소스로부터 방출되는 열을 상기 냉각유닛으로 전달하며, 상기 열 소스에 의해 형성되거나 상기 냉각유닛의 대응 부분에 의해 형성되는 3차원 형상에 대응하는 3차원 형상이 열 전도성 실리콘고무의 적층에 의해 어느 한 면에 형성되고, 상기 열 전도성 실리콘고무의 자기 점착력에 의해 상기 열 소스 또는 상기 냉각유닛에 점착되는 것을 특징으로 하는 열 전달부재가 제공된다.According to an aspect of the present invention, there is provided a cooling system for a refrigerator, comprising: at least one heat source and a cooling unit for transferring heat radiated from the heat source to the cooling unit, Characterized in that a three-dimensional shape corresponding to the formed three-dimensional shape is formed on one surface by lamination of the thermally conductive silicone rubber and is adhered to the heat source or the cooling unit by the self-adhesive force of the thermally conductive silicone rubber Is provided.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 적어도 하나 이상의 열 소스와 냉각유닛 사이에 개재되어 상기 열 소스로부터 방출되는 열을 상기 냉각유닛으로 전달하며, 상기 열 소스에 접촉하거나 자기 점착력에 의해 점착하는 베이스 시트; 및 상기 베이스 시트의 한 면에 적층되고, 상기 열 소스에 의해 형성되거나 상기 냉각유닛의 대응 부분에 의해 형성되는 3차원 형상에 대응하는 3차원 형상이 상기 적층에 의해 형성되며, 자기 점착력에 의해 상기 열 소스 또는 상기 냉각유닛에 점착되는 적어도 하나 이상의 단차보정 시트를 포함하는 것을 특징으로 하는 열 전달부재가 제공된다.According to another aspect of the present invention, there is provided a base sheet comprising: a base sheet interposed between at least one heat source and a cooling unit to transfer heat emitted from the heat source to the cooling unit, and to contact or adhere to the heat source; And a three-dimensional shape corresponding to a three-dimensional shape formed by the heat source or formed by a corresponding portion of the cooling unit, the three-dimensional shape being formed on the one surface of the base sheet and being formed by the heat source, A heat source or at least one step correction sheet adhered to the cooling unit.
본 발명의 다른 측면에 의하면, 이동통신기기에 적용되는 열 전달부재로서, 적어도 하나 이상의 발열소자가 실장된 회로기판과 상기 회로기판에 설치되는 케이스 사이에 개재되어 상기 발열소자로부터 방출되는 열을 상기 케이스로 전달하며, 상기 발열소자에 접촉하거나 자기점착력에 의해 점착되는 베이스 시트; 및 상기 베이스 시트의 한 면에 적층되고, 상기 발열소자에 의해 형성되거나 상기 케이스의 대응 부분에 의해 형성되는 3차원 형상에 대응하는 3차원 형상이 상기 적층에 의해 형성되며, 자기 점착력에 의해 상기 발열소자 또는 상기 케이스에 점착되는 적어도 하나 이상의 단차보정 시트를 포함하는 것을 특징으로 하는 열 전달부재가 제공된다.According to another aspect of the present invention, there is provided a heat transfer member applied to a mobile communication device, the heat transfer member being interposed between a circuit board on which at least one heat generating element is mounted and a case installed in the circuit board, A base sheet which is transferred to the case and is brought into contact with the heating element or adhered thereto by self-adhesive force; And a three-dimensional shape corresponding to a three-dimensional shape formed by the heat generating element or formed by a corresponding portion of the case is formed by the lamination, and the heat generation And at least one step difference correcting sheet adhered to the element or the case is provided.
바람직하게, 상기 베이스 시트와 단차보정 시트는 열 전도성 실리콘고무로 구성될 수 있다.Preferably, the base sheet and the step difference correcting sheet may be made of a thermally conductive silicone rubber.
바람직하게, 상기 베이스 시트와 단차보정 시트 중 적어도 하나의 노출 면에 이형 필름 또는 이형지가 점착될 수 있다.Preferably, the releasing film or release paper may be adhered to the exposed surface of at least one of the base sheet and the step difference correcting sheet.
바람직하게, 상기 단차보정 시트와 베이스 시트, 또는 상기 적층된 단차보정 시트는 자기 점착력에 의해 서로 점착되거나 열 전도성 실리콘고무 접착제를 개재하여 서로 접착될 수 있다.Preferably, the step difference correcting sheet and the base sheet or the laminated step correcting sheet may be adhered to each other by self-adhesive force or may be adhered to each other via a thermally conductive silicone rubber adhesive.
바람직하게, 상기 단차보정 시트의 자기 점착력 또는 상기 베이스 시트의 자기 점착력 중 적어도 어느 하나에 의해 상기 단차보정 시트와 상기 베이스 시트가 서로 점착될 수 있다.Preferably, the step difference correcting sheet and the base sheet are adhered to each other by at least one of a self-adhesive force of the step difference correcting sheet or a self-adhesive force of the base sheet.
바람직하게, 상기 베이스 시트와 단차보정 시트의 색상이 상이하거나, 상기 베이스 시트와 단차보정 시트의 두께가 동일하거나 서로 유사할 수 있으며, 상기 베이스 시트와 단차보정 시트의 열 전도도는 동일하거나 서로 유사할 수 있다.Preferably, the base sheet and the step difference correcting sheet may have different hues, or the base sheet and the step difference correcting sheet may have the same or similar thickness, and the base sheet and the step difference correcting sheet may have the same or similar thermal conductivity. .
바람직하게, 상기 베이스 시트와 단차보정 시트 중 적어도 어느 하나의 내부에는 메쉬(mesh)가 매립될 수 있다.Preferably, a mesh may be embedded in at least one of the base sheet and the step difference correcting sheet.
바람직하게, 상기 베이스 시트 또는 단차보정 시트 중 어느 하나는 전자파 흡수물질을 함유할 수 있다.Preferably, any one of the base sheet or the step difference correcting sheet may contain an electromagnetic wave absorbing material.
바람직하게, 상기 단차보정 시트는 기설정된 패턴으로 절단되고 상기 절단된 단차보정 시트의 적층에 의해 상기 단차보정 시트에 의한 3차원 형상이 형성될 수 있다.Preferably, the step difference correction sheet is cut in a predetermined pattern, and a three-dimensional shape by the step correction sheet can be formed by stacking the cut step correction sheets.
바람직하게, 상기 베이스 시트 또는 상기 단차보정 시트 중 어느 하나에 관통구멍이 형성되고, 상기 베이스 시트와 상기 단차보정 시트의 적층 또는 상기 단차보정 시트 간의 적층에 의해 상기 관통구멍은 수용 홈을 형성할 수 있다.Preferably, the through hole is formed in either the base sheet or the step difference correcting sheet, and the through hole is formed by stacking the base sheet and the step difference correcting sheet or between the step correcting sheet have.
바람직하게, 상기 열 전달부재의 3차원 형상은 상기 열 전달부재의 두께 방향으로 수직상태로 형성된다.Preferably, the three-dimensional shape of the heat transfer member is formed perpendicular to the thickness direction of the heat transfer member.
상기의 구성에 의하면, 자기 점착력을 갖는 열 전도성 실리콘고무를 적층하여 형성된 형상이 대향하는 대상물, 가령 케이스 등의 3차원 구조와 유사한 3차원 형상을 가지므로 대상물과 접촉이 용이하고 접촉되는 면적이 크다.According to the above configuration, since the shape formed by stacking the thermally conductive silicone rubber having the self-adhesive force has a three-dimensional shape similar to a three-dimensional structure such as an opposing object such as a case, .
그 결과, 발열 부품으로부터 냉각유닛으로 열 전달이 신속하게 이루어져 발열 부품의 열을 효과적으로 방출할 수 있다.As a result, heat transfer from the heat generating component to the cooling unit can be performed quickly, and the heat of the heat generating component can be effectively released.
또한, 대향하는 기구물에 기계적인 영향을 적게 미치고, 3차원의 형상을 경제성 있고 용이하게 만들 수 있다.Further, it is possible to make the three-dimensional shape economical and easy with less mechanical influence on the opposed structures.
도 1은 본 발명이 열 전달부재가 적용되는 모바일 폰의 케이스를 나타낸다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 열 전달부재를 나타내는 사시도이다.
도 3은 도 2의 열 전달부재를 전자부품과 케이스 사이에 개재하기 전후의 상태를 나타낸다.
도 4는 본 발명에 따른 열 전달부재를 제조하는 과정을 개략적으로 나타낸다.
도 5는 열 전달부재를 구성하는 베이스 시트와 단차보정 시트의 제조과정을 나타낸다. 1 shows a case of a mobile phone to which the present invention is applied.
2 is a perspective view illustrating a heat transfer member according to an embodiment of the present invention.
Fig. 3 shows a state before and after the heat transfer member of Fig. 2 is interposed between the electronic component and the case.
4 schematically shows a process of manufacturing the heat transfer member according to the present invention.
5 shows a process of manufacturing the base sheet and the step difference correcting sheet constituting the heat transfer member.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 상세하게 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명이 열 전달부재가 적용되는 모바일 폰의 케이스를 나타내고, 도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 열 전달부재를 나타내는 사시도이고, 도 3은 도 2의 열 전달부재를 전자부품과 케이스 사이에 개재하기 전후의 상태를 나타낸다.2 is a perspective view showing a heat transfer member according to an embodiment of the present invention, and Fig. 3 is a perspective view showing the heat transfer member of Fig. 2 as an electronic component And before and after interposing between the case and the case.
도시한 바와 같이, 케이스(100)는 단일 몸체로 이루어지며, 내부 바닥으로부터 돌출된 낮은 높이의 리브(110)에 의해 점착 영역(112)이 형성된다. As shown in the figure, the
여기서, 점착 영역(112)이라 함은 케이스(100)에 대향하여 설치되는 인쇄회로기판(200)에 실장된 전자부품(210, 220, 230)에 대응하여 열 전달부재가 설치되는 영역을 말한다. 점착 영역(112)의 바닥은 전자부품의 사이즈에 의해 다수의 영역 A, B 및 C로 구획될 수 있고, 각 영역 A, B 및 C에 대향하는 전자부품의 높이 차이에 의해 각 영역 A, B 및 C의 깊이에 차이가 날 수 있다. 또한, 각 영역 A, B 및 C 사이에는 경계부(114)가 형성될 수 있다.Here, the
상기한 것처럼, 케이스(100)의 점착 영역(112)은 인쇄회로기판(200)의 전자부품(210, 220, 230)에 대응하는 영역 A, B 및 C와 이들 사이의 경계부(114)로 이루어지는데, 본 발명은 영역 A, B 및 C와 경계부(114)를 모두 커버하는 열 전달부재를 제공한다.As described above, the
도 2를 참조하면, 열 전달부재(1)는 베이스 시트(12)와, 베이스 시트(12)의 한 면에 점착되어 적층되는 단차보정 시트(32) 및 베이스 시트(12)의 다른 면에 점착되어 적층되는 단차보정 시트(21, 22, 23)로 이루어진다.2, the
단차보정 시트(21, 22, 23)의 적층에 의해 3차원 형상을 이루는데, 이 3차원 형상은, 케이스(100)의 점착 영역(112)에서의 영역 A, B 및 C와 경계부(114)에 대응하여 형성된다. 또한, 단차보정 시트(32)의 적층에 의해 형성되는 3차원 형상은 인쇄회로기판(200)의 전자부품(210, 220, 230)에 의해, 특히 높이의 차이에 의해 형성되는 3차원 형상에 대응한다.B and C in the
여기서, 단차보정 시트는 기설정된 패턴으로 절단되고 절단된 단차보정 시트(21, 22, 23, 32)의 적층에 의해 3차원 형상이 형성된다.Here, the step difference correction sheet is formed into a three-dimensional shape by stacking the
또한, 단차보정 시트(32)의 관통구멍(33)과 같이, 필요한 경우, 단차보정 시트에 관통구멍을 형성하고 단차보정 시트와 베이스 시트 사이 또는 단차보정 시트 간의 적층에 의해 관통구멍을 수용 홈(34)으로 변환함으로써 3차원 형상을 형성할 수 있다.If necessary, as in the through
이 실시 예에서는 베이스 시트(12)의 상면과 하면에 각각 한 층의 단차보정 시트가 적층되는 것을 예로 들었지만 이에 한정되지 않고 점착 영역(112)에서의 단차의 높이나 전자부품(210, 220, 230) 간의 높이 차이를 고려하여 두 층 이상이 적층될 수 있음은 물론이다. 또한, 필요에 따라 베이스 시트(12) 상면과 하면 중 어느 한 면에만 적층될 수 있다.In this embodiment, one step correction sheet is laminated on the upper surface and the lower surface of the
베이스 시트(12)와 단차보정 시트(21, 22, 23, 32)는 모두 열 전도성 실리콘고무로 구성되며, 베이스 시트(12)와 단차보정 시트(21, 22, 23, 32)의 노출면에는 보호필름이 점착될 수 있다.The
베이스 시트(12)와 단차보정 시트(21, 22, 23, 32)의 적층 또는 단차보정 시트(21, 22, 23, 32) 간의 적층시 어느 하나의 자기점착력에 의해 점착되거나, 접착제, 가령 열 전도성 실리콘고무 접착제를 개재하여 접착될 수 있다. The lamination of the
반면, 베이스 시트(12)나 단차보정 시트(32)와 전자부품(210, 220, 230) 사이, 그리고 단차보정 시트(21, 22, 23)와 케이스(100) 사이는 각각 자기점착력에 의해 점착된다.On the other hand, between the
그러나, 단차보정 시트(32)의 전자부품(210, 220, 230)에 접촉하는 면은 자기 점착력을 갖지 않을 수 있으며, 이는 단차보정 시트(32)를 제조하는 과정에서 자기 점착력을 갖지 않도록 할 수 있는데 이는 후술한다.However, the surface of the step
케이스(100)에 점착되는 단차보정 시트(21, 22, 23)의 점착력은 전자부품(210, 220, 230)에 점착되는 베이스 시트(12)의 점착력보다 클 수 있다. 이 경우, 케이스(100)를 떼어내는 경우 케이스(100)에 단차보정 시트(21, 22, 23)가 점착된 상태로 분리된다.The adhesive strength of the step
베이스 시트(12)와 단차보정 시트(21, 22, 23, 32)의 열 전도도는 1 W/m.k 이상으로 열 전도도가 서로 유사하거나 동일할 수 있으며, 두께는 0.2㎜ 내지 1.5㎜일 수 있다.The thermal conductivity of the
베이스 시트(12)와 단차보정 시트(21, 22, 23, 32) 중 어느 하나의 내부에 메쉬(mesh)가 매립되어 기계적 강도를 향상시킬 수 있다.A mesh may be embedded in any one of the
또한, 케이스(100)의 영역 A, B 및 C에 각각 점착되는 단차보정 시트(21, 22, 23)는 전자파 흡수물질을 함유할 수 있다. The step
또한, 베이스 시트(12)와 단차보정 시트(21, 22, 23, 32)는 서로 다른 색상으로 제조되어 구별이 용이하도록 할 수 있다.In addition, the
또한, 베이스 시트(12)와 단차보정 시트(21, 22, 23, 32)는 두께가 서로 동일하거나 유사할 수 있다.Further, the
상기와 같은 열 전달부재(1)는 케이스(100)의 리브(110)로 둘러싸인 점착 영역(112)에 점착되어 설치되는데, 케이스(100)의 영역 A, B 및 C에 각각 단차보정 시트(21, 22, 23)가 점착된다.The
이때, 도 3(a)과 같이, 단차보정 시트(22, 23)는 영역 B와 C에 점착되고, 이들 사이로 노출된 베이스 시트(12)의 부분(14)은 케이스(100)의 경계부(114)에 점착된다. 그 결과, 도 3(b)과 같이, 케이스(100)의 점착 영역(112)의 바닥은 3차원 구조를 이루고 있지만, 그 위에 점착되는 열 전달부재(1)의 하면이 단차보정 시트(21, 22, 23)에 의해 이에 대응하는 3차원 형상을 이루고 있어 결과적으로 열 전달부재(1)의 상면은 평면을 이루게 된다.3 (a), the step
다시 말해, 베이스 시트(12)와 단차보정 시트(21, 22, 23)의 점착 또는 접착에 의한 적층 구조에 의해 열 전달부재(1)의 하면의 형상이 케이스(100)의 점착 영역(112)의 3차원 구조와 유사한 3차원 형상을 가지므로 열 전달부재(1)를 케이스(100)에 부착하기 쉽다.In other words, the shape of the lower surface of the
또한, 점착 영역(112) 내부의 경계부(114)에도 열 전달부재(1)가 점착되기 때문에 접촉면적이 크게 증가하기 때문에 전자부품(210, 220, 230)으로부터 발생하는 열을 효과적으로 방출할 수 있다.Since the
또한, 열 전달부재(1)가 단차보정 시트(21, 22, 23)에 의해 단차가 해소되므로 케이스(100)에 기계적인 영향을 적게 미친다.Further, since the step difference is eliminated by the step
한편, 열 전달부재(1)의 상면이 평면을 이룬 상태에서, 인쇄회로기판(200)의 전자부품(210, 220, 230) 사이의 높이에 따른 단차를 해소하기 위해, 베이스 시트(12)의 상면에 단차보정 시트(32)를 추가로 적층할 수 있다. 더욱이, 단차보정 시트(32)에 형성된 관통구멍(33)이 적층에 의해 수용 홈(34)으로 형성되어 전자부품(230)을 수용하여 높이에 따른 단차를 해소하면서 열 전달을 더 향상시킬 수 있다.On the other hand, in order to solve the problem of height difference between the
이와 달리, 베이스 시트(12)와 그 이면에 점착된 단차보정 시트(21, 22, 23) 모두가 자기 탄성을 갖기 때문에 이 자기 탄성으로 전자부품(210, 220, 230) 사이의 높이에 따른 단차를 충분히 해소할 수 있다면, 베이스 시트(12)의 상면에 단차보정 시트(32)를 추가로 적층하지 않을 수 있다.Alternatively, since the
이하, 본 발명에 따른 열 전달부재를 제조하는 방법에 대해 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing the heat transfer member according to the present invention will be described.
도 4는 본 발명에 따른 열 전달부재를 제조하는 과정을 개략적으로 나타내고, 도 5는 열 전달부재를 구성하는 베이스 시트와 단차보정 시트의 제조과정을 나타낸다. FIG. 4 schematically shows a process of manufacturing the heat transfer member according to the present invention, and FIG. 5 shows a process of manufacturing the base sheet and the step difference correcting sheet constituting the heat transfer member.
도 2에 나타낸 것처럼, 열 전달부재(1)는 베이스 시트(12)와 단차보정 시트(21, 22, 23, 32)로 이루어지는데, 각 구성부분을 제조하는 공정은 도 4의 공정이 동일하게 적용되며, 각 공정을 통하여 제조된 베이스 시트(12)와 단차보정 시트(21, 22, 23, 32)는 롤 상에서 적층되거나 별도로 절단되어 적층될 수 있다.2, the
도 4를 참조하면, 액상의 열 전도성 실리콘고무(12')를 이형지나 이형 필름(10) 위에 캐스팅하고 그 위에 이형 필름(14)으로 덮은 후 열로 경화하여 열 전도성 실리콘고무(12)를 형성한다. 여기서, 이형 필름(10, 14) 자체는 자기 점착력이 있을 수도 있고 없을 수도 있다.4, a liquid thermally conductive silicone rubber 12 'is cast on an release or
이어 이형 필름(14)을 제거하여 이형 필름(10) 위에 일정한 두께, 예를 들어 1㎜인 자기 점착력을 갖는 열 전도성 실리콘고무를 연속적으로 롤로 제조한다.Then, the
여기서, 열 전도성 실리콘고무(12)의 상면과 하면에 점착된 이형 필름(10, 14)에 의하여 열 전도성 실리콘고무(12)의 상면과 하면의 자기 점착력은 동일 또는 유사하다.Here, the self-adhesive forces of the upper and lower surfaces of the thermally
이후, 도 5(a)에 나타낸 것처럼, 케이스(100)의 점착 영역(112)에 대응하는 형상으로 열 전도성 실리콘고무를 연속적으로 칼로 수직 방향으로 절단한 후 절단된 부위를 제거하여 베이스 시트(12)를 제조한다.Thereafter, as shown in FIG. 5A, the thermally conductive silicone rubber is continuously cut with a knife in the vertical direction in a shape corresponding to the
같은 방법으로, 도 5(b)와 (c)에 나타낸 것처럼, 액상의 열 전도성 실리콘고무를 이형 필름(20, 30) 위에 캐스팅하고 열로 경화하여 한 면이 이형 필름(20, 30) 위에 점착된 일정한 두께, 예를 들어 두께가 0.6㎜인 자기 점착력을 갖는 열 전도성 실리콘고무(21, 22, 23, 32)를 연속적으로 롤로 제조한다.In the same manner, as shown in Figs. 5 (b) and 5 (c), the liquid thermally conductive silicone rubber is cast on the
여기서, 액상의 열 전도성 실리콘고무를 캐스팅하고 경화할 때 상면에 별도의 이형 필름을 사용하지 않고 하면에만 이형 필름(20, 30)을 사용하는 경우, 이형 필름을 사용하지 않은 상면은 액상의 열 전도성 실리콘고무에 내재된 점착제의 증발에 의해 자기 점착력이 약해지거나 없어져 열 전도성 실리콘고무(21, 22, 23, 32)의 상면과 하면의 자기 점착력이 다를 수 있다.Here, when casting and curing the liquid thermally conductive silicone rubber, when the
이후, 도 5(b)와 (c)에 나타낸 것처럼, 가령 케이스(100)의 점착 영역(112)의 영역 A, B 및 C에 대응하는 형상이나, 전자부품(210, 220, 230)의 높이 차이를 해소하기 위한 형상으로 열 전도성 실리콘고무를 연속적으로 칼로 수직 방향으로 절단한 후 절단된 부위를 제거하여 단차보정 시트(21, 22, 23, 32)를 제조한다.As shown in Figs. 5 (b) and 5 (c), the shape corresponding to the areas A, B, and C of the
상기에서, 베이스 시트(12)와 단차보정 시트(21, 22, 23, 32)의 절단은 칼날에 의해 두께 방향을 기준으로 수직으로 이루어진다.In the above, the cutting of the
이후, 단차보정 시트(21, 22, 23)는 베이스 시트(12)의 하면에 적층하고 단차보정 시트(32)는 베이스 시트(12)의 상면에 적층하고 가압하며, 필요 시 열을 가하여 자기 점착력에 의해 서로 점착하게 한 후 이형 필름(10, 20, 30) 중 적어도 어느 하나를 남기고 나머지는 제거하여 열 전달부재(1)를 제조한다.Thereafter, the step
선택적으로, 이형 필름이 제거되어 노출된 부분에는 열 전도성 실리콘고무를 보호하기 위해 보호 필름을 덮을 수 있다.Alternatively, the release film may be removed and the exposed portion may be covered with a protective film to protect the thermally conductive silicone rubber.
상기한 것처럼, 케이스(100)의 점착 영역(112)에 대응하는 형상으로 베이스 시트(12)를 제작하고, 점착 영역(112) 내 전자부품(210, 220, 230)에 대응하는 부분 A, B 및 C에 대응하는 형상으로 단차보정 시트(21, 22, 23)를 제작하고, 선택적으로 전자부품(210, 220, 230)의 높이 차이를 보정하기 위한 형상으로 단차보정 시트(32)를 제작한 다음, 이들을 단순히 적층하여 열 전달부재(1)를 제조할 수 있기 때문에 성형 등의 다른 방법에 비하여 제조방법이 매우 간단하다는 이점이 있다.
As described above, the
이상에서는 바람직한 실시 예를 중심으로 본 발명을 설명하였으며, 당업자의 수준에서 다양한 변경을 가할 수 있음은 물론이다. 따라서, 본 발명의 권리범위는 상기한 실시 예에 한정되어 해석될 수 없으며, 이하에 기재되는 특허청구범위에 의해 해석되어야 한다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. Accordingly, the scope of the present invention should not be construed as being limited to the embodiments described above, but should be construed in accordance with the following claims.
1: 열 전달부재
12: 베이스 시트
21, 22, 23, 32: 단차보정 시트1: heat transfer member
12: Base sheet
21, 22, 23, 32: step difference correction sheet
Claims (16)
상기 열 소스에 의해 형성되거나 상기 냉각유닛의 대응 부분에 의해 형성되는 3차원 형상에 대응하는 3차원 형상이 열 전도성 실리콘고무의 적층에 의해 어느 한 면에 형성되고,
상기 열 전도성 실리콘고무의 자기 점착력에 의해 상기 열 소스 또는 상기 냉각유닛에 점착되는 것을 특징으로 하는 열 전달부재.At least one heat source is interposed between the cooling unit and transfers heat to the cooling unit,
A three-dimensional shape corresponding to a three-dimensional shape formed by the heat source or formed by a corresponding portion of the cooling unit is formed on one surface by lamination of the thermally conductive silicone rubber,
And the heat transferring member is adhered to the heat source or the cooling unit by the self-adhesive force of the thermally conductive silicone rubber.
상기 열 소스에 접촉하거나 자기 점착력에 의해 점착하는 베이스 시트; 및
상기 베이스 시트의 한 면에 적층되고, 상기 열 소스에 의해 형성되거나 상기 냉각유닛의 대응 부분에 의해 형성되는 3차원 형상에 대응하는 3차원 형상이 상기 적층에 의해 형성되며, 자기 점착력에 의해 상기 열 소스 또는 상기 냉각유닛에 점착되는 적어도 하나 이상의 단차보정 시트를 포함하는 것을 특징으로 하는 열 전달부재.At least one heat source is interposed between the cooling unit and transfers heat to the cooling unit,
A base sheet contacting the heat source or adhered thereto by self-adhesive force; And
Wherein a three-dimensional shape corresponding to a three-dimensional shape formed by the heat source or formed by a corresponding portion of the cooling unit is formed by the lamination, And at least one step correction sheet adhered to the source or the cooling unit.
상기 베이스 시트와 단차보정 시트는 열 전도성 실리콘고무로 구성되는 것을 특징으로 하는 열 전달부재.The method of claim 2,
Wherein the base sheet and the step difference correcting sheet are made of a thermally conductive silicone rubber.
상기 베이스 시트와 단차보정 시트 중 적어도 하나의 노출 면에 이형 필름 또는 이형지가 점착되는 것을 특징으로 하는 열 전달부재.The method of claim 2,
Wherein the releasing film or releasing paper is adhered to the exposed surface of at least one of the base sheet and the step difference correcting sheet.
상기 단차보정 시트와 베이스 시트, 또는 상기 적층된 단차보정 시트는 자기 점착력에 의해 서로 점착되거나 열 전도성 실리콘고무 접착제를 개재하여 서로 접착되는 것을 특징으로 하는 열 전달부재.The method of claim 2,
Wherein the step difference correcting sheet and the base sheet or the laminated step correcting sheet are adhered to each other by self-adhesive force or adhered to each other via a thermally conductive silicone rubber adhesive.
상기 단차보정 시트의 자기 점착력 또는 상기 베이스 시트의 자기 점착력 중 적어도 어느 하나에 의해 상기 단차보정 시트와 상기 베이스 시트가 서로 점착되는 것을 특징으로 하는 열 전달부재.The method of claim 5,
Wherein the step difference correcting sheet and the base sheet are adhered to each other by at least one of a self-adhesive force of the step correcting sheet and a self-adhesive force of the base sheet.
상기 베이스 시트와 단차보정 시트의 색상이 상이한 것을 특징으로 하는 열 전달부재.The method of claim 2,
Wherein the color of the base sheet and the step difference correcting sheet are different from each other.
상기 베이스 시트와 단차보정 시트의 두께는 동일하거나 서로 유사한 것을 특징으로 하는 열 전달부재.The method of claim 2,
Wherein the thickness of the base sheet and the step difference correcting sheet are the same or similar to each other.
상기 베이스 시트와 단차보정 시트의 열 전도도는 동일하거나 서로 유사한 것을 특징으로 하는 열 전달부재.The method of claim 2,
Wherein the base sheet and the step difference correcting sheet have the same or similar thermal conductivity.
상기 베이스 시트와 단차보정 시트 중 적어도 어느 하나의 내부에는 메쉬(mesh)가 매립된 것을 특징으로 하는 열 전달부재.The method of claim 2,
Wherein a mesh is embedded in at least one of the base sheet and the step difference correcting sheet.
상기 베이스 시트 또는 단차보정 시트 중 어느 하나는 전자파 흡수물질을 함유하는 것을 특징으로 하는 열 전달부재.The method of claim 2,
Wherein either the base sheet or the step difference correcting sheet contains an electromagnetic wave absorbing material.
상기 단차보정 시트는 기설정된 패턴으로 절단되고 상기 절단된 단차보정 시트의 적층에 의해 상기 단차보정 시트에 의한 3차원 형상이 형성되는 것을 특징으로 하는 열 전달부재.The method of claim 2,
Wherein the step difference correction sheet is cut into a predetermined pattern and a three-dimensional shape is formed by the step correction sheet by stacking the cut step correction sheet.
상기 베이스 시트 또는 상기 단차보정 시트 중 어느 하나에 관통구멍이 형성되고,
상기 베이스 시트와 상기 단차보정 시트의 적층 또는 상기 단차보정 시트 간의 적층에 의해 상기 관통구멍은 수용 홈을 형성하는 것을 특징으로 하는 열 전달부재.The method of claim 2,
A through hole is formed in either the base sheet or the step difference correcting sheet,
Wherein the through hole defines a receiving groove by stacking the base sheet and the step difference correcting sheet or by laminating the step difference correcting sheet.
적어도 하나 이상의 발열소자가 실장된 회로기판과 상기 회로기판에 설치되는 케이스 사이에 개재되어 상기 발열소자로부터 방출되는 열을 상기 케이스로 전달하며,
상기 발열소자에 접촉하거나 자기점착력에 의해 점착되는 베이스 시트; 및
상기 베이스 시트의 한 면에 적층되고, 상기 발열소자에 의해 형성되거나 상기 케이스의 대응 부분에 의해 형성되는 3차원 형상에 대응하는 3차원 형상이 상기 적층에 의해 형성되며, 자기 점착력에 의해 상기 발열소자 또는 상기 케이스에 점착되는 적어도 하나 이상의 단차보정 시트를 포함하는 것을 특징으로 하는 열 전달부재.A heat transfer member applied to a mobile communication device,
And a heat dissipation device that is interposed between a circuit board on which at least one heat generating element is mounted and a case installed in the circuit board,
A base sheet which is brought into contact with the heating element or adhered thereto by self-adhesive force; And
Wherein a three-dimensional shape corresponding to a three-dimensional shape formed by the heat-generating element or formed by a corresponding portion of the case is formed by the lamination, and the heat- Or at least one step difference correcting sheet adhered to the case.
상기 단차보정 시트는 기설정된 패턴으로 절단되고 상기 절단된 단차보정 시트의 적층에 의해 상기 단차보정 시트에 의한 3차원 형상이 형성되는 것을 특징으로 하는 열 전달부재.15. The method of claim 14,
Wherein the step difference correction sheet is cut into a predetermined pattern and a three-dimensional shape is formed by the step correction sheet by stacking the cut step correction sheet.
상기 열 전달부재의 3차원 형상은 상기 열 전달부재의 두께 방향으로 수직상태로 형성되는 것을 특징으로 하는 열 전달부재.
The method according to any one of claims 1, 2 and 14,
Wherein the three-dimensional shape of the heat transfer member is formed in a perpendicular state in the thickness direction of the heat transfer member.
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