KR20140056428A - 일체형 터치 스크린 패널의 제조장치 및 제조방법 - Google Patents

일체형 터치 스크린 패널의 제조장치 및 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20140056428A
KR20140056428A KR1020120118913A KR20120118913A KR20140056428A KR 20140056428 A KR20140056428 A KR 20140056428A KR 1020120118913 A KR1020120118913 A KR 1020120118913A KR 20120118913 A KR20120118913 A KR 20120118913A KR 20140056428 A KR20140056428 A KR 20140056428A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
protective glass
cell
correcting
unit
jig
Prior art date
Application number
KR1020120118913A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101399158B1 (ko
Inventor
현승훈
고경담
Original Assignee
희성전자 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 희성전자 주식회사 filed Critical 희성전자 주식회사
Priority to KR1020120118913A priority Critical patent/KR101399158B1/ko
Publication of KR20140056428A publication Critical patent/KR20140056428A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101399158B1 publication Critical patent/KR101399158B1/ko

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
    • G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F2203/00—Indexing scheme relating to G06F3/00 - G06F3/048
    • G06F2203/041—Indexing scheme relating to G06F3/041 - G06F3/045
    • G06F2203/04103—Manufacturing, i.e. details related to manufacturing processes specially suited for touch sensitive devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Position Input By Displaying (AREA)

Abstract

본 발명은, 각 셀 단위의 보호 유리에 대한 위치 보정을 행하는 일체형 스크린 터치 스크린 패널의 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 일체형 터치 스크린 패널의 제조장치는, 셀 단위의 보호 유리(Cover Glass)에 패턴을 형성하여 일체화된 터치 스크린패널을 제조하는 일체형 터치 스크린 패널의 제조장치에 있어서, 패턴이 형성될 면이 노출되도록 셀 단위의 보호 유리가 삽입되어 지지되는 안착홈과, 상기 안착홈과 연통되어 관통된 위치보정용 홀을 구비하는 지그; 및 상기 위치보정용 홀을 통해 상기 셀 단위의 보호 유리의 위치를 이동시켜 위치보정을 행하는 위치보정 스테이지;를 포함한다.
본 발명의 일체형 터치 스크린 패널의 제조장치 및 제조방법에 따르면, 공정 전에 각 셀 단위의 보호 유리의 위치 제어를 행함으로써, 잘못된 얼라인에 따른 불량을 사전에 방지할 수 있다.

Description

일체형 터치 스크린 패널의 제조장치 및 제조방법{MANUFACTURING DEVICE AND METHOD FOR INTEGRATED TOUCH SCREEN PANEL}
본 발명은 일체형 터치 스크린 패널의 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 각 셀 단위의 보호 유리에 대한 위치 보정을 행하는 일체형 스크린 터치 스크린 패널의 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.
최근 휴대폰 사양이 고도화되고 PC에 근접한 기능이 요구되면서 입력의 편리성과 직관적인 사용자 인터페이스(UI)를 제공하는 터치 스크린이 널리 사용되고 있다. 이러한 터치 스크린이 적용된 터치 디스플레이 모듈은 일반적으로 디스플레이 패널(TFT-LCD, OLED 등), 터치 패널, 보호 유리(Cover Glass) 등의 요소부품으로 구성된다.
휴대폰과 같은 모바일단말에서 가장 많은 부피와 무게를 차지하는 부품 중 하나가 터치 디스플레이 모듈이며, 터치 디스플레이 모듈이 단말의 형상 및 무게에 결정적인 영향을 미치고 있다. 이러한 점 때문에, 모바일단말의 슬림화를 위해서는 터치 디스플레이 모듈의 슬림화가 활발히 진행되고 있다.
터치 디스플레이 모듈의 슬림화를 위해, 터치 패널과 보호 유리 등을 일체화하는 일체화 터치 스크린 패널 기술이 개발되고 있다. 특히, 정전용량 방식의 터치 스크린의 경우 강화 유리에 직접 터치 센서 패턴을 형성하여 일체화된 터치 스크린 패널을 제작하는 방식이 채택되고 있다.
이러한 일체화된 터치 스크린 패널을 제작하는 제조 공정은, 크게 셀 타입(cell type)과 시트 타입(sheet type)으로 분류될 수 있다. 셀 타입은 원단 유리 기판을 디스플레이 크기에 맞게 절단하여 강화 처리를 수행한 후 셀을 가공하는 방식이고, 시트 타입은 강화된 원단 유리 기판 상에 셀을 가공한 후 디스플레이 크기에 맞게 절단하는 방식이다.
시트 타입의 터치 스크린 패널의 경우, 원단 유리 기판 상에 각각의 셀에 대한 투명 전극 및 배선 패턴을 형성하고 이를 절단하여 제공하므로 대량 생산에 적합하고 제조 비용에도 유리함이 있으나, 강화 처리를 수행한 이후에 원단 유리 기판을 절단해야 하므로 측면 강도가 취약하고 강화 유리를 절단하는 것이 용이하지 않아 제조에 어려움이 있다.
이에 비해, 셀 타입의 터치 스크린의 경우, 원단 유리 기판을 절단한 후 강화 처리를 수행하므로 강도가 뛰어나고, 여러 색으로 커버 유리를 인쇄할 수 있는 장점이 있으나, 셀 단위로 투명 전극 및 배선 패턴을 형성하므로, 제조 비용이 상승하고 각각의 셀과 각 공정의 제조장비와의 얼라인(align)이 제대로 되지 않은 경우, 불량이 발생하기 쉽다.
이렇듯, 셀 타입의 터치 스크린 패널의 제조에 있어서, 각 제조 공정(인쇄, 노광, 현상, 에칭, 박리 등)에 대한 제조 장비와 각 셀의 얼라인이 수율에 많은 영향을 미친다. 이를 위해, 기존에는 강화 처리를 하여 보호 유리를 제조한 후, 도 6과 같은 지그(3)의 홈에 각각의 보호 유리(1)를 배치시키고, 지그(3)의 양 모서리에 표시된 보정 마크가 기설정된 부분에 위치하도록 제어하여 제조 장비 및 공정 마스크와 각 보호 유리(1)가 안착된 지그(3)와의 얼라인을 수행하였다.
그러나, 상기와 같이 얼라인을 수행할 경우, 원단 유리 기판으로부터 각 셀 단위의 보호 유리 가공 시에 가공 공차(~100μm)가 발생하며, 또한 지그에서도 가공 공차가 발생하므로, 보호 유리(1) 중 일부가 틀어지게 배치되어, 배선 패턴이 원하는 위치에 형성되지 않아, 불량이 발생하는 경우가 많았다. 또한, 인쇄 및 노광 등의 공정의 반복에 따른 누적 공차가 발생하여 얼라인이 틀어지게 되는 불량에 따른 완제품의 전기적 특성 및 구동에 심각한 악영향을 미치는 경우가 많았다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명에서 해결하고자 하는 과제는, 각 셀 단위의 보호 유리에 대한 위치 보정을 행하는 일체형 터치 스크린 패널의 제조장치 및 제조방법을 제공하는 것에 있다.
본 발명의 과제는 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 일체형 터치 스크린 패널의 제조장치는, 셀 단위의 보호 유리(Cover Glass)에 패턴을 형성하여 일체화된 터치 스크린패널을 제조하는 일체형 터치 스크린 패널의 제조장치에 있어서, 패턴이 형성될 면이 노출되도록 셀 단위의 보호 유리가 삽입되어 지지되는 안착홈과, 상기 안착홈과 연통되어 관통된 위치보정용 홀을 구비하는 지그; 및 상기 위치보정용 홀을 통해 상기 셀 단위의 보호 유리의 위치를 이동시켜 위치보정을 행하는 위치보정 스테이지;를 포함한다.
또한, 상기 안착홈은 상기 셀 단위의 보호 유리보다 크게 형성되며, 상기 안착홈의 저부에는 상기 셀 단위의 보호 유리를 고정하기 위한 진공 홀이 구비된다.
또한, 상기 위치보정 스테이지는, 상기 셀 단위의 보호 유리를, 상기 셀 단위의 보호 유리의 가공면을 기준으로 X 방향, Y 방향, θ 방향으로 상기 셀 단위의 보호 유리를 이동시킬 수 있도록 구성되며, 또한 상기 셀 단위의 보호 유리의 가공면을 기준으로 Z 방향으로 이동시킬 수 있도록 구성된다.
또한, 상기 지그에는 2개 이상의 보정 마크가 표시되어 있고, 상기 보정 마크를 이용하여 상기 지그가 원하는 위치에 위치하도록 위치제어를 행한 후, 상기 위치보정 스테이지로 상기 셀 단위의 보호 유리의 위치를 원하는 위치에 위치하도록 제어한다.
본 발명에 따른 일체형 터치 스크린 패널의 제조방법은, 패턴이 형성될 면이 노출되도록 셀 단위의 보호 유리가 삽입되어 지지되는 안착홈과, 상기 안착홈과 연통되어 관통된 위치보정용 홀과, 보정 마크를 구비하는 지그; 상기 위치보정용 홀을 통해 상기 셀 단위의 보호 유리의 위치를 이동시켜 위치보정을 행하는 위치보정 스테이지; 상기 안착홈의 저부에 상기 셀 단위의 보호 유리를 고정하기 위해 형성된 진공 홀; 상기 지그의 상방에 위치하는 비젼 시스템; 및 상기 비젼 시스템의 이미지 신호를 받아 상기 위치보정 스테이지를 제어하는 제어부;를 포함하는 일체형 터치 스크린 패널의 제조장치를 이용한 일체형 터치 스크린 패널의 제조방법으로서, 상기 비젼 시스템을 이용하여 상기 지그의 상기 보정 마크를 원하는 위치로 이동시켜, 지그의 위치를 보정하는 단계; 상기 비젼 시스템과 상기 위치보정 스테이지를 이용하여 상기 셀 단위의 보호 유리의 위치를 보정하는 단계; 및 상기 셀 단위의 보호 유리에 공정을 적용하는 단계; 를 포함한다.
또한, 상기 셀 단위의 보호 유리의 위치를 보정하는 단계는, 상기 위치보정 스테이지를 이용하여 상기 셀 단위의 보호 유리를 들어올리는 단계; 진공 펌프로 상기 진공 홀을 통해 일정 진공압으로 공기를 흡입하는 단계; 상기 비젼 시스템을 이용하여 상기 셀 단위의 보호 유리를 원하는 위치로 이동시키는 단계; 상기 셀 단위의 보호 유리를 하강시키는 단계; 및 상기 일정 진공압보다 더 큰 진공압으로 상기 셀 단위의 보호 유리를 고정시키는 단계;를 포함하여 이루어진다.
본 발명의 일체형 터치 스크린 패널의 제조장치 및 제조방법에 따르면, 공정 전에 각 셀 단위의 보호 유리의 위치 제어를 행함으로써, 잘못된 얼라인에 따른 불량을 사전에 방지할 수 있다. 또한, 전·후 공정을 연동한 자동화 시스템 구성이 용이하다.
도 1은 본 발명에 따른 터치 스크린 패널의 제조장치의 개략적인 사시도이다.
도 2는 도 1의 지그의 평면도이다.
도 3은 도 2의 A-A'선의 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 터치 스크린 패널의 제조장치를 이용하여 위치보정을 행하는 단계를 설명한 흐름도이다.
도 5는 도 4의 셀 단위의 보호 유리의 위치 보정 단계를 설명한 흐름도이다.
도 6은 기존의 터치 스크린 패널의 제조장치의 지그의 사시도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예들에 대해 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 터치 스크린 패널의 제조장치(100)의 개략적인 사시도이며, 도 2는 도 1의 지그(10)의 평면도이며 도 3은 도 2의 A-A'선의 단면도이다. 도 1 내지 도 3을 참조하여, 본 발명에 따른 터치 스크린 패널의 제조장치(100)의 구조에 대해 자세히 설명한다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 터치 스크린 패널의 제조장치(100)는, 지그(10), 위치보정 스테이지(20), 비젼 시스템(30) 및 제어부(40)를 포함하여 구성된다.
본 발명은 셀 단위의 보호 유리(Cover glass, 1) 상에 배선 패턴을 형성하여 일체화된 터치 스크린 패널을 제조하는 터치 스크린 패널의 제조장치에 관한 것이다. 여기서 셀 단위의 보호 유리(1)란, 유리 원판에서 제품으로 사용될 모양으로 셀 단위로 절단되고, 강화 처리가 완료된 보호 유리를 의미한다. 셀 단위의 보호 유리(1)는 인쇄, 노광, 현상, 에칭, 박리 등의 단계를 거쳐 일체화된 터치 스크린 패널이 되는데, 각 단계의 제조장치와 셀 단위의 보호 유리(1)가 정확히 얼라인이 되어야 하며, 이를 위해 본 발명의 제조장치(100)는 지그(10), 위치보정 스테이지(20), 비젼 시스템(30) 및 제어부(40)를 제공한다.
지그(10)는, 셀 단위의 보호 유리(1) 각각이 안착되어 유지되는 부재를 말한다. 지그(10)는 본 실시예에서는 9개의 셀 단위의 보호 유리(1)를 안착하도록 도시되어 있으나, 수에 한정되는 것은 아니며 1개부터 수십개를 안착할 수 있도록 자유롭게 설계 변경할 수 있다.
지그(10)는, 추후의 공정으로 배선 패턴이 형성될 면, 즉 가공면(2)이 상측으로 노출되도록 셀 단위의 보호 유리(1)가 삽입되어 지지되는 안착홈(11)과, 당해 안착홈(11)과 연통되어 관통된 위치보정용 홀(12)을 구비한다.
안착홈(11)은, 도 1과 같이 셀 단위의 보호 유리(1)가 삽입될 수 있는 크기로 형성되며, 셀 단위의 보호 유리(1)가 그 내부에서 이동될 수 있도록 셀 단위의 보호 유리(1)보다 크게 형성된다. 특히, 셀 단위의 보호 유리(1)보다 가로세로 별로 각각 100 내지 200μm 정도 크게 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 안착홈(11)의 저부에는 셀 단위의 보호 유리를 고정하기 위한 진공 홀(13)이 다수 구비되어 있다. 진공 홀(13)에는 미도시된 진공 펌프(vacuum pump)가 연결되어, 이 진공 펌프의 조작에 의해 셀 단위의 보호 유리(1)를 안착홈(11)의 저부에 탈부착시킬 수 있다. 진공 펌프 등의 진공 흡착 시스템은 공지의 장치가 사용될 수 있으며, 자세한 설명은 생략한다.
위치보정용 홀(12)은, 도 2와 도 3과 같이 안착홈(11)의 중앙 부근에 상하로 관통되어 형성된다. 위치보정용 홀(12)은, 후술할 위치보정 스테이지(20)의 아암(25)이 삽입되어 셀 단위의 보호 유리(1)의 위치제어를 가능하게 하는 구멍으로서, 그 크기는 위치보정 스테이지(20)의 아암(25)의 크기에 따라 다양하게 설정될 수 있다. 또한, 위치보정용 홀(12)이 본 실시예에서는 중앙 부근에 1개 형성된 것으로 도시하였으나, 모서리 부근에 4개를 형성하는 등 다양한 개수 및 위치에 설치될 수 있음은 물론이다.
또한, 지그(10)에는 지그(10) 자체의 위치를 보정할 수 있도록 2개의 보정 마크(14)가 표시되어 있다. 보정 마크(14)는 1개만 형성할 수도 있으나, 1개만을 형성하여 위치제어를 하는 경우 보정 마크(14)를 중심으로 회전된 위치를 보정하는 것이 불가능하므로, 2개 이상의 보정 마크(14)를 형성하는 것이 바람직하다.
이와 같이, 지그(10)에는 셀 단위의 보호 유리(1)가 가공될 면(2)을 상측으로 하여 안착되며, 셀 단위의 보호 유리(1) 각각의 위치 보정이 가능하도록 위치보정용 홀(12)이 제공되어 있다.
도 1을 참조하면 위치보정 스테이지(20)는 지그(10)의 하부에 배치되며, 셀 단위의 보호 유리(1)의 가공면(2)을 기준으로 X 방향, Y 방향, θ 방향(Z축을 중심으로 한 회전 방향)으로 셀 단위의 보호 유리(1)를 이동시킬 수 있도록 구성되며, 또한 셀 단위의 보호 유리(1)의 가공면(2)을 기준으로 Z 방향으로 이동시킬 수 있도록 구성된다.
보다 구체적으로 설명하면, 셀 단위의 보호 유리(1)를 상하 방향으로 들어올리거나 내릴 수 있도록 Z 방향 스테이지(24)가 포함되며[가공면(2)을 기준으로 Z 방향으로 이동시키는 것], 셀 단위의 보호 유리(1)를 가공면(2) 상에서 평행이동시키거나 회전시킬 수 있도록 X 방향 스테이지(21), Y 방향 스테이지(22), 회전 스테이지(23)가 포함되어[가공면(2)을 기준으로 X 방향, Y 방향, θ 방향으로 이동시키는 것], 구성된 것을 말한다.
이러한 각 축의 이동은 스텝모터를 이용한 공지의 리니어 시스템을 사용할 수도 있고, 여타 다른 구동 시스템을 사용할 수도 있으며, 이러한 설계 변경은 다양하게 가능하다. 또한, 위치보정 스테이지(20)의 각 축의 이동량을 측정할 수 있도록 위치측정용 센서(미도시)가 내장된 것이 바람직하다. 이러한 위치측정 센서는 공지의 센서가 사용될 수 있으며, 예를 들어, 리니어 엔코더(linear encoder), 정전용량형 센서(capacitive sensor), 정밀레이저 변위센서(PSD), 레이저 간섭계(laser interferometer) 등이 용도에 맞게 사용될 수 있다.
위치보정 스테이지(20)는 셀 단위의 보호 유리(1)와 접하게 되는 아암(25)을 가지며, 아암(25)은 상술한 X 방향 스테이지(21), Y 방향 스테이지(22), 회전 스테이지(23), Z 방향 스테이지(24)의 구동에 따라, X 방향, Y 방향, θ 방향, Z 방향으로 이동 가능하다. 아암(25)이 Z 방향으로 상승하여 셀 단위의 보호 유리(1)를 들어올리게 되고, 이후 X, Y, θ 방향으로 이동시켜 정확한 위치제어를 행하게 된다.
한편, 도 1에서는 위치보정 스테이지(20)가 X 방향 스테이지(21), Y 방향 스테이지(22)의 위에 Z 방향 스테이지(24) 및 회전 스테이지(23)가 배치되는 것으로 도시하였으나, Z 방향 스테이지(24)를 X 방향 스테이지(21)와 Y 방향 스테이지(22)의 하부에 배치하여도 상관없다. 이러한 위치보정 스테이지(20)의 구체적인 설계는 공지의 방법으로 다양하게 행할 수 있다.
위치제어는 지그(10)의 상방에 위치하는 비젼 시스템(30)의 데이터를 이용하여 피드백 제어로 행해진다. 비젼 시스템(30)은 셀 단위의 보호 유리(1)의 상부를 확대하여 정밀 촬영할 수 있도록 대물렌즈(31)와 경통(32)을 포함하며, 이를 이미지화하는 CCD, CMOS 등의 촬상소자(미도시)를 포함한다.
비젼 시스템(30)에서는 셀 단위의 보호 유리(1)와 지그(10)를 같이 촬영하여 화면을 제어부(40)로 송출하고, 제어부(40)는 이 화면 정보를 이용하여 셀 단위의 보호 유리(1)가 위치되어야 할 위치와 현재 위치의 오차를 계산한다. 이 오차를 보정하기 위해, 제어부(40)는 X 방향 스테이지(21), Y 방향 스테이지(22), 회전 스테이지(23)에 각각 이동량을 지령하며, 각 스테이지(21 내지 23)는 내장된 위치 측정용 센서를 이용한 피드백 제어(closed loof control)로 지령된 이동 변위를 정확히 이동한다.
한편, 도 1에 도시된 본 실시예에서는 1개의 위치보정 스테이지(20)로 9개의 셀을 모두 위치 보정하도록 되어 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 위치보정 스테이지(20)를 각 셀의 하부에 각각 설치하여 위치 보정을 행하여도 된다.
또한, 본 실시예에서는 각각 1개의 X 방향 스테이지(21), Y 방향 스테이지(22)를 가지도록 설명하고 있으나, 도 1에 도시된 X 방향 스테이지(21), Y 방향 스테이지(22)는 각 셀의 근처로 아암(25)이 이동하도록만 러프하게 제어되고, 그 상부에 정밀 제어용 X 스테이지와 Y 스테이지를 별도로 구비할 수도 있다. 이러한 경우, 더욱 정밀한 제어가 가능하며, 러프하게 제어되는 스테이지의 속도를 높여 스루풋의 향상을 기대할 수도 있다.
아암(25)은 지그(10)의 위치보정용 홀(12)에 삽입되어 셀 단위의 보호 유리(1)와 접촉하여 셀 단위의 보호 유리(1)를 들어올리거나 내리는 역할을 한다. 아암(25)에 있어서, 셀 단위의 보호 유리(1)와 접촉되는 부분은 셀 단위의 보호 유리(1)의 하부면과 같이 편평해야 하며, 보호 유리(1)에 손상이 가지 않도록 매끈하게 가공되는 것이 바람직하다.
이하, 상술한 바와 같은 구성을 가진 터치 스크린 패널의 제조장치(100)를 이용하여 위치 보정을 행하는 제조방법에 대해 자세히 설명한다.
도 4는 본 발명에 따른 터치 스크린 패널의 제조장치(100)를 이용하여 위치보정을 행하는 단계를 설명한 흐름도이며, 도 5는 도 4의 셀 단위의 보호 유리(1)의 위치 보정 단계(S200)를 설명한 흐름도이다.
도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 터치 스크린 패널의 제조장치(100)를 이용하여 위치보정을 행하는 단계는, 지그(10)의 위치를 보정하는 단계(S100), 셀 단위의 보호 유리(1)의 위치를 보정하는 단계(S200) 및 셀 단위의 보호 유리(1)에 공정을 적용하는 단계(S300)를 포함하여 이루어진다.
먼저, 지그의 위치를 보정하는 것(S100)은, 지그(10)의 보정 마크(14)를 통해 이루어진다. 본 단계(S100)는, 비젼 시스템(30)과 지그(10)를 X, Y 평면에서 이동시키는 스테이지(미도시)를 이용하여, 원하는 위치에 지그(10)의 보정 마크(14)가 위치하도록 위치 제어를 행하는 것으로서, 일반적인 위치 제어 방법을 사용하면 되므로, 자세한 설명은 생략한다. 이 단계(S100)를 통하여 각각의 셀 단위의 보호 유리(1)는 대략적으로 위치가 맞춰지게 된다.
그 다음으로, 셀 단위의 보호 유리(1) 각각의 위치 보정을 정밀하게 행한다(S200). 도 5를 참조하여, 자세히 설명하도록 한다.
먼저, 셀 단위의 보호 유리(1)를 위치보정 스테이지(20)를 이용해 들어올린다(S201). 들어올리는 높이는 제한되지는 않으나, 진공 홀(13)의 진공압이 영향을 미칠 정도로 낮게 들어올리는 것이 바람직하다.
이후, 진공 펌프(미도시)를 작동시켜 진공 홀(13)을 통해 일정 진공압으로 공기를 흡입하여 셀 단위의 보호 유리(1)가 아암(25)에 밀착되도록 하여 가고정시킨다(S202). 진공압의 크기는 다양하게 설정될 수 있으나, 보호 유리(1)와 아암(25)이 밀착될 수 있을 정도면 충분하다. 또한, 본 단계(S202)는 셀 단위의 보호 유리(1)를 들어올리는 단계(S201) 전에 실시되어도 무방하다.
이후, 비젼 시스템(30)을 이용하여 제어부(40)는 위치보정 스테이지(20)에 지령하여 셀 단위의 보호 유리(1)를 원하는 위치로 이동시킨다(S203). 본 단계(S203)를 실시하는 중에도 진공 홀(13)의 진공 상태는 유지된다.
이후, 아암(25)을 하강시켜 셀 단위의 보호 유리(1)를 하강시키고(S204), 진공압을 더욱 크게 하여 셀 단위의 보호 유리(1)를 완전히 고정시킨다(S205).
상술한 바와 같이 각 셀 단위의 보호 유리(1)의 위치 보정이 완료되면, 인쇄, 노광, 현상, 에칭, 박리 등의 가공이 행해진다(S300). 각 가공 단계에 앞서, 상기 각 셀 단위의 보호 유리(1)의 위치 보정을 행하게 되며, 본 발명에 따른 터치 스크린 패널 제조장치(100)를 사용할 경우, 잘못된 얼라인을 사전에 방지할 수 있어, 불량을 현저히 낮출 수 있다. 또한, 상술한 본 발명에 따르면, 전·후 공정을 연동한 자동화 시스템 구성이 용이하다.
또한, 도 6과 같은 기존의 지그(3)에 위치보정용 홀(12)과 진공 홀(13)을 형성하여 적용가능하므로, 기존의 제조장치에 쉽게 적용될 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
1...셀 단위의 보호 유리 2...가공면
10...지그 11...안착홈
12...위치보정용 홀 13...진공 홀
14...보정 마크 20...위치보정 스테이지
30...비젼 시스템 40...제어부
100...일체형 터치 스크린 패널의 제조장치

Claims (6)

  1. 셀 단위의 보호 유리(Cover Glass)에 패턴을 형성하여 일체화된 터치 스크린 패널을 제조하는 일체형 터치 스크린 패널의 제조장치에 있어서,
    패턴이 형성될 면이 노출되도록 셀 단위의 보호 유리가 삽입되어 지지되는 안착홈과, 상기 안착홈과 연통되어 관통된 위치보정용 홀을 구비하는 지그; 및
    상기 위치보정용 홀을 통해 상기 셀 단위의 보호 유리의 위치를 이동시켜 위치보정을 행하는 위치보정 스테이지;를 포함하는, 일체형 터치 스크린 패널의 제조장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 안착홈은 상기 셀 단위의 보호 유리보다 크게 형성되며,
    상기 안착홈의 저부에는 상기 셀 단위의 보호 유리를 고정하기 위한 진공 홀이 구비되는, 일체형 터치 스크린 패널의 제조장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 위치보정 스테이지는, 상기 셀 단위의 보호 유리를, 상기 셀 단위의 보호 유리의 가공면을 기준으로 X 방향, Y 방향, θ 방향으로 상기 셀 단위의 보호 유리를 이동시킬 수 있도록 구성되며, 또한 상기 셀 단위의 보호 유리의 가공면을 기준으로 Z 방향으로 이동시킬 수 있도록 구성된, 일체형 터치 스크린 패널의 제조장치.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 지그에는 2개 이상의 보정 마크가 표시되어 있고,
    상기 보정 마크를 이용하여 상기 지그가 원하는 위치에 위치하도록 위치제어를 행한 후, 상기 위치보정 스테이지로 상기 셀 단위의 보호 유리의 위치를 원하는 위치에 위치하도록 제어하는, 일체형 터치 스크린 패널의 제조장치.
  5. 패턴이 형성될 면이 노출되도록 셀 단위의 보호 유리가 삽입되어 지지되는 안착홈과, 상기 안착홈과 연통되어 관통된 위치보정용 홀과, 보정 마크를 구비하는 지그; 상기 위치보정용 홀을 통해 상기 셀 단위의 보호 유리의 위치를 이동시켜 위치보정을 행하는 위치보정 스테이지; 상기 안착홈의 저부에 상기 셀 단위의 보호 유리를 고정하기 위해 형성된 진공 홀; 상기 지그의 상방에 위치하는 비젼 시스템; 및 상기 비젼 시스템의 이미지 신호를 받아 상기 위치보정 스테이지를 제어하는 제어부;를 포함하는 일체형 터치 스크린 패널의 제조장치를 이용한 일체형 터치 스크린 패널의 제조방법으로서,
    상기 비젼 시스템을 이용하여 상기 지그의 상기 보정 마크를 원하는 위치로 이동시켜, 지그의 위치를 보정하는 단계;
    상기 비젼 시스템과 상기 위치보정 스테이지를 이용하여 상기 셀 단위의 보호 유리의 위치를 보정하는 단계; 및
    상기 셀 단위의 보호 유리에 공정을 적용하는 단계;를 포함하는, 일체형 터치 스크린 패널의 제조방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 셀 단위의 보호 유리의 위치를 보정하는 단계는,
    상기 위치보정 스테이지를 이용하여 상기 셀 단위의 보호 유리를 들어올리는 단계;
    진공 펌프로 상기 진공 홀을 통해 일정 진공압으로 공기를 흡입하는 단계;
    상기 비젼 시스템을 이용하여 상기 셀 단위의 보호 유리를 원하는 위치로 이동시키는 단계;
    상기 셀 단위의 보호 유리를 하강시키는 단계; 및
    상기 일정 진공압보다 더 큰 진공압으로 상기 셀 단위의 보호 유리를 고정시키는 단계;를 포함하여 이루어지는, 일체형 터치 스크린 패널의 제조방법.
KR1020120118913A 2012-10-25 2012-10-25 일체형 터치 스크린 패널의 제조장치 및 제조방법 KR101399158B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120118913A KR101399158B1 (ko) 2012-10-25 2012-10-25 일체형 터치 스크린 패널의 제조장치 및 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120118913A KR101399158B1 (ko) 2012-10-25 2012-10-25 일체형 터치 스크린 패널의 제조장치 및 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140056428A true KR20140056428A (ko) 2014-05-12
KR101399158B1 KR101399158B1 (ko) 2014-05-30

Family

ID=50887570

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120118913A KR101399158B1 (ko) 2012-10-25 2012-10-25 일체형 터치 스크린 패널의 제조장치 및 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101399158B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017026708A1 (ko) * 2015-08-10 2017-02-16 동우화인켐 주식회사 전극 접속부 및 이를 포함하는 전기 소자
US10942599B2 (en) 2015-08-10 2021-03-09 Dongwoo Fine-Chem Co., Ltd. Electrode connection and electric device comprising the same

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100875096B1 (ko) * 2002-08-02 2008-12-19 삼성모바일디스플레이주식회사 터치패널의 제조에 사용되는 필름 인쇄장치
KR20070084689A (ko) * 2006-02-21 2007-08-27 삼성전자주식회사 패널 스테이지 및 이를 이용한 패널 검사 장치
KR20080050819A (ko) * 2006-12-04 2008-06-10 삼성전자주식회사 이방성도전필름 부착 장치
KR20110034125A (ko) * 2009-09-28 2011-04-05 (주)멜파스 터치스크린 패널의 제조 방법 및 제조 장치

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017026708A1 (ko) * 2015-08-10 2017-02-16 동우화인켐 주식회사 전극 접속부 및 이를 포함하는 전기 소자
US10942599B2 (en) 2015-08-10 2021-03-09 Dongwoo Fine-Chem Co., Ltd. Electrode connection and electric device comprising the same

Also Published As

Publication number Publication date
KR101399158B1 (ko) 2014-05-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107851603B (zh) 基板载置方法、成膜方法、电子设备的制造方法
KR20110072584A (ko) 프로브 핀의 위치 자동 보정 기능을 갖는 프로브 구동 장치
KR102454458B1 (ko) 기판 조립 장치와 그것을 이용한 기판 조립 방법
CN112864071B (zh) 校正半导体制造机台中晶圆位置的工具和方法
JP6516664B2 (ja) 基板保持装置、塗布装置、基板保持方法
JP6207843B2 (ja) アライメント装置およびアライメント方法
CN107665847B (zh) 一种键合对准设备和方法
CN105359638A (zh) 元件保持状态检测方法及元件安装装置
TW201433887A (zh) 圖案形成裝置及圖案形成方法、以及對準裝置及對準方法
CN103631098B (zh) 一种非接触式光刻机调平调焦系统、方法和光刻机
KR101399158B1 (ko) 일체형 터치 스크린 패널의 제조장치 및 제조방법
TW201112201A (en) Panel substrate conveyor equipment and display panel module assembly equipment
US20150053336A1 (en) Process module, fabricating method thereof and substrate processing method using the process module
KR102059437B1 (ko) Z축 비틀림 보정이 포함된 기판과 마스크 정렬방법
KR102169438B1 (ko) 합착 장치 및 합착 방법
TW201635411A (zh) 基板組裝裝置與使用其之基板組裝方法
CN111378932A (zh) 基板载置方法、成膜方法、成膜装置及有机el面板的制造系统
KR20100115372A (ko) 제어 장치 및 제어 방법
CN114227668A (zh) 示教装置、基板搬送装置、基板处理装置及示教方法
KR20100052403A (ko) 프록시미티 노광 장치, 그 마스크 반송 방법 및 패널 기판의 제조 방법
TWI441689B (zh) Coating device and its coating position correction method
JP2013200496A (ja) 転写方法および転写装置
KR20110135815A (ko) 부품 장착 장치의 부품 실장 방법 및 부품 장착 장치
KR102625048B1 (ko) 얼라인먼트 장치, 성막 장치, 얼라인먼트 방법, 전자 디바이스의 제조 방법, 프로그램, 및 기억 매체
CN116710848A (zh) 用于制造大面积显示器用精细金属掩模的多个光掩模对准装置及对准方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170508

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee