KR20140055756A - Apparatus for manufacturing vinyl bag and it used manufacturing vinyl bag - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 고밀도 폴리에틸렌(HDPE : high density polyethylene), 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE : linear low density polyethylene) 및 재활용원료 수지를 이용하여 인장강도, 인열강도 및 신장력이 우수한 비닐 봉투 제조 장치 및 이를 이용하여 제조되는 비닐 봉투에 관한 것이다.
The present invention relates to an apparatus for producing a plastic bag having excellent tensile strength, tear strength and stretchability by using high density polyethylene (HDPE), linear low density polyethylene (LLDPE) and recycled raw material resin, Quot;
잘 알려진 바와 같이, 폴리에틸렌을 이용하여 제조된 비닐 봉투는 얇고 투명한 필름 형태로서, 폴리에틸렌 합성수지를 원료로 하여 폴리에틸렌 비닐 제조 장치에 의해 만들어진다.As is well known, a plastic bag made of polyethylene is in the form of a thin and transparent film, and is made of a polyethylene vinyl resin by using a polyethylene resin as a raw material.
이러한 비닐 봉투는 공업용(예를 들면, 포장, 방수 등), 농업용(예를 들면, 작물의 보온 및 생육 촉진 등), 일상생활용(예를 들면 각종 봉투) 등으로 널리 사용되고 있고, 우리 생활주변에서 매우 빈번하게 사용되는 생활필수품으로 자리 잡고 있다.Such plastic bags are widely used for industrial use (for example, packaging, waterproofing, etc.), for agricultural use (for example, for promoting the warming and growth of crops) and for everyday life (for example, various bags) It is a living necessity that is used very frequently.
상술한 바와 같은 비닐 봉투를 제조하기 위한 장치로, 2004년 등록된 등록실용신안 제20-0343938호(폴리에틸렌 비닐 제조기용 비닐 가이드롤러)에서는 종래기술에 대해 언급하면서, 하부베이스, 호퍼, 원료 공급부, 용융부, 금형부, 송풍부, 공기안내관, 냉각부 등이 구비된 폴리에틸렌 비닐 제조기에 대해 개시하고 있다.As a device for manufacturing a plastic bag as described above, a registration base model No. 20-0343938 (vinyl guide roller for a polyethylene vinyl machine) registered in 2004, while referring to the prior art, includes a lower base, a hopper, Discloses a polyethylene vinyl maker equipped with a melted portion, a mold portion, a blowing portion, an air guide pipe, a cooling portion, and the like.
하지만, 비닐 봉투는 그 쓰임새에 따라 인장강도, 인열강도 및 신장력이 우수해야 하기 때문에, 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)과 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)을 함께 용융하여 성형하거나 재활용원료 수지를 용융하여 성형하는 등의 다양한 방식으로 개발되고 있으며, 더욱 우수한 인장강도, 인열강도 및 신장력을 갖는 비닐 봉투 제조 기법이 요구되고 있다.
However, since the plastic bag has to be excellent in tensile strength, tear strength and stretching force depending on its use, it is necessary to melt and mold the high density polyethylene (HDPE) and the linear low density polyethylene (LLDPE) And there is a demand for a technique of manufacturing a plastic bag having more excellent tensile strength, tear strength and stretchability.
본 발명은 내면에 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 재활용원료 수지 중 어느 하나가 형성되고, 외면에는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 재활용원료 수지 중 내면에 선택되지 않은 다른 하나를 형성시켜 비닐 봉투를 성형함으로써, 우수한 인장강도, 인열강도 및 신장력을 가지며 쉽게 제조할 수 있는 비닐 봉투 제조 장치 및 이를 이용하여 제조되는 비닐 봉투를 제공하고자 한다.(HDPE), a linear low density polyethylene (LLDPE), and a recycled raw material resin are formed on the inner surface, and the inner surface is selected from the group consisting of a high density polyethylene (HDPE), a linear low density polyethylene (LLDPE) and a recycled raw material resin. Which is excellent in tensile strength, tear strength and elongation, and which can be easily manufactured, and a plastic bag manufactured using the same.
본 발명의 실시예들의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
The objects of the embodiments of the present invention are not limited to the above-mentioned objects, and other objects not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description .
본 발명의 일 측면에 따르면, 고밀도 폴리에틸렌 원료, 선형저밀도 폴리에틸렌 원료, 재활용원료 중 선택된 어느 하나를 공급하는 제 1 원료 공급부와, 상기 선택된 어느 하나를 수지로 용융시키는 제 1 용융부와, 상기 고밀도 폴리에틸렌 원료, 선형저밀도 폴리에틸렌 원료, 재활용원료 중 선택되지 않은 다른 하나를 공급하는 제 2 원료 공급부와, 상기 선택되지 않은 다른 하나를 수지로 용융시키는 제 2 용융부와, 내면에 상기 선택된 어느 하나가 형성되고 외면에는 상기 선택되지 않은 다른 하나가 형성되도록 압출하는 압출 금형부와, 내면에 상기 선택된 어느 하나가 형성되고 외면에는 상기 선택되지 않은 다른 하나가 형성되도록 압출하는 압출 금형부와, 상기 압출 금형부로부터 토출되는 필름 수지를 맨드럴축을 이용하여 블로우 성형시키는 블로우 성형부와, 상기 압출 금형부 및 블로우 성형부에 공기를 공급하는 송풍부와, 상기 블로우 성형부를 통해 성형된 비닐 봉투를 이송하는 이송부를 포함하며, 상기 압출 금형부는, 상부에 압출홈을 갖도록 블로우 다이스가 구비되는 금형 몸체와, 상기 금형 몸체의 외주면에서 상기 압출홈까지 관통 형성된 공기홀과, 상기 금형 몸체의 상부에 원형으로 형성되어 상기 필름 수지가 토출되는 토출구와, 상기 금형 몸체의 하부 중앙에서 상부로 연장되고 제 1 위치에서 분할되어 상기 비닐 봉투의 내면을 형성하도록 상기 토출구와 연결되는 제 1 유로와, 상기 금형 몸체의 측면 하부에서 내부로 관통 연장되고 상기 제 1 유로의 주변으로 분할되어 상부로 연장되며 상기 비닐 봉투의 외면을 형성하도록 상기 토출구에서 하부로 일정 간격만큼 이격된 제 2 위치에서 상기 제 1 유로와 연결되는 제 2 유로를 포함하는 비닐 봉투 제조 장치가 제공될 수 있다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a high-density polyethylene, comprising: a first raw material supply part supplying any one selected from a high-density polyethylene raw material, a linear low-density polyethylene raw material and a recycled raw material; A second raw material supply part for supplying a raw material, a linear low-density polyethylene raw material, and another raw material not selected from recycled raw materials; a second melting part for melting the other unselected one with a resin; An extrusion die unit for extruding the extruded die unit so as to form another one not formed on the outer surface of the extrusion die unit so that the selected one is formed on the inner surface and the other not selected on the outer surface is formed; Blowing the film resin to be discharged by blow molding using a mandrel shaft And a transfer section for transferring the plastic bag molded through the blow molding section, wherein the extrusion mold section is formed to have an extrusion groove on the upper part thereof An air hole formed through the extrusion groove from an outer circumferential surface of the mold body; a discharge port formed in a circular shape at an upper portion of the mold body to discharge the film resin; A first flow path extending upward from the mold body and divided at a first position to be connected to the discharge port so as to form an inner surface of the plastic bag; And a second position spaced apart from the discharge port by a predetermined distance to form an outer surface of the plastic bag, And a second flow path connected to the first flow path.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기 비닐 봉투 제조 장치를 이용하여 제조되는 비닐 봉투가 제공될 수 있다.
According to another aspect of the present invention, a plastic bag manufactured using the plastic bag manufacturing apparatus may be provided.
본 발명에서는, 내면에 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE),재활용원료 수지 중 어느 하나가 형성되고, 외면에는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 재활용원료 수지 중 내면에 선택되지 않은 다른 하나를 형성시켜 비닐 봉투를 성형함으로써, 비닐 봉투의 내외면에 각기 다른 물성의 수지를 형성시킬 수 있어 각기 다른 물성이 상호 보완되어 우수한 인장강도, 인열강도 및 신장력을 가지며 쉽게 제조할 수 있다.In the present invention, any one of high density polyethylene (HDPE), linear low density polyethylene (LLDPE) and recycled raw resin is formed on the inner surface, and high density polyethylene (HDPE), linear low density polyethylene (LLDPE) And the other one not selected is formed to form a plastic bag so that resins having different physical properties can be formed on the inner and outer surfaces of the plastic bag so that different physical properties are complementary to each other to have excellent tensile strength, tear strength and stretchability, can do.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 비닐 봉투 제조 장치를 예시한 도면,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 비닐 봉투 제조 장치에 구비되는 압출 금형을 예시한 도면,
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따라 고밀도 폴리에틸렌와 선형저밀도 폴리에틸렌을 이용하여 비닐 봉투를 제조하는 과정을 나타낸 제조 흐름도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a view illustrating an apparatus for manufacturing a plastic bag according to an embodiment of the present invention;
2 is a view illustrating an extrusion die included in a plastic bag manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention,
3 is a manufacturing flow diagram illustrating a process for producing a plastic bag using high density polyethylene and linear low density polyethylene according to another embodiment of the present invention.
본 발명의 실시예들에 대한 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.Advantages and features of embodiments of the present invention and methods of achieving them will become apparent with reference to the embodiments described in detail below with reference to the accompanying drawings. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, and will fully convey the scope of the invention to those skilled in the art. To fully disclose the scope of the invention to those skilled in the art, and the invention is only defined by the scope of the claims. Like reference numerals refer to like elements throughout the specification.
본 발명의 실시예들을 설명함에 있어서 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명의 실시예에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear. The following terms are defined in consideration of the functions in the embodiments of the present invention, which may vary depending on the intention of the user, the intention or the custom of the operator. Therefore, the definition should be based on the contents throughout this specification.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
먼저, 고밀도 폴리에틸렌과 선형저밀도 폴리에틸렌에 대해 설명하면, 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)은 경도가 높고 온도 사용범위가 높아 전기 절연성, 내약품성 등이 뛰어나기 때문에, 파이프, 약품병, 가전제품 등의 포장용 재료로 사용된다.First, high-density polyethylene and linear low-density polyethylene are described. Since high-density polyethylene (HDPE) has high hardness and high temperature range, it has excellent electrical insulation and chemical resistance. Therefore, it can be used as a packaging material for pipes, Is used.
또한, 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)은 일반적으로 사출성형용이나 필름 성형용으로 사용되며, 그 분자량 분포가 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)의 분자구조와 유사하고, 가열할 경우 용융 점성도가 비교적 높으며, 농업용 하우스 비닐, 식품용 내면 포장재, 비료 포대 등에 주로 적용되는 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)보다 결정성이 좋고, 인열강도에 있어 저밀도 폴리에틸렌보다 대략 2배가량 우수하여 필름 원료로 주로 사용된다.The linear low density polyethylene (LLDPE) is generally used for injection molding or film molding. Its molecular weight distribution is similar to the molecular structure of high density polyethylene (HDPE). When heated, the melt viscosity is relatively high. (LDPE), which is mainly applied to food packaging materials and fertilizer bags, and is approximately twice as excellent as low density polyethylene in terms of tear strength, and is mainly used as a raw material for a film.
한편, 재활용원료 수지는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 및 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)이 혼합물 등의 재생수지를 의미한다.On the other hand, the recycled raw resin means a recycled resin such as high density polyethylene (HDPE), low density polyethylene (LDPE), high density polyethylene (HDPE) and low density polyethylene (LDPE).
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 비닐 봉투 제조 장치를 예시한 도면이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 비닐 봉투 제조 장치에 구비되는 압출 금형을 예시한 도면이다.FIG. 1 is a view illustrating an apparatus for manufacturing a plastic bag according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a view illustrating an extrusion die included in an apparatus for manufacturing a plastic bag according to an embodiment of the present invention.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 비닐 봉투 제조 장치는 제 1 원료 공급부(110), 제 1 용융부(120), 제 2 원료 공급부(130), 제 2 용융부(140), 압출 금형부(150), 블로우 성형부(160), 송풍부(170), 이송부(180) 등을 포함할 수 있다.1 and 2, an apparatus for manufacturing a plastic bag according to an exemplary embodiment of the present invention includes a first
제 1 원료 공급부(110)는 고밀도 폴리에틸렌 원료, 선형저밀도 폴리에틸렌 원료, 재활용원료 중 선택된 어느 하나를 공급하는 것으로, 호퍼에 고밀도 폴리에틸렌 원료, 선형저밀도 폴리에틸렌 원료, 재활용원료 중 선택된 어느 하나가 칩 상태로 투입되면 이를 제 1 용융부(120)에 공급할 수 있다.The first raw
제 1 용융부(120)는 고밀도 폴리에틸렌 원료, 선형저밀도 폴리에틸렌 원료, 재활용원료 중 선택된 어느 하나를 수지로 용융시키는 것으로, 제 1 원료 공급부(110)로부터 고밀도 폴리에틸렌 원료, 선형저밀도 폴리에틸렌 원료, 재활용원료 중 선택된 어느 하나가 공급되면 용융시킨 후 수지로 공급할 수 있다. 여기에서, 고밀도 폴리에틸렌 원료의 융점(melting point)은 대략 120-180 ℃의 온도 범위를 가지므로, 대략 180-190 ℃의 온도 범위를 유지하고, 선형저밀도 폴리에틸렌 원료의 융점은 대략 110-150 ℃의 온도 범위를 가지므로, 대략 150-165 ℃의 온도 범위를 유지하며, 재활용원료의 융점은 대략 120-180 ℃의 온도 범위를 가지므로, 대략 180-190 ℃의 온도 범위를 유지할 수 있다.The
제 2 원료 공급부(130)는 고밀도 폴리에틸렌 원료, 선형저밀도 폴리에틸렌 원료, 재활용원료 중 선택되지 않은 다른 하나를 공급하는 것으로, 호퍼에 고밀도 폴리에틸렌 원료, 선형저밀도 폴리에틸렌 원료, 재활용원료 중 선택되지 않은 다른 하나가 칩 상태로 투입되면 이를 제 2 용융부(140)에 공급할 수 있다.The
제 2 용융부(140)는 고밀도 폴리에틸렌 원료, 선형저밀도 폴리에틸렌 원료, 재활용원료 중 선택되지 않은 다른 하나를 수지로 용융시키는 것으로, 제 2 원료 공급부(130)로부터 고밀도 폴리에틸렌 원료, 선형저밀도 폴리에틸렌 원료, 재활용원료 중 선택되지 않은 다른 하나가 공급되면 용융시킨 후 수지로 공급할 수 있다.The
압출 금형부(150)는 내면에 고밀도 폴리에틸렌, 선형저밀도 폴리에틸렌, 재활용원료 수지 중 어느 하나가 형성되고, 외면에는 고밀도 폴리에틸렌, 선형저밀도 폴리에틸렌, 재활용원료 수지 중 내면에 선택되지 않은 다른 하나가 형성되도록 압출하는 것으로, 압출홈(151), 블로우 다이스(152), 금형 몸체(153), 제 1 공기홀(154), 토출구(155), 제 1 유로(156), 제 2 유로(157) 등을 포함할 수 있다. 여기에서, 압출 금형부(150)의 내부 온도는 대략 120-150 ℃의 온도 범위를 유지할 수 있다.
금형 몸체(153)는 상부에 압출홈(151)을 갖도록 블로우 다이스(152)가 구비되며, 블로우 다이스(152)의 측면으로 제 1 공기홀(154)이 금형 몸체(153)의 외주면에서 압출홈(151)까지 관통 형성될 수 있다.The
이러한 제 1 공기홀(154)을 통해 후술하는 송풍부(170)로부터 공급되는 공기가 압출홈(151)의 내부로 배출되어, 후술하는 토출구(155)를 통해 토출되는 필름 수지를 냉각시켜 필름 상태로 맨드럴축(161)의 외주면을 따라 이송시킬 수 있다.Air supplied from a blowing
토출구(155)는 금형 몸체(153)의 상부에 원형으로 형성되어 필름 수지가 토출되는 것으로, 내면에 고밀도 폴리에틸렌, 선형저밀도 폴리에틸렌, 재활용원료 수지 중 어느 하나가 형성되고, 외면에는 고밀도 폴리에틸렌, 선형저밀도 폴리에틸렌, 재활용원료 수지 중 내면에 선택되지 않은 다른 하나가 형성되도록 토출될 수 있다.The
제 1 유로(156)는 금형 몸체(153)의 하부 중앙에서 상부로 연장되고 제 1 위치에서 분할되어 비닐 봉투의 내면을 형성하도록 토출구(155)와 연결되는 것으로, 고밀도 폴리에틸렌 수지 또는 선형저밀도 폴리에틸렌 수지가 공급되어 토출구(155)를 통해 압출홈(151) 내부로 토출될 수 있다.The
제 2 유로(157)는 금형 몸체(153)의 측면 하부에서 내부로 관통 연장되고, 제 1 유로(156)의 주변으로 분할되어 상부로 연장되며, 비닐 봉투의 외면을 형성하도록 토출구(155)에서 하부로 일정 간격만큼 이격된 제 2 위치에서 제 1 유로(156)와 연결되는 것으로, 선형저밀도 폴리에틸렌 수지 또는 고밀도 폴리에틸렌 수지가 공급되어 토출구(155)를 통해 압출홈(151) 내부로 토출될 수 있다.The
블로우 성형부(160)는 압출 금형부(150)로부터 토출되는 필름 수지를 맨드럴축(161)을 이용하여 블로우 성형시키는 것으로, 하부보다 상부가 더 넓은 지름을 갖도록 단차를 갖는 맨드럴축(161)의 외주면을 따라 필름 수지가 경화되면서 안내되면 맨드럴축(161)의 중앙부를 관통하여 형성된 제 2 공기홀(162)을 통해 배출되는 공기에 의해 원통 형태의 비닐 봉투가 블로우 성형될 수 있다.The
송풍부(170)는 압출 금형부(150) 및 블로우 성형부(160)에 공기를 공급하는 것으로, 송풍기(171), 제 1 공기 안내관(172), 제 2 공기 안내관(173) 등을 포함하여 압출 금형부(150)의 제 1 공기홀(154) 및 블로우 성형부(160)의 제 2 공기홀(162)로 공기를 공급할 수 있다.The air blowing
이송부(180)는 복수의 이송 롤러를 이용하여 블로우 성형부(160)를 통해 성형된 비닐 봉투를 이송하는 것으로, 원통 형태의 비닐 봉투가 성형되면 그 후단에 복수의 롤러를 위치 및 배열하여 원하는 위치까지 이송시킬 수 있다.The
따라서, 내면에 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 재활용원료 수지 중 어느 하나가 형성되고, 외면에는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 재활용원료 수지 중 내면에 선택되지 않은 다른 하나를 형성시켜 비닐 봉투를 성형함으로써, 우수한 인장강도, 인열강도 및 신장력을 가지며 쉽게 제조할 수 있다.
Therefore, it is preferable that one of high density polyethylene (HDPE), linear low density polyethylene (LLDPE) and recycled raw resin is formed on the inner surface and high density polyethylene (HDPE), linear low density polyethylene (LLDPE) The other one is formed to form a plastic bag, which can be easily manufactured with excellent tensile strength, tear strength and stretchability.
다음에, 상술한 바와 같은 구성을 갖는 비닐 봉투 제조 장치를 이용하여 고밀도 폴리에틸렌을 내면에 선형저밀도 폴리에틸렌을 외면에 형성시킨 비닐 봉투를 제조하는 과정에 대해 설명한다.Next, a process for producing a plastic bag in which high density polyethylene is formed on the inner surface of a linear low density polyethylene on the outer surface by using the apparatus for producing a plastic bag having the above-described structure will be described.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따라 고밀도 폴리에틸렌와 선형저밀도 폴리에틸렌을 이용하여 비닐 봉투를 제조하는 과정을 나타낸 제조 흐름도이다.3 is a manufacturing flowchart showing a process of manufacturing a plastic bag using high density polyethylene and linear low density polyethylene according to another embodiment of the present invention.
도 3을 참조하면, 제 1 원료 공급부(110)에서는 호퍼에 고밀도 폴리에틸렌 원료가 칩 상태로 투입되면 이를 제 1 용융부(120)에 공급하고, 제 1 용융부(120)에서는 고밀도 폴리에틸렌 원료가 공급되면 대략 180-190 ℃의 온도 범위를 유지하여 용융시킨 후 고밀도 폴리에틸렌 수지로 공급할 수 있다(단계302).Referring to FIG. 3, in the first raw
그리고, 제 2 원료 공급부(130)에서는 호퍼에 선형저밀도 폴리에틸렌 원료가 칩 상태로 투입되면 이를 제 2 용융부(140)에 공급하고, 제 2 용융부(140)에서는 제 2 원료 공급부(130)로부터 선형저밀도 폴리에틸렌 원료가 공급되면 대략 150-165 ℃의 온도 범위를 유지하여 용융시킨 후 선형저밀도 폴리에틸렌 수지로 공급할 수 있다(단계304).When the linear low density polyethylene material is injected into the hopper in a chip state, the second raw
다음에, 압출 금형부(150)에서는 제 1 유로(156)를 통해 고밀도 폴리에틸렌 수지를 내면에 형성시킬 수 있도록 토출구(155)를 통해 압출홈(151) 내부로 토출시키고, 제 2 유로(157)를 통해 선형저밀도 폴리에틸렌를 외면에 형성시킬 수 있도록 토출구(155)를 통해 압출홈(151) 내부로 토출시킬 수 있다(단계306). 여기에서, 제 1 유로(156)와 제 2 유로(157)는 토출구(154)에서 하부로 이격된 제 2 위치에서 서로 연결되기 때문에 내외면에 각각 다른 수지를 형성시킬 수 있으며, 제 2 위치에서 토출구(155)까지의 이동 중 서로 부착 형성될 수 있고, 압출 금형부(150)의 내부 온도는 대략 120-150 ℃의 온도 범위를 유지할 수 있다.The extrusion die
이와 함께, 압출 금형부(150)에서는 제 1 공기홀(154)을 통해 압출홈(151)의 내부로 공기를 배출함으로써, 토출구(155)를 통해 토출되는 필름 수지를 경화시킬 수 있다(단계308).At the same time, the extruded
또한, 블로우 성형부(160)에서는 맨드럴축(161)의 외주면을 따라 필름 수지가 경화되면서 안내되면 맨드럴축(161)의 중앙부를 관통하여 형성된 제 2 공기홀(162)을 통해 배출되는 공기에 의해 원통 형태의 비닐 봉투가 블로우 성형될 수 있다(단계310).In the
이어서, 이송부(180)에서는 원통 형태의 비닐 봉투가 성형되면 그 후단에 복수의 롤러를 위치 및 배열하여 원하는 위치까지 이송시킬 수 있다(단계312).Next, in the transporting
따라서, 내면에 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)이 형성되고, 외면에는 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)을 형성시켜 비닐 봉투를 성형함으로써, 내외면에 형성된 각기 다른 물성의 수지를 통해 상호 보완시켜 우수한 인장강도, 인열강도 및 신장력을 가지며 쉽게 제조할 수 있다.Therefore, by forming a high density polyethylene (HDPE) on the inner surface and a linear low density polyethylene (LLDPE) on the outer surface to form a plastic bag, they are complemented each other by resins of different physical properties formed on the inner and outer surfaces, And can be easily manufactured.
상술한 바와 같이 제조되는 비닐 봉투는 공업용(예를 들면, 포장, 방수 등), 농업용(예를 들면, 작물의 보온 및 생육 촉진 등), 일상생활용(예를 들면 각종 봉투) 등으로 널리 사용될 수 있고, 그 용도에 따라 표면에 사용 정보, 제조 정보 등이 문자로 인쇄될 수 있다.
The plastic bag manufactured as described above can be widely used for industrial purposes (for example, packaging, waterproofing, etc.), agricultural (for example, promoting the warming and growth of crops) And usage information, manufacturing information, and the like can be printed on the surface according to the application.
한편, 상술한 바와 같은 본 발명의 다른 실시예에서는 고밀도 폴리에틸렌을 외면에 선형저밀도 폴리에틸렌을 내면에 형성시킨 비닐 봉투를 제조하는 방법에 대해 대표적으로 기재하였으나, 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 재활용원료 수지 중 어느 하나가 형성되고, 외면에는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 재활용원료 수지 중 내면에 선택되지 않은 다른 하나를 형성시켜 비닐 봉투를 성형할 수 있음은 물론이다.Meanwhile, in another embodiment of the present invention as described above, a method of manufacturing a plastic bag in which a high-density polyethylene is formed on the inner surface of a linear low-density polyethylene on the outer surface is exemplified. However, in the case of using a high density polyethylene (HDPE), a linear low density polyethylene (HDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), and recycled raw material resin are formed on the outer surface of the plastic bag to form a plastic bag. to be.
그리고, 상술한 바와 같은 비닐 봉투 제조 장치는 통상적인 스크류 타입의 압출 성형을 하는 것으로, 스크류 회전속도를 통상적인 회전속도인 1200-1300 rpm을 기준으로 10-30 % 감축한 속도로 설정하여 필름 수지가 토출구(155)를 통해 일정한 압출력을 유지하면서 압출되도록 조절할 수 있다.The apparatus for producing a plastic bag as described above is a conventional screw type extrusion molding machine in which a screw rotating speed is set at a speed at which the screw rotating speed is reduced by 10-30% based on a normal rotating speed of 1200-1300 rpm, Can be controlled to be extruded while maintaining a constant pressure output through the discharge port (155).
또한, 상술한 바와 같은 비닐 봉투는 고밀도 폴리에틸렌 원료 또는 선형저밀도 폴리에틸렌 원료 100 중량%에 대해 색상을 부여하기 위한 안료 0.1-5 중량%의 비율로 혼합할 수 있음은 물론이다.
It is needless to say that the above-mentioned plastic bag can be mixed at a ratio of 0.1 to 5% by weight of pigment for imparting hue to 100% by weight of raw material of high density polyethylene or linear low density polyethylene.
이상의 설명에서는 본 발명의 다양한 실시예들을 제시하여 설명하였으나 본 발명이 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함을 쉽게 알 수 있을 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, It will be readily apparent that such substitutions, modifications, and alterations are possible.
110 : 제 1 원료 공급부 120 : 제 1 용융부
130 : 제 2 원료 공급부 140 : 제 2 용융부
150 : 압출 금형부 160 : 블로우 성형부
170 : 송풍부 180 : 이송부110: first raw material supply part 120: first molten part
130: second raw material supply part 140: second molten part
150: extrusion die part 160: blow molding part
170: conveying section 180: conveying section
Claims (3)
상기 압출 금형부는,
상부에 압출홈을 갖도록 블로우 다이스가 구비되는 금형 몸체와,
상기 금형 몸체의 외주면에서 상기 압출홈까지 관통 형성된 공기홀과,
상기 금형 몸체의 상부에 원형으로 형성되어 상기 필름 수지가 토출되는 토출구와,
상기 금형 몸체의 하부 중앙에서 상부로 연장되고 제 1 위치에서 분할되어 상기 비닐 봉투의 내면을 형성하도록 상기 토출구와 연결되는 제 1 유로와,
상기 금형 몸체의 측면 하부에서 내부로 관통 연장되고 상기 제 1 유로의 주변으로 분할되어 상부로 연장되며 상기 비닐 봉투의 외면을 형성하도록 상기 토출구에서 하부로 일정 간격만큼 이격된 제 2 위치에서 상기 제 1 유로와 연결되는 제 2 유로
를 포함하는 비닐 봉투 제조 장치.
A first low-density polyethylene raw material, a high-density polyethylene raw material, a low-density polyethylene raw material, a linear low-density polyethylene raw material, and a recycled raw material, a first melt supply portion for supplying any one selected from among the high density polyethylene raw material, A second melt supply part for supplying the other one of the raw materials not selected, which melts the other one of the unselected one to the resin, and a second melt supply part for supplying the other one of the selected one to the outer surface, A blow molding section for blow molding the film resin discharged from the extruding mold section using a mandrel shaft; a blowing section for supplying air to the extrusion mold section and the blow molding section; And a transfer unit for transferring the plastic bag formed through the blow molding unit He said,
The extrusion die portion
A mold body having a blow die to have an extrusion groove at an upper portion thereof,
An air hole penetrating from the outer circumferential surface of the mold body to the extrusion groove,
A discharge port formed in a circular shape on an upper portion of the mold body to discharge the film resin,
A first flow path extending upward from a lower center of the mold body and divided at a first position to be connected to the discharge port to form an inner surface of the plastic bag,
The first and second openings extending from the lower side of the mold body to the inside and being divided into the periphery of the first flow path and extending upwardly and at a second position spaced apart from the discharge opening by a predetermined distance to form an outer surface of the plastic bag, The second channel connected to the oil line
And a control unit for controlling the control unit.
상기 제 1 용융부 및 제 2 용융부는 각각, 상기 고밀도 폴리에틸렌 원료가 공급되는 경우 180-190 ℃의 온도 범위로 유지되고, 상기 선형저밀도 폴리에틸렌 원료가 공급되는 경우 150-165 ℃의 온도 범위로 유지되며, 상기 재활용원료가 공급되는 경우 180-190 ℃의 온도 범위로 유지되는 것을 특징으로 하는 비닐 봉투 제조 장치.
The method according to claim 1,
The first molten portion and the second molten portion are maintained in the temperature range of 180-190 DEG C when the high density polyethylene raw material is supplied and in the temperature range of 150-165 DEG C when the linear low density polyethylene raw material is supplied And the temperature is maintained in the range of 180-190 DEG C when the recycled raw material is supplied.
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